WO2025182995A1 - 電気ケーブル巻取装置、並びに、電気ケーブル巻取装置を用いたハンドル給電装置及びシート給電装置 - Google Patents

電気ケーブル巻取装置、並びに、電気ケーブル巻取装置を用いたハンドル給電装置及びシート給電装置

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WO2025182995A1
WO2025182995A1 PCT/JP2025/006648 JP2025006648W WO2025182995A1 WO 2025182995 A1 WO2025182995 A1 WO 2025182995A1 JP 2025006648 W JP2025006648 W JP 2025006648W WO 2025182995 A1 WO2025182995 A1 WO 2025182995A1
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WO
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cable
wound
winding device
space
housing
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PCT/JP2025/006648
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English (en)
French (fr)
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博文 宇都宮
悠治 中村
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Furukawa Electric Co Ltd
Furukawa Automotive Systems Inc
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
Furukawa Automotive Systems Inc
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Priority claimed from JP2024028530A external-priority patent/JP2025131042A/ja
Priority claimed from JP2024028528A external-priority patent/JP2025131040A/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/023Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
    • B60R16/027Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems between relatively movable parts of the vehicle, e.g. between steering wheel and column
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/44Constructional details
    • B65H75/48Automatic re-storing devices
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R35/00Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
    • H01R35/04Turnable line connectors with limited rotation angle with frictional contact members
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/02Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using take-up reel or drum

Definitions

  • This invention relates to an electric cable winding device that can accommodate both sliding and rotating movements of the object to which it is attached, as well as a handle power supply device and a seat power supply device that use the electric cable winding device.
  • Electric cable winding devices have been known for some time (see Patent Document 1).
  • An electric cable winding device includes a ribbon-shaped flat cable and a housing that houses the flat cable, and is configured so that the flat cable is pulled out or wound up in response to the sliding movement of the object to which it is attached.
  • Such electric cable winding devices are used, for example, as seat power supply devices that supply power to vehicle seats.
  • the objective of this invention is to provide an electric cable winding device that can accommodate both sliding and rotating movements of the object to which it is attached, and that can be configured compactly, as well as a handle power supply device and a seat power supply device that use an electric cable winding device.
  • This invention comprises a ribbon-shaped flat cable and a housing that houses the flat cable, the housing having a first housing having a first space therein and a second housing having a second space therein, the flat cable having a first cable that is housed in the first space with at least a portion wound in a spiral shape, and a second cable that is housed in the second space with at least a portion wound in a spiral shape, the first cable and the second cable being electrically conductive, the first housing having a rotary holding part that holds one side of the first cable and rotates around a rotation axis that runs along the ribbon width direction of the flat cable, the second housing having a guide opening that guides the second cable that is pulled out from the inside to the outside of the second space or wound from the outside to the inside, and the first housing and the second housing are an electric cable winding device arranged along the rotation axis direction.
  • the electric cable winding device can accommodate not only the sliding movement of the attached object but also the rotational movement thereof, and can be configured compactly. More specifically, in an electric cable winding device provided with a ribbon-shaped flat cable and a storage section for storing the flat cable, the storage section has a first storage section having a first space therein and a second storage section having a second space therein.
  • the flat cable includes a first cable accommodated in the first space with at least a portion thereof spirally wound, and a second cable accommodated in the second space with at least a portion thereof spirally wound, and the first cable and the second cable are electrically conductive.
  • the first accommodating section is provided with a rotary holding section that rotates about a rotation axis along the width direction of the flat cable while holding one side of the first cable
  • the second accommodating section is provided with a guide opening that guides the second cable that is pulled out from the inside to the outside of the second space or wound from the outside to the inside. Therefore, it can accommodate not only the sliding movement of the object to which it is attached but also the rotational movement.
  • the first storage section and the second storage section are arranged along the rotation axis direction. Therefore, the size when viewed from the rotation axis direction can be made more compact than when one of the first storage section and the second storage section is arranged on the inner diameter side and the other is arranged on the outer diameter side. This allows for space savings in the radial direction.
  • the first cable and the second cable may be formed from a continuous cable, and a cable intermediate portion may be provided that is positioned between the first accommodating portion and the second accommodating portion, and the cable intermediate portion may be held between the first accommodating portion and the second accommodating portion.
  • the first cable housed in the first space and the second cable housed in the second space can be housed without the housing conditions affecting each other.
  • the first accommodating portion and the second accommodating portion may be stacked in the direction of the rotation axis. According to this invention, the size in the direction of the rotation axis can be made compact.
  • the second cable may be pulled out of the second space by moving the second storage section away from the first storage section, and the second cable may be wound into the second space by moving the second storage section closer to the first storage section.
  • This invention allows the distance between the first and second housing sections to be adjusted in accordance with the slide to which it is attached, and allows the second cable to be pulled out or wound up in accordance with the distance between the first and second housing sections in accordance with the slide to which it is attached.
  • a connecting portion may be provided that electrically connects the other end of the first cable to the second cable.
  • the connecting portion may be configured to electrically and physically connect the connectors or terminals provided at the end of the first cable and the end of the second cable, or to electrically and physically connect the connectors or terminals provided at the end of the first cable and the end of the second cable to a connector or a bus bar.
  • This invention allows the first cable housed in the first housing section and the second cable housed in the second housing section to be electrically and physically connected via a connecting section. Therefore, for example, by housing the first cable in the first housing section and the second cable in the second housing section, and then connecting the first cable and the second cable via a connecting section, the first cable and the second cable can be configured to be electrically conductive, improving the ease of assembly of the electric cable winding device.
  • the first accommodating portion and the second accommodating portion may be stacked in the direction of the rotation axis. According to this invention, the size in the direction of the rotation axis can be made compact.
  • the second cable may be pulled out of the second space by moving the second storage section away from the first storage section, and the second cable may be wound into the second space by moving the second storage section closer to the first storage section.
  • This invention allows the distance between the first and second housing sections to be adjusted in accordance with the slide to which it is attached, and allows the second cable to be pulled out or wound up in accordance with the distance between the first and second housing sections in accordance with the slide to which it is attached.
  • the guide port may be provided with a direction changer that changes the orientation of the second cable in the belt width direction from the rotation axis direction to a predetermined guide direction and guides the second cable.
  • a direction changer that changes the orientation of the second cable in the belt width direction from the rotation axis direction to a predetermined guide direction and guides the second cable.
  • the second storage section may be provided with a winding auxiliary section that assists in winding the second cable
  • the winding auxiliary section may be made of a spring material that is biased by the withdrawal of the second cable and applies a biasing force to the second cable being wound up.
  • the winding assist part which is made of spring material, is biased when the attachment object is slid in the pull-out direction. Then, when the attachment object is slid in the winding direction, the second cable is wound and stored in the second space, and the biasing force of the biased winding assist part acts on the second cable being wound into the second space. Therefore, the second cable can be wound more smoothly than when the attachment object is slid in the winding direction.
  • the present invention is also characterized in that it is a handle power supply device that uses the above-mentioned electric cable winding device, one side of the first cable is connected to an electrical component of the handle that enables sliding and rotating movements, the end side of the second cable that is guided through the guide port is connected to an electrical component on the electricity supply source side, and the rotating shaft is connected to the handle.
  • a handle power supply device that uses the above-mentioned electric cable winding device, one side of the first cable is connected to an electrical component of the handle that enables sliding and rotating movements, the end side of the second cable that is guided through the guide port is connected to an electrical component on the electricity supply source side, and the rotating shaft is connected to the handle.
  • the present invention is also characterized in that it is a seat power supply device that uses the above-mentioned electric cable winding device, one side of the first cable is connected to an electrical component of the seat that enables sliding and rotating movements, the end side of the second cable that is guided through the guide port is connected to an electrical component on the electricity supply source side, and the rotation shaft is connected to the seat. According to the present invention, it is possible to supply electricity while responding to the rotational movement as well as the sliding movement of the seat, and it is possible to achieve a compact configuration.
  • the present invention also provides an electric cable winding device comprising: a ribbon-shaped flat cable; and a housing for housing the flat cable; the housing has a first housing having a first space therein and a second housing having a second space therein; the flat cable has a first cable housed in the first space with at least a portion wound in a spiral shape; and a second cable housed in the second space with at least a portion wound in a spiral shape; the first cable and the second cable are electrically conductive; the first housing has a rotary holding part that holds one side of the first cable and rotates around a rotation axis along the ribbon width direction of the flat cable; the second housing has a guide opening that guides the second cable as it is pulled out from the inside to the outside of the second space or wound from the outside to the inside; and the guide opening has a direction changer that changes the orientation of the second cable in the ribbon width direction from the rotation axis direction to a predetermined guide direction and guides it.
  • the electric cable winding device can accommodate not only the sliding movement of the object to be attached but also the rotational movement thereof, and can smoothly pull out and wind up the flat cable. More specifically, in an electric cable winding device provided with a ribbon-shaped flat cable and a storage section for storing the flat cable, the storage section has a first storage section having a first space therein and a second storage section having a second space therein.
  • the flat cable includes a first cable accommodated in the first space with at least a portion thereof spirally wound, and a second cable accommodated in the second space with at least a portion thereof spirally wound, and the first cable and the second cable are electrically conductive.
  • the first accommodating section is provided with a rotary holding section that rotates about a rotation axis along the width direction of the flat cable while holding one side of the first cable
  • the second accommodating section is provided with a guide opening that guides the second cable that is pulled out from the inside to the outside of the second space or wound from the outside to the inside. Therefore, it can accommodate not only the sliding movement of the object to which it is attached but also the rotational movement.
  • a direction changer is provided at the guide port, which changes the orientation of the second cable in the belt width direction from the rotational axis direction to a predetermined guide direction. Therefore, even if the direction in which the second cable is pulled out of the second storage section is different from the rotational axis direction, which is the sliding direction of the attachment object, the direction of the second cable can be changed by the direction changer, allowing the second cable to be pulled out and wound up smoothly.
  • the direction changer may have a rotating roller that rotates while being in contact with a main surface of the second cable.
  • the direction of the second cable is changed by the direction change unit composed of the rotating roller, but because the rotating roller rotates, the direction change unit and the second cable do not slide against each other, and the direction of the second cable can be smoothly changed by the direction change unit, allowing the second cable to be pulled out or wound up more smoothly.
  • the rotating roller may rotate about an oblique axis that intersects with the rotation axis direction and the guide direction in an imaginary plane along which the rotation axis direction and the guide direction are aligned.
  • the rotating roller rotates around the diagonal axis, reducing the load acting on the second cable while changing direction, allowing the second cable to be smoothly pulled out or wound up.
  • the second accommodating portion may be disposed on the outer diameter side of the first accommodating portion, and a holding portion may be provided to hold a boundary portion between the first cable and the second cable.
  • the size in the rotational axis direction can be made more compact than when the first housing portion and the second housing portion are arranged along the rotational axis. Therefore, space in the rotational axis direction can be saved.
  • the holding portion holds the boundary portion between the first cable and the second cable, the first cable housed in the first space and the second cable housed in the second space can be housed without being affected by the housing state of each other.
  • the first housing portion and the second housing portion may be arranged along the rotation axis direction.
  • This invention allows the size to be made more compact when viewed from the rotation axis direction than when one of the first housing portion and the second housing portion is arranged on the inner diameter side and the other is arranged on the outer diameter side, thereby enabling space saving in the radial direction.
  • the second storage section may be provided with a winding auxiliary section that assists in winding the second cable
  • the winding auxiliary section may be made of a spring material that is biased by the withdrawal of the second cable and applies a biasing force to the second cable being wound up.
  • the winding assist part which is made of spring material, is biased when the attachment object is slid in the pull-out direction. Then, when the attachment object is slid in the winding direction, the second cable is wound and stored in the second space, and the biasing force of the biased winding assist part acts on the second cable being wound into the second space. Therefore, the second cable can be wound more smoothly than when the attachment object is slid in the winding direction.
  • the present invention is also characterized in that it is a handle power supply device that uses the above-mentioned electric cable winding device, one side of the first cable is connected to an electrical component of the handle that enables sliding and rotating movements, the end side of the second cable that is guided through the guide port is connected to an electrical component on the electricity supply source side, and the rotating shaft is connected to the handle.
  • electricity can be supplied while responding to the rotational movement as well as the sliding movement of the handle, and the flat cable can be smoothly pulled out and wound up.
  • the present invention is also characterized in that it is a seat power supply device that uses the above-mentioned electric cable winding device, one side of the first cable is connected to an electrical component of the seat that enables sliding and rotating movements, the end side of the second cable that is guided through the guide port is connected to an electrical component on the electricity supply source side, and the rotation shaft is connected to the seat.
  • electricity can be supplied while responding to the rotational movement as well as the sliding movement of the seat, and the flat cable can be smoothly drawn out and wound up.
  • an electric cable winding device that can accommodate both sliding and rotating movements of the object to which it is attached, and that allows for smooth unwinding and winding of flat cables, as well as a handle power supply device and a seat power supply device that use an electric cable winding device.
  • the electric cable winding device includes a ribbon-shaped flat cable and a storage section for storing the flat cable, and is configured so that the flat cable is pulled out or wound up in accordance with the sliding movement of the object to be attached.
  • a smooth operation is required when the flat cable is pulled out or wound up in response to the sliding movement of the object to which it is attached.
  • an electric cable winding device in response to these problems, includes a ribbon-shaped flat cable and a storage section with a storage space for storing the flat cable, the storage section having a guide opening for guiding the flat cable as it is pulled out from the inside of the storage space to the outside or wound in from the outside to the inside, and a winding auxiliary section for assisting in the winding of the flat cable, the winding auxiliary section being made of a spring material that is biased by the pulling out of the flat cable and applies a biasing force to the flat cable as it is wound.
  • the flat cable can be smoothly wound up.
  • the winding assist part is made of a spring material that is biased by the flat cable being pulled out and applies a biasing force to the flat cable being wound. Therefore, the winding assist part, made of a spring material, is biased by the sliding of the attachment object in the pulling direction. Then, the flat cable is wound and accommodated in the accommodation space by the sliding of the attachment object in the winding direction, and the biasing force of the biased winding assist part acts on the flat cable being wound into the accommodation space. Therefore, the flat cable can be wound more smoothly than when the attachment object is slid in the winding direction.
  • the winding auxiliary portion may be a coil spring material wound in the same direction as the spiral direction of the flat cable. According to the present invention, with a simple structure, the wound spring material can be efficiently biased by pulling out the flat cable, and the biasing force can be efficiently applied to the wound flat cable.
  • the flat cable has an inner wound portion wound around the inner diameter side of the storage space, an outer wound portion around which the flat cable is wound around the outer diameter side, and an arc-shaped bent portion that is the boundary between the inner wound portion and the outer wound portion;
  • the storage space is provided with a rotatable rotary table, a rotating roller supported by the rotating table and positioned on the inner peripheral side of the bent portion and rotatable around a direction parallel to the rotation axis of the rotating table, and a guide positioned on the outer peripheral side of the bent portion at a position circumferentially spaced from the outer peripheral surface of the rotating roller on the rotating table; and one end of the wound spring material may be fixed to the storage section and the other end to the rotating table.
  • a rotary table that is rotatable around the rotation axis and a rotating roller that is supported on the rotary table and rotatable around the rotation axis are provided.
  • the rotating roller is positioned on the inner circumferential surface of the bent portion, so that when the bent portion moves to one side in the circumferential direction during winding or unwinding of the flat cable, the inner circumferential surface of the bent portion comes into contact with the rotating roller, pulling the rotating roller.
  • the rotating roller also rotates (spins) in response to the unwinding of the flat cable. This makes it possible to smoothly guide the flat cable. It also prevents the flat cable from rubbing and becoming worn.
  • the guide port is located on the outer diameter side of the storage section, and the flat cable is stored in the storage space wound in a spiral shape with one end fixed on the inner diameter side and the other end guided to the outside through the guide port located on the outer diameter side, and the winding assist section may be a diameter-expanding spring material that is biased by the winding and tightening of the spirally wound flat cable in the storage space as the flat cable is pulled out, and applies a biasing force in a direction to expand the diameter of the wound and tightened spiral-shaped flat cable.
  • the expansion spring material includes a configuration that urges the flat cable from the inner diameter side toward the outer diameter side of the spirally wound flat cable, or a configuration that urges the spirally wound flat cable toward the outer diameter side so as to pull it in.
  • the flat cable can be smoothly wound around the diameter expanding spring member.
  • the flat cable is wound in a spiral shape and accommodated in the accommodation space, with one end fixed on the inner diameter side and the other end guided to the outside through the guide port located on the outer diameter side.
  • the diameter-expanding spring material when the spirally wound flat cable is pulled out, the diameter-expanding spring material is biased by the tightening of the spirally wound flat cable in the storage space.
  • the diameter-expanding spring material exerts a biasing force in a direction that expands the diameter of the wound and tightened spirally wound flat cable, allowing the flat cable to be wound up smoothly.
  • the diameter-expanding spring material may be disposed on the inner diameter side of the spirally wound flat cable. According to this invention, the size when viewed in the direction of the rotation axis can be made more compact than when the diameter-expanding spring material is arranged on the outer diameter side.
  • a plurality of the diameter expanding spring members may be arranged concentrically at predetermined intervals on the inner diameter side of the spirally wound flat cable. According to this invention, a biasing force is applied uniformly in the circumferential direction to the spirally wound flat cable, and the flat cable can be wound up more smoothly.
  • the housing section may be a second housing section that houses the flat cable together with a first housing section having a first space therein, the housing space being a second space, the flat cable having a first cable that is housed in the first space with at least a portion wound in a spiral shape, and a second cable that is housed in the second space with at least a portion wound in a spiral shape, the first cable and the second cable being electrically conductive, and the first housing section may be provided with a rotary holding section that holds one side of the first cable and rotates around a rotation axis that runs along the width direction of the flat cable.
  • the electric cable winding device can accommodate not only the sliding movement of the object to be attached but also the rotational movement thereof, and can smoothly wind up the flat cable. More specifically, in an electric cable winding device provided with a ribbon-shaped flat cable and a storage section for storing the flat cable, the storage section has a first storage section having a first space therein and a second storage section having a second space therein.
  • the flat cable includes a first cable accommodated in the first space with at least a portion thereof spirally wound, and a second cable accommodated in the second space with at least a portion thereof spirally wound, and the first cable and the second cable are electrically conductive.
  • the first accommodating section is provided with a rotary holding section that rotates around a rotation axis along the width direction of the flat cable while holding one side of the first cable
  • the second accommodating section is provided with a guide opening that guides the second cable being pulled out from the inside to the outside of the second space or wound from the outside to the inside of the second space, and a winding auxiliary section that assists in winding the second cable. Therefore, it can accommodate not only the sliding movement of the object to which it is attached but also the rotational movement thereof, and can smoothly wind up the flat cable.
  • the second accommodating portion may be disposed on the outer diameter side of the first accommodating portion, and a holding portion may be provided to hold a boundary portion between the first cable and the second cable.
  • the size in the rotational axis direction can be made more compact than when the first housing portion and the second housing portion are arranged along the rotational axis. Therefore, space can be saved.
  • the holding portion holds the boundary portion between the first cable and the second cable, the first cable housed in the first space and the second cable housed in the second space can be housed without being affected by the housing state of each other.
  • the first housing portion and the second housing portion may be arranged along the rotation axis direction. According to this invention, the size when viewed from the rotation axis direction can be made more compact than when one of the first housing portion and the second housing portion is arranged on the inner diameter side and the other is arranged on the outer diameter side, thereby achieving space savings.
  • the guide port may be provided with a direction changer that changes the orientation of the second cable in the belt width direction from the rotation axis direction to a predetermined guide direction and guides the second cable.
  • a direction changer that changes the orientation of the second cable in the belt width direction from the rotation axis direction to a predetermined guide direction and guides the second cable.
  • the present invention is also characterized in that it is a handle power supply device that uses the above-mentioned electric cable winding device, one side of the first cable is connected to an electrical component of the handle that enables sliding and rotating movements, the end side of the second cable that is guided through the guide port is connected to an electrical component on the electricity supply source side, and the rotating shaft is connected to the handle.
  • electricity can be supplied while responding to the rotational movement as well as the sliding movement of the handle, and the flat cable can be smoothly wound up.
  • the present invention is also characterized in that it is a seat power supply device that uses the above-mentioned electric cable winding device, one side of the first cable is connected to an electrical component of the seat that enables sliding and rotating movements, the end side of the second cable that is guided through the guide port is connected to an electrical component on the electricity supply source side, and the rotation shaft is connected to the seat.
  • electricity can be supplied while responding to the rotational movement as well as the sliding movement of the seat, and the flat cable can be smoothly wound up.
  • This invention makes it possible to provide a compact electric cable winding device that can accommodate both sliding and rotating movements of the object to which it is attached, as well as a handle power supply device and a seat power supply device that use the electric cable winding device.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an electric cable winding device.
  • 1 is a schematic exploded perspective view of an electric cable winding device;
  • FIG. FIG. FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram of a housing portion in which a cable is housed.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of a state in which a second cable is accommodated in a second accommodating section.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of a second housing portion in which a second cable is housed when the handle is slid.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of a second housing portion in which a second cable is housed when the handle is slid.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of a first housing portion in which a first cable is housed when the handle is rotated;
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of a retainer and a spiral spring according to another embodiment, viewed from below.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of a second housing portion in which a second cable is housed in another embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of a second housing portion in which a second cable is housed when the handle is slid in another embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of a second housing portion in which a second cable is housed when the handle is slid in another embodiment.
  • 10 is a schematic exploded perspective view of an electric cable winding device according to another embodiment;
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of a second storage section in another embodiment.
  • 10 is an explanatory diagram of an electric cable winding device according to another embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic exploded perspective view of an electric cable winding device according to another embodiment
  • FIG. FIG. 10 is a schematic plan view of a second storage section according to another embodiment.
  • 10 is a schematic perspective view of an electric cable winding device according to another embodiment
  • FIG. 10 is a schematic exploded perspective view of an electric cable winding device according to another embodiment
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of an electric cable winding device according to another embodiment.
  • 10 is an explanatory diagram of an electric cable winding device according to another embodiment.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of the cable winding device 1
  • Fig. 2 shows a schematic exploded perspective view of the cable winding device 1.
  • Fig. 3 shows an explanatory diagram of the first accommodating section 30
  • Fig. 4 shows an explanatory diagram of the retainer 50
  • Fig. 5 shows an explanatory diagram of the second accommodating section 40
  • Fig. 6 shows a plan view of the leaf spring member 60.
  • Fig. 7 shows an explanatory diagram of the accommodation state of the accommodation body 20 in which the cable 10 is accommodated
  • Fig. 8 shows an explanatory diagram of the second accommodating section 40 in which the second cable 12 is accommodated.
  • Figures 9 and 10 show explanatory diagrams of the second cable 12 housed in the second housing section 40 when the handle 820 has been slid
  • Figure 11 shows an explanatory diagram of the first cable 11 housed in the first housing section 30 when the handle 820 has been rotated.
  • Figures 3 to 5 and 7 to 11 will now be described in detail.
  • Figure 3(a) shows a schematic plan view of the first accommodating section 30,
  • Figure 3(b) shows a schematic plan view of the stator 32
  • Figure 3(c) shows a cross-sectional view taken along the line A-A in Figure 3(a).
  • Figure 4(a) shows a plan view of the retainer 50
  • Figure 4(b) shows a cross-sectional view taken along the line B-B in Figure 4(a).
  • Figure 5(a) shows a schematic plan view of the second accommodating section 40
  • Figure 5(b) shows a cross-sectional view taken along the line C-C in Figure 5(a)
  • Figure 5(c) shows a cross-sectional view taken along the line D-D in Figure 5(a).
  • Fig. 7(a) shows a schematic plan view of the housing 20 in which the first cable 11 is housed
  • Fig. 7(b) shows a schematic cross-sectional view of the housing 20 in which the first cable 11 is housed
  • Fig. 8 shows a schematic plan view of the second housing section 40 in which the second cable 12 is housed.
  • Fig. 7(a) omits the illustration of the rotator 31 in order to clearly show the first cable 11 housed in the second housing space S2.
  • Fig. 7(b) also shows a schematic cross-sectional view of the cable winding device 1 corresponding to the cross section seen from the arrow A-A in Fig. 3(a).
  • FIG. 9( a) is a schematic diagram of the state in which the handle 820 has been slid to the upper side ZU
  • FIG. 9( b) is a schematic plan view of the second housing section 40 in which the second cable 12 has been housed when the handle 820 has been slid to the upper side ZU
  • FIG. 10( a) is a schematic diagram of the state in which the handle 820 has been slid to the lower side ZD
  • FIG. 10( b) is a schematic plan view of the second housing section 40 in which the second cable 12 has been housed when the handle 820 has been slid to the lower side ZD.
  • FIG. 10( a) is a schematic diagram of the state in which the handle 820 has been slid to the lower side ZD
  • FIG. 10( b) is a schematic plan view of the second housing section 40 in which the second cable 12 has been housed when the handle 820 has been slid to the lower side ZD.
  • FIG. 11( a) is a schematic plan view of the first housing section 30 in which the handle 820 has been rotated clockwise
  • FIG. 11( b) is an enlarged view of portion a in FIG. 11( a).
  • FIG. 11( a) omits the rotator 31 in order to clearly illustrate the first cable 11 housed in the second housing space S2.
  • the main shaft 810 inserted into the cable winding device 1 and the handle 820 connected to the main shaft 810 from the upper side ZU are shown by dashed lines.
  • the direction in which the main shaft portion 810 extends in FIG. 1 is referred to as the axial direction Z
  • the direction perpendicular to the axial direction Z which is along the width direction of the base end cable 14 leading out from the cable winding device 1
  • the direction perpendicular to the first direction X and the axial direction Z is referred to as the second direction Y.
  • the upper side along the axial direction Z is referred to as the upper side ZU
  • the lower side is referred to as the lower side ZD
  • the left side along the first direction X is referred to as the left side XL
  • the right side along the first direction X is referred to as the right side XR
  • the right side along the second direction Y is referred to as the front side YA
  • the left side is referred to as the back side YB.
  • the steering device 800 for steering a vehicle has a handle 820 attached to the tip of the main shaft portion 810 of the steering shaft, and can transmit operation of the handle 820 to the steered wheels provided on the vehicle.
  • the main shaft portion 810 which has this function, is equipped with a so-called telescopic mechanism that can adjust the position of the handle 820 in the fore-and-aft direction of the vehicle.
  • a shaft insertion portion (not shown) is provided at the tip of the main shaft portion 810, through which the main shaft portion 810 is inserted so that it can rotate in response to the operation of the handle 820. Furthermore, the cable winding device 1 is attached to the shaft insertion portion, which holds the main shaft portion 810 and handle 820 so that they can rotate clockwise and counterclockwise relative to the shaft insertion portion.
  • the cable winding device 1 electrically connects the wire harness 830, which is connected to electrical equipment (not shown) mounted on the vehicle, to the handlebars 820, and can maintain the electrical connection between the electrical equipment and the handlebars 820 in response to adjustments to the position of the handlebars 820 in the fore-and-aft direction (axial direction Z).
  • the cable winding device 1 includes a ribbon-shaped flexible cable 10 and a housing 20 that houses a portion of the cable 10 .
  • Cable 10 is a ribbon-shaped transmission line made up of three overlapping flexible flat cables 10x, each consisting of multiple flat rectangular conductors arranged in parallel at a predetermined pitch and covered with an electrical insulator.
  • One end of cable 10 is electrically connected to an electric wire connected to the electrical circuit of an external device such as a horn switch or airbag unit located on steering wheel 820, and the other end of cable 10 is electrically connected to a wire harness 830 connected to electrical equipment (not shown) mounted on the vehicle. This allows cable 10 to electrically connect the electrical equipment in the vehicle to steering wheel 820.
  • the cable 10 is made up of three flexible flat cables 10x stacked on top of each other, but the number of flexible flat cables 10x does not have to be three.
  • the cable 10 can be made up of four flexible flat cables 10x stacked on top of each other; the number of flexible flat cables 10x can be adjusted as appropriate.
  • the housing 20 is integrally constructed from a first housing section 30 that houses a portion of one end of the cable 10 (referred to as the first cable 11), and a second housing section 40 that houses a portion of the other end of the cable 10 (referred to as the second cable 12).
  • the first housing section 30 and the second housing section 40 are stacked in the axial direction Z (see Figure 1).
  • the first housing portion 30 is a so-called rotary connector device that has a first housing space S1 therein that can house the first cable 11 in a spirally wound state. More specifically, the first accommodating section 30 is composed of a rotator 31 located on the upper side ZU, a stator 32 located on the lower side ZD of the rotator 31, and a sleeve 33 that is engaged and fixed to the rotator 31 so as to sandwich the stator 32. A retainer 50 is also provided inside the first accommodating section 30 (see FIG. 2).
  • the rotator 31 is integrally formed of a substantially annular rotating-side ring plate 311 having a substantially circular through-hole in the center when viewed from above, and an inner peripheral wall portion 312 that stands upright from the inner peripheral edge of the rotating-side ring plate 311 toward the downward side ZD. Furthermore, a rotator-side connector accommodating portion 313 that protrudes toward the upward side ZU and functions as a connector is provided on the top surface of the rotating-side ring plate 311.
  • the rotating ring plate 311 is an annular plate-like body having an inner diameter that allows the lower part of the handle 820 to be inserted therethrough.
  • the inner circumferential wall portion 312 is a substantially cylindrical body that protrudes from the inner edge of the rotation-side ring plate 311 toward the downward side ZD, and forms the inner circumferential surface of the first housing portion 30.
  • the lower end of the inner circumferential wall portion 312 protrudes toward the radially inner side of the rotation-side ring plate 311, and forms an insertion hole on the radially inner side through which the tip of the main shaft portion 810 can be inserted (see FIG. 3(c)).
  • the inner circumferential surface of the inner circumferential wall portion 312 is provided with a locking and fixing portion (not shown) that can be locked with the stator 32, a handle locking portion (not shown) that can be locked with the handle 820, and the like.
  • the rotator-side connector housing 313 houses a connector attached to one end of the first cable 11 housed in the first housing space S1, and can externally connect to a steering wheel-side connector 821 provided at the end of an electric wire that is electrically connected to external devices such as a horn switch or airbag unit mounted on the steering wheel 820 (see Figure 1).
  • the stator 32 is integrally formed of a fixed-side ring plate 321 that forms the underside of the first accommodating section 30, a substantially cylindrical outer wall portion 322 that stands upright from the outer edge of the fixed-side ring plate 321 toward the upper side ZU, and a harness lead-out portion 323 that protrudes outward from the outer wall portion 322.
  • the fixed-side ring plate 321 is a plate-like body having an annular shape in plan view, with an outer diameter approximately equal to the outer diameter of the rotating-side ring plate 311, and an inner diameter approximately equal to the inner diameter of the protruding portion that protrudes radially inward from the lower end of the inner circumferential wall portion 312.
  • annular ribs 34 protruding upward ZU are provided on the upper surface of this annular fixed side ring plate 321 at a predetermined radial distance.
  • the fixed side ring plate 321 also has a stator side through-hole 35 that penetrates a portion of the plate in the thickness direction (axial direction Z).
  • the annular rib 34 is a rib that is circular in plan view and protrudes from the fixed side ring plate 321 by a height approximately equal to the plate thickness of the fixed side ring plate 321. Two annular ribs 34 configured in this manner are provided at a predetermined distance in the radial direction of the fixed side ring plate 321 in plan view.
  • the stator-side through-hole 35 is a rectangular through-hole that penetrates the fixed-side ring plate 321 in the axial direction Z, and is formed along a direction of 45 degrees clockwise with respect to the rear side YB in plan view. More specifically, the stator-side through-hole 35 is a through-hole that penetrates from slightly radially outward of the inner edge of the fixed-side ring plate 321 to the outer edge of the fixed-side ring plate 321 in a generally rectangular shape with a width slightly larger than the width of the cable 10.
  • the annular rib 34 is provided at a location where the stator-side through-hole 35 of the fixed-side ring plate 321 is provided, so as to straddle the stator-side through-hole 35 in the circumferential direction.
  • the outer peripheral wall portion 322 is a cylindrical outer peripheral wall that extends upward ZU from the outer peripheral edge of the fixed side ring plate 321, and has an upper slit 36 at a location corresponding to the harness outlet portion 323, through which the cable 10 can be inserted.
  • the upper slit 36 is a slit with a width approximately equal to the thickness of the cable 10, and is formed by cutting out the outer wall portion 322 in the axial direction Z along the tangential direction of the fixed side ring plate 321 in a plan view.
  • the upper slit 36 configured in this manner can guide the first cable 11 wound inside the outer wall portion 322 to the harness lead-out portion 323, and can also hold the other end of the first cable 11.
  • the harness outlet 323 is a housing that protrudes from the rear side YB of the outer wall 322 toward the left side XL, and has an opening on the lower side ZD.
  • the harness outlet 323 is located radially outside the stator-side through-hole 35.
  • the upper side ZU of the harness outlet 323 can be covered with a cover (not shown).
  • the harness outlet portion 323 configured in this manner has an internal space that communicates with the stator-side through-hole 35, and can accommodate the cable 10 that has been redirected downward ZD by bending the other end of the first cable 11 that has been inserted through the upper slit 36.
  • the cable 10 housed inside the harness outlet portion 323 can be further bent radially inward to be guided into the stator-side through-hole 35.
  • the sleeve 33 has an annular sleeve bottom surface 331, a sleeve outer peripheral wall 332 extending upward ZU from the outer peripheral edge of the sleeve bottom surface 331, and a sleeve inner peripheral wall 333 extending upward in the axial direction Z from the inner peripheral edge of the sleeve bottom surface 331.
  • the sleeve bottom surface 331 is an annular plate-like body having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the inner peripheral wall portion 312 and an inner diameter large enough to allow the tip portion of the main shaft portion 810 to pass through.
  • the sleeve outer peripheral wall 332 is a peripheral wall that is circular in plan view and stands upright from the outer edge of the sleeve bottom surface 331 toward the upper side ZU, with its upper end portion protruding radially outward from the sleeve bottom surface 331.
  • the inner peripheral surface of the sleeve outer peripheral wall 332 is provided with an engaged and fixed portion (not shown) that can be engaged with the engaging and fixing portion provided on the inner peripheral wall portion 312.
  • the sleeve inner peripheral wall 333 is cylindrical with an inner diameter approximately the same as the outer diameter of the tip of the main shaft portion 810, allowing the tip of the main shaft portion 810 to be inserted from the lower side ZD toward the upper side ZU.
  • the sleeve inner peripheral wall 333 is configured to be able to engage with the main shaft portion 810 in the circumferential direction (not shown).
  • the first accommodating section 30, which is assembled with the rotator 31, stator 32, and sleeve 33 configured in this manner, has the rotator 31 and sleeve 33 locked and fixed in place with the fixed-side ring plate 321 sandwiched between the inner peripheral wall portion 312 and the sleeve outer peripheral wall 332.
  • first housing portion 30 defines a first housing space S1 that is annular in plan view and is surrounded by the rotating-side ring plate 311, inner peripheral wall portion 312, fixed-side ring plate 321, and outer peripheral wall portion 322.
  • This first housing space S1 is provided with a retainer 50 that is rotatable relative to the first housing portion 30 around the central rotation axis R in plan view.
  • the retainer 50 is composed of a rotating table 51 placed on the fixed ring plate 321 and multiple rotating rollers 52 that can rotate clockwise and counterclockwise.
  • the rotary table 51 is a circular plate-like body in plan view that is slightly narrower than the fixed-side ring plate 321, and is provided with an outer edge rib 511 on its outer edge that protrudes downward ZD by the same length as the height of the annular rib 34 (see Figure 4(b)). Additionally, six support shafts 512 are erected on the upper surface of the rotary table 51 at predetermined intervals in the circumferential direction, and upright wall portions 513 are erected between the support shafts 512.
  • the support shafts 512 are generally cylindrical bodies erected from the radial center of the turntable 51, and six of them are provided at equal intervals around the circumference of the turntable 51.
  • the support shafts 512 configured in this manner allow the self-rotating rollers 52 to be attached from the upper side ZU.
  • the rotating roller 52 has a diameter slightly smaller than the width (radial length) of the rotating table 51, and is roughly cylindrical with a height roughly equal to the width of the cable 10.
  • the lower side ZD of the rotating roller 52 also has a recess into which the support shaft 512 can be inserted.
  • the upright wall portion 513 is a wall that stands upright from the rotary table 51 between the support shafts 512, and has a guide surface 53 that faces the rotating rollers 52 attached to the support shafts 512 at a predetermined circumferential distance.
  • the guide surface 53 is an arc-shaped flat surface that curves along the outer circumferential surface of the rotating roller 52. That is, the curvature of the guide surface 53 is the same as the curvature of the rotating roller 52.
  • the retainer 50 configured in this manner is mounted on the fixed-side ring plate 321. As a result, it can rotate clockwise and counterclockwise relative to the first housing section 30 around the central rotation axis R in a plan view, without being affected by the rotation of the rotator 31 that accompanies the rotation of the handle 820.
  • the second accommodating section 40 which is stacked on the lower side ZD of the first accommodating section 30, is a generally annular accommodating member in a plan view, having a second accommodating space S2 that accommodates the second cable 12, which is the other end of the first cable 11 accommodated in the first accommodating section 30.
  • the second accommodating section 40 is composed of a accommodating section main body 41 that accommodates the second cable 12, and an outlet section 42 that leads out the other end of the second cable 12.
  • the storage unit main body 41 is composed of an outlet-side ring plate 411 that is annular in plan view, an outlet-side outer wall 412 that stands upright from the outer edge of the outlet-side ring plate 411, and an outlet-side inner wall 413 that stands upright from the inner edge of the outlet-side ring plate 411.
  • the outlet-side ring plate 411 is an annular ring plate in plan view, with an outer diameter equal to the outer diameter of the fixed-side ring plate 321 and an inner diameter slightly larger than the inner diameter of the fixed-side ring plate 321. More specifically, the inner diameter of the outlet-side ring plate 411, in plan view, is slightly longer than the length from the rotation center axis R to the radially inner end of the stator-side through-hole 35 provided in the rotating-side ring plate 311.
  • the outlet-side outer peripheral wall 412 which stands upward from the outer edge of the outlet-side ring plate 411, is a cylindrical outer peripheral wall that is positioned on the lower side ZD of the outer peripheral wall portion 322.
  • the outlet-side outer peripheral wall 412 configured in this manner has a lower slit 43, through which the cable 10 can be inserted, provided at a location corresponding to the outlet portion 42.
  • the lower slit 43 is a slit with a width slightly larger than the thickness of the cable 10, and is formed by cutting out the outlet-side outer wall 412 in the axial direction Z along the tangential direction of the outlet-side ring plate 411 in a plan view.
  • the lower slit 43 configured in this manner can guide the other end of the second cable 12, which is wound along the inner surface of the outlet-side outer wall 412, to the outlet section 42.
  • the outlet-side inner peripheral wall 413 is a cylindrical inner peripheral wall that stands upward ZU from the inner peripheral edge of the outlet-side ring plate 411 and has an inner diameter slightly larger than the inner diameter of the sleeve 33.
  • the outlet-side inner peripheral wall 413 is configured so that the sleeve 33 can be inserted in the axial direction Z.
  • the outlet-side inner peripheral wall 413 configured in this manner is provided with a holding portion 44 that holds the cable 10 inserted through the stator-side through-hole 35.
  • the retaining portion 44 protrudes radially inward from the inner surface of the outlet-side inner circumferential wall 413 at a position corresponding to the radially inner end of the stator-side through-hole 35, straddling the inner surface of the outlet-side inner circumferential wall 413, and has an inner slit 441 through which the cable 10, which has been bent and redirected to the downward side ZD, is inserted.
  • the inner slit 441 is a slit that has openings on the upper side ZU and the radially outward side.
  • the inner slit 441 is connected to the stator-side through-hole 35 and the second accommodating space S2.
  • the inner slit 441 configured in this manner can hold the bent portion of the cable 10 that is bent further radially outward, after being bent toward the lower side ZD, and can guide the cable 10 into the second accommodating space S2.
  • the spring shaft portion 61 is a cylindrical body configured to fit onto the outlet-side inner peripheral wall 413. When fitted onto the outlet-side inner peripheral wall 413, the spring shaft portion 61 has a spring-side slit 611 at a location corresponding to the inner slit 441, through which the cable 10 can be inserted.
  • the spring protrusions 62 are elastic metal spring members. More specifically, the spring protrusions 62 are protrusions that protrude radially outward from the outer circumferential surface of the spring shaft portion 61, tilting counterclockwise in a plan view, and are provided at four locations at equal intervals along the circumferential direction of the cylindrical spring shaft portion 61.
  • the tip portions of the spring protrusions 62 are arc-shaped, curving radially inward as they approach the tip.
  • the spring protrusion 62 configured in this manner elastically deforms in the radial direction, with the connection point with the spring shaft 61 as the fulcrum.
  • the spring protrusion 62 can exert a biasing force in the radially outward direction by applying an external force in the radially inward direction.
  • the lead-out portion 42 is a hollow housing that protrudes from the rear side YB of the lead-out side outer wall 412 toward the left side XL in a plan view, and is located on the lower side ZD of the harness lead-out portion 323. Also, a direction change roller 45 is provided inside the lead-out portion 42 to change the direction of the other end of the cable 10 that has been inserted through the lower slit 43 toward the lower side ZD.
  • the outlet section 42 has a pair of first wall sections 421 that protrude from the outlet-side outer peripheral wall 412 to the left side XL, a second wall section 422 that connects the ends of the pair of first wall sections 421 on the left side XL, and a partition wall 423 that faces the second wall sections 422.
  • the first wall portion 421 is a wall configured to be longer in the axial direction Z than the outlet-side outer peripheral wall 412, and extends from the outlet-side outer peripheral wall 412 in the first direction X.
  • the upper end of the first wall portion 421 is flush with the upper end of the outlet-side outer peripheral wall 412. That is, the first wall portion 421 protrudes slightly downward ZD beyond the accommodating portion main body 41.
  • the length in the first direction X of the first wall portion 421 arranged on the far side YB is longer than the length in the first direction X of the harness outlet portion 323.
  • the first wall portions 421 configured in this manner are provided in pairs in the second direction Y so as to be flush with the main surfaces of the corresponding harness outlet portions 323 .
  • the second wall portion 422 is a wall having the same height as the first wall portion 421, and connects the ends of the paired first wall portion 421 on the left side XL.
  • the second wall portion 422 has a main surface that aligns with the second direction Y.
  • the partition wall 423 faces the second wall portion 422 at a predetermined distance in the first direction X, and connects the right side XR of the pair of first wall portions 421 in the second direction Y.
  • a slit of the same shape as the lower slit 43 is provided at the end of the rear side YB of the partition wall 423, allowing the cable 10 inserted through the lower slit 43 to be guided to the left side XL.
  • the lead-out section 42 which is thus composed of the first wall section 421, the second wall section 422, and the partition wall 423, has a space formed therein for redirecting the second cable 12 led out from the second storage space S2 toward the downward side ZD.
  • the lead-out section 42 also has a lead-out opening 424 for leading the cable 10 out to the downward side ZD.
  • the upper side ZU of the lead-out section 42 can be covered with a cover (not shown).
  • the direction change roller 45 provided inside the lead-out section 42 is a member for winding the cable 10 around it and guiding it to the downward side ZD, as shown in Figure 5(c). More specifically, the direction change roller 45 is integrally formed of a connecting shaft 451 that straddles the opposing second wall 422 and partition wall 423, and a cylindrical section 452 provided in the center of the connecting shaft 451.
  • the connecting shaft 451 is a thin rod-shaped body that connects the second wall 422 and the partition wall 423 so as to straddle the center portion of the second direction Y, and is inclined toward the downward side ZD as it moves toward the left side XL. Both ends of the connecting shaft 451 configured in this manner are rotatably held by the second wall 422 and the partition wall 423, respectively.
  • the cylindrical portion 452 is a columnar body having a height sufficient for the width of the cable 10, and the connecting shaft portion 451 passes through the center of the circular bottom surface in the height direction. In other words, like the connecting shaft portion 451, the cylindrical portion 452 is inclined downwards toward the ZD side as it moves toward the left side XL.
  • the first and second storage sections 30 and 40 configured in this manner are stacked in the axial direction Z when the first and second cables 11 and 12, which are parts of the cable 10, are stored in the first and second storage spaces S1 and S2, respectively, as described above.
  • a brief description of the cable 10 stored in the first and second storage spaces S1 and S2 will be provided with reference to Figures 7 and 8.
  • the first cable 11 accommodated in the first accommodation space S1 is wound clockwise in a plan view around the outer peripheral surface of the inner peripheral wall portion 312 so that the width of the three overlapping flexible flat cables 10x is aligned along the axial direction Z. Furthermore, each flexible flat cable 10x wound around the inner peripheral wall portion 312 is inserted at equal intervals between the rotating roller 52 and the guide surface 53, rewound, and then wound counterclockwise around the inner peripheral surface of the outer peripheral wall portion 322 so as to overlap.
  • first inner wound portion 111 the portion wound around the inner peripheral wall portion 312
  • first outer wound portion 112 the portion wound counterclockwise along the inner peripheral surface of the outer peripheral wall portion 322
  • first wound back portion 113 The portion inserted between the rotating roller 52 and the guide surface 53 and wound back is referred to as the first wound back portion 113.
  • one end of the first cable 11 wound and accommodated in the first accommodation space S1 is connected to the rotator-side connector accommodation portion 313.
  • one end of the first cable 11 is held by the rotator 31.
  • the cable 10 that has been redirected toward the downward side ZD is further bent radially, and the other end is further bent toward the downward side ZD by a length from the bending position along the stator-side through-hole 35 (see Figure 2).
  • the radial portion is routed along the stator-side through-hole 35 so as to follow the stator-side through-hole 35, as shown in Figure 7(b).
  • the cable 10 bent to face the downward side ZD is further bent to face radially outward and inserted into the inner slit 441 (see Figures 2, 7(b), and 8). That is, the cable 10 is held by the holding portion 44.
  • the cable 10 held by the holding portion 44 in this manner is guided from the radially inner end of the stator-side through-hole 35 toward the inner slit 441, and extends from the inner slit 441 toward the second accommodating space S2.
  • the portion of the cable 10 that is routed along the stator-side through-hole 35 and held by the holding portion 44 is referred to as the intermediate portion 13.
  • the cable 10 (second cable 12) extending from the inner slit 441 toward the second storage space S2 is wound counterclockwise in plan view along the inner surface of the outlet-side inner wall 413 so as to abut against the outer surface of the spring projection 62.
  • the spring projection 62 bends radially inward with the connection point with the spring shaft 61 as a fulcrum, and a biasing force radially outward is generated in the spring projection 62.
  • the other end of the second cable 12 wound in the second storage space S2 is inserted through the downward slit 43 and guided into the lead-out portion 42.
  • the second cable 12 guided into the lead-out portion 42 in this manner is wound so that its main surface abuts the outer peripheral surface of the cylindrical portion 452. This allows the second cable 12 to be redirected downward ZD, and the cable 10 can be led out to the downward ZD from the lead-out port 424.
  • the portion of the cable 10 guided from the lead-out portion 42 toward the downward ZD is referred to as the base-end cable 14.
  • the end of the base-end cable 14 is provided with a base-end connector 141 that can be connected to an equipment-side connector 831 provided on a wire harness 830 connected to electrical equipment (not shown) installed in the vehicle (see Figure 2).
  • the main shaft portion 810 is inserted from the lower side ZD into the cable winding device 1, which thus accommodates a portion of the cable 10, and the handle 820 is engaged with the rotator 31 from the upper side ZU with the handle side connector 821 of the handle 820 connected to the rotator side connector accommodation portion 313.
  • the handle 820 and main shaft portion 810 are connected, and the stator 32 can be fixed to the shaft insertion portion through which the main shaft portion 810 is inserted.
  • the handle 820 can be electrically connected to electrical equipment in the vehicle.
  • the cable winding device 1 connected to the main shaft portion 810 and handle 820 can rotate the rotator 31 and sleeve 33 relative to the stator 32 fixed to the shaft insertion portion in response to the rotation of the handle 820.
  • the cable winding device 1 which is configured with the cable 10 stored in this manner and the housing 20 that stores the cable 10, can accommodate not only the sliding movement of the handle 820 attached to the cable winding device 1 in the axial direction Z, but also the rotational movement around the rotation center axis R along the axial direction Z. Furthermore, the cable winding device 1 can be configured compactly in the axial direction Z, and can smoothly pull out and wind up the base-end cable 14, as well as smoothly wind up the base-end cable 14.
  • the proximal cable 14 led out from the lead-out port 424 to the lower side ZD is pulled out. More specifically, by sliding the handle 820 upward from a predetermined position ZU, a tensile force acts on the proximal cable 14, pulling the proximal cable 14 downward ZD (see FIG. 9( a)). The tensile force acting on the proximal cable 14 in this manner is transmitted through the cable 10 to the second cable 12, causing the second cable 12 to be pulled out from the second housing space S2 toward the lead-out portion 42.
  • the second cable 12 which is spirally wound in the second housing space S2, deforms so as to reduce its diameter in a plan view, as shown in FIG. 9( b), allowing the second cable 12 to be smoothly pulled out from the second housing space S2 toward the lead-out portion 42. Therefore, the cable 10 is pulled out from the lead-out portion 42 downward ZD.
  • the second cable 12 inclines toward the downward side ZD as it moves toward the left side XL, and is wound around the outer surface of a cylindrical portion 452 that is assembled so as to be rotatable around a rotation axis along the connecting shaft portion 451. Therefore, when the base-end cable 14 is pulled out from the lead-out portion 42, the cylindrical portion 452 rotates, smoothly pulling out the second cable 12 from the inside to the outside of the housing main body 41, and the pulling direction of the second cable 12 can be easily changed from the left side XL to the downward side ZD. Furthermore, pulling out the second cable 12 rotates the cylindrical portion 452 around which the main surface of the second cable 12 is wound, so sliding between the cylindrical portion 452 and the second cable 12 prevents the second cable 12 from rubbing against each other and becoming worn.
  • the base-end cable 14 is pulled back from the lead-out portion 42, causing the cylindrical portion 452 to rotate.
  • This allows the second cable 12 to be smoothly pulled in from the outside toward the inside of the housing main body 41, and the direction in which the second cable 12 is pulled in can be easily changed from the upper side ZU to the right side XR.
  • pulling back the second cable 12 causes the cylindrical portion 452, around which the main surface of the second cable 12 is wrapped, to rotate, preventing the cylindrical portion 452 and the second cable 12 from sliding against each other, which can prevent the second cable 12 from rubbing and wearing out.
  • the cable winding device 1 is pulled out or wound from the second storage section 40 in response to movement of the handle 820 in the axial direction Z, so the length of the base-end cable 14 can be adjusted in response to movement of the handle 820 in the axial direction Z. Therefore, the cable winding device 1 can maintain an electrical connection between the electrical equipment in the vehicle and the handle 820.
  • the rotator 31 rotates clockwise in conjunction with the rotation of the handle 820.
  • the first rewound portion 113 is pressed against the guide surface 53, causing the retainer 50 to rotate clockwise and unwinding the first inner wound portion 111 wound around the inner circumferential wall portion 312.
  • the unwound first inner wound portion 111 is wound around the outer circumferential wall portion 322 in conjunction with the rotation of the rotating roller 52.
  • the cable winding device 1 can tighten or loosen the first cable 11 in the first storage space S1 in response to the rotation of the handle 820, thereby following the rotation of the handle 820.
  • the cable winding device 1 functions as a handle power supply device 2 that can supply power from the main body to the handle 820. Furthermore, when the handle 820 slides, the second storage section 40 can pull out and wind up the cable 10, and when the handle 820 rotates, the first storage section 30 can make the cable 10 follow the rotation of the handle 820.
  • the cable winding device 1 can be configured to be compact when viewed in a plan view.
  • the cable winding device 1 described above is configured to smoothly pull out and wind up the cable 10 by accommodating the leaf spring member 60 inside the second accommodating section 40, but the configuration for winding up the cable 10 is not limited to this.
  • a spring material that is spiral in plan view such as a power spring, may be used instead of the leaf spring member 60.
  • a cable winding device 1a that uses a spiral spring 60a, which is a spring material that is spiral in plan view, as a configuration for winding a cable 10.
  • a spiral spring 60a which is a spring material that is spiral in plan view, as a configuration for winding a cable 10.
  • Figure 12 shows a schematic perspective view of the retainer 50 and spiral spring 60a provided in the second storage section 40a as viewed from the lower side ZD
  • Figure 13 shows an explanatory diagram of the second storage section 40a in which the second cable 12 is stored
  • Figures 14 and 15 show explanatory diagrams of the second storage section 40a in which the second cable 12 is stored when the handle 820 has been slid.
  • Figure 13(a) shows a schematic plan view of the second storage section 40a with the second cable 12 housed therein
  • Figure 13(b) shows a schematic plan view of the spiral spring 60a provided in the second storage section 40a in Figure 13(a).
  • Figure 14(a) shows a schematic plan view of the second storage section 40a with the second cable 12 housed therein when the handle 820 has been moved to the upper side ZU
  • Figure 14(b) shows a schematic plan view of the spiral spring 60a provided in the second storage section 40a in Figure 14(a).
  • Figure 15(a) shows a schematic plan view of the second storage section 40a with the second cable 12 housed therein when the handle 820 has been moved to the lower side ZD
  • Figure 15(b) shows a schematic plan view of the spiral spring 60a provided in the second storage section 40a in Figure 15(a).
  • Cable winding device 1a has substantially the same shape as cable winding device 1, except that second storage section 40a forms storage body 20 instead of second storage section 40. As shown in FIG. 12, second storage section 40a has a retainer 50a and a spiral spring 60a instead of a leaf spring member 60 in second storage space S2.
  • Retainer 50a has the same shape as retainer 50, except for the width (radial length) of the rotary table 51.
  • retainer 50a is composed of a rotary table 51a placed on the outlet-side ring plate 411 and multiple self-rotating rollers 52 that can rotate on their own axes while supported by the rotary table 51a.
  • the rotary table 51a is a circular plate-like body in plan view, and has the same shape as the rotary table 51 except for its radial width. Furthermore, as shown in Figure 12, the lower side ZD of the rotary table 51a is provided with a spiral spring 60a formed in a spiral shape in plan view.
  • Spiral spring 60a is a so-called power spring formed by winding a highly elastic metal strip counterclockwise in a plan view (see Figures 12 and 13(b)). One end of spiral spring 60a is fastened to outer edge rib 511, and the other end of spiral spring 60a is fastened to outlet-side outer peripheral wall 412.
  • the second housing section 40a which is equipped with the retainer 50a and the spiral spring 60a, has the second cable 12 wound in a spiral shape and housed in the second housing space S2, similar to the first cable 11 housed in the first housing space S1, as shown in Figure 13(a).
  • the cable 10 extending from the inner slit 441 toward the second storage space S2 is wound clockwise in a plan view around the outer peripheral surface of the outlet-side inner peripheral wall 413 so that the width of the three overlapping flexible flat cables 10x is aligned along the axial direction Z. Furthermore, each flexible flat cable 10x wound around the outlet-side inner peripheral wall 413 is inserted at equal intervals between the rotating roller 52 and the guide surface 53, rewound, and then overlapped and wound counterclockwise around the inner peripheral surface of the outlet-side outer peripheral wall 412.
  • the portion of the second cable 12 that is wound clockwise around the outlet-side outer peripheral wall 412 is referred to as the second inner wound portion 121
  • the portion that is wound counterclockwise along the inner surface of the outlet-side inner peripheral wall 413 is referred to as the second outer wound portion 122
  • the portion that is inserted between the rotating roller 52 and the guide surface 53 and wound back is referred to as the second wound back portion 123 (see Figure 13(a)).
  • the spiral spring 60a when the second cable 12 is wound around the retainer 50a, the spiral spring 60a is wound in a counterclockwise spiral shape in a plan view, as shown in FIG. 13(b), connecting the outlet-side inner peripheral wall 413 and the outer edge rib 511. Therefore, the spiral spring 60a can bias the retainer 50a in the circumferential direction in response to the relative rotation of the retainer 50a with respect to the outlet-side ring plate 411.
  • the other end of the second wound portion 123 which is wound around the inner surface of the outlet-side inner wall 413, is inserted into the lower slit 43 and guided into the outlet section 42, just like the cable winding device 1.
  • the second cable 12 guided into the outlet section 42 is then wound around the outer surface of the cylindrical section 452, changing its direction so that it extends from the left side XL toward the lower side ZD, and can be led out of the outlet 424 to the lower side ZD.
  • the cable winding device 1a configured in this manner has the same effects as the cable winding device 1.
  • the handle 820 is slid upward ZU from the predetermined position
  • the base-end cable 14 is pulled out from the lead-out portion 42. That is, the second cable 12 is pulled out from the second housing space S2 toward the lead-out portion 42.
  • the second rewinding portion 123 pulls the rotating roller 52 counterclockwise, causing the retainer 50 to rotate counterclockwise.
  • the second inner winding portion 121 wound around the lead-out side inner circumferential wall 413 is unwound into the second outer winding portion 122 as the rotating roller 52 rotates.
  • the second outer wound portion 122 along the inner peripheral surface of the outlet-side outer peripheral wall 412 is also wound, and the second cable 12 is pulled into the second storage space S2. Therefore, the second cable 12 can be rewound into the second storage space S2.
  • the cable winding device 1a functions as a handle power supply device 2 that can supply power from the vehicle body to the handle 820, similar to the cable winding device 1. Furthermore, the cable winding device 1a winds and pulls out the cable 10 in the second storage section 40 in response to the sliding movement of the handle 820, and can make the cable 10 follow the rotation of the handle 820 in the first storage section 30 in response to the rotation of the handle 820.
  • the first cable 11 and the second cable 12 are configured as a single unit, but this configuration is not necessarily required.
  • a connecting portion 15 that connects the first cable 11 and the second cable 12 may be provided between the first cable 11 and the second cable 12, i.e., at a location corresponding to the intermediate portion 13.
  • the connecting portion 15 is composed of a first connector 151 connected to the other end of the first cable 11 and a second connector 152 connected to one end of the second cable 12.
  • the first connector 151 connects to the conductor of the first cable 11 along the first direction X, and is a connector that has an internal L-shaped bus bar bent toward the downward side ZD, and has an insertion hole on the bottom into which the second connector 152 can be fitted.
  • the first connector 151 configured in this manner is housed inside the harness lead-out portion 323.
  • the connecting portion 15 may be configured to electrically and physically connect the connectors and terminals provided at the end of the first cable 11 and the end of the second cable 12.
  • the connecting portion 15 may also be configured to electrically and physically connect the connectors and terminals provided at the end of the first cable 11 and the end of the second cable 12 to a connector or bus bar.
  • the cable winding device 1, 1a is configured so that the base-end cable 14 can be pulled out or retracted from the outlet portion 42 along the axial direction Z, allowing the base-end cable 14 to follow the sliding movement of the handle 820 along the axial direction Z.
  • the base-end cable 14 is not limited to being pulled out or retracted along the axial direction Z, and may be configured so that the base-end cable 14 can be pulled out or retracted, for example, along a first direction X perpendicular to the axial direction Z.
  • a cable winding device 1b configured to be able to pull out or rewind the base-end cable 14 along the first direction X will be briefly described below.
  • the same components as those in the above-described cable winding device 1 will be assigned the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • Figure 17(a) shows a schematic perspective view of the second storage section 40b
  • Figure 17(b) shows a schematic plan view of the second storage section 40b in which the second cable 12 is stored.
  • Figure 18(a) shows a schematic plan view of the sheet member 900 to which the cable winding device 1b is attached after sliding
  • Figure 18(a) shows a schematic plan view of the sheet member 900 to which the cable winding device 1b is attached after rotating. Note that in Figure 18, the cable winding device 1b is shown attached to the lower side ZD of the sheet main body 910, indicated by a dashed line.
  • the cable winding device 1 b has the same configuration as the cable winding device 1 , except that the cable winding device 1 b includes a second storage section 40 b instead of the second storage section 40 .
  • the second housing portion 40b is configured with a housing portion main body 41 that houses the second cable 12 and an outlet portion 42b that outlets the other end of the second cable 12.
  • a leaf spring member 60 is provided inside the housing portion main body 41 (second housing space S2).
  • the lead-out portion 42b is a hollow housing configured to allow the other end of the second cable 12, which has been inserted through the lower slit 43, to be led out toward the left side XL, and has substantially the same configuration as the lead-out portion 42. That is, the lead-out portion 42b protrudes from the rear side YB of the lead-out side outer wall 412 toward the left side XL, and, like the lead-out portion 42, has a direction change roller 45 provided inside.
  • the outlet portion 42b has a pair of first wall portions 421 arranged along the first direction X, a second wall portion 422b connecting the ends of the pair of first wall portions 421 on the left side XL, and an end wall 423b facing the second wall portion 422.
  • the second wall portion 422b is a wall having the same height as the first wall portion 421, and connects the ends of the paired first wall portion 421 on the left side XL.
  • the second wall portion 422b has a main surface along the second direction Y.
  • the end of the lower side ZD of the second wall portion 422b configured in this manner is provided with an outlet slit 425 through which the cable 10 can be inserted in the first direction X (see Figure 17(a)).
  • the lead-out slit 425 is a concave groove formed by recessing the lower end of the second wall portion 422b by a height approximately equal to the thickness of the cable 10.
  • the length of the lead-out slit 425 in the second direction Y is slightly longer than the width of the cable 10. In other words, the lead-out slit 425 can lead out the cable 10, whose width is aligned with the second direction Y, to the left side XL.
  • the end wall 423b is a wall that connects the end of the right side XR of the first wall portion 421 arranged on the far side YB to the first wall portion 421 in the second direction Y.
  • the lead-out portion 42b which is composed of the first wall portion 421, the second wall portion 422b, and the end wall 423b, has a space formed therein for changing the width direction of the second cable 12 led out from the second housing space S2. As shown in FIG. 17(b), a direction changing roller 45 is attached to the space provided inside the lead-out portion 42b.
  • the direction change roller 45 attached to the outlet portion 42b is attached in a different direction than the direction change roller 45 attached to the outlet portion 42.
  • the direction change roller 45 attached to the outlet portion 42b is integrally formed of a connecting shaft portion 451 that straddles the opposing first wall portions 421 and a cylindrical portion 452 provided in the center of the connecting shaft portion 451.
  • the connecting shaft 451 is a thin rod-shaped body that connects the first wall portions 421 so as to straddle the center portions in the second direction Y, and is inclined toward the downward side ZD as it moves toward the front side YA. Furthermore, both ends of the connecting shaft 451 are held rotatably relative to the opposing first wall portions 421.
  • the second cable 12 which is continuous with the first cable 11 that is spirally wound and stored in the first storage space S1, is spirally wound and stored in the second storage space S2, just like the second storage section 40.
  • the other end of the second cable 12 that passes through the lower slit 43 is wound around the outer circumferential surface of the cylindrical section 452 from the lower side ZD, as shown in Figure 17(b).
  • the width direction of the cable 10 which is aligned with the rotation center axis R (axial direction Z)
  • the other end of the second cable 12, whose width direction has been changed to follow the second direction Y, can then be drawn out to the left side XL through the lead-out slit 425.
  • the cable winding device 1b can draw out or wind up the cable 10 (base-end cable 14) whose width direction follows the second direction Y in the first direction X.
  • the cable winding device 1b configured in this manner can be attached to a sheet member 900, for example, as shown in FIG.
  • the seat member 900 is composed of a seat body 910 which is the seat portion, a pair of rails 920 extending along the first direction X, and a connecting member 930 which rotatably connects the seat body 910 and is configured to be able to slide along the rails 920.
  • the rotator 31 is then connected and fixed to the lower side ZD surface of the seat body 910, and the stator 32 and second housing portion 40b are fixed to the connecting member 930.
  • the seat body 910 and connecting member 930 can be connected via the cable winding device 1b.
  • the rotator-side connector housing 313 of the cable winding device 1b is connected to a connector (not shown) of an electric wire connected to the electrical circuit of an external device such as a heater provided on the seat member 900.
  • the base-end connector 141 provided at the tip of the base-end cable 14 is connected to a body-side connector 941 of a seat-side harness 940 connected to electrical equipment (not shown) installed in the vehicle.
  • the base-end cable 14 can be pulled out or wound up as the sheet member 900 slides in the first direction X.
  • the rotator 31 can be rotated relative to the stator 32 fixed to the connecting member 930 in response to rotation of the sheet member 900 about the rotation center axis R. This allows the sheet member 900 to rotate about the rotation center axis R along the axial direction Z.
  • the cable winding device 1b functions as a sheet power supply device 3 that can supply power from the main body to the sheet member 900, and in response to the sliding movement of the sheet member 900, the second storage section 40b winds and pulls out the cable 10, and in response to the rotational movement of the sheet member 900, the first storage section 30 can move the cable 10 in response to the rotational movement of the handle 820.
  • the first storage section 30 and the second storage section 40, 40a are assembled together so that they are stacked in the axial direction Z, and the first storage section 30 and the second storage section 40, 40a are slid along the axial direction Z together with the handle 820.
  • the first storage section 30 and the second storage section 40, 40a do not necessarily have to be constructed as a single unit.
  • the second housing portion 40c capable of adjusting the distance from the first housing portion 30 and the cable winding device 1c using the second housing portion 40c will be briefly described below with reference to FIGS. 19 and 20.
  • FIG. In the following description of the second storage section 40c and the cable winding device 1c, the same components as those of the second storage sections 40, 40a and the cable winding devices 1, 1a described above will be given the same reference numerals and their description will be omitted.
  • Figure 19 shows a schematic perspective view of the housing 20c
  • Figure 20 shows a schematic plan view of the second housing section 40c in which the second cable 12 is housed. Note that in Figure 19, the second housing section 40c stacked on the first housing section 30c is shown by a dashed line, and the second housing section 40c slid upward ZU relative to the first housing section 30c is shown by a solid line.
  • the cable winding device 1c includes a housing 20c composed of a first housing section 30c and a second housing section 40c which are configured as separate bodies, instead of the housing 20 in the cable winding device 1.
  • the first housing portion 30c has the same configuration as the first housing portion 30 except that the harness lead-out portion 323 protrudes further on the left side XL, and therefore a description thereof will be omitted here.
  • the second storage section 40c is composed of a storage section main body 41c corresponding to the storage section main body 41 and an outlet section 42c corresponding to the outlet section 42.
  • the housing main body 41c is composed of an outlet-side ring plate 411c that is annular in plan view, an outlet-side outer peripheral wall 412 that stands upward from the outer peripheral edge of the outlet-side ring plate 411c toward the upper side ZU, and an outlet-side inner peripheral wall 413 that stands upward from the inner peripheral edge of the outlet-side ring plate 411c toward the upper side ZU.
  • the outlet-side inner peripheral wall 413 is provided with a leaf spring member 60 that applies a biasing force radially outward to the cable 10 housed in the second housing space S2.
  • the outlet-side ring plate 411c is provided with a stator-side connector accommodating portion 414 that protrudes downward ZD from a location corresponding to the holding portion 44 and functions as a connector.
  • the stator-side connector accommodating portion 414 is an accommodating portion that accommodates a connector attached to the other end of the second cable 12 accommodated in the second accommodating space S2, and can be connected to an equipment-side connector 831 provided at the end of the wire harness 830.
  • the holding portion 44 provided on the outlet-side ring plate 411c is configured to hold the base-end connector 141 attached to the other end of the cable 10 in place of the inner slit 441.
  • the holding portion 44 configured in this manner can electrically connect the device-side connector 831 connected to the stator-side connector housing portion 414 to the base-end connector 141.
  • the outlet portion 42c has substantially the same shape as the outlet portion 42, except that the attachment direction of the direction changing roller 45 is different.
  • the direction change roller 45 attached inside the outlet portion 42c is a member for winding the cable 10 around it to change the direction of the cable 10, and is integrally formed of a connecting shaft portion 451 that straddles the opposing second wall portion 422 and partition wall 423, and a cylindrical portion 452 provided in the central portion of the connecting shaft portion 451.
  • the connecting shaft 451 attached to the outlet portion 42c is a thin rod-shaped body that connects the second wall portion 422 and the partition wall 423 so as to straddle the central portion of the second direction Y, and is inclined toward the upper side ZU as it extends toward the left side XL. Both ends of the connecting shaft 451 configured in this manner are rotatably held by the second wall portion 422 and the partition wall 423, respectively.
  • the first cable 11 housed in the first housing space S1 extends downward from the harness outlet section 323 toward the downward side ZD.
  • the cable 10 (middle section 13) led out from the harness outlet section 323 is guided from the upper side ZU to the outlet section 42c and redirected to the right side XR where it is wound around the outer circumferential surface of the cylindrical section 452 (see Figure 18).
  • the cable 10 which has been redirected to the right side XR, passes through the lower slit 43 and is introduced into the second storage space S2, where it abuts against the outer surface of the spring projection 62 and is wound in a spiral shape clockwise in plan view along the inner surface of the outlet-side inner wall 413, with the other end gradually pointing inward.
  • the base-end connector 141 attached to the other end of the cable 10 is held in the holding portion 44, allowing it to be electrically connected to the device-side connector 831 connected to the stator-side connector housing 414. This allows the electrical devices connected to the wire harness 830 to be electrically connected to the cable 10.
  • the second housing 40 is fixed to the location where the wire harness 830 is routed.
  • the second cable 12 wound in a spiral shape and accommodated in the second accommodation space S2, presses the spring projection 62 radially inward in the second accommodation space S2, causing the spring projection 62 to bend radially inward with the connection point with the spring shaft 61 as the fulcrum. This generates a biasing force on the spring projection 62 radially outward.
  • a tensile force acts on the intermediate portion 13.
  • the tensile force acting on the intermediate portion 13 in this manner is transmitted through the cable 10 and acts on the second cable 12, causing the second cable 12 to be pulled out from the second storage space S2 toward the outlet portion 42.
  • the second cable 12 which is spirally wound in the second storage space S2, deforms so that its diameter decreases in plan view, allowing the second cable 12 to be smoothly pulled out from the second storage space S2 toward the outlet portion 42. Therefore, the cable 10 is pulled out from the outlet portion 42 toward the upward side ZU.
  • the second cable 12 inclines toward the upper side ZU as it moves toward the left side XL, and is wound around the outer peripheral surface of a cylindrical portion 452 that is assembled so as to be rotatable around an axis of rotation aligned with the connecting shaft portion 451. Therefore, when the intermediate portion 13 is pulled out from the lead-out portion 42, the cylindrical portion 452 rotates, allowing the second cable 12 to be smoothly pulled out from the second storage space S2 and easily changing the direction in which the second cable 12 is pulled out from the left side XL to the axial direction Z. Furthermore, pulling out the second cable 12 rotates the cylindrical portion 452 around which the main surface of the second cable 12 is wound, so sliding between the cylindrical portion 452 and the second cable 12 prevents the second cable 12 from rubbing against each other and becoming worn.
  • the cable winding device 1c can maintain the electrical connection between the vehicle's electrical equipment and the handle 820 in response to movement of the handle 820 in the axial direction Z.
  • the intermediate portion 13 is pulled back from the lead-out portion 42, causing the cylindrical portion 452 to rotate, allowing the second cable 12 to be smoothly pulled into the second storage space S2 and easily changing the direction in which the second cable 12 is pulled from the upper side ZU to the right side XR. Furthermore, pulling back the second cable 12 causes the cylindrical portion 452, around which the main surface of the second cable 12 is wrapped, to rotate, preventing the cylindrical portion 452 and the second cable 12 from sliding against each other, which prevents the second cable 12 from rubbing and wearing down.
  • the first storage section 30 and the second storage section 40 are assembled together so that they are stacked in the axial direction Z, and the first storage section 30 and the second storage section 40 are slid along the axial direction Z together with the handle 820.
  • the first storage section 30 and the second storage section 40 do not necessarily have to be stacked in the axial direction Z.
  • Figure 21 shows a schematic perspective view of cable winding device 1d
  • Figure 22 shows a schematic exploded perspective view of cable winding device 1d
  • Figure 23(a) shows a schematic plan view of housing 20c
  • Figure 23(b) shows an enlarged view of part b in Figure 23(a).
  • the housing 20d which together with the cable 10 constitutes the cable winding device 1d, is integrally formed of a first housing section 30d that houses the first cable 11 and a second housing section 40d that is positioned radially outside the first housing section 30d and houses the second cable 12.
  • the first storage section 30d is composed of a rotator 31 located on the upper side ZU, a stator 32d located on the lower side ZD of the rotator 31, and a sleeve 33 that is engaged and fixed to the rotator 31 so as to sandwich the stator 32d.
  • a retainer 50 is provided inside the first storage section 30d.
  • the stator 32d is integrally formed of a fixed-side ring plate 321d that forms the lower surface of the first accommodating section 30, and a substantially cylindrical outer wall portion 322d that stands upright from the outer periphery of the fixed-side ring plate 321d toward the upper side ZU.
  • the fixed side ring plate 321d is part of an annular flat plate that is integral with the outlet side ring plate 411d, which will be described later. More specifically, the fixed side ring plate 321d is an annular flat plate with an inner diameter equal to that of the fixed side ring plate 321 and an outer diameter slightly larger than that of the fixed side ring plate 321.
  • the fixed side ring plate 321d has substantially the same structure as the fixed side ring plate 321, except that it does not have a stator side through hole 35.
  • the outer peripheral wall portion 322d is a cylindrical outer peripheral wall that stands upward ZU from the outer peripheral edge of the fixed side ring plate 321d, and has a thickness greater than the plate thickness of the outer peripheral wall portion 322.
  • the outer peripheral wall portion 322d configured in this manner is provided with an insertion slit 37 through which the cable 10 can be inserted.
  • the insertion slit 37 is a narrow, slit-shaped passage that curves gently counterclockwise from the inner peripheral surface of the outer peripheral wall portion 322d toward the radially outward direction, then curves back clockwise and contacts the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 322d.
  • the insertion slit 37 configured in this manner can securely hold the inserted cable 10 by clamping it.
  • the second accommodating section 40d which is arranged radially outside the first accommodating section 30, is composed of an accommodating section main body 41d that accommodates the second cable 12 and an outlet section 42 that outlets the other end of the second cable 12.
  • the accommodation body 41d is composed of an outlet-side ring plate 411d that is annular in plan view, an outlet-side outer peripheral wall 412 that stands upright from the outer peripheral edge of the outlet-side ring plate 411d, and a ring cover 415d that closes an opening formed on the upper side ZU of the accommodation body 41, and is provided with a retainer 50d inside.
  • the outlet-side ring plate 411d is part of an annular flat plate that is integral with the fixed-side ring plate 321d, and is positioned radially outward of the fixed-side ring plate 321d.
  • the outlet-side ring plate 411d is an annular flat plate with a larger diameter than the outlet-side ring plate 411.
  • the outer peripheral wall portion 322d stands upright at the boundary between the outlet-side ring plate 411d and the fixed-side ring plate 321d.
  • the ring cover 415d is a plate-like body that combines an annular flat plate formed in approximately the same shape as the outlet-side ring plate 411d with a flat plate of the same shape as the upper surface portion of the outlet section 42, and is capable of closing the opening on the upper side ZU of the second storage section 40d.
  • the ring cover 415d is configured to be able to engage with the outlet-side outer peripheral wall 412.
  • the retainer 50d is connected to the outer peripheral wall portion 322d via the spiral spring 60a.
  • the housing 20d configured in this manner can accommodate the first cable 11 wound in a spiral shape in the first housing section 30, and can accommodate the second cable 12 wound in a spiral shape in the second housing section 40d.
  • the other end of the first cable 11 housed in the first housing space S1 through the insertion slit 37, the other end of the first cable 11 is held in place and the cable 11 can be led out into the second housing space S2 formed radially outside the first housing space S1.
  • each flexible flat cable 10x wound around the outer peripheral wall portion 322d is inserted at equal intervals between the rotating roller 52 and the guide surface 53, rewound, and then wound counterclockwise along the inner peripheral surface of the lead-out side outer peripheral wall 412 in an overlapping state.
  • the other end of the first cable 11 and one end of the second cable 12 are inserted into the bent insertion slit 37 and held in the insertion slit 37.
  • the cable 10 held in the insertion slit 37 is referred to as the intermediate section 13.
  • the second cable 12 stored in the second storage space S2 is inserted through the lower slit 43 and guided into the outlet portion 42.
  • the second cable 12 guided into the outlet portion 42 has its main surface wound around the outer circumferential surface of the cylindrical portion 452.
  • the cable winding device 1d like the cable winding devices 1 and 1a, can redirect the second cable 12 to the downward side ZD and can guide the cable 12 out of the outlet 424 to the downward side ZD.
  • the cable winding device 1d can pull out or wind up the cable 10 in the axial direction Z from the outlet portion 42, and therefore can follow the rotation of the attachment object attached to the first storage portion 30 and accommodate the sliding movement of the attachment object.
  • the first storage section 30 and the second storage section 40 are assembled together so that they are stacked in the axial direction Z, and the first storage section 30 and the second storage section 40 are slid along the axial direction Z together with the handle 820.
  • the first storage section 30 and the second storage section 40 do not necessarily have to be stacked in the axial direction Z, and it is also not necessary to have a first storage section 30 to accommodate rotation.
  • a cable winding device 1e that does not have a first storage section 30 and is configured only with a second storage section 40e will be briefly described below with reference to Fig. 24.
  • the same components as those in the second storage sections 40, 40a and the cable winding devices 1, 1a described above will be assigned the same reference numerals and descriptions thereof will be omitted.
  • the cable winding device 1e is configured with only the second storage section 40e.
  • the second storage section 40e has substantially the same configuration as the second storage section 40, and is composed of a storage section main body 41 and a lead-out section 42e.
  • the housing body 41 like the second housing body 40a, is provided with a retainer 50a and a spiral spring 60a. Note that, like the second housing body 40, the housing body 41 may also be provided with a leaf spring member 60 in the second housing space S2.
  • the lead-out portion 42e does not have a direction change roller 45, and the cable 10 may be led out along the first direction X while the width direction of the cable 10 remains along the axial direction Z (see Figure 24(a)). That is, the lead-out portion 42e has a first direction lead-out opening 426 that penetrates the second wall portion 422 in the plate thickness direction on the left side XL of the lower slit 43.
  • the first direction lead-out opening 426 has substantially the same shape as the lower slit 43, and allows the second cable 12 that passes through the lower slit 43 to pass through.
  • Such a cable winding device 1e is equipped with a ribbon-shaped second cable 12 (cable 10) and a second storage section 40 having a second storage space S2 that stores the second cable 12 (cable 10).
  • the second storage section 40 is provided with an outlet section 42e that guides the second cable 12 (cable 10) as it is pulled out from the inside to the outside of the second storage space S2 or as it is wound up from the outside to the inside, and a spiral spring 60a that assists in the winding of the second cable 12 (cable 10).
  • the spiral spring 60a is made of a spring material that is biased by the pulling out of the second cable 12 (cable 10), and applies a biasing force to the wound second cable 12 (cable 10).
  • the cable winding device 1e configured in this manner is arranged in the handle power supply device 2 so that, unlike the cable winding device 1, the center of rotation of the retainer 50a provided in the storage unit main body 41 is perpendicular to the main shaft 810. More specifically, the cable winding device 1e is arranged so that the direction in which the cable 10 is drawn out (first direction X in Figure 24(a)) is aligned with the main shaft 810 (see Figure 24(b)).
  • the tip of the second cable 12 leading out from the lead-out portion 42 is connected to a shaft insertion portion (not shown) through which the main shaft portion 810 is inserted to allow rotation of the handle 820, and is electrically connected to the handle 820 via an electrical circuit wired into the shaft insertion portion.
  • the cable winding device 1e arranged in this manner can smoothly pull out or wind up the second cable 12 from the outlet portion 42 in response to the sliding movement of the handle 820 in the axial direction Z.
  • the spiral spring 60a is biased by the unwinding of the second cable 12 and is made of spring material that applies a biasing force to the second cable 12 being wound up. Therefore, the spiral spring 60a, made of spring material, is biased by sliding the handle 820, to which it is attached, in the unwinding direction (upper side ZU). Then, by sliding the handle 820 in the winding direction (lower side ZD), the second cable 12 is wound up and stored in the second storage space S2, and the biasing force of the biased spiral spring 60a acts on the second cable 12 being wound up in the second storage space S2. Therefore, the second cable 12 can be wound up more smoothly than when the handle 820 is simply slid downward ZD.
  • the spiral spring 60a is made of a spiral spring material wound in the same spiral direction as the second cable 12 (second outer wound portion 122), the spiral spring 60a can be efficiently biased by pulling out the second cable 12 (second outer wound portion 122) with a simple structure, and the biasing force can be efficiently applied to the wound second cable 12 (second outer wound portion 122).
  • the cable winding devices 1, 1a, 1c, 1d, and 1e are used in the steering device 800, causing the cable winding devices 1, 1a, 1c, 1d, and 1e to function as the steering wheel power supply device 2.
  • the use of the cable winding devices 1, 1a, 1c, 1d, and 1e is not limited to the steering device 800.
  • the direction change roller 45 in the same manner as the cable winding device 1b, the base end cable 14 can be pulled out or wound in the first direction X. Therefore, the cable winding devices 1, 1a, 1c, 1d, and 1e can be used in the seat member 900 to accommodate the sliding movement of the seat main body 910 in the first direction X. In this way, the cable winding devices 1, 1a, 1c, 1d, and 1e can function as the seat power supply device 3.
  • the cable winding devices 1, 1a, 1b, 1c are equipped with a ribbon-shaped cable 10 and housings 20, 20a, 20c that house the cable 10.
  • the housings 20, 20a, 20c have first housing sections 30, 30c that have a first housing space S1 therein and second housing sections 40, 40a, 40b, 40c that have a second housing space S2 therein.
  • the cable 10 has a first cable 11 that is housed in the first housing space S1 with at least a portion wound in a spiral shape, and a second cable 12 that is housed in the second housing space S2 with at least a portion wound in a spiral shape.
  • the first cable 11 and the second cable 12 are electrically conductive.
  • the first housing sections 30, 30c are provided with a rotator 31 that holds one side of the first cable 11 and rotates around the axial direction Z along the ribbon width direction of the cable 10.
  • the second storage sections 40, 40a, 40b, 40c are provided with lead-out sections 42, 42b, 42c that guide the second cable 12 that is pulled out from the inside to the outside of the second storage space S2 or wound from the outside to the inside.
  • the first storage sections 30, 30c and the second storage sections 40, 40a, 40b, 40c are arranged along the axial direction Z.
  • the cable winding devices 1, 1a, 1b, and 1c can accommodate not only the sliding movement of the object to which they are attached but also the rotational movement thereof, and can be configured compactly.
  • the housing 20, 20a, 20c has a first housing section 30, 30c having a first housing space S1 therein and a second housing section 40, 40a, 40b, 40c having a second housing space S2 therein.
  • the cable 10 includes a first cable 11, at least a portion of which is spirally wound and housed in the first storage space S1, and a second cable 12, at least a portion of which is spirally wound and housed in the second storage space S2.
  • the first cable 11 and the second cable 12 are electrically conductive.
  • the first storage section 30, 30c is provided with a rotator 31 that holds one side of the first cable 11 and rotates around a rotation center axis R along the axial direction Z, which is the width direction of the cable 10.
  • the second storage sections 40, 40a, 40b, 40c are provided with lead-out sections 42, 42b, 42c that guide the second cable 12 as it is pulled out from the inside to the outside of the second storage space S2 or wound from the outside to the inside. This allows for rotational movement in addition to sliding movement of the handlebar 820, seat body 910, or other objects to which it is attached.
  • the first storage section 30, 30c and the second storage section 40, 40a, 40b, 40c are arranged along the axial direction Z. Therefore, the size when viewed from the axial direction Z can be made more compact than when one of the first storage section 30, 30c and the second storage section 40, 40a, 40b, 40c is arranged on the inner diameter side and the other is arranged on the outer diameter side. This allows for space savings.
  • the first cable 11 and the second cable 12 are formed from a continuous cable 10, and an intermediate section 13 is provided that is disposed between the first storage section 30, 30c and the second storage section 40, 40a, 40b, and 40c.
  • the intermediate section 13 is then held between the first storage section 30, 30c and the second storage section 40, 40a, 40b, and 40c. This allows the first cable 11 stored in the first storage space S1 and the second cable 12 stored in the second storage space S2 to be stored without their storage states affecting each other.
  • the size in the axial direction Z can be made compact.
  • the lead-out sections 42, 42b, and 42c are provided with direction-changing rollers 45 that guide the second cable 12 by changing its widthwise orientation from the axial direction Z to the first direction X.
  • direction-changing rollers 45 that guide the second cable 12 by changing its widthwise orientation from the axial direction Z to the first direction X.
  • the second storage sections 40, 40a, 40b, and 40c are provided with leaf spring members 60 or spiral springs 60a that assist in winding up the second cable 12.
  • the leaf spring members 60 or spiral springs 60a are made of spring material that is biased by the withdrawal of the second cable 12, and applies a biasing force to the second cable 12 being wound up.
  • the leaf spring member 60 or spiral spring 60a made of spring material in this manner is biased by sliding the attachment object, such as the handle 820 or the seat body 910, in the pull-out direction.
  • the attachment object such as the handle 820 or the seat body 910
  • the second cable 12 is wound and stored in the second storage space S2, and the biasing force of the biased leaf spring member 60 or spiral spring 60a acts on the second cable 12 wound in the second storage space S2. Therefore, the second cable 12 can be wound more smoothly than when the attachment object is slid in the winding direction.
  • the handle power supply device 2 uses cable winding devices 1, 1a, and 1c, with one side of the first cable 11 connected to an electrical component on the handle 820 that allows for sliding and rotating movements.
  • the end of the second cable 12 that is guided from the outlets 42 and 42c is connected to an electrical component on the power supply side, and a rotator 31 is connected to the handle 820. This allows for electricity to be supplied while responding to the sliding and rotating movements of the handle 820, while also achieving a compact configuration.
  • the seat power supply device 3 also uses a cable winding device 1b, with one side of the first cable 11 connected to an electrical component of the seat member 900 that allows for sliding and rotating movements.
  • the end of the second cable 12 that is guided from the outlet portion 42b is connected to an electrical component on the power supply side, and a rotator 31 is connected to the seat member 900. This allows for electricity to be supplied while responding to the sliding and rotating movements of the seat member 900, and allows for a compact configuration.
  • the cable winding device 1, 1a may be provided with a connecting portion 15 that electrically connects the other side of the first cable 11 to the second cable 12 (see FIG. 16).
  • a connecting portion 15 that electrically connects the other side of the first cable 11 to the second cable 12 (see FIG. 16).
  • the first cable 11 housed in the first housing portion 30 and the second cable 12 housed in the second housing portion 40, 40a to be electrically and physically connected by the connecting portion 15 (see FIG. 16). Therefore, for example, the first cable 11 can be housed in the first housing portion 30, and the second cable 12 can be housed in the second housing portion 40, 40a, and then the first cable 11 and the second cable 12 can be connected by the connecting portion 15.
  • the first storage section 30c and the second storage section 40c are configured as separate units such that the distance between them in the axial direction Z can be adjusted.
  • This allows at least one of the first storage section 30c and the second storage section 40c to easily slide relative to the other as the attachment object slides.
  • This makes it possible to adjust the distance according to the surrounding environment of the installation space, for example, or to adjust the distance as the attachment object, such as the handle 820, slides. This therefore improves the versatility of the cable winding device 1.
  • the second housing portion 40c moves away from the first housing portion 30c, the second cable 12 is pulled out from the second housing space S2, and when the second housing portion 40c moves closer to the first housing portion 30c, the second cable 12 is wound up into the second housing space S2.
  • This makes it possible to adjust the distance between the first housing portion 30c and the second housing portion 40c as the attachment object, such as the handle 820, slides, and also allows the second cable 12 to be pulled out or wound up depending on the distance between the first housing portion 30c and the second housing portion 40c as the attachment object slides.
  • the cable winding devices 1, 1a, 1b, 1c, 1d are equipped with a ribbon-shaped cable 10 and housings 20, 20a, 20c, 20d that house the cable 10.
  • the housings 20, 20a, 20c, 20d have first housing sections 30, 30c, 30d that have a first housing space S1 therein and second housing sections 40, 40a, 40b, 40c, 40d that have a second housing space S2 therein.
  • the cable 10 includes a first cable 11 that is housed in the first housing space S1 with at least a portion wound in a spiral shape, and a second cable 12 that is housed in the second housing space S2 with at least a portion wound in a spiral shape, and the first cable 11 and the second cable 12 are electrically conductive.
  • the first storage sections 30, 30c, and 30d are provided with a rotator 31 that holds one side of the first cable 11 and rotates around the axial direction Z along the width direction of the cable 10.
  • the second storage sections 40, 40a, 40b, 40c, and 40d are provided with lead-out sections 42, 42b, and 42c that guide the second cable 12 being pulled out from the inside to the outside of the second storage space S2 or wound up from the outside to the inside, and the lead-out sections 42, 42b, and 42c are provided with direction-changing rollers 45 that change the orientation of the second cable 12 in the width direction from the axial direction Z to a predetermined first direction X and guide it.
  • the cable winding devices 1, 1a, 1b, 1c, and 1d can accommodate not only the sliding movement but also the rotational movement of the handles 820 and 910 to which they are attached, and can smoothly pull out and wind up the cable 10.
  • the housing 20, 20a, 20c, 20d has a first housing section 30, 30c, 30d having a first housing space S1 therein and a second housing section 40, 40a, 40b, 40c, 40d having a second housing space S2 therein.
  • the cable 10 includes a first cable 11 that is at least partially wound in a spiral shape and accommodated in the first accommodation space S1, and a second cable 12 that is at least partially wound in a spiral shape and accommodated in the second accommodation space S2, and the first cable 11 and the second cable 12 are electrically conductive.
  • the first accommodation sections 30, 30c, and 30d are provided with a rotator 31 that rotates around an axial direction Z along the width direction of the cable 10 while holding one side of the first cable 11, and the second accommodation sections 40, 40a, 40b, 40c, and 40d are provided with lead-out sections 42, 42b, and 42c that guide the second cable 12 that is pulled out from the inside to the outside of the second accommodation space S2 or wound from the outside to the inside. Therefore, it is possible to accommodate not only the sliding movement of the handle 820 and the seat member 900 to which it is attached, but also the rotating movement.
  • the lead-out sections 42, 42b, 42c are provided with direction-changing rollers 45 that guide the second cable 12 by changing its widthwise orientation from the axial direction Z to the first direction X. Therefore, even if the direction in which the second cable 12 is pulled out of the second storage sections 40, 40a, 40b, 40c, 40d differs from the axial direction Z, which is the sliding direction of the mounting object, the direction of the second cable 12 can be changed by the direction-changing rollers 45, allowing the second cable 12 to be pulled out and wound up smoothly.
  • the direction changing roller 45 also has a cylindrical portion 452 that rotates while the main surface of the second cable 12 comes into contact with it. This allows the direction of the second cable 12 to be changed by the direction changing roller 45, which is made up of the cylindrical portion 452. At this time, because the cylindrical portion 452 rotates, there is no sliding between the direction changing roller 45 and the second cable 12, allowing the direction of the second cable 12 to be smoothly changed by the direction changing roller 45, and the second cable 12 to be pulled out or wound up more smoothly.
  • the cylindrical portion 452 rotates about an oblique axis that intersects with the axial direction Z and the first direction X in an imaginary plane (XZ plane) along which the axial direction Z and the first direction X lie.
  • XZ plane imaginary plane
  • the second storage sections 40, 40a, 40b, 40c, and 40d are provided with leaf spring members 60 or spiral springs 60a that assist in winding up the second cable 12.
  • the leaf spring members 60 or spiral springs 60a are made of spring material that is biased by the withdrawal of the second cable 12, and applies a biasing force to the second cable 12 being wound up.
  • the leaf spring member 60 or spiral spring 60a made of spring material is biased by the sliding of the attachment object, such as the handle 820 or seat member 900, in the pull-out direction. Then, by sliding the attachment object in the winding direction, the second cable 12 is wound up and stored in the second storage space S2. At this time, the biasing force of the biased leaf spring member 60 or spiral spring 60a acts on the second cable 12 being wound up in the second storage space S2. Therefore, the second cable 12 can be wound up more smoothly than when the attachment object is slid in the winding direction.
  • the handle power supply device 2 uses cable winding devices 1, 1a, 1c, and 1d, with one side of the first cable 11 connected to an electrical component on the handle 820 that allows sliding and rotating movements, and the end of the second cable 12 guided from the outlet portions 42, 42b, and 42c connected to an electrical component on the electricity supply source side, and a rotator 31 connected to the handle 820. This allows for electricity supply while responding to the sliding and rotating movements of the handle 820, and allows for a compact configuration.
  • the seat power supply device 3 also uses a cable winding device 1b, with one side of the first cable 11 connected to an electrical component of the seat member 900 that allows sliding and rotational movements, and the end of the second cable 12 that is guided from the outlet portion 42b connected to an electrical component on the electricity supply side, with a rotator 31 connected to the seat member 900. This allows for electricity to be supplied while responding to the rotational movement as well as the sliding movement of the seat member 900, and allows for a compact configuration.
  • the first storage sections 30, 30c, 30d and the second storage sections 40, 40a, 40b, 40c are arranged along the axial direction Z. This allows for a more compact size when viewed from the axial direction Z compared to when one of the first storage sections 30, 30c and the second storage sections 40, 40a, 40b, 40c is arranged on the inner diameter side and the other is arranged on the outer diameter side. This allows for space savings.
  • the second storage section 40d is arranged on the outer diameter side of the first storage section 30d, and is provided with an insertion slit 37 that holds the boundary between the first cable 11 and the second cable 12.
  • This allows the size in the axial direction Z to be made more compact than when the first storage section 30d and the second storage section 40d are arranged along the axial direction Z. Therefore, space in the axial direction Z can be saved.
  • the insertion slit 37 holds the boundary between the first cable 11 and the second cable 12, the first cable 11 stored in the first storage space S1 and the second cable 12 stored in the second storage space S2 can be stored without their storage states affecting each other.
  • the cable winding devices 1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e each include a ribbon-shaped cable 10, a first storage section 30, 30c, 30d having a first storage space S1 therein, and a second storage section 40, 40a, 40b, 40c, 40d having a second storage space S2 therein for storing the cable 10.
  • the cable 10 includes a first cable 11 stored in the first storage space S1 with at least a portion wound in a spiral shape, and a second cable 12 stored in the second storage space S2 with at least a portion wound in a spiral shape, and the first cable 11 and the second cable 12 are electrically conductive.
  • the cable 10 includes a first cable 11, at least a portion of which is spirally wound and housed in the first storage space S1, and a second cable 12, at least a portion of which is spirally wound and housed in the second storage space S2.
  • the first cable 11 and the second cable 12 are electrically conductive.
  • the first storage sections 30, 30c, and 30d are each provided with a rotator 31 that holds one side of the first cable 11 and rotates around the axial direction Z along the width of the cable 10.
  • the leaf spring member 60 or spiral spring 60a is made of spring material that is biased by the unwinding of the second cable 12, exerting a biasing force on the second cable 12 being wound. Therefore, the leaf spring member 60 or spiral spring 60a, made of spring material, is biased by the sliding of the attachment object in the unwinding direction. Then, the second cable 12 is wound and accommodated in the second storage space S2 by the sliding of the attachment object in the winding direction. At this time, the biasing force of the biased leaf spring member 60 or spiral spring 60a acts on the second cable 12 being wound into the second storage space S2. Therefore, the second cable 12 can be wound more smoothly than when the attachment object is slid in the winding direction.
  • the lead-out portions 42, 42b, 42c are arranged on the outer diameter side of the second storage portions 40, 40b, 40c.
  • the second cable 12 is wound spirally and stored in the second storage space S2, with one end fixed on the inner diameter side and the other end guided to the outside from the lead-out portions 42, 42b, 42c arranged on the outer diameter side.
  • the leaf spring member 60 is a diameter-expanding spring member that is biased by the tightening of the spirally wound second cable 12 in the second storage space S2 as the second cable 12 is pulled out, and applies a biasing force in a direction to expand the diameter of the wound and tightened spiral second cable 12.
  • the leaf spring member 60 is biased by the tightening of the spirally wound second cable 12 in the second storage space S2.
  • the leaf spring member 60 then applies a biasing force in a direction that expands the diameter of the wound and tightened spirally wound second cable 12, allowing the second cable 12 to be smoothly wound up.
  • the leaf spring member 60 is positioned on the inner diameter side of the spirally wound second cable 12, the size when viewed from the axial direction Z can be made more compact than when the leaf spring member 60 is positioned on the outer diameter side.
  • multiple leaf spring members 60 are arranged concentrically at predetermined intervals on the inner diameter side of the spirally wound second cable 12. This allows a uniform circumferential biasing force to be applied to the spirally wound second cable 12, allowing the second cable 12 to be wound up more smoothly.
  • the spiral spring 60a is made of a spiral spring material wound in the same direction as the spiral direction of the second cable 12 (second outer winding portion 122). This allows for a simple structure, and the spiral spring 60a can be efficiently biased by pulling out the second cable 12 (second outer winding portion 122), and the biasing force can be efficiently applied to the second cable 12 (second outer winding portion 122) being wound.
  • the second cable 12 has a second internally wound portion 121 wound around the inner diameter side of the second storage space S2, a second externally wound portion 122 around which the cable 10 is wound around the outer diameter side, and an arc-shaped second wound portion 123 that is the boundary between the second internally wound portion 121 and the second externally wound portion 122.
  • the second storage space S2 is also provided with a rotary table 51 that is rotatable around the rotator 31, a rotating roller 52 that is supported by the rotary table 51 and is arranged on the inner surface of the second wound portion 123 and is rotatable around a direction parallel to the axial direction Z, and a guide surface 53 that is located circumferentially away from the outer surface of the rotating roller 52 on the rotary table 51 and is arranged on the outer surface of the second wound portion 123.
  • One end of the spiral spring 60a is fixed to the second storage space 40a, 40d, and the other end is fixed to the rotary table 51.
  • a rotary table 51 that is rotatable around a rotation axis (rotation center axis R), and a rotating roller 52 that is supported by the rotary table 51 and is rotatable around the rotation axis.
  • the rotating roller 52 is disposed on the inner circumferential surface of the second rewinding portion 123. Therefore, when the second rewinding portion 123 moves to one side in the circumferential direction during winding or unwinding of the second cable 12, the inner circumferential surface of the second rewinding portion 123 comes into contact with the rotating roller 52, pulling the rotating roller 52. As a result, the rotary table 51 rotates (revolves) and the rotating roller 52 also rotates (rotates) in response to the unwinding of the second cable 12. This allows the second cable 12 to be smoothly guided. It also prevents the second cable 12 from rubbing against and wearing out.
  • one end of the spiral spring 60a is fixed to the second storage section 40a, 40d, 40e, and the other end is fixed to the rotary table 51. Therefore, when the object to which the cable winding device 1 is attached moves to the other side in the sliding direction (sliding motion), the second rewound portion 123 of the second cable 12 is urged in the winding direction via the rotating roller 52, allowing the second cable 12 to be smoothly wound.
  • the second storage section 40d is arranged on the outer diameter side of the first storage section 30d, and is provided with an insertion slit 37 that holds the boundary between the first cable 11 and the second cable 12.
  • This allows the size in the axial direction Z to be made more compact than when the first storage section 30d and the second storage section 40d are arranged along the axial direction Z. This allows for space savings.
  • the insertion slit 37 holds the boundary between the first cable 11 and the second cable 12, the first cable 11 stored in the first storage space S1 and the second cable 12 stored in the second storage space S2 can be stored without their storage states affecting each other.
  • the first storage section 30, 30c and the second storage section 40, 40a, 40b, 40c are arranged along the axial direction Z. This allows for a more compact size when viewed from the axial direction Z compared to when one of the first storage section 30, 30c and the second storage section 40, 40a, 40b, 40c is arranged on the inner diameter side and the other is arranged on the outer diameter side. This allows for space savings.
  • the handle power supply device 2 uses cable winding devices 1, 1a, 1c, 1d, and 1e, with one side of the first cable 11 connected to an electrical component on the handle 820 that allows for sliding and rotating movements, and the end of the second cable 12 guided from the outlet portions 42, 42b, and 42c connected to an electrical component on the electricity supply source side, and a rotator 31 connected to the handle 820. This allows for electricity to be supplied while responding to the sliding and rotating movements of the handle 820, and allows for a compact configuration.
  • the seat power supply device 3 also uses a cable winding device 1b, with one side of the first cable 11 connected to an electrical component of the seat member 900 that allows sliding and rotational movements, and the end of the second cable 12 that is guided from the outlet portion 42b connected to an electrical component on the electricity supply side, with a rotator 31 connected to the seat member 900. This allows for electricity to be supplied while responding to the rotational movement as well as the sliding movement of the seat member 900, and allows for a compact configuration.
  • the flat cable of the present invention corresponds to the cable 10 of the embodiment, and similarly,
  • the housing portion corresponds to the housing body 20, 20a, 20c
  • the first space corresponds to the first storage space S1
  • the first storage section corresponds to the first storage section 30, 30c
  • the second space corresponds to the second accommodation space S2
  • the second storage portions correspond to the second storage portions 40, 40a, 40b, and 40c
  • the first cable corresponds to the first cable 11
  • the second cable corresponds to the second cable 12
  • the rotation axis direction corresponds to the axial direction Z
  • the rotation holding unit corresponds to the rotator 31
  • the guide ports correspond to the outlet portions 42, 42b, and 42c.
  • the electric cable winding device corresponds to the cable winding device 1
  • the cable intermediate section corresponds to the intermediate section 13
  • the connecting portion corresponds to the connecting portion 15
  • the guiding direction corresponds to the first direction X
  • the direction change portion corresponds to the direction change roller 45
  • the winding assisting portion corresponds to the leaf spring member 60 and the spiral spring 60a
  • the handle corresponds to the handle 820.
  • the steering wheel power supply device corresponds to the steering wheel power supply device 2
  • the sheet corresponds to the sheet member 900
  • the sheet power supply device corresponds to the sheet power supply device 3,
  • the present invention is not limited to the configurations of the above-described embodiments, and many other embodiments can be obtained.
  • the main shaft portion 810 is not limited to the configuration described above.
  • the steering wheel may be configured to be operable by electrically connecting the steering wheel to the handle 820 connected to the cable winding devices 1, 1a, 1b, 1c, 1d, and 1e.
  • the use of the steering wheel 820 and steering device 800 is not limited to vehicles such as automobiles. For example, they may be used in ships or aircraft.
  • the lead-out sections 42, 42b, and 42c are provided with direction-changing rollers 45 that change the width direction of the cable 10, but it is not necessary to provide the direction-changing rollers 45 on the lead-out sections 42, 42b, and 42c.
  • the cable 10 may be led out along the first direction X while its width direction remains along the axial direction Z.
  • the leaf spring member 60 is configured to bias the second cable 12 from the inner diameter side toward the outer diameter side of the spirally wound second cable 12, but this configuration is not limited to this.
  • the leaf spring member 60 may bias the spirally wound second cable 12 toward the outer diameter side.

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Abstract

取付対象のスライド動作に加えて回転動作にも対応できるとともに、コンパクトに構成できる電気ケーブル巻取装置を提供することを目的とする。 ケーブル巻取装置1は、第一ケーブル11と第二ケーブル12とで構成されたケーブル10と、ケーブル10を収容する収容体20とが備えられ、収容体20は、第一収容空間S1を有する第一収容部30と第二収容空間S2を有する第二収容部40とを有し、第一収容部30には、第一ケーブル11の一方側を保持した状態で軸方向Zを中心として回転するロテータ31が設けられ、第二収容部40には、第二収容空間S2から引き出される又は第二収容空間S2に巻き取られる第二ケーブル12を案内する導出部42が設けられ、第一収容部30と第二収容部40とは、軸方向Zに沿って配置されている。

Description

電気ケーブル巻取装置、並びに、電気ケーブル巻取装置を用いたハンドル給電装置及びシート給電装置
 この発明は、取付対象のスライド動作及び回転動作のいずれにも対応できる電気ケーブル巻取装置、並びに、電気ケーブル巻取装置を用いたハンドル給電装置及びシート給電装置に関する。
 従来より、電気ケーブル巻取装置が知られている(特許文献1参照)。電気ケーブル巻取装置は、帯状のフラットケーブルと、フラットケーブルを収容する収容部とを備え、取付対象のスライド動作に応じてフラットケーブルが引き出される又は巻き取られるよう構成されている。このような電気ケーブル巻取装置は、例えば、車両用のシートに対して給電するシート給電装置として用いられている。
 ところで、近年においては、シートのような、電気ケーブル巻取装置の取付対象は、スライド動作だけでなく回転動作を行うことがある。このように、取付対象がスライド動作に加え、回転動作する場合には、回転動作に追従できない従来の電気ケーブル巻取装置を用いることはできなかった。
特開2019-218150号公報
 この発明は、取付対象のスライド動作に加えて回転動作にも対応できるとともに、コンパクトに構成できる電気ケーブル巻取装置、並びに、電気ケーブル巻取装置を用いたハンドル給電装置及びシート給電装置を提供することを目的としている。
 この発明は、帯状のフラットケーブルと、前記フラットケーブルを収容する収容部とが備えられ、前記収容部は、第一空間を内部に有する第一収容部と第二空間を内部に有する第二収容部とを有し、前記フラットケーブルは、前記第一空間において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第一ケーブルと、前記第二空間において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第二ケーブルとを有するとともに、前記第一ケーブルと前記第二ケーブルとは導電可能であり、前記第一収容部には、前記第一ケーブルの一方側を保持した状態で前記フラットケーブルの帯幅方向に沿う回転軸方向を中心として回転する回転保持部が設けられ、前記第二収容部には、前記第二空間の内側から外側に向かって引き出される又は外側から内側に向かって巻き取られる前記第二ケーブルを案内する案内口が設けられ、前記第一収容部と前記第二収容部とは、前記回転軸方向に沿って配置された電気ケーブル巻取装置であることを特徴とする。
 この発明により、電気ケーブル巻取装置は、取付対象のスライド動作に加えて回転動作にも対応できるとともに、コンパクトに構成することができる。 
 詳述すると、帯状のフラットケーブルと、前記フラットケーブルを収容する収容部とが備えられた電気ケーブル巻取装置において、前記収容部は、第一空間を内部に有する第一収容部と第二空間を内部に有する第二収容部とを有している。
 また、前記フラットケーブルは、前記第一空間において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第一ケーブルと、前記第二空間において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第二ケーブルとを有するとともに、前記第一ケーブルと前記第二ケーブルとは導電可能である。さらに、前記第一収容部には、前記第一ケーブルの一方側を保持した状態で前記フラットケーブルの帯幅方向に沿う回転軸方向を中心として回転する回転保持部が設けられ、前記第二収容部には、前記第二空間の内側から外側に向かって引き出される又は外側から内側に向かって巻き取られる前記第二ケーブルを案内する案内口が設けられている。 
 そのため、取付対象のスライド動作に加えて回転動作にも対応することができる。
 そして、このように構成された電気ケーブル巻取装置において、前記第一収容部と前記第二収容部とは、前記回転軸方向に沿って配置されている。そのため、前記第一収容部と前記第二収容部の一方が内径側に配置され、他方を外径側に配置した場合に比べて、回転軸方向から視たサイズをコンパクトに構成することができる。したがって、径方向に省スペース化を図ることができる。
 この発明の態様として、前記第一ケーブルと前記第二ケーブルとは、連続するケーブルで形成され、前記第一収容部と前記第二収容部との間に配置されるケーブル中間部が設けられ、前記ケーブル中間部は前記第一収容部と前記第二収容部との間に保持されてもよい。 
 この発明により、前記第一空間に収容された前記第一ケーブルと、前記第二空間に収容された前記第二ケーブルとにおいて、収容状態の影響が互いに及ぶことなく収容することができる。
 またこの発明の態様として、前記第一収容部と前記第二収容部とは、前記回転軸方向に積層されてもよい。 
 この発明により、回転軸方向のサイズをコンパクトに構成することができる。
 またこの発明の態様として、前記第一収容部と前記第二収容部とは、前記回転軸方向の間隔を調整可能に別体構成されてもよい。 
 この発明により、取付対象のスライドに伴って、前記第一収容部及び前記第二収容部の少なくとも一方を他方に対して容易にスライド移動させることができる。これにより、例えば、配置空間の周辺環境に応じて調整や、取付対象のスライドに伴って間隔を調整することができる。したがって、前記電気ケーブル巻取装置の汎用性を向上させることができる。
 またこの発明の態様として、前記第一収容部に対して前記第二収容部が離間することで前記第二ケーブルが前記第二空間から引き出され、前記第一収容部に対して前記第二収容部が近接することで前記第二ケーブルが前記第二空間に巻き取られてもよい。
 この発明により、取付対象のスライドに伴って前記第一収容部と前記第二収容部との間隔を調整できるとともに、取付対象のスライドに伴う前記第一収容部と前記第二収容部との間隔に応じて前記第二ケーブルを引き出したり巻き取ったりすることができる。
 またこの発明の態様として、前記第一ケーブルの他方側と前記第二ケーブルを導電可能に連結する連結部が設けられてもよい。 
 前記連結部は、前記第一ケーブルの端部と前記第二ケーブルの端部に設けられたコネクタ同士、端子同士を接続して、電気的かつ物理的に連結する構成や、前記第一ケーブルの端部と前記第二ケーブルの端部に設けられたコネクタや端子を、コネクタやバスバーに対して接続して、電気的かつ物理的に連結する構成などが含まれる。
 この発明により、前記第一収容部に収容した前記第一ケーブルと、前記第二収容部に収容した前記第二ケーブルとを連結部で電気的かつ物理的に連結することができる。したがって、例えば、前記第一ケーブルの前記第一収容部へ収容と、前記第二ケーブルの前記第二収容部へ収容とをそれぞれ行ってから、連結部で前記第一ケーブルと前記第二ケーブルとを連結することで、前記第一ケーブルと前記第二ケーブルとを導電可能に構成でき、前記電気ケーブル巻取装置の組付性を向上することができる。
 またこの発明の態様として、前記第一収容部と前記第二収容部とは、前記回転軸方向に積層されてもよい。 
 この発明により、回転軸方向のサイズをコンパクトに構成することができる。
 またこの発明の態様として、前記第一収容部に対して前記第二収容部が離間することで前記第二ケーブルが前記第二空間から引き出され、前記第一収容部に対して前記第二収容部が近接することで前記第二ケーブルが前記第二空間に巻き取られてもよい。
 この発明により、取付対象のスライドに伴って前記第一収容部と前記第二収容部との間隔を調整できるとともに、取付対象のスライドに伴う前記第一収容部と前記第二収容部との間隔に応じて前記第二ケーブルを引き出したり巻き取ったりすることができる。
 またこの発明の態様として、前記案内口に、前記第二ケーブルの前記帯幅方向の向きを前記回転軸方向から所定の案内方向に変えて案内する方向変換部が設けられてもよい。 
 この発明により、前記第二収容部から引き出される前記第二ケーブルの引き出し方向が、取付対象のスライド方向である前記回転軸方向と異なる方向であっても、方向変換部で前記第二ケーブルの向きを変え、スムーズに前記第二ケーブルを引き出したり、巻き取ったりすることができる。
 またこの発明の態様として、前記第二収容部に、前記第二ケーブルの巻き取りを補助する巻取補助部が設けられ、前記巻取補助部は、前記第二ケーブルの引き出しによって付勢され、巻き取られる前記第二ケーブルに付勢力を作用させるバネ材で構成されてもよい。
 この発明により、取付対象の引き出し方向のスライドによってバネ材で構成された前記巻取補助部は付勢される。そして、取付対象の巻き取り方向のスライドによって、前記第二ケーブルは前記第二空間に巻き取られて収容されるが、付勢された前記巻取補助部の付勢力が前記第二空間に巻き取られる前記第二ケーブルに作用する。そのため、取付対象の巻き取り方向のスライドに伴う前記第二ケーブルの巻き取りに比べて、前記第二ケーブルをスムーズに巻き取ることができる。
 またこの発明は、上述の電気ケーブル巻取装置を用い、前記第一ケーブルの一方側がスライド動作及び回転動作を可能とするハンドルの電気部材に接続され、前記第二ケーブルにおいて前記案内口から案内される端部側が電気供給源側の電気部材に接続され、前記ハンドルに対して前記回転軸が連結されたハンドル給電装置であることを特徴とする。 
 この発明により、ハンドルのスライド動作に加えて回転動作にも対応しながら電気供給できるとともに、コンパクトに構成することができる。
 またこの発明は、上述の電気ケーブル巻取装置を用い、前記第一ケーブルの一方側がスライド動作及び回転動作を可能とするシートの電気部材に接続され、前記第二ケーブルにおいて前記案内口から案内される端部側が電気供給源側の電気部材に接続され、前記シートに対して前記回転軸が連結されたシート給電装置であることを特徴とする。 
 この発明により、シートのスライド動作に加えて回転動作にも対応しながら電気供給できるとともに、コンパクトに構成することができる。
 またこの発明は、帯状のフラットケーブルと、前記フラットケーブルを収容する収容部とが備えられ、前記収容部は、第一空間を内部に有する第一収容部と第二空間を内部に有する第二収容部とを有し、前記フラットケーブルは、前記第一空間において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第一ケーブルと、前記第二空間において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第二ケーブルとを有するとともに、前記第一ケーブルと前記第二ケーブルとは導電可能であり、前記第一収容部には、前記第一ケーブルの一方側を保持した状態で前記フラットケーブルの帯幅方向に沿う回転軸方向を中心として回転する回転保持部が設けられ、前記第二収容部には、前記第二空間の内側から外側に向かって引き出される又は外側から内側に向かって巻き取られる前記第二ケーブルを案内する案内口が設けられ、前記案内口に、前記第二ケーブルの前記帯幅方向の向きを前記回転軸方向から所定の案内方向に変えて案内する方向変換部が設けられた電気ケーブル巻取装置であることを特徴とする。
 この発明により、電気ケーブル巻取装置は、取付対象のスライド動作に加えて回転動作にも対応できるとともに、フラットケーブルのスムーズな引き出し及び巻き取りができる。 
 詳述すると、帯状のフラットケーブルと、前記フラットケーブルを収容する収容部とが備えられた電気ケーブル巻取装置において、前記収容部は、第一空間を内部に有する第一収容部と第二空間を内部に有する第二収容部とを有している。
 また、前記フラットケーブルは、前記第一空間において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第一ケーブルと、前記第二空間において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第二ケーブルとを有するとともに、前記第一ケーブルと前記第二ケーブルとは導電可能である。さらに、前記第一収容部には、前記第一ケーブルの一方側を保持した状態で前記フラットケーブルの帯幅方向に沿う回転軸方向を中心として回転する回転保持部が設けられ、前記第二収容部には、前記第二空間の内側から外側に向かって引き出される又は外側から内側に向かって巻き取られる前記第二ケーブルを案内する案内口が設けられている。 
 そのため、取付対象のスライド動作に加えて回転動作にも対応することができる。
 そして、このように構成された電気ケーブル巻取装置において、前記案内口に、前記第二ケーブルの前記帯幅方向の向きを前記回転軸方向から所定の案内方向に変えて案内する方向変換部が設けられている。そのため、前記第二収容部から引き出される前記第二ケーブルの引き出し方向が、取付対象のスライド方向である前記回転軸方向と異なる方向であっても、方向変換部で前記第二ケーブルの向きを変え、スムーズに前記第二ケーブルを引き出したり、巻き取ったりすることができる。
 この発明の態様として、前記方向変換部は、前記第二ケーブルの主面が接触しながら回転する回転ローラを有してもよい。 
 この発明により、前記回転ローラで構成された前記方向変換部によって前記第二ケーブルの向きが変えられるが、前記回転ローラが回転するため、前記方向変換部と前記第二ケーブルとが摺動することなく、方向変換部で前記第二ケーブルの向きをスムーズに変え、前記第二ケーブルをよりスムーズに引き出したり、巻き取ったりすることができる。
 またこの発明の態様として、前記回転ローラは、前記回転軸方向及び前記案内方向が沿う仮想平面において、前記回転軸方向及び前記案内方向に対して交差する斜め方向の斜方向軸を中心に回転してもよい。
 この発明により、前記方向変換部によって変える向きの角度が急であっても、前記回転ローラが斜方向軸を中心に回転するため、前記第二ケーブルに作用する負荷を低減させながら向きを変えて、スムーズに前記第二ケーブルを引き出したり、巻き取ったりすることができる。
 またこの発明の態様として、前記第一収容部の外径側に前記第二収容部が配置され、前記第一ケーブルと前記第二ケーブルとの境界部分を保持する保持部が備えられてもよい。 
 この発明により、前記第一収容部と前記第二収容部とが前記回転軸方向に沿って配置された場合に比べて、回転軸方向のサイズをコンパクトに構成することができる。したがって、回転軸方向の省スペース化を図ることができる。また、前記保持部が前記第一ケーブルと前記第二ケーブルとの境界部分を保持するため、前記第一空間に収容された前記第一ケーブルと、前記第二空間に収容された前記第二ケーブルとにおいて、収容状態の影響が互いに及ぶことなく収容することができる。
 またこの発明の態様として、前記第一収容部と前記第二収容部とは、前記回転軸方向に沿って配置されてもよい。 
 この発明により、前記第一収容部と前記第二収容部の一方が内径側に配置され、他方を外径側に配置した場合に比べて、回転軸方向から視たサイズをコンパクトに構成することができる。したがって、径方向の省スペース化を図ることができる。
 またこの発明の態様として、前記第二収容部に、前記第二ケーブルの巻き取りを補助する巻取補助部が設けられ、前記巻取補助部は、前記第二ケーブルの引き出しによって付勢され、巻き取られる前記第二ケーブルに付勢力を作用させるバネ材で構成されてもよい。
 この発明により、取付対象の引き出し方向のスライドによってバネ材で構成された前記巻取補助部は付勢される。そして、取付対象の巻き取り方向のスライドによって、前記第二ケーブルは前記第二空間に巻き取られて収容されるが、付勢された前記巻取補助部の付勢力が前記第二空間に巻き取られる前記第二ケーブルに作用する。そのため、取付対象の巻き取り方向のスライドに伴う前記第二ケーブルの巻き取りに比べて、前記第二ケーブルをスムーズに巻き取ることができる。
 またこの発明は、上述の電気ケーブル巻取装置を用い、前記第一ケーブルの一方側がスライド動作及び回転動作を可能とするハンドルの電気部材に接続され、前記第二ケーブルにおいて前記案内口から案内される端部側が電気供給源側の電気部材に接続され、前記ハンドルに対して前記回転軸が連結されたハンドル給電装置であることを特徴とする。 
 この発明により、ハンドルのスライド動作に加えて回転動作にも対応しながら電気供給できるとともに、フラットケーブルのスムーズな引き出し及び巻き取りができる。
 またこの発明は、上述の電気ケーブル巻取装置を用い、前記第一ケーブルの一方側がスライド動作及び回転動作を可能とするシートの電気部材に接続され、前記第二ケーブルにおいて前記案内口から案内される端部側が電気供給源側の電気部材に接続され、前記シートに対して前記回転軸が連結されたシート給電装置であることを特徴とする。 
 この発明により、シートのスライド動作に加えて回転動作にも対応しながら電気供給できるとともに、フラットケーブルのスムーズな引き出し及び巻き取りができる。
 このように、取付対象のスライド動作に加えて回転動作にも対応できるとともに、フラットケーブルのスムーズな引き出し及び巻き取りができる電気ケーブル巻取装置、並びに、電気ケーブル巻取装置を用いたハンドル給電装置及びシート給電装置とを提供することができる。
 また上述のように、電気ケーブル巻取装置は、帯状のフラットケーブルと、フラットケーブルを収容する収容部とを備え、取付対象のスライド動作に応じてフラットケーブルが引き出される又は巻き取られるよう構成されている。 
 しかしながら、取付対象のスライド動作に応じてフラットケーブルが引き出される又は巻き取られるにあたりスムーズな動作が要求されている。
 このような問題に対して、帯状のフラットケーブルと、前記フラットケーブルを収容する収容空間を有する収容部とが備えられ、前記収容部には、前記収容空間の内側から外側に向かって引き出される又は外側から内側に向かって巻き取られる前記フラットケーブルを案内する案内口と、前記フラットケーブルの巻き取りを補助する巻取補助部とが設けられ、前記巻取補助部は、前記フラットケーブルの引き出しによって付勢され、巻き取られる前記フラットケーブルに付勢力を作用させるバネ材で構成されたことを特徴とする電気ケーブル巻取装置とすることができる。
 この発明により、前記フラットケーブルをスムーズに巻き取ることができる。 
 詳述すると、前記巻取補助部は、前記フラットケーブルの引き出しによって付勢され、巻き取られる前記フラットケーブルに付勢力を作用させるバネ材で構成されている。そのため、取付対象の引き出し方向のスライドによってバネ材で構成された前記巻取補助部は付勢される。そして、取付対象の巻き取り方向のスライドによって、前記フラットケーブルは前記収容空間に巻き取られて収容されるが、付勢された前記巻取補助部の付勢力が前記収容空間に巻き取られる前記フラットケーブルに作用する。そのため、取付対象の巻き取り方向のスライドに伴う前記フラットケーブルの巻き取りに比べて、前記フラットケーブルをスムーズに巻き取ることができる。
 この発明の態様として、前記巻取補助部は、前記フラットケーブルの渦巻方向と同方向に巻かれた巻きバネ材であってもよい。 
 この発明により、簡単な構造で、前記フラットケーブルの引き出しによって効率よく前記巻きバネ材を付勢できるとともに、巻き取られる前記フラットケーブルに対して付勢力を効率よく作用させることができる。
 またこの発明の態様として、前記フラットケーブルは、前記収容空間における内径側にて巻回された内側巻回部分と、外径側にて前記フラットケーブルが巻回された外側巻回部分と、前記内側巻回部分と前記外側巻回部分との境界部分である円弧状の曲げ返し部分とを有し、前記収容空間に、回転自在とする回転テーブルと、前記回転テーブルに支持されるとともに、前記曲げ返し部分の内周面側に配置され、前記回転テーブルの回転軸方向に平行な方向を中心に回転自在とする自転ローラと、前記回転テーブルにおける前記自転ローラの外周面から周方向に離間した位置であって、前記曲げ返し部分の外周面側に配置された案内ガイドとが設けられ、前記巻きバネ材は、一端側が前記収容部に固定され、他端側が前記回転テーブルに固定されてもよい。
 この発明により、電気ケーブル巻取装置の取付対象がスライド方向の一方側に移動(スライド動作)して前記フラットケーブルが引っ張られた場合は、外側巻回部の曲げ返し部分が周方向の一方側に移動しながら、内側巻回部分から前記フラットケーブルが繰り出され、あるいは疎に渦巻状に巻回した外側巻回部にあっては、巻き絞られつつ前記フラットケーブルが繰り出される。こうして、前記フラットケーブルが外周側空間の外側に向かって引き出されることとなる。
 反対に、電気ケーブル巻取装置の取付対象がスライド方向の他方側に移動(スライド動作)して前記フラットケーブルが案内口より外周側空間の内側に押し込まれた場合は、外側巻回部の曲げ返し部分が周方向の他方側に移動しながら、内側巻回部分に前記フラットケーブルが巻き付けられ、あるいは疎に渦巻状に巻回した外側巻回部にあっては、巻き緩められつつ前記フラットケーブルが巻き付けられる。こうして、前記フラットケーブルが外周側空間の内側に向かって巻き取られることとなる。
 また、前記回転軸を中心に回転自在とする回転テーブルと、前記回転テーブルに支持された状態で前記回転軸に沿う方向を中心に回転自在とする自転ローラとが設けられ、前記自転ローラが前記曲げ返し部分の内周面側に配置されているため、前記フラットケーブルの巻き付けや繰り出しに際して曲げ返し部分が周方向の一方側に移動すると、かかる曲げ返し部分の内周面が自転ローラに接触し、かかる自転ローラを引っ張ることとなる。これにより、回転テーブルが回転(公転)するとともに前記フラットケーブルの繰り出しに従動して自転ローラも回転(自転)することとなる。こうして、前記フラットケーブルを円滑に案内することが可能となる。また、前記フラットケーブルが擦れて摩耗してしまうことを防止できる。
 さらにまた、前記巻きバネ材は、一端側が前記第二収容部に固定され、他端側が前記回転テーブルに固定されているため、電気ケーブル巻取装置の取付対象がスライド方向の他方側に移動(スライド動作)した際に、自転ローラを介して前記フラットケーブルの曲げ返し部分を巻き取り方向に付勢するため、前記フラットケーブルをスムーズに巻き取ることができる。
 またこの発明の態様として、前記案内口は、前記収容部における外径側に配置され、前記フラットケーブルは、前記収容空間において、一端側が内径側で固定されるとともに、他端側が外径側に配置された前記案内口から外部に案内されるように、渦巻状に巻き回されて収容され、前記巻取補助部は、前記フラットケーブルが引き出されることによる、前記収容空間において渦巻状に巻き回された前記フラットケーブルの巻き絞りによって付勢され、巻き絞られた渦巻状の前記フラットケーブルを拡径する方向に付勢力を作用させる拡径バネ材であってもよい。
 前記拡径バネ材は、渦巻状に収容された前記フラットケーブルの内径側から外径側に向かって前記フラットケーブルを付勢する構成、あるいは外径側に向かって渦巻状に巻き回した前記フラットケーブルを引き寄せるように付勢する構成を含む。 
 この発明により、前記拡径バネ材で前記スムーズに前記フラットケーブルを巻き取ることができる。
 詳述すると、前記フラットケーブルは、前記収容空間において、一端側が内径側で固定されるとともに、他端側が外径側に配置された前記案内口から外部に案内されるように、渦巻状に巻き回されて収容されている。
 上述したように渦巻状に収容された前記フラットケーブルが引き出されることによる、前記収容空間において渦巻状に巻き回された前記フラットケーブルの巻き絞りによって前記拡径バネ材が付勢される。そして、前記拡径バネ材は、巻き絞られた渦巻状の前記フラットケーブルを拡径する方向に付勢力を作用させるため、スムーズに前記フラットケーブルを巻き取ることができる。
 またこの発明の態様として、前記拡径バネ材は、渦巻状に巻き回された前記フラットケーブルの内径側に配置されてもよい。 
 この発明により、外径側に前記拡径バネ材を配置する場合に比べて回転軸方向から視たサイズをコンパクトに構成することができる。
 またこの発明の態様として、前記拡径バネ材は、渦巻状に巻き回された前記フラットケーブルの内径側において、所定間隔を隔てて同心円状に複数配置されてもよい。 
 この発明により、渦巻状に巻き回した前記フラットケーブルに対して周方向に均等に付勢力を作用させ、よりスムーズに前記フラットケーブルを巻き取ることができる。
 またこの発明の態様として、前記収容部は、第一空間を内部に有する第一収容部とで前記フラットケーブルを収容する第二収容部であり、前記収容空間を、第二空間とし、前記フラットケーブルは、前記第一空間において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第一ケーブルと、前記第二空間において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第二ケーブルとを有するとともに、前記第一ケーブルと前記第二ケーブルとは導電可能であり、前記第一収容部には、前記第一ケーブルの一方側を保持した状態で前記フラットケーブルの帯幅方向に沿う回転軸方向を中心として回転する回転保持部が設けられてもよい。
 この発明により、電気ケーブル巻取装置は、取付対象のスライド動作に加えて回転動作にも対応できるとともに、フラットケーブルをスムーズに巻き取ることができる。 
 詳述すると、帯状のフラットケーブルと、前記フラットケーブルを収容する収容部とが備えられた電気ケーブル巻取装置において、前記収容部は、第一空間を内部に有する第一収容部と第二空間を内部に有する第二収容部とを有している。
 また、前記フラットケーブルは、前記第一空間において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第一ケーブルと、前記第二空間において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第二ケーブルとを有するとともに、前記第一ケーブルと前記第二ケーブルとは導電可能である。さらに、前記第一収容部には、前記第一ケーブルの一方側を保持した状態で前記フラットケーブルの帯幅方向に沿う回転軸方向を中心として回転する回転保持部が設けられ、前記第二収容部には、前記第二空間の内側から外側に向かって引き出される又は外側から内側に向かって巻き取られる前記第二ケーブルを案内する案内口と、前記第二ケーブルの巻き取りを補助する巻取補助部とが設けられている。 
 そのため、取付対象のスライド動作に加えて回転動作にも対応できるとともに、フラットケーブルをスムーズに巻き取ることができる。 
 またこの発明の態様として、前記第一収容部の外径側に前記第二収容部が配置され、前記第一ケーブルと前記第二ケーブルとの境界部分を保持する保持部が備えられてもよい。 
 この発明により、前記第一収容部と前記第二収容部とが前記回転軸方向に沿って配置された場合に比べて、回転軸方向のサイズをコンパクトに構成することができる。したがって、省スペース化を図ることができる。また、前記保持部が前記第一ケーブルと前記第二ケーブルとの境界部分を保持するため、前記第一空間に収容された前記第一ケーブルと、前記第二空間に収容された前記第二ケーブルとにおいて、収容状態の影響が互いに及ぶことなく収容することができる。
 またこの発明の態様として、前記第一収容部と前記第二収容部とは、前記回転軸方向に沿って配置されてもよい。 
 この発明により、前記第一収容部と前記第二収容部の一方が内径側に配置され、他方を外径側に配置した場合に比べて、回転軸方向から視たサイズをコンパクトに構成することができる。したがって、省スペース化を図ることができる。
 またこの発明の態様として、前記案内口に、前記第二ケーブルの前記帯幅方向の向きを前記回転軸方向から所定の案内方向に変えて案内する方向変換部が設けられてもよい。 
 この発明により、前記第二収容部から引き出される前記第二ケーブルの引き出し方向が、取付対象のスライド方向である前記回転軸方向と異なる方向となる方向であっても、方向変換部で前記第二ケーブルの向きを変え、スムーズに前記第二ケーブルを引き出したり、巻き取ったりすることができる。
 またこの発明は、上述の電気ケーブル巻取装置を用い、前記第一ケーブルの一方側がスライド動作及び回転動作を可能とするハンドルの電気部材に接続され、前記第二ケーブルにおいて前記案内口から案内される端部側が電気供給源側の電気部材に接続され、前記ハンドルに対して前記回転軸が連結されたハンドル給電装置であることを特徴とする。 
 この発明により、ハンドルのスライド動作に加えて回転動作にも対応しながら電気供給できるとともに、フラットケーブルをスムーズに巻き取ることができる。
 またこの発明は、上述の電気ケーブル巻取装置を用い、前記第一ケーブルの一方側がスライド動作及び回転動作を可能とするシートの電気部材に接続され、前記第二ケーブルにおいて前記案内口から案内される端部側が電気供給源側の電気部材に接続され、前記シートに対して前記回転軸が連結されたシート給電装置であることを特徴とする。 
 この発明により、シートのスライド動作に加えて回転動作にも対応しながら電気供給できるとともに、フラットケーブルをスムーズに巻き取ることができる。
 この発明により、取付対象のスライド動作に加えて回転動作にも対応できるとともに、コンパクトに構成できる電気ケーブル巻取装置、並びに、電気ケーブル巻取装置を用いたハンドル給電装置及びシート給電装置とを提供することができる。
電気ケーブル巻取装置の概略斜視図。 電気ケーブル巻取装置の概略分解斜視図。 第一収容部の説明図。 回転ユニットの説明図。 第二収容部の説明図。 板バネ部材の平面図。 ケーブルの収容された収容部の説明図。 第二収容部に収容された第二ケーブルの収容状態の説明図。 ハンドルをスライド移動した状態における第二ケーブルが収容された第二収容部の説明図。 ハンドルをスライド移動した状態における第二ケーブルが収容された第二収容部の説明図。 ハンドルを回転操作した状態における第一ケーブルが収容された第一収容部の説明図。 他の実施形態におけるリテーナ及び渦巻バネを下方から視た概略斜視図。 他の実施形態における第二ケーブルが収容された第二収容部の説明図。 他の実施形態において、ハンドルをスライド移動した状態における第二ケーブルが収容された第二収容部の説明図。 他の実施形態において、ハンドルをスライド移動した状態における第二ケーブルが収容された第二収容部の説明図。 他の実施形態における電気ケーブル巻取装置の概略分解斜視図。 他の実施形態における第二収容部の説明図。 他の実施形態における電気ケーブル巻取装置の説明図。 他の実施形態における電気ケーブル巻取装置の概略分解斜視図。 他の実施形態における第二収容部の概略平面図。 他の実施形態における電気ケーブル巻取装置の概略斜視図。 他の実施形態における電気ケーブル巻取装置の概略分解斜視図。 他の実施形態における電気ケーブル巻取装置の説明図。 他の実施形態における電気ケーブル巻取装置の説明図。
 この発明の一実施形態を図面に基づいて詳述する。 
 図1はケーブル巻取装置1の概略斜視図を示し、図2はケーブル巻取装置1の概略分解斜視図を示す。図3は第一収容部30の説明図を示し、図4はリテーナ50の説明図を示し、図5は第二収容部40の説明図を示し、図6は板バネ部材60の平面図を示す。図7はケーブル10が収容された収容体20の収容状態の説明図を示し、図8は第二ケーブル12が収容された第二収容部40の説明図を示す。
 図9及び図10はハンドル820をスライド移動した状態において、第二収容部40に収容された第二ケーブル12の説明図を示し、図11はハンドル820を回転操作した状態における第一収容部30に収容された第一ケーブル11の説明図を示す。
 図3乃至図5、図7乃至図11について詳述する。図3(a)は第一収容部30の概略平面図を示し、図3(b)はステータ32の概略平面図を示し、図3(c)は図3(a)におけるA-A矢視断面図を示す。図4(a)はリテーナ50の平面図を示し、図4(b)は図4(a)におけるB-B矢視断面図を示す。図5(a)は第二収容部40の概略平面図を示し、図5(b)は図5(a)におけるC-C矢視断面図を示し、図5(c)は図5(a)におけるD-D矢視断面図を示す。
 図7(a)は第一ケーブル11が収容された収容体20の概略平面図を示し、図7(b)は第一ケーブル11が収容された収容体20の概略断面図を示し、図8は第二ケーブル12が収容された第二収容部40の概略平面図を示す。なお、図7(a)は第二収容空間S2に収容された第一ケーブル11を明確に図示するため、ロテータ31の図示を省略している。また図7(b)は図3(a)におけるA-A矢視断面に対応するケーブル巻取装置1の概略断面図を示す。
 図9(a)はハンドル820を上方側ZUにスライド移動させた状態の概略図を示し、図9(b)はハンドル820を上方側ZUにスライド移動させた状態における第二ケーブル12が収容された第二収容部40の概略平面図を示す。図10(a)はハンドル820を下方側ZDにスライド移動させた状態の概略図を示し、図10(b)はハンドル820を下方側ZDにスライド移動させた状態における第二ケーブル12が収容された第二収容部40の概略平面図を示す。図11(a)はハンドル820を時計回りに回転させた状態における第一収容部30の概略平面図を示し、図11(b)は図11(a)におけるa部の拡大図を示す。なお、図11(a)は第二収容空間S2に収容された第一ケーブル11を明確に図示するため、ロテータ31の図示を省略している。 
 なお、図1において、ケーブル巻取装置1に挿通させた主軸部810及び主軸部810に対して上方側ZUから連結させるハンドル820は破線で図示している。
 ここで、図1中における主軸部810の延出する方向を軸方向Zとし、軸方向Zと直交する方向のうち、ケーブル巻取装置1から導出される基端側ケーブル14の帯幅方向に沿った方向を第一方向Xとする。そして、第一方向Xと軸方向Zに直交する方向を第二方向Yとする。
 また、図1において、軸方向Zに沿って上方を上方側ZUとし、下方を下方側ZDとし、第一方向Xに沿って左側を左方側XLとし、第一方向Xに沿って右側を右方側XRとする。また、第二方向Yに沿って右側を手前側YAとし、左側を奥側YBとする。
 車両を操舵するための操舵装置800は、図1に示すように、ステアリングシャフトの主軸部810の先端にハンドル820が取り付けられており、ハンドル820の操作を車両に備えられた操舵輪に伝達することができる。このような機能を有する主軸部810は、車両の前後方向にハンドル820の位置を調整できる、いわゆるテレスコピック機構を備えている。
 また、主軸部810の先端部分には、ハンドル820の操作に応じて主軸部810を回転できるように挿通させるシャフト挿通部(図示省略)が設けられている。また、シャフト挿通部には、主軸部810及びハンドル820をシャフト挿通部に対して時計回り及び反時計回りに相対回転可能に保持するケーブル巻取装置1が取り付けられている。
 ケーブル巻取装置1は、車両に搭載された電気機器類(図示省略)と接続されたワイヤーハーネス830とハンドル820とを電気的に接続するとともに、ハンドル820の前後方向(軸方向Z)への位置調整に対応して電気機器類とハンドル820との電気的な接続を維持することができる。
 以下、ケーブル巻取装置1について説明する。 
 ケーブル巻取装置1は、図2に示すように、帯状で可撓性を有するケーブル10と、ケーブル10の一部分を収容する収容体20とを備えている。
 ケーブル10は、複数の扁平な平角導体を所定のピッチで平行に配列し、電気絶縁体で被覆した、いわゆるフレキシブルフラットケーブル10xを三枚重ね合わせた帯状の伝送線である。ケーブル10の一端は、ハンドル820に配置されるホーンスイッチ、エアバッグユニットなどの外部機器の電気回路に接続された電線と電気的に接続され、ケーブル10の他端は、車両に搭載された電気機器類(図示省略)に接続されたワイヤーハーネス830と電気的に接続される。これにより、ケーブル10は、車両における電気機器類とハンドル820とを電気的に接続することができる。
 なお、本実施形態において、ケーブル10はフレキシブルフラットケーブル10xを三枚重ね合わせているが、フレキシブルフラットケーブル10xの枚数は三枚である必要はない。例えば、フレキシブルフラットケーブル10xを四枚重ね合わせてケーブル10を構成するなど、フレキシブルフラットケーブル10xの枚数は適宜調整できる。
 収容体20は、図2に示すように、ケーブル10の一端側の一部分(第一ケーブル11とする。)を収容する第一収容部30と、ケーブル10の他端側の一部分(第二ケーブル12とする。)を収容する第二収容部40とで一体に構成されている。なお、第一収容部30と第二収容部40とは軸方向Zに積層されている(図1参照)。
 第一収容部30は、内部に第一ケーブル11を渦巻状に巻き回した状態で収容できる第一収容空間S1を有する、いわゆる回転コネクタ装置である。 
 詳述すると、第一収容部30は、上方側ZUに位置するロテータ31と、ロテータ31の下方側ZDに位置するステータ32と、ステータ32を挟み込むようにロテータ31と係止固定されるスリーブ33とで構成されている。また、第一収容部30の内部には、リテーナ50が備えられている(図2参照)。
 ロテータ31は、図3(a)及び図3(c)に示すように、平面視中央部分に略円形の貫通孔を有する略環状の回転側リング板311と、回転側リング板311の内周縁から下方側ZDに向けて立設する内周壁部312とで一体に構成されている。また、回転側リング板311の上面には上方側ZUへ突出してコネクタとして機能するロテータ側コネクタ収容部313が設けられている。
 回転側リング板311は、ハンドル820の下方部分を挿通可能な内径を有する円環状の板状体である。 
 内周壁部312は、回転側リング板311の内縁から下方側ZDに向けて突出する略円筒体であり、第一収容部30の内周面を形成している。内周壁部312の下端は、回転側リング板311の径内側に向けて突出しており、径内側に主軸部810の先端を挿通できる挿通孔を形成している(図3(c)参照)。なお、内周壁部312の内周面には、ステータ32と係止可能な係止固定部(図示省略)や、ハンドル820と係止可能なハンドル係止部(図示省略)などが設けられている。
 ロテータ側コネクタ収容部313は、第一収容空間S1に収容された第一ケーブル11の一端に装着された接続コネクタを収容する収容部であり、ハンドル820に搭載されるホーンスイッチ、エアバッグユニットなどの外部機器と導通された電線の端部に設けられたハンドル側コネクタ821を外部から接続することができる(図1参照)。
 ステータ32は、図3(b)及び図3(c)に示すように、第一収容部30の下面を構成する固定側リング板321と、固定側リング板321の外周縁から上方側ZUに向けて立設する略円筒状の外周壁部322と、外周壁部322から外側に突出したハーネス導出部323とで一体に構成されている。
 固定側リング板321は、回転側リング板311の外径と略等しい外径を有するとともに、内周壁部312の下端から径内側に突出した突出部分の内径と略同じ径の内径を有する、平面視円環形状の板状体である。
 このような円環状の固定側リング板321の上面には、図3(b)及び図3(c)に示すように、上方側ZUに突出する二つの環状リブ34が径方向に所定の間隔を隔てて設けられている。また、固定側リング板321には、板厚方向(軸方向Z)に一部分を貫通するステータ側貫通孔35が設けられている。
 環状リブ34は、固定側リング板321の板厚と略等しい高さだけ固定側リング板321から突出する、平面視円形状のリブである。このように構成された環状リブ34は、平面視における固定側リング板321の径方向に所定の間隔を隔てて二つ設けられている。
 ステータ側貫通孔35は、固定側リング板321を軸方向Zに貫通させた長方形状の貫通孔であり、平面視において、奥側YBに対して時計回りに45度の方向に沿って形成されている。詳述すると、ステータ側貫通孔35は、固定側リング板321の内縁よりもわずかに径外側から固定側リング板321の外縁までを、ケーブル10の幅よりも一回り大きな幅の略長方形状に貫通させて形成された貫通孔である。 
 なお、環状リブ34は、固定側リング板321のステータ側貫通孔35が設けられた箇所において、ステータ側貫通孔35を周方向に跨ぐように設けられている。
 外周壁部322は、図3(c)に示すように、固定側リング板321の外周縁からは上方側ZUに立設した円筒状の外周壁であり、ハーネス導出部323に対応する箇所に、ケーブル10を挿通可能な上方スリット36が設けられている。
 上方スリット36は、ケーブル10の厚みと略等しい幅を有するスリットであり、平面視において、固定側リング板321の接線方向に沿って外周壁部322を軸方向Zに切り欠いて形成されている。このように構成された上方スリット36は、外周壁部322の内側に巻き回された第一ケーブル11をハーネス導出部323に案内するとともに、第一ケーブル11の他端側を保持することができる。
 ハーネス導出部323は、平面視において、外周壁部322における奥側YBから左方側XLに向けて突出する筐体であり、下方側ZDに開口を有する。すなわち、ハーネス導出部323は、平面視において、ステータ側貫通孔35の径外側に設けられている。なお、ハーネス導出部323の上方側ZUは、カバーで塞ぐことができる(図示省略)。
 このように構成されたハーネス導出部323は、ステータ側貫通孔35と連通する内部空間を有しており、上方スリット36を挿通した第一ケーブル11の他端側を折り曲げて下方側ZDに方向転換されたケーブル10を収容することができる。なお、ハーネス導出部323の内部に収容されたケーブル10は、径内側に向けてさらに折り曲げることでステータ側貫通孔35に案内される。
 スリーブ33は、図3(c)に示すように、環状のスリーブ底面331と、スリーブ底面331の外周縁から上方側ZUに立設するスリーブ外周壁332と、スリーブ底面331の内周縁から軸方向Zに立設するスリーブ内周壁333とを有する。
 スリーブ底面331は、内周壁部312の内径と略等しい外径と、主軸部810の先端部分を挿通できる内径を有する環状の板状体である。 
 スリーブ外周壁332は、スリーブ底面331の外縁から上方側ZUに向けて立設する、平面視円形状の周壁であり、上端部分がスリーブ底面331の径外側に向けて突出している。なお、スリーブ外周壁332の内周面には、内周壁部312に設けた係止固定部と係止可能な被係止固定部(図示省略)が備えられている。
 スリーブ内周壁333は、主軸部810の先端部分の外径と略同じ内径を有する円筒形をしており、下方側ZDから主軸部810の先端部分を上方側ZUに向けて挿通させることができる。なお、スリーブ内周壁333には、主軸部810と周方向に係止可能に構成されている(図示省略)。
 このように構成されたロテータ31,ステータ32及びスリーブ33を組み付けた第一収容部30は、図3(c)に示すように、内周壁部312とスリーブ外周壁332とで固定側リング板321を挟み込んだ状態で、ロテータ31とスリーブ33とが係止固定されている。これにより、ロテータ31及びスリーブ33は、平面視における回転側リング板311の中心軸を回転中心軸Rとして、ステータ32と相対回転することができる。
 また、第一収容部30には、回転側リング板311、内周壁部312、固定側リング板321及び外周壁部322とで囲まれた平面視環状の第一収容空間S1が形成されている。この第一収容空間S1には、平面視において、回転中心軸Rを回転中心として、第一収容部30に対して相対回転可能なリテーナ50が備えられている。
 リテーナ50は、図4(a)及び図4(b)に示すように、固定側リング板321に載置される回転テーブル51と、時計回り及び反時計回りに自転できる複数の自転ローラ52とで構成されている。
 回転テーブル51は、固定側リング板321よりも一回り幅狭な平面視円環状の板状体であり、環状リブ34の高さと同じ長さだけ下方側ZDに突出した外縁リブ511が外縁に設けられている(図4(b)参照)。また、回転テーブル51の上面には、周方向に所定の間隔を隔てて六つの支持軸512が立設しており、支持軸512同士の間には立壁部513が立設している。
 支持軸512は、平面視において、回転テーブル51における径方向の中央部分から立設する略円柱体であり、回転テーブル51の周方向に等間隔で六つ設けられている。このように構成された支持軸512は、自転ローラ52を上方側ZUから装着することができる。
 自転ローラ52は、平面視において、回転テーブル51の幅(径方向の長さ)よりも一回り小さな直径を有するとともに、ケーブル10の帯幅と略等しい高さを有する略円筒形状をしている。また、自転ローラ52の下方側ZDには、支持軸512を挿入できる凹部が設けられている。このように構成された自転ローラ52は、支持軸512に被せることで、支持軸512に沿った回転軸を回転中心として時計回り及び反時計回りに回転することができる。
 立壁部513は、支持軸512同士の間において、回転テーブル51から立設する壁体であり、支持軸512に装着された自転ローラ52と周方向に所定の間隔を隔てて対向するガイド面53を有する。 
 ガイド面53は、図4(a)に示すように、自転ローラ52の外周面に沿うように湾曲した円弧形状の平面である。すなわち、ガイド面53の曲率は、自転ローラ52の曲率と同じである。
 このように構成されたリテーナ50は、固定側リング板321に載置されている。このため、ハンドル820の回転操作に伴うロテータ31の回転に影響されることなく、平面視において回転中心軸Rを回転中心として、第一収容部30に対して時計回り及び反時計回りに相対回転することができる。
 第一収容部30の下方側ZDに積層されている第二収容部40は、第一収容部30に収容された第一ケーブル11の他端側である第二ケーブル12を収容する第二収容空間S2を有する平面視略環状の収容部材である。第二収容部40は、図5に示すように、第二ケーブル12を収容する収容部本体41と、第二ケーブル12の他端を導出する導出部42とで構成されている。
 収容部本体41は、図5(a)及び図5(b)に示すように、平面視環状の導出側リング板411と、導出側リング板411の外周縁から立設する導出側外周壁412と、導出側リング板411の内周縁から立設する導出側内周壁413とで構成されている。なお、導出側リング板411、導出側外周壁412及び導出側内周壁413は、内周壁部312とともに、ケーブル10の一部を渦巻状に巻き回した第二ケーブル12を収容する第二収容空間S2を形成している。
 導出側リング板411は、図5(a)に示すように、固定側リング板321の外径と等しい外径を有するとともに、固定側リング板321の内径よりも一回り大きな内径を有する、平面視環状のリング板である。より詳しくは、導出側リング板411の内径は、平面視において、回転中心軸Rから回転側リング板311に設けられたステータ側貫通孔35の径内側端部までの長さよりもわずかに長い。
 導出側リング板411の外周縁から上方に立設した導出側外周壁412は、円筒状に形成された外周壁であり、外周壁部322の下方側ZDに配置される。このように構成された導出側外周壁412には、ケーブル10を挿通可能な下方スリット43が導出部42に対応する箇所に設けられている。
 下方スリット43は、ケーブル10の厚みよりも一回り大きな幅を有するスリットであり、平面視において、導出側リング板411の接線方向に沿って導出側外周壁412を軸方向Zに切り欠いて形成されている。このように構成された下方スリット43は、導出側外周壁412の内周面に沿って巻き回された第二ケーブル12の他端側を導出部42に案内することができる。
 導出側内周壁413は、導出側リング板411の内周縁から上方側ZUに立設した、スリーブ33の内径よりも一回り大きな内径を有する円筒状の内周壁である。すなわち、導出側内周壁413は、スリーブ33を軸方向Zに挿通できるように構成されている。このように構成された導出側内周壁413には、図5(a)に示すように、ステータ側貫通孔35を挿通したケーブル10を保持する保持部44が設けられている。
 保持部44は、ステータ側貫通孔35の径内側端部に対応する位置において、導出側内周壁413の内周面を跨ぐように導出側内周壁413の内周面から径内側に向けて突出しており、折り曲げて下方側ZDに方向転換したケーブル10を挿通させる内側スリット441を有する。
 内側スリット441は、上方側ZU及び径外側に開口を有するスリットである。すなわち、内側スリット441は、ステータ側貫通孔35及び第二収容空間S2と連通している。このように構成された内側スリット441は、下方側ZDに向かうように折り曲げられたケーブル10のうち、さらに径外側に向けて折り曲げた折り曲げ部分を保持するとともに、ケーブル10を第二収容空間S2に案内することができる。
 また、導出側内周壁413には、第二収容空間S2に収容されたケーブル10に対して径外側に向けて付勢力を作用させる板バネ部材60が備えられている(図2参照)。 
 板バネ部材60は、図6に示すように、バネ軸部61と、バネ軸部61から突出する四個のバネ突片62とで構成されている。
 バネ軸部61は、導出側内周壁413に外嵌できるように構成された円筒体である。なお、バネ軸部61には、導出側内周壁413に外嵌させた状態において、内側スリット441に対応する箇所に、ケーブル10を挿通できるバネ側スリット611が設けられている。
 バネ突片62は、弾性を有する金属製のバネ部材である。詳述すると、バネ突片62は、平面視で反時計回りに傾斜するように、バネ軸部61の外周面から径外側に向けて突出する突片であり、円筒状のバネ軸部61の周方向に沿って等間隔で四箇所設けられている。なお、バネ突片62の先端部分は、先端に向かうに伴い径内側に向けて湾曲した円弧状となっている。
 このように構成されたバネ突片62は、バネ軸部61との連結部分を支点として、径方向に弾性変形する。すなわち、バネ突片62は、径内側に向けて外力を作用させることにより、径外側に向けた付勢力を作用させることができる。
 導出部42は、図5(a)に示すように、平面視において、導出側外周壁412における奥側YBから左方側XLに向けて突出する中空状の筐体であり、ハーネス導出部323の下方側ZDに配置されている。また、導出部42の内部には、下方スリット43を挿通させたケーブル10の他端を下方側ZDに方向変換するための方向変換ローラ45が設けられている。
 詳述すると、導出部42は、図5(a)に示すように、導出側外周壁412から左方側XLに突出する一対の第一壁部421と、対となる第一壁部421の左方側XLの端部を連結する第二壁部422と、第二壁部422と対向する仕切壁423とを有する。
 第一壁部421は、導出側外周壁412よりも軸方向Zに長くなるように構成された壁であり、導出側外周壁412から第一方向Xに沿って延出されている。なお、第一壁部421の上端は、導出側外周壁412の上端と面一となっている。すなわち、第一壁部421は、収容部本体41よりも下方側ZDにわずかに突出している。また、奥側YBに配置された第一壁部421の第一方向Xの長さは、ハーネス導出部323における第一方向Xの長さよりも長い。 
 このように構成された第一壁部421は、対応するハーネス導出部323の主面と面一となるように、第二方向Yに対となって設けられている。
 第二壁部422は、第一壁部421と同じ高さを有する壁であり、対となる第一壁部421における左方側XLの端部を連結している。なお、第二壁部422は、第二方向Yに沿った主面を有する。
 仕切壁423は、第一方向Xに所定の間隔を隔てて第二壁部422と対向する仕切り壁であり、一対の第一壁部421における右方側XRを第二方向Yに連結している。なお、仕切壁423における奥側YBの端部には、下方スリット43と同形状のスリットが設けられ、下方スリット43を挿通したケーブル10を左方側XLに案内することができる。
 このように第一壁部421と第二壁部422と仕切壁423とで構成された導出部42は、内部に第二収容空間S2から導出された第二ケーブル12を下方側ZDに向けて方向転換させるための空間が形成されている。また、導出部42には、下方側ZDにケーブル10を導出するための導出口424が設けられている。なお、導出部42の上方側ZUは、カバーで塞ぐことができる(図示省略)。
 導出部42の内部に設けられた方向変換ローラ45は、図5(c)に示すように、ケーブル10を巻き付けてケーブル10を下方側ZDに案内するための部材である。詳述すると、方向変換ローラ45は、互いに対向する第二壁部422及び仕切壁423を跨ぐ連結軸部451と、連結軸部451の中央部分に設けられた円柱部452とで一体に構成されている。
 連結軸部451は、第二壁部422と仕切壁423における第二方向Yの中央部分を跨ぐように連結する細径の棒状体であり、左方側XLに向かうに伴い下方側ZDに向けて傾斜している。このように構成された連結軸部451の両端は、それぞれ第二壁部422及び仕切壁423に回転自在に保持されている。
 円柱部452は、ケーブル10の幅に対して十分な高さを有する円柱体であり、円形状をした底面の中心を連結軸部451が高さ方向に挿通している。すなわち、円柱部452は、連結軸部451と同様に、左方側XLに向かうに伴い下方側ZDに向けて傾斜している。
 このように構成された第一収容部30及び第二収容部40は、上述のように、ケーブル10の一部である第一ケーブル11及び第二ケーブル12を第一収容空間S1及び第二収容空間S2に収容した状態において、軸方向Zに積層されている。以下において、第一収容空間S1及び第二収容空間S2に収容された状態のケーブル10について、図7及び図8に基づいて、簡単に説明する。
 第一収容空間S1に収容される第一ケーブル11は、図7(a)に示すように、重ね合わせた三枚のフレキシブルフラットケーブル10xの帯幅が軸方向Zに沿うように、内周壁部312の外周面に平面視時計回りに巻き回されている。また、内周壁部312に巻き回されたそれぞれのフレキシブルフラットケーブル10xは、自転ローラ52とガイド面53との間に、等間隔で挿通させて巻き返し、重ね合わさるように外周壁部322の内周面に沿って反時計回りに巻き回されている。
 ここで、内周壁部312に巻き回された部分を、第一内巻部111とし、外周壁部322の内周面に沿って反時計回りに巻き回されている部分を第一外巻部112とする。そして、自転ローラ52とガイド面53との間に挿通させて巻き返した部分を第一巻返部分113とする。
 なお、第一収容空間S1に巻き回して収容された第一ケーブル11の一端は、ロテータ側コネクタ収容部313に連結されている。すなわち、第一ケーブル11の一端は、ロテータ31に保持されている。これにより、ハンドル820に搭載される外部機器の電気回路に接続された電線のコネクタをロテータ側コネクタ収容部313に接続することで、ケーブル10と外部機器とを電気的に接続することができる。
 外周壁部322の内周面に沿って巻き回した第一外巻部112の他端側は、下方側ZDに向けて折り曲げられているとともに、上方スリット36に挿通させてハーネス導出部323の内部に収容されている。なお、第一ケーブル11の他端側は、上方スリット36に保持されている。
 また、下方側ZDに向けて方向変換されたケーブル10は、さらに径方向に沿うように折り曲げられているとともに、折り曲げ位置からステータ側貫通孔35に沿った長さ分だけ他端側をさらに下方側ZDに向けて折り曲げられている(図2参照)。このように二段階で折り曲げられたケーブル10のうち、径方向に沿った部分は、図7(b)に示すように、ステータ側貫通孔35に沿うようにステータ側貫通孔35に沿って配索されている。
 また、下方側ZDに向くように折り曲げられたケーブル10は、径外側に向くようにさらに折り曲げられた状態で内側スリット441に挿入されている(図2、図7(b)及び図8参照)。すなわち、ケーブル10は、保持部44に保持されている。このように保持部44に保持されたケーブル10は、ステータ側貫通孔35における径内側端部から内側スリット441に向けて案内されるとともに、内側スリット441から第二収容空間S2に向けて延出している。ここで、ケーブル10のうち、ステータ側貫通孔35に沿って配索されるとともに、保持部44において保持される部分を中間部13とする。
 内側スリット441から第二収容空間S2に向けて延出されたケーブル10(第二ケーブル12)は、図8に示すように、バネ突片62の外面に当接するように、導出側内周壁413の内周面に沿って平面視反時計回りに巻き回されている。このようにバネ突片62に巻き回された第二ケーブル12の主面は、バネ突片62を径内側に向けて押圧することとなる。これにより、バネ突片62が、バネ軸部61との接続部分を支点として径内側に湾曲することとなり、径外側に向けた付勢力がバネ突片62に生じることとなる。
 また、第二収容空間S2において巻き回された第二ケーブル12の他端側は、下方スリット43に挿通されて、導出部42の内部に案内されている。このように導出部42の内部に案内された第二ケーブル12は、円柱部452の外周面に主面が当接するように巻き回されている。これにより、第二ケーブル12を下方側ZDに方向転換することができ、導出口424からケーブル10を下方側ZDに導出することができる。ここで、ケーブル10のうち導出部42から下方側ZDに向けて案内される部分を、基端側ケーブル14とする。
 なお、基端側ケーブル14の端部には、車両に搭載された電気機器類(図示省略)に接続されたワイヤーハーネス830に設けられた機器側コネクタ831と接続可能な基端コネクタ141が設けられている(図2参照)。
 このようにケーブル10の一部を収容したケーブル巻取装置1に対して、下方側ZDから主軸部810を挿通させるともに、ハンドル820のハンドル側コネクタ821とロテータ側コネクタ収容部313とを接続した状態で、上方側ZUからハンドル820をロテータ31に係止させる。これにより、ハンドル820がロテータ31と係止させた状態で、ハンドル820と主軸部810とを連結するとともに、主軸部810を挿通するシャフト挿通部にステータ32を固定することができる。そして、基端コネクタ141を機器側コネクタ831に接続することで、車両における電気機器類とハンドル820とを電気的に接続することができる。
 このように主軸部810及びハンドル820と接続されたケーブル巻取装置1は、ハンドル820の回転に追従して、シャフト挿通部に固定されたステータ32に対してロテータ31及びスリーブ33を相対回転させることができる。
 このように収容されたケーブル10と、ケーブル10を収容する収容体20とで構成されたケーブル巻取装置1は、ケーブル巻取装置1に対して取り付けられるハンドル820の軸方向Zへのスライド動作に加えて、軸方向Zに沿った回転中心軸Rを回転軸とした回転動作にも対応できる。また、ケーブル巻取装置1は、軸方向Zに対してコンパクトに構成できるとともに、基端側ケーブル14のスムーズな引き出し及び巻き取りができ、さらには基端側ケーブル14をスムーズに巻き取ることもできる。
 例えば、図9(a)に示すように、ハンドル820を所定位置より上方側ZUにスライド移動させた場合、導出口424から下方側ZDに導出されている基端側ケーブル14が引き出される。 
 詳述すると、ハンドル820を所定位置より上方側ZUにスライド移動させることで、基端側ケーブル14を下方側ZDに引っ張る引張力が基端側ケーブル14に作用する(図9(a)参照)。このように基端側ケーブル14に作用した引張力は、ケーブル10を伝達して第二ケーブル12に作用し、第二収容空間S2から導出部42に向けて第二ケーブル12を引き出すこととなる。この際、第二収容空間S2において渦巻状に巻き回された第二ケーブル12が、図9(b)に示すように、平面視において縮径するように変形するため、第二ケーブル12が第二収容空間S2から導出部42に向けてスムーズに引き出される。したがって、ケーブル10が導出部42から下方側ZDへ引き出される。
 また、導出部42の内部において、第二ケーブル12は、左方側XLに向かうに伴い下方側ZDに向かって傾斜しているとともに、連結軸部451に沿った回転軸を回転中心として回転自在に組み付けられた円柱部452の外周面に巻き付けられている。このため、基端側ケーブル14が導出部42から引き出されることで、円柱部452が回転し、第二ケーブル12を収容部本体41の内側から外側へスムーズに引き出すとともに、第二ケーブル12の引き出される方向を左方側XLから下方側ZDに容易に変換することができる。また、第二ケーブル12を引き出すことで、第二ケーブル12の主面が巻き付けられた円柱部452が回転するため、円柱部452と第二ケーブル12とが摺動して、第二ケーブル12が擦れて摩耗してしまうことも防止できる。
 なお、第二ケーブル12が導出部42に向けて引き出されることにより、第二収容空間S2において縮径した第二ケーブル12が、バネ突片62と当接して、バネ突片62を径内側へとさらに押圧される(図9(b)参照)。したがって、バネ突片62には、より大きな付勢力が作用することとなる。
 一方で、ハンドル820を所定位置より下方側ZDにスライド移動させた場合、基端側ケーブル14に作用している引張力が緩むこととなる。このため、第二ケーブル12に作用しているバネ突片62の付勢力により、第二ケーブル12が径外側に押圧され、第二収容空間S2で渦巻状に巻き回された第二ケーブル12が拡径することとなる(図10(b)参照)。これにより、第二ケーブル12が第二収容空間S2に巻き取られることとなり、導出部42から導出された基端側ケーブル14が導出部42に収容される。
 この際、ケーブル10が引き出される場合と同様に、基端側ケーブル14が導出部42から引き戻されることで円柱部452が回転する。これにより、第二ケーブル12を外側から収容部本体41の内側に向けてスムーズに引き込むことができるとともに、第二ケーブル12が引き込まれる方向を上方側ZUから右方側XRに容易に変換することができる。また、第二ケーブル12を引き戻すことで、第二ケーブル12の主面が巻き付けられた円柱部452が回転するため、円柱部452と第二ケーブル12とが摺動して、第二ケーブル12が擦れて摩耗してしまうことも防止できる。
 このように、ケーブル巻取装置1は、ハンドル820の軸方向Zの移動に対応して第二収容部40から引き出される又は巻き取られるため、ハンドル820の軸方向Zの移動に応じて基端側ケーブル14の長さを調整することができる。したがって、ケーブル巻取装置1は、車両における電気機器類とハンドル820との電気的な接続状態を維持することができる。
 また、図11に示すように、ロテータ31に固定されたハンドル820を平面視において反時計回りに回転させた場合、ハンドル820の回転動作に連動してロテータ31が反時計回りに回転する。この際、第一巻返部分113が自転ローラ52を反時計回りに引っ張りながら、第一ケーブル11の一端側がさらに内周壁部312に巻き付けられる。これにより、リテーナ50を反時計回りに回転させるとともに、外周壁部322に沿って巻き回された第一外巻部112が自転ローラ52の自転に伴って第一内巻部111に繰り出される。
 同様に、ハンドル820を平面視において時計回りに回転させた場合、ハンドル820の回転動作に連動してロテータ31が時計回りに回転する。この際、第一巻返部分113がガイド面53に押し付けられるため、リテーナ50が時計回りに回転するとともに、内周壁部312に巻き付けられた第一内巻部111が巻き解かれることとなる。そして、巻き解かれた第一内巻部111は、リテーナ50の時計回りの回転により、自転ローラ52の自転に伴って、外周壁部322に沿って巻き回される。
 このように、ケーブル巻取装置1は、ハンドル820の回転動作に対応して、第一収容空間S1において、第一ケーブル11が巻き絞り又は巻き緩められ、ハンドル820の回転に追従することができる。
 このように、ケーブル巻取装置1は、本体からハンドル820に対して電力を給電できるハンドル給電装置2として機能する。また、ハンドル820のスライド動作に対しては、第二収容部40でケーブル10の引き出し及び巻き取りができるとともに、ハンドル820の回転動作に対しては第一収容部30でハンドル820の回転動作にケーブル10を追従させることができる。
 また、ケーブル巻取装置1は、第一収容部30と第二収容部40とが軸方向Zに積層するように一体となって組み付けられているため、平面視におけるケーブル巻取装置1をコンパクトに構成することができる。
 上述に記載のケーブル巻取装置1は、第二収容部40の内部に板バネ部材60を収容することで、ケーブル10をスムーズに引き出し及び巻き取りができる構成としているが、ケーブル10を巻き取る構成はこれに限らない。例えば、板バネ部材60の代わりにゼンマイバネのような平面視渦巻状のバネ材を用いてもよい。
(第二実施形態) 
 以下において、ケーブル10を巻き取る構成として、平面視渦巻状のバネ材である渦巻バネ60aを用いたケーブル巻取装置1aについて、図12乃至図15に基づき説明する。なお、以下のケーブル巻取装置1aの説明において、ケーブル巻取装置1と同じ構成については同じ符号を付してその説明を省略する。
 ここで、図12は第二収容部40aに備えられたリテーナ50及び渦巻バネ60aを下方側ZDから視た概略斜視図を示し、図13は第二ケーブル12が収容された第二収容部40aの説明図を示す。図14及び図15はハンドル820をスライド移動した状態における第二ケーブル12が収容された第二収容部40aの説明図を示す。
 図13(a)は第二ケーブル12が収容された状態における第二収容部40aの概略平面図を示し、図13(b)は図13(a)における第二収容部40aに備えられた渦巻バネ60aの概略平面図を示す。図14(a)はハンドル820を上方側ZUに移動させた状態における、第二ケーブル12が収容された状態における第二収容部40aの概略平面図を示し、図14(b)は図14(a)における第二収容部40aに備えられた渦巻バネ60aの概略平面図を示す。図15(a)はハンドル820を下方側ZDに移動させた状態における、第二ケーブル12が収容された状態における第二収容部40aの概略平面図を示し、図15(b)は図15(a)における第二収容部40aに備えられた渦巻バネ60aの概略平面図を示す。
 なお、図13(b),図14(b)及び図15(b)では、渦巻バネ60aを明確に図示するため、リテーナ50及び第二ケーブル12を破線で示すことで、リテーナ50及び第二ケーブル12を透過状態として図示している。
 ケーブル巻取装置1aは、第二収容部40の代わりに第二収容部40aが収容体20を構成していることを除き、ケーブル巻取装置1と略同形状である。第二収容部40aは、図12に示すように、第二収容空間S2に板バネ部材60を備える代わりに、リテーナ50a及び渦巻バネ60aを備えている。
 リテーナ50aは、回転テーブル51の幅(径方向に沿った長さ)が異なることを除いて、リテーナ50と同形状である。詳述すると、リテーナ50aは、導出側リング板411に載置される回転テーブル51aと、回転テーブル51aに支持された状態で自転できる複数の自転ローラ52とで構成されている。
 回転テーブル51aは、平面視環状の板状体であり、径方向に沿った幅が異なることを除いて回転テーブル51と同じ形状である。そして、回転テーブル51aの下方側ZDには、図12に示すように、平面視において、渦巻状に形成された渦巻バネ60aが備えられている。
 渦巻バネ60aは、平面視において、弾性の高い金属製の帯状体を反時計回りに巻き回して形成された、いわゆるゼンマイバネである(図12及び図13(b)参照)。なお、渦巻バネ60aの一端は、外縁リブ511に係止固定されており、渦巻バネ60aの他端は導出側外周壁412に係止固定されている。
 このようにリテーナ50aと渦巻バネ60aが備えられた第二収容部40aは、図13(a)に示すように、第一収容空間S1に収容された第一ケーブル11と同様に、第二収容空間S2に第二ケーブル12が渦巻状に巻き回して収納されている。
 詳述すると、内側スリット441から第二収容空間S2に向けて延出されたケーブル10は、重ね合わせた三枚のフレキシブルフラットケーブル10xの帯幅が軸方向Zに沿うように、導出側内周壁413の外周面に平面視時計回りに巻き回されている。また、導出側内周壁413に巻き回されたそれぞれのフレキシブルフラットケーブル10xは、自転ローラ52とガイド面53との間に、等間隔で挿通させて巻き返し、重ね合わせた状態で導出側外周壁412の内周面に沿って反時計回りに巻き回されている。
 ここで、第二ケーブル12のうち、導出側外周壁412に時計回りに巻き回された部分を、第二内巻部121とし、導出側内周壁413の内周面に沿って反時計回りに巻き回されている部分を第二外巻部122とする。そして、自転ローラ52とガイド面53との間に挿通させて巻き返した部分を第二巻返部分123とする(図13(a)参照)。
 このように、リテーナ50aに対して第二ケーブル12が巻き返された状態において、渦巻バネ60aは、図13(b)に示すように、平面視において、反時計回りに渦巻状に巻き回された状態で、導出側内周壁413と外縁リブ511とを連結している。このため、渦巻バネ60aは、導出側リング板411に対するリテーナ50aの相対回転に対応して、リテーナ50aを周方向に付勢することができる。
 なお、導出側内周壁413の内周面に沿って巻き回した第二巻返部分123の他端側は、ケーブル巻取装置1と同様に、下方スリット43に挿通されるとともに、導出部42の内部に案内されている。そして、導出部42の内部に案内された第二ケーブル12は、円柱部452の外周面に巻き回すことで、左方側XLから下方側ZDに向けて延出する方向転換し、導出口424から下方側ZDに導出することができる。
 このように構成されたケーブル巻取装置1aは、ケーブル巻取装置1と同様の効果を奏する。 
 例えば、ハンドル820を所定位置より上方側ZUにスライド移動させた場合、導出部42から導出する基端側ケーブル14が引き出されることとなる。すなわち、第二収容空間S2から導出部42に向けて第二ケーブル12が引き出されることとなる。これにより、図14(a)に示すように、第二巻返部分123が自転ローラ52を反時計回りに引っ張って、リテーナ50を反時計回りに回転させる。これにより、導出側内周壁413に沿って巻き回された第二内巻部121が自転ローラ52の自転に伴って第二外巻部122に繰り出される。
 なお、このようにリテーナ50aが反時計回りに回転することにより、図14(b)に示すように、渦巻バネ60aは巻き絞られる。これにより、リテーナ50aには、時計回り方向に向けた付勢力が生じる。
 一方で、ハンドル820を所定位置より下方側ZDにスライド移動させた場合、基端側ケーブル14に作用している引張力が緩むこととなる。これにより、図15(a)に示すように、渦巻バネ60aに作用している付勢力により、リテーナ50が時計回りに回転することとなる。このようにリテーナ50が時計回りに回転することにより、自転ローラ52が第二ケーブル12における第二内巻部121と第二外巻部122との間の第二巻返部分123を時計回りに押圧することとなる。これにより、リテーナ50が時計回りに回転するとともに、導出側内周壁413に第二内巻部121が巻き回されることとなる。これにより、導出側外周壁412の内周面に沿った第二外巻部122も巻き回されることとなり、第二ケーブル12が第二収容空間S2に引っ張られることとなる。したがって、第二ケーブル12を第二収容空間S2に巻き戻すことができる。
 このように、ケーブル巻取装置1aは、ケーブル巻取装置1と同様に、車両本体からハンドル820に対して電力を給電できるハンドル給電装置2として機能する。また、ケーブル巻取装置1aは、ハンドル820のスライド動作に対しては、第二収容部40でケーブル10の巻き取りや引き出しを行い、ハンドル820の回転動作に対しては第一収容部30でハンドル820の回転動作にケーブル10を追従させることができる。
 なお、上述のように構成されたケーブル巻取装置1,1aでは、第一ケーブル11と第二ケーブル12とは一体で構成されているが、必ずしもこの形状である必要はない。例えば、図16に示すように、第一ケーブル11と第二ケーブル12との間に、すなわち中間部13に対応する箇所に、第一ケーブル11と第二ケーブル12とを連結する連結部15を設けてもよい。
 より詳しくは、連結部15は、図16に示すように、第一ケーブル11の他端側に接続された第一コネクタ151と、第二ケーブル12の一端側に接続された第二コネクタ152とで構成されている。
 第一コネクタ151は、第一方向Xに沿った第一ケーブル11の導体と接続するとともに、下方側ZDに向けて曲げられたL字状のバスバーを内部に備えたコネクタであり、下方に第二コネクタ152を嵌合可能な挿通孔を有する。このように構成された第一コネクタ151は、ハーネス導出部323の内部に収容されている。
 なお、連結部15は、第一ケーブル11の端部と第二ケーブル12の端部に設けられたコネクタ同士、端子同士を接続して、電気的かつ物理的に連結する構成としてもよい。また、連結部15は、第一ケーブル11の端部と第二ケーブル12の端部に設けられたコネクタや端子を、コネクタやバスバーに対して接続して、電気的かつ物理的に連結する構成としてもよい。
 また、上述のように、ケーブル巻取装置1,1aは、導出部42から基端側ケーブル14を軸方向Zに沿って引き出し又は引き戻しできるように構成されているため、基端側ケーブル14を軸方向Zに沿ったハンドル820のスライド移動に追従させることができる。しかしながら、基端側ケーブル14は軸方向Zに沿って引き出し又は巻き戻されることに限定されず、例えば、軸方向Zと直交する第一方向Xに沿って基端側ケーブル14を引き出し又は引き戻しできるように構成されていてもよい。
(第三実施形態) 
 以下、第一方向Xに沿って基端側ケーブル14を引き出し又は巻き戻しできるように構成されたケーブル巻取装置1bについて、図17及び図18に基づいて簡単に説明する。なお、以下のケーブル巻取装置1bの説明において、上述のケーブル巻取装置1と同じ構成については同じ符号を付してその説明を省略する。
 ここで、図17(a)は第二収容部40bの概略斜視図を示し、図17(b)は第二ケーブル12が収容された第二収容部40bの概略平面図を示す。図18(a)はケーブル巻取装置1bを取り付けたシート部材900をスライド移動した状態の概略平面図を示し、図18(a)はケーブル巻取装置1bを取り付けたシート部材900を回転移動した状態の概略平面図を示す。なお、図18において、シート本体910の下方側ZDに取り付けられたケーブル巻取装置1bを表示するために、破線で図示している。
 ケーブル巻取装置1bは、第二収容部40の代わりに第二収容部40bを備えていることを除き、ケーブル巻取装置1と同じ構成である。 
 第二収容部40bは、図17(a)及び図17(b)に示すように、第二ケーブル12を収容する収容部本体41と、第二ケーブル12の他端を導出する導出部42bとで構成されている。なお、収容部本体41の内部(第二収容空間S2)には、板バネ部材60が備えられている。
 導出部42bは、下方スリット43を挿通させた第二ケーブル12の他端を左方側XLに向けて導出できるように構成された中空状の筐体であり、導出部42と略同じ構成をしている。すなわち、導出部42bは、導出側外周壁412における奥側YBから左方側XLに向けて突出しており、導出部42と同様に、方向変換ローラ45が内部に設けられている。
 詳述すると、導出部42bは、図17(a)に示すように、第一方向Xに沿った一対の第一壁部421と、対となる第一壁部421の左方側XLの端部を連結する第二壁部422bと、第二壁部422と対向する端壁423bとを有する。
 第二壁部422bは、第一壁部421と同じ高さを有する壁であり、対となる第一壁部421における左方側XLの端部を連結している。なお、第二壁部422bは、第二方向Yに沿った主面を有する。このように構成された第二壁部422bの下方側ZDの端部には、ケーブル10を第一方向Xに挿通可能な導出スリット425が設けられている(図17(a)参照)。
 導出スリット425は、第二壁部422bの下端をケーブル10の厚みとの略等しい高さだけ窪ませて形成された凹状の溝である。なお、導出スリット425の第二方向Yの長さは、ケーブル10の幅よりも一回り長い。すなわち、導出スリット425は、第二方向Yに帯幅が沿ったケーブル10を左方側XLに導出することができる。
 端壁423bは、奥側YBに配置された第一壁部421の右方側XRの端部と、第一壁部421とを第二方向Yに連結する壁である。 
 このように第一壁部421と第二壁部422bと端壁423bとで構成された導出部42bは、内部に第二収容空間S2から導出された第二ケーブル12の帯幅方向を転換させるための空間が形成されている。そして、導出部42の内部に設けられた空間には、図17(b)に示すように、方向変換ローラ45が取り付けられている。
 導出部42bに取り付けられた方向変換ローラ45は、導出部42と比べて取り付けらえた方向変換ローラ45と取付方向が異なっている。詳述すると、導出部42bに取り付けられている方向変換ローラ45は、図17(b)に示すように、互いに対向する第一壁部421を跨ぐ連結軸部451と、連結軸部451の中央部分に設けられた円柱部452とで一体に構成されている。
 連結軸部451は、第一壁部421同士における第二方向Yの中央部分を跨ぐように連結する細径の棒状体であり、手前側YAに向かうに伴い下方側ZDに向けて傾斜している。また、連結軸部451の両端は、互いに対向する第一壁部421同士に対して回転自在に保持されている。
 このように構成された第二収容部40bは、渦巻状に巻き回されて第一収容空間S1に収容された第一ケーブル11と連続する第二ケーブル12を、第二収容部40と同様に、渦巻状に巻き回されて第二収容空間S2に収容されている。そして、下方スリット43を挿通する第二ケーブル12の他端側が、図17(b)に示すように、円柱部452の外周面に、下方側ZDから巻き回されている。
 このように構成された円柱部452の外周面に、第二収容空間S2から導出されたケーブル10を巻き回すことで、回転中心軸R(軸方向Z)に沿っているケーブル10の帯幅方向を第二方向Yに沿うように変換することができる。そして、帯幅方向を第二方向Yに沿うように方向転換された第二ケーブル12の他端を、導出スリット425から左方側XLに導出することができる。すなわち、ケーブル巻取装置1,1aにおいて、帯幅方向が第一方向Xに沿っているケーブル10(基端側ケーブル14)を軸方向Zに引き出す又は巻き取るのと同様に、ケーブル巻取装置1bでは、帯幅方向が第二方向Yに沿っているケーブル10(基端側ケーブル14)を第一方向Xに引き出す又は巻き取ることができる。
 このように構成されたケーブル巻取装置1bは、例えば、図18に示すように、シート部材900に対して取り付けられることができる。 
 ここでシート部材900は、図18(a)及び図18(b)に示すように、座椅子部分であるシート本体910と、第一方向Xに沿って延出する一対のレール920と、シート本体910を回転可能に連結するとともに、レール920に沿ってスライド移動可能に構成された連結部材930とで構成されている。
 そして、シート本体910の下方側ZDの面に対して、ロテータ31を連結固定するとともに、連結部材930に対して、ステータ32及び第二収容部40bを固定する。すなわち、ケーブル巻取装置1bを介して、シート本体910と連結部材930とを連結させることができる。なお、ケーブル巻取装置1bにおけるロテータ側コネクタ収容部313には、シート部材900に設けられたヒーターなどの外部機器の電気回路に接続された電線のコネクタ(図示省略)と接続する。また、基端側ケーブル14の先端に設けられた基端コネクタ141は、車両に搭載された電気機器類(図示省略)に接続されたシート側ハーネス940の本体側コネクタ941と接続する。
 これにより、図18(a)に示すように、シート部材900の第一方向Xへのスライド移動に伴い、基端側ケーブル14を引き出す又は巻き取ることができる。また、図18(b)に示すように、シート部材900の回転中心軸Rを回転軸とした回転に対応して、連結部材930に対して固定されたステータ32に対してロテータ31を回転させることができる。これにより、軸方向Zに沿った回転中心軸Rを回転軸として、シート部材900を回転させることができる。
 このように、ケーブル巻取装置1bは、本体からシート部材900に対して電力を給電できるシート給電装置3として機能し、シート部材900のスライド動作に対しては、第二収容部40bでケーブル10の巻き取りや引き出しを行い、シート部材900の回転動作に対しては第一収容部30でケーブル10をハンドル820の回転動作に従動させることができる。
 また、ケーブル巻取装置1,1aは、第一収容部30及び第二収容部40,40aが軸方向Zに積層するように一体に組み付けられており、ハンドル820とともに第一収容部30及び第二収容部40,40aを軸方向Zに沿ってスライド移動させている。しかしながら、第一収容部30及び第二収容部40,40aは必ずしも一体に構成されている必要はない。
(第四実施形態) 
 以下において、第一収容部30との間隔調整が可能な第二収容部40c及び第二収容部40cを用いたケーブル巻取装置1cについて、図19及び図20に基づいて簡単に説明する。 
 なお、以下の第二収容部40c及びケーブル巻取装置1cの説明において、上述の第二収容部40,40a及びケーブル巻取装置1,1aと同じ構成については同じ符号を付してその説明を省略する。
 図19は収容体20cの概略斜視図を示し、図20は第二ケーブル12が収容された第二収容部40cの概略平面図を示す。なお、図19では、第一収容部30cに積層された状態の第二収容部40cを破線で示すとともに、第一収容部30cに対して上方側ZUにスライドされた第二収容部40cを実線で示す。
 ケーブル巻取装置1cは、ケーブル巻取装置1における収容体20の代わりに、互いに別体で構成された第一収容部30cと第二収容部40cとで構成された収容体20cを備えている。 
 第一収容部30cは、ハーネス導出部323が左方側XLにより突出していることを除き、第一収容部30と同じ構成であるため、ここでは説明を省略する。
 第二収容部40cは、収容部本体41に対応する収容部本体41cと、導出部42に対応する導出部42cとで構成されている。 
 収容部本体41cは、収容部本体41と同様に、平面視環状の導出側リング板411cと、導出側リング板411cの外周縁から上方側ZUに立設する導出側外周壁412と、導出側リング板411cの内周縁から上方側ZUに立設する導出側内周壁413とで構成されている。なお、導出側リング板411c、導出側外周壁412及び導出側内周壁413は、内周壁部312とともに、ケーブル10の一部を巻き回した第二ケーブル12を収容する第二収容空間S2を形成している。また、導出側内周壁413には、第二収容空間S2に収容されたケーブル10に対して径外側に向けて付勢力を作用させる板バネ部材60が備えられている。
 導出側リング板411cには、保持部44に対応する箇所から下方側ZDへ突出してコネクタとして機能するステータ側コネクタ収容部414が設けられている。ステータ側コネクタ収容部414は、第二収容空間S2に収容された第二ケーブル12の他端に装着された接続コネクタを収容する収容部であり、ワイヤーハーネス830の端部に設けられた機器側コネクタ831と接続することができる。
 導出側リング板411cに設けられた保持部44には、内側スリット441の代わりにケーブル10の他端に装着された基端コネクタ141を保持できるように構成されている。このように構成された保持部44は、ステータ側コネクタ収容部414に接続された機器側コネクタ831と基端コネクタ141とを電気的に接続することができる。
 導出部42cは、方向変換ローラ45の取付方向が異なること以外は、導出部42と略同形状である。 
 導出部42cの内部に取り付けられている方向変換ローラ45は、ケーブル10を巻き付けてケーブル10の方向を変換するための部材であり、互いに対向する第二壁部422及び仕切壁423を跨ぐ連結軸部451と、連結軸部451の中央部分に設けられた円柱部452とで一体に構成されている。
 導出部42cに取り付けられている連結軸部451は、第二壁部422と仕切壁423における第二方向Yの中央部分を跨ぐように連結する細径の棒状体であり、左方側XLに向かうに伴い上方側ZUに向けて傾斜している。このように構成された連結軸部451の両端は、それぞれ第二壁部422及び仕切壁423に回転自在に保持されている。
 このような第一収容部30cと第二収容部40cとで構成された収容体20cは、第一収容空間S1に収容された第一ケーブル11がハーネス導出部323から下方側ZDに向けて延出される。そして、ハーネス導出部323から導出されたケーブル10(中間部13)が上方側ZUから導出部42cに案内されるとともに、円柱部452の外周面に巻き回された右方側XRに方向転換される(図18参照)。
 右方側XRに方向転換されたケーブル10は、下方スリット43を挿通して第二収容空間S2に導入され、バネ突片62の外面に当接するとともに、他端側が徐々に径内側となるように、導出側内周壁413の内周面に沿って平面視時計回りに渦巻状に巻き回されている。
 また、ケーブル10の他端に装着された基端コネクタ141は、保持部44に保持されることで、ステータ側コネクタ収容部414に接続される機器側コネクタ831と電気的に接続することができる。これにより、ワイヤーハーネス830と接続された電気機器類とケーブル10とを電気的に接続することができる。なお、第二収容部40は、ワイヤーハーネス830が配索された箇所に固定される。
 このように第二収容空間S2に渦巻状に巻き回して収容された第二ケーブル12は、第二収容空間S2において、バネ突片62を径内側に向けて押圧するため、バネ軸部61との接続部分を支点としてバネ突片62を径内側に湾曲させることができる。これにより、バネ突片62には径外側に向けた付勢力が生じることとなる。
 このように構成されたケーブル巻取装置1cでは、例えば、ロテータ31に連結されたハンドル820を所定位置より上方側ZUにスライド移動させることで、中間部13に対して引張力が作用する。このように中間部13に作用した引張力は、ケーブル10を伝達して第二ケーブル12に作用し、第二収容空間S2から導出部42に向けて第二ケーブル12を引き出すこととなる。この際、第二収容空間S2において渦巻状に巻き回された第二ケーブル12が、平面視において縮径するように変形するため、第二ケーブル12が第二収容空間S2から導出部42に向けてスムーズに引き出される。したがって、ケーブル10が導出部42から上方側ZUへ引き出される。
 また、導出部42の内部において、第二ケーブル12は、左方側XLに向かうに伴い上方側ZUに向かって傾斜しているとともに、連結軸部451に沿った回転軸を回転中心として回転自在に組み付けられた円柱部452の外周面に巻き付けられている。このため、中間部13が導出部42から引き出されることで、円柱部452が回転し、第二ケーブル12を第二収容空間S2からスムーズに引き出すことができるとともに、第二ケーブル12が引き出される方向を左方側XLから軸方向Zに容易に変換することができる。また、第二ケーブル12を引き出すことで、第二ケーブル12の主面が巻き付けられた円柱部452が回転するため、円柱部452と第二ケーブル12とが摺動して、第二ケーブル12が擦れて摩耗してしまうことも防止できる。
 一方で、上方側ZUにスライド移動させたハンドル820を下方側ZDにスライド移動させた場合、中間部13に作用している引張力が緩むこととなる。このため、第二ケーブル12に作用しているバネ突片62の付勢力により、拡径するように第二ケーブル12が径外側に押圧される。これにより、第二収容空間S2において、第二ケーブル12が巻き取られることとなり、導出部42から導出された中間部13が導出部42に収容されることとなる。このように、ケーブル巻取装置1cは、ハンドル820の軸方向Zの移動に対応して、車両における電気機器類とハンドル820との電気的な接続状態を維持することができる。
 この際、ケーブル10が引き出される場合と同様に、中間部13が導出部42から引き戻されることで円柱部452が回転し、第二ケーブル12を第二収容空間S2にスムーズに引き込むことができるとともに、第二ケーブル12が引き込まれる方向を上方側ZUから右方側XRに容易に変換することができる。また、第二ケーブル12を引き戻すことで、第二ケーブル12の主面が巻き付けられた円柱部452が回転するため、円柱部452と第二ケーブル12とが摺動して、第二ケーブル12が擦れて摩耗してしまうことも防止できる。
 また、上述のケーブル巻取装置1は、第一収容部30及び第二収容部40が軸方向Zに積層するように一体に組み付けられており、ハンドル820とともに第一収容部30及び第二収容部40を軸方向Zに沿ってスライド移動させている。しかしながら、第一収容部30及び第二収容部40は必ずしも軸方向Zに積層させている必要はない。
(第五実施形態) 
 以下において、第一収容部30に対して第二収容部40dを径外側に配置させたケーブル巻取装置1dについて、図21乃至図23に基づいて説明する。ここで、第二収容部40d及びケーブル巻取装置1dの説明において、上述の第二収容部40,40a及びケーブル巻取装置1,1aと同じ構成については同じ符号を付してその説明を省略する。
 図21はケーブル巻取装置1dの概略斜視図を示し、図22はケーブル巻取装置1dの概略分解斜視図を示す。図23(a)は収容体20cの概略平面図を示し、図23(b)は図23(a)におけるb部の拡大図を示す。
 ケーブル10とともにケーブル巻取装置1dを構成する収容体20dは、図21及び図22に示すように、第一ケーブル11を収容する第一収容部30dと、第一収容部30dの径外側に配置されるとともに、第二ケーブル12を収容する第二収容部40dとで一体に構成されている。
 第一収容部30dは、図22及び図23(a)に示すように、上方側ZUに位置するロテータ31と、ロテータ31の下方側ZDに位置するステータ32dと、ステータ32dを挟み込むようにロテータ31と係止固定されるスリーブ33とで構成されている。なお、第一収容部30dの内部にはリテーナ50が備えられている。
 ステータ32dは、図21、図22及び図23(a)に示すように、第一収容部30の下面を構成する固定側リング板321dと、固定側リング板321dの外周縁から上方側ZUに向けて立設する略円筒状の外周壁部322dとで一体に構成されている。
 固定側リング板321dは、後述する導出側リング板411dと一体に構成された環状の平板の一部である。詳述すると、固定側リング板321dは、内径が固定側リング板321と等しく、外径が固定側リング板321よりも一回り大きな環状の平板である。なお、固定側リング板321dは、ステータ側貫通孔35が設けられていないことを除き、固定側リング板321と略同じ構造である。
 外周壁部322dは、固定側リング板321dの外周縁から上方側ZUに立設した円筒状の外周壁であり、外周壁部322の板厚よりも大きな厚みを有している。このように構成された外周壁部322dには、ケーブル10を挿通可能な挿通スリット37が設けられている。
 挿通スリット37は、図23(b)に示すように、外周壁部322dの内周面から径外側に向かうに伴い反時計回りに緩やかに湾曲した後に、時計回りに曲げ返され、外周壁部322dの外周面に接するように形成されたスリット状の狭い通路である。このように構成された挿通スリット37は、挿通されたケーブル10を挟み込んで確実に保持することができる。
 第一収容部30の径外側に配置されている第二収容部40dは、第二ケーブル12を収容する収容部本体41dと、第二ケーブル12の他端を導出する導出部42とで構成されている。 
 収容部本体41dは、図23(a)に示すように、平面視環状の導出側リング板411dと、導出側リング板411dの外周縁から立設する導出側外周壁412と、収容部本体41の上方側ZUに形成される開口を塞ぐリングカバー415dとで構成されており、内部にリテーナ50dが備えられている。なお、導出側リング板411d、導出側外周壁412及びリングカバー415dは、外周壁部322dとともに、第二ケーブル12を収容する第二収容空間S2を形成している。
 導出側リング板411dは、固定側リング板321dと一体に構成された環状の平板の一部であり、固定側リング板321dの径外側に配置されている。すなわち、導出側リング板411dは、導出側リング板411と比べて拡径の環状の平板である。なお、外周壁部322dは、導出側リング板411dと固定側リング板321dとの境界部分に立設している。
 リングカバー415dは、導出側リング板411dと略同形状に形成された環状の平板と導出部42の上面部分と同形状の平板とを組み合わせた板状体であり、第二収容部40dの上方側ZUの開口を塞ぐことができる。なお、リングカバー415dは、導出側外周壁412に対して係止可能に構成されている。
 このように構成された導出側リング板411d及び導出側外周壁412は、導出側内周壁413に対応している外周壁部322dとともに、第二収容部40aと略同じ構造をしている。このように第二収容部40aと略同じ構造である第二収容部40dの内部に備えられたリテーナ50dは、大きさが異なることを除きリテーナ50と同じ構成である。そのため、リテーナ50dの詳細な説明については、省略する。なお、リテーナ50dは、渦巻バネ60aを介して外周壁部322dと連結している。
 このように構成された収容体20dは、収容体20aと同様に、第一収容部30に第一ケーブル11を渦巻状に巻き回して収容できるとともに、第二収容部40dに第二ケーブル12を渦巻状に巻き回して収容することができる。
 詳述すると、第一収容空間S1に収容された第一ケーブル11の他端側を挿通スリット37に配索することで、第一ケーブル11の他端側を保持するとともに、第一収容空間S1の径外側に形成された第二収容空間S2にケーブル10を導出することができる。
 挿通スリット37から第二収容空間S2に導出されたケーブル10は、第二収容空間S2において、外周壁部322dの外周面に平面視時計回りに巻き回される。そして、外周壁部322dに巻き回されたそれぞれのフレキシブルフラットケーブル10xを、自転ローラ52とガイド面53との間に、等間隔で挿通させて巻き返し、重ね合わせた状態で導出側外周壁412の内周面に沿って反時計回りに巻き回されている。
 なお、第一ケーブル11の他端側と第二ケーブル12の一端側とは、曲げ返された挿通スリット37に挿通させることで、挿通スリット37で保持されている。ここで、第二収容部40dにおいて、挿通スリット37に保持されたケーブル10を中間部13とする。
 このように第二収容空間S2に収容された第二ケーブル12は下方スリット43に挿通されて、導出部42の内部に案内されている。そして、導出部42の内部に案内された第二ケーブル12は、主面が円柱部452の外周面に巻き回されている。これにより、ケーブル巻取装置1dは、ケーブル巻取装置1,1aと同様に、第二ケーブル12を下方側ZDに方向転換することができ、導出口424からケーブル10を下方側ZDに導出することができる。
 このように、ケーブル巻取装置1dは、ケーブル巻取装置1と同様に、導出部42からケーブル10を軸方向Zに引き出す又は巻き取られることができるため、第一収容部30に取り付けた取付対象の回転に追従させるとともに、取付対象のスライド移動に対応することができる。
 また、上述のケーブル巻取装置1は、第一収容部30及び第二収容部40が軸方向Zに積層するように一体に組み付けられており、ハンドル820とともに第一収容部30及び第二収容部40を軸方向Zに沿ってスライド移動させている。しかしながら、第一収容部30及び第二収容部40は必ずしも軸方向Zに積層させている必要はなく、また回転に対応させるための第一収容部30を有さなくてもよい。
(第六実施形態) 
 以下において、第一収容部30を有さず、第二収容部40eのみで構成されたケーブル巻取装置1eについて図24とともに簡単に説明する。ここで、第二収容部40e及びケーブル巻取装置1eの説明において、上述の第二収容部40,40a及びケーブル巻取装置1,1aと同じ構成については同じ符号を付してその説明を省略する。
 ケーブル巻取装置1eは、第一収容部30と第二収容部40とで構成されたケーブル巻取装置1と異なり、第二収容部40eのみで構成されている。 
 第二収容部40eは、第二収容部40と略同じ構成であり、収容部本体41と導出部42eとで構成されている。
 収容部本体41は、第二収容部40aと同様に、リテーナ50a及び渦巻バネ60aを備えている。なお、収容部本体41には、第二収容部40と同様に、第二収容空間S2に板バネ部材60を備えてもよい。
 導出部42eは、導出部42と異なり方向変換ローラ45を備えておらず、ケーブル10の帯幅方向が軸方向Zに沿ったまま、第一方向Xに沿って導出してもよい(図24(a)参照)。すなわち、導出部42eは、下方スリット43の左方側XLにおいて、第二壁部422を板厚方向に貫通する第一方向導出口426が設けられている。なお、第一方向導出口426は下方スリット43と略同じ形状であり、下方スリット43を挿通する第二ケーブル12を挿通させている。
 このようなケーブル巻取装置1eは、帯状の第二ケーブル12(ケーブル10)と、第二ケーブル12(ケーブル10)を収容する第二収容空間S2を有する第二収容部40とが備えられている。そして、第二収容部40には、第二収容空間S2の内側から外側に向かって引き出される又は外側から内側に向かって巻き取られる第二ケーブル12(ケーブル10)を案内する導出部42eと、第二ケーブル12(ケーブル10)の巻き取りを補助する渦巻バネ60aが設けられている。また、渦巻バネ60aは、第二ケーブル12(ケーブル10)の引き出しによって付勢され、巻き取られる第二ケーブル12(ケーブル10)に付勢力を作用させるバネ材で構成されている。
 このように構成されたケーブル巻取装置1eは、ハンドル給電装置2において、ケーブル巻取装置1と異なり収容部本体41に備えられているリテーナ50aの回転中心が主軸部810と直交する方向となるように配置される。より詳しくは、ケーブル巻取装置1eにおけるケーブル10の導出方向(図24(a)中での第一方向X)が、主軸部810に沿うように配置されている(図24(b)参照)。
 なお、導出部42から導出される第二ケーブル12の先端には、ハンドル820の回転できるように主軸部810を挿通させるシャフト挿通部(図示省略)と接続されており、シャフト挿通部に配索された電気回路を介してハンドル820と電気的に接続されている。
 このように配置されたケーブル巻取装置1eは、ケーブル巻取装置1などと同様に、ハンドル820の軸方向Zへのスライド移動に対応して、導出部42から第二ケーブル12をスムーズに引き出し又は巻き取ることができる。
 詳述すると、渦巻バネ60aは、第二ケーブル12の引き出しによって付勢され、巻き取られる第二ケーブル12に付勢力を作用させるバネ材で構成されている。そのため、取付対象であるハンドル820の引き出し方向(上方側ZU)のスライドによってバネ材で構成された渦巻バネ60aは付勢される。そして、ハンドル820の巻き取り方向(下方側ZD)のスライドによって、第二ケーブル12は第二収容空間S2に巻き取られて収容されるが、付勢された渦巻バネ60aの付勢力が第二収容空間S2に巻き取られる第二ケーブル12に作用する。そのため、ハンドル820の下方側ZDへスライドさせただけの第二ケーブル12の巻き取りに比べて、第二ケーブル12をスムーズに巻き取ることができる。
 また、渦巻バネ60aは、第二ケーブル12(第二外巻部122)の渦巻方向と同方向に巻かれた巻きバネ材であることにより、簡単な構造で、第二ケーブル12(第二外巻部122)の引き出しによって効率よく渦巻バネ60aを付勢できるとともに、巻き取られる第二ケーブル12(第二外巻部122)に対して付勢力を効率よく作用させることができる。
 なお、上述の実施形態において、ケーブル巻取装置1,1a,1c,1d,1eは、操舵装置800に用いることで、ケーブル巻取装置1,1a,1c,1d,1eをハンドル給電装置2として機能させているが、ケーブル巻取装置1,1a,1c,1d,1eを用いるのは、操舵装置800に限定されない。例えば、方向変換ローラ45をケーブル巻取装置1bと同様に配置することで、基端側ケーブル14を第一方向Xに引き出す又は巻き取られることができる。したがって、ケーブル巻取装置1,1a,1c,1d,1eをシート部材900に用いて、シート本体910の第一方向Xへのスライド移動に対応させることができる。このように、ケーブル巻取装置1,1a,1c,1d,1eは、シート給電装置3として機能させることができる。
 このようにケーブル巻取装置1,1a,1b,1cは、帯状のケーブル10と、ケーブル10を収容する収容体20,20a,20cとが備えられ、収容体20,20a,20cは、第一収容空間S1を内部に有する第一収容部30,30cと第二収容空間S2を内部に有する第二収容部40,40a,40b,40cとを有している。ケーブル10は、第一収容空間S1において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第一ケーブル11と、第二収容空間S2において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第二ケーブル12とを有する。そして、第一ケーブル11と第二ケーブル12とは導電可能である。第一収容部30,30cには、第一ケーブル11の一方側を保持した状態でケーブル10の帯幅方向に沿う軸方向Zを中心として回転するロテータ31が設けられている。また、第二収容部40,40a,40b,40cには、第二収容空間S2の内側から外側に向かって引き出される又は外側から内側に向かって巻き取られる第二ケーブル12を案内する導出部42,42b,42cが設けられている。そして、第一収容部30,30cと第二収容部40,40a,40b,40cとは、軸方向Zに沿って配置されている。
 これにより、ケーブル巻取装置1,1a,1b,1cは、取付対象のスライド動作に加えて回転動作にも対応できるとともに、コンパクトに構成することができる。 
 詳述すると、帯状のケーブル10と、ケーブル10を収容する収容体20,20a,20cとが備えられたケーブル巻取装置1,1a,1b,1cにおいて、収容体20,20a,20cは、第一収容空間S1を内部に有する第一収容部30,30cと第二収容空間S2を内部に有する第二収容部40,40a,40b,40cとを有している。
 また、ケーブル10は、第一収容空間S1において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第一ケーブル11と、第二収容空間S2において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第二ケーブル12とを有する。そして、第一ケーブル11と第二ケーブル12とは導電可能である。さらに、第一収容部30,30cには、第一ケーブル11の一方側を保持した状態でケーブル10の帯幅方向に沿う軸方向Zに沿った回転中心軸Rを回転中心として回転するロテータ31が設けられている。また、第二収容部40,40a,40b,40cには、第二収容空間S2の内側から外側に向かって引き出される又は外側から内側に向かって巻き取られる第二ケーブル12を案内する導出部42,42b,42cが設けられている。そのため、取付対象であるハンドル820やシート本体910などのスライド動作に加えて回転動作にも対応することができる。
 そして、このように構成されたケーブル巻取装置1,1a,1b,1cにおいて、第一収容部30,30cと第二収容部40,40a,40b,40cとは、軸方向Zに沿って配置されている。そのため、第一収容部30,30cと第二収容部40,40a,40b,40cの一方が内径側に配置され、他方を外径側に配置した場合に比べて、軸方向Zから視たサイズをコンパクトに構成することができる。したがって、省スペース化を図ることができる。
 また、ケーブル巻取装置1,1a,1b,1cにおいて、第一ケーブル11と第二ケーブル12は、連続するケーブル10で形成され、第一収容部30,30cと第二収容部40,40a,40b,40cとの間に配置される中間部13が設けられている。そして、中間部13は第一収容部30,30cと第二収容部40,40a,40b,40cとの間に保持されている。これにより、第一収容空間S1に収容された第一ケーブル11と、第二収容空間S2に収容された第二ケーブル12とにおいて、収容状態の影響が互いに及ぶことなく収容することができる。
 また、第一収容部30,30cと第二収容部40,40a,40b,40cとは、軸方向Zに積層されていることにより、軸方向Zのサイズをコンパクトに構成することができる。
 また、導出部42,42b,42cに、第二ケーブル12の帯幅方向の向きを軸方向Zから第一方向Xに変えて案内する方向変換ローラ45が設けられている。これにより、収容部本体41から導出部42,42b,42cに引き出される第二ケーブル12の引き出し方向が、取付対象のスライド方向である軸方向Zと異なる方向であっても、方向変換ローラ45で第二ケーブル12の向きを変え、スムーズに第二ケーブル12を引き出したり、巻き取ったりすることができる。
 さらにまた、第二収容部40,40a,40b,40cに、第二ケーブル12の巻き取りを補助する板バネ部材60又は渦巻バネ60aが設けられている。そして、板バネ部材60又は渦巻バネ60aは、第二ケーブル12の引き出しによって付勢され、巻き取られる第二ケーブル12に付勢力を作用させるバネ材で構成されている。
 このようにバネ材で構成された板バネ部材60又は渦巻バネ60aは、ハンドル820やシート本体910などの取付対象を引き出し方向に向けてスライドさせることで付勢される。そして、取付対象の巻き取り方向のスライドによって、第二ケーブル12は第二収容空間S2に巻き取られて収容されるが、付勢された板バネ部材60又は渦巻バネ60aの付勢力が第二収容空間S2に巻き取られる第二ケーブル12に作用する。そのため、取付対象の巻き取り方向のスライドに伴う第二ケーブル12の巻き取りに比べて、第二ケーブル12をスムーズに巻き取ることができる。
 またハンドル給電装置2は、ケーブル巻取装置1,1a,1cを用い、第一ケーブル11の一方側がスライド動作及び回転動作を可能とするハンドル820の電気部材に接続されている。また、第二ケーブル12において導出部42,42cから案内される端部側が電気供給源側の電気部材に接続され、ハンドル820に対してロテータ31が連結されている。これにより、ハンドル820のスライド動作に加えて回転動作にも対応しながら電気供給できるとともに、コンパクトに構成することができる。
 またシート給電装置3は、ケーブル巻取装置1bを用い、第一ケーブル11の一方側がスライド動作及び回転動作を可能とするシート部材900の電気部材に接続されている。また、第二ケーブル12において導出部42bから案内される端部側が電気供給源側の電気部材に接続され、シート部材900に対してロテータ31が連結されている。これにより、シート部材900のスライド動作に加えて回転動作にも対応しながら電気供給できるとともに、コンパクトに構成することができる。
 さらにまた、ケーブル巻取装置1,1aでは、第一ケーブル11の他方側と第二ケーブル12を導電可能に連結する連結部15が設けてもよい(図16参照)。これにより、第一収容部30に収容した第一ケーブル11と、第二収容部40,40aに収容した第二ケーブル12とを連結部15で電気的かつ物理的に連結することができる(図16参照)。したがって、例えば、第一ケーブル11の第一収容部30へ収容と、第二ケーブル12の第二収容部40,40aへ収容とをそれぞれ行ってから、連結部15で第一ケーブル11と第二ケーブル12とを連結することができる。したがって、第一ケーブル11と第二ケーブル12とを導電可能に構成でき、ケーブル巻取装置1,1aの組付性を向上することができる。
 また、ケーブル巻取装置1cは、第一収容部30cと第二収容部40cとは、軸方向Zの間隔を調整可能に別体構成されていることにより、取付対象のスライドに伴って、第一収容部30c及び第二収容部40cの少なくとも一方を他方に対して容易にスライド移動させることができる。これにより、例えば、配置空間の周辺環境に応じて調整や、ハンドル820などの取付対象のスライドに伴って間隔を調整することができる。したがって、ケーブル巻取装置1の汎用性を向上させることができる。
 さらにまた、第一収容部30cに対して第二収容部40cが離間することで第二ケーブル12が第二収容空間S2から引き出され、第一収容部30cに対して第二収容部40cが近接することで第二ケーブル12が第二収容空間S2に巻き取られる。これにより、ハンドル820などの取付対象のスライドに伴って第一収容部30cと第二収容部40cとの間隔を調整できるとともに、取付対象のスライドに伴う第一収容部30cと第二収容部40cとの間隔によって第二ケーブル12を引き出したり巻き取ったりすることができる。
 このようにケーブル巻取装置1,1a,1b,1c,1dは、帯状のケーブル10と、ケーブル10を収容する収容体20,20a,20c,20dとが備えられている。収容体20,20a,20c,20dは、第一収容空間S1を内部に有する第一収容部30,30c,30dと第二収容空間S2を内部に有する第二収容部40,40a,40b,40c,40dとを有している。ケーブル10は、第一収容空間S1において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第一ケーブル11と、第二収容空間S2において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第二ケーブル12とを有するとともに、第一ケーブル11と第二ケーブル12とは導電可能である。第一収容部30,30c,30dには、第一ケーブル11の一方側を保持した状態でケーブル10の帯幅方向に沿う軸方向Zを中心として回転するロテータ31が設けられている。そして、第二収容部40,40a,40b,40c,40dには、第二収容空間S2の内側から外側に向かって引き出される又は外側から内側に向かって巻き取られる第二ケーブル12を案内する導出部42,42b,42cが設けられ、導出部42,42b,42cに、第二ケーブル12の帯幅方向の向きを軸方向Zから所定の第一方向Xに変えて案内する方向変換ローラ45が設けられている。
 これにより、ケーブル巻取装置1,1a,1b,1c,1dは、取付対象であるハンドル820や910のスライド動作に加えて回転動作にも対応できるとともに、ケーブル10のスムーズな引き出し及び巻き取りができる。 
 詳述すると、帯状のケーブル10と、ケーブル10を収容する収容体20,20a,20c,20dとが備えられたケーブル巻取装置1,1a,1b,1c,1dにおいて、収容体20,20a,20c,20dは、第一収容空間S1を内部に有する第一収容部30,30c,30dと第二収容空間S2を内部に有する第二収容部40,40a,40b,40c,40dとを有している。
 また、ケーブル10は、第一収容空間S1において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第一ケーブル11と、第二収容空間S2において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第二ケーブル12とを有するとともに、第一ケーブル11と第二ケーブル12とは導電可能である。さらに、第一収容部30,30c,30dには、第一ケーブル11の一方側を保持した状態でケーブル10の帯幅方向に沿う軸方向Zを中心として回転するロテータ31が設けられ、第二収容部40,40a,40b,40c,40dには、第二収容空間S2の内側から外側に向かって引き出される又は外側から内側に向かって巻き取られる第二ケーブル12を案内する導出部42,42b,42cが設けられている。 
 そのため、取付対象であるハンドル820やシート部材900などのスライド動作に加えて回転動作にも対応することができる。
 そして、このように構成されたケーブル巻取装置1,1a,1b,1c,1dにおいて、導出部42,42b,42cに、第二ケーブル12の帯幅方向の向きを軸方向Zから第一方向Xに変えて案内する方向変換ローラ45が設けられている。そのため、第二収容部40,40a,40b,40c,40dから引き出される第二ケーブル12の引き出し方向が、取付対象のスライド方向である軸方向Zと異なる方向であっても、方向変換ローラ45で第二ケーブル12の向きを変え、スムーズに第二ケーブル12を引き出したり、巻き取ったりすることができる。
 また、方向変換ローラ45は、第二ケーブル12の主面が接触しながら回転する円柱部452を有している。これにより、円柱部452で構成された方向変換ローラ45によって第二ケーブル12の向きを変えることができる。この際、円柱部452が回転するため、方向変換ローラ45と第二ケーブル12とが摺動することなく、方向変換ローラ45で第二ケーブル12の向きをスムーズに変え、第二ケーブル12をよりスムーズに引き出したり、巻き取ったりすることができる。
 さらまた、円柱部452は、軸方向Z及び第一方向Xが沿う仮想平面(XZ平面)において、軸方向Z及び第一方向Xに対して交差する斜め方向の斜方向軸を中心に回転する。これにより、方向変換ローラ45によって変える向きの角度が急であっても、円柱部452が斜方向軸を中心に回転するため、第二ケーブル12に作用する負荷を低減させながら向きを変えて、スムーズに第二ケーブル12を引き出したり、巻き取ったりすることができる。
 また、第二収容部40,40a,40b,40c,40dに、第二ケーブル12の巻き取りを補助する板バネ部材60又は渦巻バネ60aが設けられ、板バネ部材60又は渦巻バネ60aは、第二ケーブル12の引き出しによって付勢され、巻き取られる第二ケーブル12に付勢力を作用させるバネ材で構成されている。
 これにより、取付対象であるハンドル820やシート部材900などの引き出し方向のスライドによってバネ材で構成された板バネ部材60又は渦巻バネ60aは付勢される。そして、取付対象の巻き取り方向のスライドによって、第二ケーブル12は第二収容空間S2に巻き取られて収容される。この際、付勢された板バネ部材60又は渦巻バネ60aの付勢力が第二収容空間S2に巻き取られる第二ケーブル12に作用する。そのため、取付対象の巻き取り方向のスライドに伴う第二ケーブル12の巻き取りに比べて、第二ケーブル12をスムーズに巻き取ることができる。
 またハンドル給電装置2は、ケーブル巻取装置1,1a,1c,1dを用い、第一ケーブル11の一方側がスライド動作及び回転動作を可能とするハンドル820の電気部材に接続され、第二ケーブル12において導出部42,42b,42cから案内される端部側が電気供給源側の電気部材に接続され、ハンドル820に対してロテータ31が連結されている。これにより、ハンドル820のスライド動作に加えて回転動作にも対応しながら電気供給できるとともに、コンパクトに構成することができる。
 またシート給電装置3は、ケーブル巻取装置1bを用い、第一ケーブル11の一方側がスライド動作及び回転動作を可能とするシート部材900の電気部材に接続され、第二ケーブル12において導出部42bから案内される端部側が電気供給源側の電気部材に接続され、シート部材900に対してロテータ31が連結されている。これにより、シート部材900のスライド動作に加えて回転動作にも対応しながら電気供給できるとともに、コンパクトに構成することができる。
 また、ケーブル巻取装置1,1a,1b,1cでは、第一収容部30,30c,30dと第二収容部40,40a,40b,40cとは、軸方向Zに沿って配置されている。これにより、第一収容部30,30cと第二収容部40,40a,40b,40cの一方が内径側に配置され、他方を外径側に配置した場合に比べて、軸方向Zから視たサイズをコンパクトに構成することができる。したがって、省スペース化を図ることができる。
 一方、ケーブル巻取装置1dにおいて、第一収容部30dの外径側に第二収容部40dが配置され、第一ケーブル11と第二ケーブル12との境界部分を保持する挿通スリット37が備えられている。これにより、第一収容部30dと第二収容部40dとが軸方向Zに沿って配置された場合に比べて、軸方向Zのサイズをコンパクトに構成することができる。したがって、軸方向Zの省スペース化を図ることができる。また、挿通スリット37が第一ケーブル11と第二ケーブル12との境界部分を保持するため、第一収容空間S1に収容された第一ケーブル11と、第二収容空間S2に収容された第二ケーブル12とにおいて、収容状態の影響が互いに及ぶことなく収容することができる。
 またこのようにケーブル巻取装置1,1a,1b,1c,1d,1eは、帯状のケーブル10と、第一収容空間S1を内部に有する第一収容部30,30c,30dとでケーブル10を収容する第二収容空間S2を内部に有する第二収容部40,40a,40b,40c,40dとを有している。ケーブル10は、第一収容空間S1において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第一ケーブル11と、第二収容空間S2において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第二ケーブル12とを有するとともに、第一ケーブル11と第二ケーブル12とは導電可能である。第一収容部30,30c,30dには、第一ケーブル11の一方側を保持した状態でケーブル10の帯幅方向に沿う軸方向Zを中心として回転するロテータ31が設けられている。第二収容部40,40a,40b,40c,40dには、第二収容空間S2の内側から外側に向かって引き出される又は外側から内側に向かって巻き取られる第二ケーブル12を案内する導出部42,42b,42cと、第二ケーブル12の巻き取りを補助する板バネ部材60又は渦巻バネ60aとが設けられている。そして、板バネ部材60又は渦巻バネ60aは、第二ケーブル12の引き出しによって付勢され、巻き取られる第二ケーブル12に付勢力を作用させるバネ材で構成されている。
 これにより、ケーブル巻取装置1,1a,1b,1c,1d,1eは、取付対象のスライド動作に加えて回転動作にも対応できるとともに、ケーブル10をスムーズに巻き取ることができる。 
 詳述すると、帯状のケーブル10と、ケーブル10を収容する収容体20,20a,20c,20dとが備えられたケーブル巻取装置1,1a,1b,1c,1d,1eにおいて、収容体20,20a,20c,20dは、第一収容空間S1を内部に有する第一収容部30,30c,30dと第二収容空間S2を内部に有する第二収容部40,40a,40b,40c,40dとを有している。
 また、ケーブル10は、第一収容空間S1において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第一ケーブル11と、第二収容空間S2において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第二ケーブル12とを有するとともに、第一ケーブル11と第二ケーブル12とは導電可能である。さらに、第一収容部30,30c,30dには、第一ケーブル11の一方側を保持した状態でケーブル10の帯幅方向に沿う軸方向Zを中心として回転するロテータ31が設けられ、第二収容部40,40a,40b,40c,40dには、第二収容空間S2の内側から外側に向かって引き出される又は外側から内側に向かって巻き取られる第二ケーブル12を案内する導出部42,42b,42cと、第二ケーブル12の巻き取りを補助する板バネ部材60又は渦巻バネ60aとが設けられている。そのため、取付対象であるハンドル820やシート部材900などのスライド動作に加えて回転動作にも対応することができる。
 そして、このように構成されたケーブル巻取装置1,1a,1b,1c,1d,1eにおいて、板バネ部材60又は渦巻バネ60aは、第二ケーブル12の引き出しによって付勢され、巻き取られる第二ケーブル12に付勢力を作用させるバネ材で構成されている。そのため、取付対象の引き出し方向のスライドによってバネ材で構成された板バネ部材60又は渦巻バネ60aは付勢される。そして、取付対象の巻き取り方向のスライドによって、第二ケーブル12は第二収容空間S2に巻き取られて収容される。この際、付勢された板バネ部材60又は渦巻バネ60aの付勢力が第二収容空間S2に巻き取られる第二ケーブル12に作用する。そのため、取付対象の巻き取り方向のスライドに伴う第二ケーブル12の巻き取りに比べて、第二ケーブル12をスムーズに巻き取ることができる。
 また、導出部42,42b,42cに、第二ケーブル12の帯幅方向の向きを軸方向Zから第一方向Xに変えて案内する方向変換ローラ45が設けられていることにより、第二収容部40,40a,40b,40c,40dから引き出される第二ケーブル12の引き出し方向が、取付対象のスライド方向である軸方向Zと異なる方向となる方向であっても、方向変換ローラ45で第二ケーブル12の向きを変え、スムーズに第二ケーブル12を引き出したり、巻き取ったりすることができる。
 また、ケーブル巻取装置1、1b、1cにおいて、導出部42,42b,42cは、第二収容部40,40b,40cにおける外径側に配置されている。そして、第二ケーブル12は、第二収容空間S2において、一端側が内径側で固定されるとともに、他端側が外径側に配置された導出部42,42b,42cから外部に案内されるように、渦巻状に巻き回されて収容されている。板バネ部材60は、第二ケーブル12が引き出されることによる、第二収容空間S2において渦巻状に巻き回された第二ケーブル12の巻き絞りによって付勢され、巻き絞られた渦巻状の第二ケーブル12を拡径する方向に付勢力を作用させる拡径バネ材である。
 これにより、板バネ部材60でスムーズに第二ケーブル12を巻き取ることができる。 
 詳述すると、第二ケーブル12は、第二収容空間S2において、一端側が内径側で固定されるとともに、他端側が外径側に配置された導出部42,42b,42cから外部に案内されるように、渦巻状に巻き回されて収容されている。
 上述したように渦巻状に収容された第二ケーブル12が引き出されることによる、第二収容空間S2において渦巻状に巻き回された第二ケーブル12の巻き絞りによって板バネ部材60が付勢される。そして、板バネ部材60は、巻き絞られた渦巻状の第二ケーブル12を拡径する方向に付勢力を作用させるため、スムーズに第二ケーブル12を巻き取ることができる。
 また、板バネ部材60は、渦巻状に巻き回された第二ケーブル12の内径側に配置されていることにより、外径側に板バネ部材60を配置する場合に比べて軸方向Zから視たサイズをコンパクトに構成することができる。
 さらにまた、板バネ部材60は、渦巻状に巻き回された第二ケーブル12の内径側において、所定間隔を隔てて同心円状に複数配置されている。これにより、渦巻状に巻き回した第二ケーブル12に対して周方向に均等に付勢力を作用させ、よりスムーズに第二ケーブル12を巻き取ることができる。
 また、ケーブル巻取装置1a,1d,1eにおいて、渦巻バネ60aは、第二ケーブル12(第二外巻部122)の渦巻方向と同方向に巻かれた巻きバネ材であることにより、簡単な構造で、第二ケーブル12(第二外巻部122)の引き出しによって効率よく渦巻バネ60aを付勢できるとともに、巻き取られる第二ケーブル12(第二外巻部122)に対して付勢力を効率よく作用させることができる。
 さらにまた、第二ケーブル12は、第二収容空間S2における内径側にて巻回された第二内巻部121と、外径側にてケーブル10が巻回された第二外巻部122と、第二内巻部121と第二外巻部122との境界部分である円弧状の第二巻返部分123とを有する。また、第二収容空間S2に、ロテータ31を中心に回転自在とする回転テーブル51と、回転テーブル51に支持されるとともに、第二巻返部分123の内周面側に配置され、軸方向Zに平行な方向を中心に回転自在とする自転ローラ52と、回転テーブル51における自転ローラ52の外周面から周方向に離間した位置であって、第二巻返部分123の外周面側に配置されたガイド面53とが設けられている。そして、渦巻バネ60aは、一端側が第二収容部40a,40dに固定され、他端側が回転テーブル51に固定されている。
 これにより、ケーブル巻取装置1a,1d,1eの取付対象がスライド方向の一方側に移動(スライド動作)して第二ケーブル12が引っ張られた場合は、第二外巻部122の第二巻返部分123が周方向の一方側に移動しながら、第二内巻部121から第二ケーブル12が繰り出され、あるいは疎に渦巻状に巻回した第二外巻部122にあっては、巻き絞られつつ第二ケーブル12が繰り出される。こうして、第二ケーブル12が外周側空間の外側に向かって引き出されることとなる。
 反対に、ケーブル巻取装置1a,1d,1eの取付対象がスライド方向の他方側に移動(スライド動作)して第二ケーブル12が導出部42より外周側空間の内側に押し込まれた場合は、第二外巻部122の第二巻返部分123が周方向の他方側に移動しながら、第二内巻部121に第二ケーブル12が巻き付けられ、あるいは疎に渦巻状に巻回した第二外巻部122にあっては、巻き緩められつつ第二ケーブル12が巻き付けられる。こうして、第二ケーブル12が外周側空間の内側に向かって巻き取られることとなる。
 また、回転軸(回転中心軸R)を中心に回転自在とする回転テーブル51と、回転テーブル51に支持された状態で回転軸に沿う方向を中心に回転自在とする自転ローラ52とが設けられ、自転ローラ52が第二巻返部分123の内周面側に配置されている。このため、第二ケーブル12の巻き付けや繰り出しに際して第二巻返部分123が周方向の一方側に移動すると、かかる第二巻返部分123の内周面が自転ローラ52に接触し、かかる自転ローラ52を引っ張ることとなる。これにより、回転テーブル51が回転(公転)するとともに第二ケーブル12の繰り出しに従動して自転ローラ52も回転(自転)することとなる。こうして、第二ケーブル12を円滑に案内することが可能となる。また、第二ケーブル12が擦れて摩耗してしまうことを防止できる。
 さらにまた、渦巻バネ60aは、一端側が第二収容部40a,40d,40eに固定され、他端側が回転テーブル51に固定されているため、ケーブル巻取装置1の取付対象がスライド方向の他方側に移動(スライド動作)した際に、自転ローラ52を介して第二ケーブル12の第二巻返部分123を巻き取り方向に付勢するため、第二ケーブル12をスムーズに巻き取ることができる。
 また、ケーブル巻取装置1dにおいて、第一収容部30dの外径側に第二収容部40dが配置され、第一ケーブル11と第二ケーブル12との境界部分を保持する挿通スリット37が備えられている。これにより、第一収容部30dと第二収容部40dとが軸方向Zに沿って配置された場合に比べて、軸方向Zのサイズをコンパクトに構成することができる。したがって、省スペース化を図ることができる。また、挿通スリット37が第一ケーブル11と第二ケーブル12との境界部分を保持するため、第一収容空間S1に収容された第一ケーブル11と、第二収容空間S2に収容された第二ケーブル12とにおいて、収容状態の影響が互いに及ぶことなく収容することができる。
 また、ケーブル巻取装置1,1a,1b,1cにおいて、第一収容部30,30cと第二収容部40,40a,40b,40cとは、軸方向Zに沿って配置されている。これにより、第一収容部30,30cと第二収容部40,40a,40b,40cの一方が内径側に配置され、他方を外径側に配置した場合に比べて、軸方向Zから視たサイズをコンパクトに構成することができる。したがって、省スペース化を図ることができる。
 またハンドル給電装置2は、ケーブル巻取装置1,1a,1c,1d,1eを用い、第一ケーブル11の一方側がスライド動作及び回転動作を可能とするハンドル820の電気部材に接続され、第二ケーブル12において導出部42,42b,42cから案内される端部側が電気供給源側の電気部材に接続され、ハンドル820に対してロテータ31が連結されている。これにより、ハンドル820のスライド動作に加えて回転動作にも対応しながら電気供給できるとともに、コンパクトに構成することができる。
 またシート給電装置3は、ケーブル巻取装置1bを用い、第一ケーブル11の一方側がスライド動作及び回転動作を可能とするシート部材900の電気部材に接続され、第二ケーブル12において導出部42bから案内される端部側が電気供給源側の電気部材に接続され、シート部材900に対してロテータ31が連結されている。これにより、シート部材900のスライド動作に加えて回転動作にも対応しながら電気供給できるとともに、コンパクトに構成することができる。
 この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、この発明のフラットケーブルは、実施形態のケーブル10に対応し、同様に、
収容部は、収容体20,20a,20cに対応し、
第一空間は、第一収容空間S1に対応し、
第一収容部は、第一収容部30,30cに対応し、
第二空間は、第二収容空間S2に対応し、
第二収容部は、第二収容部40,40a,40b,40cに対応し、
第一ケーブルは、第一ケーブル11に対応し、
第二ケーブルは、第二ケーブル12に対応し、
回転軸方向は、軸方向Zに対応し、
回転保持部は、ロテータ31に対応し、
案内口は、導出部42,42b,42cに対応し、
電気ケーブル巻取装置は、ケーブル巻取装置1に対応し、
ケーブル中間部は、中間部13に対応し、
連結部は、連結部15に対応し、
案内方向は、第一方向Xに対応し、
方向変換部は、方向変換ローラ45に対応し、
巻取補助部は、板バネ部材60及び渦巻バネ60aに対応し、
ハンドルは、ハンドル820に対応し、
ハンドル給電装置は、ハンドル給電装置2に対応し、
シートは、シート部材900に対応し、
シート給電装置は、シート給電装置3に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施形態を得ることができる。
 例えば、本実施形態において、主軸部810を上述の構成に限定されるものではない。例えば、ケーブル巻取装置1,1a,1b,1c,1d,1eと連結されたハンドル820と操舵輪とを電気的に接続することで操舵輪を操作可能に構成していてもよい。また、ハンドル820及び操舵装置800の用途についても、自動車等の車両用に限定するものではない。例えば、船舶用や航空機用であってもよい。
 また、本実施形態において、導出部42,42b,42cには、ケーブル10の帯幅方向を変換する方向変換ローラ45が備えられているが、必ずしも導出部42,42b,42cに方向変換ローラ45を備える必要はない。ケーブル10の帯幅方向が軸方向Zに沿ったまま、第一方向Xに沿って導出してもよい。
 さらにまた、本実施形態において、板バネ部材60は、渦巻状に収容された第二ケーブル12の内径側から外径側に向かって第二ケーブル12を付勢する構成であるが、この構成に限らない。例えば、外径側に向かって渦巻状に巻き回した第二ケーブル12を引き寄せるように付勢してもよい。
1,1a,1b,1c…ケーブル巻取装置
2…ハンドル給電装置
3…シート給電装置
10…ケーブル
11…第一ケーブル
12…第二ケーブル
13…中間部
15…連結部
20,20a,20c…収容体
30,30c…第一収容部
31…ロテータ
40,40a,40b,40c,40d…第二収容部
42,42b,42c…導出部
45…方向変換ローラ
60…板バネ部材
60a…渦巻バネ
820…ハンドル
900…シート部材
X…第一方向
Z…軸方向
S1…第一収容空間
S2…第二収容空間

Claims (12)

  1.  帯状のフラットケーブルと、前記フラットケーブルを収容する収容部とが備えられ、
    前記収容部は、第一空間を内部に有する第一収容部と第二空間を内部に有する第二収容部とを有し、
    前記フラットケーブルは、前記第一空間において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第一ケーブルと、前記第二空間において少なくとも一部を渦巻状に巻回した状態で収容される第二ケーブルとを有するとともに、前記第一ケーブルと前記第二ケーブルとは導電可能であり、
    前記第一収容部には、前記第一ケーブルの一方側を保持した状態で前記フラットケーブルの帯幅方向に沿う回転軸方向を中心として回転する回転保持部が設けられ、
    前記第二収容部には、前記第二空間の内側から外側に向かって引き出される又は外側から内側に向かって巻き取られる前記第二ケーブルを案内する案内口が設けられ、
    前記第一収容部と前記第二収容部とは、前記回転軸方向に沿って配置された
    電気ケーブル巻取装置。
  2.  前記第一ケーブルと前記第二ケーブルとは、連続するケーブルで形成され、
    前記第一収容部と前記第二収容部との間に配置されるケーブル中間部が設けられ、前記ケーブル中間部は前記第一収容部と前記第二収容部との間に保持された
    請求項1に記載の電気ケーブル巻取装置。
  3.  前記第一収容部と前記第二収容部とは、前記回転軸方向に積層された
    請求項2に記載の電気ケーブル巻取装置。
  4.  前記第一収容部と前記第二収容部とは、前記回転軸方向に間隔を調整可能に別体構成された
    請求項2に記載の電気ケーブル巻取装置。
  5.  前記第一収容部に対して前記第二収容部が離間することで前記第二ケーブルが前記第二空間から引き出され、前記第一収容部に対して前記第二収容部が近接することで前記第二ケーブルが前記第二空間に巻き取られる
    請求項4に記載の電気ケーブル巻取装置。
  6.  前記第一ケーブルの他方側と前記第二ケーブルを導電可能に連結する連結部が設けられた
    請求項1に記載の電気ケーブル巻取装置。
  7.  前記第一収容部と前記第二収容部とは、前記回転軸方向に積層された
    請求項6に記載の電気ケーブル巻取装置。
  8.  前記第一収容部に対して前記第二収容部が離間することで前記第二ケーブルが前記第二空間から引き出され、前記第一収容部に対して前記第二収容部が近接することで前記第二ケーブルが前記第二空間に巻き取られる
    請求項7に記載の電気ケーブル巻取装置。
  9. 前記案内口に、前記第二ケーブルの前記帯幅方向の向きを前記回転軸方向から所定の案内方向に変えて案内する方向変換部が設けられた
    請求項1乃至請求項8のうちいずれかに記載の電気ケーブル巻取装置。
  10.  前記第二収容部に、前記第二ケーブルの巻き取りを補助する巻取補助部が設けられ、
    前記巻取補助部は、前記第二ケーブルの引き出しによって付勢され、巻き取られる前記第二ケーブルに付勢力を作用させるバネ材で構成された
    請求項9に記載の電気ケーブル巻取装置。
  11.  請求項1乃至請求項8のうちいずれかに記載の電気ケーブル巻取装置を用い、
    前記第一ケーブルの一方側がスライド動作及び回転動作を可能とするハンドルの電気部材に接続され、
    前記第二ケーブルにおいて前記案内口から案内される端部側が電気供給源側の電気部材に接続され、
    前記ハンドルに対して前記第一収容部が連結された
    ハンドル給電装置。
  12.  請求項1乃至請求項8のうちいずれかに記載の電気ケーブル巻取装置を用い、
    前記第一ケーブルの一方側がスライド動作及び回転動作を可能とするシートの電気部材に接続され、
    前記第二ケーブルにおいて前記案内口から案内される端部側が電気供給源側の電気部材に接続され、
    前記シートに対して前記第一収容部が連結された
    シート給電装置。
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JPS5999548U (ja) * 1982-12-22 1984-07-05 川崎重工業株式会社 無接点式巻取りケ−ブル装置
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