WO2025202086A1 - Support d'une unite lumineuse mobile par rapport a une lentille de projection au sein d'un module lumineux pour vehicule automobile et procédé de fabrication - Google Patents

Support d'une unite lumineuse mobile par rapport a une lentille de projection au sein d'un module lumineux pour vehicule automobile et procédé de fabrication

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WO2025202086A1
WO2025202086A1 PCT/EP2025/057919 EP2025057919W WO2025202086A1 WO 2025202086 A1 WO2025202086 A1 WO 2025202086A1 EP 2025057919 W EP2025057919 W EP 2025057919W WO 2025202086 A1 WO2025202086 A1 WO 2025202086A1
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walls
support
light
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Nicolas Martin
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Valeo Vision SAS
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Valeo Vision SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q2200/00—Special features or arrangements of vehicle headlamps
    • B60Q2200/30—Special arrangements for adjusting headlamps, e.g. means for transmitting the movements for adjusting the lamps
    • B60Q2200/34—Deformable parts, i.e. the adjustment is performed by bending or stretching a part
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    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2243/00—Manufacturing details of signalling devices specially adapted for vehicle exteriors

Definitions

  • the present invention relates to the field of light modules and in particular light modules intended to equip a motor vehicle.
  • the present invention relates more particularly to a support intended to carry a light unit housed in a housing of such light modules, the light unit being capable of generating light rays exiting the light module through a projection lens, the projection lens being fixed relative to the housing and the light unit movable relative to the housing.
  • Vehicles and in particular motor vehicles, are commonly equipped with headlights for generating various light functions such as road lighting or vehicle signaling.
  • the headlights of motor vehicles are equipped with light modules which each comprise at least one light source configured to emit light rays, optical elements associated with said at least one light source for collecting and directing said light rays, and at least one projection lens configured to shape these light rays collected and directed by the optical elements and to project them towards the outside of the headlight and the motor vehicle, forming a regulatory light beam suitable for performing the light function.
  • the lighting functions and in particular the lighting functions, must be properly adjusted to provide optimal illumination of the road and to limit glare for other road users. These adjustments are, for example, made on the assembly line when the light module is fitted into the headlight or are made automatically based on information obtained during the movement of the vehicle by sensors fitted on the vehicle.
  • the light beam can thus be adjusted so as to have vertical and lateral travel.
  • the vertical travel is useful to take into account the vehicle's attitude, which varies from one vehicle category to another and which varies according to the vehicle's load, and to bend the light beam to avoid dazzling an occupant of an oncoming vehicle.
  • the lateral travel is useful for adjustment between two light modules and to ensure good alignment of the light beam with respect to the vehicle's axis.
  • a projection lens that remains fixed during vertical and lateral adjustments of the light beam.
  • a fixed projection lens and a light unit comprising at least one light source and the optical elements, which is movable relative to the projection lens, it is necessary to ensure that the at least one light source and the optical elements remain, relative to the projection lens, in a relative position that allows the light function to be performed.
  • the present invention falls within this context and aims to overcome at least some of the drawbacks of the prior art and in particular to propose an architecture of a pivoting support for a light unit making it easier to assemble the light module in which this support and the light unit are embedded.
  • the support is a structural element for supporting the light unit within the light module.
  • This support for the light unit makes it possible to make the latter mobile relative to the housing of the light module, in particular to allow the position of the light unit to be adjusted within the housing and to adjust the orientation of the light beam coming out of the light module.
  • the support ensures, within the housing, both the maintenance in position of the light unit and its movement. More specifically, the movement of the light unit is permitted in two adjustment directions making it possible to adjust the orientation of a light beam emitted by light sources housed in the light unit.
  • the first elastic articulation connection and the second elastic articulation connection respectively form an articulation zone of the corresponding wall and it is thus possible to define a hinge axis, here called the front pivot axis, by the alignment of these elastic articulation connections.
  • the pivot axis is here called the front pivot axis insofar as the free end of the walls, or anchoring end, is intended to cooperate with the light unit to form for each wall a rear pivot axis, substantially parallel to the front pivot axis.
  • the front pivot axis is perpendicular to the main elongation direction of the frame, or substantially perpendicular, to the extent that the angle can vary by plus or minus 5°.
  • a projection lens fitted to the light module, and through which the light rays are able to exit the light module may, in certain situations, have an aesthetic inclination of up to 5° which will be followed by the frame.
  • the front pivot axis will then form a slight inclination with the main elongation direction of the frame, depending on the inclination of the projection lens.
  • each front pivot axis of the walls is perpendicular to an optical axis of the projection lens.
  • the support advantageously comprises a frame and walls made from a single piece, which facilitates the assembly of the light module as a whole, since it is not necessary for the operator to provide a tedious step of positioning each of the walls relative to the frame.
  • the fact of not having to position the walls relative to the frame also makes it possible to avoid checking the correct positioning of the walls relative to each other before the light unit is finally assembled.
  • the weakening zone is thus dimensioned to offer a compromise between, on the one hand, the need for a narrow portion, to allow the pivoting of the wall when it is subjected to a predefined amplitude constraint, and on the other hand the need for a connection sufficiently robust to support the mass of the walls without generating the pivoting of the walls relative to the frame under the effect of their weight.
  • the walls can maintain, during assembly, an orientation consistent with the theoretical orientation that they must have in relation to the main direction of elongation of the frame, compliance with this orientation being important insofar as the free end of the walls, opposite the frame, is intended to be fixed to the light unit.
  • each of said elastic articulation connections is formed by at least one release of material configured to form a zone of low thickness at the junction between a low wall and one of said walls of the frame.
  • each wall extends in a main extension direction and the thickness corresponds to the dimension of the wall which is measured in a direction perpendicular to this main extension direction of the wall and which is perpendicular to the front pivot axis associated with this wall.
  • the thickness of the wall is reduced locally to form an elastic articulation connection, both in the main extension direction of the wall and in the direction of the front pivot axis.
  • the elastic articulation connections do not extend along the entire height of the walls, i.e. the dimension of the walls considered parallel to the front pivot axis.
  • the thickness of the wall is reduced only punctually at the junction of the wall with each of the walls of the frame and not over the entire height of the walls so as to facilitate the formation of the elastic articulation connections by a molding process.
  • the at least one clearance of material forms a recess in the thickness of one of said walls of the frame.
  • the clearance of material is produced so that the thin zone of the wall and the recess are formed continuously.
  • the clearance of material is defined by a shape of an arc of a circle with a given radius of curvature. It is understood that here, the at least one clearance of material produced at the junction of the wall and a wall of the frame consists of a clearance of material within said wall of the frame to form the recess and a clearance of material within the wall to form the thin zone.
  • each of said elastic articulation connections is formed of a first material clearance and a second material clearance, said material clearances being separated by the thin zone.
  • the first material clearance and the second material clearance are made on either side of the wall and more specifically on either side of the thin zone and the front pivot axis. Producing a material clearance on each side of the wall makes it possible to make the wall pivot relative to the frame in two pivot directions.
  • the first material clearance and the second material clearance have the same radius of curvature. This same radius of curvature of the first material clearance and the second material clearance makes it possible to homogenize the stresses undergone by the wall in each of the pivoting directions.
  • the front pivot axis around which a wall is movable relative to the frame is parallel to at least one other front pivot axis around which another wall is movable relative to the frame.
  • the main extension direction of the walls is inclined relative to a direction perpendicular to the main elongation direction of the frame and inclined relative to a direction perpendicular to the front pivot axis.
  • the material clearances being arranged symmetrically relative to the main extension direction of the wall, the inclination of the walls relative to a normal to the frame leads to one of the material clearances forming a larger recess in a wall of the frame.
  • the inclination of the walls is such that the main extension direction of the walls forms an angle of inclination with the main elongation direction of the frame strictly greater than 0°, preferably this angle of inclination is less than 20°.
  • At least one wall comprises an occulting portion extending between the lower wall of the frame and the upper wall of the frame.
  • the occulting wall makes it possible to extend at least one circulation channel.
  • the light rays circulating in a circulation channel are guided in this channel, without being able to join another circulation channel, until they reach the projection lens.
  • each wall of the plurality of walls extends parallel to the other walls.
  • the frame and the walls are formed from the same material.
  • the frame and the walls are formed from polyoxymethylene.
  • Polyoxymethylene is also known by the acronym “POM”.
  • a second object of the present invention relates to a light module for a motor vehicle comprising a support conforming to at least one of the characteristics presented previously.
  • the light module comprises - a case; - a projection lens fixed relative to the housing; - a light unit in which at least one light source is housed, light rays emitted by the at least one light source being capable of being projected by the projection lens along an optical axis of the light module, the light unit being movable relative to the projection lens along an adjustment direction; - the plurality of walls of the support each being linked by their anchoring end to the light unit, the walls being configured to delimit at least one channel for circulation of the light rays emitted by said at least one light source in the direction of the projection lens, and the anchoring end of each of the walls being pivotally mounted relative to the light unit around a rear pivot axis, and each of the walls being linked to the support frame by elastic deformation links defining a front pivot axis, the front pivot axes and the rear pivot axes being parallel to each other, and the distances between the front pivot axis and the rear pivot axis for each of the walls
  • the support carries the light unit and is pivotally mounted around a tilting axis relative to the projection lens, to allow movement of the light unit in a correction direction, the correction direction being distinct from the adjustment direction.
  • the projection lens forms the element of the light module through which the light rays are able to exit the light module to be projected towards the road.
  • the projection lens is configured to shape the light rays emitted by the at least one light source, and optionally collected and oriented by one or more optical elements of the light unit, and to project them towards the outside of the light module.
  • This projection lens is an element operating a treatment of the light rays to make them compliant with various regulations. More specifically, this projection lens makes it possible to modify in particular the trajectory of the light rays emitted by the light unit and oriented a first time if necessary by one or more optical elements arranged in the light unit, and arranged upstream of this projection lens, so as to generate a beam of light rays according to desired parameters.
  • the projection lens is an optical element playing a role in the formation of the light function formed by the light rays which pass through the projection lens and that without this projection lens, the production of a regulatory beam is not possible.
  • the projection lens cannot be confused with a transparent glass intended to form a mechanical protection of an optical device housed in a projector and not carrying out any specific optical treatment of the light rays to form a regulatory light function.
  • the light module is associated with a device for adjusting the position of the light unit.
  • This adjustment device is capable of allowing the movement of the light unit in the correction direction or the adjustment direction.
  • the adjustment device is capable of moving the light unit in a substantially vertical or substantially transverse direction, by pushing on a given portion of the light unit to allow the movement of the light unit in the correction direction or the adjustment direction.
  • the light unit It is the movement of the walls around their front pivoting axis that allows the light unit to move in the adjustment direction.
  • the light unit is movable laterally, in a horizontal plane, if the pivoting axes are vertical.
  • the adjustment direction allows for horizontal adjustment of the light beam. This horizontal adjustment allows the light beam to be directed more or less towards one of the verges bordering the road.
  • the production of the support according to the invention makes it possible to fix the position of the front pivot axes of the walls independently of the assembly clearances inherent in the assembly of the light module and in particular the assembly of the light unit in relation to the support.
  • the light unit is formed of a first part formed at least in part by reflection means and a second part formed at least in part by a heat dissipation means, the first part of the light unit being configured to reflect light rays emitted by at least one light source housed in the light unit towards the projection lens through which the light rays are able to exit the light module. It should be noted that without departing from the context of the invention, the roles of each of the parts forming the light unit could be reversed.
  • the walls have, at the anchoring end opposite the frame, fingers extending in a direction parallel to the front pivot axis, at least one of said fingers of a wall being housed in a housing made in the first part of the light unit and another of said fingers being housed in a housing made in the second part of the light unit.
  • the support extends between the projection lens and the light unit with a front end edge facing the projection lens and a rear end edge facing the light unit.
  • the rear end edge is the edge to which the walls are connected.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a support implementing: - at least a first step during which an imprint corresponding to the support is formed by the juxtaposition of a first part, a second part and a third part of a mold; - at least a second step during which a material is injected into the impression; - at least a third step during which the first part of the mold participating in forming at least a first part of each wall is removed in a first direction and a first demolding direction; - at least a fourth step during which the second part of the mold participating in forming at least a second part of each wall is removed in said first direction and a second demolding direction opposite to the first demolding direction; - at least a fifth step during which the third part of the mold participating in forming at least a third part of each wall is removed in a second direction perpendicular to the first direction.
  • FIG. 1 schematically represents a general view of a light module according to the present invention and comprising a housing forming an envelope of the light module and on which a projection lens is fixedly mounted;
  • FIG. 1 schematically represents a general view of a light unit housed in the housing of the light module visible on the ;
  • FIG. 1 schematically represents a sectional view of the light unit revealing circulation channels separated from each other by low walls, said low walls being secured at one end to a common support frame;
  • FIG. 1 schematically represents a sectional view of the light unit highlighting the arrangement of a low wall of the secured at one end to the support frame of figures 3 and 4 and cooperating at the other end with a housing formed in the light unit;
  • FIG. 1 schematically represents a support frame according to an alternative embodiment of the invention, said highlighting elastic articulation connections formed at the junction between the walls and the support frame;
  • variants of the invention may be combined with each other in various combinations, provided that they are not incompatible or mutually exclusive.
  • variants of the invention may be conceived comprising only a selection of features described below in isolation from the other features described, if this selection of features is sufficient to confer a technical advantage and/or to differentiate the invention from the state of the prior art.
  • the light unit 18 is formed in two parts, a first part 20 and a second part 22 secured to each other by means of at least one fixing element 24, which here has the form of elastic snap-fastening means.
  • the fixing element 24 is formed of a lug 26 made in the second part 22 of the light unit 18 and an elastically deformable tab 28, made in the first part 20, to engage on the lug 26. It is understood that the position of the lug and the tab on the first and second parts could be interchanged and that other fixing elements, such as screwing means for example, could be implemented without departing from the context of the invention.
  • the frame 38 extends in a main elongation direction which in the embodiment represented by the is substantially parallel to the axis T.
  • the frame 38 comprises a first wall 42 which is here an upper wall and a second wall 44 which is here a lower wall.
  • the first wall 42 and the second wall 44 are connected at their transverse ends by side walls.
  • the first wall 42 and the second wall 44 are opposite each other and each extend mainly in said direction of main elongation of the frame 38, opposite each other.
  • the support 34 being integral with the light unit 18 as soon as the walls 36 of the support 34 are engaged in appropriate housings of the light unit 18, the light unit 18 is also able to pivot around the tilting axis 50 while being driven by the support 34, when the support 34 pivots by means of the first stud 46 and the second stud 48 rotating respectively in a bearing formed between the upper part 6 and the lower part 8 of the housing 4.
  • each wall 36 of the plurality of walls 36 applies mutatis mutandis to each wall 36.
  • the walls 36 are linked by an anchoring end 58 to the light unit 18 and at least at one junction zone to the frame 38, the anchoring end 58 forming the end of the wall 36 opposite the frame 38, that is to say the furthest from the frame 38.
  • anchoring end 58 comprises fingers 66 which extend vertically beyond the central portion 62, to form a projection suitable for being inserted into a suitable housing on the light unit 18.
  • the wall 36 comprises two fingers 66 intended to be housed in a housing made in the first part 20 or the second part 22 of the light unit 18.
  • the wall 36 may comprise a single finger 66 intended to be inserted into an appropriate housing of the light unit 18 since this finger 66 participates in blocking, according to at least one vertical and longitudinal component, the movement of the support 34 relative to the light unit 18.
  • the junction between the wall 36 and the frame 38 is such that the support 34 forms a single-piece assembly, with the frame 38 and each of the walls 36 being made from a single piece.
  • the first elastic articulation connection 68 is formed from at least one release of material configured to form, at the junction between a wall 36 and the first wall 42, a zone of low thickness of the wall 72. It is understood that the second elastic articulation connection 70 is formed from at least one release of material configured to form, at the junction between this wall 36 and this time the second wall 44, another zone of low thickness of the wall 72.
  • Each thin zone of an elastic articulation connection forms an initiation zone for the bending of the wall as a whole when the latter is subjected to a stress at a distance from the thin zone.
  • the wall 36 is able to bend from the thin zone of an elastic articulation connection.
  • the distance between the front pivot axis 74 and the rear pivot axis 74' is identical for each of the walls.
  • the projection of the front pivot axes 74 and the rear pivot axes 74' in a direction perpendicular to these front and rear pivot axes then form a parallelogram.
  • the walls 36 are parallel to the optical axis 100 when the light unit 18 is in a middle position, also called the nominal position, i.e. before the light unit 18 is moved in the adjustment direction.
  • This specific arrangement of the front pivot axes 74 and rear pivot axes 74' thus makes it possible to move the light unit in the adjustment direction.
  • This adjustment direction is perpendicular to the front pivot axes 74 and rear pivot axes 74', and substantially perpendicular to the optical axis.
  • the light unit 18 does not have a rotational movement as a whole when it is moved in the adjustment direction, namely during lateral adjustment. Only the walls 36 are pivotable.
  • the movement induced for the light unit 18 is a circular translation, that is to say a translation along a circular path, without the angular orientation of the light unit 18 relative to the projection lens 16 changing during this movement.
  • the maximum pivot angle of the walls 36 is sufficiently small so that the circular translational movement of the light unit 18 can be likened to a rectilinear translational movement in the transverse direction.
  • the projection lens 16 is not defocused relative to the light unit 16.
  • the pivot angle of the walls is less than 15°, preferably less than 5°, relative to the median position, also called the nominal position, of the walls 36, defined when the walls are parallel to the optical axis, and in the example illustrated to the longitudinal direction L.
  • the at least one clearance of material forms a recess in the material of one of the walls 42, 44 of the frame 38 and in the thickness of the wall 36.
  • the zone of small thickness 72 is obtained by the cooperation of a first clearance of material 76 and a second clearance of material 78 distributed on either side of the wall 36.
  • the elastic articulation connections 68, 70 are dimensioned to allow mobility of the walls 36 only when a sufficient external force is applied to the walls, and in particular via a transverse thrust of the adjustment device.
  • the material thickness of the wall at the front pivot axis 74 is sufficient not to cause the walls 36 to pivot about their respective front pivot axis 74 under the effect of their own weight.
  • the elastic articulation connections 68, 70 do not extend along the entire length of a height of the walls considered parallel to the front pivot axis 74.
  • the thickness of the wall is reduced only punctually at the junction of the wall with each of the walls of the frame, substantially opposite the rear end edge of these walls. This has the advantage of being able to maintain a sufficient local thickness and therefore sufficient rigidity of the walls for holding in the nominal position in the absence of constraints exerted by the adjustment system, while providing sufficient draft angles to facilitate the demolding of the part at the end of the molding process.
  • the walls 36 remain in their nominal position, which makes it possible to precisely house at least one of said fingers 66 of each wall 36 in an associated housing of the light unit 18. It is understood that the continuity of material between the walls 36 and the frame 38 makes it possible to facilitate the assembly of the light module 2, and more precisely of the support 34 relative to the light unit 18, since it avoids having to position each of the walls independently of each other on the support before mounting this subassembly on the light unit.
  • each of the first material clearance 76 and second material clearance 78 forms a continuous recess on the one hand in the thickness of the wall 36 and on the other hand in the material of the associated wall 42, 44, with a constant radius of curvature forming a circle 80, this material clearance being able in particular to be formed by the presence in the injection mold of a cylindrical pin which prevents the injection of material into this zone.
  • first material clearance 76 and second material clearance 78 each fit within a circle 80. Also, each of the circles 80 is centered on a straight line 82 which extends perpendicular to the main direction of extension of the corresponding wall 36. The result here is that this straight line 82 on which the circles are centered is parallel to the main direction of elongation of the frame 38.
  • the wall 36 extends secantly to the main elongation direction of the frame 38 when the wall 36 is in its nominal position.
  • This inclination of the frame 38 relative to the wall 36 can in particular allow the frame 38 and the projection lens 16 to follow the curve of the vehicle, while maintaining a longitudinal orientation of the walls for the projection of the light function along the optical axis 100. It is understood that depending on the curve of the vehicle at which the light module 2 is installed, the inclination of the frame 38 relative to the wall 36 can be different.
  • the light module 2 comprises an adjustment device formed, in the embodiment shown, of a lateral adjustment means and a vertical adjustment means.
  • the support 34 is obtained by a manufacturing method using a three-part mold into which a material intended to form the frame 38 and the walls 36 is injected. It is understood that the frame 38 and the walls 36 are formed from the same material, here polyoxymethylene, also known by the acronym “POM”.
  • the mold forms an imprint corresponding to the shape of the support 34. This imprint is produced by the cooperation of three parts of the mold, each part of the mold being intended to form a part of the support 34.
  • the present invention achieves the aim it set for itself by proposing a support making it possible to carry a light unit within a light module housing and to guide light rays emitted by light sources housed in the light unit towards a fixed projection lens, this support facilitating the assembly of the light unit within the housing by limiting the number of operations due to the fact that the plurality of walls participating in guiding the light rays are made of the same material as a frame of the support participating in carrying the light unit.

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Abstract

La présente invention porte sur un support (34) comprenant une pluralité de murets (36) et un cadre (38) s'étendant le long d'une direction d'allongement principal, lesdits murets (36) étant mobiles en rotation par rapport au cadre (38) autour d'un axe de pivotement perpendiculaire à la direction d'allongement principal, caractérisé en ce que les murets (36) et le cadre (38) forment un ensemble monobloc, et en ce que chaque muret (36) est solidarisé au cadre (38) par une première liaison à articulation élastique formée à la jonction dudit muret (36) avec une première paroi (42) du cadre (38) et une deuxième liaison à articulation élastique formée à la jonction dudit muret (36) avec une deuxième paroi (44) du cadre (38), la première liaison à articulation élastique et la deuxième liaison à articulation élastique définissant l'axe de pivotement.

Description

SUPPORT D'UNE UNITE LUMINEUSE MOBILE PAR RAPPORT A UNE LENTILLE DE PROJECTION AU SEIN D'UN MODULE LUMINEUX POUR VEHICULE AUTOMOBILE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION
La présente invention concerne le domaine des modules lumineux et notamment des modules lumineux destinés à équiper un véhicule automobile. La présente invention concerne plus particulièrement un support destiné à porter une unité lumineuse logée dans un boitier de tels modules lumineux, l’unité lumineuse étant apte à générer des rayons lumineux sortant du module lumineux par une lentille de projection, la lentille de projection étant fixe par rapport au boîtier et l’unité lumineuse mobile par rapport au boîtier.
Les véhicules et notamment les véhicules automobiles sont communément équipés de projecteurs permettant de générer différentes fonctions lumineuses telles que l’éclairage de la route ou la signalisation du véhicule. Pour ce faire, les projecteurs des véhicules automobiles sont équipés de modules lumineux qui comportent chacun au moins une source lumineuse configurée pour émettre des rayons lumineux, des éléments optiques associés à ladite au moins une source lumineuse pour collecter et orienter lesdits rayons lumineux, et au moins une lentille de projection configurée pour mettre en forme ces rayons lumineux collectés et orientés par les éléments optiques et pour les projeter vers l’extérieur du projecteur et du véhicule automobile en formant un faisceau lumineux réglementaire adapté à la réalisation de la fonction lumineuse.
Les fonctions lumineuses, et tout particulièrement les fonctions d’éclairages, doivent être réglées convenablement pour d’une part, offrir un éclairage de la route de façon optimale et d’autre part, limiter l’éblouissement des autres usagers de la route. Ces réglages sont, par exemple, réalisés sur la chaîne de montage lors du montage du module lumineux dans le projecteur ou réalisés automatiquement selon des informations obtenues lors du déplacement du véhicule par des capteurs disposés sur ledit véhicule.
Le faisceau lumineux peut ainsi être réglé de sorte à avoir un débattement vertical et latéral. Le débattement vertical est utile pour prendre en compte l’assiette du véhicule qui varie d’une catégorie de véhicule à une autre et qui varie selon la charge du véhicule et pour rabattre le faisceau lumineux pour éviter d’éblouir un occupant d’un véhicule qui arrive en face. Le débattement latéral est utile pour le réglage entre deux modules lumineux entre eux et pour assurer un bon alignement du faisceau lumineux par rapport à l’axe véhicule.
Notamment pour des considérations d’encombrement ou encore d’esthétisme, il peut être souhaité d’avoir une lentille de projection qui reste fixe lors des réglages vertical et latéral du faisceau lumineux. Or, dans ce contexte d’une lentille de projection fixe et d’une unité lumineuse, comportant l’au moins une source lumineuse et les éléments optiques, qui est mobile par rapport à la lentille de projection, il convient de s’assurer que l’au moins une source lumineuse et les éléments optiques restent, par rapport à la lentille de projection, dans une position relative qui permet la réalisation de la fonction lumineuse.
A cet effet, il est connu de prévoir un support configuré pour porter l’unité lumineuse et monté pivotant par rapport à un boîtier du module lumineux dans lequel est logée l’unité lumineuse. Si cette configuration est efficace en permettant une mobilité de l’unité lumineuse pour le réglage du faisceau lumineux tout en s’assurant que l’au moins une source lumineuse et les éléments optiques restent correctement positionnés par rapport à la lentille de projection, il convient de noter l’inconvénient que l’assemblage de l’unité lumineuse sur le support est complexe et s’ajoute pour l’opérateur aux opérations de montage de l’unité lumineuse dans le boîtier.
La présente invention s’inscrit dans ce contexte et se propose de pallier au moins certains des inconvénients de l’art antérieur et notamment de proposer une architecture d’un support pivotant d’une unité lumineuse permettant de faciliter l’assemblage du module lumineux dans lequel ce support et l’unité lumineuse sont embarqués.
Ainsi, un premier objet de la présente invention est un support destiné à porter une unité lumineuse au sein d’un boitier d’un module lumineux de véhicule automobile, le support comprenant une pluralité de murets, configurés pour délimiter entre eux au moins un canal de circulation de rayons lumineux émis par ladite unité lumineuse, et un cadre s’étendant le long d’une direction d’allongement principal, lesdits murets étant respectivement mobiles en rotation par rapport au cadre autour d’un axe de pivotement avant perpendiculaire à la direction d’allongement principal, lesdits murets s’étendant selon une direction d’extension principale sécante à la direction d’allongement principal du cadre, lesdits murets comportant à l’opposé du cadre une extrémité d’ancrage destinée à coopérer avec l’unité lumineuse, caractérisé en ce que les murets et le cadre forment un ensemble monobloc, et en ce que chaque muret est solidarisé au cadre par des liaisons à articulation élastique, une première liaison à articulation élastique étant formée à la jonction dudit muret avec une première paroi du cadre et une deuxième liaison à articulation élastique étant formée à la jonction dudit muret avec une deuxième paroi du cadre, l’axe de pivotement avant étant défini par l’alignement de la première liaison à articulation élastique et la deuxième liaison à articulation élastique.
Le support est un élément structurel permettant de porter l’unité lumineuse au sein du module lumineux. Ce support de l’unité lumineuse permet de rendre cette dernière mobile par rapport au boitier du module lumineux, notamment pour permettre le réglage en position de l’unité lumineuse au sein du boîtier et permettre d’ajuster l’orientation du faisceau lumineux en sortie du module lumineux. Ainsi, on comprend que le support permet d’assurer au sein du boîtier, aussi bien le maintien en position de l’unité lumineuse que son déplacement. Plus spécifiquement, le déplacement de l’unité lumineuse est permis selon deux directions de réglage permettant de régler l’orientation d’un faisceau lumineux émis par des sources lumineuses logées dans l’unité lumineuse.
Dans le support selon l’invention, la première liaison à articulation élastique et la deuxième liaison à articulation élastique forment respectivement une zone d’articulation du muret correspondant et l’on peut définir ainsi un axe de charnière, ici appelé axe de pivotement avant, par l’alignement de ces liaisons à articulation élastique.
Le cadre et les murets du support forment un ensemble monobloc de telle sorte que chaque muret est réalisé d’un seul tenant avec le cadre et plus particulièrement la portion de cadre qui le supporte. Chacune des liaisons à articulation élastique formées à la jonction d’un muret et d’une paroi du cadre consiste en une zone d’affaiblissement permettant au muret, lorsqu’il est soumis à une contrainte induite, par exemple, par un dispositif de réglage, de pivoter autour de cette zone d’affaiblissement. L’alignement des deux zones d’affaiblissement associées à un même muret participe à former l’axe de pivotement avant du muret par rapport au cadre du support.
L’axe de pivotement est ici appelé axe de pivotement avant dans la mesure où l’extrémité libre des murets, ou extrémité d’ancrage, est destinée à coopérer avec l’unité lumineuse pour former pour chaque muret un axe de pivotement arrière, sensiblement parallèle à l’axe de pivotement avant.
Il convient de noter que l’axe de pivotement avant est perpendiculaire à la direction d’allongement principal du cadre, ou sensiblement perpendiculaire, dans la mesure où l’angle peut varier de plus ou moins 5°. En effet, une lentille de projection équipant le module lumineux, et par laquelle les rayons lumineux sont aptes à sortir du module lumineux, peut, dans certaines situations, présenter une inclinaison esthétique d’au maximum 5° qui sera suivi par le cadre. L’axe de pivotement avant formera alors une légère inclinaison avec la direction d’allongement principal du cadre, fonction de l’inclinaison de la lentille de projection. Toutefois, indépendamment de l’inclinaison de la lentille de projection, chaque axe de pivotement avant des murets est perpendiculaire à un axe optique de la lentille de projection.
Dans le support selon l’invention, le support comporte avantageusement un cadre et des murets réalisés d’un seul tenant, ce qui facilite l’assemblage du module lumineux dans son ensemble, puisqu’il n’est pas nécessaire pour l’opérateur de prévoir une étape fastidieuse de positionnement de chacun des murets par rapport au cadre. Le fait de ne pas avoir à positionner les murets par rapport au cadre permet par ailleurs d’éviter de vérifier le bon positionnement des murets les uns par rapport aux autres avant que l’unité lumineuse soit définitivement assemblée.
La zone d’affaiblissement est ainsi dimensionnée pour offrir un compromis entre d’une part le besoin d’une portion étroite, pour permettre le pivotement du muret lorsque celui-ci est soumis à une contrainte d’amplitude prédéfinie, et d’autre part le besoin d’une liaison suffisamment robuste pour supporter la masse des murets sans générer le pivotement des murets par rapport au cadre sous l’effet de leur poids.
Dans ce contexte, les murets peuvent conserver, lors de l’assemblage, une orientation conforme à l’orientation théorique qu’ils doivent avoir par rapport à la direction d’allongement principal du cadre, le respect de cette orientation étant important dans la mesure où l’extrémité libre des murets, à l’opposé du cadre, est destinée à être fixée sur l’unité lumineuse.
Selon une caractéristique de l’invention, la première liaison à articulation élastique et la deuxième liaison à articulation élastique associée à un muret sont formées à chacune des jonctions du muret avec deux parois du cadre opposées l’une à l’autre. Les zones d’affaiblissement correspondantes sont formées sur des bords du muret opposés l’un à l’autre et respectivement au voisinage d’une des parois du cadre.
Selon une caractéristique de l’invention, chacune desdites liaisons à articulation élastique est formée par au moins un dégagement de matière configuré pour former une zone de faible épaisseur à la jonction entre un muret et une desdites parois du cadre.
Tel qu’évoqué, chaque muret s’étend selon une direction d’extension principale et l’épaisseur correspond à la dimension du muret qui est mesurée dans une direction perpendiculaire à cette direction d’extension principale du muret et qui est perpendiculaire à l’axe de pivotement avant associé à ce muret.
La zone de faible épaisseur doit être comprise ici comme une portion du muret dont l’épaisseur est réduite par rapport au reste du muret. Cette zone de faible épaisseur vient réduire localement une section du muret réalisée perpendiculairement à l’axe de pivotement avant. Les liaisons à articulation élastique forment ainsi des points de pivotement ponctuels du muret par rapport au cadre.
Selon une caractéristique de l’invention, l’épaisseur du muret est réduite localement pour former une liaison à articulation élastique, aussi bien selon la direction d’extension principale du muret que selon la direction de l’axe de pivotement avant. Notamment, les liaisons à articulation élastique ne s’étendent pas tout du long d’une hauteur des murets, c’est-à-dire la dimension des murets considérée parallèlement à l’axe de pivotement avant. L’épaisseur du muret n’est réduite que ponctuellement à la jonction du muret avec chacune des parois du cadre et non sur toute la hauteur des murets de sorte à faciliter la formation des liaisons à articulation élastique par un procédé de moulage. En effet, il est ainsi possible de respecter les angles de dépouille nécessaires pour le démoulage de la pièce et d’avoir un contrôle sur l’épaisseur souhaitée dans la zone de faible épaisseur, à savoir comme évoquée précédemment une épaisseur suffisamment réduite par rapport au reste du muret pour générer la flexion à l’origine du pivotement mais avec une valeur minimum permettant d’assurer la tenue du muret dans une position théorique lorsque celui-ci n’est pas contraint par le déplacement de l’unité lumineuse via un système de réglage.
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins un dégagement de matière forme un évidement dans l’épaisseur d’une desdites parois du cadre. Le dégagement de matière est réalisé de sorte que la zone de faible épaisseur du muret et l’évidement sont formés de manière continue. Notamment, le dégagement de matière est défini par une forme d’arc de cercle d’un rayon de courbure donné. On comprend qu’ici, l’au moins un dégagement de matière réalisé à la jonction du muret et d’une paroi du cadre consiste en un dégagement de matière au sein de ladite paroi du cadre pour former l’évidement et en un dégagement de matière au sein du muret pour former la zone de faible épaisseur.
Selon une caractéristique de l’invention, chacune desdites liaisons à articulation élastique est formée d’un premier dégagement de matière et d’un deuxième dégagement de matière, lesdits dégagements de matière étant séparés par la zone de faible épaisseur. Le premier dégagement de matière et le deuxième dégagement de matière sont réalisés de part et d’autre du muret et plus spécifiquement de part et d’autre de la zone de faible épaisseur et de l’axe de pivotement avant. La réalisation d’un dégagement de matière de chaque côté du muret permet de rendre le muret pivotant par rapport au cadre selon deux sens de pivotement.
Selon une caractéristique de l’invention, le premier dégagement de matière et le deuxième dégagement de matière présentent un même rayon de courbure. Ce même rayon de courbure du premier dégagement de matière et du deuxième dégagement de matière permet d’homogénéiser les contraintes subies par le muret dans chacun des sens de pivotement.
Selon une caractéristique de l’invention, l’axe de pivotement avant autour duquel un muret est mobile par rapport au cadre est parallèle à au moins un autre axe de pivotement avant autour duquel un autre muret est mobile par rapport au cadre. La conception du support selon l’invention, avec les murets qui sont réalisés d’un seul tenant avec le cadre, permet d’éviter une opération d’assemblage des murets un par un sur le cadre, qui génèrerait outre la pénibilité de ces opérations de montage une multiplicité de jeux de montage qui pourraient impacter le parallélisme souhaité des axes de pivotement.
Selon une caractéristique de l’invention, lorsque les murets sont non contraints dans une position nominale, la direction d’extension principale des murets est inclinée par rapport à une direction perpendiculaire à la direction d’allongement principal du cadre et inclinée par rapport à une direction perpendiculaire à l’axe de pivotement avant. Les dégagements de matière étant disposés symétriquement par rapport à la direction d’extension principale du muret, l’inclinaison des murets par rapport à une normale au cadre conduit à ce qu’un des dégagements de matière forme un évidement plus important dans une paroi du cadre. L’inclinaison des murets est telle que la direction d’extension principale des murets forme un angle d’inclinaison avec la direction d’allongement principal du cadre strictement supérieur à 0°, de façon préférentielle cet angle d’inclinaison est inférieur à 20°.
Selon une caractéristique de l’invention, la première paroi du cadre est une paroi supérieure et la deuxième paroi du cadre est une paroi inférieure, la paroi supérieure étant opposée à la paroi inférieure, la paroi supérieure étant solidaire d’un muret par la première liaison à articulation élastique et la paroi inférieure étant solidaire dudit muret par la deuxième liaison à articulation élastique. La paroi supérieure est à distance de la paroi inférieure de sorte que les rayons lumineux émis par l’au moins une source lumineuse atteignent la lentille de projection en passant entre la paroi supérieure et la paroi inférieure. Il est rappelé que chaque liaison à articulation élastique s’étend au voisinage de la jonction du muret avec l’une des parois du cadre, de sorte que l’on comprend que la première liaison à articulation élastique et la deuxième liaison à articulation élastique sont distantes l’une de l’autre d’une distance sensiblement égale à la distance séparant la paroi supérieure et la paroi inférieure. De plus, on comprend que les liaisons à articulation élastiques forment des liaisons ponctuelles et ne s’étendent pas tout du long d’une dimension du muret.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins un muret comprend une portion occultante s’étendant entre la paroi inférieure du cadre et la paroi supérieure du cadre. La paroi occultante permet de prolonger au moins un canal de circulation. Ainsi, les rayons lumineux circulant dans un canal de circulation sont guidés dans ce canal, sans pouvoir rejoindre un autre canal de circulation, jusqu’à atteindre la lentille de projection.
Selon une caractéristique de l’invention, le muret comprend une portion centrale participant à délimiter le canal de circulation, la portion centrale s’étendant entre la zone de jonction du muret au cadre et l’extrémité d’ancrage du muret, la portion occultante prolongeant la portion centrale le long de la direction d’extension principale dudit muret au-delà de la zone de jonction.
Selon une caractéristique de l’invention, chaque muret de la pluralité de murets s’étend parallèlement aux autres murets.
Selon une caractéristique de l’invention, le cadre et les murets sont formés d’un même matériau.
Selon une caractéristique de l’invention, le cadre et les murets sont formés de polyoxyméthylène. Le polyoxyméthylène est également connu sous l’acronyme « POM ».
Selon une caractéristique de l’invention, le support comprend un élément de basculement à chaque extrémité latérale du support, les éléments de basculement étant alignés de sorte à définir un axe de basculement autour duquel le support est monté pivotant par rapport à la lentille de projection du module lumineux dans lequel s’inscrit le support. Les éléments de basculement peuvent prendre la forme d’un plot.
Un deuxième objet de la présente invention porte sur un module lumineux pour véhicule automobile comprenant un support conforme à au moins l’une des caractéristiques présentées précédemment.
Selon une caractéristique de l’invention, le module lumineux comprend
- un boîtier ;
- une lentille de projection fixe par rapport au boîtier ;
- une unité lumineuse dans laquelle est logée au moins une source lumineuse, des rayons lumineux émis par l’au moins une source lumineuse étant aptes à être projetés par la lentille de projection selon un axe optique du module lumineux, l’unité lumineuse étant mobile par rapport à la lentille de projection selon une direction de réglage;
- la pluralité de murets du support étant chacun lié par leur extrémité d’ancrage à l’unité lumineuse, les murets étant configurés pour délimiter au moins un canal de circulation des rayons lumineux émis par ladite au moins une source lumineuse en direction de la lentille de projection, et
l’extrémité d’ancrage de chacun des murets étant montée pivotante par rapport à l’unité lumineuse autour d’un axe de pivotement arrière, et
chacun des murets étant lié au cadre du support par des liaisons à déformation élastique définissant un axe de pivotement avant,
les axes de pivotement avant et les axes de pivotement arrière étant parallèles entre eux, et les distances entre l’axe de pivotement avant et l’axe de pivotement arrière pour chacun des murets étant identiques,
les axes de pivotement avant et les axes de pivotement arrière permettant un mouvement de l’unité lumineuse selon la direction de réglage, perpendiculaire aux axes de pivotement avant et arrière, et sensiblement perpendiculaire à l’axe optique.
Selon une caractéristique de l’invention, le support porte l’unité lumineuse et est monté pivotant autour d’un axe de basculement par rapport à la lentille de projection, pour permettre un mouvement de l’unité lumineuse selon une direction de correction, la direction de correction étant distincte de la direction réglage.
Le module lumineux comprend une lentille de projection fixe et une unité lumineuse mobile par rapport au boitier. L’unité lumineuse comprend une ou plusieurs sources lumineuses configurées pour émettre des rayons lumineux, et peut comporter des éléments optiques de mise en forme des rayons lumineux. Ces éléments optiques permettent de renvoyer les rayons émis par la ou les sources lumineuses vers la lentille de projection. Par exemple, ces éléments optiques peuvent être configurés pour collecter, guider, dévier les rayons lumineux émis par ces sources lumineuses en direction de la lentille de projection du module lumineux. En particulier, l’unité lumineuse peut être dépourvue de lentille. Ainsi, seule la lentille de projection du module lumineux permet de projeter sur la route les rayons lumineux émis par la ou les sources lumineuses.
La lentille de projection forme l’élément du module lumineux par lequel les rayons lumineux sont aptes à sortir du module lumineux pour être projetés en direction de la route. Ainsi, la lentille de projection est configurée pour mettre en forme les rayons lumineux émis par l’au moins une source lumineuse, et optionnellement collectés et orientés par un ou plusieurs éléments optiques de l’unité lumineuse, et pour les projeter vers l’extérieur du module lumineux. Cette lentille de projection est un élément opérant un traitement des rayons lumineux pour les rendre conformes à diverses réglementations. Plus spécifiquement, cette lentille de projection permet de modifier notamment la trajectoire des rayons lumineux émis par l’unité lumineuse et orientés une première fois le cas échéant par un ou des éléments optiques disposés dans l’unité lumineuse, et disposés en amont de cette lentille de projection, de sorte à générer un faisceau de rayons lumineux selon des paramètres souhaités.
On comprend de ce qui précède que la lentille de projection est un élément optique jouant un rôle sur la formation de la fonction lumineuse formée par les rayons lumineux qui traversent la lentille de projection et que sans cette lentille de projection, la réalisation d’un faisceau règlementaire n’est pas possible. En d’autres termes, la lentille de projection ne peut être confondue avec une glace transparente destinée à former une protection mécanique d’un appareil optique logé dans un projecteur et n’opérant aucun traitement optique des rayons lumineux spécifique pour former une fonction lumineuse réglementaire.
En outre, la lentille de projection est disposée à distance de l’unité lumineuse et ne fait pas partie de cette dernière. Par exemple, la lentille de projection est configurée pour que le foyer objet de cette dernière soit positionné au niveau de l’unité lumineuse, par exemple au niveau de la source lumineuse de cette unité lumineuse ou au niveau d’éléments optiques interposés entre la source lumineuse et la lentille de projection, lorsque le module lumineux est assemblé. Plus précisément, l’unité lumineuse peut comprendre au moins une source lumineuse et un collecteur dont une surface réfléchissante permet de diriger les rayons lumineux générés par la source lumineuse en direction de la lentille de projection. Le foyer objet de la lentille de projection est disposé à moins de 10 mm d’un bord arrière du collecteur, c'est-à-dire du bord le plus éloigné de la lentille de projection.
Le module lumineux est associé à un dispositif de réglage de la position de l’unité lumineuse. Ce dispositif de réglage est apte à permettre le mouvement de l’unité lumineuse selon la direction de correction ou la direction de réglage. En particulier, le dispositif de réglage est apte à déplacer l’unité lumineuse selon une direction sensiblement verticale ou sensiblement transversale, en poussant sur une portion donnée de l’unité lumineuse pour permettre le mouvement de l’unité lumineuse selon la direction de correction ou la direction de réglage.
Selon une caractéristique de l’invention, le module lumineux comprend un dispositif de réglage latéral configuré pour faire pivoter les murets autour de leur axe de pivotement avant respectif selon la direction de réglage.
Selon une caractéristique de l’invention, le module lumineux comprend un dispositif de réglage vertical configuré pour faire pivoter l’unité lumineuse par rapport au boitier autour de l’axe de basculement selon la direction de correction. Plus particulièrement, la direction de correction est induite par le basculement du support autour de l’axe de basculement.
La direction de réglage est induite par le pivotement des murets autour des axes de pivotement avant et arrière. La direction de correction est définie par l’orientation de l’axe de basculement du support, cette direction de correction étant perpendiculaire à l’axe de basculement. La direction de correction permet d’assurer un réglage verticale d’un faisceau lumineux formés desdits rayons lumineux et projeté par le module lumineux. On comprend que ce réglage verticale permet d’orienter plus ou moins le faisceau lumineux en direction d’une chaussée sur laquelle circule un véhicule équipé du module lumineux. La direction de réglage est définie par l’orientation des axes de pivotement des murets. En effet, cette direction réglage est perpendiculaire aux axes de pivotement. De plus, cette direction de réglage est également sensiblement perpendiculaire à l’axe optique. C’est le mouvement des murets autour de leur axe de pivotement avant qui permet de faire bouger l’unité lumineuse dans la direction de réglage. A titre d’exemple, l’unité lumineuse est mobile latéralement, dans un plan horizontal, si les axes de pivotement sont verticaux. La direction de réglage permet d’assurer un réglage horizontal dudit faisceau lumineux. Ainsi, ce réglage horizontale permet d’orienter plus ou moins le faisceau lumineux en direction d’un des bas-côtés bordant la chaussée.
Tel qu’évoqué précédemment, les éléments de basculement disposés à chaque extrémité latérale du support définissent un axe de basculement autour duquel le support est monté pivotant par rapport à la lentille de projection du module lumineux. L’axe de basculement peut être parallèle à la direction de réglage. Toutefois, on comprend également que cet axe de basculement peut présenter un angle par rapport à la direction de réglage. Dans un cas particulier, l’axe de basculement peut être parallèle à la direction transversale.
Notamment, on comprend qu’un angle strictement supérieur à 0° et inférieur ou égal à 20° est possible entre la direction de réglage et l’axe de basculement, notamment pour tenir compte du fait que l’axe de basculement n’est pas nécessairement parallèle à la direction de réglage consistant en la direction de réglage latéral. En effet, notamment pour des raisons de style, il peut être nécessaire de devoir incliner la lentille de projection en vue de dessus, afin qu’elle suive le galbe de la carrosserie du véhicule, et l’axe de basculement du support et de l’unité lumineuse doit être incliné de la même valeur. La direction de réglage, correspondant ici à la direction de réglage latéral est alors sécante à la direction de cet axe de basculement.
Les murets ont pour fonction de guider les rayons lumineux émis par une source lumineuse en direction d’une portion définie de la lentille de projection. Le support participe à délimiter une pluralité de canaux de circulation. Parmi ces canaux de circulation, deux canaux de circulation, dits canaux de circulation d’extrémité, sont délimités par un muret et une partie du boîtier et au moins un autre canal de circulation disposé entre ces canaux de circulation d’extrémité est délimité par deux murets. On comprend que lorsque le support participe à délimiter seulement trois canaux de circulation, chaque muret participant à délimiter un canal de circulation d’extrémité participe également à délimiter le canal de circulation disposé entre ces canaux de circulation d’extrémité.
Il convient dans ce cas, et notamment lorsque l’unité lumineuse est décalée latéralement, que les canaux de circulation de lumière restent orientés convenablement pour continuer à envoyer la lumière sur la portion appropriée de la lentille de projection. À cet effet, les murets sont fixés à une première extrémité, dite extrémité d’ancrage, sur l’unité lumineuse, et notamment sur des parties supérieure et inférieure de l’unité lumineuse, qui participent également à définir les canaux de circulation.
Il est notable dans ce contexte que la réalisation du support selon l’invention, avec les murets qui font partie intégrante du support en étant réalisés d’un seul tenant avec le cadre portant les éléments de basculement, permet de figer la position des axes de pivotement avant des murets indépendamment des jeux de montage inhérents à l’assemblage du module lumineux et notamment de l’assemblage de l’unité lumineuse par rapport au support.
Selon une caractéristique de l’invention, l’unité lumineuse est formée d’une première partie formée au moins en partie par des moyens de réflexion et d’une deuxième partie formée au moins en partie par un moyen de dissipation thermique, la première partie de l’unité lumineuse étant configurée pour réfléchir des rayons lumineux émis par au moins une source lumineuse logée dans l’unité lumineuse en direction de la lentille de projection par laquelle les rayons lumineux sont aptes à sortir du module lumineux. Il convient de noter que sans sortir du contexte de l’invention, les rôles de chacune des parties formant l’unité lumineuse pourraient être inversés.
Selon une caractéristique de l’invention, chaque muret est lié à l’unité lumineuse avec l’extrémité d’ancrage du muret qui est en prise sur chacune des parties formant l’unité lumineuse.
Selon une caractéristique de l’invention, les murets présentent, à l’extrémité d’ancrage opposée au cadre, des doigts s’étendant dans une direction parallèle à l’axe de pivotement avant, au moins l’un desdits doigts d’un muret étant logé dans un logement réalisé dans la première partie de l’unité lumineuse et un autre desdits doigts étant logé dans un logement réalisé dans la deuxième partie de l’unité lumineuse.
En d’autres termes, les murets comprennent une portion centrale qui s’étend dans un plan d’extension principal, entre la zone de jonction avec le cadre du support et l’extrémité d’ancrage coopérant avec l’unité lumineuse, et des doigts qui font saillies de la portion centrale dans une direction parallèle à la direction des axes de pivotement avant et arrière.
Selon une caractéristique de l’invention, le support s’étend entre la lentille de projection et l’unité lumineuse avec un bord d’extrémité avant tourné vers la lentille de projection et un bord d’extrémité arrière tourné vers l’unité lumineuse. Le bord d’extrémité arrière est le bord auquel sont liés les murets.
La présente invention porte également sur un procédé de fabrication d’un support mettant en œuvre :
- au moins une première étape au cours de laquelle une empreinte correspondant au support est formée par la juxtaposition d’une première partie, d’une deuxième partie et d’une troisième partie d’un moule ;
- au moins une deuxième étape au cours de laquelle un matériau est injecté dans l’empreinte ;
- au moins une troisième étape au cours de laquelle la première partie du moule participant à former au moins une première partie de chaque muret est retirée selon une première direction et un premier sens de démoulage ;
- au moins une quatrième étape au cours de laquelle la deuxième partie du moule participant à former au moins une deuxième partie de chaque muret est retirée selon ladite première direction et un deuxième sens de démoulage opposé au premier sens de démoulage ;
- au moins une cinquième étape au cours de laquelle la troisième partie du moule participant à former au moins une troisième partie de chaque muret est retirée selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction.
Il convient de noter qu’il n’y a pas de chronologie à respecter dans l’ordre de réalisation des trois étapes de retrait d’une partie du moule. A titre d’exemple, la dénomination de première partie du moule n’est qu’indicative et n’implique pas que c’est cette partie du moule qui doit être retirée avant les autres, la première partie du moule pouvant être retirée après la deuxième partie du moule et/ou la troisième partie du moule.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :
représente schématiquement une vue générale d’un module lumineux conforme à la présente invention et comprenant un boîtier formant une enveloppe du module lumineux et sur lequel une lentille de projection est montée fixe ;
représente schématiquement une vue générale d’une unité lumineuse logée dans le boîtier du module lumineux visible sur la  ;
représente schématiquement une vue de coupe de l’unité lumineuse laissant apercevoir des canaux de circulation séparés les uns des autres par des murets, lesdits murets étant solidaires à une extrémité à un cadre support commun ;
représente schématiquement un détail du cadre support visible sur la et d’un des murets solidaires dudit cadre support ;
représente schématiquement une vue de coupe de l’unité lumineuse mettant en évidence l’agencement d’un muret de la solidaire à une extrémité du cadre support des figures 3 et 4 et coopérant à l’autre extrémité avec un logement formé dans l’unité lumineuse ;
représente schématiquement un cadre support selon un mode de réalisation alternatif de l’invention, ladite mettant en évidence des liaisons à articulation élastique formées à la jonction entre les murets et le cadre support ;
représente schématiquement une vue du dessus du support visible sur la mettant en évidence la formation des liaisons à articulation élastique par au moins un dégagement de matière générant une zone de faible épaisseur à la jonction entre un muret et une paroi du cadre support ;
représente schématiquement une vue en détail d’une première liaison à articulation élastique à la jonction entre un muret et une paroi du cadre support selon le mode de réalisation représenté par les figures 1 à 5.
Les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure.
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation d’un module lumineux comprenant un support selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction d’avancement d’un véhicule équipé du module lumineux, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction transversale correspond à une direction perpendiculaire, dans un plan horizontal, à la direction d’avancement du véhicule équipé du module lumineux, cette direction transversale étant parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T et cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction verticale correspond à une direction parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T, cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et à l’axe transversal T.
La représente un module lumineux 2 destiné à équiper un véhicule automobile pour assurer, dans le mode de réalisation représenté, une fonction lumineuse d’éclairage, avec un faisceau lumineux projeté selon un axe optique 100. Le module lumineux 2 comprend un boîtier 4 formant une enveloppe dans laquelle est logée une unité lumineuse, qui sera décrite plus en détail en lien avec la . Ce boîtier 4 est formé d’un matériau polymère ou d’un matériau métallique. Le boîtier 4 est destiné à venir se loger dans un projecteur d’un véhicule automobile et présente à cet effet des moyens de fixation ici non représentés. Il convient de noter que dans un autre mode de réalisation de l’invention, le boîtier 4 du module lumineux 2 est destiné à venir directement s’incruster dans la carrosserie d’un véhicule automobile.
Le boîtier 4 est formé d’une partie supérieure 6 et d’une partie inférieure 8 solidarisées l’une à l’autre, dans le mode de réalisation représenté, par un système de fixation à vis 10, ces vis étant avantageusement disposées à l’arrière du module lumineux 2, et par des moyens de maintien 11. Ces moyens de maintien 11 sont formés par des premiers éléments de liaison 12 réalisés sur le contour de la partie supérieure 6 et des deuxièmes éléments de liaison 14 réalisés sur le contour de la partie inférieure 8 et complémentaires des premiers éléments de liaison 12.
Le module lumineux 2 comprend une lentille de projection 16 logée dans le boîtier 4 au niveau d’une face avant du boîtier 4 destinée à être tournée vers la route. Une telle configuration permet, lorsque le module lumineux 2 est directement incrusté dans la carrosserie du véhicule, de venir disposer la lentille de projection 16 dans le prolongement de la carrosserie du véhicule automobile.
On comprend de ce qui précède que la lentille de projection 16 est solidaire du boîtier 4. Plus spécifiquement, la position de la lentille de projection 16 est fixe par rapport au boîtier 4 et l’inclinaison de la lentille de projection 16 par rapport au boîtier 4 ne peut pas être modifiée. De plus, le boîtier 4 est fixe par rapport au projecteur dans lequel le module lumineux 2 est logé ou par rapport à la carrosserie du véhicule lorsque le module lumineux 2 est directement lié à cette dernière.
La représente une unité lumineuse 18 logé dans le boîtier 4. L’unité lumineuse 18 forme une enceinte dans laquelle sont logées au moins des sources lumineuses, ici non représentées, aptes à générer une fonction lumineuse, notamment une fonction d’éclairage, pour assurer la visibilité de la route par les utilisateurs du véhicule notamment dans des conditions de forte obscurité. Ces sources lumineuses génèrent des rayons lumineux constitutifs de ladite fonction lumineuse émis depuis l’unité lumineuse 18 en direction de la lentille de projection 16.
L’unité lumineuse 18 est associée à un dispositif de réglage qui permet de modifier la position de l’unité lumineuse au sein du boîtier 4 du module lumineux, et donc de modifier la position de l’unité lumineuse par rapport à la lentille de projection fixe 16. En particulier, l’unité lumineuse 18 est mobile par rapport à la lentille de projection 16 selon une direction de correction. L’unité lumineuse 18 est également mobile par rapport à la lentille de projection 16 selon une direction de réglage. Dans l’exemple illustré, la direction de correction correspond à une direction de réglage vertical et la direction de réglage correspond à une direction de réglage latéral.
Tel que visible sur la , l’unité lumineuse 18 est formée en deux parties, une première partie 20 et une deuxième partie 22 solidarisées l’une avec l’autre au moyen d’au moins un élément de fixation 24, qui présente ici la forme de moyens d’encliquetage élastique. Dans l’exemple illustré, l’élément de fixation 24 est formé d’un ergot 26 réalisé dans la deuxième partie 22 de l’unité lumineuse 18 et d’une languette déformable élastiquement 28, réalisée dans la première partie 20, pour venir en prise sur l’ergot 26. On comprend que la position de l’ergot et de la languette sur la première et la deuxième partie pourraient être interverties et que d’autres éléments de fixation, comme des moyens de vissage par exemple, pourraient être mis en œuvre sans sortir du contexte de l’invention.
La première partie 20 de l’unité lumineuse 18 est formée au moins en partie par des moyens de réflexion. À cet effet, la première partie 20 comprend une pluralité de collecteurs 30 configurés pour collecter les rayons lumineux émis par au moins une source lumineuse et les diriger en direction de la lentille de projection 16.
Le deuxième partie 22 de l’unité lumineuse 18 est formée au moins en partie par un moyen de dissipation thermique. À cet effet, la deuxième partie 22 comprend des éléments dissipateurs de chaleur 32 permettant d’évacuer la chaleur générée au sein de l’unité lumineuse 18, par exemple, par les sources lumineuses, et plus largement par une carte de circuits imprimés logée dans l’unité lumineuse 18 et comprenant une pluralité de composants électroniques participant au fonctionnement de l’unité lumineuse 18.
Le module lumineux 2 comprend également un support 34 qui est monté pivotant par rapport audit boîtier 4, et donc par rapport à la lentille de projection 16, et qui est configuré pour porter l’unité lumineuse 18 au sein du boitier 4. Le support 34 comprend une pluralité de murets 36 et un cadre 38. Sur la seule une partie des murets 36 est visible, chacun de ces murets 36 étant configuré pour délimiter au moins un canal de circulation 40 d’une partie des rayons lumineux émis par une des sources lumineuses.
Plus spécifiquement, l’unité lumineuse 18 comprend une pluralité de canaux de circulation 40 qui sont délimités par au moins un muret 36, la première partie 20 et la deuxième partie 22 de l’unité lumineuse 18. Dans le mode de réalisation représenté, le support 34 comprend trois murets 36 participant à délimiter quatre canaux de circulation 40. Chaque canal de circulation 40 permet aux rayons lumineux émis par les sources lumineuses de circuler jusqu’à la lentille de projection 16.
Chaque muret 36 est, tel qu’il sera décrit plus en détail en lien avec les figures 3 et 4, solidaire de l’unité lumineuse 18 à l’une de ses extrémités et liée au cadre 38 à l’autre de ses extrémités, au niveau d’une zone de jonction qui sera détaillée ci-après.
Le cadre 38 s’étend selon une direction d’allongement principal qui dans le mode de réalisation représenté par la est sensiblement parallèle à l’axe T. Le cadre 38 comprend une première paroi 42 qui est ici une paroi supérieure et une deuxième paroi 44 qui est ici une paroi inférieure. La première paroi 42 et la deuxième paroi 44 sont reliées à leurs extrémités transversales par des parois latérales. La première paroi 42 et la deuxième paroi 44 sont opposées l’une à l’autre et s’étendent chacune principalement selon ladite direction d’allongement principal du cadre 38, en regard l’une de l’autre.
La première paroi 42 et la deuxième paroi 44 du cadre 38 sont reliées à chacune des extrémités du cadre 38 définies par rapport à la direction d’allongement principal par les parois latérales qui portent chacune un plot formant élément de basculement. Plus spécifiquement, le cadre 38 s’étend entre un premier plot 46 et un deuxième plot 48 s’étendant respectivement le long de la direction d’allongement principal du cadre 38. Plus précisément, le premier plot 46 et le deuxième plot 48 s’étendent depuis la paroi latérale correspondante vers l’extérieur du cadre 38. Le premier plot 46 et le deuxième plot 48 sont alignés l’un par rapport à l’autre de sorte à définir un axe de basculement 50 autour duquel le support 34 est mobile en rotation. On comprend que, le support 34 étant solidaire de l’unité lumineuse 18 dès lors que les murets 36 du support 34 sont en prise dans des logements appropriés de l’unité lumineuse 18, l’unité lumineuse 18 est également apte à pivoter autour de l’axe de basculement 50 en étant entrainée par le support 34, lorsque le support 34 pivote par l’intermédiaire du premier plot 46 et du deuxième plot 48 tournants respectivement dans un palier formé entre la partie supérieure 6 et la partie inférieure 8 du boîtier 4.
Plus particulièrement, tel que cela est visible sur la , le premier plot 46 et le deuxième plot 48 sont respectivement en prise entre une première patte de fixation 52 solidaire de la partie supérieure du boîtier 4 et une deuxième patte de fixation 54 solidaire de la partie inférieure 8 du boîtier 4. Les deuxièmes pattes de fixation 54 forment une butée au déplacement transversal du support 34, en venant contre la paroi latérale du cadre 38, et une butée au déplacement longitudinal, c’est-à-dire en direction de la lentille de projection 16 fixe, et au déplacement vertical, en formant avec les premières pattes de fixation 52 un fourreau cylindrique de réception du premier plot 48 et du deuxième plot 48. Les pattes de fixation 52, 54 sont ainsi configurées pour former une liaison pivot pour chaque élément de basculement formé respectivement par le premier plot 46 et le deuxième plot 48, de sorte à autoriser le déplacement du support 34 uniquement en rotation autour de l’axe de basculement 50.
Le pivotement du support 34 autour de l’axe de basculement 50 permet un mouvement de l’unité lumineuse 18 selon la direction de correction. En particulier, l’unité lumineuse 18 pivote alors également autour de l’axe de basculement. La distance entre la lentille de projection 16 et l’unité lumineuse 18, en particulier les collecteurs 30, restent sensiblement identique, car l’axe de basculement 50 est à proximité de la lentille de projection 16, par exemple à une distance inférieure à 10 mm, de préférence inférieure à 5 mm.
La représente une vue de coupe du module lumineux 2 permettant de mettre en évidence les canaux de circulation 40 délimités par les murets 36 ainsi que des sources lumineuses 56 associées à des collecteurs 30 précédemment évoqués pour diriger les rayons lumineux émis par les sources lumineuses 56 en direction de la lentille de projection 16. Plus spécifiquement, cette permet de mettre en évidence le fait que les murets 36 sont d’une part liés à l’unité lumineuse 18 et d’autre part solidaires du cadre 38 au niveau d’une zone de liaison spécifique à chaque muret.
Il convient de noter que la description qui suivra et qui est propre à un muret 36 de la pluralité de murets 36 s’applique mutatis mutandis à chaque muret 36. Les murets 36 sont liés par une extrémité d’ancrage 58 à l’unité lumineuse 18 et au niveau d’au moins une zone de jonction au cadre 38, l’extrémité d’ancrage 58 formant l’extrémité du muret 36 opposée au cadre 38, c’est-à-dire la plus éloignée du cadre 38.
Plus particulièrement, au niveau de l’extrémité d’ancrage 58 du muret 36, le muret 36 est logé dans l’unité lumineuse 18 et plus spécifiquement dans un logement réalisé dans la première partie 20 de l’unité lumineuse 18 et dans la deuxième partie 22 de l’unité lumineuse 18. Tel que cela sera décrit plus en détails sur la , l’extrémité d’ancrage 58 présente des doigts qui peuvent se loger dans des orifices de forme complémentaires réalisés dans chacune des parties 20, 22 de l’unité lumineuse 18 de manière à bloquer le déplacement en translation longitudinal et transversal du muret 36 par rapport à l’unité lumineuse 18, et le fait d’être en prise entre chacune des parties 20, 22 formant l’unité lumineuse 18 bloque le déplacement vertical du muret 36 et donc du support 34. Les doigts présentent une forme circulaire de sorte que le muret 36 peut pivoter par rapport à l’unité lumineuse autour d’un axe de pivotement arrière 74’ formé par l’alignement des doigts agencés à cette extrémité d’ancrage 58 du muret 36. En particulier, l’axe de pivotement arrière 74’ de chaque muret 36 est formé par l’extrémité d’ancrage 58 des murets 36.
Les figures 4 et 5 illustrent une vue plus en détail du support 34 mettant notamment en évidence la liaison du muret 36 avec le cadre 38 au niveau des zones de jonction. En outre, tel que visible sur les figures 4 et 5, les murets 36 comprennent une portion centrale 62 s’étendant dans un plan d’allongement principal qui, dans le mode de réalisation représenté correspondant à la position de réglage nominal, s’étend parallèlement aux axes longitudinal L et vertical V. Ce plan d’allongement principal de la portion centrale 62 est parallèle à une direction d’extension principale des murets 36. Cette portion centrale 62 peut présenter un revêtement spécifique pour le guidage de la lumière dans le canal de circulation 40 que le muret 36 participe à délimiter.
À l’opposé de l’extrémité d’ancrage 58 du muret 36, la portion centrale 62 est prolongée, dans une direction parallèle à la direction d’extension principale du muret 36, par une portion occultante 64 s’étendant au-delà des zones de jonction. Cette portion occultante 64 vient prolonger au moins un canal de circulation 40 de sorte que les rayons lumineux émis par une source lumineuse 56 circulent strictement au sein d’un même canal de circulation 40 de la source lumineuse 56 jusqu’à la lentille de projection 16.
En outre, il est particulièrement remarquable sur les figures 4 et 5 que l’extrémité d’ancrage 58 comporte des doigts 66 qui s’étendent verticalement au-delà de la portion centrale 62, pour former une saillie apte à être insérée dans un logement approprié sur l’unité lumineuse 18.
Il est à noter que dans le mode de réalisation représenté, le muret 36 comprend deux doigts 66 destinés à venir se loger dans un logement réalisé dans la première partie 20 ou la deuxième partie 22 de l’unité lumineuse 18. Sans sortir du contexte de l’invention, le muret 36 peut comprendre un unique doigt 66 destiné à être inséré dans un logement approprié de l’unité lumineuse 18 dès lors que ce doigt 66 participe à bloquer selon au moins une composante verticale et longitudinale le déplacement du support 34 par rapport à l’unité lumineuse 18.
Tel qu’évoqué précédemment, le muret 36 est solidaire du cadre 38 en formant au moins une zone de jonction entre le muret et le cadre qui présente la forme d’une liaison à articulation élastique. Notamment cette liaison à articulation élastique est réalisée par un amincissement local du muret dans la zone de jonction. Plus spécifiquement, le muret 36 est solidaire du cadre 38 par une première liaison à articulation élastique 68 assurant la jonction du muret 36 à la première paroi 42 du cadre 38 et par une deuxième liaison à articulation élastique 70 assurant la jonction du muret 36 à la deuxième paroi 44 du cadre 38.
Tel que cela peut se déduire des figures 1 et 2 par exemple, le support 34 s’étend entre la lentille de projection 16 et l’unité lumineuse 18 avec un bord d’extrémité avant 380 du cadre qui est tourné vers la lentille de projection 16 et un bord d’extrémité arrière 382 du cadre qui est tourné vers l’unité lumineuse 18. La première liaison à articulation élastique 68 assurant la jonction du muret 36 à la première paroi 42 du cadre 38 et la deuxième liaison à articulation élastique 70 assurant la jonction du muret 36 à la deuxième paroi 44 du cadre 38, sont formées au voisinage du bord d’extrémité arrière 382 du cadre 38.
La jonction entre le muret 36 et le cadre 38 est telle que le support 34 forme un ensemble monobloc, avec le cadre 38 et chacun des murets 36 qui sont réalisés d’un seul tenant. En d’autres termes, il existe une continuité de matière entre le cadre 38 et chacun des murets 36, au niveau de la première liaison à articulation élastique 68 et de la deuxième liaison à articulation élastique 70 propres à chaque muret 36.
Il est particulièrement remarquable sur les et 5 que chaque jonction à déformation élastique entre le muret 36 et le cadre 38 ne s’étend pas tout du long de la dimension verticale du muret 36 mais uniquement localement à la jonction de la première paroi 42 du cadre 38 avec le muret et à la jonction de la deuxième paroi 44 du cadre 38 avec le muret 36. Ainsi, la jonction à déformation élastique peut être formée par un amincissement d’une bordure d’extrémité verticale du muret. Tel que notamment visible sur la , le muret 36 s’étend verticalement entre une bordure d’extrémité verticale supérieure 361 et une bordure d’extrémité verticale inférieure 363, et la première liaison à articulation élastique 68, respectivement la deuxième liaison à articulation élastique 70 s’étend dans le prolongement longitudinal de la bordure d’extrémité verticale supérieure 361, respectivement de la bordure d’extrémité verticale inférieure 363, en étant formée par une diminution de l’épaisseur de la bordure correspondante.
Les figures 6 et 7 illustrent très schématiquement un mode de réalisation alternatif de l’invention permettant d’aborder plus simplement les liaisons à articulation élastique 68, 70. Dans le mode de réalisation représenté par les figures 6 et 7, le support 34 comprend deux murets 36, chacun étant solidaire de la première paroi 42 du cadre 38 par une première liaison à articulation élastique 68 et de la deuxième paroi 44 du cadre 38 par une deuxième liaison à articulation élastique 70. De plus, les murets 36 sont dans leur position nominale, c’est-à-dire dans leur position de rappel élastique. Dans le mode de réalisation représenté, dans cette position nominale des murets 36, la direction d’extension principale des murets 36 est perpendiculaire à la direction d’allongement principal du cadre 34. Tel que cela sera évoqué ci-après, cette position nominale des murets est différente dans le mode de réalisation précédemment évoqué.
Plus précisément, la représente une vue générale du support 34 selon ce mode de réalisation alternatif et la représente une vue de dessus du support 34 selon ce mode de réalisation alternatif.
Il convient de noter que la description qui sera faite en lien avec l’une quelconque des liaisons à articulation élastique 68, 70 s’applique mutatis mutandis à l’autre liaison à articulation élastique 68, 70.
La première liaison à articulation élastique 68 est formée d’au moins un dégagement de matière configuré pour former, à la jonction entre un muret 36 et la première paroi 42, une zone de faible épaisseur du muret 72. On comprend que la deuxième liaison à articulation élastique 70 est formée d’au moins un dégagement de matière configurée pour former, à la jonction entre ce muret 36 et cette fois la deuxième paroi 44, une autre zone de faible épaisseur du muret 72.
Chaque zone de faible épaisseur d’une liaison à articulation élastique forme une zone d’amorce pour le fléchissement du muret dans son ensemble lorsque celui-ci est soumis à une contrainte à distance de la zone de faible épaisseur. Notamment, lorsqu’une contrainte est exercée sur le muret au niveau de l’extrémité d’ancrage 58, à l’opposé du cadre 38, le muret 36 est apte à fléchir à partir de la zone de faible épaisseur d’une liaison à articulation élastique.
La configuration des liaisons à articulation élastique et le positionnement de la première liaison à articulation élastique 68 par rapport à la deuxième liaison à articulation élastique 70 permettent de rendre les murets 36 pivotant par rapport au cadre 38 autour d’un axe de pivotement avant 74. Plus spécifiquement, cet axe de pivotement avant 74 est défini par l’alignement des deux liaisons à articulation élastique 68, 70, qui sont toutes les deux formées au voisinage du bord d’extrémité arrière 382 des parois du cadre 38.
L’axe de pivotement avant 74 de chacun des murets s’étend ici verticalement, perpendiculairement d’une part à l’axe de basculement 50, ici transversal, autour duquel le support 34 est mobile en rotation et perpendiculairement d’autre part à la direction d’extension principal du muret 36 correspondant.
Il est notable que pour chaque muret, l’axe de pivotement avant 74, formé par l’alignement des liaisons à articulation élastique 68, 70, et l’axe de pivotement arrière 74’, formé par l’alignement des doigts 66 à l’extrémité d’ancrage 58, sont sensiblement parallèles, aux tolérances de fabrication près.
La distance entre l’axe de pivotement avant 74 et l’axe de pivotement arrière 74’ est identique pour chacun des murets. Lorsque l’on considère deux murets, la projection des axes de pivotement avant 74 et des axes de pivotement arrière 74’ dans une direction perpendiculaire à ces axes de pivotement avant et arrière forment alors un parallélogramme. En outre, les murets 36 sont parallèles à l’axe optique 100 lorsque l’unité lumineuse 18 est dans une position médiane, encore appelée position nominale, c’est-à-dire avant que l’unité lumineuse 18 ne soit déplacée selon la direction de réglage. Cette disposition spécifique des axes de pivotement avant 74 et arrière 74’ permet ainsi de pouvoir déplacer l’unité lumineuse selon la direction de réglage. Cette direction de réglage est perpendiculaire aux axes de pivotement avant 74 et arrière 74’, et sensiblement perpendiculaire à l’axe optique.
Plus particulièrement, les murets 36 sont parallèles à la direction longitudinale L lorsque l’unité lumineuse 18 est dans la position nominale. Cette disposition spécifique des axes de pivotement avant 74 et arrière 74’ permet ainsi que la direction de réglage soit confondue avec une direction sensiblement transversale T.
Aussi, lorsque les murets 36 sont non contraints, c’est-à-dire dans leur position nominale, la direction d’extension principale des murets 36 est inclinée d’une part, par rapport à une direction perpendiculaire à la direction d’allongement principal du cadre 38 et d’autre part, par rapport à une direction perpendiculaire à l’axe de pivotement avant 74.
Il convient de noter que l’unité lumineuse 18 n’a pas dans son ensemble de mouvement de rotation, lorsqu’elle est déplacée suivant la direction de réglage, à savoir pendant le réglage latéral. Seul les murets 36 sont pivotants. Le mouvement induit pour l’unité lumineuse 18 est une translation circulaire, c’est-à-dire une translation selon une trajectoire circulaire, sans que l’orientation angulaire de l’unité lumineuse 18 par rapport à la lentille de projection 16 ne change durant ce mouvement.
Il convient également de noter que l’angle maximal de pivotement des murets 36 est suffisamment faible pour que le mouvement de translation circulaire de l’unité lumineuse 18 puisse être assimilé à un mouvement de translation rectiligne suivant la direction transversale. Ainsi, lors du mouvement de l’unité lumineuse suivant la direction de réglage, la lentille de projection 16 n’est pas défocalisée par rapport à l’unité lumineuse 16. Par exemple, l’angle de pivotement des murets est inférieur à 15°, de préférence inférieur à 5°, par rapport à la position médiane, encore appelée position nominale, des murets 36, définie lorsque les murets sont parallèles à l’axe optique, et dans l’exemple illustré à la direction longitudinale L.
L’épaisseur de la zone de faible épaisseur du muret 72 est considérée selon une dimension perpendiculaire à l’axe de pivotement avant 74 et perpendiculaire à la direction d’extension principale des murets 36 et il est notable sur les figures 6 et 7 que l’épaisseur du muret dans cette zone est réduite par rapport à l’épaisseur du muret dans la portion centrale 62, par exemple à mi-distance entre l’axe de pivotement avant 74 et l’axe de pivotement arrière 74’.
L’au moins un dégagement de matière forme un évidement dans la matière de l’une des parois 42, 44 du cadre 38 et dans l’épaisseur du muret 36. Dans le mode de réalisation représenté, la zone de faible épaisseur 72 est obtenue par la coopération d’un premier dégagement de matière 76 et d’un deuxième dégagement de matière 78 répartis de part et d’autre du muret 36.
Il convient de noter que les liaisons à articulation élastique 68, 70 sont dimensionnées pour permettre une mobilité des murets 36 uniquement lorsqu’une force extérieure suffisante est appliquée sur les murets, et notamment via une poussée transversale du dispositif de réglage. En d’autres termes, l’épaisseur de matière du muret au niveau de l’axe de pivotement avant 74 est suffisante pour ne pas entraîner un pivotement des murets 36 autour de leur axe de pivotement avant 74 respectif sous l’effet de leur propre poids.
Notamment, et tel que cela est visible sur la , et plus encore sur la , les liaisons à articulation élastique 68, 70 ne s’étendent pas tout du long d’une hauteur des murets considérée parallèlement à l’axe de pivotement avant 74. L’épaisseur du muret n’est réduite que ponctuellement à la jonction du muret avec chacune des parois du cadre, sensiblement en regard du bord d’extrémité arrière de ces parois. Ceci présente l’avantage de pouvoir conserver une épaisseur locale suffisante et donc une rigidité suffisante des murets pour la tenue en position nominale en l’absence de contraintes exercées par le système de réglage, tout en prévoyant des angles de dépouille suffisants pour faciliter le démoulage de la pièce en fin de procédé de moulage.
Il en résulte que lors du positionnement du support 34 par rapport à l’unité lumineuse 18, les murets 36 restent dans leur position nominale ce qui permet de pouvoir loger avec précision au moins l’un desdits doigts 66 de chaque muret 36 dans un logement associé de l’unité lumineuse 18. On comprend que la continuité de matière entre les murets 36 et le cadre 38 permet de faciliter l’assemblage du module lumineux 2, et plus précisément du support 34 par rapport à l’unité lumineuse 18, puisque l’on évite d’avoir à positionner chacun des murets indépendamment les uns des autres sur le support avant de monter ce sous-ensemble sur l’unité lumineuse.
Tel que représenté sur la , chacun des premier dégagement de matière 76 et deuxième dégagement de matière 78 forme un évidement continu d’une part dans l’épaisseur du muret 36 et d’autre part dans la matière de la paroi 42, 44 associée, avec un rayon de courbure constant en formant un cercle 80, ce dégagement de matière pouvant notamment être formé par la présence dans le moule d’injection d’un pion cylindrique qui empêche l’injection de matière dans cette zone.
Il est particulièrement remarquable sur la que le premier dégagement de matière 76 et le deuxième dégagement de matière 78 présentent un même rayon de courbure et que ces deux dégagements de matière sont formés de manière symétrique de part et d’autre du muret 36. Une telle caractéristique permet de faire pivoter le muret 36 avec la même facilité du côté du premier dégagement de matière 76 et du côté du deuxième dégagement de matière 78.
Tel qu’évoqué, les premier dégagement de matière 76 et deuxième dégagement de matière 78 s’inscrivent chacun dans un cercle 80. Aussi, chacun des cercles 80 est centré sur une droite 82 qui s’étend perpendiculairement à la direction d’extension principale du muret 36 correspondant. Il en résulte ici que cette droite 82 sur laquelle sont centrés les cercles parallèlement à la direction d’allongement principal du cadre 38.
La illustre le premier dégagement de matière 76 et le deuxième dégagement de matière 78 selon le mode de réalisation de l’invention représenté par les figures 1 à 5.
Il est particulièrement remarquable sur la qu’à la différence du mode de réalisation représenté par les figures 6 et 7, le muret 36 s’étend de façon sécante à la direction d’allongement principal du cadre 38 lorsque le muret 36 est dans sa position nominale. Cette inclinaison du cadre 38 par rapport au muret 36 peut notamment permettre au cadre 38 et à la lentille de projection 16 d’épouser le galbe du véhicule, tout en conservant une orientation longitudinale des murets pour la projection de la fonction lumineuse selon l’axe optique 100. On comprend que selon le galbe du véhicule au niveau duquel est installé le module lumineux 2, l’inclinaison du cadre 38 par rapport au muret 36 peut être différente.
En outre, le premier dégagement de matière 76 et le deuxième dégagement de matière 78 s’inscrivent dans les cercles 80 centrés sur la droite 82, tel que précédemment évoqué. La droite 82 est là encore perpendiculaire au muret 36, lorsque ce muret 36 est dans sa position nominale, mais est de fait, dans ce mode de réalisation représenté, sécante de la direction d’allongement principal du cadre 38. Il en résulte que le premier dégagement de matière 76 s’étend plus dans la matière du cadre 38 que le deuxième dégagement de matière 78.
Tel qu’évoqué, le module lumineux 2 comprend un dispositif de réglage formé, dans le mode de réalisation représenté, d’un moyen de réglage latéral et d’un moyen de réglage vertical.
Le moyen de réglage vertical permet de générer un mouvement de l’unité lumineuse selon la direction de correction. En particulier, le moyen de réglage vertical permet de faire pivoter par rapport au boîtier 4 l’ensemble formé du support 34 et de l’unité lumineuse 18 autour de l’axe de basculement 50, en poussant ou tirant sur une zone de l’unité lumineuse disposée longitudinalement à l’opposé du support 34 et de l’axe de basculement 50. Ainsi, au moyen du moyen de réglage vertical, l’utilisateur du véhicule automobile ou encore un opérateur d’assemblage du module lumineux 2 peut réaliser un réglage de la fonction lumineuse émise par le module lumineux 2.
Le moyen de réglage latéral permet de générer un mouvement de l’unité lumineuse 18 selon la direction de réglage. En particulier, le moyen de réglage vertical permet de faire translater l’unité lumineuse 18 par rapport au boîtier 4. Le déplacement de translation de l’unité lumineuse 18 est un mouvement de translation circulaire, c’est-à-dire une translation selon une trajectoire circulaire. Plus particulièrement, comme expliqué ci-dessus, ce mouvement de translation circulaire peut être assimilé à une translation rectiligne suivant une direction transversale. Ainsi, lors du réglage latéral du module lumineux 2, l’unité lumineuse 18 est entraînée en déplacement dans une direction sensiblement transversale, sensiblement parallèlement à l’axe T, par le moyen de réglage latéral. Le déplacement de l’unité lumineuse 18 suit une trajectoire courbée du fait des liaisons à déformation élastique de chaque muret avec le cadre du support 34, dont la configuration et l’alignement forment l’axe de pivotement avant de ces murets.
On va maintenant décrire le procédé de fabrication du support 34 faisant l’objet de l’invention. En lien avec les figures 4 et 8 notamment, il est remarquable que le support 34 est obtenu par un procédé de fabrication au moyen d’un moule en trois parties dans lequel est injecté un matériau destiné à former le cadre 38 et les murets 36. On comprend que le cadre 38 et les murets 36 sont formés d’un même matériau, ici de polyoxyméthylène, également connu sous l’acronyme « POM ».
Le moule forme une empreinte correspondant à la forme du support 34. Cette empreinte est réalisée par la coopération de trois parties du moule, chaque partie du moule étant destiné à former une partie du support 34.
Plus particulièrement, une première partie du moule participe à former une portion supérieure du support. Cette première partie comporte notamment des cavités dont le remplissage forme une première partie, dite partie supérieure 360, de chaque muret 36 et cette première partie du moule participe à former, avec la troisième partie du moule, la paroi supérieure 42 du cadre 38. Cette portion supérieure du support comprend notamment la zone de jonction entre la paroi supérieure 42 du cadre 38 et le muret 36, c’est-à-dire l’une des liaisons à articulation élastique 68 destinée à être formée par les dégagements de matière disposées de part et d’autre du muret. La partie supérieure 360 de chaque muret 36 s’étend verticalement entre la bordure d’extrémité verticale supérieure 361 et une portion médiane du muret, et il est notable sur la que l’épaisseur du muret va en diminuant au fur et à mesure qu’on se rapproche de la bordure d’extrémité verticale supérieure 361, ce qui permet de former un angle de dépouille pour le retrait de la première partie de moule.
Cette première partie du moule est retirée selon une première direction, ici une direction verticale, et un premier sens de démoulage.
Une deuxième partie du moule participe à former une portion inférieure du support. Cette deuxième partie comporte notamment des cavités dont le remplissage forme une deuxième partie, dite partie inférieure 362, de chaque muret 36 et cette deuxième partie du moule participe à former, avec la troisième partie du moule, la paroi inférieure 44 du cadre 38. Cette portion inférieure du support comprend la zone de jonction entre la paroi inférieure 44 du cadre 38 et le muret 36, c’est-à-dire l’autre des liaisons à articulation élastique 70 destinée à être formée par les dégagements de matière disposées de part et d’autre du muret. La partie inférieure 362 de chaque muret 36 s’étend verticalement entre la bordure d’extrémité verticale inférieure 363 et la portion médiane du muret, et il est notable sur la que l’épaisseur du muret va en diminuant au fur et à mesure qu’on se rapproche de la bordure d’extrémité verticale inférieure 363, ce qui permet de former un angle de dépouille pour le retrait de la deuxième partie de moule.
Cette deuxième partie est retirée selon ladite première direction et un deuxième sens de démoulage opposé au premier sens de démoulage.
La troisième partie du moule permet donc de former les parois en opposition du cadre et notamment de définir l’angle de dépouille des faces internes de ces parois 42, 44. Cette troisième partie est retirée selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction, ici selon la direction longitudinale.
Ainsi, la présente invention atteint bien le but qu’elle s’était fixé en proposant un support permettant de porter une unité lumineuse au sein d’un boîtier de module lumineux et de guider des rayons lumineux émis par des sources lumineuses logées dans l’unité lumineuse en direction d’une lentille de projection fixe, ce support facilitant l’assemblage de l’unité lumineuse au sein du boîtier en limitant le nombre d’opérations du fait que la pluralité de murets participant à guider les rayons lumineux soit venue de matière avec un cadre du support participant à porter l’unité lumineuse.
La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et toute configuration équivalents ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens.

Claims (15)

  1. Support (34) destiné à porter une unité lumineuse (18) au sein d’un boitier (4) d’un module lumineux (2) de véhicule automobile, le support (34) comprenant une pluralité de murets (36), configurés pour délimiter entre eux au moins un canal de circulation (40) de rayons lumineux émis par ladite unité lumineuse (18), et un cadre (38) s’étendant le long d’une direction d’allongement principal, lesdits murets (36) étant respectivement mobiles en rotation par rapport au cadre (38) autour d’un axe de pivotement avant (74) perpendiculaire à la direction d’allongement principal, lesdits murets (36) s’étendant selon une direction d’extension principale sécante à la direction d’allongement principal du cadre, lesdits murets comportant à l’opposé du cadre une extrémité d’ancrage destinée à coopérer avec l’unité lumineuse, caractérisé en ce que les murets (36) et le cadre (38) forment un ensemble monobloc, et en ce que chaque muret (36) est solidarisé au cadre (38) par des liaisons à articulation élastique (68, 70), une première liaison à articulation élastique (70) étant formée à la jonction dudit muret (36) avec une première paroi (42) du cadre (38) et une deuxième liaison à articulation élastique (70) étant formée à la jonction dudit muret (36) avec une deuxième paroi (44) du cadre (38), l’axe de pivotement avant (74) étant défini par l’alignement de la première liaison à articulation élastique (68) et la deuxième liaison à articulation élastique (70).
  2. Support selon la revendication 1, dans lequel chacune desdites liaisons à articulation élastique (68, 70) est formée par au moins un dégagement de matière (76, 78) configuré pour former une zone de faible épaisseur du muret (72) à la jonction entre un muret (36) et une desdites parois (42, 44) du cadre (38).
  3. Support (34) selon la revendication 2, dans lequel l’au moins un dégagement de matière (76, 78) forme un évidement dans l’épaisseur d’une desdites parois (42, 44) du cadre (38).
  4. Support (34) selon l’une quelconque des revendications 2 et 3, dans lequel chacune desdites liaisons à articulation élastique (68, 70) est formée d’un premier dégagement de matière (76) et d’un deuxième dégagement de matière (78), lesdits dégagements de matière (76, 78) étant séparés par la zone de faible épaisseur du muret (72).
  5. Support selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’axe de pivotement avant (74) autour duquel un muret (36) est mobile par rapport au cadre (38) est parallèle à au moins un autre axe de pivotement avant (74) autour duquel un autre muret (36) est mobile par rapport au cadre (38).
  6. Support (34) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, lorsque les murets sont non contraints dans une position nominale, la direction d’extension principale des murets (36) est inclinée par rapport à une direction perpendiculaire à la direction d’allongement principal du cadre (38) et inclinée par rapport à une direction perpendiculaire à l’axe de pivotement avant (74).
  7. Support (34) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la première paroi (42) du cadre (38) est une paroi supérieure et la deuxième paroi (44) du cadre (38) est une paroi inférieure, la paroi supérieure étant opposée à la paroi inférieure, la paroi supérieure étant solidaire d’un muret (36) par la première liaison à articulation élastique (68) et la paroi inférieure étant solidaire dudit muret (36) par la deuxième liaison à articulation élastique (70).
  8. Support (34) selon la revendication 7, dans lequel au moins un muret (36) comprend une portion occultante (64) s’étendant entre la paroi inférieure du cadre et la paroi supérieure du cadre.
  9. Support (34) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel chaque muret (36) de la pluralité de murets (36) s’étend parallèlement aux autres murets (36).
  10. Support (34) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le cadre (38) et les murets (36) sont formés d’un même matériau.
  11. Support (34) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le cadre (38) comporte un élément de basculement (46, 48) à chacune de ses extrémités latérales opposées selon la direction d’allongement principale du cadre, les éléments de basculement (46, 48) étant alignés de sorte à définir un axe de basculement (50) autour duquel le support (34) est destiné à être monté pivotant dans le boîtier du module lumineux.
  12. Module lumineux (2) pour véhicule automobile comprenant un support (34) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11.
  13. Module lumineux (2) selon la revendication 12, comprenant
    - un boîtier (4) ;
    - une lentille de projection (16) fixe par rapport au boîtier (4) ;
    - une unité lumineuse (18) dans laquelle est logée au moins une source lumineuse, des rayons lumineux émis par l’au moins une source lumineuse étant aptes à être projetés par la lentille de projection (16) selon un axe optique du module lumineux, l’unité lumineuse (18) étant mobile par rapport à la lentille de projection (16) selon une direction réglage ;
    - la pluralité de murets (36) du support (34) étant chacun lié par leur extrémité d’ancrage (58) à l’unité lumineuse (18), les murets étant configurés pour délimiter au moins un canal de circulation des rayons lumineux émis par ladite au moins une source lumineuse en direction de la lentille de projection (16), et
    l’extrémité d’ancrage (58) de chacun des murets (36) étant montée pivotante par rapport à l’unité lumineuse (18) autour d’un axe de pivotement arrière (74’), et
    chacun des murets (36) étant lié au cadre (38) du support (34) par des liaisons à déformation élastique définissant un axe de pivotement avant (74),
    les axes de pivotement avant (74) et les axes de pivotement arrière (74’) étant parallèles entre eux, et les distances entre l’axe de pivotement avant (74) et l’axe de pivotement arrière (74’) pour chacun des murets (36) étant identiques,
    les axes de pivotement avant (74) et les axes de pivotement arrière (74’) permettant un mouvement de l’unité lumineuse (18) selon la direction de réglage, perpendiculaire aux axes de pivotement avant et arrière, et sensiblement perpendiculaire à l’axe optique.
  14. Module lumineux (2) selon la revendication 13, dans lequel le support (34) portant l’unité lumineuse (18) et monté pivotant autour d’un axe de basculement (50) par rapport à la lentille de projection (16), pour permettre un mouvement de l’unité lumineuse (18) selon une direction de correction, la direction de correction étant distincte de la direction réglage.
  15. Procédé de fabrication d’un support selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 mettant en œuvre :
    - au moins une première étape au cours de laquelle une empreinte correspondant au support est formée par la juxtaposition d’une première partie, d’une deuxième partie et d’une troisième partie d’un moule ;
    - au moins une deuxième étape au cours de laquelle un matériau est injecté dans l’empreinte ;
    - au moins une troisième étape au cours de laquelle la première partie du moule participant à former au moins une première partie de chaque muret est retirée selon une première direction et un premier sens de démoulage ;
    - au moins une quatrième étape au cours de laquelle la deuxième partie du moule participant à former au moins une deuxième partie de chaque muret est retirée selon ladite première direction et un deuxième sens de démoulage opposé au premier sens de démoulage ;
    - au moins une cinquième étape au cours de laquelle la troisième partie du moule participant à former au moins une troisième partie de chaque muret est retirée selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction.
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