WO2026017277A2 - Abc-schutzfiltermaterial, insbesondere in form eines textillaminats, mit verbesserten stabilitätseigenschaften - Google Patents

Abc-schutzfiltermaterial, insbesondere in form eines textillaminats, mit verbesserten stabilitätseigenschaften

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WO2026017277A2
WO2026017277A2 PCT/EP2025/057462 EP2025057462W WO2026017277A2 WO 2026017277 A2 WO2026017277 A2 WO 2026017277A2 EP 2025057462 W EP2025057462 W EP 2025057462W WO 2026017277 A2 WO2026017277 A2 WO 2026017277A2
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threads
adhesive
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Jil Friedrich
Maurizio Scaringella
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Bluecher GmbH
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Definitions

  • ABC protective filter material especially in the form of a textile laminate, with improved stability properties
  • the present invention relates to the technical field of textile-based filter materials, in particular area filter materials, and preferably of textile-based protective filter materials, which can be used, for example, in the military or civilian sector, such as for the manufacture of protective equipment and protective clothing, in particular with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear or radioactive pollutants, as well as for various technical filter applications or the like.
  • the protective filter material according to the invention is characterized in particular by high or improved tear resistance (preferably tear resistance).
  • the present invention relates to the technical field of ABC and CBRN protective clothing, such as that which can be used for military or civilian purposes, for example in the field of hazard prevention, firefighting, disaster relief, or the like. Furthermore, the present invention also relates to the technical field of ABC and CBRN filters or technical filter applications or filter units, which can be used, for example, for the treatment or purification of fluid media (i.e., gaseous or liquid media, in particular gaseous media such as air or the like), for example, in the context of the treatment or conditioning of room or ambient air or breathing air.
  • fluid media i.e., gaseous or liquid media, in particular gaseous media such as air or the like
  • the present invention also relates to the use of floats and/or multiple, in particular double, warp threads or multiple, in particular double, weft threads in a (textile) fabric used as a textile carrier layer to increase or improve the (prolonged) tear strength (preferably tear propagation strength) of a protective filter material which has such a fabric or carrier layer. Accordingly, the present invention also relates to a corresponding method for increasing or improving the (prolonged) tear strength (preferably tear propagation strength).
  • the present invention also relates to the use of a special carrier layer or carrier material for increasing the (prolonged) tear resistance (preferably tear propagation resistance) of a textile fabric or protective filter material and/or related protective equipment or articles, as well as filters or filter materials, which comprise the protective filter material with the corresponding carrier layer or carrier material.
  • the present invention also relates to a method for increasing the (prolonged) tear resistance (preferably tear propagation resistance) of the materials mentioned herein.
  • the present invention also relates to specific uses of the protective filter material according to the invention, namely in particular for the manufacture of protective equipment or protective articles, especially protective clothing, as well as for the manufacture of filters and filter materials of all kinds.
  • the present invention also relates to protective equipment and protective articles, especially protective clothing, and filters and filter materials which comprise the protective filter material according to the invention or which are manufactured using the protective filter material according to the invention.
  • protective filter materials, or surface filter materials which typically incorporate textile-based components or functional textile carrier materials, are subject to stringent requirements regarding their specific functional properties for CBRN protection. This applies particularly to their mechanical stability, resistance, and durability.
  • the high demands placed on such materials are to provide efficient, reliable, and/or long-lasting protection and/or filter properties against chemical, biological, nuclear, and radioactive hazards and toxins, even under adverse or challenging operating conditions.
  • These stringent requirements for protection against the aforementioned types of hazards and toxins inevitably arise from the exceptionally high health risks associated with exposure to these substances.
  • textile protective filter materials are used, for example, to provide NBC and CBRN protective suits in the military sector (i.e., for military personnel or soldiers, often as additional protection during defense or combat operations) but also in the civilian sector or civil defense sector (i.e., for personnel involved in disaster relief or firefighting operations, such as firefighters).
  • Another area of application is industrial use, for example, in the chemical industry, such as in the handling and containment of toxic industrial chemicals (TICs).
  • TICs toxic industrial chemicals
  • such protective filter materials in the form of protective clothing or suits, provide additional protection against exposure to human toxicological agents or substances, such as those that can be released in accidents in the chemical industry or nuclear facilities, for example, in connection with or as a consequence of natural disasters.
  • a technical challenge in providing suitable protective filter materials lies in realizing diametrically opposed or even contradictory product properties within the same material. This includes, for example, ensuring high mechanical resistance and stability (resilience) as well as high protective and filtration performance against toxins and pollutants, while simultaneously maintaining high air permeability of the underlying materials.
  • a significant difficulty also lies in providing protective filter materials that exhibit high mechanical resistance and stability (resilience) or resistance to mechanical stress. This is particularly important to ensure the aforementioned functionalities—namely, efficient protection against pollutants and toxins—remain as consistent and durable as possible, even under adverse conditions or high mechanical demands, thereby guaranteeing a high level of application and operational safety.
  • a major requirement is therefore to provide a high level of protection against chemical, biological, and radioactive pollutants and toxins, even under high mechanical stress, and as permanently as possible.
  • These substances can be in the form of aerosols, gases, droplets, or contaminated particles, and also exhibit a wide range of different physicochemical properties.
  • the underlying protective filter materials and related protective clothing should also offer a correspondingly broad protection spectrum.
  • a key challenge lies in providing suitable protective filter materials and clothing that exhibit high mechanical stability and resistance, and therefore a long service life. This requirement is crucial because protective (filter) materials are often subjected to high mechanical stress during operation and application.
  • Friction, tensile or compressive stress such as from carrying heavy equipment, or contact with sharp-edged and/or abrasive objects or surfaces can damage the protective (filter) material, for example, by causing cracks or cuts.
  • Mechanical impacts such as those from explosion-related splinters or fragments, or from projectiles or ballistic objects, also lead to high mechanical stress and impairment of the material.
  • the protective filter material may partially or even completely lose its intended protective performance or function, especially if several or even all material layers are damaged in the case of a multi-layered protective filter material.
  • a high level of protection based on the mechanical integrity of protective clothing is equally essential, particularly with regard to preventing direct contact with toxic industrial chemicals or similar substances, even under high physical exertion or mechanical stress.
  • filters and filter systems based on appropriate protective filter materials where ensuring physical integrity even under high mechanical stress is crucial for maintaining the protective function, especially with regard to preventing the formation, progression, or spread of cracks or similar defects.
  • the tear resistance preferably tear propagation resistance or resistance
  • the resistance of a protective filter material to forceful tearing stress is of paramount importance, especially since, in the case of insufficient tear resistance, cracks that occur under force or tearing stress often propagate over large areas of the material.
  • the protective (filter) material can expand or stretch. Complete and irreparable damage to the underlying protective filter material is then often unavoidable.
  • protective filter materials of low mechanical resistance or stability even minor forces can lead to undesirable (further) tearing and thus to permanent damage to the material, resulting in a total loss of its protective function against pollutants and toxins.
  • tearing discontinued tearing
  • tearing force or tensile strength as such, because unlike tearing force, the maximum force of a sum of threads is measured until breakage.
  • tearing is one of the most common failure modes. Tearing is therefore used as a direct assessment of the usability and quality of textile materials, particularly those used in the military sector. Generally, products with low tearing resistance or insufficient tearing behavior can pose an excessive risk to the user or wearer of protective clothing made from them. against this backdrop, the tearing resistance of a protective or surface filter material is an important property that characterizes its overall protective function, for example, in protective clothing for military and civilian use in hazard mitigation.
  • a protective filter material also plays a crucial role in the stability of the protective suits or filters manufactured on this basis.
  • the material itself should possess high mechanical stability to withstand, in particular, strong mechanical stresses such as those caused by tearing or rupture forces acting upon it. This ensures the integrity of the protective filter material and, consequently, the overall safety during application and use. to ensure this.
  • a carrier layer such as those used to attach adsorption materials like particulate activated carbon or sheet filter materials, plays a crucial role, as such carrier layers, as a textile base structure, have a decisive influence on the overall mechanical stability of the multi-layered protective filter material.
  • air-permeable or permeable functional protective or surface filter materials are known in the prior art, which are generally used to ensure a protective function against pollutants or toxins with an adsorption filter layer, particularly based on activated carbon. or are equipped with a mechanical filter layer. Due to the inherently air-permeable design of such systems, these materials are suitable not only for protective clothing and suits but also for technical filter applications. The increased exchange of air and water/moisture results in improved wearing comfort, particularly with regard to reducing heat build-up, while still providing good protection against harmful substances and toxins.
  • the underlying protective filter material is generally in the form of a laminate with a multi-layered structure, in which, for example, an absorbent material such as activated carbon is incorporated or integrated into a composite material based on a carrier material or layer and a cover material.
  • an absorbent material such as activated carbon
  • filter materials do not always exhibit optimal or generally improvable properties with regard to their mechanical stability, including their tear resistance.
  • the adhesive application often used in prior art sometimes leads – in addition to excessive stiffening of the material – to excessive immobilization or fixation of, for example, threads or yarns forming a textile layer of the protective filter material, so that their mobility can be severely restricted. Consequently, the displacement of the threads or yarns, for example in the event of (further) tearing stress, is often insufficient, which reduces the (further) tear resistance of the material in question.
  • This is particularly relevant given that the prior art lacks specific and targeted measures for increasing resistance to mechanical stress, especially with regard to ensuring high tear resistance, which is essential because the formation of cracks significantly reduces the protective performance against toxic or hazardous substances.
  • the prior art uses conventional textile fabrics for the textile carrier layers.
  • the protective or surface filter materials provided in the state of the art for protective clothing or technical filters or filter systems sometimes do not exhibit optimal coordination or with regard to ensuring increased stability or mechanical resilience, especially with regard to ensuring high (further) tear resistance, in light of the above explanations.
  • the resulting filter material often exhibits reduced flexibility or pliability. Under stress, this can lead to excessive kinking or similar defects. Consequently, undesirable delamination of the layers can occur, accompanied by a reduction in the protective function provided.
  • the formation of kinks can also reduce the overall tear resistance of the filter material, as this can create mechanical weaknesses.
  • undesirable delamination can occur in the area of kinks, negatively impacting the integrity and mechanical stability of the protective or surface filter material. This is due to the reduced flexibility or pliability of materials known in the prior art.
  • Protective or surface filter materials often do not offer optimal wearing comfort, particularly regarding a high degree of conformability, when used in protective clothing. In this context, the tactile properties of such materials are also not always satisfactory.
  • EP 2 026 884 A2 and the related patent WO 2007/071835 A2 and US 2009/0093178 A1, describe a composite textile material for CBRN applications.
  • This material comprises a first non-woven material capable of forming a physical barrier against the penetration of microorganisms, and a second material capable of capturing microorganisms retained by the first material through absorption and/or adsorption.
  • the composite material may include a textile carrier material capable of supporting the second material.
  • the concept focuses primarily on the filtering properties of the underlying composite textile material itself.
  • an object of the present invention is to provide a protective filter material, in particular a textile protective filter material, which is suitable for use in the military and civilian sectors, for example for the manufacture of protective suits or the like, as well as for technical filter applications, such as gas or air filters, wherein the disadvantages of the prior art described above are to be at least largely avoided or at least mitigated.
  • a further object of the present invention is, in particular, to provide a protective or surface filter material that exhibits high or improved mechanical stability or resistance compared to the prior art, especially with regard to the underlying tear resistance, preferably propagation resistance.
  • a protective or surface filter material should also maintain or provide a high level of protection against chemical, biological, radioactive, or nuclear pollutants or toxins.
  • such a material should be suitable for a wide variety of applications, especially in the textile and clothing industries, for example, for the production of protective equipment or clothing with protection against such pollutants or toxins.
  • the protective or surface filter material should be equally suitable for the production of filters or filter systems and thus also for technical filter applications.
  • a further object of the present invention is to provide a protective or surface filter material, or a textile protective or surface filter material, which, in addition to high or improved mechanical resistance, in particular improved tear resistance, also exhibits improved application and handling properties.
  • a particular object of the present invention is also to provide a corresponding protective or surface filter material which, especially with regard to its use in or as protective clothing or the like, ensures a high level of wearing comfort, whereby in this context, in particular, high flexibility and conformability combined with high air and water vapor permeability are to be provided.
  • the present invention aims to provide a special protective filter material with improved mechanical resistance, especially with regard to tear resistance, while simultaneously ensuring that other material-specific parameters, such as air permeability and the seam or tensile strength of the underlying materials, are not negatively affected.
  • High dimensional stability is also a key requirement.
  • an optimized basis weight is to be provided.
  • a further object of the present invention is to provide a protective filter material, namely based on or in the form of a textile protective filter material, which is relatively simple to manufacture, and in which the use of related components or materials, for example with regard to the layer structure, is also to be reduced.
  • the sustainability and the cost-benefit ratio of such a material are also to be optimized.
  • the present invention aims to provide a textile protective or surface filter material for numerous applications and uses, which exhibits high durability and mechanical stability or resistance, particularly with regard to tear resistance and tear propagation strength, thus ensuring a high level of protection against harmful or toxic substances even under adverse conditions. under or after high mechanical (force) stress. At the same time, high air and water vapor permeability combined with high flexibility and pliability of the material are required.
  • the present invention thus proposes – according to a first aspect of the present invention – an ABC protective filter material (in particular, a textile ABC protective filter material), preferably for use in a textile ABC protective garment, in particular an ABC protective filter material with high or improved tear resistance (preferably tear resistance), and in particular an air-permeable and water vapor-permeable textile ABC protective filter material with a protective function against harmful or toxic substances and preferably with high or improved tear resistance (preferably tear resistance) according to claim 1; advantageous further developments and embodiments of this aspect of the invention are the subject of the corresponding dependent and subclaims.
  • an ABC protective filter material in particular, a textile ABC protective filter material
  • an ABC protective filter material with high or improved tear resistance preferably tear resistance
  • advantageous further developments and embodiments of this aspect of the invention are the subject of the corresponding dependent and subclaims.
  • the use of floats and/or multiple, in particular double, warp threads or weft threads inserted in a fabric to increase or improve the tear resistance (preferably tear propagation resistance) of an ABC protective filter material comprising such a fabric or carrier layer, according to the independent claim relating to this use is also related to the present invention.
  • the present invention also relates to a corresponding method according to the independent method claim relating to this aspect. Further advantageous embodiments of the use or method according to this aspect are the subject of the dependent claims relating to this aspect.
  • the invention also relates to the use of a special carrier layer or carrier material (textile carrier layer or textile carrier material) to increase or improve the (propagation) tear resistance (preferably tear propagation resistance) of a protective filter material in this respect, according to the independent claim relating to this use.
  • a special carrier layer or carrier material textile carrier layer or textile carrier material
  • the present invention also relates to a corresponding method according to the independent method claim concerning this aspect. Further advantageous embodiments of the use or method according to the invention are the subject of the corresponding dependent claims.
  • a further subject matter of the present invention – according to a fourth aspect of the present invention – is the use of the ABC protective filter material for the manufacture of protective equipment or protective articles, in particular protective clothing, of all kinds, or for the manufacture of filters and filter materials of all kinds according to the respective independent use claims. Further advantageous embodiments of the uses according to the invention are the subject of the corresponding dependent claim.
  • a further aspect of the present invention – according to a fifth aspect of the present invention – is the protective equipment or articles according to the invention, in particular protective clothing, which contains the protective filter material according to the invention or is manufactured using the protective filter material according to the invention, according to the corresponding independent claim relating to the protective equipment or articles according to the invention. Further advantageous embodiments of this aspect are the subject of the corresponding dependent claim.
  • a further aspect of the present invention – according to a sixth aspect of the present invention – also includes filters and filter materials which comprise the protective filter material according to the invention or which are manufactured using the protective filter material according to the invention, according to the corresponding independent claim relating to filters or filter materials according to the invention.
  • filters and filter materials which comprise the protective filter material according to the invention or which are manufactured using the protective filter material according to the invention, according to the corresponding independent claim relating to filters or filter materials according to the invention.
  • any combination of the features characterizing the invention is also considered disclosed, with embodiments of the same preference for the various features in their combination being preferred (e.g., quantities or quantity ranges of the relevant ingredients of the same preference, or the like).
  • all other combinations i.e., combinations based on different preferences or different levels of preference are also disclosed.
  • the subject matter of the present invention – according to a first aspect of the present invention – is thus an ABC protective filter material (CBRN protective filter material), in particular a textile ABC protective filter material, preferably for use in a textile ABC protective garment, in particular an ABC protective filter material with high and/or improved (prolonged) tear strength, [preferably tear strength, in particular according to DIN EN ISO 13937-2:2000 (leg tear strength)] preferably with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants (“ABC or CBRN protective function”), in particular an air-permeable and water vapor-permeable textile ABC protective filter material with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants and preferably with high and/or improved (prolonged) tear strength.
  • CBRN protective filter material ABC protective filter material with high and/or improved (prolonged) tear strength
  • the ABC protective filter material is designed as a preferably air-permeable and water vapor-permeable textile surface material with a multi-layered structure, in particular consisting of several interconnected layers, preferably in the form of a laminate, wherein the ABC protective filter material comprises, in particular in the following specified sequence (i), (ii) and optionally (iii):
  • a textile carrier layer with two opposite sides wherein one of its two sides (“functional side”) is coated and/or provided with an adhesive preferably applied discontinuously (“first adhesive”) and/or wherein an adhesive preferably applied discontinuously is applied to one of its two sides (“functional side”),
  • a protective layer with two opposite sides and with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular with an adsorptive and/or (aerosol-)filtering protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, wherein the protective layer is connected via one of its two sides to the textile carrier layer, in particular to the side of the carrier layer coated and/or provided with adhesive (“functional side”), in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded, by means of the adhesive,
  • the floats in the warp direction each extend over at least two weft threads and/or each span over them; and/or, preferably, wherein a portion of the warp threads is drawn in multiple times, in particular twice (double), (i.e., a portion of the warp threads has and/or is formed with multiple, in particular twice, (thread) insertions; and/or a portion of the weft threads is inserted multiple times, in particular twice (double), (i.e., a portion of the weft threads has and/or is formed with multiple, in particular twice, (thread) insertions; preferably, wherein a portion of the warp threads is drawn in multiple times, in particular twice (double), and a portion of the weft threads is inserted multiple times, in particular twice (double).
  • the fabric used as a textile backing layer thus exhibits very specific or precisely controlled floats of the aforementioned type. According to the invention, it is particularly provided that the fabric does not have a plain weave and/or is free of a plain weave. In particular, the fabric is not designed as a plain weave fabric. As detailed below, the fabric used as a textile backing layer within the scope of the present invention can, in particular, be a ripstop fabric in a twill weave.
  • the applicant has surprisingly found that the mechanical stability and resistance of the protective filter material as a whole can be further increased and improved by the targeted and purposeful technical measure according to the invention, whereby the textile carrier layer underlying the protective filter material according to the invention is designed in the form of a special fabric, and in particular with regard to the targeted use of floats and/or multiple, especially double, warp threads or weft threads inserted in this way (which are present alongside single warp threads or single weft threads), particularly with regard to its tear resistance.
  • the inventive The protective filter material exhibits improved tear resistance and strength.
  • the mechanical resistance, in particular the tear resistance, of the protective filter material according to the invention can be further and significantly increased by targeted technical measures, especially by a specially adapted or designed adhesive application for bonding the carrier layer to the other layers, particularly to the protective layer, which may, for example, be based on adsorptive components or have a particle or aerosol filter function.
  • special yarns can be used within the framework of the inventive concept, which lead to a further stabilization of the fabric used as the carrier layer, with a positive influence on the tear resistance.
  • the fabric has a special arrangement of warp and weft threads forming the fabric, namely on the one hand based on floats in the warp direction or in the weft direction and on the other hand based on a special thread arrangement, namely that a part of the warp threads or the weft threads is drawn or inserted multiple times, in particular twice (doubled) into the fabric, a significant improvement in the (further) tearing behavior with an increase in the (further) tear strength is achieved, particularly in both the warp and weft directions.
  • the special design of the textile carrier layer as a fabric with floats and multiple, in particular double (double), warp or weft threads provides an overall protective filter material with improved tear resistance or increased tear strength, resulting in higher mechanical resistance and thus improved protection against harmful or toxic substances.
  • This protective filter material is designed to withstand heavy mechanical stress, as it is not destroyed even under high (tear) force and is generally more resistant. Due to its high mechanical strength, particularly its excellent tear resistance, the formation, development, and propagation of cracks are significantly reduced or prevented.
  • the protective filter material according to the invention is not destroyed even under high mechanical stress and thus retains its integrity, thereby maintaining its protective function or providing a more resistant protective function against harmful and toxic substances (chemical warfare agents).
  • harmful and toxic substances chemical warfare agents
  • the formation of larger penetration points for harmful or toxic substances can be prevented due to the high tear resistance, so that an extremely efficient and durable protective filter material is provided according to the invention.
  • the respective warp and weft threads exhibit relatively high yarn mobility due to the presence of floats, so that when subjected to a corresponding tearing or propagation stress, they are pushed together or bundled, thus forming a kind of mechanical reinforcement.
  • This effect can be vividly described as a "bundle effect” or “cable effect,” whereby, as a result of the floats, the warp and weft threads are pushed together or bundled together, particularly in the tearing area or tear triangle, when subjected to a forceful tearing or propagation stress, thus forming a bundle.
  • the weft threads running transversely to this are, in particular, such that, as a result of the floating over the warp yarns, the weft threads running transversely to this are
  • the warp yarns are displaced and, in particular, form a yarn or thread bundle in the tearing area or tearing triangle, thereby significantly hindering further tearing.
  • the warp yarns are displaced over the weft yarns due to the floats and form a corresponding reinforcement in the tearing area or tearing triangle through yarn or thread bundling. This also counteracts further tearing.
  • the tear resistance of the protective filter material according to the invention, or of the underlying carrier layer in the form of the fabric is further increased by the fact that, as previously mentioned, the fabric can contain multiple, in particular double, warp threads and/or multiple, in particular double, weft threads, in addition to or supplementing single warp threads or single weft threads.
  • the multiple, in particular double, warp threads or weft threads result in a further reinforcement of the underlying carrier layer, particularly in synergistic interaction with the at least partially floating warp or weft threads.
  • the multiple, especially double, warp threads or the correspondingly inserted weft threads provide additional reinforcement within the fabric, thus offering supplementary mechanical resistance against further tearing and thereby increasing its tensile strength.
  • the multiple warp threads or weft threads can also reinforce the backing layer through the aforementioned bundling effect. Any floating effect present, even for the multiple, especially double, warp or weft threads, can also increase their mobility within the fabric. This particularly promotes the desired bundling of the underlying yarns or threads in the event of further tearing.
  • the multiple, in particular double or double, warp threads or correspondingly inserted weft threads represent – without limiting our to or relying on this theory – an increase in (further) tear resistance or tear-blocking or... within the framework of the concept according to the invention.
  • These threads prevent further tearing and may exhibit local reinforcement of the fabric.
  • the additional threads exhibiting floats may bundle together further, including all multiple or double threads.
  • the multiple or double threads may also exhibit floats, thus providing yarn mobility or displacement that improves tear resistance.
  • the measures according to the invention namely the formation of floats on the one hand and the formation of multiple, in particular double, warp threads or multiple, in particular double, weft threads present in the fabric, on the other hand, complement each other beyond the sum of the individual measures.
  • the tear resistance can be positively influenced again by a specific application of the adhesive used to attach the protective layer to the fabric serving as the carrier layer, which will be discussed in more detail below.
  • the overall tear resistance properties can be significantly improved, resulting in a tear-resistant product in the form of the protective filter material according to the invention.
  • Other textile-physical properties and parameters are not adversely affected.
  • the textile carrier layer in the form of the special fabric, continues to exhibit high air and water vapor permeability, as well as defined properties with regard to tensile stress (maximum tensile force) and dimensional stability.
  • Low basis weights can also be achieved for the textile carrier layer, in the form of the special fabric, and for the protective filter material as a whole. In particular, high flexibility and pliability are also maintained, which benefits wearer comfort in the case of protective clothing.
  • the protective filter material according to the invention is therefore also suitable for technical filter applications due to its properties, for example, for use in (technical) filters or filter materials, such as those used for removing pollutants, odors, and toxins of all kinds, for example, from air or gas streams. Due to its high air permeability, a high filter efficiency is achieved for a given flow rate of the medium to be purified, and this is accompanied by equally high mechanical resistance of the underlying filters.
  • the protective filter material according to the invention also combines opposing or diametrically opposed product properties in one and the same material:
  • high mechanical resistance or stability high air permeability and water vapor permeability as well as flexibility or pliability are also given, as mentioned above.
  • the protective filter material can be manufactured simply and on an industrial scale, and the filter material is also easily standardized and exhibits uniformly reproducible or specifically adjustable properties.
  • the protective filter material is well-suited for further processing, particularly into protective clothing and (technical) filters or the like.
  • the high tear resistance of the protective filter material according to the invention is also associated in particular with a high stability and durability of the protective filter material of protective articles (for example, protective clothing or technical filters) manufactured on this basis.
  • the tear resistance can be used as a measure of the high overall stability of the protective filter material according to the invention and of products manufactured therefrom.
  • minor and localized damage to the material such as small tears or cuts, as well as point punctures or the like, does not lead to further tearing and thus not to a complete loss of protective performance, even under further mechanical stress. This is of central importance for ensuring a high level of protection against pollutants and toxins.
  • the composite or laminate-like structure underlying the protective filter material according to the invention also exhibits high stability.
  • the protective filter material according to the invention thus also exhibits high resistance to delamination or the destruction of the overall layered structure, for example, by the separation of individual layers.
  • the protective filter material according to the invention can be easily processed or cut to size, for example, to produce cut pieces for the manufacture of protective clothing or the like. Due to its excellent mechanical properties, the protective filter material according to the invention also exhibits high wash resistance and high abrasion resistance. Overall, the protective filter material according to the invention can withstand strong mechanical or force-related stress, in particular high force-related tearing or tear propagation stress, such as occurs, for example, in the case of protective clothing in military operations or in operations for hazard control or disaster relief.
  • the applicant has surprisingly discovered that the mechanical properties, specifically the tear resistance, of a special fabric used as a textile carrier layer, particularly for a protective layer (for example, based on an adsorption, particle, or aerosol filter material), can be significantly improved (which also applies accordingly to the protective filter material according to the invention).
  • the fabric comprises a warp thread system based on a plurality of warp threads and a weft thread system based on a plurality of weft threads, wherein, on the one hand, the fabric has floats in the warp direction and/or in the weft direction, or a portion of the warp or weft threads are floating, and, on the other hand, a portion of the warp threads are drawn multiple times, in particular twice, or a portion of the weft threads are inserted multiple times, in particular twice. Furthermore, a high tear resistance can be ensured by applying a special adhesive to the fabric for attaching the protective layer, as described below.
  • the protective filter material according to the invention particularly meets the high performance requirements for protective filter materials in the field of ABC or CBRN protection.
  • fabric as used in the present invention, particularly for the textile-technical design of the carrier layer, is to be understood broadly and refers in particular to a textile fabric that has or consists of a thread arrangement or design based on a warp thread system formed by warp threads (also referred to as chains or warp yarns) on the one hand, and a weft thread system formed by weft threads (also referred to as weft yarns) on the other.
  • the warp and weft threads, or the warp and weft thread systems can intersect in a regular or patterned manner, and in particular at an angle of approximately 90° or nearly 90°.
  • the fabric can have specific warp and weft types or types. According to the invention, the fabric has, in particular, floats and multiple warp threads or multiple weft threads.
  • the fabric used according to the invention is characterized in such a way that the warp threads run or are drawn in at least in the longitudinal direction of the fabric, in particular at least substantially parallel to the fabric edge, and that the weft threads run or are drawn in at least substantially in the transverse direction, in particular substantially parallel to the fabric edge.
  • the warp and weft threads cross over each other in the fabric at respective binding or crossing points.
  • a friction-fit connection of the respective threads preferably exists in a fabric.
  • it is particularly such that the corresponding binding or crossing points are, so to speak, bridged by the provided floats. The formation of floats reduces the number of crossing points with a high friction-fit connection.
  • floating also referred to as floatation
  • floatation is to be understood broadly within the scope of the present invention and refers in particular, with regard to a respective warp or weft thread, to the distance between two binding or crossing points and, in this context, thus in particular to a thread segment of a respective warp or weft thread which extends over or spans a defined plurality, i.e., over at least two, threads running at least substantially transversely to it (i.e., weft threads in the case of warp floatation and warp threads in the case of weft floatation).
  • Floatation is characterized in particular by the fact that the floating thread segment extends over or spans at least two threads of the respective other thread system (weft thread system in the case of warp floatation and warp thread system in the case of weft floatation). Furthermore, it is such that a float or the floating (thread) section is limited or enclosed by the respective binding or crossing points.
  • the term "float" refers in particular to a design in which the floats extend in the warp direction over or span at least two weft threads.
  • the multiple, especially double, warp threads exhibit an identical thread path to each other, especially with regard to the sequence of floats or the sequence of thread lifts or lowerings.
  • the multiple, especially double, weft threads exhibit an identical thread path to each other, especially with regard to the sequence of floats or the sequence of thread lifts or lowerings.
  • the term "twill weave” is to be understood very broadly within the scope of the present invention and refers in particular to an underlying (basic) weave type of the fabric with the presence of a corresponding thread float, as defined herein.
  • the underlying thread float may also be such that it is formed in a stepped arrangement with respect to adjacent or parallel threads.
  • the fabric may have a twill weave as its basic weave.
  • multiple, in particular double (double) inserted warp threads or “multiple, in particular double (double) inserted weft threads” as used in the present invention refers in particular to a specific arrangement or specific course of the warp threads or weft threads in the fabric.
  • the fabric has a ripstop weave (ripstop construction).
  • the fabric can, according to the invention, in particular be designed as a ripstop fabric in twill weave.
  • the terms “yarn” and “thread” are to be understood equally broadly.
  • the terms “yarn” and “thread” are used synonymously, with the aforementioned terms generally representing a collective term for all linear textile structures.
  • the yarn or thread can be monofilament or multifilament.
  • the yarn or thread can have one or more fibers or filaments.
  • the yarn or thread can also be fiber yarn.
  • a sheath/core yarn also referred to synonymously as core/sheath yarn or core/cover yarn
  • a core yarn can be used.
  • corresponding combinations can also be used. Reference can also be made to the following explanations in this regard.
  • the term “tear strength” used within the scope of the present invention also referred to synonymously as “tear resistance” or the like, this term refers in particular to the property of a textile material, specifically the protective filter material according to the invention or the fabric used as a textile backing layer, to withstand an applied tearing stress.
  • this term refers to the resistance of a material to the further tearing or rupture of an already damaged or already (pre-)torn section of the material.
  • the term “tear force” refers in particular to the force acting on a textile material that is required to cause a tear to develop from existing damage already present or introduced into the material, especially in the form of a defined cut or tear.
  • the tear strength of a textile material is, overall, an important and established criterion for evaluating the mechanical resistance of corresponding textile materials.
  • the (continued) tear strength is determined and specified, in particular based on the so-called (continued) tear force according to the leg method or on the basis of the leg (continued) tear force, specifically in accordance with DIN ISO 13937-2, which is also referenced in the harmonized standard for chemical protective suits DIN SPEC 19429.
  • the (continued) tear force can be determined, in particular, by cutting a rectangular specimen in the center, wherein the specimen length is, for example, 100 mm or 200 mm with a longitudinal cut of 50 mm or 100 mm in the center, respectively, and the specimen width is, for example, 50 mm or 200 mm.
  • the investigations and tests can be carried out, in particular, on a ZwickRoell GmbH & Co. KG type Z005 testing machine.
  • the (continued) tear force is specified in Newtons (N).
  • Fig. 1A shows a schematic cross-sectional view of an ABC protective filter material 1 according to an embodiment of the present invention, wherein the protective filter material 1 comprises, in the sequence shown, a textile carrier layer 3, a protective layer 5, in this case based in particular on spherical adsorber particles 5c, and a textile cover layer 6 on the side of the protective layer 5 or the adsorber particles 5c facing away from the carrier layer 3; in addition, Fig. 1A illustrates the bonding of the respective layers to form a laminate using a discontinuously applied adhesive 4 for bonding the protective layer 5 or the adsorber particles 5c to the carrier layer 3 and using a further adhesive 7 for bonding the protective layer 5 or the adsorber particles 5c to the textile cover layer 6;
  • Fig. 1 B shows a further schematic cross-sectional view of an ABC protective filter material 1 according to a further embodiment of the present invention, in which the protective layer 5 arranged between the textile support layer 3 and the textile cover layer 6 is formed on the basis of a fibrous or filamentous adsorption material 5d or in the form of an adsorptive surface structure (adsorption surface structure);
  • Fig. 2 shows a schematic cross-sectional view of an ABC protective filter material 1 according to the invention, wherein the protective filter material 1 has a textile carrier layer 3 and a textile cover layer 6 and a protective layer 5 arranged in between, which is connected to the textile carrier layer 3 by means of a discontinuously applied adhesive 4 and to the textile cover layer 6 by means of a (further) adhesive 7, wherein the protective layer 5 is designed as a particle or aerosol filter layer 5e, for example in the form of a HEPA filter (High Efficiency Penetration or Particulate Air).
  • HEPA filter High Efficiency Penetration or Particulate Air
  • FIG. 3A shows a further schematic cross-sectional view of an ABC protective filter material 1, in which a protective layer 5 is arranged between the textile support layer 3 and the textile cover layer 6, which is formed on the basis of a combination of a layered arrangement of adsorber particles 5c and an additional particle or aerosol filter layer 5e, wherein the adsorber particles are arranged on the functional side 3a of the textile support layer 3 and wherein the particle or aerosol filter layer is arranged on the side of the adsorber particles facing away from the textile support layer; Fig.
  • 3A shows the discontinuous bonding of the protective layer 5 or the adsorber particles 5c to the textile carrier layer 3 via the adhesive 4 ("first adhesive"), the use of a further adhesive 7 (“second adhesive”) for fixing the protective layer 5 or the particle or aerosol filter layer 5e to the textile cover layer 6, and the use of yet another adhesive 8 (“third adhesive”) for fixing or bonding the adsorber particles 5c to the particle or aerosol filter layer 5e;
  • Fig. 3B shows a further schematic cross-sectional view of an ABC protective filter material 1 according to the invention, wherein the protective filter material 1 shown in Fig. 3B corresponds to that shown in Fig. 3A with the proviso that instead of the adsorber particles 5c a fibrous or filamentous adsorption material 5d in the form of an adsorptive surface structure is used;
  • a portion of the warp threads 3d is drawn in multiple times, in particular twice, i.e., that a portion of the warp threads 3d has multiple, in particular two, thread draw-in 3h, and that a portion of the weft threads 3e are entered multiple times, in particular twice, whereby a part of the weft threads 3e with multiple, in particular twice, (thread) entry 3i is present or formed; furthermore, it can be seen from Fig. 4 that the fabric 3c can be formed as a ripstop with twill weave;
  • Fig. 5 shows a schematic representation in the form of a binding cartridge of a fabric 3c used as a carrier layer 3 according to the invention, wherein the fabric 3c is a ripstop fabric in twill weave, and in particular, the fabric 3c is a ripstop fabric in twill weave; in particular, Fig. 5 illustrates the design of the floats 3f in the warp direction and the warp floats 3f, as well as the multiple, in particular double, thread draw-in 3h, 3i; in Fig. 5, the unfilled or white fields or boxes each represent a thread sink or warp sink, and the hatched boxes or fields each represent a thread lift or warp lift;
  • Fig. 6A shows a further schematic cross-sectional view of an ABC protective filter material 1 according to the invention, comprising a textile carrier layer 3, a protective layer 5 (based in particular on spherical adsorber particles 5c) and a textile cover layer 6, and the bonding of the respective layers based on the adhesive 4 and the further adhesive 7 (see also Fig. 1A), wherein the ABC protective filter material 1 also has an outer layer 9 (top fabric), wherein the outer layer 9 is arranged on the side of the cover layer 6 facing away from the protective layer 5;
  • Fig. 6B shows another schematic cross-sectional view of an ABC protective filter material 1, in which the protective layer 5 is formed on the basis of a combination of a layered arrangement of adsorber particles 5c and an additional particle or aerosol filter layer 5e, wherein the protective layer 5 is arranged between the textile carrier layer 3 and the cover layer 6, and wherein the ABC protective filter material 1 also has an outer layer 9 (outer fabric) on the cover layer 6, wherein the outer layer 9 is arranged on the side of the cover layer 6 facing away from the protective layer 5.
  • the protective layer 5 is formed on the basis of a combination of a layered arrangement of adsorber particles 5c and an additional particle or aerosol filter layer 5e, wherein the protective layer 5 is arranged between the textile carrier layer 3 and the cover layer 6, and wherein the ABC protective filter material 1 also has an outer layer 9 (outer fabric) on the cover layer 6, wherein the outer layer 9 is arranged on the side of the cover layer 6 facing away from the protective layer 5.
  • an ABC protective filter material 1 (CBRN protective filter material), preferably for use in a textile ABC protective garment, in particular an ABC protective filter material 1 with high and/or improved tear resistance (preferably tear resistance), preferably with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular an air-permeable and water vapor-permeable textile ABC protective filter material 1 with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants and preferably with high and/or improved tear resistance, is proposed, wherein the ABC protective filter material 1 is a preferably air-permeable and water vapor-permeable textile surface material with a multilayered (multi-layered) structure 2, in particular consisting of several interconnected layers (layers) 3, 4, 5, preferably in the form of a laminate, comprising the ABC protective filter material 1, in particular in the following specified sequence (i), (ii)
  • a protective layer 5 with two opposing sides 5a, 5b and with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular with an adsorptive and/or (aerosol-)filtering protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, wherein the protective layer 5 is connected via one of its two sides 5a by means of the adhesive 4 to the textile carrier layer 3, in particular to the adhesive-coated and/or provided side 3a (“functional side”) of the carrier layer 3, in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded, (iii) optionally a textile cover layer 6, wherein the cover layer 6 is connected to the protective layer 5, in particular to the side 5b of the protective layer 5 facing away from the carrier layer 3, in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded, in particular by means of an adhesive 7 applied preferably discontinuously to the protective layer 5, in particular to the side 5b of the protective layer 5 facing away from the carrier layer 3 (“second adhesive”); wherein the textile carrier layer 3 is designed as a fabric 3c
  • the fabric 3c used as a textile carrier layer 3 is such that the fabric 3c has warp floats 3f and/or weft floats 3g. Furthermore, the fabric 3c used as a textile carrier layer 3 is, in particular, such that a portion of the warp threads 3d has and/or is formed with multiple, in particular double, thread draw-ups 3h, or that a portion The weft threads 3e have multiple, in particular double, (thread) entries 3i. Further reference can be made to the illustrations in Figs. 4 and 5.
  • the fabric 3c exhibits a high overall tear strength, particularly since efficient bundling or aligning of the respective threads is possible under appropriate force loading due to the defined yarn mobility.
  • the fabric 3c also possesses a high overall shear strength, thus exhibiting high dimensional stability.
  • the fabric 3c has a twill weave or can be formed on the basis of a twill weave.
  • the fabric 3c has a twill weave or can be formed on the basis of a twill weave, or in which the fabric 3c has the floats described in the invention, it is particularly provided that the fabric 3c does not have a plain weave and/or is free of a plain weave.
  • the fabric 3c is not formed as a plain weave fabric in this respect.
  • the fabric 3c used as the textile carrier layer 3 can, in particular, be a ripstop fabric in a twill weave within the scope of the present invention.
  • warp threads with multiple, especially double, thread insertions 3h or of weft threads with multiple, especially double, thread insertions 3i results in further stabilization of the fabric 3c with regard to high tear resistance.
  • further mechanical stabilization is achieved, also with regard to preventing the formation of cracks or the like in the event of tearing stress.
  • a portion of the threads forming the fabric has multiple, particularly double, thread insertions 3h or 3i.
  • a portion, particularly the other portion, of the warp threads 3d is inserted simply (single) and/or that a portion, particularly the other portion, of the weft threads 3e is inserted simply (single), as illustrated particularly in Fig. 4 or Fig. 5.
  • the aforementioned other portion thus refers in particular to the portion of the warp threads 3d or weft threads 3e that differs from the multiple, particularly double, thread insertions or insertions, and is therefore inserted simply.
  • the textile carrier layer 3 is generally designed as a fabric 3c with a warp thread system formed from a plurality of warp threads 3d and with a weft thread system formed from a plurality of weft threads 3e.
  • the floats in the warp direction and/or the portion of the floating warp threads 3d can be part of the warp thread system and/or form the warp thread system, and/or, preferably, wherein the floats in the weft direction and/or the portion of the floating weft threads 3e are part of the weft thread system and/or can form the weft thread system.
  • the warp threads 3d can be arranged at least substantially parallel to each other, and/or, preferably, the
  • weft threads 3e in particular in the weft thread system, at least in
  • Fig. 4 also illustrates that the warp threads 3d, in particular in the
  • warp thread system at least substantially perpendicular to the weft threads 3e, or that the weft threads 3e, in particular in the weft thread system, are arranged at least substantially perpendicular to the warp threads 3d.
  • the floats 3f, 3g are designed in such a way that under the influence of a force Under the influence of a (continued) tearing stress, threads 3d, 3e, arranged at least substantially parallel and/or in a common direction, particularly in the warp or weft direction, preferably adjacent to one another, are at least partially and/or at least sectionally pushed together and/or bundled.
  • the floats 3f, 3g are designed such that, after the application of a force-induced (continued) tearing stress, threads 3d, 3e, arranged at least substantially parallel and/or in a common direction, particularly in the warp or weft direction, preferably adjacent to one another, are at least partially and/or at least sectionally pushed together and/or bundled, and/or are present in a pushed-together and/or bundled arrangement.
  • the fabric 3c is configured in such a way that the floats 3f are formed in the warp direction such that, under the influence of a forceful (continued) tearing stress, preferably adjacent warp threads 3d are at least partially and/or at least sectionally pushed together and/or bundled.
  • the floats 3f can be configured in the warp direction such that, under the influence of a forceful (continued) tearing stress, preferably adjacent warp threads 3d are at least partially and/or at least sectionally pushed together and/or bundled, and/or are present in a pushed-together and/or bundled arrangement.
  • the floats 3g are configured in the weft direction such that, under the influence of a force-induced (continued) tearing stress, preferably adjacent weft threads 3e are at least partially and/or at least sectionally pushed together and/or bundled.
  • the floats 3g can be configured in the weft direction such that, under the influence of a preferably load-induced (continued) tearing stress, preferably adjacent weft threads 3e are at least partially and/or at least sectionally pushed together and/or bundled, and/or are present in a pushed-together and/or bundled arrangement, as described below and illustrated in Figures 4 and 5.
  • the floats 3f in the warp direction and/or the floating warp threads 3d, particularly in the warp thread system are arranged at least substantially parallel to each other and/or at least substantially parallel to any non-floating warp threads 3d that may be present. Furthermore, according to the invention, it is particularly provided that the floats 3f in the weft direction and/or the floating weft threads 3e, particularly in the weft thread system, are arranged at least substantially parallel to each other and/or at least substantially parallel to any non-floating weft threads 3e that may be present.
  • the floats 3f in the warp direction and/or the floating warp threads 3d, particularly in the warp thread system are arranged at least substantially perpendicular to the floats in the weft direction and/or at least substantially perpendicular to the floating weft threads 3e, or at least substantially perpendicular to any non-floating weft threads 3e that may be present.
  • the Floats 3g in the weft direction and/or the floating weft threads 3e, particularly in the weft thread system, are arranged at least substantially perpendicular to the floats in the warp direction and/or at least substantially perpendicular to the floating warp threads 3d and/or at least substantially perpendicular to any non-floating warp threads 3d that may be present.
  • optimal stabilization or increase of the (prolonged) tear strength can be achieved in both the warp and weft directions. It also follows that the (prolonged) tear strength can be increased in all directions with respect to the main plane of extension of the carrier layer 3 or the fabric 3c.
  • the floats 3f along a respective warp thread path are formed by (exactly) one warp thread 3d, preferably by a single (single) inserted warp thread 3d.
  • the warp threads having the floats in this respect can, in particular, be single (single) inserted warp threads 3d.
  • the floats 3g along a respective weft thread path can be formed by (exactly) one weft thread 3e, preferably by a single (single) inserted weft thread 3e.
  • the weft threads having the floats can be formed by single (single) inserted weft threads 3e.
  • the information on the extent and the information on the successive thread lifts can also be used as a measure of the length of a respective float.
  • the relevant warp threads 3d and weft threads 3e exhibit optimal properties with regard to the displacement, lateral arrangement, and bundling intended under (continued) tensile stress.
  • the floats 3f in the warp direction the following designs have proven to be particularly advantageous.
  • the floats 3f can extend in the warp direction, especially in the warp thread system, over at least two weft threads 3e, preferably over (exactly) two weft threads 3e, or span these.
  • the floats 3f are such that they bridge at least two weft threads 3e, preferably (exactly) two weft threads 3e.
  • the floats 3f in the warp direction can be such that the floats 3f in the warp direction, particularly in the warp thread system, extend over at most five weft threads 3e, in particular over at most four weft threads 3e, preferably over at most three weft threads 3e, preferably over at most two weft threads 3e, and/or span these.
  • the floats 3f in the warp direction in particular in the warp thread system, extend over two to five weft threads 3e, in particular two to four weft threads 3e, and/or span these.
  • the floats 3f in the warp direction each extend over (exactly) two weft threads 3e and/or span them.
  • the aforementioned designs and lengths of the floats 3f in the warp direction achieve, on the one hand, a high thread or yarn mobility, which benefits the displacement and bundling of the warp threads 3d having the floats 3f under (further) tearing stress, while on the other hand, a defined shear strength is still given, so that the integrity or stability of the fabric 3c as such is still guaranteed.
  • the floats 3f of the warp threads 3d each have at least two (successive) thread lifts (warp lifts), preferably (exactly) two (successive) thread lifts (warp lifts).
  • the floats 3f in the warp direction can each have at most five (successive) thread lifts (warp lifts), in particular at most four (successive) thread lifts (warp lifts), preferably at most three (successive) thread lifts (warp lifts), preferably at most two (successive) thread lifts (warp lifts).
  • the floats 3f in the warp direction each have two to five (successive) thread lifts (warp lifts), in particular two to four (successive) thread lifts (warp lifts).
  • the floats 3f in the warp direction in particular in the warp thread system, each have (exactly) two (successive) thread lifts (warp lifts).
  • the floats 3f can be terminated and/or enclosed at their respective ends, in particular at both ends, by at least one thread sink (warp sink), in particular (exactly) one thread sink (warp sink). This can also be seen in Fig. 4 and Fig. 5.
  • a series of respective floats 3f which are each separated from one another by at least one thread sink (warp sink), preferably by (exactly) one thread sink (warp sink).
  • warp sink preferably by (exactly) one thread sink (warp sink).
  • warp sink preferably by (exactly) one thread sink (warp sink).
  • the floating elements 3f are present and/or arranged at least substantially along the entire warp thread path and/or at least substantially along the entire warp thread extension of the respective warp threads 3d. This also promotes the displaceability or mobility of the respective warp threads 3d under (continued) tensile stress.
  • the floats 3g in relation to the weft threads 3e can be provided in particular that the floats 3g in the weft direction, especially in the weft thread system, extend over at least two warp threads 3d, preferably over (exactly) two warp threads, and/or span these.
  • the floats 3g in the weft direction in particular in the weft thread system, can each extend over a maximum of five warp threads 3d, in particular over a maximum of four warp threads 3d, preferably over a maximum of three warp threads 3d, preferably over a maximum of two warp threads 3d, and/or span these.
  • the floats 3g in the weft direction can each extend over two to five warp threads 3d, particularly over two to four warp threads 3d, and/or span these.
  • the floats 3g in the weft direction particularly in the weft thread system, each extend over (exactly) two warp threads 3d and/or span these.
  • the floats 3g in the weft direction each have at least two (successive) thread sinks, preferably (exactly) two (successive) thread sinks.
  • the floats can be 3g in the direction of fire, especially in the
  • Thread dimpling in particular at most four (consecutive)
  • Thread sinks preferably no more than three (consecutive)
  • Thread sinkages preferably at most two (consecutive)
  • the floats 3g in the weft direction can each have two to five (successive) thread sinks, in particular two to four (successive) thread sinks.
  • the floats 3g in the weft direction each have (exactly) two (successive) thread sinks.
  • the floats 3g in the weft direction are each closed and/or enclosed at their respective ends, in particular at both ends, by at least one thread lift, in particular (exactly) one thread lift.
  • the floats 3g are arranged consecutively in the weft direction, particularly in the weft thread system, in a respective weft thread 3e, in particular wherein the floats 3g in a respective weft thread 3e are each terminated and/or enclosed at the end by at least one thread lift, in particular (exactly) one thread lift.
  • At least a part of the weft threads 3e or the weft threads 3e, preferably along the respective weft thread path and/or with respect to the respective weft thread extension, is or are each formed at least substantially continuously and/or at least substantially completely floating.
  • the floats 3g can be present and/or arranged at least substantially along the entire weft thread path and/or at least substantially along the entire weft thread extension of the respective weft threads 3e.
  • weft threads 3e or the weft threads 3e each has a number of floats 3g in the range of 2 to 50, in particular in the range of 2 to 40, preferably in the range of 3 to 30, preferably in the range of 4 to 20, with respect to the binding repeat of the fabric 3c and/or with respect to a single weft thread 3e having the floats 3g.
  • warp threads 3d and weft threads 3e are identical to the warp threads 3d and weft threads 3e:
  • Particularly good properties with regard to thread mobility, or the arrangement or bundling under (further) tensile stress are also achieved according to the invention if at least every tenth, in particular at least every fifth, preferably every third, preferably every second, especially preferably every, warp thread 3d, preferably simply (single) inserted warp thread 3d, in particular in the warp thread system, is designed to float and/or has floats 3f, in particular as defined above; and/or, preferably, if at least every tenth, in particular at least every fifth, preferably every third, preferably every second, especially preferably every, weft thread 3e, preferably simply (single) inserted weft thread 3e, in particular in the weft thread system, is designed to float and/or has floats 3g, in particular as defined above.
  • the invention in this context it can be such that at least 20%, in particular at least 40%, preferably at least 60%, preferably at least 80%, particularly preferably 100% of the warp threads 3d, preferably of the simply (individually) inserted warp threads 3d, in particular in the warp thread system and with respect to the total number of warp threads 3d, preferably the total number of simply (individually) inserted Warp threads 3d are floating and/or have floats 3f, in particular as defined above.
  • At least 20%, in particular at least 40%, preferably at least 60%, preferably at least 80%, particularly preferably 100% of the weft threads 3e, preferably of the simply (single) inserted weft threads 3e, in particular in the weft thread system and with respect to the total number of weft threads 3e, preferably with respect to the total number of simply (single) inserted weft threads 3e, are designed to be floating and/or have floats 3g, in particular as defined above.
  • Particularly good properties with regard to (further) tear resistance are achieved if at least 20%, in particular at least 40%, preferably at least 60%, preferably at least 80%, particularly preferably 100% of the warp threads 3, preferably of the simply (single) inserted warp threads 3d, and the weft threads 3e, in particular in the warp thread system and the weft thread system, as well as with regard to the total number of warp threads 3d and weft threads 3e, preferably the total number of simply (single) inserted warp threads 3d and simply (single) inserted weft threads 3e, are designed to be floating and/or have floats 3f, 3g, in particular as defined above.
  • At least 2, in particular at least 4, preferably at least 6, preferably at least 8, particularly preferably at least 10, warp threads 3d arranged side by side and/or successive, in particular simply (single) warp threads 3d, are designed to float and/or have floats 3f, in particular as defined above.
  • At least 2, in particular at least 4, preferably at least 6, preferably at least 8, particularly preferably at least 10, weft threads 3e arranged side by side and/or successively, in particular simply (single) inserted weft threads 3e, are designed to be floating and/or have floats 3g, in particular as defined above.
  • each warp thread 3d in particular in the warp thread system, is designed to float and/or has floats 3f and/or wherein the warp threads 3d as a whole and/or all warp threads 3d are designed to float and/or have floats 3f and/or wherein 100% of the warp threads 3d, in particular in the warp thread system and with respect to the total number of warp threads 3d, are designed to float and/or have floats 3f, in particular as defined above; and/or, preferably, that each weft thread 3e, in particular in the weft thread system, is designed to be floating and/or has floats 3g and/or wherein the weft threads 3e as a whole and/or all weft threads 3e are designed to be floating and/or have floats 3g and/or wherein 100% of the weft threads 3e, in particular in the weft thread system and in relation to
  • the fabric 3c used as a textile carrier layer 3 according to the invention can be designed as follows:
  • the fabric 3c can exhibit a burr formation (burr) and/or burr-like (thread) arrangement, at least in sections and/or areas, particularly in the sections and/or areas formed by simply (single) warp threads 3d and/or simply (single) weft threads 3e.
  • burr formation results from the specific arrangement of the warp and weft threads 3d, 3e and the corresponding arrangement and formation of the floats 3f, 3g.
  • the respective float paths and/or sequences of adjacent warp threads 3d are preferably offset and/or shifted relative to each other along the respective warp thread paths and/or with respect to the warp direction, in particular by at least one weft (thread) row and/or weft (thread) position, in particular so that a burr formation (or burr present) and/or a burr-shaped (thread) arrangement results in the fabric 3c, at least in sections and/or areas.
  • the respective float paths and/or sequences of adjacent weft threads 3e in particular of adjacent simply (single) inserted weft threads 3e, can be offset and/or shifted relative to each other, preferably along the respective weft thread paths and/or with respect to the weft direction, in particular by at least one warp (thread) row and/or warp (thread) position, in particular so that a burr formation (or burr present) and/or burr-shaped (thread) arrangement is at least partially and/or in certain areas in the fabric 3c.
  • the special burr formation based on the thread or float design and arrangement allows for further targeted adjustment and/or increase of the (continued) tensile strength.
  • the displacement, adhesion, and bundling of the individual threads under (continued) tensile stress can be further optimized and improved.
  • the burr formation (or the burr) and/or burr-shaped (thread) arrangement has at least one change of burr direction, in particular a plurality of burr direction changes, in particular such that the burr formation and/or burr-shaped (thread) arrangement is and/or is formed as a herringbone, in particular wherein the burr direction changes take place and/or are present at and/or adjacent to the multiple, in particular double, inserted warp threads 3d.
  • the multiple, in particular double, warp threads 3d warp threads 3d with multiple, in particular double, thread insertion 3h
  • the multiple, in particular double, weft threads 3e weft threads 3e with multiple, in particular double, thread insertion 3i
  • floats 3f, 3g and/or are each designed to be floating.
  • the behavior (displaceability) of the respective warp and weft threads 3d, 3e under (further) tensile stress can also be specifically adjusted.
  • the multiple, in particular double, warp threads 3d each have floats 3f and/or are each designed to float.
  • the warp threads 3d drawn in multiple times, in particular twice (double), within a group of adjacent warp threads 3d can each have an identical (overall) float pattern and/or an identical float sequence and/or design, in particular the same sequence of thread lifts (warp lifts) and/or thread lowerings (warp lowerings), preferably along the respective warp thread paths and/or with respect to the respective warp thread extensions.
  • Fig. 4 and Fig. 5 it can further be provided according to the invention that within two or more groups of non-adjacent warp threads 3d, multiple, in particular double, warp threads 3d are spaced apart and/or separated in the fabric 3c, in particular in the warp thread system, within two or more groups of non-adjacent warp threads 3d.
  • the spacing and/or separation is effected and/or provided by at least one simply (single) inserted warp thread 3d, in particular by a plurality of simply (single) inserted warp threads 3d, in particular wherein the respective simply (single) inserted warp threads 3d are arranged in the fabric 3c, in particular in the warp thread system, in particular each side by side between the multiple, in particular double, inserted warp threads 3d and the multiple, in particular double, inserted warp threads 3d adjacent thereto.
  • the spacing and/or separation can be provided by 1 to 50, in particular 2 to 30, preferably 3 to 25, preferably 5 to 20, particularly preferably 7 to 15, simply (individually) inserted warp threads 3d.
  • the aforementioned measures provide high (continued) tear strengths according to the invention, even taking into account a low basis weight and the given flexibility or pliability of the textile material or fabric 3c, while furthermore providing a defined thread mobility, particularly under (continued) tearing stress.
  • multiple, especially double, weft threads 3e may be arranged identically and/or in the same direction along their weft thread paths and/or weft thread extensions and/or with respect to the weft direction. Furthermore, within a group of adjacent weft threads 3e, multiple, especially double, weft threads 3e may be arranged in the same way as each other. In addition, within a group of adjacent weft threads 3e, multiple, especially double, weft threads 3e may be in at least substantially complete contact with each other and/or lie at least substantially completely against each other along their warp thread paths and/or weft thread extensions.
  • weft threads 3e are spaced apart and/or separated from adjacent multiple, in particular double, weft threads 3e in the fabric 3c, in particular in the weft thread system.
  • the spacing and/or separation is achieved by at least one individually inserted weft thread 3e, in particular by a plurality of single (individual)
  • the weft threads 3e are inserted and/or provided, in particular wherein the individually inserted weft threads 3e are arranged in the fabric 3c, in particular in the weft thread system, specifically side by side between the multiple, in particular double, inserted weft threads 3e and the adjacent multiple, in particular double, inserted weft threads 3e.
  • the spacing and/or separation can be achieved and/or provided by 1 to 50, in particular 2 to 30, preferably 3 to 25, preferably 5 to 20, particularly preferably 7 to 15, individually inserted weft threads 3e.
  • the multiple, especially double, warp threads 3d and the remaining warp threads 3d, especially the single, single warp threads 3d have at least substantially identical and/or at least substantially equal densities (fineness or thickness) and/or thread diameters compared to each other; and/or, preferably, that the multiple, especially double, inserted weft threads 3e and the remaining weft threads 3e, especially the single, single weft threads 3e, have at least substantially identical and/or at least substantially equal densities (fineness or thickness) and/or thread diameters compared to each other.
  • the fabric 3c in particular the warp thread system and the weft thread system
  • all threads forming the carrier layer 3, in particular the fabric 3c, especially warp threads 3d and weft threads 3e have at least an essentially identical or the same titer.
  • the respective titers fineness or thickness
  • the use of threads with the same titer or thread diameter according to the invention also results in a uniform (cross-sectional) thickness of the fabric 3c, which is associated with improved material properties, particularly with regard to providing a uniform surface structure (improved feel and appearance) as well as defined flexibility or pliability. Furthermore, the uniformly structured surface also allows for better fixation or bonding with other layers, especially with regard to the protective layer 5 of the fabric 3c.
  • the yarns used for the carrier layer 3 or the fabric 3c can have a titer (fineness, thickness) in the range of 20 dtex to 200 dtex, particularly in the range of 30 dtex to 150 dtex, preferably in the range of 30 dtex to 125 dtex.
  • the titer can be determined, in particular, on the basis of DIN ISO 2060:1995.
  • the yarns used for the carrier layer 3 or the fabric 3c can have a diameter (fiber or yarn diameter) in the range of 0.05 mm to 1.5 mm, particularly in the range of 0.1 mm to 1 mm, preferably in the range of 0.2 mm to 0.5 mm, determined, in particular, according to DIN 53 811 (July 1970).
  • the carrier layer 3 may, at least in sections and/or areas, have a twill weave, in particular based on or in connection with individually inserted warp threads 3d and/or, preferably, the individually inserted weft threads 3e.
  • the carrier layer (3) preferably the fabric (3c), in particular in sections and/or areas, has a warp twill weave and/or a weft twill weave, preferably a warp twill weave and weft twill weave.
  • the fabric 3c or the carrier layer 3 can have a double twill weave or be designed as a double twill.
  • Other twill designs or variations are also possible, such as herringbone, diamond twill, or the like. Combinations thereof are also possible.
  • the twill weave underlying the fabric 3c or the carrier layer 3 is based in particular on the formation or presence of the floats mentioned here.
  • the carrier layer 3, preferably the fabric 3c, in particular section by section and/or area, has a K2/1 bond, K3/1 bond, K4/1 bond, K2/2 bond or K3/2 bond; in particular a K2/1 bond, K3/1 bond or K4/1 bond; preferably a K2/1 bond or K3/1 bond, preferably a K2/1 bond (in particular as a twill and/or in particular with respect to the warp side or as a warp-side twill).
  • the carrier layer 3, preferably the fabric 3c has a ripstop weave, particularly in sections and/or areas, based on or in conjunction with the multiple, particularly double, warp threads 3d and/or, preferably, the multiple, particularly double, weft threads 3e.
  • the multiple, particularly double, warp threads 3d and/or weft threads 3e form local reinforcements or further tear-blocking threads or structures.
  • the carrier layer 3, preferably the fabric 3c is designed as a ripstop fabric in a twill weave.
  • the carrier layer 3, preferably the fabric 3c can be designed as K2/1 ripstop, K3/1 ripstop, K4/1 ripstop, K2/2 ripstop or K3/2 ripstop, in particular K2/1 ripstop, K3/1 ripstop or K4/1 ripstop, preferably as K2/1 ripstop or K3/1 ripstop, preferably K2/1 ripstop.
  • the carrier layer 3, preferably the fabric 3c is designed as a ripstop fabric in warp twill weave and/or as a ripstop fabric in weft twill weave, preferably as a ripstop fabric in both warp and weft twill weaves.
  • the carrier layer 3 or the fabric 3c can be or be designed as a ripstop twill fabric.
  • the carrier layer 3 or the fabric 3c is designed on the basis of or comprises special yarns, as described below:
  • the carrier layer 3, preferably the fabric 3c can be provided with at least one multi-component yarn (multi-component fiber), in particular at least one sheath/core yarn (core/sheath yarn), preferably at least one sheath/core yarn with at least one natural fiber material, preferably cotton (CO), as sheath material and at least one synthetic fiber material, in particular at least substantially non-stretchable and/or non-elastic.
  • multi-component yarn multi-component fiber
  • core/sheath yarn preferably at least one sheath/core yarn with at least one natural fiber material, preferably cotton (CO), as sheath material and at least one synthetic fiber material, in particular at least substantially non-stretchable and/or non-elastic.
  • CO cotton
  • chemical fiber material preferably polyester (PES), as the core material or preferably consisting of such material.
  • the carrier layer 3, preferably the fabric 3c has or preferably consists of at least one sheath/core yarn with cotton (CO) as sheath material and polyester (PES) as core material (CO/PES sheath/core yarn).
  • the multi-component yarn or sheath/core yarn used according to the invention is, in particular, a yarn comprising or consisting of two components, namely a sheath on the one hand and a core on the other.
  • the core is based on or consists, in particular, of a chemical fiber material or synthetic material, especially in the form of a synthetic (continuous) filament.
  • the core can be formed by a multifilament or monofilament, preferably a multifilament.
  • the core can be formed by a polyester multifilament.
  • the sheath material preferably comprises or consists of a natural fiber material, which is arranged around the core material.
  • the multi-component yarns or sheath/core yarns used in the present invention are characterized in particular by high mechanical resistance and strength, and are also essentially non-stretchable and non-elastic, with these properties being provided primarily by the core material.
  • the multi-component yarn or sheath/core yarn used in the invention exhibits excellent wearer-physiological properties, such as a good feel and high moisture absorption, which is achieved primarily by the sheath material.
  • Polyester yarns, such as those available from KOSA GmbH & Co. KG, can be used as the core material.
  • the multi-component yarn or sheath/core yarn can be produced, for example, using appropriate spinning processes, which are well known to those skilled in the art.
  • the warp threads 3d and/or the weft threads 3e are formed by or comprise the sheath/core yarn, in particular the sheath/core yarn with cotton (CO) as sheath material and polyester (PES) as core material (CO/PES sheath/core yarn).
  • the sheath/core yarn with cotton (CO) as sheath material and polyester (PES) as core material (CO/PES sheath/core yarn).
  • the carrier layer 3, preferably the fabric 3c can be formed exclusively by the at least one sheath/core yarn, in particular sheath/core yarn with cotton (CO) as sheath material and polyester (PES) as core material (CO/PES sheath/core yarn).
  • sheath/core yarn with cotton (CO) as sheath material and polyester (PES) as core material (CO/PES sheath/core yarn).
  • the carrier layer 3, preferably the fabric 3c may not contain any other yarn and/or fiber different from the sheath/core yarn, in particular the sheath/core yarn with cotton (CO) as sheath material and polyester (PES) as core material (CO/PES sheath/core yarn).
  • the sheath/core yarn with cotton (CO) as sheath material and polyester (PES) as core material CO/PES sheath/core yarn.
  • the sheath/core yarn can have a weight ratio of sheath material to core material, in particular of natural fiber material, preferably cotton (CO) (as sheath material), to synthetic fiber material, preferably polyester (PES), as core material, in the range of (30 to 80) : (70 to 20), in particular in the range of (45 to 70) : (55 to 30), preferably in the range of (55 to 65) : (45 to 35).
  • core material in particular of natural fiber material, preferably cotton (CO) (as sheath material), to synthetic fiber material, preferably polyester (PES), as core material, in the range of (30 to 80) : (70 to 20), in particular in the range of (45 to 70) : (55 to 30), preferably in the range of (55 to 65) : (45 to 35).
  • the sheath/core yarn with cotton (CO) as sheath material and polyester (PES) as core material has a weight ratio of sheath material to core material (CO/PES weight ratio) in the range of (30 to 80) : (70 to 20), in particular in the range of (45 to 70) : (55 to 30), preferably in the range of (55 to 65) : (45 to 35).
  • the sheath/core yarn in particular the sheath/core yarn with cotton (CO) as sheath material and polyester (PES) as core material (CO/PES sheath/core yarn), can be designed as a single yarn.
  • the sheath/core yarn especially the sheath/core yarn with cotton (CO) as sheath material and polyester (PES) as core material (CO/PES sheath/core yarn, has a titer (fineness or thickness) in the range of 30 dtex to 150 dtex, in particular in the range of 45 dtex to 130 dtex, preferably in the range of 60 dtex to 110 dtex.
  • the core (core fiber) of the sheath/core yarn can have a titer (fineness or thickness) in the range of 25 dtex to 125 dtex, particularly in the range of 40 dtex to 110 dtex, preferably in the range of 50 dtex to 100 dtex.
  • the titer can be determined, in particular, on the basis of DIN ISO 2060:1995.
  • the sheath/core yarn in particular the sheath/core yarn with cotton (CO) as sheath material and polyester (PES) as core material (CO/PES sheath/core yarn), can have a maximum tensile strength, preferably fineness-related maximum tensile strength, of at least 50 cN/tex, in particular at least 60 cN/tex, preferably at least 70 cN/tex, preferably at least 80 cN/tex, particularly preferably at least 90 cN/tex.
  • a maximum tensile strength preferably fineness-related maximum tensile strength
  • the sheath/core yarn in particular the sheath/core yarn with cotton (CO) as the sheath material and polyester (PES) as the core material (CO/PES sheath/core yarn), can have a maximum tensile strength, preferably a fineness-related maximum tensile strength, in the range of 50 cN/tex to 500 cN/tex, particularly in the range of 60 cN/tex to 400 cN/tex, preferably in the range of 70 cN/tex to 300 cN/tex, preferably in the range of 80 cN/tex to 250 cN/tex, and most preferably in the range of 90 cN/tex to 250 cN/tex.
  • the maximum tensile strength can be determined in particular according to DIN 53 834-2:1979.
  • the carrier layer 3, in particular the fabric 3c can, within the scope of the present invention, comprise or consist of a single and/or uniform type of sheath/core yarn, in particular a sheath/core yarn with cotton (CO) as the sheath material and polyester (PES) as the core material (CO/PES sheath/core yarn), preferably with a uniform structure of the sheath and/or the core and/or with a uniform titer.
  • CO cotton
  • PET sheath/core yarn polyester
  • CO/PES sheath/core yarn polyester
  • This ensures not only a uniform appearance but also uniform haptic, wear-physiological, and mechanical properties.
  • the carrier layer 3, in particular the fabric 3c has a number of warp threads and/or warp thread density in the range of 10 warp threads/cm to 50 warp threads/cm, in particular in the range of 15 warp threads/cm to 45 warp threads/cm, preferably in the range of 20 warp threads/cm to 40 warp threads/cm, preferably in the range of 25 warp threads/cm to 35 warp threads/cm.
  • the carrier layer 3, in particular the fabric 3c can have a weft thread count and/or weft thread density in the range of 5 to 45 weft threads/cm, particularly in the range of 10 to 40 weft threads/cm, preferably in the range of 15 to 35 weft threads/cm, and more preferably in the range of 20 to 30 weft threads/cm.
  • DIN EN 1049-Part 2 can be used in this regard.
  • the carrier layer 3 underlying the protective filter material 1 according to the invention is characterized by excellent tear resistance, especially as a result of the special technical measures provided according to the invention for the protective filter material 1 or the carrier layer 3.
  • the values cited are based in particular on a so-called leg (continuity) tear test.
  • the corresponding (continuity) tear strength can be determined according to DIN EN ISO 13937-2:2000.
  • the high (continuity) tear strength of the carrier layer 3 or the fabric 3c is also reflected in the protective filter material 1 according to the invention itself.
  • the carrier layer 3, in particular the fabric 3c can have a tensile strength (preferably tear strength), in particular a tensile force (preferably a tensile force), especially in the warp direction and/or in the weft direction, of at least 25 N, in particular at least 30 N, preferably at least 35 N, preferably at least 40 N, and particularly preferably at least 50 N.
  • a tensile strength preferably tear strength
  • a tensile force preferably a tensile force
  • the carrier layer 3, in particular the fabric 3c can have a tensile strength (preferably tear strength), in particular a tensile force (preferably a tensile force), especially in the warp direction and/or in the weft direction, in the range of 25 N to 500 N, in particular in the range of 30 N to 400 N, and preferably in the range of 35 N. up to 300 N, preferably in the range of 40 N to 250 N, particularly preferably in the range of 50 N to 250 N.
  • a tensile strength preferably tear strength
  • a tensile force preferably a tensile force
  • the carrier layer 3 used according to the invention in particular the fabric 3c, also has a very high maximum tensile strength, which also benefits the mechanical stability:
  • the carrier layer 3, in particular the fabric 3c has a maximum tensile strength (maximum tensile strength), in particular in the warp direction and/or in the weft direction, of at least 150 N, in particular at least 250 N, preferably at least 350 N, preferably at least 400 N.
  • the carrier layer 3, in particular the fabric 3c has a maximum tensile strength (maximum tensile force), particularly in the warp direction and/or in the weft direction, in the range of 150 N to 1,200 N, particularly in the range of 250 N to 1,100 N, preferably in the range of 350 N to 1,000 N, and preferably in the range of 400 N to 950 N.
  • maximum tensile force can be determined in particular in accordance with DIN EN ISO 13934-1:2013.
  • the carrier layer 3 or the fabric 3c is further characterized by a low basis weight combined with high stability:
  • the carrier layer 3, especially the fabric 3c can have a basis weight in the range of 40 g/m2 to 250 g/m2, particularly in the range of 50 g/m2 to 200 g/m2, preferably in the range of 60 g/m2 to 150 g/m2, and preferably in the range of 70 g/m2 to 120 g/m2.
  • the basis weight can be determined in particular according to DIN EN 12127:1997, preferably after 24 hours of air conditioning or at a temperature of 20°C ⁇ 2°C and a relative humidity of 65% ⁇ 4%.
  • the thickness, in particular the cross-sectional thickness, of the carrier layer 3 or the fabric 3c is also of corresponding importance with regard to the functional properties, for example with regard to flexibility, pliability, stability and air permeability.
  • the carrier layer 3, in particular the fabric 3c has a thickness, in particular a cross-sectional thickness, in the range of 0.01 mm to 10 mm, and in particular in the range of 0.05 mm to 5 mm. preferably in the range of 0.075 mm to 3 mm, more preferably in the range of 0.1 mm to 2 mm, and particularly preferably in the range of 0.15 mm to 1.5 mm.
  • the thickness or cross-sectional thickness can be determined in particular according to DIN EN ISO 5084:1996.
  • the carrier layer 3, in particular the tissue 3c, can be a 2 1
  • I ms preferably at least 50 I ms, preferably at least 100 I particularly preferably having a flow rate of at least 200 I ms, in particular determined in accordance with DIN EN ISO 9237:1995 and/or in particular determined at a differential pressure (flow resistance) of 100 Pascal.
  • the carrier layer 3, especially the tissue 3c can be a 2 1 2 1
  • the protective filter material 1 as such is/are each gas-permeable, in particular air-permeable, and/or water vapor-permeable, preferably gas-permeable, in particular air-permeable, and water vapor-permeable, preferably air-permeable and water vapor-permeable.
  • the carrier layer 3 or the fabric 3c it is also possible for the carrier layer 3 or the fabric 3c to have undergone a finishing and/or pretreatment.
  • the applicant has surprisingly found that this can further improve the properties of the carrier layer 3 or the fabric 3c, particularly with regard to its (continued) tear resistance.
  • the carrier layer 3, in particular the fabric 3c is refined and/or has a refinement, in particular wherein the carrier layer 3, in particular the fabric 3c, has been subjected to a refinement treatment.
  • the following treatment steps may in particular have been carried out, either individually or in a corresponding combination (preferably in the following order):
  • the carrier layer 3, especially the fabric 3c is dyed, in particular using at least one reactive dye and/or at least one disperse dye, in particular at least one reactive dye and at least one disperse dye.
  • the aforementioned dyes are associated with particularly good fixation on the carrier layer 3 or the fabric 3c and do not lead to a roughening of the material, so that the sliding properties of the warp threads 3d or weft threads 3e are maintained.
  • the carrier layer 3, in particular the fabric 3c may also be surface-treated, in particular by means of at least one polyolefin, preferably polyethylene, and in particular by means of at least one polyolefin dispersion, preferably a polyethylene dispersion.
  • the targeted treatment of the carrier layer 3 or the fabric 3c of the aforementioned type is associated in particular with a further improvement in tear resistance, also with regard to improved sliding of the threads or yarns (warp threads 3d or weft threads 3e) under tearing stress.
  • the abrasion resistance is also increased.
  • the processing in the context of providing the protective filter material according to the invention or related protective clothing is also further improved, in particular with regard to the sewing properties.
  • the surface finish of the carrier layer 3 or the fabric 3c is improved with regard to its feel by the aforementioned treatment. In particular, this results in a softer or smoother surface. This also leads to improved gliding of the threads or yarns (warp threads 3d and weft threads 3e) during a (continued) tearing process. Furthermore, particularly during the finishing process, it may be necessary for the carrier layer 3, especially the fabric 3c, to be sanforized (shrink-treated). This increases the dimensional stability of the carrier layer 3, especially the fabric 3c. Generally, the carrier layer 3, especially the fabric 3c, can also be shrink-treated using a tension frame.
  • the carrier layer 3, in particular the fabric 3c is pretreated and/or has been subjected to pretreatment, in particular before carrying out the finishing treatment, in particular as defined above.
  • the carrier layer 3, in particular the fabric 3c may be singed. This singeing may be carried out thermally. This ensures, in particular, that, for example, protruding fine fibers are removed. This measure also improves the sliding behavior of the yarns or threads (warp threads 3d or weft threads 3e) during a (further) tearing process.
  • the carrier layer 3, in particular the fabric 3c may be desizing.
  • Desizing may be carried out enzymatically and/or using enzymes. This removes any previously existing sizing film or coating, which may comprise starch.
  • Starch-degrading enzymes such as amylases, may be used for this purpose.
  • Water-soluble sizing agents may also be used.
  • the carrier layer 3, in particular the fabric 3c is bleached, in particular where the bleaching is carried out using at least one bleaching agent, in particular sodium chlorite and/or hydrogen peroxide.
  • the bleaching is carried out using at least one bleaching agent, in particular sodium chlorite and/or hydrogen peroxide.
  • This breaks down residues, such as hydrophobic plant residues, on the fiber, thereby increasing its hydrophilicity and improving dye uptake during dyeing (see above). In particular, this also allows for a uniform or Uniform coloring is achieved during the subsequent refining process.
  • the carrier layer 3, especially the fabric 3c is caustic.
  • the caustic treatment may have been carried out using at least one caustic solution, especially sodium hydroxide.
  • the caustic treatment may also serve to increase fiber strength.
  • the carrier layer 3, especially the fabric 3c may also be mercerized.
  • the aforementioned pretreatment also ensures, in particular, an optimization of the finishing process, as previously described.
  • the finishing and/or pretreatment measures according to the invention are directly reflected in the underlying carrier layer 3 or the fabric 3c, also with regard to improving the overall underlying (further) tear resistance.
  • the adhesive application for bonding the layers, in particular the fabric 3c and the protective layer 5 is designed in a targeted and purposeful manner such that the thread or yarn mobility in the main extension plane of the carrier layer 3 or the fabric 3c is still given, accompanied by the effective formation of the aforementioned "bundle effect” or “cable effect” under (further) tearing stress.
  • the adhesive 4 (“first adhesive") is present and/or formed in the form of adhesive (polymer) dots and/or in the form of a grid with a plurality of spaced-apart adhesive (polymer) dots.
  • the adhesive 4 covers at most 75% of the surface of the carrier layer 3, in particular the fabric 3c, and/or the protective layer 5, preferably at most 60% of the surface of the carrier layer 3 and/or the protective layer 5, particularly preferably at most 50% of the surface of the carrier layer 3 and/or the protective layer 5, and most particularly preferably at most 40% of the carrier layer 3, in particular the fabric 3c, and/or the protective layer 5.
  • the adhesive 4 (“first adhesive”) can be used in an amount in the range of 10 g/ m2 to 100 g/ m2 , especially in the range of 15 g/ m2 to 75 g/ m2 , preferably in the range of 20 g/ m2 to 50 g/ m2 , and/or can be present, in particular, as an adhesive polymer.
  • the above application amounts refer in particular to the surface or main plane of the carrier layer 3, especially the fabric 3c.
  • the adhesive 4 ("first adhesive") is designed and/or applied in such a way that the thread mobility, in particular the thread displacement, preferably in the main extension plane of the carrier layer 3 or the fabric 3c, especially under forceful (continued) tearing stress, is at least substantially not affected. is impaired and/or at least not substantially restricted. Despite the existing bond, this is accompanied by a still high degree of thread mobility, so that high (continued) tear resistance is maintained.
  • the adhesive 4 ("first adhesive") is designed and/or applied such that at least a portion of the warp threads 3d are not bonded to adjacent warp threads 3d, at least section by section.
  • the proportion of the unbonded warp threads 3d is at least 10%, in particular at least 20%, preferably at least 30%, based on the total number of warp threads 3d.
  • section by section refers in particular to at least 10%, in particular at least 20%, preferably at least 30% of the total length of a respective warp thread 3d, specifically with regard to the sum or total length of the unbonded sections.
  • the adhesive 4 (“first adhesive") can be designed and/or applied such that at least a portion of the weft threads 3e are not bonded to adjacent weft threads 3e, at least section by section.
  • the invention stipulates that the portion of the unbonded weft threads 3e constitutes at least 10%, in particular at least 20%, preferably at least 30%, of the total number of weft threads 3e.
  • section by section refers in particular to at least 10%, in particular at least 20%, preferably at least 30% of the total length of each weft thread 3e, specifically with regard to the sum or total length of the unbonded sections.
  • the adhesive 4 (“first adhesive”) can be designed and/or applied in such a way that at least a part of the floats 3f of the warp threads 3d is at least substantially not bonded to adjacent warp threads 3d or overstretched weft threads 3e. It may be provided that the portion of the unbonded floats 3f is at least 10%, in particular at least 20%, preferably at least 30%, based on the total number of floats 3f.
  • the adhesive 4 (“first adhesive”) may be designed and/or applied such that at least a portion of the floats 3g of the weft threads 3e is at least substantially not bonded to adjacent weft threads 3e or overstretched warp threads 3d.
  • the portion of the unbonded floats 3g may be at least 10%, more particularly at least 20%, preferably at least 30%, based on the total number of floats 3g.
  • At least 20%, in particular at least 30%, preferably at least 40%, preferably at least 50% of the binding and/or crossing points, based on the total number of binding and/or crossing points in the carrier layer 3, in particular fabric 3c, are free of adhesive 4 or are coated with adhesive 4, if necessary with the proviso that the warp threads 3d and weft threads 3e are at least substantially not bonded to each other in the binding and/or crossing points.
  • this avoids the gluing or fixing of the respective warp threads 3d or weft threads 3e specifically at the binding or crossing points, which has proven to be particularly effective in ensuring high thread or yarn mobility.
  • the adhesive 4 (“first adhesive") may be in a dot-pattern and/or discontinuous-dot-shaped and/or non-continuous and/or in the form of formed and/or applied by adhesive (polymer) dots, preferably with at least substantially circular cross-section.
  • the formation of the adhesive (polymer) dots with a circular cross-section refers in particular to a cross-section parallel to the main extension plane of the carrier layer 3 or the fabric 3c.
  • the adhesive 4 is in the form of, in particular, non-connected adhesive (polymer) dots, preferably non-connected and/or spaced apart and/or non-contacting adhesive (polymer) dots and/or is formed.
  • first adhesive can be electronically calculated and/or controlled and/or applied using a computer (especially with regard to the use or design of special stencils for adhesive application).
  • the adhesive 4 ("first adhesive") can be applied using a stencil, in particular with a predetermined hole pattern and/or (hole) grid.
  • a circular stencil technology can be used, for example.
  • stencils with a regular grid structure can be used to create a regular grid.
  • So-called CC stencils Coating C/rcu/ar stencils
  • Appropriate grids can be calculated or computer-aided and created, ensuring that the thread or yarn mobility is maintained after the adhesive application to guarantee high tear resistance.
  • the adhesive 4 can be applied using a stencil, especially one with an irregular pattern.
  • stencils with irregular patterns or so-called CP stencils (“computer dot stencils”) can be used. HD stencils, hexagonal stencils, or geometrically twisted hole stencils can also be used.
  • first adhesive is present and/or formed in the form of adhesive (polymer) dots.
  • the diameter, especially the cross-sectional diameter, parallel to the main extension plane of the carrier layer 3 or the fabric 3c, of a respective adhesive (polymer) point is at most as large as, preferably smaller than, the diameter (thread or yarn diameter) of the warp thread 3d or weft thread 3e carrying and/or having the respective adhesive (polymer) point.
  • a respective adhesive (polymer) point does not extend at least substantially over the longitudinal extension of the warp thread 3d and/or weft thread 3e carrying and/or having the adhesive (polymer) point, preferably does not extend at least substantially over the diameter (thread or yarn diameter) of the warp thread 3d and/or weft thread 3e carrying and/or having the adhesive (polymer) point.
  • a respective adhesive (polymer) point is positioned at least substantially centrally on the respective warp thread 3d and/or weft thread 3e carrying and/or having the adhesive (polymer) point, preferably at least substantially centrally to the longitudinal axis, in particular axis of rotation, of the respective warp thread 3d and/or weft thread 3e carrying and/or having the adhesive (polymer) point.
  • the penetration depth of the adhesive 4 ("first adhesive"), in particular in the form of adhesive (polymer) dots, into the carrier layer 3, in particular the fabric 3c, is at most 50%, in particular at most 40%, preferably at most 30%, preferably at most 20%, based on the thickness, in particular cross-sectional thickness, of the carrier layer 3, in particular of the fabric 3c.
  • the adhesive (polymer) dots based on the adhesive 4 can be positioned, in the perpendicular plan view of the main extension plane of the carrier layer 3 or the fabric 3c, at least substantially centrally on the binding or crossing points of the warp threads 3d and weft threads 3e. This ensures, in particular, that the adhesive (polymer) dots have no or only minimal contact with the underlying threads.
  • the adhesive (polymer) dots based on the adhesive 4 are positioned substantially centrally on a respective warp thread 3d or a respective weft thread 3e, with reference to the perpendicular top view of the main extension plane of the carrier layer 3 or the fabric 3c.
  • Yarn space in the warp thread system and/or weft thread system of the textile support layer 3, in particular of the fabric 3c, are positioned.
  • the adhesive (polymer) dots based on the adhesive 4 are positioned on adjacent warp threads 3d with floats and/or on adjacent weft threads 3e with floats.
  • the adhesive (polymer) dots based on the adhesive 4 are positioned on adjacent floats of respective warp threads 3d or on adjacent floats of respective weft threads 3e.
  • Such positioning may lead to a (minor) connection of the respective threads or floats, if any.
  • this ensures that The underlying threads can generally move freely. Likewise, at least sufficient mobility of the threads connected in this way is still guaranteed.
  • the special bonding or application of the first adhesive 4 ensures, in particular, that the thread or yarn mobility of the warp threads 3d or weft threads 3e in the main plane of extension of the carrier layer 3 or the fabric 3c is at least substantially unaffected.
  • the composite or laminate in question also exhibits excellent tensile strength, since the bundling or clustering of the respective threads under tensile stress is maintained.
  • the inventive method prevents excessive penetration of the first adhesive into the carrier layer 3 or the fabric 3c.
  • the application or presence of the first adhesive 4 at critical points i.e., points where the presence of an adhesive would lead to excessive fixation or blockage of the threads 3e, 3f) is prevented or minimized.
  • the adhesion or fixation of intersecting warp threads 3d and weft threads 3e is prevented or minimized.
  • the present invention also prevents or minimizes the adhesion of adjacent warp threads 3d in the warp thread system and of adjacent weft threads 3e in the weft thread system of the fabric 3c, thus preserving the overall yarn mobility.
  • the adhesive (polymer) dots present in the discontinuous adhesive application have a defined shape or a specific positioning on the fabric 3c. Furthermore, a defined total area-related quantity of the first adhesive 4 is applied, wherein the measures in question, both individually and synergistically, ensure high tear resistance. Based on the measures described in the invention, the adhesion of the warp threads 3d or weft threads 3e at so-called "critical points" (i.e., points detrimental to yarn mobility and thus to (further) tensile strength) can be prevented or minimized.
  • critical points i.e., points detrimental to yarn mobility and thus to (further) tensile strength
  • critical points is to be understood in particular as meaning that adhesion or the application of adhesive 4 ("first adhesive") at such points leads to a reduction in yarn mobility and, in addition, possibly to an increase in the so-called yarn pull-out force, as a measure of the reduction in yarn mobility.
  • first adhesive adhesive
  • an excessive application of the adhesive at critical points for example in the area of connection or crossing points of the warp threads 3d and weft threads 3e, would lead to a direct adhesive bond between the respective threads, resulting in reduced yarn mobility and ultimately a reduction in (continued) tear resistance.
  • the adhesive 4 is, in particular, a reactive hot melt adhesive, especially a moisture-curing and/or radiation-curing adhesive, preferably a moisture-curing hot melt adhesive, preferably a reactive, in particular moisture-curing, polyurethane (PUR) hot melt adhesive, or is based thereon, in particular wherein the adhesive 4 ("first adhesive”) is a one-component adhesive or is based thereon.
  • a reactive PUR-based hot melt adhesive can be used as the adhesive 4 ("first adhesive”).
  • hot melt adhesives can be used.
  • the method of applying the first adhesive 4 described above also has the particular advantage that the protective filter material 1 according to the invention can therefore be provided with high flexibility or pliability while maintaining high air and water vapor permeability and good haptic properties (e.g. soft feel).
  • the adhesive 4 is a particularly reactive hot melt adhesive, in particular a moisture-curing and/or radiation-curing adhesive, preferably a moisture-curing hot melt adhesive, preferably a reactive, in particular moisture-curing, polyurethane (PUR) hot melt adhesive, in particular wherein the adhesive 4 ("first adhesive”) is a one-component adhesive.
  • a reactive hot melt adhesive based on polyurethane (PUR) can be used within the scope of the present invention.
  • PUR polyurethane
  • the aforementioned adhesives it is particularly advantageous that no further auxiliaries, such as hardeners or the like, are required.
  • the aforementioned adhesives can be processed directly.
  • the reactive hot melt adhesives mentioned above it is also particularly advantageous that, during the application of the adhesive, an initial strength or bond formation of the adhesive occurs, particularly based on physical processes (such as cooling), followed by final curing, particularly based on chemical processes. Overall, the aforementioned adhesives exhibit excellent application and processing properties while simultaneously providing high bond strength in the resulting protective filter material 1.
  • the type of adhesive selected and/or the method of adhesive application ensures, on the one hand, a strong and permanent bond between the carrier layer 3 or the fabric 3c and the protective layer 5, while on the other hand, guaranteeing high (continued) tear resistance.
  • the adhesive 4 may be present or formed in the protective filter material 1 in the form of an adhesive polymer.
  • the adhesive 4 is particularly such that it is present in the protective filter material 1 as an air-permeable and water vapor-permeable and/or discontinuously formed adhesive layer, preferably based on or in the form of an adhesive polymer, is present or formed.
  • the protective layer 5 of the protective filter material according to the invention can be characterized in particular by the following properties:
  • the protective layer 5 can have a (total) surface weight in the range of 5 g/ m2 to 600 g/ m2 , particularly in the range of 20 g/ m2 to 500 g/ m2 , preferably in the range of 40 g/ m2 to 400 g/ m2 , more preferably in the range of 50 g/ m2 to 300 g/ m2 , and most preferably in the range of 60 g/ m2 to 150 g/ m2 , in particular determined according to DIN EN 12127:1997, preferably after 24 hours of air conditioning or at a temperature of 20°C ⁇ 2°C and a relative humidity of 65% ⁇ 4%.
  • the protective layer 5 is generally designed to be gas-permeable, in particular air-permeable, and/or water vapor-permeable, preferably gas-permeable, in particular air-permeable, and water vapor-permeable, preferably air-permeable and water vapor-permeable.
  • the protective layer 5 serves in particular to provide further protection against harmful or toxic substances that come into contact with the protective filter material.
  • the protective layer 5 can be individually designed and tailored to the specific application or operational context, for example, with regard to providing adsorptive properties as well as aerosol or particle filtration properties. Adsorptive properties and particle or aerosol filter properties can be combined in the protective layer 5 through appropriate design, as described below.
  • the protective layer 5 may comprise or consist of adsorber particles 5c, in particular a plurality of individual and/or discrete adsorber particles.
  • the Adsorber particles 5c are arranged in layers and/or form a layer (see Fig. 1A or Fig. 3A).
  • the adsorber particles 5c can form an adsorption layer with respect to the protective filter material 1 or the protective layer 5, or be arranged in this respect.
  • the adsorbent particles 5c are activated carbon particles, preferably in the form of granular activated carbon particles ("granular carbon") or spherical activated carbon particles ("spherical carbon”). This results in particularly good protection against harmful or toxic substances, such as chemical warfare agents. Particulate adsorbents or spherical adsorbent particles 5c are particularly preferred because they maintain the overall flexibility of the protective filter material 1 while simultaneously ensuring high protection.
  • spherical adsorbent particles such as spherical activated carbon particles, are particularly suitable for attachment by means of a spot-applied adhesive (in this case, the first adhesive 4), also with regard to ensuring high thread mobility under (continued) tensile stress.
  • the performance or specific protective performance against pollutants or toxins can be further increased or specifically adjusted by the targeted selection of the adsorbent particles 5c of the protective layer 5. Good results in this regard are also obtained based on the materials listed below.
  • the adsorbent particles 5c of the protective layer 5 can be selected from the group of
  • particulate activated carbon and/or activated carbon particles preferably in the form of granular activated carbon particles (“granular carbon”) or spherical activated carbon particles (“spherical carbon”);
  • Molecular sieves in particular zeolitic molecular sieves, synthetic molecular sieves and/or in particular synthetic molecular sieves based on carbon, oxides and/or glasses;
  • ion exchange resins in particular polydisperse and/or monodisperse cation and/or anion exchangers, especially of the gel type and/or macroporous type;
  • inorganic oxides in particular silicon dioxides, silica gels and/or aluminium oxides;
  • porous organic polymers and/or porous organic-inorganic hybrid polymers and/or metal-organic framework materials in particular MOFs (Metal Organic Framework), COFs (Covalent Organic Framework), ZI Fs (Zeolite Imidazolate Framework), POMs (Polymer Organic Material) and/or OFCs;
  • adsorbent particles 5c that can be used according to the invention, reference can also be made to the following explanations. Furthermore, for further details regarding the MOF materials that can be used in the same way according to the invention, reference can be made in particular to the international patent application WO 2009/096184 A1 and to the parallel German patent application DE 10 2008 005 218 A1, the respective disclosures of which are hereby fully incorporated by reference.
  • Adsorbers or adsorber particles 5c suitable according to the invention are commercially available, e.g. from Blücher GmbH, Erkrath/Germany, or other commercial manufacturers and suppliers of activated carbon.
  • Adsorbers or adsorber particles 5c are described in particular in the following prior art documents: DE 20 2006 016 898 U1 , EP 1 918 022 and US 2008/0107589 A1 , WO 01/83688 (PCT/EP 01/04615) , WO 2011/003434 (PCT/EP 2009/007172) , WO 2008/110233 (PCT/EP 2008/000606) and WO 2013/068060 (PCT/EP 2012/003743).
  • adsorbent particles 5c especially the activated carbon particles
  • the adsorbent particles 5c are obtained by carbonization and subsequent activation of a synthetic and/or non-natural product-based Particulate starting material, especially based on organic polymer particles. This results in activated carbons with particularly well-defined adsorptive properties and a defined pore system structure.
  • the adsorbent particles 5c are obtained from a particulate starting material based on organic polymers, in particular on the basis of sulfonated organic polymers, preferably on the basis of divinylbenzene-crosslinked polystyrene, preferably on the basis of styrene/divinylbenzene copolymers, in particular by carbonization and subsequent activation of the starting material, in particular wherein the content of divinylbenzene in the starting material is in the range of 1 wt.% to 20 wt.%, in particular 1 wt.% to 15 wt.%, preferably 1.5 wt.% to 12.5 wt.%, preferably 2 wt.% to 10 wt.%, based on the starting material.
  • the adsorber particles 5c are based on a polymer-based spherical activated carbon (PBSAC) and/or the adsorber particles 5c, in particular the activated carbon particles, are formed from a polymer-based spherical activated carbon (PBSAC).
  • PBSAC polymer-based spherical activated carbon
  • the size of the adsorber particles 5c can also vary widely. However, according to the invention, it is preferred if adsorber particles 5c with the particle sizes listed below are used.
  • the adsorber particles 5c of the protective layer 5, in particular the activated carbon particles have a particle size, in particular a particle diameter, in the range of 0.05 mm to 1.5 mm, in particular in the range of 0.075 mm to 0.75 mm, preferably in the range of 0.1 mm to 0.5 mm, more preferably in the range of 0.125 mm to 0.4 mm, and most preferably in the range of 0.15 mm to 0.35 mm, in particular wherein at least 80 wt.%, in particular at least 90 wt.%, more preferably at least 95 wt.%, more preferably at least 99 wt.%, of the adsorber particles 5c, in particular the activated carbon particles, have particle sizes especially particle diameters, in the aforementioned areas.
  • the particle size can be determined in particular according to ASTM D2862.
  • the adsorbent particles 5c of the protective layer 5, in particular the activated carbon particles may have a mean particle size (D50), in particular a mean particle diameter (D50), in the range of 0.06 mm to 1.1 mm, particularly in the range of 0.09 mm to 0.9 mm, preferably in the range of 0.12 mm to 0.7 mm, more preferably in the range of 0.15 mm to 0.5 mm, and most preferably in the range of 0.2 mm to 0.4 mm.
  • D50 mean particle size
  • D50 mean particle diameter
  • the adsorber particles 5c of the protective layer 5 are activated carbon particles, preferably in the form of activated carbon particles in granular form ("granular carbon") or activated carbon particles in spherical form (“spherical carbon”), preferably in the form of activated carbon particles in spherical form.
  • the activated carbon can have a total pore volume, in particular a total pore volume according to Gurvich, in the range of 0.3 cm3 /g to 3.8 cm3 /g, particularly in the range of 0.4 cm3 /g to 3.5 cm3 /g, preferably in the range of 0.5 cm3 /g to 3 cm3/g, particularly preferably in the range of 0.6 cm3 /g to 2.5 cm3 /g, most preferably in the range of 0.5 cm3 /g to 1.5 cm3 /g.
  • Gurvich total pore volume according to Gurvich
  • At least 65%, in particular at least 70%, preferably at least 75%, preferably at least 80% of the total pore volume, in particular the total pore volume according to Gurvich, of the activated carbon is formed by pores with pore diameters of at most 50 nm, in particular by micro- and/or mesopores.
  • 50% to 95%, in particular 60% to 90%, preferably 70% to 85% of the total pore volume, in particular the total pore volume according to Gurvich, of the activated carbon can be formed by pores with pore diameters of at most 50 nm, in particular by micro- and/or mesopores.
  • 1% to 60%, in particular 5% to 50%, preferably 10% to 40%, preferably 15% to 35% of the total pore volume, in particular the total pore volume according to Gurvich, of the activated carbon is formed by pores with pore diameters of more than 2 nm, in particular by meso- and/or macropores. Furthermore, according to the invention, it can also be provided that the activated carbon has a pore volume formed by pores with pore diameters of at most 2 nm (i.e.
  • micropore volume according to Carbon Black in the range of 0.05 cm3 /g to 2.5 cm3 /g, in particular 0.15 cm3 /g to 2 cm3 /g, preferably 0.3 cm3 /g to 1.5 cm3 /g, in particular wherein 15% to 98%, in particular 25% to 95%, preferably 35% to 90% of the total pore volume of the activated carbon is formed by pores with pore diameters of at most 2 nm, in particular by micropores.
  • the activated carbon can have a specific BET surface area in the range of 600 m2 /g to 4,000 m2 /g, in particular 800 m2 /g to 3,500 m2 /g, preferably 1,000 m2 /g to 3,000 m2 /g, particularly preferably 1,200 m2 /g to 2,750 m2 /g, and most preferably 1,300 m2 /g to 2,500 m2 /g.
  • the activated carbon can have a surface area formed by pores with pore diameters of at most 2 nm, in particular by micropores, in the range of 400 to 3,500 m2 /g, in particular 500 to 3,000 m2 /g, preferably 600 to 2,500 m2 /g, preferably 700 to 2,000 m2 /g.
  • the activated carbon can also have a surface area formed by pores with pore diameters in the range of 2 nm to 50 nm, in particular by mesopores, in the range of 200 to 2,000 m2/g, in particular 300 to 1,900 m2/g, preferably 400 to 2,000 m2/g.
  • 1,800 m3/g preferably 500 to 1,700 m3/g.
  • the activated carbon can have a mean pore diameter in the range of 0.1 nm to 55 nm, especially 0.2 nm to 50 nm, preferably 0.5 nm to 45 nm, preferably 1 nm to 40 nm.
  • the determination method according to Carbon Black is known to those skilled in the art, and for further details on the determination of the pore surface area and pore volume according to Carbon Black, reference can be made, for example, to R. W. Magee, Evaluation of the External Surface Area of Carbon Black by Nitrogen Adsorption, Presented at the Meeting of the Rubber Division of the American Chem. Soc., October 1994, e.g., referenced in: Quantachrome Instruments, AUTOSORB-1, AS1 WinVersion 1.50, Operating Manual, OM, 05061, Quantachrome Instruments 2004, Florida, USA, pages 71 ff.
  • the evaluation in this regard can be carried out using the t-plot method.
  • micropores refers to pores with pore diameters of less than 2 nm
  • meopores refers to pores with pore diameters in the range of 2 nm (i.e., 2 nm inclusive) to 50 nm inclusive
  • macropores refers to pores with pore diameters of more than 50 nm (i.e., > 50 nm).
  • the protective layer 5 or the protective filter material 1 can contain the adsorbent particles 5c, in particular the activated carbon particles, in an amount in the range of 5 g/ m2 to 450 g/ m2 , in particular 10 g/ m2 to 300 g/ m2 , preferably 30 g/ m2 to 150 g/ m2 .
  • the aforementioned values refer in particular to the dry weight of the adsorbent particles 5c used.
  • the adsorber particles 5c are arranged or fixed on the carrier layer 3, in particular on the side 3a of the carrier layer 3 which is coated with adhesive 4, in particular by means of the adhesive 4 (see Fig. 1A or Fig. 3A).
  • the protective layer 5 may also comprise or consist of at least one fibrous and/or filamentous adsorption material 5d, in particular in the form of an adsorptive sheet structure (adsorption sheet structure), preferably in the form of an activated carbon fiber sheet structure.
  • adsorption sheet structure preferably in the form of an activated carbon fiber sheet structure.
  • the fibrous and/or filamentous adsorption material 5d may be in the form of activated carbon fibers and/or activated carbon filaments, preferably in the form of an activated carbon fiber sheet structure.
  • the adsorptive sheet structure preferably an activated carbon fiber sheet structure
  • the thickness can be determined, in particular, according to DIN EN ISO 9073-2:1979.
  • the adsorptive sheet structure (adsorption sheet structure), preferably an activated carbon fiber sheet structure, can have an areal weight of 50 to 250 g/ m2 , particularly 50 to 200 g/ m2 , more preferably 80 to 180 g/ m2 , and most preferably 90 to 150 g/ m2 .
  • the relevant values refer in particular to the dry weight of the adsorptive surface structure.
  • the adsorptive surface structure preferably activated carbon fiber surface structure
  • the adsorptive surface structure can be a woven, knitted, crocheted, non-woven, fleece or textile composite fabric, preferably woven, in particular made of activated carbon fibers.
  • activated carbon fibers of the adsorptive sheet structure (adsorption sheet structure), preferably activated carbon fiber sheet structure consist of carbonized and activated cellulose or viscose and/or of carbonized or activated polyacrylonitrile, preferably of carbonized and activated polyacrylonitrile.
  • activated carbon fiber sheet structures is described, for example, in WO-A-98/041678 and the resulting EP 0 966 558 B1 and DE 698 09 718 T2, or in WO-A-01/70372 and DE 196 47 366 A1.
  • the process involves passing a textile sheet structure or adsorptive sheet structure made from a suitable carbonizable starting material (e.g., cellulose, viscose, cotton, polyacrylonitrile, etc.) through a carbonization and activation furnace.
  • a suitable carbonizable starting material e.g., cellulose, viscose, cotton, polyacrylonitrile, etc.
  • the adsorptive surface structure can have at least one support layer, preferably two. It can also be provided that the adsorptive surface structure (adsorption surface structure) is arranged between support layers, in particular between two support layers. This can provide stabilization or mechanical protection for the adsorptive surface structure. It is particularly provided that the adsorptive surface structure (adsorption surface structure) forms a bond, preferably a solid bond, and/or a laminate with the at least one support layer. Furthermore, the adsorptive surface structure (adsorption surface structure) can be three-layered, in particular as a three-layer bond, preferably a solid bond, and/or as a three-layer laminate.
  • the adsorptive surface structure (adsorption surface structure) can be arranged and/or fixed on the carrier layer 3, in particular on the side 3a of the carrier layer 3 which is coated with adhesive 4, in particular by means of the adhesive 4.
  • the protective layer 5 comprises or consists of at least one particle and/or aerosol filter layer (particle and/or aerosol filter) 5e, as illustrated in Fig. 2.
  • the particle and/or aerosol filter layer 5e can have a thickness, in particular cross-sectional thickness, in the range of 0.001 mm to 5 mm, in particular in the range of 0.005 mm to 3 mm, preferably in the range of 0.01 mm to 2 mm, preferably in the range of 0.02 mm to 1 mm, particularly preferably in the range of 0.04 mm to 0.75 mm, in particular determined according to DIN EN ISO 9073-2:1997.
  • the particle and/or aerosol filter layer 5e can in particular be a 2 2
  • Total surface weight in the range of 0.5 g/m2 to 200 g/m2, especially in the 2 2 2
  • the particle and/or aerosol filter layer 5e may comprise or consist of textile fibers selected from the group consisting of polyurethane fibers, polyester fibers, polyolefin fibers and polyamide fibers; and mixtures and combinations thereof, especially polyurethane fibers.
  • the particle and/or aerosol filter layer 5e may be a textile surface structure formed on the basis of and/or from textile fibers, in particular synthetic textile fibers, preferably polyurethane fibers, and/or comprising the aforementioned textile fibers, in particular a non-woven fabric or textile composite, preferably a non-woven fabric, with a plurality of pores or meshes, in particular pores, limited and/or formed by the textile fibers.
  • the particle and/or aerosol filter layer 5e can have a mean pore size or mean mesh size, especially a mean pore size, in the range of 0.05 pm to 100 pm, particularly in the range of 0.1 pm to 50 pm, preferably in the range of 0.2 pm to 20 pm, more preferably in the range of 0.3 pm to 10 pm, most preferably in the range of 0.4 pm to 5 pm, and more preferably in the range of 0.5 pm to 3 pm.
  • the determination of this can be carried out in accordance with ASTM F316-86.
  • the particle and/or aerosol filter layer 5e can have a maximum pore size or maximum mesh size, in particular a maximum pore size, of up to 200 pm, in particular up to 100 pm, preferably up to 50 pm, more preferably at most 20 pm, particularly preferably up to 10 pm, and more preferably up to 4 pm.
  • the determination of this can also be carried out in particular according to ASTM F316-86.
  • the particle and/or aerosol filter layer 5e can be designed as a HEPA filter (High Efficiency Penetration or Particulate Air) or a ULPA filter (Ultra Low Penetration or Particulate Air). This provides a particularly high filter efficiency.
  • HEPA filter High Efficiency Penetration or Particulate Air
  • ULPA filter Ultra Low Penetration or Particulate Air
  • the particle and/or aerosol filter layer 5e may have at least one support layer, preferably two. Alternatively or additionally, the particle and/or aerosol filter layer 5e is arranged between outer support layers, in particular between two outer support layers. This provides efficient stabilization of the particle or aerosol filter layer. According to the invention, it may be particularly possible for the particle and/or aerosol filter layer 5e to form a bond, preferably a solid bond, and/or a laminate with the at least one support layer.
  • the particle and/or aerosol filter layer 5e is also provided to be three-layered, in particular as a three-layer composite, preferably a solid composite, or as a three-layer laminate, and/or that the particle and/or aerosol filter layer 5e is arranged and/or fixed on the carrier layer 3, in particular on the side 3a of the carrier layer 3 coated with adhesive 4, in particular by means of the adhesive 4.
  • Fig. 3A shows an embodiment of the invention, in which a combination of a particle or aerosol filter layer 5e with a layer of adsorbent particles 5c is realized with respect to the protective layer 5.
  • the protective layer 5 comprises at least one particle and/or aerosol filter layer 5e, in particular as defined above, in combination with adsorbent particles 5c, in particular adsorbent particles 5c arranged in layers.
  • activated carbon spheres, and/or layer-forming adsorbent particles 5c, in particular as defined above comprises or consists thereof.
  • the particle and/or aerosol filter layer 5e forms a composite, preferably a solid composite, and/or a laminate with the adsorber particles 5c, in particular the layered adsorber particles 5c and/or the adsorber particles 5c forming a layer.
  • the adsorber particles 5c are arranged and/or fixed on the carrier layer 3, in particular on the side 3a of the carrier layer 3 which is coated with adhesive 4, in particular by means of the adhesive 4.
  • the particle and/or aerosol filter layer 5 is arranged and/or fixed on the side of the adsorber particles 5c, in particular the layered adsorber particles 5c and/or the layer-forming adsorber particles 5c, facing away from the carrier layer 3, in particular the side 3a of the carrier layer 3 coated with adhesive 4.
  • the particle and/or aerosol filter layer 5e is arranged in the wear or application state on the side of the protective layer 5 facing a pollutant source, in particular on the side of the layered adsorber particles 5c facing a pollutant source.
  • the adsorber particles 5c in particular the layered adsorber particles 5c and/or the layer-forming adsorber particles 5c, are arranged in the carrying or application state on the side of the protective layer 5 facing away from a pollutant source, in particular on the side of the particle and/or aerosol filter layer 5e facing away from a pollutant source.
  • the particle and/or aerosol filter layer 5e forms a composite, preferably a solid composite, and/or a laminate with the fibrous and/or filamentous adsorption material 5d, preferably in the form of an adsorptive surface structure (adsorption surface structure).
  • the fibrous and/or filamentous adsorption material 5d preferably in the form of an adsorptive surface structure (adsorption surface structure), is arranged and/or fixed on the carrier layer 3, in particular on the side 3a of the carrier layer 3 which is coated with adhesive 4, in particular by means of the adhesive 4.
  • the particle and/or aerosol filter layer 5e can also be arranged and/or fixed on the side of the fibrous and/or filamentous adsorption material 5d facing away from the carrier layer 3, in particular the side 3a of the carrier layer 3 coated with adhesive 4, preferably in the form of an adsorptive surface structure (adsorption surface structure).
  • the particle and/or aerosol filter layer 5e is arranged in the wearing or application state on the side of the protective layer 5 facing a pollutant source, in particular on the side of the fibrous and/or filamentous adsorption material 5d facing a pollutant source.
  • the fibrous and/or filamentous adsorption material 5d preferably in the form of an adsorptive surface structure (adsorption surface structure), is arranged in the carrying or application state on the side of the protective layer 5 facing away from a pollutant source, in particular on the side of the particle and/or aerosol filter layer 5e facing away from a pollutant source.
  • the adhesive 7 (“second adhesive") is present and/or formed in the protective filter material 1 in the form of an adhesive polymer.
  • the adhesive 7 can be present and/or formed in the protective filter material 1 as an air-permeable and water vapor-permeable and/or preferably discontinuously formed adhesive layer, preferably based on an adhesive polymer.
  • the adhesive 7 can be used in an amount in the range of 5 g/ m2 to 90 g/ m2 , in particular in the range of 10 g/ m2 to 70 g/ m2 , preferably in the range of 15 g/ m2 to 45 g/ m2 , and/or can be present in particular as an adhesive polymer.
  • the adhesive 7 (“second adhesive”) can also be formed and/or applied in a discontinuous, dot-like manner and/or in a non-continuous form and/or in the form of adhesive (polymer) dots, preferably with at least a substantially circular cross-section.
  • the formation of the adhesive (polymer) dots with a circular cross-section refers in particular to a cross-section parallel to the main plane of extension of the carrier layer 3 or the fabric 3c.
  • the adhesive coating or the coating of the surfaces with the adhesive 7 can also be applied by means of a squeegee or by means of squeegee application.
  • the adhesive 7 can also be formed or present as (adhesive) foam, in particular fractured (adhesive) foam. Adhesive webs or the like can also be used.
  • the adhesive 7 can be in the form of, in particular, non-contiguous adhesive (polymer) dots, preferably non-contiguous and/or spaced apart and/or non-contacting adhesive (polymer) dots.
  • the adhesive 7 can be in the form of an irregular pattern with a plurality of spaced-apart adhesive (polymer) dots.
  • the adhesive 7 is a particularly reactive hot melt adhesive, in particular a moisture-curing and/or radiation-curing adhesive.
  • adhesive preferably a moisture-curing hot melt adhesive, preferably a reactive, in particular moisture-curing, polyurethane (PUR) hot melt adhesive, is or is based thereon, in particular wherein the adhesive 7 (“second adhesive”) is a one-component adhesive or is based thereon.
  • PUR polyurethane
  • the particle and/or aerosol filter layer 5e can be connected to the adsorber particles 5c and/or the fibrous and/or filamentous adsorption material 5d by means of an adhesive 8 ("third adhesive"), in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded (see Fig. 3A and Fig. 3B as well as Fig. 6B).
  • a further adhesive 8 can be used to fix or bond the particle or aerosol filter layer 5e to the adsorber particles 5c (Fig. 3A, Fig. 6B) or to the fibrous and filamentous adsorption filter material 5d (Fig. 3B).
  • the adhesive 8 can be present or formed in the protective filter material 1 in the form of an adhesive polymer.
  • the adhesive 8 can be applied discontinuously, in a dot-like or non-continuous manner, or in the form of adhesive (polymer) dots, preferably with at least a substantially circular cross-section.
  • the adhesive can also be applied as a coating of the surfaces using a squeegee.
  • the adhesive 8 can also be present as an (adhesive) foam, in particular a fractured (adhesive) foam. Adhesive webs or the like can also be used.
  • third adhesive For further information on the adhesive 8 ("third adhesive"), reference can also be made to the above descriptions of the adhesive 7 ("second adhesive"), which apply accordingly to the adhesive 8 (“third adhesive").
  • the covering layer 6 can in particular have the following properties:
  • the covering layer 6 can be designed as a preferably air-permeable and water vapor-permeable textile surface structure, in particular as a knitted fabric, woven fabric, non-woven fabric or textile composite material, preferably non-woven, particularly preferably as a non-woven.
  • the covering layer 6 comprises or consists of a material, in particular a textile fiber material, preferably in the form of and/or as a component of threads and/or yarns, selected from the group consisting of man-made fiber materials and natural fiber materials, preferably man-made fiber materials, in particular selected from the group consisting of cotton (CO); wool; linen; polyesters; polyolefins; polyvinyl chloride; polyvinylidene chloride; acetates; triacetates; aramids, in particular meta- and/or para-amides; optionally modified and/or regenerated celluloses; polyacrylic; polyamide; polyvinyl alcohol; polyurethanes; polyvinyl esters; modified and/or regenerated celluloses, in particular viscose; and mixtures or combinations thereof; preferably polyamide.
  • a material in particular a textile fiber material, preferably in the form of and/or as a component of threads and/or yarns, selected from the group consisting of man-made fiber materials
  • the cover layer 6 can have a basis weight in the range of 5 g/m2
  • the density should be in the range of 15 g/m2 to 60 g/m2, preferably in the range of 20 g/m2 to 40 g/m2.
  • the protective layer 5 of the protective filter material 1 can also comprise further components or layers, such as reinforcing layers or carrier layers, or the like.
  • the adsorber particles 5c particularly in the form of activated carbon spheres, can be fixed to a textile carrier or carrier layer, which in turn is bonded to the carrier layer 3 or the fabric 3c via the adhesive 4.
  • the formation and application of the first adhesive 4 is carried out in the manner described above, so that even in the embodiment using further carrier layers, particularly for the adsorber particles 5c, the yarn mobility is not affected due to the specific selection and application of the adhesive, and thus a high tear resistance is still provided.
  • the carrier layer 3, in particular the fabric 3c, in the case of protective clothing in the wearing or application state, is located on the side facing away from a pollutant source and/or on the side of the protective filter material 1 facing a user (wearer) of the ABC protective clothing item.
  • the carrier layer 3, especially the fabric 3c can be arranged on the side of the protective layer 5 facing away from a pollutant source or on the side of the protective layer 5 facing a user (carrier).
  • the covering layer 6 is arranged on the side facing away from a user (wearer) and/or on the side facing a pollutant source of the protective filter material 1 ("outer layer") when worn or in use.
  • the covering layer 6 can be arranged on the side of the protective layer 5 facing a pollutant source or on the side of the protective layer 5 facing away from a user (wearer).
  • the outer layer 9 and/or the covering layer 6, especially the outer layer 9, is flame-retardant and/or flame-resistant and/or is designed to be fire-resistant and/or flame-resistant.
  • a fire-resistant or flame-resistant material such as a component of a yarn or in the form of fire-resistant or flame-resistant substances applied to the material, as is well known to those skilled in the art.
  • outer layer 9 and/or the cover layer 6, in particular outer layer 9, can have an oleophobic and/or hydrophobic finish or coating. This can, for example in the case of protective clothing, further improve the protective function against harmful or toxic substances, as these substances can essentially bead up or bead off the surface.
  • the outer layer 9 is present or designed as a gas-permeable, in particular air-permeable, textile surface structure.
  • the outer layer 9 is designed as a textile knit fabric, preferably as a knitted fabric (knitted fabric) or knitted fabric (knitted fabric), or in particular as a woven fabric, nonwoven fabric, fleece or textile composite material.
  • the outer layer 9 can have a basis weight in the range of 5 g/ m2 to 400 g/ m2 , particularly in the range of 10 g/ m2 to 300 g/ m2 , preferably in the range of 20 g/ m2 to 250 g/ m2 , and most preferably in the range of 30 g/ m2 to 175 g/ m2 , in particular determined according to DIN EN 12127:1997, preferably after 24 hours of air conditioning or at a temperature of 20°C ⁇ 2°C and a relative humidity of 65% ⁇ 4%.
  • the outer layer 9 can also have a basis weight in the range of 10 g/ m2 to 600 g/ m2 .
  • the outer layer 9 can have a thickness, in particular cross-sectional thickness, in the range of 0.001 mm to 10 mm, particularly in the range of 0.01 mm to 8 mm, preferably in the range of 0.05 mm to 4 mm, preferably in the range of 0.075 mm to 2 mm, particularly preferably in the range of 0.1 mm to 2 mm, more preferably in the range of 0.15 mm to 1 mm, in particular determined according to DIN EN ISO 5084:1996.
  • the protective filter material 1, especially the carrier layer 3, the layer formed by the adhesive 4 ("first adhesive”), the protective layer 5, the layer formed by the adhesive 7 (“second adhesive”), and the cover layer 7, are each air-permeable and water vapor-permeable.
  • the outer layer 9 and/or the layer formed by the adhesive 8 (“third adhesive") are air-permeable and water vapor-permeable.
  • the protective filter material 1 according to the invention can in particular be designed as a protective filter material 1 as a composite, preferably a solid composite, or as a laminate, in particular an air-permeable and water vapor-permeable composite or laminate.
  • the outer layer 9 can be firmly connected (attached or fixed) to the other layers of the protective filter material 1, in particular the carrier layer 3, the protective layer 5 and/or the cover layer 6, only section by section, in particular linearly and/or at the edges, in particular by sewing, welding, stapling, gluing or such, preferably by sewing, and is otherwise arranged loosely and/or unconnected, in particular wherein the outer layer 9 rests on the further layer composite, in particular on the cover layer 6.
  • the outer layer 9 and the further layer assembly in particular the layer assembly comprising the carrier layer 3, the protective layer 5 and/or the cover layer 6, of the protective filter material 1 are firmly connected (fastened, fixed) and/or made to adhere to one another at their contact surfaces, in particular at least substantially over their entire surface and/or at least substantially across their entire sides, in particular by lamination, preferably at least substantially over their entire surface.
  • the firm connection (fastening, fixing) and/or adhesion, in particular lamination can be formed, for example, over the entire surface or across the entire contact area, but preferably discontinuously, more preferably pointwise and/or with interruptions.
  • a further adhesive (“fourth adhesive" can be used.
  • the outer layer 9 is fastened to the cover layer 6.
  • the protective filter material 1 can have at least one additional layer, in particular a textile layer, preferably a reinforcing and/or carrier layer or the like, in particular as mentioned above.
  • the protective filter material 1 according to the invention can, in particular, have the following specified layer sequence: textile support layer 3, protective layer 5, optionally a textile cover layer 6, and optionally an outer layer 9.
  • a layer sequence according to support layer 3 and protective layer 5 can be based on adsorber particles 5c (see Fig. 1A) or on a fibrous or filamentous adsorption material 5d (see Fig. 1B) and/or on a particle or aerosol filter layer 5e (see Fig. 2) and cover layer 6, and optionally an outer layer 9.
  • the protective filter material 1 can have a layer sequence in the form of support layer 3, adsorber particles 5 (see Fig. 3A) or fibrous or filamentous adsorption material 5d (see Fig.
  • a layer sequence consisting of carrier layer 3, protective layer 5 with adsorber particles 5c, cover layer 6 and outer layer 9 is also possible (see Fig. 6A).
  • a layer sequence consisting of carrier layer 3, protective layer 5 with adsorber particles 5c and particle or aerosol filter layer 5e as well as cover layer 6 and outer layer 9 is also possible (see Fig. 6B).
  • the protective filter material 1 according to the invention can in particular have a (total) surface weight (especially determined as dry weight) in the range of 50 g/m2 to 1,000 g/m2, in particular in the range of 75 g/m2 to 750 g/m2, 2 2 preferably in the range of 100 g/m2 to 500 g/m2, preferably in the range of 2 2 2
  • the basis weight should be 300 g/m2. It can be determined in particular according to DIN EN 12127, preferably after 1 hour of drying at 105 °C.
  • the protective filter material 1 according to the invention can have a thickness, in particular total cross-sectional thickness, in the range of 0.1 mm to 15 mm, particularly in the range of 0.15 mm to 10 mm, preferably in the range of 0.2 mm to 6 mm, preferably in the range of 0.3 mm to 4 mm, particularly preferably in the range of 0.4 mm to 2 mm, in particular determined according to DIN EN ISO 5084.
  • the protective filter material 1 according to the invention is also characterized by high tear resistance.
  • the protective filter material 1 can have a tear resistance (preferably tear strength), in particular a tear force (preferably tear force), of at least 25 N, in particular at least 30 N, preferably at least 35 N, more preferably at least 40 N, and most preferably at least 50 N.
  • the protective filter material 1 according to the invention can have a tear resistance (preferably tear strength), in particular a tear force (preferably tear force), in the range of 25 N to 500 N, in particular in the range of 30 N to 400 N, more preferably in the range of 35 N to 300 N, more preferably in the range of 40 N to 250 N, and most preferably in the range of 50 N to 200 N.
  • the tensile strength can be determined in particular according to DIN EN ISO 13937-2:2000 (leg tear test), especially in the warp direction. and/or in the direction of fire of the protective filter material underlying tissue 3c.
  • the protective filter material 1 according to 2 1 of the invention has an air permeability of at least 1 km s , in particular 2 1 2 1 at least 2 I ms , preferably at least 5 I ms , preferably at least 7 , especially preferably at least 10 exhibits, in particular determined according to DIN EN ISO 9237:1995 and/or in particular determined at a differential pressure (flow resistance) of 100 Pascals.
  • the protective filter material 1 can have an air permeability in the range of 1 l/s to 2,000 l/s, in particular in the range of 2 l/s to 1,500 l/s, preferably in the range of 5 l/s to 1,250 l/s, preferably in the range of 7 l/s to 1,000 l/s, and most preferably in the range of 10 l/s. exhibiting pressures up to 750 I ms, in particular determined according to DIN EN ISO 9237:1995 and/or in particular determined at a differential pressure (flow resistance) of 100 Pascals.
  • the high air permeability results in excellent wearing comfort in the case of protective clothing, reducing the risk of heat build-up even under heavy physical exertion. Furthermore, good moisture exchange is possible.
  • high throughput rates of the medium to be purified, such as air can also be achieved, along with high filter efficiency.
  • the protective filter material 1 has a barrier effect against harmful and/or toxic substances, in particular chemical warfare agents, in particular bis[2-chloroethyl]sulfide (mustard gas, HD), determined according to method 2.2 of CRDEC-SP-84010, of at most 4 pg/ cm2 per 24 h, in particular at most 3.5 pg / cm2 per 24 h, preferably at most 3.0 pg/ cm2 per 24 h, more preferably at most 2.5 pg/ cm2 per 24 h, particularly preferably at most 2.25 pg/cm2 per 24 h, most preferably at most 2 pg/ cm2 per 24 h, further preferably at most 1.75 pg/ cm2 per 24 h.
  • chemical warfare agents in particular bis[2-chloroethyl]sulfide (mustard gas, HD)
  • the protective filter material 1 according to the invention can exhibit a barrier effect against harmful and/or toxic substances, in particular chemical warfare agents, especially bis[2-chloroethyl]sulfide (mustard gas, HD), determined according to a laid drop diffusive flow test of at most 4 pg/ cm2 per 24 h, in particular at most 3.5 pg/ cm2 per 24 h, preferably at most 3.0 pg/ cm2 per 24 h, more preferably at most 2.5 pg/ cm2 per 24 h, more preferably at most 2.25 pg/ cm2 per 24 h, most preferably at most 2 pg/ cm2 per 24 h, and more preferably at most 1.75 pg/ cm2 per 24 h, in particular measured as cumulative breakthrough by gas chromatography (GC/FPD) after exposure to mustard gas
  • GC/FPD gas chromatography
  • the airflow under the material sample can be drawn through a wash bottle, for example, and the cumulative breakthrough is then measured by gas chromatography, as described above.
  • the diffusion flow test simulates the diffusion of liquid chemical warfare agent through the underlying protective filter material without convection and simulates the contact of the protective clothing with the skin, which is simulated by the PE membrane.
  • the protective filter material 1 according to the invention may have a separation efficiency of at least 80%, in particular at least 85%, preferably at least 90%, and preferably at least 95%, in particular determined according to ISO 29463-3 at a pressure difference of 15 Pascals and/or at a flow velocity of 5 m/s, at a temperature of 23 °C ⁇ 3 °C, with potassium chloride (KCl) as the test substance, with a particle size in the range of 0.045 pm to 0.931 pm, and with an aerosol concentration of ⁇ 3 mg/ m3 , and in particular with a surface diameter (sample size) of the protective filter material 1 of 150 mm and a test duration of 300 s.
  • KCl potassium chloride
  • a particle or aerosol filter layer 5e in particular as defined above, may be provided.
  • the aforementioned values regarding air permeability, barrier effect, and separation efficiency are achieved due to the high tear resistance, particularly even after exposure to a forceful tearing stress (preferably tear propagation stress), such as at least 25 N, in particular at least 30 N, preferably at least 35 N, preferably at least 40 N, particularly preferably at least 50 N, or in the range of 25 N to 500 N, in particular in the range of 30 N to 400 N, preferably in the range of 35 N to 300 N, preferably in the range of 40 N to 250 N, particularly preferably in the range of 50 N to 200 N (in particular based on DIN EN ISO 13937-2:2000).
  • a forceful tearing stress preferably tear propagation stress
  • the present invention also relates to an ABC protective filter material 1 (CBRN protective filter material), preferably for use in a textile ABC protective garment, in particular an ABC protective filter material 1 with high and/or improved tear resistance (preferably tear resistance), preferably with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular an air-permeable and water vapor-permeable textile ABC protective filter material 1 with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants and preferably with high and/or improved tear resistance, in particular an ABC protective filter material 1 as defined above, wherein the ABC protective filter material 1 is designed as a preferably air-permeable and water vapor-permeable textile surface material with a multilayer structure 2, in particular from several interconnected layers 3, 4, 5, preferably in the form of a laminate, wherein the ABC protective filter material 1 comprises, in particular in the following specified sequence (i), (ii) and, where applicable, (iii):
  • a textile carrier layer 3 with two opposite sides 3a, 3b, wherein one of its two sides (“functional side”) 3a is coated and/or provided with an adhesive 4 (“first adhesive”) preferably applied discontinuously and/or wherein an adhesive 4 (preferably applied discontinuously) is applied to one of its two sides (“functional side”) 3a
  • first adhesive preferably applied discontinuously
  • an adhesive 4 preferably applied discontinuously
  • a protective layer 5 with two opposing sides 5a, 5b and with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular with an adsorptive and/or aerosol-filtering protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, wherein the protective layer 5 is connected via one of its two sides 5a by means of the adhesive 4 to the textile carrier layer 3, in particular to the adhesive-coated and/or provided side 3a (“functional side”) of the carrier layer 3, in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded,
  • a textile cover layer 6 wherein the cover layer 6 is connected to the protective layer 5, in particular to the side 5b of the protective layer 5 facing away from the carrier layer 3, in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded, in particular by means of an adhesive 7 (“second adhesive”) applied preferably discontinuously to the protective layer 5, in particular to the side 5b of the protective layer 5 facing away from the carrier layer 3, wherein the textile carrier layer 3 is designed as a fabric 3c with a plurality of warp threads 3d and with a plurality of weft threads 3e; wherein the fabric 3c has floats 3f, 3g in the warp direction and/or in the weft direction, preferably in both the warp and weft directions, and/or wherein at least a portion of the warp threads 3d and/or the weft threads 3e, preferably at least a portion of the warp threads 3d and the weft threads 3e, is floating, in particular wherein the floats 3f in
  • the carrier layer 3, preferably the fabric 3c comprises or preferably consists of at least one multi-component yarn (multi-component fiber), in particular at least one sheath/core yarn, preferably at least one sheath/core yarn with at least one natural fiber material, preferably cotton (CO), as sheath material and at least one synthetic fiber material, in particular at least substantially non-stretchable and/or non-elastic synthetic fiber material, preferably polyester (PES), as core material; and/or wherein the carrier layer 3, preferably the fabric 3c, comprises or preferably consists of at least one sheath/core yarn with cotton (CO) as sheath material and polyester (PES) as core material (CO/PES sheath/core yarn).
  • multi-component fiber multi-component fiber
  • the carrier layer 3 preferably the fabric 3c comprises or preferably consists of at least one sheath/core yarn with cotton (CO) as sheath material and polyester (PES) as core material (CO/PES sheath/core yarn).
  • the present invention also relates to an ABC protective filter material 1 (CBRN protective filter material), preferably for use in a textile ABC protective garment, in particular an ABC protective filter material 1 with high and/or improved tear resistance (preferably tear resistance), preferably with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular an air-permeable and water vapor-permeable textile ABC protective filter material 1 with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants and preferably with high and/or improved tear resistance, in particular an ABC protective filter material 1 as defined above, wherein the ABC protective filter material 1 is designed as a preferably air-permeable and water vapor-permeable textile surface material with a multilayer structure 2, in particular from several interconnected layers 3, 4, 5, preferably in the form of a laminate, wherein the ABC protective filter material 1 comprises, in particular in the following specified sequence (i), (ii) and, where applicable, (iii):
  • a textile carrier layer 3 with two opposite sides 3a, 3b, wherein one of its two sides (“functional side”) 3a is coated and/or provided with an adhesive 4 (“first adhesive”) preferably applied discontinuously and/or wherein one of its two sides (Functional side) 3a a preferably discontinuously applied adhesive 4 is applied,
  • a protective layer 5 with two opposing sides 5a, 5b and with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular with an adsorptive and/or aerosol-filtering protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, wherein the protective layer 5 is connected via one of its two sides 5a by means of the adhesive 4 to the textile carrier layer 3, in particular to the adhesive-coated and/or provided side 3a (“functional side”) of the carrier layer 3, in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded,
  • a textile cover layer 6 wherein the cover layer 6 is connected to the protective layer 5, in particular to the side 5b of the protective layer 5 facing away from the carrier layer 3, in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded, in particular by means of an adhesive 7 applied preferably discontinuously to the protective layer 5, in particular to the side 5b of the protective layer 5 facing away from the carrier layer 3 (“second adhesive”); wherein the textile carrier layer 3 is designed as a fabric 3c with a plurality of warp threads 3d and with a plurality of weft threads 3e; wherein the fabric 3c has floats 3f, 3g in the warp direction and/or in the weft direction, preferably in both the warp and weft directions, and/or wherein at least a portion of the warp threads 3d and/or the weft threads 3e, preferably at least a portion of the warp threads 3d and the weft threads 3e, is floating, in particular wherein the floats 3f
  • the invention also relates to an ABC protective filter material 1 (CBRN protective filter material), preferably for use in a textile ABC protective garment, in particular an ABC protective filter material 1 with high and/or improved tear resistance (preferably tear propagation resistance), preferably with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular an air-permeable and water vapor-permeable textile ABC protective filter material 1 with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants and preferably with high and/or improved tear resistance, in particular an ABC protective filter material 1 as defined above, wherein the ABC protective filter material 1 is designed as a preferably air-permeable and water vapor-permeable textile surface material with a multilayer structure 2, in particular from several interconnected layers 3, 4, 5, preferably in the form of a laminate, wherein the ABC protective filter material 1 includes, in particular in the following specified sequence (i), (ii) and, where applicable, (iii):
  • a textile carrier layer 3 with two opposite sides 3a, 3b, wherein one of its two sides (“functional side”) 3a is coated and/or provided with an adhesive 4 (“first adhesive”) preferably applied discontinuously and/or wherein an adhesive 4 (preferably applied discontinuously) is applied to one of its two sides (“functional side”) 3a
  • first adhesive preferably applied discontinuously
  • an adhesive 4 preferably applied discontinuously
  • a protective layer 5 with two opposing sides 5a, 5b and with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular with an adsorptive and/or aerosol-filtering protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, wherein the protective layer 5 is connected via one of its two sides 5a by means of the adhesive 4 to the textile carrier layer 3, in particular to the adhesive-coated and/or provided side 3a (“functional side”) of the carrier layer 3, in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded,
  • a textile cover layer 6 wherein the cover layer 6 is connected to the protective layer 5, in particular to the side 5b of the protective layer 5 facing away from the carrier layer 3, in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded, in particular by means of an adhesive 7 applied preferably discontinuously to the protective layer 5, in particular to the side 5b of the protective layer 5 facing away from the carrier layer 3 (“second adhesive”); wherein the textile carrier layer 3 is designed as a fabric 3c with a plurality of warp threads 3d and with a plurality of weft threads 3e; wherein the fabric 3c has floats 3f, 3g in the warp direction and/or in the weft direction, preferably in both the warp and weft directions, and/or wherein at least a portion of the warp threads 3d and/or the weft threads 3e, preferably at least a portion of the warp threads 3d and the weft threads 3e, is floating, in particular wherein the floats 3f
  • the invention also relates to an ABC protective filter material 1 (CBRN protective filter material), preferably for use in a textile ABC protective garment, in particular an ABC protective filter material 1 with high and/or improved tear resistance (preferably tear propagation resistance), preferably with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular an air-permeable and water vapor-permeable textile ABC protective filter material 1 with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants and preferably with high and/or improved tear resistance, in particular an ABC protective filter material 1 as defined above, wherein the ABC protective filter material 1 is designed as a preferably air-permeable and water vapor-permeable textile surface material with a multilayered structure 2, in particular consisting of several interconnected layers 3, 4, 5, preferably in the form of a laminate. wherein the ABC protective filter material comprises 1, in particular in the following specified sequence (i), (ii) and, where applicable, (iii):
  • a protective layer 5 with two opposing sides 5a, 5b and with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular with an adsorptive and/or (aerosol-)filtering protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, wherein the protective layer 5 is connected via one of its two sides 5a by means of the adhesive 4 to the textile carrier layer 3, in particular to the adhesive-coated and/or provided side 3a (“functional side”) of the carrier layer 3, in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded,
  • a textile cover layer 6 wherein the cover layer 6 is connected to the protective layer 5, in particular to the side 5b of the protective layer 5 facing away from the carrier layer 3, in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded, in particular by means of an adhesive 7 applied preferably discontinuously to the protective layer 5, in particular to the side 5b of the protective layer 5 facing away from the carrier layer 3 (“second adhesive”); wherein the textile carrier layer 3 is designed as a fabric 3c with a plurality of warp threads 3d and with a plurality of weft threads 3e; wherein the fabric 3c has floats 3f, 3g in the warp direction and/or in the weft direction, preferably in both the warp and weft directions, and/or wherein at least a part of the warp threads 3d and/or the weft threads 3e, preferably at least a part of the warp threads 3d and the weft threads 3e, is designed to float, in particular wherein the float
  • the invention also relates to an ABC protective filter material 1 (CBRN protective filter material), preferably for use in a textile ABC protective garment, in particular an ABC protective filter material 1 with high and/or improved tear resistance (preferably tear propagation resistance), preferably with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular an air-permeable and water vapor-permeable textile ABC protective filter material 1 with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants and preferably with high and/or improved tear resistance, in particular an ABC protective filter material 1 as defined above, wherein the ABC protective filter material 1 is designed as a preferably air-permeable and water vapor-permeable textile surface material with a multilayer structure 2, in particular from several interconnected layers 3, 4, 5, preferably in the form of a laminate, wherein the ABC protective filter material 1 comprises, in particular in the the following specified sequence (i), (ii) and, where applicable, (iii):
  • a protective layer 5 with two opposing sides 5a, 5b and with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular with an adsorptive and/or (aerosol-)filtering protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, wherein the protective layer 5 is connected via one of its two sides 5a by means of the adhesive 4 to the textile carrier layer 3, in particular to the adhesive-coated and/or provided side 3a (“functional side”) of the carrier layer 3, in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded, (iii) optionally a textile cover layer 6, wherein the cover layer 6 is connected to the protective layer 5, in particular to the side 5b of the protective layer 5 facing away from the carrier layer 3, in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded, in particular by means of an adhesive 7 applied preferably discontinuously to the protective layer 5, in particular to the side 5b of the protective layer 5 facing away from the carrier layer 3 (“second adhesive”); wherein the textile carrier layer 3 is designed as a fabric 3c
  • a further object of the present invention – according to a second aspect of the present invention – is the use of floats in the warp direction and/or in the weft direction in a textile carrier layer designed as a woven fabric with a plurality of warp threads and a plurality of weft threads, in particular wherein the floats in the warp direction each extend over at least two weft threads and/or span these each, and/or preferably, are drawn in by multiple, in particular double, warp threads and/or by multiple, in particular double, weft threads in the textile carrier layer designed as a woven fabric with a plurality of warp threads and a plurality of weft threads, to increase and/or improve the (prolonged) tear strength (preferably tear strength) of an ABC protective filter material (CBRN protective filter material) comprising the carrier layer, in particular wherein the ABC protective filter material in used in a textile ABC protective clothing item, preferably with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants,
  • a further object of the present invention is the inventive method for increasing and/or improving the (prolonged) tear resistance (preferably tear resistance) of an ABC protective filter material (CBRN protective filter material), in particular wherein the ABC protective filter material is used in a textile ABC protective garment, preferably with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular for increasing and/or improving the (prolonged) tear resistance of an air-permeable and water vapor-permeable textile ABC protective filter material with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants.
  • CBRN protective filter material ABC protective filter material
  • the ABC protective filter material has a textile carrier layer designed as a fabric with a plurality of warp threads and with a plurality of weft threads, wherein the fabric is designed and/or equipped with floats in the warp direction and/or in the weft direction, in particular wherein the floats in the warp direction each extend over at least two weft threads and/or span these each, and/or, preferably, wherein a portion of the warp threads is drawn into the fabric multiple times, in particular twice (double), and/or a portion of the weft threads is inserted multiple times, in particular twice (double).
  • a further object of the present invention – according to a third aspect of the present invention – is the use according to the invention of a textile carrier layer designed as a fabric with a plurality of warp threads and with a plurality of weft threads, for increasing and/or improving the (prolonged) tear strength (preferably tear strength) of an ABC protective filter material (CBRN protective filter material) comprising the carrier layer, in particular wherein the ABC protective filter material is used in a textile ABC protective garment, preferably with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular for increasing and/or improving the (prolonged) tear strength of an air-permeable and water vapor-permeable textile ABC protective filter material with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, wherein the fabric
  • Floats (floats) in the warp direction and/or in the weft direction in particular wherein the floats in the warp direction each extend over at least two weft threads and/or span these each, and/or, preferably, multiple, in particular double, warp threads and/or multiple, in particular double, weft threads.
  • the present invention also relates to the inventive method for increasing and/or improving the (further) tear resistance of an ABC protective filter material (CBRN protective filter material) and/or a textile ABC protective garment comprising the ABC protective filter material, preferably with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular for increasing and/or improving the (further) tear resistance of an air-permeable and water vapor-permeable textile ABC protective filter material with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants and/or a textile ABC protective garment comprising the ABC protective filter material, wherein the ABC protective filter material is provided and/or equipped with a textile carrier layer designed as a fabric with a plurality of warp threads and with a plurality of weft threads, wherein the fabric has floats in the warp direction and/or in the weft direction, in particular wherein the floats in the warp direction each extend over at least two weft threads.
  • CBRN protective filter material ABC protective filter material
  • the floats in the weft direction each extend over at least two warp threads and/or span these in each case, and/or, preferably and, wherein in the fabric a part of the warp threads is drawn in several times, in particular twice (double), and/or a part of the weft threads is inserted several times, in particular twice (double).
  • the textile carrier layer formed as a woven fabric with two opposite sides, wherein one of its two sides (“functional side”) is coated and/or provided with an adhesive preferably applied discontinuously (“first adhesive”) and/or wherein an adhesive preferably applied discontinuously is applied to one of its two sides (“functional side”),
  • a protective layer with two opposite sides and with a protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, in particular with an adsorptive and/or (aerosol-)filtering protective function against chemical and/or biological and/or nuclear pollutants, wherein the protective layer is connected via one of its two sides to the textile carrier layer, in particular to the side of the carrier layer coated and/or provided with adhesive (“functional side”), in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded, by means of the adhesive,
  • cover layer is connected to the protective layer, in particular to the side of the protective layer facing away from the carrier layer, in particular permanently and/or firmly connected, preferably bonded, in particular by means of an adhesive applied preferably discontinuously to the protective layer, in particular to the side of the protective layer facing away from the carrier layer (“second adhesive”).
  • a further object of the present invention – according to a fourth aspect of the present invention – is the use of an ABC protective filter material, as defined above, for the manufacture of protective equipment and/or protective articles of all kinds, in particular protective clothing (“ABC or CBRN protective clothing”), especially for the civilian or military sector, such as protective suits, protective gloves, protective footwear, protective socks, head protection clothing, or the like, and/or for the manufacture of protective covers of all kinds, preferably all the aforementioned protective materials and/or protective clothing items for ABC use and/or with a protective function against chemical, biological and/or radioactive pollutants and toxins.
  • ABSC or CBRN protective clothing protective clothing
  • the present invention also relates to the protective equipment and/or protective articles of all kinds according to the invention, in particular for the civil or military sector, especially protective clothing ("ABC or CBRN protective clothing”), such as protective suits, protective gloves, protective footwear, protective socks, head protection clothing and the like, as well as protective covers, preferably all the aforementioned protective equipment and/or protective articles for ABC use and/or with a protective function against chemical, biological and/or radioactive pollutants and toxins, manufactured using an ABC protective filter material 1 as defined above, and/or comprising an ABC protective filter material 1 as defined above.
  • protective clothing such as protective suits, protective gloves, protective footwear, protective socks, head protection clothing and the like
  • protective covers preferably all the aforementioned protective equipment and/or protective articles for ABC use and/or with a protective function against chemical, biological and/or radioactive pollutants and toxins, manufactured using an ABC protective filter material 1 as defined above, and/or comprising an ABC protective filter material 1 as defined above.
  • the present invention further relates – according to a sixth aspect of the present invention – to the filters and filter materials according to the invention (“ABC or CBRN filters” or “ABC or CBRN filter materials”) of all kinds, in particular for the removal of pollutants, odors and toxins of all kinds, preferably for the removal of chemical, biological and/or radioactive pollutants and toxins, in particular from air and/or gas streams, such as protective mask filters, odor filters, surface filters, air filters, in particular filters for room air purification, adsorbable carrier structures and filters for the medical field, manufactured using an ABC protective filter material 1 as defined above, and/or comprising an ABC protective filter material 1 as defined above.
  • the present invention provides a high-performance and highly efficient protective filter material 1, which exhibits high tear resistance and durability while simultaneously offering high protection against harmful and toxic substances and high wearing comfort.
  • the protective filter material 1 according to the invention is suitable for use as or for protective clothing. Consequently, it is also suitable for numerous applications, as listed above.
  • T 20 ⁇ 2°C
  • a relative humidity of cp 65 ⁇ 4% (cf. DIN EN ISO 139:2011)
  • the number of threads per unit length can be determined in particular according to DIN EN 1049-Part 2 (see Method B - thread counter on a conditioned surface). d) Area weight
  • the basis weight can be determined in particular according to DIN EN 12127. Specifically, the procedure can be carried out by taking five samples, distributed across the width of the fabric, from a conditioned textile surface using a cutting device, with each sample having an area of 100 cm2 . The samples are weighed on a basis weight scale under conditioned or predetermined conditions. e) Air permeability
  • This testing method involves measuring the airflow passing through a surface under defined conditions within a specific time.
  • the test is performed in accordance with DIN EN ISO 9237.
  • the conditioned textile surface is measured on a 20 cm2 test area at a differential pressure of 100 Pa, specifically using a TestTex Instruments testing device.
  • the air permeability test is performed five times across the entire width of the fabric. f) Maximum tensile force
  • the maximum tensile strength can be measured using the so-called strip tensile test according to DIN EN ISO 13934-1.
  • the textile fabric or the specimen under test is stretched at a constant deformation rate until it breaks.
  • a number of samples (especially six) can be grooved in each direction to a width of 50 mm ⁇ 5 mm and cut to a minimum length that allows a clamping length of 200 mm.
  • the prestress for textiles with a basis weight of ⁇ 200 g/ m2 is 2 N.
  • the maximum tensile strength can be determined, in particular, on a testing device (Zw/c test device) from ZwickRoell GmbH & Co. KG. g) Leg tear-through force
  • the tear force test measures the force required to tear a textile material, particularly a woven fabric or a multi-layered protective filter material based on it.
  • the test is performed according to DIN EN ISO 13937-2.
  • a sample size of 100 mm x 50 mm can be selected, based on the standard conditions according to DIN 53859-2:1979. The sample is then cut along its narrow edge to a depth of 50 mm, creating two segments.
  • samples measuring 200 mm x 50 mm (with a 100 mm incision on one narrow edge) or 200 mm x 200 mm (with a 100 mm incision on one edge) are used.
  • the latter sample size is particularly suitable when threads are pulled from the surface during the tearing process with the smaller sample.
  • the tests for the protective filter materials according to the invention are primarily carried out on the larger samples.
  • a mark is made at a distance of 25 mm from the edge of the sample opposite the incision, indicating the end of the tear path.
  • the incision creates two segments, which are fixed in the clamping jaws of the tensile testing machine.
  • the segments formed by the incision are clamped into the upper and lower clamps of the testing machine without preload.
  • the fixed legs are moved apart at a defined deformation rate of 100 mm/min until the end of the tear path is reached.
  • the test specimen is subjected to a continuously increasing tensile force.
  • a force-displacement diagram is recorded during the tensile test.
  • Each peak of the diagram curve corresponds to the maximum tensile force value when one or more transverse threads break.
  • the arithmetic mean is calculated from the recorded peak values.
  • the tear force is given in Newtons (N).
  • the leg tear force can be determined on a plurality of test specimens (in particular, five or six specimens each), which are tested in both the warp and weft directions. are tailored, with subsequent calculation of the average value for the respective directions.
  • the investigations or tests can be carried out in particular on a Z005 type testing machine from ZwickRoell GmbH & Co. KG. Reference can also be made to the above statements in this regard. h) Dimensional changes
  • This test procedure allows for the determination of wash shrinkage values in both longitudinal and transverse directions.
  • the samples to be tested are first acclimatized under standard climatic conditions. Subsequently, a 500 mm measuring line is marked at three points in each direction using a water-insoluble marker.
  • the samples are then washed according to DIN EN ISO 6330, program 4M (gentle wash at approximately 40 °C) with approximately 20 g of phosphate-free upholstery detergent on a Vebotech GmbH Wascator washing machine. After washing, the samples are tumble dried to cupboard dry and then acclimatized for at least 24 hours.
  • the dimensional change can be determined in both the longitudinal and transverse directions using the following formula. to be calculated, where x0 represents the initial measurement and xt the measurement taken after treatment.
  • This document describes single-layer textile materials in the form of various fabric types, which can also be used as carrier layers in protective filter materials.
  • the textile materials listed are each based on the use of... of sheath/core yarns with cotton as the sheath material and polyester as the core material, the core consisting of several polyester (PES) filaments.
  • PES polyester
  • the cotton to polyester weight ratio is 59 to 41.
  • a first textile material G1 is in the form of a plain weave fabric.
  • the first textile material G1 has no floats or is free of floats (i.e., the first textile material G1 is free of floats extending in the warp direction over or spanning at least two weft threads and free of floats extending in the weft direction over or spanning at least two warp threads).
  • the first textile material G1 also has no warp threads that are multiple or double inserted and no weft threads that are multiple or double inserted (i.e., the textile material G1 is free of multiple or double inserted warp threads and free of multiple or double inserted weft threads).
  • the first textile material G1 has a warp thread count of approximately 30 warp threads/cm and a weft thread count of approximately 24 weft threads/cm.
  • the basis weight of the first textile material G1 is 90.9 g/ m2 .
  • the first textile material G1 as a pure plain weave, exhibits a tear strength in the warp direction (tear strength warp) of 20.8 N and a tear strength in the weft direction (tear strength weft) of 21.3 N with regard to tear resistance.
  • a second textile material G2 is a ripstop fabric in plain weave (ripstop plain weave fabric). Textile material G2 has no floats or is free of floats (i.e., the second textile material G2 is free of floats extending in the warp direction over or spanning at least two weft threads). In addition to single warp threads and single weft threads, the second textile material G2 also has double warp threads and double weft threads. The second textile material G2 has a warp thread count of approximately 30 warp threads/cm2. and a weft thread count of approximately 26 weft threads/cm. The basis weight of the second textile material G2 is 91.6 g/ m2 . The second textile material G2, in the form of a ripstop fabric in plain weave, exhibits a tear strength of 39.6 N in the warp direction and 42.1 N in the weft direction.
  • a third textile material G3 is a ripstop twill weave. Textile material G3 features floats, specifically floats extending over or spanning two weft threads in the warp direction. In addition to single warp threads and single weft threads, textile material G3 also features double warp threads and double weft threads. Textile material G3 has a warp thread count of approximately 30 threads/cm and a weft thread count of approximately 27 threads/cm. The basis weight of textile material G3 is 87.6 g/ m2 .
  • the third textile material G3 in the form of ripstop fabric in twill weave, has a tear strength in the warp direction (tear strength warp) of 50.5 N and a tear strength in the weft direction (tear strength weft) of 64.6 N with regard to tear resistance.
  • the third textile material, G3, and the second textile material, G2 exhibit improved tear resistance compared to the first textile material, a simple plain weave.
  • the third textile material, G3, shows further improvements compared to the second textile material, G2.
  • the third textile material, G3, a twill ripstop fabric (i.e., with the appropriate floats and double warp and weft threads, in addition to single or single warp and weft threads, respectively), exhibits the greatest improvement in tear resistance, both in the warp and weft directions of the fabric.
  • the targeted and purposeful combination of the previously mentioned floats and double warp or weft threads in the same material synergistically leads to a significant increase in tear resistance and the underlying tear force.
  • the third textile material, G3 due to its special construction as a ripstop twill weave, exhibits high yarn mobility as a result of the floating threads, leading to effective bundling in the tear area or tear triangle and thus higher yarn tensile strength. This is further enhanced by the double or double layer of threads.
  • the third textile material, G3, displays the best tear resistance as a measure of mechanical stability, especially under tearing stress, even compared to material G2.
  • the special construction of the third textile material, G3, therefore provides a more tear-resistant product overall.
  • This material also exhibits excellent other textile-physical properties, particularly high dimensional stability, high tensile strength, and high air permeability, all while maintaining a low basis weight.
  • an adsorption material in the form of spherical activated carbon is used for the respective protective layer, specifically with a mean particle diameter of approximately 0.3 mm and an application rate of approximately 80 g/ m2 .
  • the adsorbent particles are bonded to the carrier layer, which is the respective fabric, using a reactive hot-melt adhesive based on polyurethane (PUR) (one-component adhesive).
  • PUR polyurethane
  • the adhesive is applied in a defined spot application at an application rate of approximately 33 g/ m2 using a CC stencil.
  • a thin nonwoven fabric layer based on polyamide, with a basis weight of 25 g/ m2 is applied using a spot-applied adhesive.
  • the resulting multilayer protective filter materials are further characterized with regard to their textile-physical properties, specifically their tear resistance.
  • a first protective filter material S1 (comparison) is based on the use of the previously described textile material G1 (plain weave fabric without floats and without multiple warp threads or without multiple weft threads) as a carrier layer.
  • the first protective filter material S1 based on G1 as a carrier layer exhibits tear strength values of 12.9 N and 14.1 N, respectively.
  • a second protective filter material S2 (according to the invention) is characterized with regard to its tear resistance.
  • the second protective filter material S2 is based on the second textile material G2 (ripstop fabric in plain weave, i.e., without floats and with double warp threads or double weft threads) used as a carrier layer.
  • the protective filter material S2 exhibits corresponding values for tear strength of 24.7 N and 34.1 N, respectively.
  • a third protective filter material S3 (according to the invention) is based on the use of a third textile material G3 (namely, in the form of a ripstop fabric in twill weave, i.e., with floats as described above and with double warp threads or double weft threads) as a carrier layer.
  • a third textile material G3 namely, in the form of a ripstop fabric in twill weave, i.e., with floats as described above and with double warp threads or double weft threads
  • tear strength corresponding values of 40.6 N and 54.4 N are determined.
  • values of 38.7 N and 58.6 N are also determined.
  • the protective filter material S3 according to the invention with its special carrier layer in the form of a twill ripstop fabric, and the protective filter material S2 according to the invention each exhibit higher tear resistance than the protective filter material S1, with the protective filter material S3 being significantly improved compared to the protective filter material S2.
  • a significant increase in tear resistance is thus made possible by using a very specially designed fabric as a carrier layer, and this is achieved in a multi-layered design with an adhesive bond.
  • the special adhesive application results in only minor changes in tear resistance, which is also true to some extent for material S2.
  • the special combination of a twill ripstop fabric with the defined discontinuous or dot-matrix adhesive application, as implemented in S3, leads to continued very high tear resistance values even after bonding.
  • the protective function against harmful or toxic substances, especially chemical warfare agents, of the aforementioned Protective filter materials S1 to S3 are characterized based on method 2.2 of CRDEC-SP-84010 and with regard to bis[2-chloroethyl]sulfide (mustard gas, HD).
  • the relevant properties are determined before and after application of a tear-prolongation stress. Before the tear-prolongation stress, all protective filter materials S1 to S3 exhibit standard-compliant protective properties (barrier effect less than 4 pg/ cm2 per 24 h). Subsequently, corresponding material sections or samples of the protective filter materials S1 to S3 are subjected to a tear-prolongation stress, whereby the samples are first provided with a defined incision.
  • a force of approximately 10 N is applied for a defined period.
  • the material sections or samples of the protective filter materials S1 to S3 are then examined with regard to their protective function against harmful or toxic substances, as described above, specifically for the area below the originally made incision.
  • a value of 6.9 pg/ cm2 per 24 h was determined for the protective filter material S1.
  • the protective filter material S2 shows a corresponding value of 2.8 pg/ cm2 per 24 h.
  • the value is 0.8 pg/ cm2 per 24 h.
  • high-performance protective filter materials which exhibit high mechanical stability even under or after high force stress, in which case excellent protection against harmful and toxic substances is also given, as well as excellent application properties, for example with regard to processing into protective clothing or filters or filter systems, the provision of high air permeability and good drapability of the material with an overall low basis weight and good haptic properties.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein insbesondere luftdurchlässig und wasserdampfdurchlässig ausgebildetes textiles ABC-Schutzfiltermaterial mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, welches mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit ausgerüstet ist und vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück vorgesehen ist, sowie dessen Verwendung.

Description

ABC-Schutzfiltermaterial, insbesondere in Form eines Textillaminats, mit verbesserten Stabilitätseigenschaften
Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet von textilbasierten Filtermaterialien, insbesondere Flächenfiltermaterialien, und vorzugsweise von textilbasierten Schutzfiltermaterialien, welche beispielsweise im militärischen oder zivilen Bereich eingesetzt werden können, wie z. B. für die Herstellung von Schutzausrüstungen und Schutzbekleidungen, insbesondere mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen bzw. radioaktiven Schadstoffen, sowie für diverse technische Filteranwendungen oder dergleichen.
Vor diesem Hintergrund betrifft die vorliegende Erfindung insbesondere ein ABC-Schutzfiltermaterial (CBRN-Schutzfiltermaterial, synonym auch nur als Schutzfiltermaterial bezeichnet), bevorzugt textiles ABC- bzw. CBRN-Schutzfiltermaterial (vorliegend synonym auch nur als Schutzfiltermaterial bzw. Schutz- und/oder Flächenfiltermaterial bezeichnet), vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück (CBRN-Schutzbekleidungsstück), vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen bzw. biologischen bzw. nuklearen (radioaktiven) Schadstoffen, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial nach der Erfindung eine hohe bzw. verbesserte (Weiter-)Reißfestigkeit aufweist (mit ABC = atomar, biologisch und chemisch sowie mit CBRN = chemisch, biologisch, radioaktiv und nuklear, wobei die Begriffe ABC einerseits und CBRN andererseits im Rahmen der vorliegenden Erfindung synonym verwendet werden). Das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial zeichnet sich insbesondere durch eine hohe bzw. verbesserte (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit) aus.
In diesem Zusammenhang betrifft die vorliegende Erfindung das technische Gebiet der ABC- bzw. CBRN-Schutzbekleidungen, wie sie insbesondere für militärische Zwecke bzw. für zivile Zwecke, beispielsweise im Bereich der Gefahrenabwehr, Brandbekämpfung bzw. im Bereich des Katastrophenschutzes oder dergleichen, eingesetzt werden können. Zudem betrifft die vorliegende Erfindung auch das technische Gebiet von ABC- bzw. CBRN-Filtern bzw. technische Filteranwendungen bzw. Filtereinheiten, welche beispielsweise zur Behandlung bzw. Aufreinigung von fluiden Medien (d. h. von gasförmigen oder flüssigen Medien, insbesondere gasförmigen Medien, wie Luft oder dergleichen) eingesetzt werden können, beispielsweise im Rahmen der Behandlung bzw. Aufbereitung von Raum- bzw. Umgebungsluft oder von Atemluft). Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung auch die Verwendung von Flottierungen (Flottungen) und/oder von mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden bzw. von mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt) eingetragenen Schussfäden in einem als textile Trägerschicht eingesetzten (textilen) Gewebe zur Erhöhung bzw. Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit) eines Schutzfiltermaterials, welches ein diesbezügliches Gewebe bzw. eine diesbezügliche Trägerschicht aufweist. Dementsprechend betrifft die vorliegende Erfindung auch ein entsprechendes Verfahren zur Erhöhung bzw. Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit).
Zudem betrifft die vorliegende Erfindung auch die Verwendung einer speziellen Trägerschicht bzw. eines Trägermaterials zur Erhöhung der (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit) eines textilen Flächengebildes bzw. Schutzfiltermaterials und/oder diesbezüglicher Schutzausrüstungen bzw. Schutzgegenstände sowie Filter bzw. Filtermaterialien, welche das Schutzfiltermaterial mit der entsprechenden Trägerschicht bzw. dem Trägermaterial aufweisen. In diesem Zusammenhang betrifft die vorliegende Erfindung auch ein diesbezügliches Verfahren zur Erhöhung der (Weiter-)Reißbeständigkeit (bevorzugt Weiterreißbeständigkeit) der vorliegend angeführten Materialien.
Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung auch spezielle Verwendungen des Schutzfiltermaterials nach der Erfindung, nämlich insbesondere zur Herstellung von Schutzausrüstungen bzw. Schutzgegenständen, insbesondere von Schutzbekleidung, sowie zur Herstellung von Filtern und Filtermaterialien aller Art. Die vorliegende Erfindung betrifft auch Schutzausrüstungen sowie Schutzgegenstände, insbesondere Schutzbekleidung, und Filter sowie Filtermaterialien, welche das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial umfassen bzw. welche unter Verwendung des erfindungsgemäßen Schutzfiltermaterial hergestellt sind. Im Allgemeinen werden an Schutzfiltermaterialien bzw. Flächenfiltermaterialen, welche in der Regel textilbasierte Komponenten bzw. textile Funktions- und Trägermaterialien aufweisen, hinsichtlich ihrer speziellen funktionellen Eigenschaften für den ABC- bzw. CBRN-Schutz hohe Anforderungen gestellt. Dies gilt nicht zuletzt auch für die mechanische Stabilität bzw. Widerstandskraft und Beständigkeit. Konkret bestehen die hohen Anforderungen an derartige Materialien insbesondere darin, einen effizienten, zuverlässigen und/oder dauerhaften Schutz bzw. diesbezügliche Filtereigenschaften gegenüber chemischen, biologischen bzw. nuklearen sowie radioaktiven Schad- bzw. Giftstoffen auch unter widrigen bzw. herausfordernden Einsatzbedingungen bereitzustellen. Dies betrifft insbesondere den Schutz auf Basis von Partikel- bzw. Aerosolfiltereigenschaften sowie von adsorptiven Eigenschaften, insbesondere gegenüber chemischen, biologischen, nuklearen bzw. radioaktiven Schad- bzw. Giftstoffen. Die diesbezüglich hohen Anforderungen beim Schutz gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen der vorgenannten Art ergeben sich zwangsläufig aufgrund der außergewöhnlich hohen gesundheitlichen Gefahr bei einer diesbezüglichen Exposition bzw. Einwirkung auf den Träger.
Im Stand der Technik werden textile Schutzfiltermaterialien beispielsweise zur Bereitstellung von ABC- bzw. CBRN-Schutzanzügen im militärischen Bereich (d. h. für militärisches Personal bzw. Soldaten, und zwar oftmals als weiterführender Schutz im Verteidigungs- bzw. Kampfeinsatz) aber auch im zivilen Bereich bzw. Zivilschutzbereich (d. h. für im Katastrophen- bzw. Brandeinsatz befindliches Personal, wie Feuerwehrleute) eingesetzt. Ein weiteres Einsatzgebiet sind Industrieanwendungen, beispielsweise in der chemischen Industrie, wie im Rahmen der Handhabung bzw. Bekämpfung von toxischen Industriechemikalien (TICs). Im Allgemeinen gewährleisten entsprechende Schutzfiltermaterialien in Form von Schutzbekleidung bzw. -anzügen einen weiterführenden Schutz vor Expositionen mit humantoxikologischen Agenzien bzw. Substanzen, wie sie beispielsweise bei Unfällen im Bereich der chemischen Industrie oder kerntechnischen Anlagen freigesetzt werden können, beispielsweise im Zusammenhang oder als Folge von Naturkatastrophen. Vor diesem Hintergrund besteht eine technische Herausforderung im Hinblick auf die Bereitstellung entsprechender Schutzfiltermaterialien auch darin, diametrale bzw. sich entgegenstehende Produkteigenschaften in ein und demselben Material zu realisieren, beispielsweise was die Gewährleistung bzw. Bereitstellung einer hohen mechanischen Beständigkeit bzw. Stabilität (Belastbarkeit) als auch einer hohen Schutz- bzw. Filterleistung in Bezug auf Gift- bzw. Schadstoffe einerseits bei gleichzeitig hoher Luftdurchlässigkeit der zugrundeliegenden Materialien andererseits anbelangt. Dabei ist eine große Schwierigkeit auch darin zu sehen, entsprechende Schutzfiltermaterialien bereitzustellen, welche eine hohe mechanische Beständigkeit bzw. Stabilität (Belastbarkeit) bzw. Stabilität gegenüber mechanischer Beanspruchung aufweisen, und zwar auch vor dem Hintergrund, die zuvor genannten Funktionalitäten, nämlich einen effizienten Schutz gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen, auch unter ungünstigen Bedingungen bzw. hoher mechanischer Anforderung möglichst dauerhaft und gleichbleibend zu gewährleisten, um auch hierdurch eine hohe Anwendungs- und Einsatzsicherheit zu gewährleisten.
Spezielle Produkteigenschaften, wie eine hohe Schutz- bzw. Filterleistung gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen bei gleichzeitig hoher mechanischer Beständigkeit bzw. Stabilität und hoher Luftdurchlässigkeit, sind z. B. bei Schutzbekleidungen von zentralem Vorteil bzw. sogar erforderlich, um die bereitgestellte Schutzfunktion auch bei hoher mechanischer Beanspruchung bzw. Belastung zu gewährleisten. Derartige Produkteigenschaften sind auch bei technischen Filteranwendungen von großer Bedeutung. Insbesondere soll bei den zugrundeliegenden Materialien auch eine hohe Anwendungs- bzw. Einsatzsicherheit und unkomplizierte Handhabung gegeben sein.
In diesem Zusammenhang besteht eine große Anforderung somit auch darin, eine hohe und auch unter hoher mechanischer Beanspruchung des Materials möglichst dauerhaft bereitgestellte Schutzfunktion gegenüber chemischen, biologischen bzw. radioaktiven Schad- bzw. Giftstoffen bereitzustellen, welche beispielsweise in Form von Aerosolen, Gasen, Tröpfchen oder kontaminierten Partikeln oder dergleichen vorliegen und zudem auch eine große Bandbreite unterschiedlicher physikochemischer Eigenschaften aufweisen. Dementsprechend sollten die zugrundeliegenden Schutzfiltermaterialien bzw. diesbezügliche Schutzbekleidung auch über ein entsprechend großes Schutzspektrum verfügen. Insbesondere besteht eine zentrale Herausforderung darin, entsprechende Schutzfiltermaterialien bzw. Schutzbekleidung bereitzustellen, welche eine hohe mechanische Stabilität bzw. Beständigkeit und auch von daher eine hohe Dauerhaftigkeit bzw. Lebensdauer aufweisen. Dieser Anforderung kommt insofern eine entscheidende Bedeutung zu, als entsprechende Schutz(filter)materialien im Einsatz- bzw. Anwendungsfall oftmals einer hohen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sind. So kann es durch Reibung, Zug- bzw. Druckbelastung, beispielsweise durch das Tragen schwerer Ausrüstung oder dergleichen, oder durch den Kontakt mit scharfkantigen und/oder abrasiven Gegenständen bzw. Oberflächen zu einer Zerstörung des Schutz(filter)materials, beispielsweise infolge der Ausbildung von Rissen oder Einschnitte, kommen. Auch die mechanische Einwirkung beispielsweise von explosionsbedingten Splittern bzw. Fragmenten oder aber von Projektilen bzw. ballistischen Körpern oder dergleichen führen zu einer hohen mechanischen Beanspruchung bzw. Beeinträchtigung des Materials.
Hierdurch kann es zu einer mitunter nachhaltigen Beschädigung des Materials kommen, beispielsweise durch ein (Weiter-)Reißen. Derartige Beschädigung führen oftmals zu einer Auflösung, zumindest zu einer Beeinträchtigung der Schutzfunktion gegenüber auftreffenden Schad- bzw. Giftstoffen, da die Barrierefunktion (Filterfunktion) des Materials insgesamt herabgesetzt ist und ein Eindringen von Schad- bzw. Giftstoffen durch das Material bzw. durch beschädigte Stellen ermöglicht wird.
Infolge der mechanischen Beschädigung kann das Schutzfiltermaterial die angestrebte Schutzleistung bzw. -funktion teilweise oder sogar vollständig verlieren, insbesondere sofern mehrere oder gar sämtliche Materialschichten im Fall einer mehrlagigen Ausbildung des Schutzfiltermaterials beschädigt sind.
Dies kann im Fall von Schutzbekleidung zu einer direkten und insgesamt unerwünschten Exposition eines Nutzers (Trägers) bzw. Anwenders bzw. im Fall von Filtern bzw. Filtermaterialien zu einem Durchbruch von Schad- bzw. Giftstoffen führen, einhergehend mit der Gefahr einer nachhaltigen und mitunter sogar tödlichen gesundheitlichen Einwirkung. Dabei ist auch beachtlich, dass oftmals bereits geringe Mengen toxischer Substanzen zu einer nachhaltigen gesundheitlichen Beeinträchtigung bzw. Folgewirkung der solchen Substanzen ausgesetzten bzw. exponierten Personen führen können. Zudem liegen Schad- bzw. Giftstoffe oftmals in Form von feinteiligen bzw. feinpartikulären Aerosolen bzw. in Form von in der (Umgebungs-)Luft vorhandenen Schadstoffpartikeln bzw. Gasen vor, welche im Allgemeinen ein hohes Durchdringungs- bzw. Penetrationspotential aufweisen. Auch von daher ist die Gewährleistung einer dauerhaften Schutzfunktion mit einer intakten Schutzhülle bzw. Filterfunktion im Fall von Schutzbekleidung auch unter bzw. nach hoher mechanischer Beanspruchung essenziell bzw. unumgänglich.
Folglich besteht insgesamt ein hoher Bedarf an der Bereitstellung von Schutzfiltermaterialien, welche neben der Gewährleistung einer hohen Schutzfunktion als solcher gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen eine entsprechend hohe mechanische Stabilität bzw. mechanische Beständigkeit gegenüber insbesondere externer Krafteinwirkung oder dergleichen aufweisen.
Dies gilt insbesondere auch insofern, als insbesondere im militärischen Einsatz befindliche Personen, wie Soldaten, sowie in der Katastrophenabwehr bzw. in der Feuerbekämpfung tätige Personen der permanenten und oftmals über den gesamten Einsatzzeitraum vorliegenden Gefahr einer Kontamination mit chemischen, biologischen bzw. radioaktiven Schad- bzw. Giftstoffen ausgesetzt sind, wobei zudem über den gesamten Einsatzzeitraum - neben einer hohen körperlichen Belastung - auch eine hohe mechanische Beanspruchung einer diesbezüglichen Schutzausrüstung vorliegt.
Insbesondere gilt für den militärischen Bereich, dass militärische Einsatzkräfte, wie Soldaten, sich in einer konfliktbeladenen Umgebung unter hohem Körpereinsatz fortbewegen und dabei einer hohen Gefährdung ausgesetzt sind, was insgesamt eine hohe Gebrauchs- bzw. Anwendungstauglichkeit zugrundeliegender Schutzbekleidung erfordert. Dabei ist auch beachtlich, dass beim mechanischen Versagen der Schutzbekleidung, beispielsweise infolge (Weiter-)Reißeinwirkung, die Schutzbarriere gegen das Eindringen von toxischen Substanzen unterbrochen wird, einhergehend mit einer Auflösung der Schutzbarriere zum Nutzer (Träger) bzw. Anwender einer solchen Schutzbekleidung, da beispielsweise chemische Hautkampfstoffe, wie Schwefellost und Stickstofflost, auf den Nutzer (Träger) einwirken, beispielsweise in die Haut eindringen, können, einhergehend mit einer mitunter letalen Wirkung auf den Träger. Auch im zivilen bzw. industriellen Bereich ist eine hohe Schutzfunktion aufgrund der mechanischen Integrität der Schutzbekleidung gleichermaßen von essenzieller Bedeutung, insbesondere im Hinblick auf die Vermeidung eines direkten Kontakts mit toxischen Industriechemikalien oder dergleichen, auch bei hoher körperlicher Belastung bzw. mechanischer Beanspruchung einer Schutzbekleidung. Entsprechendes gilt auch für Filter und Filtersysteme auf Basis diesbezüglicher Schutzfiltermaterialien, bei welchem die Gewährleistung einer körperlichen Integrität auch unter hoher mechanischer Beanspruchung zur Gewährleistung der Schutzfunktion maßgeblich ist, insbesondere im Hinblick auf die Vermeidung der Ausbildung und Fortsetzung bzw. Ausbreitung von Rissen oder dergleichen.
Schutzfiltermaterialien bzw. Flächenfiltermaterialien des Standes der Technik, welche häufig einfach ausgestaltete textile Trägermaterialien bzw. -schichten für beispielsweise Adsorbentien oder Filterlagen aufweisen, können den hohen Anforderungen an die mechanische Stabilität, insbesondere auch im Hinblick auf ihr (Weiter-)Reißverhalten, oftmals nicht zuverlässig gerecht werden. Dies hat zur Folge, dass bei derartigen Materialien des Standes der Technik, insbesondere unter extremen Bedingungen, beispielsweise für den Fall von Schutzbekleidung im militärischen Einsatz bzw. im Einsatz zur Gefahrenabwehr bzw. im Katastrophenschutz, kein optimaler, zuverlässiger und dauerhafter Schutz vor dem Einfluss von Schad- bzw. Giftstoffen gegeben ist. Dies betrifft insbesondere die mangelnde Widerstandsfähigkeit bei hohen mechanischen Belastungen bzw. gegen Beschädigungen im Material, insbesondere was ein Einreißen bzw. Weiterreißen des Materials anbelangt.
Auch vor dem Hintergrund, dass beispielsweise Schutzanzüge den Anforderungen einer langen Trage- bzw. Einsatzdauer auch unter widrigen Bedingungen erfüllen müssen, resultiert unmittelbar die Forderung nach entsprechenden Schutzfiltermaterialien bzw. Flächenfiltermaterialien mit einer hohen mechanischen Beständigkeit bzw. Stabilität.
Im Hinblick auf die Gewährleistung einer effizienten und dauerhaften Schutzfunktion auch unter bzw. nach mechanischer Beanspruchung kommt dabei der (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit bzw. -beständigkeit) und somit insbesondere der Widerstandsfähigkeit eines Schutzfiltermaterials gegenüber einer kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung ein hoher Stellenwert zu, zumal bei unzureichender (Weiter-)Reißfestigkeit unter Krafteinwirkung bzw. Reißbeanspruchung auftretende Risse sich oftmals über große Bereiche des Schutz(filter)materials erstrecken bzw. ausdehnen können. Eine vollständige und nicht mehr kompensierbare Beschädigung des zugrundeliegenden Schutzfiltermaterials ist dann oftmals unumgänglich. Insbesondere kann es sich bei entsprechenden Schutzfiltermaterialien mit geringer mechanischer Beständigkeit bzw. Stabilität oftmals auch so verhalten, dass nach initialer und zunächst nur geringer Beschädigung des Materials bereits geringe Kräfte zu einem unerwünschten (Weiter-)Reißen und somit zu einer nachhaltigen Beschädigung des Materials führen, einhergehend mit einem Totalverlust der Schutzfunktion gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen.
Die Ausbildung großer und die Funktion nachhaltig bzw. irreversibel beeinträchtigender Rissbeschädigungen in einem Schutzfiltermaterial resultiert oftmals ausgehend von mitunter nur geringen Initialbeschädigungen, wie kleinen (Ein-)Rissen bzw. Einschnitten oder punktuellen Durchstoßungen. Infolge einer zu geringen (Weiter-) Reißbeständigkeit können sich große Risse bei nur geringer kraftmäßiger Beanspruchung bzw. geringer Krafteinwirkung ausbilden, und zwar ausgehend von oftmals kleinen bzw. geringen (Initial-)Beschädigungen. Dabei können sich derartige Risse schnell und über einen großen Bereich in der Fläche des Schutzfiltermaterials ausbreiten und dabei das Schutzfiltermaterial oftmals in seiner gesamten Querausdehnung bzw. Dicke und über mehrere bzw. sogar sämtliche Materialschichten erfassen. Derartige Beschädigungen führen zu einem weitreichenden und häufig vollständigen Verlust der Schutzfunktion, da auf das Schutzfiltermaterial treffende Schad- bzw. Giftstoffe nahezu ungehindert durch die Beschädigung bzw. den Riss eindringen können. Auch insofern ist es wichtig, dass Schutzfiltermaterialien ein hohes Widerstandsvermögen gegen mechanische Krafteinwirkungen aufweisen, und dies maßgeblich im Hinblick auf eine hohe (Weiter-)Reißfestigkeit bzw. Widerstandsfähigkeit nach erfolgter Initialbeschädigung.
Eine hohe (Weiter-)Reißfestigkeit führt nämlich dazu, dass die Integrität und Unversehrtheit eines Schutzfiltermaterials auch nach initialer (geringer) Beschädigung (z.B. nach kleinen Einrissen) erhalten bleibt, selbst wenn hohe Kräfte auf das Material einwirken. Hierdurch kann die Bildung von Durchbruchsstellen für Schad- bzw. Giftstoffe minimiert und die Schutzfunktion insgesamt grundsätzlich aufrechterhalten bzw. beibehalten werden. Somit stellt die bereitgestellte (Weiter-)Reißfestigkeit einen entscheidenden Faktor auch zur Bestimmung der Qualität eines Schutzfiltermaterials dar. Im Allgemeinen kann das (Weiter-)Reißen eines textil basierten Materials, wie eines Schutz- bzw. Flächenfiltermaterials, als das aufeinanderfolgende Versagen von Fäden bzw. Garnen oder Gruppen von Fäden bzw. Garnen entlang einer Linie durch das textile Material, beispielsweise in Form einer Trägerschicht oder aber eines Schutzfiltermaterials als Ganzes mit einer solchen Trägerschicht, verstanden werden. Im Fall eines Textilmaterials in Form eines Gewebes mit einem das Gewebe ausbildenden Kettfaden- und Schussfadensystem handelt es sich hierbei insbesondere um das Versagen bzw. Zerreißen von nebeneinanderliegenden bzw. gruppenausbildenden Kettfäden (insbesondere bei Krafteinwirkung in Schussrichtung) bzw. um nebeneinanderliegenden bzw. gruppenausbildenden Schussfäden, insbesondere im Fall einer Krafteinwirkung in Kettrichtung.
Auch vor diesem Hintergrund unterscheidet sich das (Weiter-)Reißen von der Reißkraft bzw. der Zugfestigkeit als solcher, denn im Gegensatz zur Weiterreißkraft wird die maximale Kraft einer Summe von Fäden bis zum Bruch gemessen.
Bei technischen Textilmaterialien, wie Schutzfiltermaterialien, zählt das (Weiter-)Reißen zu den häufigsten Versagensarten. Das (Weiter-)Reißen wird nicht zuletzt auch von daher als direkte Bewertung der Gebrauchstauglichkeit bzw. Qualitätsmerkmal insbesondere von im militärischen Bereich verwendeten Textilmaterialien verwendet. Im Allgemeinen können Produkte mit geringer (Weiter-)Reißfestigkeit bzw. unzureichendem (Weiter-)Reißverhalten somit mit einer übermäßigen Gefährdung eines Nutzers (Trägers) bzw. Anwenders einer hieraus hergestellten Schutzbekleidung einhergehen. Auch vor diesem Hintergrund stellt die (Weiter-)Reißfestigkeit eines Schutz- bzw. Flächenfiltermaterials eine wichtige und die Schutzfunktion insgesamt charakterisierende Eigenschaft, beispielsweise für Schutzbekleidung im militärischen und zivilen Bereich zur Gefahrenabwehr, dar.
Auch insofern spielt die Auswahl und Abstimmung der einem Schutzfiltermaterial zugrundeliegenden Komponenten hinsichtlich der Stabilität der auf dieser Basis hergestellten Schutzanzüge bzw. Filter eine wichtige Rolle. So sollte das diesbezügliche Material insgesamt über eine hohe mechanische Stabilität verfügen, um insbesondere auch einer starken mechanischen Belastung, wie sie durch auf das Material einwirkende Reiß- bzw. Weiterreißkräfte hervorgerufen werden, widerstehen, um hierdurch die Unversehrtheit und Integrität des Schutzfiltermaterials und somit die Anwendungs- bzw. Einsatzsicherheit insgesamt zu gewährleisten. Bei mehrschichtigen Schutzfiltermaterialien kommt dabei auch einer diesbezüglich vorliegenden Trägerschicht, wie sie beispielsweise zur Befestigung von Adsorptionsmaterialien, wie partikulärer Aktivkohle, oder von flächigen Filtermaterialien eingesetzt werden, eine entscheidende Rolle zu, da derartige Trägerschichten als textile Basisstruktur einen entscheidenden Einfluss auf die mechanische Stabilität des mehrschichtigen Schutzfiltermaterials insgesamt haben.
Für den Bereich der Schutzbekleidung für den ABC- bzw. CBRN-Schutz, beispielsweise in Form von Schutzanzügen oder dergleichen, wie sie z. B. für den militärischen, aber auch zivilen Bereich eingesetzt werden, sind im Stand der Technik zum einen lüft- und wasserdampfundurchlässige Materialien bzw. Schutzmaterialien bekannt, welche im Allgemeinen mit einer gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen undurchlässigen Sperr- bzw. Gummischicht ausgestaltet sind. Derartige Materialien weisen - neben einem nur geringen Tragekomfort infolge mangelnder Luftdurchlässigkeit und unzureichender Biegsamkeit - oftmals keine optimale mechanische Beständigkeit auf, und zwar auch im Hinblick auf das (Weiter-)Reißverhalten derartiger Materialien. Die Verwendung von flächig ausgebildeten impermeablen Schichten geht insbesondere damit einher, dass im Allgemeinen keine weiterführenden rissbildungshemmenden oder -verhindernden Strukturen vorliegen. Sofern diesbezüglich Beschichtungen oder dergleichen zur Ausbildung der impermeablen Eigenschaften derartiger Materialien vorliegen, führen diese oftmals dazu, dass hiermit in Verbindung stehende textile Trägerstrukturen bzw. -schichten aufgrund der Fixierung der ausbildenden Faden- bzw. Garnkomponenten keine hohe Widerstandskraft gegenüber (Weiter-)Reißbeanspruchung aufweisen. Dies führt dazu, dass bereits bei geringer mechanischer Beanspruchung des Materials beispielsweise durch eine Vorbeschädigung vorliegende kleine (Ein-)Risse bzw. Durchbrechungen zu mitunter großen Rissen führen können, einhergehend mit einem nachhaltigen Verlust der Schutzfunktion, was zu einer Unbrauchbarkeit des Materials führt. Aufgrund der fehlenden Luftdurchlässigkeit eignen sich derartige Materialien auch nicht für technische Filteranwendungen oder dergleichen.
Darüber hinaus sind im Stand der Technik luftdurchlässige bzw. permeable funktionelle Schutz- bzw. Flächenfiltermaterialien bekannt, welche im Allgemeinen zu Zwecken der Gewährleistung einer Schutzfunktion gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen mit einer Adsorptionsfilterschicht insbesondere auf Basis von Aktivkohle bzw. einer mechanischen Filterschicht ausgerüstet sind. Aufgrund der grundsätzlich luftdurchlässigen Ausbildung derartiger Systeme eigenen sich solche Materialien neben der Bereitstellung von Schutzbekleidung bzw. Schutzanzügen grundsätzlich auch für technische Filteranwendungen. Durch den erhöhten Austausch von Luft und Wasser bzw. Feuchtigkeit weist eine auf Basis derartiger Materialien hergestellte Schutzbekleidung auch einen verbesserten Tragekomfort, insbesondere auch im Hinblick auf die Verringerung eines Hitzestaus, bei grundsätzlich guter Schutzfunktion gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen auf.
Das zugrundeliegende Schutzfiltermaterial liegt dabei im Allgemeinen in Form eines Laminats mit mehrlagigem Aufbau vor, wobei beispielsweise ein sorptionsfähiges Material, wie Aktivkohle, in einem Stoffverbund auf Basis eines Trägermaterials bzw. -schicht und Abdeckmaterials eingearbeitet bzw. integriert ist. Jedoch weisen derartige Filtermaterialien nicht immer optimale bzw. insgesamt verbesserungsfähige Eigenschaften hinsichtlich ihrer mechanischen Stabilität auf, und zwar auch was das (Weiter-)Reißverhalten anbelangt.
Insbesondere weisen solche Schutzfiltermaterialien keine weiterführende und zielgerichtete mechanische Stabilisierung bzw. Optimierung hinsichtlich ihres (Weiter-)Reißverhaltens auf. Zudem verhält es sich bei derartigen Materialien oftmals derart, dass infolge der im Allgemeinen flächenmäßigen Verbindung der einzelnen Schichten zur Ausbildung des Laminats bzw. Verbunds, beispielsweise mittels Verklebung, eine sozusagen starre bzw. unflexible Struktur vorliegt, was der (Weiter-)Reißfestigkeit abträglich ist. Insbesondere liegt bei Schutz- bzw. Flächenfiltermaterialien eine mitunter stark ausgebildete Übertragung von beispielsweise bei mechanischer Belastung vorliegenden Krafteinwirkungen (beispielsweise auch in Form von (Weiter-)Reißkräften) auch auf das Trägermaterial bzw. -schicht vor, was zu einem leichten Einreißen führen kann.
Der im Stand der Technik oftmals vorgesehene Klebstoffauftrag führt mitunter - neben einer übermäßigen Versteifung des Materials - auch zu einer übermäßigen Immobilisierung bzw. Fixierung beispielsweise von eine textile Schicht des Schutzfiltermaterials ausbildenden Fäden bzw. Garne, so dass diese in ihrer Beweglichkeit stark eingeschränkt sein können. In der Folge ist die Verschiebbarkeit der Fäden bzw. Garne beispielsweise im Fall einer (Weiter-)Reißbeanspruchung oftmals nicht in ausreichendem Maße gegeben, was die (Weiter-)Reißbeständigkeit eines diesbezüglichen Materials verringert. Dies gilt insbesondere auch vor dem Hintergrund, dass im Stand der Technik keine speziellen und zielgerichteten Maßnahmen zur Ausbildung eines erhöhten Widerstandsvermögens gegen mechanische Einwirkungen vorliegen, und zwar auch im Hinblick auf die Gewährleistung einer hohen (Weiter-)Reißfestigkeit, welche aber von essentieller Bedeutung ist, da insbesondere die Ausbildung von Rissen zu einer deutlichen Verringerung der Schutzleistung gegenüber toxischen bzw. gesundheitsgefährdenden Substanzen führt. Zudem werden im Stand der Technik herkömmliche textile Flächengebilde für die eingesetzten textilen Trägerschichten verwendet. Diesbezüglich liegen keine weiterführenden Maßnahmen zur Ausbildung einer hohen bzw. verbesserten (Weiter-)Reißfestigkeit vor. Zudem führt der im Stand der Technik zur Verbindung der Schichten vorliegende Klebstoffauftrag oftmals zu einer übermäßigen Blockierung bzw. Interferenz mit den das Trägermaterial bzw. -schicht ausbildenden Faden- bzw. Garnsystemen, so dass diese in ihrer Beweglichkeit reduziert werden, und zwar mit der Folge, dass hierdurch das (Weiter-)Reißverhalten reduziert wird.
Die im Stand der Technik für Schutzbekleidung bzw. technische Filter bzw. Filtersysteme vorgesehenen Schutz- bzw. Flächenfiltermaterialien weisen insgesamt vor dem Hintergrund der obigen Ausführungen mitunter keine optimale Abstimmung bzw. keine im Hinblick auf die Gewährleistung einer erhöhten Stabilität bzw. mechanischen Belastbarkeit, insbesondere auch im Hinblick auf die Gewährleistung einer hohen (Weiter-)Reißfestigkeit, auf.
Infolge der im Stand der Technik vorliegenden Laminierung einzelner Schichten zur Ausbildung eines textilen Schutz- bzw. Flächenfiltermaterials mit den diesbezüglich vorgesehenen Träger- bzw. Schichtmaterialien führt oftmals auch zu einer geringeren Flexibilität bzw. Biegsamkeit des resultierenden Filtermaterials, was bei kraftmäßiger Beanspruchung auch zu einer übermäßigen Ausbildung von Knickstellen oder dergleichen führen kann. Infolgedessen kann es zu einer unerwünschten Delaminierung der Schichten kommen, einhergehend mit einer Verringerung der bereitgestellten Schutzfunktion. Auch kann die Ausbildung von Knickstellen das (Weiter-)Reißverhalten des Filtermaterials insgesamt verringern, da auf dieser Basis mechanische Schwachstellen resultieren können. Insbesondere kann es im Bereich von Knickstellen zu einer unerwünschten Delaminierung kommen, was die Integrität und mechanische Stabilität des Schutz- bzw. Flächenfiltermaterials insgesamt negativ beeinträchtigt. Infolge der verringerten Flexibilität bzw. Biegsamkeit von im Stand der Technik bekannten Schutz- bzw. Flächenfiltermaterialien ist im Fall der Bereitstellung von Schutzbekleidung oftmals auch kein optimaler Tragekomfort, insbesondere im Hinblick auf die Bereitstellung einer hohen Anschmiegsamkeit, gegeben. In diesem Zusammenhang sind auch die haptischen Eigenschaften derartiger Materialien nicht immer zufriedenstellend.
Insbesondere sind keine gezielten Maßnahmen zur Ausbildung einer hohen bzw. optimierten (Weiter-)Reißfestigkeit beschrieben.
Die EP 2 026 884 A2 bzw. die zu derselben Patentfamilie gehörende WO 2007/071835 A2 bzw. US 2009/0093178 A1 beschreibt ein Verbundtextilmaterial für CBRN-Anwendungen, welches ein erstes nicht-gewebtes Material, welches geeignet ist, eine physische Barriere für das Eindringen von Mikroorganismen zu bilden, und ein zweites Material, welches geeignet ist, durch Absorption und/oder Adsorption die von dem ersten Material aufgehaltenen Mikroorganismen einzufangen, aufweist, wobei das Verbundmaterial ein textiles Trägermaterial umfassen kann, welches geeignet ist, das zweite Material zu tragen. Insbesondere wird ein Konzept verfolgt, welches maßgeblich auf die Filtereigenschaften des zugrundeliegenden Verbundtextilmaterials als solches fokussiert.
Die obigen Ausführungen zeigen insgesamt, dass der Bereitstellung einer hohen mechanischen Stabilität bzw. Beständigkeit, insbesondere auch im Hinblick auf die (Weiter-)Reißbeanspruchbarkeit bzw. -beständigkeit, von Schutz- bzw. Flächenfiltermaterialien im Hinblick auf deren Verwendung in oder als Schutzbekleidung eine große Bedeutung zukommt.
Dies trifft gleichermaßen auch für die Verwendung von Schutzfiltermaterialien im technischen Bereich der Bereitstellung von technischen Filtern bzw. Filtersystemen zur Aufreinigung von fluiden Medien zu. So sind auch technische Filter bzw. Filtersysteme oftmals einer hohen mechanischen Belastung ausgesetzt, insbesondere auch im Hinblick auf deren Einsatz im militärischen Bereich oder im zivilen Bereich, z. B. zur Katastrophenabwehr. Zudem kann es insbesondere bei der Handhabung entsprechender Filter bzw. Filtersysteme (was im militärischen Einsatz bzw. Katastrophenschutzeinsatz oftmals unter widrigen Bedingungen erfolgt) zu einer hohen kraftmäßigen Beanspruchung kommen, was auch für die Anwendung im technischen Einsatz gilt. Insgesamt besteht somit im Stand der Technik ein hoher Bedarf an Schutzfiltermaterialien mit Partikel- bzw. Aerosolfiltereigenschaften bzw. mit adsorptiven Eigenschaften gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen, welche insgesamt eine verbesserte Beständigkeit bzw. Widerstandsfähigkeit gegen mechanischen (Kraft-)Einwirkungen, insbesondere in Bezug auf die Bereitstellung einer verbesserten (Weiter-)Reißfestigkeit, aufweisen. Dabei besteht auch ein hoher Bedarf an Schutz- bzw. Flächenfiltermaterialien mit entsprechend hoher Haltbarkeit und weiterführend guter Tragephysiologie im Fall von Schutzbekleidung sowie hoher Aufreinigungseffizienz unter Gewährleistung hoher Durchsätze an aufzureinigenden Medien im Fall von technischen Filtern bzw. Filtersystemen.
Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Schutzfiltermaterial, insbesondere textiles Schutzfiltermaterial, bereitzustellen, welches sich für eine Verwendung im militärischen sowie zivilem Bereich, beispielsweise zur Herstellung von Schutzanzügen oder dergleichen, sowie für den Bereich der technischen Filteranwendungen, wie für Gas- bzw. Luftfilter, eignet, wobei die zuvor geschilderten Nachteile des Standes der Technik zumindest weitgehend vermieden oder zumindest abgeschwächt werden sollen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt insbesondere darin, ein Schutz- bzw. Flächenfiltermaterial bereitzustellen, welches eine hohe bzw. gegenüber dem Stand der Technik verbesserte mechanische Stabilität bzw. mechanische Beständigkeit aufweist, und zwar insbesondere was die dem Schutz- bzw. Flächenfiltermaterial zugrundeliegende Reißfestigkeit, vorzugsweise (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit), anbelangt. Dabei soll bei einem derartigen Schutz- bzw. Flächenfiltermaterial auch die Funktionalität im Hinblick auf die Bereitstellung einer hohen Schutzfunktion gegenüber chemischen bzw. biologischen bzw. radioaktiven bzw. nuklearen Schad- bzw. Giftstoffen gegeben sein bzw. erhalten bleiben. Insbesondere soll sich ein derartiges Material insgesamt für eine Vielzahl von Anwendungen insbesondere im textil- bzw. bekleidungstechnischen Bereich, eignen, beispielsweise für die Herstellung von Schutzausrüstungen bzw. -bekleidung mit Schutzfunktion gegenüber entsprechenden Schad- bzw. Giftstoffen. Zudem soll sich das Schutz- bzw. Flächenfiltermaterial gleichermaßen zur Herstellung von Filtern bzw. Filtersystemen und somit auch für technische Filteranwendungen eignen. Eine nochmals weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt zudem darin, ein Schutz- bzw. Flächenfiltermaterial bzw. textiles Schutz- bzw. Flächenfiltermaterial bereitzustellen, welches bei gleichzeitig hoher bzw. verbesserter mechanischer Beständigkeit, insbesondere verbesserter (Weiter-)Reißbeständigkeit gleichermaßen verbesserte Anwendungs- und Handhabungseigenschaften aufweist. In diesem Zusammenhang ist insbesondere eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung auch darin zu sehen, ein entsprechendes Schutz- bzw. Flächenfiltermaterial bereitzustellen, welches insbesondere im Hinblick auf dessen Verwendung in oder als Schutzbekleidung oder dergleichen einen hohen Tragekomfort gewährleistet, wobei in diesem Zusammenhang insbesondere eine hohe Flexibilität bzw. Biegsamkeit sowie Anschmiegsamkeit bei gleichzeitiger hoher Luft- bzw. Wasserdampfdurchlässigkeit bereitgestellt werden soll.
Insbesondere soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein spezielles Schutzfiltermaterial bereitgestellt werden, bei welchem eine verbesserte mechanische Beständigkeit, insbesondere im Hinblick auf die (Weiter-)Reißbeständigkeit, vorliegt, wobei gleichzeitig andere materialspezifische Parameter nicht negativ beeinflusst werden sollen, wie beispielsweise die Luftdurchlässigkeit sowie die Naht- bzw. Zugfestigkeit der zugrundeliegenden Materialien. Insbesondere soll auch eine hohe Dimensionsstabilität gegeben sein. Weiterhin soll auch ein insgesamt optimiertes Flächengewicht bereitgestellt werden.
Weiterhin ist eine nochmalige Aufgabe der vorliegenden Erfindung auch darin zu sehen, dass ein Schutzfiltermaterial, nämlich auf Basis bzw. in Form eines textilen Schutzfiltermaterials, bereitgestellt wird, welches in seiner Herstellung insgesamt wenig kompliziert ist, wobei diesbezüglich auch der Einsatz diesbezüglicher Komponenten bzw. Materialien, beispielsweise im Hinblick auf den Schichtaufbau, reduziert sein soll. Dabei soll auch die Nachhaltigkeit sowie das Kosten/Nutzen- Verhältnis eines derartigen Materials optimiert sein.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung soll somit insgesamt ein textiles Schutz- bzw. Flächenfiltermaterial für zahlreiche Anwendungs- bzw. Einsatzzwecke bereitgestellt werden, welches insgesamt eine hohe Dauerhaftigkeit und mechanische Stabilität bzw. Beständigkeit aufweist, insbesondere was die Reiß- bzw. Weiterreißfestigkeit anbelangt, so dass eine hohe Schutzfunktion gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen auch unter widrigen Bedingungen gewährleistet ist, wie unter oder nach hoher mechanischer (Kraft-)Beanspruchung. Gleichzeitig soll auch eine hohe Luft- bzw. Wasserdampfdurchlässigkeit bei hoher Flexibilität bzw. Biegsamkeit des Materials vorliegen.
Zur Lösung der zuvor geschilderten Aufgabe schlägt die vorliegende Erfindung somit - gemäß einem e r s t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ein ABC- Schutzfiltermaterial (insbesondere textiles ABC-Schutzfiltermaterial), vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial mit hoher bzw. verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit), und insbesondere ein luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles ABC-Schutzfiltermaterial mit Schutzfunktion gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen und bevorzugt mit hoher bzw. verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit) gemäß Patentanspruch 1 vor; jeweils vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen dieses Erfindungsaspekts sind Gegenstand der entsprechenden Neben- und Unteransprüche.
Weiterhin ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem z w e i t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - zudem die Verwendung von Flottierungen (Flottungen) und/oder von mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden bzw. diesbezüglich eingetragenen Schussfäden in einem Gewebe zur Erhöhung bzw. Verbesserung und (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit) eines ABC-Schutzfiltermaterials, welches ein diesbezügliches Gewebe bzw. eine diesbezügliche Trägerschicht aufweist, gemäß dem diese Verwendung betreffenden unabhängigen Anspruch. In diesem Zusammenhang betrifft die vorliegende Erfindung auch ein entsprechendes Verfahren gemäß dem diesbezüglichen unabhängigen Verfahrensanspruch. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verwendung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß diesem Aspekt sind Gegenstand der diesbezüglichen Unteransprüche,
Zudem betrifft die vorliegende Erfindung - gemäß einem d r i t t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - auch die Verwendung einer speziellen Trägerschicht bzw. eines Trägermaterials (textile Trägerschicht bzw. textiles Trägermaterial) zur Erhöhung bzw. Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit) eines diesbezüglichen Schutzfiltermaterials gemäß dem diese Verwendung betreffenden unabhängigen Anspruch. In diesem Zusammenhang betrifft die vorliegende Erfindung auch ein entsprechendes Verfahren gemäß dem diesen Aspekt betreffenden unabhängigen Verfahrensanspruch. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verwendung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der diesbezüglichen Unteransprüche.
Nochmals weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem v i e r t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist zudem die Verwendung des ABC-Schutzfiltermaterials zur Herstellung von Schutzausrüstungen bzw. Schutzgegenständen, insbesondere Schutzbekleidung, aller Art bzw. zur Herstellung von Filtern und Filtermaterialien aller Art gemäß den jeweiligen unabhängigen Verwendungsansprüchen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verwendungen sind Gegenstand des diesbezüglichen Unteranspruchs.
Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem f ü n f t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - sind zudem die erfindungsgemäßen Schutzausrüstungen bzw. Schutzgegenstände, insbesondere Schutzbekleidung, welche das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial enthalten bzw. unter Verwendung des Schutzfiltermaterials nach der Erfindung hergestellt sind, gemäß dem diesbezüglichen unabhängigen, die erfindungsgemäßen Schutzausrüstungen bzw. Schutzgegenstände betreffenden unabhängigen Anspruch. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Aspekts sind Gegenstand des diesbezüglichen Unteranspruchs.
Darüber hinaus sind ein wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem s e c h s t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - auch Filter und Filtermaterialien, welche das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial aufweisen bzw. welche unter Verwendung des erfindungsgemäßen Schutzfiltermaterials hergestellt sind, gemäß dem diesbezüglichen unabhängigen, wie Filter bzw. Filtermaterialien nach der Erfindung betreffenden Anspruch. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Aspekts der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand des diesbezüglichen Unteranspruchs. Es versteht sich von selbst, dass bei der nachfolgenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung solche Ausgestaltungen, Ausführungsformen, Vorteile, Beispiele oder dergleichen, welche nachfolgend - zu Zwecken der Vermeidung unnötiger Wiederholungen - nur zu einem einzelnen Erfindungsaspekt ausgeführt werden, selbstverständlich auch in Bezug auf die übrigen Erfindungsaspekte entsprechend gelten, ohne dass es hierzu einer ausdrücklichen Erwähnung bedarf.
Weiterhin versteht es sich von selbst, dass bei nachfolgenden Angaben von Werten, Zahlen und Bereichen die diesbezüglichen Werte-, Zahlen- und Bereichsangaben nicht beschränkend zu verstehen sind; es versteht sich für den Fachmann von selbst, dass einzelfallbedingt oder anwendungsbezogen von den angegebenen Bereichen bzw. Angaben abgewichen werden kann, ohne dass der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen ist.
Zudem gilt, dass sämtliche im Folgenden genannten Werte- bzw. Parameterangaben oder dergleichen grundsätzlich mit genormten bzw. standardisierten oder explizit angegebenen Bestimmungsverfahren oder aber anderenfalls mit dem Fachmann auf diesem Gebiet an sich geläufigen Bestimmungs- bzw. Messmethoden ermittelt bzw. bestimmt werden können. Sofern nicht anders angegeben, werden die zugrundeliegenden Werte bzw. Parameter unter Standardbedingungen (d.h. insbesondere bei einer Temperatur von 20 °C und/oder bei einem Druck von 1.013,25 hPa bzw. 1 ,01325 bar) ermittelt. Insbesondere kann in diesem Zusammenhang unter Normalklima gemäß der DIN EN ISO 139:2011 verfahren werden.
Weiterhin gilt, dass bei sämtlichen nachstehend aufgeführten relativen bzw. prozentualen, insbesondere gewichtsbezogenen Mengenangaben zu beachten ist, dass diese Angaben im Rahmen der vorliegenden Erfindung vom Fachmann derart auszuwählen bzw. zu kombinieren sind, dass in der Summe - gegebenenfalls unter Einbeziehung weiterer Komponenten bzw. Inhaltsstoffe, insbesondere wie nachfolgend definiert - stets 100 % bzw. 100 Gew.-% resultieren. Dies versteht sich für den Fachmann aber von selbst.
Weiterhin gilt, dass der Fachmann - anwendungsbezogen oder aber einzelfallbedingt - von den nachfolgend angeführten Werte- bzw. Bereichsangaben der vorliegenden Mengen bzw. Gehalte der Inhaltsstoffe bzw. Komponenten erforderlichenfalls abweichen kann, ohne dass er den Rahmen der vorliegenden Erfindung verlässt.
Des Weiteren versteht es sich von selbst, dass einzelne Aspekte und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung auch in beliebiger Kombination mit anderen Aspekten und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung als offenbart gelten und insbesondere auch eine beliebige Kombination von Merkmalen und Ausführungsformen, wie sie sich aus den Rückbezügen aller Patentansprüche ergibt, umfangreich als offenbart gilt, und zwar im Hinblick auf sämtliche sich ergebenden Kombinationsmöglichkeiten.
Insbesondere gilt für die die Erfindung charakterisierenden Merkmale, dass auch beliebige Kombinationen dieser Merkmale als offenbart gelten, wobei Ausführungsformen gleicher Präferenz der verschiedenen Merkmale in ihrer Kombination bevorzugt sind (z.B. Mengen bzw. Mengenbereiche der betreffenden Inhaltsstoffe gleicher Präferenz oder dergleichen). Ebenfalls sind auch sämtliche anderweitige Kombinationen (d.h. Kombinationen auf Basis unterschiedlicher Präferenzen bzw. unterschiedlicher Bevorzugungsebenen) mitoffenbart.
Dies vorausgeschickt, wird im Folgenden die vorliegende Erfindung näher beschrieben und erläutert, und zwar auch anhand von bevorzugte Ausführungsformen bzw. Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen bzw. Figurendarstellungen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem e r s t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist somit ein ABC-Schutzfiltermaterial (CBRN- Schutzfiltermaterial), insbesondere textiles ABC-Schutzfiltermaterial, vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit, [bevorzugt Weiterreißfestigkeit, insbesondere nach DIN EN ISO 13937-2:2000 (Schenkel-Weiterreißkraft)] vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen ("ABC- bzw. CBRN-Schutzfunktion"), insbesondere luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles ABC-Schutzfiltermaterial mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen und bevorzugt mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-) Reißfestigkeit, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächenmaterial mit mehrschichtigem (mehrlagigem) Aufbau, insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Schichten (Lagen), bevorzugt in Form eines Laminats, ausgebildet ist, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial umfasst, insbesondere in der nachfolgenden spezifizierten Abfolge (i), (ii) und gegebenenfalls (iii):
(i) eine textile Trägerschicht mit zwei gegenüberliegenden Seiten, wobei eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") mit einem vorzugsweise diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoff ("erster Klebstoff) beaufschlagt und/oder versehen ist und/oder wobei auf eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") ein vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachter Klebstoff appliziert ist,
(ii) eine Schutzschicht mit zwei gegenüberliegenden Seiten und mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere mit adsorptiver und/oder (aerosol-)- filtrierender Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei die Schutzschicht über eine ihrer beiden Seiten mittels des Klebstoffs mit der textilen Trägerschicht, insbesondere mit der mit Klebstoff beaufschlagten und/oder versehenen Seite ("Funktionsseite") der Trägerschicht, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist,
(iii) gegebenenfalls eine textile Abdeckschicht, wobei die Abdeckschicht mit der Schutzschicht, insbesondere mit der von der Trägerschicht abgewandten Seite der Schutzschicht, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, insbesondere mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich auf der Schutzschicht, insbesondere auf der von der Trägerschicht abgewandten Seite der Schutzschicht, aufgetragenen Klebstoffs ("zweiter Klebstoff); wobei die textile Trägerschicht als ein Gewebe mit einer Vielzahl von Kettfäden und mit einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildet ist; wobei das Gewebe Flottierungen (Flottungen) in Kettrichtung (= Kettflottierungen) und/oder in Schussrichtung (= Schussflottierungen), bevorzugt in Kettrichtung und in Schussrichtung, aufweist und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden und/oder der Schussfäden, bevorzugt mindestens ein Teil der Kettfäden und der Schussfäden, flottierend ausgebildet ist, insbesondere wobei die Flottierungen in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder, vorzugsweise und, wobei ein Teil der Kettfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist (d. h. ein Teil der Kettfäden mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Einzug vorliegt und/oder ausgebildet ist) und/oder ein Teil der Schussfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist (d. h. ein Teil der Schussfäden mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Eintrag vorliegt und/oder ausgebildet ist), bevorzugt wobei ein Teil der Kettfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und ein Teil der Schussfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist.
Das als textile Trägerschicht eingesetzte Gewebe weist somit sehr spezielle bzw. gezielt eingestellte Flottierungen der vorgenannten Art auf. Erfindungsgemäß ist es insbesondere vorgesehen, dass das Gewebe keine Leinwandbindung aufweist und/oder frei von einer Leinwandbindung ist. Insbesondere ist das Gewebe nicht als Leinwand-Gewebe ausgebildet. Wie nachfolgend noch im Detail angeführt, kann das als textile Trägerschicht eingesetzte Gewebe im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere als Ripstop-Gewebe in Köperbindung vorliegen bzw. ausgebildet sein.
Die Anmelderin hat im Hinblick auf die vorliegende Erfindung in überraschender Weise gefunden, dass durch die ziel- und zweckgerichtete erfindungsgemäße technische Maßnahme, wonach die dem Schutzfiltermaterial nach der Erfindung zugrundeliegende textile Trägerschicht in Form eines speziellen Gewebes ausgebildet ist, und zwar insbesondere im Hinblick auf den gezielten Einsatz von Flottierungen (Flottungen) und/oder von mehrfach, insbesondere zweifach, eingezogenen Kettfäden bzw. auf diese Weise eingetragenen Schussfäden (welche jeweils neben einfach eingezogenen Kettfäden bzw. einfach eingezogenen Schussfäden vorliegen), die mechanische Stabilität bzw. Beständigkeit des Schutzfiltermaterials insgesamt weiterführend erhöht bzw. verbessert werden kann, und zwar insbesondere was dessen Beanspruchbarkeit in Bezug auf das (Weiter-)Reißverhalten anbelangt. Somit weist das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial eine verbesserte (Weiter-)Reißbeständigkeit bzw. -festigkeit auf.
Wie nachfolgend noch im Detail ausgeführt, kann die mechanische Beständigkeit, insbesondere (Weiter-)Reißbeständigkeit, des Schutzfiltermaterials nach der Erfindung durch weitere gezielte technische Maßnahmen nochmals und in signifikanter Weise erhöht werden, insbesondere durch einen speziell angepassten bzw. ausgebildeten Klebstoffauftrag zur Verbindung der Trägerschicht mit den weiteren Schichten, insbesondere mit der weiterhin vorgesehenen Schutzschicht, welche beispielsweise auf Basis adsorptiver Komponenten ausgebildet sein bzw. welche eine Partikel- bzw. Aerosolfilterfunktion aufweisen kann. Zudem können im Rahmen der erfindungsgemäßen Konzeption spezielle Garne eingesetzt werden, welche zu einer nochmals weiterführenden Stabilisierung des als Trägerschicht eingesetzten Gewebes mit positivem Einfluss auf die (Weiter-)Reißbeständigkeit führen. Hierzu kann auch auf nachfolgende Ausführungen verwiesen werden.
Infolge der Verwendung eines speziell ausgebildeten Gewebes als textile Trägerschicht für das Schutzfiltermaterial nach der Erfindung, wonach das Gewebe eine spezielle Anordnung von das Gewebe ausbildenden Kettfäden und Schussfäden aufweist, und zwar einerseits auf Basis von Flottierungen (Flottungen) in Kettrichtung bzw. in Schussrichtung und andererseits auf Basis einer speziellen Fadenanordnung, wonach nämlich ein Teil der Kettfäden bzw. der Schussfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt) in dem Gewebe eingezogen bzw. eingetragen ist, wird eine signifikante Verbesserung des (Weiter-)Reißverhaltens mit einer Erhöhung der (Weiter-)Reißfestigkeit insbesondere sowohl in Kett- als auch in Schussrichtung erreicht.
Dabei ist es zudem völlig überraschend, dass weitere materialspezifische Eigenschaften, wie Luftdurchlässigkeit, Naht- und Zugfestigkeit, Biegsamkeit bzw. Flexibilität, erhalten oder sogar gleichermaßen verbessert werden.
Erfindungsgemäß wird somit infolge der speziellen Ausbildung der textilen Trägerschicht als ein Gewebe mit Flottierungen und mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt) eingezogenen Kett- bzw. Schussfäden, insgesamt ein Schutzfiltermaterial mit verbessertem (Weiter-)Reißverhalten bzw. mit erhöhter (Weiter-)Reißkraft bereitgestellt, so dass insgesamt eine höhere mechanische Beständigkeit und somit ein verbesserter Schutz vor Schad- bzw. Giftstoffen auch unter bzw. nach starker mechanischer Beanspruchung bereitgestellt wird, da das Schutzfiltermaterial auch bei hoher (Reiß-)Krafteinwirkung nicht zerstört wird bzw. insgesamt widerstandsfähiger ausgebildet ist. Aufgrund der hohen mechanischen Belastbarkeit, insbesondere auch im Hinblick auf das hervorragende (Weiter-) Reißverhalten, wird die Ausbildung und die Weiterentwicklung bzw. das Fortschreiten von Rissen deutlich verringert bzw. unterbunden.
Das Schutzfiltermaterial nach der Erfindung wird auch bei hoher mechanischer Beanspruchung nicht zerstört und behält somit seine Integrität bei, einhergehend mit einer entsprechenden Aufrechterhaltung der Schutzfunktion bzw. widerstandsfähiger ausgebildeten Schutzfunktion gegenüber Schad- und Giftstoffen (Kampfstoffen). Insbesondere kann die Ausbildung größerer Durchbruchstellen für Schad- bzw. Giftstoffe aufgrund der hohen (Weiter-)Reißfestigkeit verhindert werden, so dass erfindungsgemäß ein äußerst leistungsfähiges und beständiges Schutzfiltermaterial bereitgestellt wird.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung verhält es sich dabei insbesondere derart, dass - ohne sich auf diese Theorie berufen oder beschränken zu wollen - die jeweiligen Kettfäden bzw. Schussfäden aufgrund des Vorhandenseins von Flottierungen eine relativ hohe Garnmobilität aufweisen, so dass diese bei Einwirkung einer entsprechenden Reiß- bzw. Weiterreißbeanspruchung zusammengeschoben bzw. gebündelt werden und somit sozusagen unter Ausbildung einer mechanischen Verstärkung aneinander gelagert werden. Dieser Effekt kann anschaulich als "Bündeleffekt" bzw. "Kabeleffekt" bezeichnet werden, wonach infolge der Flottierungen Kettfäden bzw. Schussfäden unter Einwirkung einer kraftmäßigen Reiß- bzw. Weiterreißbeanspruchung insbesondere im Reißbereich bzw. Reißdreieck zusammengeschoben bzw. aneinandergelagert werden und somit ein Bündel ausbilden. Hieraus resultiert im Reißbereich, insbesondere Reißdreieck aufgrund des Bündeleffekts, gewissermaßen eine lokale Verstärkung des Materials, was zu einer erhöhten Reiß- bzw. Weiterreißfestigkeit führt, da ein Garn- bzw. Fadenbündel bei (Weiter-)Reißbeanspruchung entsteht, einhergehend mit einem erhöhten Widerstand bei einer Weiterreißbeanspruchung.
Gleichermaßen, ohne sich auf diese Theorie berufen oder beschränken zu wollen, verhält es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung für den Fall einer in Kettrichtung einwirkenden (Weiter-) Reißkraft insbesondere derart, dass die hierzu querverlaufenden Schussfäden infolge der Flottierungen über die Kettgarne verschoben werden und insbesondere im Reißbereich bzw. Reißdreieck ein Garn- bzw. Fadenbündel ausbilden, wodurch das (Weiter-)Reißen deutlich erschwert wird. In entsprechender Weise verhält es sich erfindungsgemäß insbesondere derart, dass bei Einwirkung einer (Weiter-) Reißkraft in Schussrichtung die Kettgarne infolge der Flottierungen sozusagen über die Schussgarne verschoben werden und im Reißbereich bzw. Reißdreieck durch Garn- bzw. Fadenbündelung eine entsprechende Verstärkung ausbilden. Auch dies wirkt einem (Weiter-)Reißen entgegen.
Die (Weiter-)Reißbeständigkeit des erfindungsgemäßen Schutzfiltermaterials insgesamt bzw. der zugrundeliegenden Trägerschicht in Form des Gewebes wird noch dadurch weiterführend erhöht, dass erfindungsgemäß in dem Gewebe, wie zuvor angeführt, mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogene Kettfäden und/oder mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragene Schussfäden vorliegen können, und zwar neben bzw. in Ergänzung zu einfach eingezogenen Kettfäden bzw. einfach eingetragenen Schussfäden. Die mehrfach, insbesondere zweifach, eingezogenen Kettfäden bzw. eingetragenen Schussfäden gehen mit einer nochmals weiterführenden Verstärkung der zugrundeliegenden Trägerschicht einher, und dies insbesondere im synergistischen Zusammenwirken mit den zumindest teilweise flottierend ausgebildeten Kett- bzw. Schussfäden.
Die mehrfach, insbesondere doppelt eingezogenen Kettfäden bzw. die in entsprechender Weise eingetragenen Schussfäden stellen sozusagen eine nochmalige Verstärkung im Gewebe und somit einen ergänzenden mechanischen Widerstand gegen (Weiter-)Reißen dar, so dass hierdurch die (Weiter-)Reißfestigkeit weiter erhöht wird. Insbesondere können die mehrfach eingezogenen Kettfäden bzw. die mehrfach eingetragenen Schussfäden auch im Rahmen des vorgenannten Bündeleffekts zu einer Verstärkung der Trägerschicht führen. Durch gegebenenfalls vorliegende Flottierungen auch für die mehrfach, insbesondere zweifach, vorliegenden Kett- bzw. Schussfäden kann auch deren Beweglichkeit im Gewebe erhöht werden. Insbesondere begünstigt dies die angestrebte Bündelung der zugrundeliegenden Garne bzw. Fäden im Fall einer (Weiter-)Reißbeanspruchung.
Die mehrfach, insbesondere zweifach bzw. doppelt, eingezogenen Kettfäden bzw. entsprechend eingetragenen Schussfäden stellen - ohne sich auf diese Theorie beschränken oder berufen zu wollen - im Rahmen der erfindungsgemäßen Konzeption eine Erhöhung der (Weiter-)Reißfestigkeit bzw. rissblockierende bzw. das (Weiter-)Reißen unterbindende Fäden dar, an welchen eine lokale Verstärkung des Gewebes vorliegen kann und an welchen es unter (Weiter-)Reißbeanspruchung zu einer weiteren Bündelung der weiteren, Flottierungen aufweisenden Fäden unter Einbezug der mehrfach bzw. doppelt eingezogenen Fäden insgesamt kommen kann. Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann es dabei auch vorgesehen sein, dass die mehrfach bzw. doppelt eingezogenen Fäden gleichermaßen Flottierungen aufweisen, so dass auch hierdurch eine das (Weiter-)Reißverhalten verbessernde Garnmobilität bzw. -Verschiebung vorliegen kann.
Dabei ergänzen sich die erfindungsgemäßen Maßnahmen mit der Ausbildung von Flottierungen einerseits sowie der Ausbildung von im Gewebe vorliegenden mehrfach, insbesondere zweifach, eingezogener Kettfäden bzw. mehrfach, insbesondere zweifach, eingetragener Schussfäden andererseits über die Summe der Einzelmaßnahmen hinaus. Dies resultiert in einer Erhöhung der (Weiter-)Reißbeständigkeit, und zwar in Form eines synergistischen Effekts, was gleichermaßen völlig überraschend ist. Weiterhin kann die (Weiter-)Reißfestigkeit durch einen wiederum speziellen Auftrag des zur Befestigung der Schutzschicht eingesetzten Klebstoffs auf das als Trägerschicht dienende Gewebe nochmals positiv beeinflusst werden, worauf nachfolgend noch im Einzelnen eingegangen wird.
Auf Basis der erfindungsgemäßen technischen Maßnahmen und deren Abstimmung können somit die (Weiter-)Reißeigenschaften insgesamt deutlich verbessert werden, wobei insgesamt ein (weiter-)reißfestes Produkt in Form des erfindungsgemäßen Schutzfiltermaterials bereitgestellt wird. Dabei werden weitere textilphysikalische Eigenschaften bzw. Parameter nicht nachteilig beeinflusst. So weist durch die textile Trägerschicht in Form des speziellen Gewebes weiterhin eine hohe Luftdurchlässigkeit und Wasserdampfdurchlässigkeit sowie definierte Eigenschaften hinsichtlich der Zugbeanspruchung (Höchstzugkraft) und Dimensionsstabilität auf. Dabei können für die textile Trägerschicht in Form des speziellen Gewebes und für das Schutzfiltermaterial insgesamt auch geringe Flächengewichte realisiert werden. Insbesondere ist auch weiterhin eine hohe Flexibilität bzw. Biegsamkeit gewährleistet, was im Fall von Schutzbekleidung dem Tragekomfort zugutekommt.
Auch von daher eignet sich das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial im besonderen Maße zur Herstellung von bzw. zur Verwendung als Schutzbekleidung, insbesondere da aufgrund der gegebenen Eigenschaften (hohe Luft- und Wasserdampfdurchlässigkeit sowie hohe Biegsamkeit bzw. Flexibilität und sehr gute haptische Eigenschaften) auch ein hoher Tragekomfort gegeben ist. So kann beispielsweise auch unter hoher körperlicher Belastung eines Nutzers (Trägers) bzw. Anwenders der Schutzbekleidung ein Hitzestau vermieden werden. Infolge der hohen Flexibilität bzw. Biegsamkeit des Materials ist eine auf dieser Basis hergestellte Schutzbekleidung anschmiegsam und folglich bequem zu tragen. Die Gewährleistung eines hohen Tragekomforts ist auch von daher beachtlich, als hierdurch der körperliche bzw. physiologische Stress in Bezug auf einen Nutzer (Träger) der Schutzbekleidung weiter reduziert werden kann, was insbesondere unter widrigen Einsatzbedingungen und hoher Belastung des Nutzers (Trägers) bzw. Anwenders der Schutzbekleidung von weiterführendem Vorteil ist.
Die vorliegenden Eigenschaften des Schutzfiltermaterials nach der Erfindung sind auch für die erfindungsgemäße Verwendung bzw. Ausbildung von (technischen) Filtern bzw. technischen Filteranwendungen von Vorteil, da auf dieser Basis stabile Filter bzw. Filtersysteme, welche nicht zuletzt auch hohe Durchsätze und eine hohe Effizienz in Bezug auf aufzureinigende Medien aufweisen, realisiert werden können. Zudem weisen derartige Filter eine hohe Passgenauigkeit und eine einfache Handhabung in Filteranwendungen auf.
Insgesamt eignet sich das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial aufgrund seiner Eigenschaften somit auch für technische Filteranwendungen, beispielsweise für eine Verwendung in (technischen) Filtern bzw. Filtermaterialien, wie sie z. B. zur Entfernung von Schad-, Geruchs- und Giftstoffen aller Art, beispielsweise aus Luft- bzw. Gasströmen, eingesetzt werden. Aufgrund der hohen Luftdurchlässigkeit wird bei gegebener Durchströmbarkeit für das aufzureinigende Medium auch eine hohe Filtereffizienz erreicht, und dies bei gleichermaßen hoher mechanischer Beständigkeit der zugrundeliegenden Filter.
Zudem vereint das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial infolge der sehr speziellen Kombination und Abstimmung der zugrundeliegenden technischen Maßnahmen nach der Erfindung auch sich entgegenstehende bzw. diametrale Produkteigenschaften in ein und demselben Material: So ist neben der hohen mechanischen Beständigkeit bzw. Stabilität gleichermaßen auch eine hohe Luftdurchlässigkeit und Wasserdampfdurchlässigkeit sowie Biegsamkeit bzw. Flexibilität gegeben, wie zuvor angeführt. Infolge der dem Schutzfiltermaterial nach der Erfindung zugrundeliegenden Eigenschaften ist zudem eine insgesamt einfache und im industriellen Maßstab umsetzbaren Herstellung des Schutzfiltermaterials nach der Erfindung gegeben, wobei das Filtermaterial auch insgesamt gut standardisierbar ist bzw. einheitlich reproduzierbare bzw. gezielt einstellbare Eigenschaften aufweist. Weiterhin ist eine gute (Weiter-)Verarbeitung des Schutzfiltermaterials insbesondere zu Schutzbekleidungsstücken sowie zu (technischen) Filtern oder dergleichen gegeben.
Die hohe (Weiter-)Reißfestigkeit des erfindungsgemäßen Schutzfiltermaterials geht insbesondere auch mit einer hohen Stabilität und Beständigkeit des Schutzfiltermaterials von auf dieser Basis hergestellten Schutzgegenständen (beispielsweise Schutzbekleidung bzw. technische Filter) einher.
Insbesondere kann die (Weiter-)Reißfestigkeit als Maß für die hohe Gesamtstabilität des erfindungsgemäßen Schutzfiltermaterials und daraus hergestellter Produkte herangezogen werden. Insbesondere verhält es sich in Bezug auf das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial auch derart, dass infolge der hohen (Weiter-)Reißfestigkeit kleinere und lokal beschränkte Schäden in dem Material, wie beispielsweise kleine (Ein-)Risse bzw. Einschnitte sowie punktuelle Durchstoßungen oder dergleichen, auch bei weiterführender mechanischer Belastung nicht zu einem (Weiter-)Reißen und somit nicht zu einem vollständigen Verlust der Schutzleistung führen. Dies ist von zentraler Bedeutung auch für die Gewährleistung einer hohen Schutzfunktion gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen. Weiterführend ist auch eine hohe Stabilität des dem Schutzfiltermaterial nach der Erfindung insbesondere zugrundeliegenden Verbundes bzw. laminatförmigen Aufbaus auf Basis des schichtförmigen Aufbaus gegeben. Das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial weist somit gleichzeitig auch eine hohe Beständigkeit gegenüber Delamination bzw. der Zerstörung des Schichtaufbaus insgesamt auf, beispielsweise durch Abtrennung einzelner Schichten. Auch infolgedessen kann eine gute Weiterverarbeitung bzw. Zuschnitt des Schutzfiltermaterials nach der Erfindung erfolgen, beispielsweise was Schnittteile zur Herstellung von Schutzbekleidung oder dergleichen anbelangt. Infolge der hervorragenden mechanischen Eigenschaften weist das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial nicht zuletzt auch eine hohe Waschbeständigkeit sowie eine hohe Abrasionsbeständigkeit auf. Insgesamt kann das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial einer starken mechanischen bzw. kraftmäßigen Belastung, insbesondere einer hohen kraftmäßigen Reiß- bzw. Weiterreißbeanspruchung, widerstehen, wie sie beispielsweise im Fall von Schutzbekleidung bei militärischen Einsätzen oder bei Einsätzen zur Gefahrenabwehr bzw. im Katastrophenschutz auftritt.
Die Anmelderin hat zusammenfassend in überraschender Weise somit herausgefunden, dass die mechanischen Eigenschaften, und zwar die (Weiter-)Reißfestigkeit, eines als textile Trägerschicht insbesondere für eine Schutzschicht (beispielsweise auf Basis eines Adsorptions- bzw. Partikel- bzw. Aerosolfiltermaterials) eingesetzten speziellen Gewebes in signifikanter Weise verbessert werden kann (was in entsprechender Weise für das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial auch als solches gilt). Das Gewebe weist dabei ein Kettfadensystem auf Basis einer Vielzahl an Kettfäden sowie ein Schussfadensystem auf Basis einer Vielzahl von Schussfäden auf, wobei einerseits das Gewebe Flottierungen in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung aufweist bzw. ein Teil der Kettfäden bzw. der Schussfäden flottierend ausgebildet ist und wobei andererseits ein Teil der Kettfäden mehrfach, insbesondere zweifach eingezogen ist bzw. ein Teil der Schussfäden mehrfach, insbesondere zweifach, eingetragen ist. Zudem kann durch einen speziellen und nachfolgend noch beschriebenen Klebstoffauftrag auf das Gewebe zur Befestigung der Schutzschicht die Ausbildung einer hohen (Weiter-)Reißfestigkeit gewährleistet werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Schutzfiltermaterial, insbesondere mit Schutzfunktion gegenüber chemischen bzw. biologischen bzw. nuklearen bzw. radioaktiven Schad- bzw. Giftstoffen, lässt sich in unerwarteter Weise auf Basis einer derartigen Konzeption die Reiß- bzw. Weiterreißfestigkeit gegenüber Materialien des Standes der Technik deutlich, beispielsweise bis um das 1 ,25-fache, vorzugsweise 1 ,5-fache, bevorzugt 2-fache oder mehr, erhöhen bzw. verbessern. Dabei ist insbesondere auch weiterhin eine hohe Luft- bzw. Wasserdampfdurchlässigkeit bei gleichzeitig hoher Zug- und Nahtbelastung sowie hoher Biegsamkeit bzw. Flexibilität gewährleistet, wie zuvor angeführt.
Insgesamt wird das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial den hohen Leistungsanforderungen für Schutzfiltermaterialien im Bereich des ABC- bzw. CBRN-Schutzes in besonderem Maße gerecht. Der Begriff "Gewebe", wie er im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere für die textiltechnische Ausbildung der Trägerschicht verwendet wird, ist dabei insgesamt breit zu verstehen und bezieht sich insbesondere auf ein textiles Flächengebilde, welches eine Fadenanordnung bzw. -ausbildung auf Basis eines durch Kettfäden (synonym auch als Ketten bzw. Kettgarne bezeichnet) ausgebildeten Kettfadensystems einerseits und eines durch Schussfäden (synonym auch als Schüsse bzw. Schussgarne bezeichnet) ausgebildeten Schussfadensystems andererseits aufweist oder hieraus besteht. Dabei können sich die Kettfäden und Schussfäden bzw. das Kettfadensystem und Schussfadensystem insbesondere regel- bzw. mustermäßig und insbesondere in einem Winkel von etwa 90° bzw. annähernd 90° kreuzen. Dabei kann das Gewebe spezielle Kett- bzw. Schussarten bzw. -typen aufweisen. Erfindungsgemäß weist das Gewebe insbesondere Flottierungen und mehrfach eingezogene Kettfäden bzw. mehrfach eingetragene Schussfäden auf.
Im Allgemeinen verhält es sich bei dem erfindungsgemäß eingesetzten Gewebe zudem insbesondere derart, dass die Kettfäden zumindest in Längsrichtung des Gewebes verlaufen bzw. eingezogen sind, insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zur Gewebekante, und dass die Schussfäden zumindest im Wesentlichen in Querrichtung verlaufen bzw. eingetragen sind, und zwar insbesondere im Wesentlichen parallel zum Geweberand. Vorzugsweise überkreuzen sich die Kett- und Schussfäden im Gewebe an jeweiligen Bindungs- bzw. Kreuzungspunkten. Insofern liegt in einem Gewebe vorzugsweise eine reibschlüssige Verbindung der jeweiligen Fäden vor. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung verhält es sich dabei insbesondere derart, dass entsprechende Bindungs- bzw. Kreuzungspunkte durch die vorgesehenen Flottierungen sozusagen überbrückt werden. Durch die Ausbildung von Flottierungen wird die Anzahl an Kreuzungspunkten mit hoher reibschlüssiger Verbindung verringert.
Dabei ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung in völlig überraschender Weise gelungen, den Reibschluss und die damit in Verbindung stehende Schiebefestigkeit bzw. Garnmobilität der dem Gewebe zugrundeliegenden Kett- bzw. Schussfäden insgesamt derart einzustellen, dass im Fall einer (Weiter-)Reißbeanspruchung die zuvor beschriebene Bündelung der Fäden bzw. Garne bzw. die weiterführende Stabilisierung des Gewebes gewährleistet bzw. realisiert wird. Der Begriff "Flottierung" (synonym auch als Flottung bezeichnet), ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung insgesamt breit zu verstehen und bezieht sich insbesondere in Bezug auf einen jeweiligen Kettfaden bzw. Schussfaden auf den Abstand zwischen zwei Bindungs- bzw. Kreuzungspunkten und in diesem Zusammenhang somit insbesondere auf eine Fadenstrecke eines jeweiligen Kett- bzw. Schussfadens, welcher sich über eine definierte Mehrzahl, d.h. über mindestens zwei, an hierzu zumindest im Wesentlichen querverlaufenden Fäden (d. h. Schussfäden im Fall von Kettfaden-Flottierungen und Kettfäden im Fall von Schussfaden-Flottierungen) erstreckt bzw. diese überspannt. Dabei zeichnet sich eine Flottierung insbesondere dadurch aus, dass der flottierende Fadenabschnitt sich mindestens über zwei Fäden des jeweils anderen Fadensystems (Schussfadensystem im Fall von Kettfaden-Flottierungen und Kettfadensystem im Fall von Schussfaden-Flottierungen) erstreckt bzw. diese überspannt. Zudem verhält es sich insbesondere derart, dass eine Flottierung bzw. der flottierende (Faden-)Abschnitt von jeweiligen Bindungs- bzw. Kreuzungspunkten begrenzt bzw. eingefasst wird. Erfindungsgemäß betrifft der Begriff "Flottierung" insbesondere eine solche Ausbildung, wonach die Flottierungen in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden erstrecken bzw. diese jeweils Überspannen bzw. wonach die Flottierungen in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden erstrecken bzw. diese jeweils Überspannen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung verhält es sich in Bezug auf die vorgesehenen Flottierungen insbesondere derart, ohne sich auf diese Theorie beschränken oder berufen zu wollen, dass bei entsprechender (Weiter-)Reißbeanspruchung aufgrund der hohen Beweglichkeit der zugrundeliegenden Fadenabschnitte bzw. der flottierenden Fäden insgesamt eine Zusammenlagerung bzw. Bündelung benachbarter (Faden-)Gruppen ermöglicht wird, was zu einer Stabilisierung und Unterbrechung des Gewebes und Unterbrechung bzw. Unterbindung des (Weiter-)Reißens führt.
Insbesondere weisen innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Kettfäden die mehrfach, insbesondere zweifach, eingezogenen Kettfäden zueinander jeweils einen identischen Fadenverlauf, insbesondere im Hinblick auf die Abfolge von Flottierungen bzw. die Abfolge von Fadenhebungen bzw. -Senkungen auf. Zudem weisen innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Schussfäden die mehrfach, insbesondere zweifach, eingetragenen Schussfäden zueinander jeweils einen identischen Fadenverlauf auf, insbesondere im Hinblick auf die Abfolge von Flottierungen bzw. die Abfolge von Fadenhebungen bzw. -Senkungen. Der Begriff "Köperbindung" ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung gleichermaßen sehr breit zu verstehen und bezieht sich insbesondere auf eine dem Gewebe zugrundeliegende (Grund-)Bindungsart mit dem Vorhandensein einer entsprechenden Fadenflottierung, wie vorliegend definiert. Dabei kann es sich insbesondere auch derart verhalten, dass die zugrundeliegende Fadenflottierung in Bezug auf nebeneinanderliegenden bzw. parallel zueinander verlaufenden Fäden stufenweise versetzt ausgebildet ist. Insbesondere kann das Gewebe eine Köperbindung als Grundbindung aufweisen.
Darüber hinaus bezieht sich der Begriff der "mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt) eingezogenen Kettfäden" bzw. der "mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden" wie er im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet wird, insbesondere auf eine spezielle Anordnung bzw. speziellen Verlauf diesbezüglicher Kettfäden bzw. Schussfäden in dem Gewebe.
Im Zusammenhang mit der Ausbildung von mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden von mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden kann es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen sein, dass das Gewebe eine Ripstop-Bindung (Ripstop-Konstruktion) aufweist.
Im weiteren Zusammenhang mit der Ausbildung von Flottierungen in Bezug auf die einfach eingezogenen Kettfäden bzw. einfach eingetragenen Schussfäden kann das Gewebe erfindungsgemäß insbesondere als Ripstop-Gewebe in Köperbindung ausgebildet sein.
Erfindungsgemäß sind die Begriffe "Garn" einerseits und "Faden" andererseits gleichermaßen breit zu verstehen. Insbesondere werden die Begriffe "Garn" und "Faden" synonym verwendet, wobei die vorgenannten Begriffe im Allgemeinen einen Sammelbegriff für sämtliche linienförmig ausgebildeten textilen Gebilde darstellen. Grundsätzlich kann das Garn bzw. der Faden als Monofilament oder als Multifilament vorliegen. Insbesondere kann das Garn bzw. der Faden ein oder mehrere Fasern bzw. Filamente aufweisen. Alternativ kann das Garn bzw. der Faden auch als Fasergarn ausgebildet sein. Zudem kann auch ein Mantel/Kern-Garn (synonym auch als Kern/Mantel-Garn oder Kern/Hülle-Garn bezeichnet) bzw. ein Coregarn zum Einsatz kommen. Im Allgemeinen können auch entsprechende Kombinationen zum Einsatz kommen. Hierzu kann auch auf nachfolgende Ausführungen verwiesen werden. Was den im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendeten Begriff "(Weiter-)Reißfestigkeit", synonym auch als "(Weiter-)Reißbeständigkeit" oder dergleichen bezeichnet, anbelangt, so bezieht sich dieser insbesondere auf die Eigenschaft eines textilen Materials, und zwar insbesondere des Schutzfiltermaterials nach der Erfindung bzw. des als textile Trägerschicht eingesetzten Gewebes, einer einwirkenden (Weiter-)Reißbeanspruchung zu widerstehen. Insbesondere bezieht sich dieser Begriff auf die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegen das weitere Ein- bzw. Zerreißen eines bereits vorgeschädigten bzw. bereits (vor-)eingerissenen Abschnitts des Materials. In diesem Zusammenhang betrifft der Begriff "(Weiter-) Reißkraft" insbesondere die auf ein textiles Material einwirkende Kraft, welche zur Ausbildung eines (Weiter-)Reißens einer bereits in dem Material vorliegenden bzw. eingebrachten Beschädigung, insbesondere in Form eines definierten Einschnitts bzw. Einrisses, erforderlich ist. Die (Weiter-)Reißfestigkeit eines textilen Materials stellt insgesamt ein wichtiges und etabliertes Kriterium für die Bewertung der mechanischen Beständigkeit entsprechender Textilmaterialien dar.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird die (Weiter-)Reißfestigkeit insbesondere auf Basis der sogenannten (Weiter-)Reißkraft nach dem Schenkelverfahren bzw. auf Basis der Schenkel-(Weiter-)Reißkraft ermittelt bzw. angegeben, und zwar insbesondere gemäß DIN ISO 13937-2, welche auch in der harmonisierten Norm für Chemikalienschutzanzüge DIN SPEC 19429 angeführt ist. In diesem Zusammenhang kann zur Ermittlung der (Weiter-)Reißkraft insbesondere derart vorgegangen werden, dass eine rechteckige Probe mittig eingeschnitten wird, wobei die Probenlänge z.B. 100 mm bzw. 200 mm bei mittigem Einschnitt in Längsrichtung von 50 mm bzw. 100 mm beträgt, z.B. bei einer Probenbreite von 50 mm bzw. 200 mm. Die Untersuchungen bzw. Prüfungen können insbesondere an einer Prüfmaschine vom Typ Z005 der Firma ZwickRoell GmbH & Co. KG durchgeführt werden. Die (Weiter-)Reißkraft wird in der Einheit Newton (N) angegeben.
Im Nachfolgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen bzw. darstellenden Zeichnungen bzw. Figurendarstellungen beschrieben, wobei die diesbezüglichen Ausführungen für sämtliche der erfindungsgemäßen Aspekte gelten und wobei die entsprechenden bevorzugten Ausführungsformen bzw. Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung keinesfalls beschränkend sind. In den Figurendarstellungen zeigt:
Fig. 1A eine schematische Querschnittsdarstellung eines erfindungsgemäßen ABC-Schutzfiltermaterials 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei das Schutzfiltermaterial 1 in der angeführten Abfolge eine textile Trägerschicht 3, eine Schutzschicht 5, und zwar vorliegend auf Basis von insbesondere kugelförmigen Adsorberpartikeln 5c, sowie eine textile Abdeckschicht 6 auf der der Trägerschicht 3 abgewandten Seite der Schutzschicht 5 bzw. der Adsorberpartikel 5c aufweist; zudem veranschaulicht Fig. 1A die Verklebung der jeweiligen Schichten zur Ausbildung eines Laminats unter Verwendung eines diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoffs 4 zur Verbindung der Schutzschicht 5 bzw. der Adsorberpartikel 5c mit der Trägerschicht 3 sowie mit der Verwendung eines weiteren Klebstoffs 7 zur Verbindung der Schutzschicht 5 bzw. der Adsorberpartikel 5c mit der textilen Abdeckschicht 6;
Fig. 1 B eine weitere schematische Querschnittsdarstellung eines erfindungsgemäßen ABC-Schutzfiltermaterials 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wonach die zwischen der textilen Trägerschicht 3 und der textilen Abdeckschicht 6 angeordnete Schutzschicht 5 auf Basis eines faserförmigen bzw. filamentförmigen Adsorptionsmaterials 5d bzw. in Form eines adsorptiven Flächengebildes (Adsorptionsflächengebilde) ausgebildet ist;
Fig. 2 eine schematische Querschnittsdarstellung eines erfindungsgemäßen ABC-Schutzfiltermaterials 1 , wobei das Schutzfiltermaterial 1 eine textile Trägerschicht 3 sowie eine textile Abdeckschicht 6 sowie eine dazwischen angeordnete Schutzschicht 5 aufweist, welche mittels eines diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoffs 4 mit der textilen Trägerschicht 3 und mit einem (weiteren) Klebstoff 7 mit der textilen Abdeckschicht 6 verbunden ist, wobei die Schutzschicht 5 als Partikel- bzw. Aerosolfilterschicht) 5e, beispielsweise in Form eines HEPA-Filters (High Efficiency Penetration oder Particulate Air), ausgebildet ist. Fig. 3A eine nochmals weitere schematische Querschnittsdarstellung eines ABC-Schutzfiltermaterials 1, bei welchem eine zwischen der textilen Trägerschicht 3 und der textilen Abdeckschicht 6 angeordnete Schutzschicht 5 vorliegt, welche auf Basis einer Kombination einer schichtförmigen Anordnung von Adsorberpartikeln 5c und einer zusätzlichen Partikel- bzw. Aerosolfilterschicht 5e ausgebildet ist, wobei die Adsorberpartikel auf der Funktionsseite 3a der textilen Trägerschicht 3 angeordnet ist und wobei die Partikel- bzw. Aerosolfilterschicht auf der der textilen Trägerschicht abgewandten Seite der Adsorberpartikel angeordnet ist; Fig. 3A zeigt gleichermaßen die diskontinuierliche Verklebung der Schutzschicht 5 bzw. der Adsorberpartikel 5c mit der textilen Trägerschicht 3 über den Klebstoff 4 ("erster Klebstoff"), die Verwendung eines weiteren Klebstoffs 7 ("zweiter Klebstoff) zur Fixierung der Schutzschicht 5 bzw. der Partikel- bzw. Aerosolfilterschicht 5e an die textile Abdeckschicht 6 sowie die Verwendung eines nochmals weiteren Klebestoffs 8 ("dritter Klebstoff) zur Fixierung bzw. Verklebung der Adsorberpartikel 5c mit der Partikel- bzw. Aerosolfilterschicht 5e;
Fig. 3B eine nochmals weitere schematische Querschnittsdarstellung eines erfindungsgemäßen ABC-Schutzfiltermaterials 1 , wobei das in Fig. 3B dargestellte Schutzfiltermaterial 1 demjenigen gemäß Fig. 3A entspricht mit der Maßgabe, dass anstelle der Adsorberpartikel 5c ein faserförmiges bzw. filamentförmiges Adsorptionsmaterial 5d in Form eines adsorptiven Flächengebildes eingesetzt ist;
Fig. 4 eine schematische Draufsicht eines erfindungsgemäß als textile Trägerschicht 3 eingesetzten Gewebes 3c, wobei das Gewebe 3c Kettfäden 3d und Schussfäden 3e aufweist und wobei das Gewebe Flottierungen (Flottungen) 3f, 3g in Kettrichtung (= Kettflottierungen 3f) und in Schussrichtung (= Schussflottierungen 3g) aufweist, wobei die Flottierungen 3f sich jeweils über zwei Schussfäden 3e erstrecken bzw. diese Überspannen und wobei die Flottierungen 3g in Schussrichtung sich jeweils über zwei Kettfäden 3d erstrecken bzw. diese Überspannen; zudem zeigt Fig. 4, dass ein Teil der Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach, eingezogen ist, wonach nämlich ein Teil der Kettfäden 3d mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Einzug 3h vorliegt, und dass ein Teil der Schussfäden 3e, mehrfach, insbesondere zweifach, eingetragen ist, wonach nämlich ein Teil der Schussfäden 3e mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Eintrag 3i, vorliegt bzw. ausgebildet ist; weiterhin ist Fig. 4 zu entnehmen, dass das Gewebe 3c als Ripstop mit Köperbindung ausgebildet sein kann;
Fig. 5 eine schematische Darstellung in Form einer Bindungspatrone eines erfindungsgemäß als Trägerschicht 3 eingesetzten Gewebes 3c, wonach das Gewebe 3c als Ripstop-Gewebe in Köperbindung vorliegt bzw. ausgebildet ist, wobei das Gewebe 3c insbesondere als Ripstopgewebe in Köperbindung ausgebildet ist; insbesondere verdeutlicht Fig. 5 die konstruktive Ausbildung der Flottierungen 3f in Kettrichtung bzw. der Kettflottierungen 3f sowie des mehrfachen, insbesondere zweifachen (Faden-)Einzugs 3h, 3i; in Fig. 5 stellen die nicht ausgefüllten bzw. weißen Felder bzw. Kästchen jeweils eine Fadensenkung bzw. Kettsenkung und die schraffierten Kästchen bzw. Felder jeweils eine Fadenhebung bzw. Ketthebung dar;
Fig. 6A eine wiederum weitere schematische Querschnittsdarstellung eines erfindungsgemäßen ABC-Schutzfiltermaterials 1 mit einer textilen Trägerschicht 3, einer Schutzschicht 5 (auf Basis von insbesondere kugelförmigen Adsorberpartikeln 5c) sowie einer textilen Abdeckschicht 6 und mit der Verklebung der jeweiligen Schichten auf Basis des Klebstoffs 4 und des weiteren Klebstoffs 7 (vgl. auch Fig. 1A), wobei das ABC-Schutzfiltermaterial 1 zudem eine Außenschicht 9 (Oberstoff) aufweist, wobei die Außenschicht 9 auf der der Schutzschicht 5 abgewandten Seite der Abdeckschicht 6 angeordnet ist;
Fig. 6B eine nochmalige schematische Querschnittsdarstellung eines ABC- Schutzfiltermaterials 1 , bei welchem die Schutzschicht 5 auf Basis einer Kombination einer schichtförmigen Anordnung von Adsorberpartikeln 5c und einer zusätzlichen Partikel- bzw. Aerosolfilterschicht 5e ausgebildet ist, wobei die Schutzschicht 5 zwischen der textilen Trägerschicht 3 und der Abdeckschicht 6 angeordnet ist und wobei das ABC-Schutzfiltermaterial 1 zudem eine Außenschicht 9 (Oberstoff) aufweist, und zwar auf der Abdeckschicht 6, wobei die Außenschicht 9 auf der der Schutzschicht 5 abgewandten Seite der Abdeckschicht 6 angeordnet ist. Die Figurendarstellungen gemäß Fig. 1A, Fig. 1 B, Fig. 2 sowie Fig. 3A, Fig. 3B und Fig. 6A, 6B (sowie die weiteren Figurendarstellungen) verdeutlichen dabei insbesondere auch den ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung, wonach nämlich erfindungsgemäß ein ABC-Schutzfiltermaterial 1 (CBRN-Schutzfiltermaterial), vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial 1 mit hoher und/oder verbesserter (Weiter- )Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit), vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles ABC- Schutzfiltermaterial 1 mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen und bevorzugt mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit, vorgeschlagen wird, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial 1 als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächenmaterial mit mehrschichtigem (mehrlagigem) Aufbau 2, insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Schichten (Lagen) 3, 4, 5, bevorzugt in Form eines Laminats, ausgebildet ist, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial 1 umfasst, insbesondere in der nachfolgenden spezifizierten Abfolge (i), (ii) und gegebenenfalls (iii):
(i) eine textile Trägerschicht 3 mit zwei gegenüberliegenden Seiten 3a, 3b, wobei eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") 3a mit einem vorzugsweise diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoff 4 ("erster Klebstoff) beaufschlagt und/oder versehen ist und/oder wobei auf eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") 3a ein vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachter Klebstoff 4 appliziert ist,
(ii) eine Schutzschicht 5 mit zwei gegenüberliegenden Seiten 5a, 5b und mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere mit adsorptiver und/oder (aerosol-)- filtrierender Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei die Schutzschicht 5 über eine ihrer beiden Seiten 5a mittels des Klebstoffs 4 mit der textilen Trägerschicht 3, insbesondere mit der mit Klebstoff beaufschlagten und/oder versehenen Seite 3a ("Funktionsseite") der Trägerschicht 3, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, (iii) gegebenenfalls eine textile Abdeckschicht 6, wobei die Abdeckschicht 6 mit der Schutzschicht 5, insbesondere mit der von der Trägerschicht 3 abgewandten Seite 5b der Schutzschicht 5, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, insbesondere mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich auf der Schutzschicht 5, insbesondere auf der von der Trägerschicht 3 abgewandten Seite 5b der Schutzschicht 5, aufgetragenen Klebstoffs 7 ("zweiter Klebstoff"); wobei die textile Trägerschicht 3 als ein Gewebe 3c mit einer Vielzahl von Kettfäden 3d und mit einer Vielzahl von Schussfäden 3e ausgebildet ist; wobei das Gewebe 3c Flottierungen (Flottungen) 3f, 3g in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, bevorzugt in Kettrichtung und in Schussrichtung, aufweist und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden 3d und/oder der Schussfäden 3e, bevorzugt mindestens ein Teil der Kettfäden 3d und der Schussfäden 3e, flottierend ausgebildet ist, insbesondere wobei die Flottierungen 3f in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden 3e erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen 3g in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden 3d erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder, vorzugsweise und, wobei ein Teil der Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und/oder ein Teil der Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist, bevorzugt wobei ein Teil der Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist (Kettfäden 3d mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Einzug 3h) und ein Teil der Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist (Schussfäden 3e mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Eintrag 3i).
Erfindungsgemäß verhält es sich im Hinblick auf das als textile Trägerschicht 3 eingesetzte Gewebe 3c derart, dass das Gewebe 3c Kettflottierungen 3f und/oder Schussflottierungen 3g aufweist. Zudem verhält es sich für das als textile Trägerschicht 3 eingesetzte Gewebe 3c im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere derart, dass ein Teil der Kettfäden 3d mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Einzug 3h vorliegt und/oder ausgebildet ist bzw. dass ein Teil der Schussfäden 3e mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Eintrag 3i vorliegt bzw. ausgebildet ist. Diesbezüglich kann weiterführend auch auf die Darstellungen gemäß Fig. 4 und Fig. 5 verwiesen werden.
Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäß vorgesehenen speziellen Ausbildung von Flottierungen in der Trägerschicht 3 verhält es sich zudem insbesondere derart, dass das Gewebe 3c insgesamt eine hohe (Weiter-)Reißfestigkeit aufweist, insbesondere da bei entsprechender Kraftbeanspruchung aufgrund der definierten Garnmobilität eine effiziente Bündelung bzw. Aneinanderlagerung der jeweiligen Fäden möglich ist. Dabei verhält es sich erfindungsgemäß aber auch derart, dass insgesamt für das Gewebe 3c dennoch eine hohe Schiebefestigkeit vorliegt, so dass das Gewebe 3c auch von daher eine hohe (Dimensions-)Stabilität aufweist.
Im Zusammenhang mit dem Vorhandensein der zuvor angeführten Flottierungen der Kettfäden und/oder der Schussfäden verhält es sich erfindungsgemäß insbesondere derart, dass das Gewebe 3c eine Köperbindung aufweist bzw. auf Basis einer Köperbindung ausgebildet sein kann.
Insbesondere im Hinblick auf die erfindungsgemäß bevorzugt vorgesehene Ausbildung, wonach das Gewebe 3c eine Köperbindung aufweist bzw. auf Basis einer Köperbindung ausgebildet sein kann bzw. wonach das Gewebe 3c die erfindungsgemäß beschriebenen Flottierungen aufweist, ist es insbesondere vorgesehen, dass das Gewebe 3c keine Leinwandbindung aufweist und/oder frei von einer Leinwandbindung ist. Insbesondere ist das Gewebe 3c diesbezüglich nicht als Leinwand-Gewebe ausgebildet. Wie vorliegend im Detail angeführt, kann das als textile Trägerschicht 3 eingesetzte Gewebe 3c im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere als Ripstop-Gewebe in Köperbindung vorliegen bzw. ausgebildet sein.
Das Vorliegen von Kettfäden mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-) Einzug 3h bzw. von Schussfäden mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Eintrag 3i geht mit einer weiterführenden Stabilisierung des Gewebes 3c im Hinblick auf eine hohe (Weiter-)Reißbeständigkeit einher. Insbesondere wird eine weitere mechanische Stabilisierung erreicht, und zwar auch im Hinblick auf die im Fall einer (Weiter-)Reißbeanspruchung vorliegende Verhinderung der Ausbildung von Rissen oder dergleichen. Wie auch zuvor dargelegt, verhält es sich erfindungsgemäß insbesondere derart, dass ein Teil der das Gewebe ausbildenden Fäden mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Einzug 3h bzw. (Faden-)Eintrag 3i vorliegt. In diesem Zusammenhang ist es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, dass ein Teil, insbesondere der andere Teil, der Kettfäden 3d einfach (einzeln) eingezogen ist und/oder dass ein Teil, insbesondere der andere Teil, der Schussfäden 3e einfach (einzeln) eingetragen ist, wie insbesondere in Fig. 4 oder Fig. 5 veranschaulicht. Der zuvor angeführte andere Teil bezieht sich somit insbesondere auf die von den mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt) eingezogenen bzw. eingetragenen Fäden verschiedenen Teil der Kettfäden 3d bzw. Schussfäden 3e, welche somit einfach eingezogen bzw. eingetragen sind.
Erfindungsgemäß verhält es sich im Allgemeinen derart, dass die textile Trägerschicht 3 als ein Gewebe 3c mit einem aus einer Vielzahl der Kettfäden 3d gebildeten Kettfadensystem und mit einem aus einer Vielzahl der Schussfäden 3e gebildeten Schussfadensystem ausgebildet ist. In diesem Zusammenhang können die Flottierungen in Kettrichtung und/oder der Teil der flottierend ausgebildeten Kettfäden 3d Bestandteil des Kettfadensystems sind und/oder das Kettfadensystem ausbilden, und/oder, vorzugsweise und, wobei die Flottierungen in Schussrichtung und/oder der Teil der flottierend ausgebildeten Schussfäden 3e Bestandteil des Schussfadensystems sind und/oder das Schussfadensystem ausbilden können. Hierzu kann insbesondere auch auf Fig. 4 und Fig. 5 verwiesen werden.
Wie gleichermaßen insbesondere in Fig. 4 veranschaulicht, können die Kettfäden 3d, insbesondere in dem Kettfaden system, zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufend angeordnet sein, und/oder, vorzugsweise und, die
Schussfäden 3e, insbesondere in dem Schussfadensystem, zumindest im
Wesentlichen parallel zueinander verlaufend angeordnet sein. Fig. 4 veranschaulicht auch, dass die Kettfäden 3d, insbesondere in dem
Kettfadensystem, zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den Schussfäden 3e verlaufend angeordnet sind bzw. dass die Schussfäden 3e, insbesondere in dem Schussfadensystem, zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den Kettfäden 3d verlaufend angeordnet sind.
Erfindungsgemäß verhält es sich im Hinblick auf die Bereitstellung einer hohen (Weiter-)Reißfestigkeit insbesondere derart, dass die Flottierungen 3f, 3g ausgebildet sind derart, dass unter Einwirken einer kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung zumindest im Wesentlichen parallel und/oder in einer gemeinsamen Richtung, insbesondere in Kettrichtung oder in Schussrichtung, angeordnete, vorzugsweise zueinander benachbarte, Fäden 3d, 3e zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise zusammengeschoben und/oder gebündelt werden. Zudem ist es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, dass die Flottierungen 3f, 3g ausgebildet sind derart, dass nach Einwirken einer kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung zumindest im Wesentlichen parallel und/oder in einer gemeinsamen Richtung, insbesondere in Kettrichtung oder in Schussrichtung, angeordnete, vorzugsweise zueinander benachbarte, Fäden 3d, 3e zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise zusammengeschoben und/oder gebündelt sind und/oder in zusammengeschobener und/oder gebündelter Anordnung vorliegen.
Insbesondere kann in diesem Zusammenhang unter Einwirken einer kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung insbesondere im Bereich der (Weiter-)Reißstelle bzw. in einem Reißbereich bzw. Reißdreieck eine Verschiebung bzw. Bündelung jeweiliger Fäden vorliegen bzw. hervorgerufen werden, so dass sozusagen eine lokale Verstärkung des Materials vorliegt, was eine höhere (Weiter-)Reißkraft zum (Weiter-)Reißen erforderlich macht. Hierdurch kann ein (Weiter-)Reißen wirkungsvoll unterbunden werden. In diesem Zusammenhang führen zudem die Fäden mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Einzug 3h bzw. (Faden-)Eintrag 3i zu einer weiterführenden mechanischen Verstärkung des Materials bzw. des zugrundeliegenden Gewebes 3c, so dass hierdurch die (Weiter-)Reißbeständigkeit nochmals erhöht wird.
Erfindungsgemäß verhält es sich für das Gewebe 3c insbesondere derart, dass die Flottierungen 3f in Kettrichtung ausgebildet sind derart, dass unter Einwirken einer kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung vorzugsweise zueinander benachbarte Kettfäden 3d zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise zusammengeschoben und/oder gebündelt werden. Insbesondere können die Flottierungen 3f in Kettrichtung ausgebildet sein derart, dass unter Einwirken einer kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung vorzugsweise zueinander benachbarte Kettfäden 3d zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise zusammengeschoben und/oder gebündelt sind und/oder in zusammengeschobener und/oder gebündelter Anordnung vorliegen. In entsprechender Weise ist es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, dass die Flottierungen 3g in Schussrichtung ausgebildet sind derart, dass unter Einwirken einer kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung vorzugsweise zueinander benachbarte Schussfäden 3e zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise zusammengeschoben und/oder gebündelt werden. Insbesondere können die Flottierungen 3g in Schussrichtung ausgebildet sein derart, dass unter Einwirken einer vorzugsweise belastungsinduzierten (Weiter-)Reißbeanspruchung vorzugsweise zueinander benachbarte Schussfäden 3e zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise zusammengeschoben und/oder gebündelt sind und/oder in zusammengeschobener und/oder gebündelter Anordnung vorliegen, wie nachfolgend beschrieben und in Fig. 4 und Fig. 5 dargestellt.
Weiterhin ist es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, dass die Flottierungen 3f in Kettrichtung und/oder die flottierend ausgebildeten Kettfäden 3d, insbesondere in dem Kettfadensystem, zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufend angeordnet sind und/oder zumindest im Wesentlichen parallel zu den gegebenenfalls vorhandenen nichtflottierend ausgebildeten Kettfäden 3d verlaufend angeordnet sind. Weiterhin ist es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, dass die Flottierungen 3f in Schussrichtung und/oder die flottierend ausgebildeten Schussfäden 3e, insbesondere in dem Schussfadensystem, zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufend angeordnet sind und/oder zumindest im Wesentlichen parallel zu den gegebenenfalls vorhandenen nichtflottierend ausgebildeten Schussfäden 3e verlaufend angeordnet sind. Hierdurch wird insgesamt eine besonders gute Verschiebbarkeit der jeweiligen Fäden 3d, 3e unter (Weiter-)Reißbeanspruchung gewährleistet, einhergehend mit einem effizienten Zusammenschieben bzw. Bündel der jeweils parallel verlaufenden Fäden 3d, 3e. Bezüglich der Anordnung der jeweiligen Flottierungen kann auch auf Fig. 4 bzw. Fig. 5 verwiesen werden.
Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform verhält es sich insbesondere derart, dass die Flottierungen 3f in Kettrichtung und/oder die flottierend ausgebildeten Kettfäden 3d, insbesondere in dem Kettfadensystem, zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den Flottierungen in Schussrichtung und/oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den flottierend ausgebildeten Schussfäden 3e verlaufend angeordnet sind bzw. zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den gegebenenfalls vorhandenen nichtflottierend ausgebildeten Schussfäden 3e verlaufend angeordnet sind. Weiterhin können die Flottierungen 3g in Schussrichtung und/oder die flottierend ausgebildeten Schussfäden 3e, insbesondere in dem Schussfadensystem, zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den Flottierungen in Kettrichtung und/oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den flottierend ausgebildeten Kettfäden 3d verlaufend angeordnet sein und/oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den gegebenenfalls vorhandenen nichtflottierend ausgebildeten Kettfäden 3d verlaufend angeordnet sein. Auf diese Weise kann eine optimale Stabilisierung bzw. Erhöhung der (Weiter-)Reißfestigkeit sowohl in Kettrichtung als auch in Schussrichtung erfolgen. Hieraus folgt auch, dass die (Weiter-)Reißbeständigkeit in sämtliche Richtungen, bezogen auf die Haupterstreckungsebene der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c, erhöht werden kann. Hierdurch wird eine hohe (Weiter-)Reißbeständigkeit sozusagen unabhängig von der Richtung einer einwirkenden (Weiter-)Reißbeanspruchung gewährleistet, insbesondere da eine Zusammenlagerung bzw. Bündelung insbesondere der die Flottierungen aufweisenden Fäden sowohl in Kett- als auch in Schussrichtung erfolgen kann. Hierzu kann auch auf Fig. 4 verwiesen werden.
Wie gleichermaßen in Fig. 4 dargestellt und zudem in Fig. 5 veranschaulicht, verhält es sich erfindungsgemäß insbesondere derart, dass die Flottierungen 3f entlang eines jeweiligen Kettfadenverlaufs durch (genau) einen Kettfaden 3d, bevorzugt durch einen einfach (einzeln) eingezogenen Kettfaden 3d, gebildet sind. Bei den diesbezüglichen, die Flottierungen aufweisenden Kettfäden kann es sich insbesondere um einfach (einzeln) eingezogene Kettfäden 3d handeln. Zudem können die Flottierungen 3g entlang eines jeweiligen Schussfadenverlaufs durch (genau) einen Schussfaden 3e, bevorzugt durch einen einfach (einzeln) eingetragenen Schussfaden 3e, gebildet sein. Diesbezüglich können die die Flottierungen aufweisenden Schussfäden durch einfach (einzeln) eingetragene Schussfäden 3e gebildet werden.
Was die nachfolgenden Ausführungen zu den Flottierungen 3f, 3g anbelangt, so können die Angaben über die Erstreckung sowie die Angaben der aufeinanderfolgenden Fadenhebungen insbesondere auch als Maß für die Länge einer jeweiligen Flottierung herangezogen werden. In diesem Zusammenhang weisen die diesbezüglichen Kettfäden 3d bzw. Schussfäden 3e im Hinblick auf die unter (Weiter-)Reißbeanspruchung vorgesehene Verschiebbarkeit bzw. Aneinanderlagerung bzw. Bündelung optimale Eigenschaften auf. Was die Flottierungen 3f in Kettrichtung anbelangt, so haben sich insbesondere die nachfolgenden Ausgestaltungen als besonders vorteilhaft erwiesen.
Insbesondere kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Flottierungen 3f in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden 3e, vorzugsweise über (genau) zwei Schussfäden 3e, erstrecken bzw. diese jeweils Überspannen. Mit anderen Worten verhält es sich diesbezüglich insbesondere derart, dass die Flottierungen 3f mindestens zwei Schussfäden 3e, vorzugsweise (genau) zwei Schussfäden 3e, überbrücken.
Weiterführend kann es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere derart verhalten, dass die Flottierungen 3f in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, sich jeweils über höchstens fünf Schussfäden 3e, insbesondere über höchstens vier Schussfäden 3e, vorzugsweise über höchstens drei Schussfäden 3e, bevorzugt über höchstens zwei Schussfäden 3e, erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen.
Zudem kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Flottierungen 3f in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, sich jeweils über zwei bis fünf Schussfäden 3e, insbesondere zwei bis vier Schussfäden 3e, erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen.
Insbesondere kann es erfindungsgemäß gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Flottierungen 3f in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, sich jeweils über (genau) zwei Schussfäden 3e erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen.
Durch die vorgenannten Ausbildungen bzw. Längen der Flottierungen 3f in Kettrichtung wird einerseits eine hohe Faden- bzw. Garnbeweglichkeit erreicht, was der Verschiebung und Bündelung der die Flottierungen 3f aufweisenden Kettfäden 3d unter (Weiter-)Reißbeanspruchung zugutekommt, wobei zum anderen auch weiterhin eine definierte Schiebefestigkeit gegeben ist, so dass die Integrität bzw. Stabilität des Gewebes 3c als solches nach wie vor gewährleistet ist. Im Hinblick auf die Flottierungen 3f der Kettfäden 3d kann es erfindungsgemäß insbesondere auch vorgesehen sein, dass die Flottierungen 3f in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, jeweils mindestens zwei (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen), vorzugsweise (genau) zwei (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen), aufweisen.
Insbesondere können die Flottierungen 3f in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, jeweils höchstens fünf (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen), insbesondere höchstens vier (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen), vorzugsweise höchstens drei (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen), bevorzugt höchstens zwei (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen), aufweisen.
Erfindungsgemäß kann es in diesem Zusammenhang insbesondere vorgesehen sein, dass die Flottierungen 3f in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, jeweils zwei bis fünf (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen), insbesondere zwei bis vier (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen), aufweisen.
Zudem kann es gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Flottierungen 3f in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, jeweils (genau) zwei (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen) aufweisen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können die Flottierungen 3f in Kettrichtung an ihren jeweiligen Enden, insbesondere an beiden Enden, jeweils von mindestens einer Fadensenkung (Kettsenkung), insbesondere (genau) einer Fadensenkung (Kettsenkung), abgeschlossen und/oder eingefasst sein. Dies kann auch Fig. 4 bzw. Fig. 5 entnommen werden.
In diesem Zusammenhang kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass entlang eines Kettfadens 3d sozusagen eine Aneinanderreihung jeweiliger Flottierungen 3f vorliegt, welche jeweils über mindestens eine Fadensenkung (Kettsenkung), vorzugsweise nur über (genau) eine Fadensenkung (Kettsenkung), voneinander getrennt sind. Dies führt gleichermaßen zu einer besonders guten Verschiebbarkeit der Kettfäden 3d und Bündelung im Fall einer (Weiter-) Reißbeanspruchung. Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass mindestens ein Teil der Kettfäden 3d bzw. die Kettfäden 3d, vorzugsweise entlang des jeweiligen Kettfadenverlaufs und/oder bezogen auf die jeweilige Kettfadenerstreckung, jeweils zumindest im Wesentlichen durchgängig und/oder zumindest im Wesentlichen vollständig flottierend ausgebildet ist. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Flottierungen 3f zumindest im Wesentlichen im gesamten Kettfadenverlauf und/oder zumindest im Wesentlichen in der gesamten Kettfadenerstreckung der jeweiligen Kettfäden 3d vorliegen und/oder angeordnet ist. Auch dies ist der Verschiebbarkeit bzw. Beweglichkeit der jeweiligen Kettfäden 3d unter (Weiter-)Reißbeanspruchung förderlich.
Erfindungsgemäß kann es zudem vorgesehen sein, dass mindestens ein Teil der Kettfäden 3d bzw. die Kettfäden 3d, vorzugsweise entlang des jeweiligen Kettfadenverlaufs und/oder bezogen auf die jeweilige Kettfadenerstreckung, jeweils mindestens eine Flottierung 3f, insbesondere mindestens zwei Flottierungen 3f, vorzugsweise eine Vielzahl an Flottierungen 3f, bezogen auf den Bindungsrapport des Gewebes 3c und/oder bezogen auf einen einzelnen, die Flottierungen 3f aufweisenden Kettfaden 3d, aufweist.
Diesbezüglich kann es erfindungsgemäß auch vorgesehen sein, dass mindestens ein Teil der Kettfäden 3d bzw. die Kettfäden 3d, vorzugsweise entlang des jeweiligen Kettfadenverlaufs und/oder bezogen auf die jeweilige Kettfadenerstreckung, jeweils eine Anzahl an Flottierungen 3f im Bereich von 2 bis 50, insbesondere im Bereich von 2 bis 40, vorzugsweise im Bereich von 3 bis 30, bevorzugt im Bereich von 4 bis 20, bezogen auf den Bindungsrapport des Gewebes 3c und/oder bezogen auf einen einzelnen, die Flottierungen 3f aufweisenden Kettfaden 3d, aufweist bzw. aufweisen.
Die obigen Zahlenwerte in Bezug auf die Anzahl von Flottierungen bezieht sich somit auf einen einzelnen Kettfaden 3d als solchen.
Nachfolgend wird nunmehr auf die Ausbildung der Flottierungen 3g in Bezug auf die Schussfäden 3e eingegangen. Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Flottierungen 3g in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden 3d, vorzugsweise über (genau) zwei Kettfäden, erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen.
Zudem können die Flottierungen 3g in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, sich jeweils über höchstens fünf Kettfäden 3d, insbesondere über höchstens vier Kettfäden 3d, vorzugsweise über höchstens drei Kettfäden 3d, bevorzugt über höchstens zwei Kettfäden 3d, erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen.
Weiterhin können die Flottierungen 3g in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, sich jeweils über zwei bis fünf Kettfäden 3d, insbesondere über zwei bis vier Kettfäden 3d, erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen. Insbesondere kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Flottierungen 3g in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, sich jeweils über (genau) zwei Kettfäden 3d erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen.
Weiterhin kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Flottierungen 3g in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, jeweils mindestens zwei (aufeinanderfolgende) Fadensenkungen, vorzugsweise (genau) zwei (aufeinanderfolgende) Fadensenkungen, aufweisen.
Zudem können die Flottierungen 3g in Schussrichtung, insbesondere in dem
Schussfadensystem, jeweils höchstens fünf (aufeinanderfolgende)
Fadensenkungen, insbesondere höchstens vier (aufeinanderfolgende)
Fadensenkungen, vorzugsweise höchstens drei (aufeinanderfolgende)
Fadensenkungen, bevorzugt höchstens zwei (aufeinanderfolgende)
Fadensenkungen, aufweisen.
Weiterhin können die Flottierungen 3g in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, jeweils zwei bis fünf (aufeinanderfolgende) Fadensenkungen, insbesondere zwei bis vier (aufeinanderfolgende) Fadensenkungen, aufweisen.
Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Flottierungen 3g in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, jeweils (genau) zwei (aufeinanderfolgende) Fadensenkungen aufweisen. Erfindungsgemäß kann es zudem vorgesehen sein, dass die Flottierungen 3g in Schussrichtung an ihren jeweiligen Enden, insbesondere an beiden Enden, jeweils von mindestens einer Fadenhebung, insbesondere (genau) einer Fadenhebung, abgeschlossen und/oder eingefasst sind.
Insbesondere kann es erfindungsgemäß der Fall sein, dass die Flottierungen 3g in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, in einem jeweiligen Schussfaden 3e unmittelbar aufeinander abfolgend angeordnet sind, insbesondere wobei die Flottierungen 3g in einem jeweiligen Schussfaden 3e jeweils endseitig von mindestens einer Fadenhebung, insbesondere (genau) einer Fadenhebung abgeschlossen und/oder eingefasst sind.
Die vorgenannten Ausführungen zu der Ausbildung bzw. Anordnung der Fadenhebungen ("Fadenhebung") bzw. Fadensenkungen ("Fadensenkung") der flottierend ausgebildeten Kettfäden 3d ("Ketthebung" bzw. "Kettsenkung") und der flottierend ausgebildeten Schussfäden 3e beziehen sich auf dieselbe Draufsicht auf das Gewebe 3c bzw. die Trägerschicht 3 bzw. auf dieselbe Warenseite bzw. die Sichtseite des Gewebes 3c bzw. der Trägerschicht 3 als heranzuziehendes Bezugssystem (d.h. auf dieselbe Flächenansicht des Gewebes 3c bzw. der Trägerschicht 3).
Weiterhin kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass mindestens ein Teil der Schussfäden 3e bzw. die Schussfäden 3e, vorzugsweise entlang des jeweiligen Schussfadenverlaufs und/oder bezogen auf die jeweilige Schussfadenerstreckung, jeweils zumindest im Wesentlichen durchgängig und/oder zumindest im Wesentlichen vollständig flottierend ausgebildet ist bzw. sind.
Insbesondere kann es sich erfindungsgemäß derart verhalten, dass die Flottierungen 3g zumindest im Wesentlichen im gesamten Schussfadenverlauf und/oder zumindest im Wesentlichen in der gesamten Schussfadenerstreckung der jeweiligen Schussfäden 3e vorliegen und/oder angeordnet sind.
Weiterhin kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass mindestens ein Teil der Schussfäden 3e bzw. die Schussfäden 3e, vorzugsweise entlang des jeweiligen Schussfadenverlaufs und/oder bezogen auf die jeweilige Schussfadenerstreckung, jeweils mindestens eine Flottierung 3g, insbesondere mindestens zwei Flottierungen 3g, vorzugsweise eine Vielzahl an Flottierungen 3g, bezogen auf den Bindungsrapport des Gewebes 3c und/oder bezogen auf einen einzelnen, die Flottierungen 3g aufweisenden Schussfaden 3e, aufweist bzw. aufweisen.
Weiterhin kann es im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass mindestens ein Teil der Schussfäden 3e bzw. die Schussfäden 3e, vorzugsweise entlang des jeweiligen Schussfadenverlaufs und/oder bezogen auf die jeweilige Schussfadenerstreckung, jeweils eine Anzahl an Flottierungen 3g im Bereich von 2 bis 50, insbesondere im Bereich von 2 bis 40, vorzugsweise im Bereich von 3 bis 30, bevorzugt im Bereich von 4 bis 20, bezogen auf den Bindungsrapport des Gewebes 3c und/oder bezogen auf einen einzelnen, die Flottierungen 3g aufweisenden Schussfaden 3e, aufweist bzw. aufweisen.
Darüber hinaus kann zu den Kettfäden 3d bzw. Schussfäden 3e noch Folgendes angeführt werden:
Besonders gute Eigenschaften hinsichtlich der Fadenbeweglichkeit bzw. der Aneinanderlagerung bzw. der Bündelung unter (Weiter-)Reißbeanspruchung werden erfindungsgemäß zudem erreicht, wenn mindestens jeder zehnte, insbesondere mindestens jeder fünfte, vorzugsweise jeder dritte, bevorzugt jeder zweite, besonders bevorzugt jeder, Kettfaden 3d, vorzugsweise einfach (einzeln) eingezogener Kettfaden 3d, insbesondere in dem Kettfadensystem, flottierend ausgebildet ist und/oder Flottierungen 3f aufweist, insbesondere wie zuvor definiert; und/oder, vorzugsweise und, wenn mindestens jeder zehnte, insbesondere mindestens jeder fünfte, vorzugsweise jeder dritte, bevorzugt jeder zweite, besonders bevorzugt jeder, Schussfaden 3e, vorzugsweise einfach (einzeln) eingetragener Schussfaden 3e, insbesondere in dem Schussfadensystem, flottierend ausgebildet ist und/oder Flottierungen 3g aufweist, insbesondere wie zuvor definiert.
Erfindungsgemäß kann es sich in diesem Zusammenhang insbesondere derart verhalten, dass mindestens 20 %, insbesondere mindestens 40 %, vorzugsweise mindestens 60 %, bevorzugt mindestens 80 %, besonders bevorzugt 100 %, der Kettfäden 3d, vorzugsweise der einfach (einzeln) eingezogenen Kettfäden 3d, insbesondere in dem Kettfadensystem und bezogen auf die Gesamtanzahl an Kettfäden 3d, vorzugsweise die Gesamtanzahl an einfach (einzeln) eingezogenen Kettfäden 3d, flottierend ausgebildet sind und/oder Flottierungen 3f aufweisen, insbesondere wie zuvor definiert.
Gleichermaßen kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass mindestens 20 %, insbesondere mindestens 40 %, vorzugsweise mindestens 60 %, bevorzugt mindestens 80 %, besonders bevorzugt 100 %, der Schussfäden 3e, vorzugsweise der einfach (einzeln) eingetragenen Schussfäden 3e, insbesondere in dem Schussfadensystem und bezogen auf die Gesamtanzahl an Schussfäden 3e, vorzugsweise auf die Gesamtanzahl einfach (einzeln) eingetragenen Schussfäden 3e, flottierend ausgebildet sind und/oder Flottierungen 3g aufweisen, insbesondere wie zuvor definiert.
Besonders gute Eigenschaften hinsichtlich der (Weiter-)Reißbeständigkeit werden erreicht, wenn mindestens 20 %, insbesondere mindestens 40 %, vorzugsweise mindestens 60 %, bevorzugt mindestens 80 %, besonders bevorzugt 100 %, der Kettfäden 3, vorzugsweise der einfach (einzeln) eingezogenen Kettfäden 3d, und der Schussfäden 3e, insbesondere in dem Kettfadensystem und dem Schussfadensystem sowie bezogen auf die Gesamtanzahl an Kettfäden 3d und Schussfäden 3e, vorzugsweise die Gesamtanzahl an einfach (einzeln) eingezogenen Kettfäden 3d und einfach (einzeln) eingetragenen Schussfäden 3e, flottierend ausgebildet sind und/oder Flottierungen 3f, 3g aufweisen, insbesondere wie zuvor definiert.
Insbesondere kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass mindestens 2, insbesondere mindestens 4, vorzugsweise mindestens 6, bevorzugt mindestens 8, besonders bevorzugt mindestens 10, nebeneinander angeordnete und/oder aufeinander abfolgende Kettfäden 3d, insbesondere einfach (einzeln) eingezogene Kettfäden 3d, flottierend ausgebildet sind und/oder Flottierungen 3f aufweisen, insbesondere wie zuvor definiert.
Gleichermaßen kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass mindestens 2, insbesondere mindestens 4, vorzugsweise mindestens 6, bevorzugt mindestens 8, besonders bevorzugt mindestens 10, nebeneinander angeordnete und/oder aufeinander abfolgende Schussfäden 3e, insbesondere einfach (einzeln) eingetragene Schussfäden 3e, flottierend ausgebildet sind und/oder Flottierungen 3g aufweisen, insbesondere wie zuvor definiert. Zudem kann es gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform vorgesehen sein, dass jeder Kettfaden 3d, insbesondere in dem Kettfadensystem, flottierend ausgebildet ist und/oder Flottierungen 3f aufweist und/oder wobei die Kettfäden 3d in ihrer Gesamtheit und/oder sämtliche Kettfäden 3d flottierend ausgebildet sind und/oder Flottierungen 3f aufweisen und/oder wobei 100 % der Kettfäden 3d, insbesondere in dem Kettfadensystem und bezogen auf die Gesamtanzahl an Kettfäden 3d, flottierend ausgebildet sind und/oder Flottierungen 3f aufweisen, insbesondere wie zuvor definiert; und/oder, vorzugsweise und, dass jeder Schussfaden 3e, insbesondere in dem Schussfadensystem, flottierend ausgebildet ist und/oder Flottierungen 3g aufweist und/oder wobei die Schussfäden 3e in ihrer Gesamtheit und/oder sämtliche Schussfäden 3e flottierend ausgebildet sind und/oder Flottierungen 3g aufweisen und/oder wobei 100 % der Schussfäden 3e, insbesondere in dem Schussfadensystem und bezogen auf die Gesamtanzahl an Kettfäden 3d, flottierend ausgebildet sind und/oder Flottierungen 3g aufweisen, insbesondere wie zuvor definiert.
Zudem kann das erfindungsgemäß als textile Trägerschicht 3 eingesetzte Gewebe 3c wie folgt ausgebildet sein:
So kann das Gewebe 3c zumindest abschnitts- und/oder bereichsweise, insbesondere in den durch einfach (einzeln) eingezogenen Kettfäden 3d und/oder durch einfach (einzeln) eingetragenen Schussfäden 3e ausgebildeten Abschnitten und/oder Bereichen, eine Gratausbildung (Grat) und/oder gratförmige (Faden-)Anordnung aufweisen. Hierzu kann beispielsweise auf Fig. 5 verwiesen werden. Hieraus resultiert auch ein definiertes Muster in Bezug auf die Oberfläche des Gewebes 3c. Insbesondere resultiert die Gratausbildung durch die spezielle Anordnung der Kett- bzw. Schussfäden 3d, 3e und der diesbezüglichen Anordnung und Ausbildung der Flottierungen 3f, 3g. Durch die Bereitstellung einer speziellen Gratausbildung hat gleichermaßen einen positiven Einfluss auf die (Weiter-)Reißfestigkeit, und zwar auch im Hinblick auf ein kontrolliertes Verschieben der jeweiligen Fäden zur Ausbildung eines Fadenbündels unter kraftmäßiger (Weiter-)Reißbeanspruchung. Auch in diesem Zusammenhang kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die jeweiligen Flottierungsverläufe und/oder -abfolgen von benachbarten Kettfäden 3d, insbesondere von benachbarten einfach (einzeln) eingezogenen Kettfäden 3d, vorzugsweise entlang der jeweiligen Kettfadenverläufe und/oder bezogen auf die Kettrichtung, zueinander versetzt und/oder verschoben sind, insbesondere um mindestens eine Schuss(faden)reihe und/oder Schuss(faden)position, insbesondere so dass eine zumindest abschnitts- und/oder bereichsweise vorliegende Gratausbildung (bzw. vorliegender Grat) und/oder eine gratförmige (Faden-)Anordnung in dem Gewebe 3c resultiert.
Weiterhin können die jeweiligen Flottierungsverläufe und/oder -abfolgen von benachbarten Schussfäden 3e, insbesondere von benachbarten einfach (einzeln) eingetragenen Schussfäden 3e, vorzugsweise entlang der jeweiligen Schussfadenverläufe und/oder bezogen auf die Schussrichtung, zueinander versetzt und/oder verschoben sein, insbesondere um mindestens eine Kett(faden)reihe und/oder Kett(faden)position, insbesondere so dass eine zumindest abschnitts- und/oder bereichsweise vorliegende Gratausbildung (bzw. vorliegender Grat) und/oder gratförmige (Faden-)Anordnung in dem Gewebe 3c resultiert.
Durch die spezielle Gratausbildung auf Basis der Faden- bzw. Flottierungsausbildung bzw. -anordnung kann die (Weiter-)Reißfestigkeit weiterführend gezielt eingestellt bzw. erhöht werden. Insbesondere kann die Verschiebbarkeit bzw. Aneinanderlagerung bzw. Bündelung der jeweiligen Fäden unter (Weiter-)Reißbeanspruchung nochmals weiterführend optimiert bzw. verbessert werden.
In diesem Zusammenhang kann es erfindungsgemäß zudem vorgesehen sein, dass die Gratausbildung (bzw. der Grat) und/oder gratförmige (Faden-)Anordnung mindestens einen Gratrichtungswechsel, insbesondere eine Mehrzahl an Gratrichtungswechseln, aufweist, insbesondere so dass die Gratausbildung und/oder gratförmige (Faden-)Anordnung als Fischgrat vorliegt und/oder ausgebildet ist, insbesondere wobei die Gratrichtungswechsel jeweils an den und/oder angrenzend an die mehrfach, insbesondere zweifach, eingezogenen Kettfäden 3d erfolgt und/oder vorliegt. Nachfolgend wird insbesondere zu speziellen Ausführungsformen der mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt) eingezogenen Kettfäden 3d (Kettfäden 3d mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Einzug 3h) bzw. der mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt) eingezogenen Schussfäden 3e (Schussfäden 3e mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Eintrag 3i) Bezug genommen.
Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, wie in Fig. 4 und Fig. 5 jeweils dargestellt, dass (auch) die mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden 3d (Kettfäden 3d mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Einzug 3h) und/oder, vorzugsweise und, (auch) die mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden 3e (Schussfäden 3e mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Eintrag 3i) jeweils Flottierungen 3f, 3g aufweisen und/oder jeweils flottierend ausgebildet sind. Somit können auch die diesbezüglichen Kett- bzw. Schussfäden 3d, 3e hinsichtlich ihres Verhaltens (Verschiebbarkeit) unter (Weiter-)Reißbeanspruchung gezielt eingestellt werden.
Insbesondere kann es erfindungsgemäß vor diesem Hintergrund vorgesehen sein, dass (auch) die mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden 3d jeweils Flottierungen 3f aufweisen und/oder jeweils flottierend ausgebildet sind.
In diesem Zusammenhang können die innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden 3d zueinander jeweils einen identischen (Gesamt-) Flottierungsverlauf und/oder eine identische Flottierungsabfolge und/oder -ausbildung, insbesondere dieselbe Abfolge von Fadenhebungen (Ketthebungen) und/oder Fadensenkungen (Kettsenkungen), vorzugsweise entlang der jeweiligen Kettfadenverläufe und/oder bezogen auf die jeweiligen Kettfadenerstreckungen, aufweisen.
Erfindungsgemäß kann es gleichermaßen vorgesehen sein, dass (auch) die mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden 3e jeweils Flottierungen 3g aufweisen und/oder jeweils flottierend ausgebildet sind, insbesondere wie zuvor definiert. In diesem Zusammenhang können innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Schussfäden 3e die mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden 3e zueinander jeweils einen identischen (Gesamt-)Flottierungsverlauf und/oder eine identische Flottierungsabfolge und/oder -ausbildung, insbesondere dieselbe Abfolge von Fadenhebungen und/oder Fadensenkungen, vorzugsweise entlang der jeweiligen Schussfadenverläufe und/oder bezogen auf die jeweiligen Schussfadenerstreckungen, aufweisen.
Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass zumindest ein Teil der mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden 3d keine Flottierungen aufweist und/oder jeweils nichtflottierend ausgebildet sind; bzw. dass zumindest ein Teil der mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden 3e keine Flottierungen aufweist und/oder nichtflottierend ausgebildet ist. Hierdurch kann beispielsweise eine festere Einbindung der mehrfach eingezogenen Kettfäden 3d bzw. mehrfach eingezogenen Schussfäden 3e in dem Gewebe 3c erfolgen, einhergehend mit einer höheren Verschiebekraft, beispielsweise unter kraftmäßiger (Weiter-)Reißbeanspruchung. Auf dieser Basis können die mehrfach eingezogenen Kett- bzw. Schussfäden 3d, 3e - ohne sich auf diese Theorie berufen oder beschränken zu wollen - eine zusätzliche Rissblockierung bzw. (Weiter-)Reißblockierung ausbilden, und zwar insbesondere auch auf Basis des mehrfachen bzw. doppelten Fadeneinzugs mit der damit einhergehenden mechanischen Verstärkung. Insbesondere können sich aufgrund der höheren Verschiebefestigkeit der mehrfach eingezogenen Kett- bzw. Schussfäden 3d, 3e flottierende Kett- bzw. Schussfäden 3d, 3e unter (Weiter-)Reißbeanspruchung in Richtung der durch die mehrfach eingezogenen Kett- bzw. Schussfäden 3d, 3e ausgebildeten Verstärkung verschieben und in diesen Bereich ein (weiter-)reißbeständiges Fadenbündel gemeinsam mit den mehrfach eingezogenen bzw. eingetragenen Fäden ausbildet.
Fig. 4 und Fig. 5 verdeutlichen weiterhin eine erfindungsgemäße Ausführungsform, wonach es vorgesehen sein kann, dass innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogene Kettfäden 3d entlang ihrer Kettfadenverläufe und/oder Kettfadenerstreckungen und/oder bezogen auf die Kettrichtung zueinander identisch und/oder gleichverlaufend angeordnet sind. Insbesondere kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogene Kettfäden 3d zueinander gleichbindend angeordnet sind. Insbesondere können innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogene Kettfäden 3d entlang ihrer Kettfadenverläufe und/oder Kettfadenerstreckungen zumindest im Wesentlichen vollständig in Kontakt zueinander stehen und/oder zumindest im Wesentlichen vollständig aneinander anliegen. Durch die in Richtung des Fadenverlaufs gleiche Anordnung der eine Gruppe von aneinanderliegenden Fäden ausbildenden Kettfäden 3d wird eine nochmals vergrößerte mechanische Festigkeit bereitgestellt, da die die Gruppe ausbildenden Kettfäden 3d sozusagen aufgrund ihrer identischen Anordnung in mechanischer Veranschaulichung als ein gemeinsamer Faden fungieren, und dies bei gleichzeitig definierten Verschiebeeigenschaften unter kraftmäßiger (Weiter-)Reißbeanspruchung. Die zueinander identische bzw. gleichverlaufende Anordnung bzw. die gleichbindende Ausbildung der zugrundeliegenden Kettfäden 3d bezieht sich dabei insbesondere auf den gesamten Kettfadenverlauf bzw. die gesamte Länge der jeweiligen Kettfäden in dem Kettfadensystem des Gewebes 3d.
Wie insbesondere in Fig. 4 und Fig. 5 dargestellt, kann es erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen sein, dass innerhalb von zwei oder mehr Gruppen von nichtaneinanderliegenden Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogene Kettfäden 3d in dem Gewebe 3c, insbesondere in dem Kettfadensystem, beabstandet und/oder getrennt sind.
In diesem Zusammenhang kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Beabstandung und/oder Trennung durch mindestens einen einfach (einzeln) eingezogenen Kettfaden 3d, insbesondere durch eine Mehrzahl einfach (einzeln) eingezogener Kettfäden 3d, erfolgt und/oder bereitgestellt ist, insbesondere wobei die diesbezüglichen einfach (einzeln) eingezogenen Kettfäden 3d im Gewebe 3c, insbesondere in dem Kettfadensystem, insbesondere jeweils nebeneinander zwischen den mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden 3d und den hierzu benachbarten mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden 3d angeordnet sind. Dabei kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Beabstandung und/oder Trennung durch 1 bis 50, insbesondere 2 bis 30, vorzugsweise 3 bis 25, bevorzugt 5 bis 20, besonders bevorzugt 7 bis 15, einfach (einzeln) eingezogene Kettfäden 3d erfolgt bzw. bereitgestellt ist.
Durch die vorgenannten Maßnahmen werden erfindungsgemäß hohe (Weiter-)Reißfestigkeiten bereitgestellt, und zwar auch unter Berücksichtigung eines geringen Flächengewichts sowie gegebener Flexibilität bzw. Biegsamkeit des textilen Materials bzw. Gewebes 3c, wobei weiterhin eine definierte Fadenbeweglichkeit insbesondere unter (Weiter-)Reißbeanspruchung gegeben ist.
In entsprechender Weise zu den zuvor angeführten Kettfäden 3d kann es sich erfindungsgemäß auch für die Schussfäden 3e bzw. das Schussfadensystem des Gewebes 3c wie folgt verhalten:
Insbesondere können innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden 3e entlang ihrer Schussfadenverläufe und/oder Schussfadenerstreckungen und/oder bezogen auf die Schussrichtung zueinander identisch und/oder gleichverlaufend angeordnet sein. Weiterhin können innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Schussfäden 3e zueinander gleichbindend angeordnet sein. Zudem können innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden 3e entlang ihrer Kettfadenverläufe und/oder Schussfadenerstreckungen zumindest im Wesentlichen vollständig in Kontakt zueinander stehen und/oder zumindest im Wesentlichen vollständig aneinander anliegen.
Gleichermaßen kann es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch derart verhalten, dass innerhalb von zwei oder mehr Gruppen von nichtaneinanderliegenden Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden 3e von hierzu benachbarten mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden 3e in dem Gewebe 3c, insbesondere in dem Schussfadensystem, beabstandet und/oder getrennt sind. Insbesondere kann es in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, dass die Beabstandung und/oder Trennung durch mindestens einen einzeln eingetragenen Schussfaden 3e, insbesondere durch eine Mehrzahl einfach (einzeln) eingetragener Schussfäden 3e, erfolgt und/oder bereitgestellt ist, insbesondere wobei die diesbezüglichen einzeln eingetragenen Schussfäden 3e im Gewebe 3c, insbesondere in dem Schussfadensystem, insbesondere jeweils nebeneinander zwischen den mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden 3e und den hierzu benachbarten mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden 3e angeordnet sind. Diesbezüglich kann die Beabstandung und/oder Trennung durch 1 bis 50, insbesondere 2 bis 30, vorzugsweise 3 bis 25, bevorzugt 5 bis 20, besonders bevorzugt 7 bis 15, einfach (einzeln) eingetragene Schussfäden 3e erfolgen und/oder bereitgestellt sein.
Darüber hinaus hat sich hinsichtlich der Ausbildung und Abstimmung der das Gewebe 3c ausbildenden Fäden auch die nachfolgend angeführten Ausgestaltungen als vorteilhaft erwiesen:
Erfindungsgemäß kann es nämlich insbesondere vorgesehen sein, dass die mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden 3d und die übrigen Kettfäden 3d, insbesondere die einfach (einzeln) eingezogenen Kettfäden 3d, im Vergleich zueinander zumindest im Wesentlichen identische und/oder zumindest im Wesentlichen gleich große Titer (Feinheiten bzw. Dicken) und/oder Fadendurchmesser aufweisen; und/oder, vorzugsweise und, dass die mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen eingetragenen Schussfäden 3e und die übrigen Schussfäden 3e, insbesondere die einfach (einzeln) eingetragenen Schussfäden 3e, im Vergleich zueinander einen zumindest im Wesentlichen identischen und/oder zumindest im Wesentlichen gleich große Titer (Feinheiten bzw. Dicken) und/oder Fadendurchmesser aufweisen.
Insbesondere kann es erfindungsgemäß der Fall sein, dass die die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, insbesondere die das Kettfadensystem und das Schussfadensystem, ausbildenden Kettfäden 3d und Schussfäden 3e im Vergleich zueinander zumindest im Wesentlichen identische und/oder zumindest im Wesentlichen gleich große Titer (Feinheiten bzw. Dicken) aufweisen. Mit anderen Worten kann es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen sein, dass sämtliche die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, ausbildenden Fäden, insbesondere Kettfäden 3d und Schussfäden 3e einen zumindest im Wesentlichen identischen bzw. denselben Titer aufweisen.
Was die oben genannten Titer (Feinheiten bzw. Dicken) anbelangt, so kann es grundsätzlich jedoch vorgesehen sein, dass die jeweiligen Titer (Feinheit bzw. Dicke) um höchstens 15 %, insbesondere höchstens 10 %, vorzugsweise höchstens 5%, bevorzugt höchstens 2 %, besonders bevorzugt höchstens 1 %, ganz besonders bevorzugt höchstens 0,5 %, voneinander abweichen, insbesondere bezogen auf den jeweils größeren Wert.
Durch den erfindungsgemäßen Einsatz von Fäden mit gleich großem Titer bzw. Fadendurchmesser wird nicht zuletzt auch eine einheitliche (Querschnitts-)Dicke des Gewebes 3c erhalten, was mit verbesserten Materialeigenschaften insbesondere im Hinblick auf die Bereitstellung einer einheitlichen Oberflächenstruktur (verbesserte Haptik und Optik) sowie einer definierten Flexibilität bzw. Biegsamkeit anbelangt. Zudem kann aufgrund der einheitlich strukturierten Oberfläche auch eine bessere Fixierung bzw. Verklebung mit weiteren Schichten erfolgen, insbesondere auch was die Schutzschicht 5 des Gewebes 3c anbelangt.
Im Allgemeinen können die für die Trägerschicht 3 bzw. das Gewebe 3c eingesetzten Garne einen Titer (Feinheit, Dicke) im Bereich von 20 dtex bis 200 dtex, insbesondere im Bereich von 30 dtex bis 150 dtex, vorzugsweise im Bereich von 30 dtex bis 125 dtex, aufweisen. Der Titer kann insbesondere auf Basis der DIN IN ISO 2060:1995 bestimmt werden. Weiterhin können die für die Trägerschicht 3 bzw. das Gewebe 3c eingesetzten Garne einen Durchmesser (Faser- bzw. Garndurchmesser) im Bereich von 0,05 mm bis 1 ,5 mm, insbesondere im Bereich von 0,1 mm bis 1 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm bis 0,5 mm, aufweisen, insbesondere bestimmt gemäß DIN 53 811 (Juli 1970).
Was darüber hinaus die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, weiterhin anbelangt, so kann diese(s), zumindest abschnitts- und/oder bereichsweise, eine Köperbindung aufweisen, insbesondere auf Basis der bzw. im Zusammenhang miteinzeln eingezogenen Kettfäden 3d und/oder, vorzugsweise und, der einzeln eingetragenen Schussfäden 3e. Insbesondere kann die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), insbesondere abschnitts- und/oder bereichsweise, eine Kettköperbindung und/oder eine Schussköperbindung, vorzugsweise eine Kettköperbindung und Schussköperbindung, aufweisen.
Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann das Gewebe 3c bzw. die Trägerschicht 3 eine Doppelköperbindung aufweisen bzw. als Doppelköper ausgebildet sein. Auch weitere Köperausbildungen bzw. -abwandlungen sind möglich, wie z.B. Fischgratköper, Diamantköper oder dergleichen. Auch sind diesbezügliche Kombinationen möglich.
Die dem Gewebe 3c bzw. der Trägerschicht 3 zugrundeliegende Köperbindung basiert dabei insbesondere auf der Ausbildung bzw. dem Vorhandensein der vorliegend angeführten Flottierungen.
In diesem Zusammenhang kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, insbesondere abschnitts- und/oder bereichsweise, eine K2/1-Bindung, K3/1-Bindung, K4/1-Bindung, K2/2-Bindung oder K3/2-Bindung; insbesondere eine K2/1 -Bindung, K3/1 -Bindung oder K4/1- Bindung; vorzugsweise eine K2/1 -Bindung oder K3/1 -Bindung, bevorzugt eine K2/1 -Bindung, aufweist (insbesondere als Köper und/oder insbesondere bezogen auf die Kettseite bzw. als kettseitiger Köper).
Zudem verhält es sich erfindungsgemäß insbesondere auch derart, dass die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, insbesondere abschnitts- und/oder bereichsweise, eine Ripstopbindung aufweist, insbesondere auf Basis der bzw. im Zusammenhang mit den mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden 3d und/oder, vorzugsweise und, der mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Schussfäden 3e. Dabei bilden, wie zuvor angeführt, die mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt) eingezogenen Kettfäden 3d bzw. Schussfäden 3e lokale Verstärkungen bzw. weiterführende rissblockierende bzw. (weiter-)reißblockierende Fäden bzw. Strukturen.
Erfindungsgemäß kann es in bevorzugter Weise vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, als Ripstopgewebe in Köperbindung ausgebildet ist. Auf dieser Basis werden besonders gute Eigenschaften hinsichtlich der Bereitstellung einer hohen (Weiter-)Reißfestigkeit bzw. -beständigkeit bereitgestellt. Insbesondere kann erfindungsgemäß die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, als K2/1 -Ripstop, K3/1 -Ripstop, K4/1 -Ripstop, K2/2-Ripstop oder K3/2- Ripstop, insbesondere K2/1 -Ripstop, K3/1 -Ripstop oder K4/1 -Ripstop, vorzugsweise als K2/1 -Ripstop oder K3/1 -Ripstop, bevorzugt K2/1 -Ripstop, ausgebildet sein.
Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, als Ripstopgewebe in Kettköperbindung und/oder als Ripstopgewebe in Schussköperbindung, vorzugsweise als Ripstopgewebe in Kettköper- und Schussköperbindung, ausgebildet ist. Insbesondere kann die Trägerschicht 3 bzw. das Gewebe 3c als Ripstop-Köper-Gewebe vorliegen bzw. ausgebildet sein. Hierzu kann auch auf Fig. 4 und Fig. 5 verwiesen werden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat es sich sowohl im Hinblick auf die Bereitstellung einer hohen (Weiter-)Reißfestigkeit als auch von hervorragenden tragephysiologischen Eigenschaften als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn Trägerschicht 3 bzw. das Gewebe 3c auf Basis spezieller Garne ausgebildet ist bzw. diese umfasst, wie nachfolgend ausgeführt:
So kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, mindestens ein Mehrkomponentengarn (Mehrkomponentenfaser), insbesondere mindestens ein Mantel/Kern-Garn (Kern/Mantel-Garn), vorzugsweise mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit mindestens einem Naturfasermaterial, vorzugsweise Baumwolle (CO), als Mantelmaterial und mindestens einem Chemiefasermaterial, insbesondere zumindest im Wesentlichen nichtdehnbaren und/oder nichtelastischen
Chemiefasermaterial, vorzugsweise Polyester (PES), als Kernmaterial aufweist oder bevorzugt hieraus besteht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann es erfindungsgemäß dabei vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn) aufweist oder bevorzugt hieraus besteht. Bei dem erfindungsgemäß eingesetzten Mehrkomponentengarn bzw. Mantel/Kern- Garn handelt es sich insbesondere um ein zwei Komponenten umfassendes bzw. hieraus bestehendes Garn, nämlich auf Basis eines Mantels einerseits und eines Kerns andererseits. Der Kern basiert bzw. besteht dabei insbesondere auf einem Chemiefasermaterial bzw. synthetischem Material, insbesondere in Form eines synthetischen (Endlos-)Fadens. Insbesondere kann der Kern durch ein Multifilament oder Monofilament, vorzugsweise Multifilament, ausgebildet sein. Insbesondere kann der Kern durch ein Polyester-Multifilament gebildet sein. Das Mantelmaterial umfasst bzw. besteht in bevorzugter Weise aus einem Naturfasermaterial, welches um das Kernmaterial angeordnet wird.
Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung eingesetzten Mehrkomponentengarne bzw. Mantel/Kern-Garne zeichnen sich insbesondere durch eine hohe mechanische Beständigkeit bzw. Belastbarkeit aus, wobei die Garne zudem im Wesentlichen nichtdehnbar bzw. nichtelastisch ausgebildet sind, wobei die diesbezüglichen Eigenschaften insbesondere durch das Kernmaterial bereitgestellt werden. Gleichzeitig weist das erfindungsgemäß eingesetzte Mehrkomponentengarn bzw. das Mantel/Kern-Garn insofern hervorragende tragephysiologische Eigenschaften auf, als eine gute Haptik und hohe Feuchtigkeitsaufnahme vorliegt, was insbesondere durch das Mantelmaterial erreicht wird. Als Kernmaterial können beispielsweise Polyestergarne eingesetzt werden, wie sie von der Firma KOSA GmbH & Co. KG erhältlich sind. Das Mehrkomponentengarn bzw. Mantel/Kern-Garn kann beispielsweise mittels diesbezüglicher Spinnverfahren hergestellt werden, was dem Fachmann wohlbekannt ist.
Was in diesem Zusammenhang die Ausbildung des erfindungsgemäßen Schutzfiltermaterials 1 anbelangt, so kann es erfindungsgemäß vorteilhaft, dass die Kettfäden 3d und/oder die Schussfäden 3e, vorzugsweise die Kettfäden 3d und die Schussfäden 3e, bevorzugt sämtliche Kettfäden 3d und sämtliche Schussfäden 3e, jeweils durch das Mantel/Kern-Garn, insbesondere durch das Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn), gebildet werden bzw. dieses aufweisen. Diesbezüglich kann die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, ausschließlich durch das mindestens eine Mantel/Kern-Garn, insbesondere Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn), gebildet sein.
Insbesondere kann die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, neben dem Mantel/Kern-Garn, insbesondere dem Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn), kein weiteres, hiervon verschiedenes Garn und/oder keine weitere, hiervon verschiedene Faser aufweisen.
Besonders gute Eigenschaften hinsichtlich der Stabilität (und zwar auch im Hinblick auf die Bereitstellung einer hohen (Weiter-)Reißfestigkeit) bei gleichzeitig guter Haptik und Tragephysiologie sowie hoher Dimensionsstabilität (durch die geringe Dehnbarkeit bzw. Elastizität) werden in Bezug auf die Trägerschicht 3 bzw. das Gewebe 3c weiterführend erreicht, wenn das Mantel/Kern-Garn ein bestimmtes Gewichtsverhältnis von Mantelmaterial zu Kernmaterial aufweist:
So kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass das Mantel/Kern-Garn ein Gewichtsverhältnis von Mantelmaterial zu Kernmaterial, insbesondere von Naturfasermaterial, vorzugsweise Baumwolle (CO) (als Mantelmaterial), zu Chemiefasermaterial, vorzugsweise Polyester (PES), als Kernmaterial, im Bereich von (30 bis 80) : (70 bis 20), insbesondere im Bereich von (45 bis 70) : (55 bis 30), vorzugsweise im Bereich von (55 bis 65) : (45 bis 35), aufweist. Zudem kann es vorgesehen sein, dass das Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn) ein Gewichtsverhältnis von Mantelmaterial zu Kernmaterial (CO/PES- Gewichtsverhältnis) im Bereich von (30 bis 80) : (70 bis 20), insbesondere im Bereich von (45 bis 70) : (55 bis 30), vorzugsweise im Bereich von (55 bis 65) : (45 bis 35), aufweist.
Gemäß einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform kann das Mantel/Kern-Garn, insbesondere das Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn), als Einfachgarn ausgebildet sein. Insbesondere kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass das Mantel/Kern- Garn, insbesondere das Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn), einen Titer (Feinheit bzw. Dicke) im Bereich von 30 dtex bis 150 dtex, insbesondere im Bereich von 45 dtex bis 130 dtex, vorzugsweise im Bereich von 60 dtex bis 110 dtex, aufweist. Insbesondere kann der Kern (Kernfaser) des Mantel/Kern- Garns, insbesondere der Kern (Kernfaser) des Mantel/Kern-Garns mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES- Mantel/Kern-Garn), einen Titer (Feinheit bzw. Dicke) im Bereich von 25 dtex bis 125 dtex, insbesondere im Bereich von 40 dtex bis 110 dtex, vorzugsweise im Bereich von 50 dtex bis 100 dtex, aufweisen. Der Titer kann insbesondere auf Basis der DIN IN ISO 2060:1995 bestimmt werden.
Erfindungsgemäß kann das Mantel/Kern-Garn, insbesondere das Mantel/Kern- Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn), eine Höchstzugkraft, vorzugsweise feinheitsbezogene Höchstzugkraft, von mindestens 50 cN/tex, insbesondere mindestens 60 cN/tex, vorzugsweise mindestens 70 cN/tex, bevorzugt mindestens 80 cN/tex, besonders bevorzugt mindestens 90 cN/tex, aufweisen. Zudem kann das Mantel/Kern-Garn, insbesondere das Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn), eine Höchstzugkraft, vorzugsweise feinheitsbezogene Höchstzugkraft, im Bereich von 50 cN/tex bis 500 cN/tex, insbesondere im Bereich von 60 cN/tex bis 400 cN/tex, vorzugsweise im Bereich von 70 cN/tex bis 300 cN/tex, bevorzugt im Bereich von 80 cN/tex bis 250 cN/tex, besonders bevorzugt im Bereich von 90 cN/tex bis 250 cN/tex, aufweisen. Die Höchstzugkraft kann insbesondere gemäß der DIN 53 834-2:1979 bestimmt werden.
Im Allgemeinen kann die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, im Rahmen der vorliegenden Erfindung einen einzigen und/oder einheitlichen Typ des Mantel/Kern-Garns, insbesondere des Mantel/Kern-Garns mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn), vorzugsweise mit einheitlicher Ausbildung des Mantels und/oder des Kerns und/oder mit einheitlichem Titer, aufweisen oder hieraus bestehen. Hierdurch werden neben einer einheitlichen Optik auch einheitliche haptische, tragephysiologische und mechanische Eigenschaften gewährleistet. In diesem Zusammenhang kann es zudem vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, eine Kettfadenanzahl und/oder Kettfadendichte im Bereich von 10 Kettfäden/cm bis 50 Kettfäden/cm, insbesondere im Bereich von 15 Kettfäden/cm bis 45 Kettfäden/cm, vorzugsweise im Bereich von 20 Kettfäden/cm bis 40 Kettfäden/cm, bevorzugt im Bereich von 25 Kettfäden/cm bis 35 Kettfäden/cm, aufweist. In diesem Zusammenhang kann die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, eine Schussfadenanzahl und/oder Schussfadendichte im Bereich von 5 Schussfäden/cm bis 45 Schussfäden/cm, insbesondere im Bereich von 10 Schussfäden/cm bis 40 Schussfäden/cm, vorzugsweise im Bereich von 15 Schussfäden/cm bis 35 Schussfäden/cm, bevorzugt im Bereich von 20 Schussfäden/cm bis 30 Schussfäden/cm, aufweisen. Hierzu kann insbesondere die DIN EN 1049-Teil 2 herangezogen werden.
Wie zuvor ausgeführt, zeichnet sich die dem Schutzfiltermaterial 1 nach der Erfindung zugrundeliegende die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, durch eine hervorragende (Weiter-)Reißfestigkeit aus, und zwar insbesondere infolge der speziellen technischen Maßnahmen, wie sie erfindungsgemäß für das Schutzfiltermaterial 1 bzw. die Trägerschicht 3 vorgesehen sind.
Wie gleichermaßen zuvor angeführt, basieren die angeführten Werte insbesondere auf einen sogenannten Schenkel-(Weiter-)Reißversuch. Insbesondere kann die diesbezügliche (Weiter-)Reißfestigkeit gemäß der DIN IN ISO 13937-2:2000 bestimmt werden. Die hohe (Weiter-)Reißfestigkeit der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c findet dabei ihren Niederschlag auch weiterführend in dem Schutzfiltermaterial 1 nach der Erfindung selbst.
In diesem Zusammenhang kann die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, eine (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit), insbesondere (Weiter-)Reißkraft (bevorzugt Weiterreißkraft), insbesondere in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, von mindestens 25 N, insbesondere mindestens 30 N, vorzugsweise mindestens 35 N, bevorzugt mindestens 40 N, besonders bevorzugt mindestens 50 N aufweisen. Insbesondere kann die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, eine (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit), insbesondere (Weiter-) Reißkraft (bevorzugt Weiterreißkraft), insbesondere in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, im Bereich von 25 N bis 500 N, insbesondere im Bereich von 30 N bis 400 N, vorzugsweise im Bereich von 35 N bis 300 N, bevorzugt im Bereich von 40 N bis 250 N, besonders bevorzugt im Bereich von 50 N bis 250 N, aufweisen.
Weiterführend weist die erfindungsgemäß eingesetzte Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, auch eine sehr hohe Höchstzugkraft auf, was gleichermaßen der mechanischen Stabilität zugutekommt: So kann es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, eine Höchstzugkraftreißfestigkeit (Höchstzugkraft), insbesondere in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, von mindestens 150 N, insbesondere mindestens 250 N, vorzugsweise mindestens 350 N, bevorzugt mindestens 400 N, aufweist.
In diesem Zusammenhang kann es gleichermaßen vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, eine Höchstzugkraftreißfestigkeit (Höchstzugkraft), insbesondere in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, im Bereich von 150 N bis 1.200 N, insbesondere im Bereich von 250 N bis 1.100 N, vorzugsweise im Bereich von 350 N bis 1.000 N, bevorzugt im Bereich von 400 N bis 950 N, aufweist. Die Höchstzugkraft kann insbesondere gemäß der DIN EN ISO 13934-1 :2013 bestimmt werden.
Die Trägerschicht 3 bzw. das Gewebe 3c zeichnet sich zudem durch ein geringes Flächengewicht bei gleichzeitig hoher Stabilität aus: Insbesondere kann die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, ein Flächengewicht im Bereich von 40 g/m bis 250 g/m , insbesondere im Bereich von 50 g/m bis 200 g/m , 2 2 vorzugsweise im Bereich von 60 g/m bis 150 g/m , bevorzugt im Bereich von 70 g/m bis 120 g/m , aufweisen. Das Flächengewicht kann insbesondere gemäß der DIN EN 12127:1997 bestimmt werden, vorzugsweise nach 24-stündiger Klimatisierung bzw. bei einer Temperatur von 20°C ± 2°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 % ± 4 %.
Zudem kommt auch der Dicke, insbesondere Querschnittsdicke, der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c eine entsprechende Bedeutung hinsichtlich der funktionalen Eigenschaften, beispielsweise im Hinblick auf Biegsamkeit, Flexibilität, Stabilität und Luftdurchlässigkeit, zu. Im Allgemeinen kann es erfindungsgemäß dabei vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, eine Dicke, insbesondere Querschnittsdicke, im Bereich von 0,01 mm bis 10 mm, insbesondere im Bereich von 0,05 mm bis 5 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,075 mm bis 3 mm, bevorzugt im Bereich von 0,1 mm bis 2 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,15 mm bis 1 ,5 mm, aufweist. Die Dicke bzw. Querschnittsdicke kann insbesondere gemäß DIN EN ISO 5084:1996 bestimmt werden.
Weiterhin kann die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, eine 2 1
Luftdurchlässigkeit von mindestens 5 I m s , insbesondere mindestens 2 1 2 1
10 I m s , vorzugsweise mindestens 50 I m s , bevorzugt mindestens 100 I besonders bevorzugt mindestens 200 I m s , aufweisen, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 9237:1995 und/oder insbesondere bestimmt bei einem Differenzdruck (Strömungswiderstand) von 100 Pascal.
Insbesondere kann die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, eine 2 1 2 1
Luftdurchlässigkeit von im Bereich von 5 I m s bis 2.500 I m s m, 2 1 2 1 insbesondere im Bereich von 100 I m s bis 2.250 I m s m, vorzugsweise im 2 1 2 1
Bereich von 200 I m s bis 2.000 I m s m, bevorzugt im Bereich von 2 1 2 1
400 I m s bis 1.800 I m s m, aufweisen, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 9237:1995 und/oder insbesondere bestimmt bei einem Differenzdruck (Strömungswiderstand) von 100 Pascal.
Denn insbesondere im Hinblick auf die Bereitstellung eines hohen Tragekomforts im Fall der Verwendung des Schutzfiltermaterials 1 nach der Erfindung für oder als Schutzanzüge sowie hinsichtlich der Eigenschaften für Verwendungen in technischen Filteranwendungen ist es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, dass das Schutzfiltermaterial 1 als solches und somit gleichermaßen auch die Trägerschicht 3 bzw. das Gewebe 3c jeweils gasdurchlässig, insbesondere luftdurchlässig, und/oder wasserdampfdurchlässig ausgebildet ist bzw. sind, vorzugsweise gasdurchlässig, insbesondere luftdurchlässig, und wasserdampfdurchlässig ausgebildet ist bzw. sind, bevorzugt luftdurchlässig und wasserdampfdurchlässig ausgebildet ist bzw. sind.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann es auch vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3 bzw. das Gewebe 3c einer Veredelung und/oder Vorbehandlung unterzogen worden ist. In diesem Zusammenhang hat die Anmelderin in überraschender Weise gefunden, dass hierdurch die Eigenschaften der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c auch im Hinblick auf die (Weiter-) Reißfestigkeit nochmals verbessert werden können. Insbesondere kann es erfindungsgemäß daher vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, veredelt ist und/oder eine Veredlung aufweist, insbesondere wobei die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, einer Veredlungsbehandlung unterzogen worden ist. Im Rahmen der Veredelung können dabei insbesondere die folgenden Behandlungsschritte durchgeführt worden sein, und zwar einzeln oder aber in entsprechender Kombination (vorzugsweise nach Maßgabe der nachfolgenden Reihenfolge):
- Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, gefärbt ist, insbesondere unter Verwendung mindestens eines Reaktivfarbstoffs und/oder mindestens eines Dispersionsfarbstoffs, insbesondere mindestens eines Reaktivfarbstoffs und mindestens eines Dispersionsfarbstoffs. Die vorgenannten Farbstoffe gehen mit einer besonders guten Fixierung auf der Trägerschicht 3 bzw. dem Gewebe 3c einher und führen auch nicht zu einer Aufrauhung des Materials, so dass die Gleitfähigkeit der Kettfäden 3d bzw. Schussfäden 3e erhalten bleibt.
- Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann es zudem vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, oberflächenbehandelt ist, insbesondere mittels mindestens eines Polyolefins, vorzugsweise Polyethylen, oberflächenbehandelt ist, insbesondere unter Verwendung mindestens einer Polyolefin-Dispersion, vorzugsweise Polyethylen-Dispersion. Die gezielte Ausrüstung der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c der vorgenannten Art geht insbesondere mit einer nochmaligen Verbesserung der (Weiter-) Reißfestigkeit einher, und zwar auch im Hinblick auf ein besseres Gleiten der Fäden bzw. Garne (Kettfäden 3d bzw. Schussfäden 3e) unter (Weiter-)Reißbeanspruchung. Zudem ist auch die Scheuerfestigkeit erhöht. Auch die Verarbeitung im Rahmen der Bereitstellung des erfindungsgemäßen Schutzfiltermaterials bzw. diesbezüglicher Schutzbekleidungen ist weiterführend verbessert, insbesondere auch was die Vernäheigenschaften anbelangt. Zudem wird die Oberflächenbeschaffenheit der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c durch die vorgenannte Behandlung in Bezug auf die Haptik verbessert. Insbesondere wird hierdurch eine weichere bzw. glattere Oberfläche bereitgestellt. Dies führt nicht zuletzt auch zu einem verbesserten Gleiten der Fäden bzw. Garne (Kettfäden 3d und Schussfäden 3e) während eines (Weiter-)Reißprozesses. - Weiterhin kann es insbesondere im Rahmen der Veredelung vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, sanforisiert (gekrumpft) ist. Hierdurch wird die Dimensionsstabilität der Trägerschicht 3, insbesondere des Gewebes 3c, erhöht. Im Allgemeinen kann die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, auch mittels Spannrahmen gekrumpft sein.
Erfindungsgemäß kann es weiterhin vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, vorbehandelt ist und/oder einer Vorbehandlung unterzogen worden ist, insbesondere vor Durchführung der Veredlungsbehandlung, insbesondere wie zuvor definiert.
- In diesem Zusammenhang kann es vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, gesengt ist. Das Sengen kann dabei thermisch durchgeführt worden sein. Hierdurch ist insbesondere gewährleistet, dass beispielsweise abstehende feine "Faserhaare" entfernt werden. Auch diese Maßnahme verbessert das Gleitverhalten der Garne bzw. der Fäden (Kettfäden 3d bzw. Schussfäden 3e) während eines (Weiter-)Reißprozesses.
- Zudem kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, entschlichtet ist. Das Entschlichten kann enzymatisch und/oder unter Einsatz von Enzymen durchgeführt worden sein. Hierdurch kann ein gegebenenfalls zuvor vorhandener Schlichtefilm bzw. -belag, welcher insbesondere Stärke umfasst, entfernt werden. Diesbezüglich können insbesondere stärkeabbauende Enzyme, wie Amylasen, eingesetzt werden. Weiterhin können auch wasserlösliche Schlichten zur Anwendung kommen.
- Weiterführend kann es insbesondere im Rahmen der Vorbehandlung vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, gebleicht ist, insbesondere wobei das Bleichen unter Verwendung mindestens eines Bleichmittels, insbesondere Natriumchlorit und/oder Wasserstoffperoxid, durchgeführt worden ist. Hierdurch werden beispielsweise Reste, wie insbesondere hydrophobe Pflanzenreste, auf der Faser abgebaut, wodurch auch die Hydrophilie erhöht und die Farbstoffaufnahme im Rahmen einer Färbung (vgl. obige Ausführungen) verbessert ist. Insbesondere kann auf dieser Basis auch eine egale bzw. gleichmäßige Färbung im Rahmen der nachfolgenden Veredelung erhalten werden.
- Insbesondere kann es weiterhin auch vorgesehen sein, dass die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, gelaugt ist. Diesbezüglich kann das Laugieren unter Verwendung mindestens einer Lauge, insbesondere Natronlauge, durchgeführt worden sein. Das Laugieren kann auch der Erhöhung der Faserfestigkeit dienen. Die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, kann grundsätzlich auch mercerisiert sein.
Durch die zuvor angeführte Vorbehandlung ist insbesondere auch eine Optimierung der Veredelung gewährleistet, wie zuvor beschrieben. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen der Veredelung und/oder Vorbehandlung finden dabei jeweils ihren unmittelbaren Niederschlag in der zugrundeliegenden Trägerschicht 3 bzw. dem Gewebe 3c, und zwar auch im Hinblick auf eine Verbesserung der insgesamt zugrundeliegenden (Weiter-)Reißbeständigkeit.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann weiterführend ein sehr spezieller und vor dem Hintergrund der Gewährleistung eine hohe (Weiter-)Reißfestigkeit optimierter Klebstoffauftrag bzw. Klebstoffverteilung zur Verbindung der jeweiligen Schichten, und zwar insbesondere des Gewebes 3c und der Schutzschicht 5, des erfindungsgemäßen Schutzfiltermaterials 1 vorliegen. Der spezielle Klebstoffauftrag gewährleistet in diesem Zusammenhang, dass auch bei Ausbildung des Schutzfiltermaterials 1 in Form eines Laminats bzw. Verbunds in der Trägerschicht 3 bzw. dem Gewebe 3c auch weiterhin eine hohe Faden- bzw. Garnbeweglichkeit vorliegt bzw. die Garnbeweglichkeit nicht übermäßig durch den Klebstoffauftrag beeinflusst wird. Folglich ist auch von daher im Fall einer (Weiter-)Reißbeanspruchung im Hinblick auf die Bereitstellung einer hohen (Weiter-)Reißfestigkeit eine effiziente Zusammenlagerung bzw. ein Zusammenbündeln jeweiliger Fäden trotz der Verklebung gegeben.
Wie nachfolgend im Detail angeführt, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung in ziel- und zweckgerichteter Weise der Klebstoffauftrag zur Verbindung der Schichten, und zwar insbesondere des Gewebes 3c und der Schutzschicht 5, derart ausgestaltet, dass die Faden- bzw. Garnbeweglichkeit in der Haupterstreckungsebene der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c weiterhin gegeben ist, einhergehend mit der wirksamen Ausbildung des zuvor angeführten "Bündeleffekts" bzw. "Kabeleffekts" bei (Weiter-)Reißbeanspruchung. Was den zur Verbindung der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c und der Schutzschicht 5 eingesetzten vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachten Klebstoff 4 anbelangt, so verhält es sich gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform insbesondere derart, dass der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff) in Form von Klebstoff(polymer-)punkten und/oder in Form eines Rasters mit einer Vielzahl von zueinander beabstandeten Klebstoff(polymer)punkten vorliegt und/oder ausgebildet ist. Insgesamt ist der Klebstoff 4 vorzugsweise diskontinuierlich und insbesondere punkt- bzw. rasterförmig aufgebracht, so dass eine luftdurchlässige Ausbildung der durch den Klebstoff 4 bzw. das Klebstoffpolymer gebildeten (Klebstoff-)Schicht vorliegt. Zudem kann auch eine Klebstoffbeschichtung bzw. eine Beschichtung der Flächen mit dem Klebstoff 4 per Rakel bzw. mittels Rakelauftrags erfolgt sein. Zudem kann der Klebstoff 4 auch als (Klebstoff-)Schaum, insbesondere gebrochener (Klebstoff-) Schaum, ausgebildet sein bzw. vorliegen. Weiterhin können Klebstoffwebs oder dergleichen eingesetzt sein.
Erfindungsgemäß hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff) jeweils höchstens 75 % der Oberfläche der Trägerschicht 3, insbesondere des Gewebes 3c, und/oder der Schutzschicht 5, vorzugsweise höchstens 60 % der Oberfläche der Trägerschicht 3 und/oder der Schutzschicht 5, besonders bevorzugt höchstens 50 % der Oberfläche der Trägerschicht 3 und/oder der Schutzschicht 5, ganz besonders bevorzugt höchstens 40 % der Trägerschicht 3, insbesondere des Gewebes 3c, und/oder der Schutzschicht 5, bedeckt.
Insbesondere kann der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") in einer Menge im Bereich von 10 g/m2 bis 100 g/m2, insbesondere im Bereich von 15 g/m2 bis 75 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 20 g/m2 bis 50 g/m2, eingesetzt sein und/oder insbesondere als Klebstoffpolymer vorliegen. Die obigen Auftragsmengen beziehen sich insbesondere auf die Fläche bzw. Haupterstreckungsebene der Trägerschicht 3, insbesondere des Gewebes 3c.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es insbesondere vorgesehen, dass der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff) ausgebildet und/oder aufgebracht ist derart, dass die Fadenbeweglichkeit, insbesondere die Fadenverschiebbarkeit, vorzugsweise in der Haupterstreckungsebene der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c, insbesondere unter kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung zumindest im Wesentlichen nicht beeinträchtigt und/oder zumindest im Wesentlichen nicht eingeschränkt ist. Dies geht trotz vorliegender Verklebung mit einer nach wie vor hohen Fadenbeweglichkeit einher, so dass auch weiterhin eine hohe (Weiter-) Reißbeständigkeit vorliegt. Insbesondere ist trotz der Verklebung bzw. des Klebstoffauftrags gewährleistet, dass im Fall einer (Weiter-)Reißbeanspruchung sich die diesbezüglichen Fäden, insbesondere Kettfäden 3d bzw. Schussfäden 3e, verschieben und aneinander lagern können, insbesondere zur Ausbildung des "Kabeleffekts" bzw. "Bündeleffekts".
In diesem Zusammenhang kann es insbesondere vorgesehen sein, dass der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") ausgebildet und/oder aufgebracht ist derart, dass zumindest ein Teil der Kettfäden 3d mit hierzu benachbarten Kettfäden 3d zumindest abschnittsweise zumindest im Wesentlichen nicht verklebt ist. Diesbezüglich ist es insbesondere vorgesehen, dass der Anteil der nichtverklebten Kettfäden 3d mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 30 %, bezogen auf die Gesamtanzahl an Kettfäden 3d, beträgt. Der Begriff "abschnittsweise" bezieht sich dabei insbesondere auf mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 30 %, der Gesamtlänge eines jeweiligen Kettfadens 3d, und zwar insbesondere im Hinblick auf die Summe bzw. Gesamtlänge der nicht verklebten Abschnitte.
In entsprechender Weise kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") ausgebildet und/oder aufgebracht ist derart, dass zumindest ein Teil der Schussfäden 3e mit hierzu benachbarten Schussfäden 3e zumindest abschnittsweise zumindest im Wesentlichen nicht verklebt ist. Dabei kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der Teil der nichtverklebten Schussfäden 3e mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 30 %, bezogen auf die Gesamtanzahl an Schussfäden 3e, beträgt. Der Begriff "abschnittsweise" bezieht sich dabei insbesondere auf mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 30 %, der Gesamtlänge eines jeweiligen Schussfadens 3e, und zwar insbesondere im Hinblick auf die Summe bzw. Gesamtlänge der nicht verklebten Abschnitte.
Insbesondere kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") ausgebildet und/oder aufgebracht ist derart, dass zumindest ein Teil der Flottierungen 3f der Kettfäden 3d zumindest im Wesentlichen nicht mit benachbarten Kettfäden 3d oder überspannten Schussfäden 3e verklebt ist. Hierzu kann es vorgesehen sein, dass der Teil der nichtverklebten Flottierungen 3f mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 30 %, bezogen auf die Gesamtanzahl an Flottierungen 3f, beträgt.
Erfindungsgemäß kann es weiterhin vorgesehen sein, dass der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") ausgebildet und/oder aufgebracht ist derart, dass zumindest ein Teil der Flottierungen 3g der Schussfäden 3e zumindest im Wesentlichen nicht mit benachbarten Schussfäden 3e oder überspannten Kettfäden 3d verklebt ist. Insbesondere kann der Teil der nichtverklebten Flottierungen 3g mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 30 %, bezogen auf die Gesamtanzahl an Flottierungen 3g, betragen.
Weiterhin hat es sich im Rahmen im Hinblick auf die Gewährleistung einer hohen (Weiter-)Reißfestigkeit als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn ein Teil der Bindungs- und/oder Kreuzungspunkte von Kettfäden 3d und Schussfäden 3e frei von Klebstoff 4 ist und/oder nicht mit Klebstoff 4 beaufschlagt ist oder aber allenfalls mit Klebstoff versehen ist mit der Maßgabe, dass die Kettfäden 3d und Schussfäden 3e in den Bindungs- und/oder Kreuzungspunkten zumindest im Wesentlichen nicht miteinander verklebt sind.
Diesbezüglich kann es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen sein, dass mindestens 20 %, insbesondere mindestens 30 %, vorzugsweise mindestens 40 %, bevorzugt mindestens 50 %, der Bindungs- und/oder Kreuzungspunkte, bezogen auf die Gesamtanzahl an Bindungs- und/oder Kreuzungspunkten in der Trägerschicht 3, insbesondere Gewebe 3c, frei von Klebstoff 4 sind oder mit Klebstoff 4 beaufschlagt sind allenfalls mit der Maßgabe, dass die Kettfäden 3d und Schussfäden 3e in den Bindungs- und/oder Kreuzungspunkten zumindest im Wesentlichen nicht miteinander verklebt sind.
Erfindungsgemäß wird hierdurch eine Verklebung bzw. Fixierung jeweiliger Kettfäden 3d bzw. Schussfäden 3e konkret an den Bindungs- bzw. Kreuzungspunkten vermieden, was sich hinsichtlich der Gewährleistung einer hohen Faden- bzw. Garnbeweglichkeit als besonders wirksam erwiesen hat.
Insbesondere kann es für das Schutzfiltermaterial nach der Erfindung der Fall sein, dass der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") punktrasterförmig und/oder diskontinuierlich-punktförmig und/oder nicht zusammenhängend und/oder in Form von Klebstoff(polymer)punkten, vorzugsweise mit zumindest im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt, ausgebildet und/oder aufgebracht ist.
Die Ausbildung der Klebstoff(polymer)punkte mit kreisrundem Querschnitt bezieht sich dabei insbesondere auf einen Querschnitt parallel zur Haupterstreckungsebene der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c.
Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff) in Form von insbesondere nicht zusammenhängenden Klebstoff(polymer)punkten, vorzugsweise nicht zusammenhängenden und/oder voneinander beabstandeten und/oder sich nicht berührenden Klebstoff(polymer)punkten vorliegt und/oder ausgebildet ist.
Weiterhin kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff) in Form eines Rasters, insbesondere regelmäßigen Rasters, mit einer Vielzahl von zueinander beabstandeten Klebstoff(polymer)punkten vorliegt und/oder ausgebildet ist.
Weiterhin kann der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") elektronisch berechnet und/oder gesteuert und/oder computerbasiert aufgebracht sein (insbesondere im Hinblick auf den Einsatz bzw. die Ausbildung spezieller Schablonen zum Klebstoffauftrag).
Erfindungsgemäß kann der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") mittels einer Schablone, insbesondere mit vorgegebenem Lochmuster und/oder (Loch-)Raster, aufgetragen sein.
Hinsichtlich des Auftrags des Klebstoffs 4 ("erster Klebstoff) bzw. der Ausbildung der Klebstoff(polymer)schicht kann beispielsweise unter Anwendung der Rundschablonentechnologie vorgegangen werden. Insbesondere können Schablonen mit regelmäßiger Gitterstruktur zur Ausbildung eines regelmäßigen Rasters eingesetzt werden. Diesbezüglich können insbesondere sogenannte CC- Schablone (Coating C/rcu/ar-Schablonen) eingesetzt werden. Hierzu können entsprechende Raster berechnet bzw. computergestützt berechnet bzw. ausgebildet werden, und zwar mit der Maßgabe, dass auf Basis des Klebstoffauftrags die Faden- bzw. Garnbeweglichkeit im Hinblick auf die Gewährleistung einer hohen (Weiter-)Reißbeständigkeit weiterhin gewährleistet ist. Insbesondere kann der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") mittels einer Schablone, insbesondere mit unregelmäßigem Muster, aufgetragen sein. Diesbezüglich können insbesondere Schablonen mit unregelmäßigem Muster bzw. sogenannte CP-Schablonen ("Computer-Punkt-Schablonen") eingesetzt werden. Zudem können auch HD-Schablonen, hexageometrische Schablonen oder geometrisch verdrehte Lochschablonen eingesetzt werden
Im Hinblick auf die Gewährleistung einer hohen Faden- bzw. Garnbeweglichkeit hat es sich zudem als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") in Form von Klebstoff(polymer)punkten vorliegt und/oder ausgebildet ist.
In diesem Zusammenhang kann es insbesondere vorgesehen sein, dass der Durchmesser, insbesondere Querschnittsdurchmesser, parallel zur Haupterstreckungsebene der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c, eines jeweiligen Klebstoff(polymer)punkts höchstens genauso groß ist wie, vorzugsweise kleiner ist als, der Durchmesser (Faden- bzw. Garndurchmesser) des den jeweiligen Klebstoff(polymer)punkt tragenden und/oder aufweisenden Kettfadens 3d bzw. Schussfadens 3e.
Weiterhin kann es diesbezüglich vorgesehen sein, dass ein jeweiliger Klebstoff(polymer)punkt, bezogen auf die senkrechte Draufsicht auf die Haupterstreckungsebene der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c, sich zumindest im Wesentlichen nicht über die längsseitige Erstreckung des den Klebstoff(polymer)punkt tragenden und/oder aufweisenden Kettfadens 3d und/oder Schussfadens 3e erstreckt, vorzugsweise sich zumindest im Wesentlichen nicht über den Durchmesser (Faden- bzw. Garndurchmesser) des den Klebstoff(polymer)punkt tragenden und/oder aufweisenden Kettfadens 3d und/oder Schussfadens 3e erstreckt.
Insbesondere kann es in diesem Zusammenhang weiterhin vorgesehen sein, dass ein jeweiliger Klebstoff(polymer)punkt, bezogen auf die senkrechte Draufsicht auf die Haupterstreckungsebene der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c, zumindest im Wesentlichen mittig auf den jeweiligen den Klebstoff(polymer)punkt tragenden und/oder aufweisenden Kettfaden 3d und/oder Schussfaden 3e positioniert ist, vorzugsweise zumindest im Wesentlichen mittig zur Längsachse, insbesondere Rotationsachse, der jeweiligen den Klebstoff(polymer)punkt tragenden und/oder aufweisenden Kettfaden 3d und/oder Schussfaden 3e positioniert ist. Weiterhin kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Eindringtiefe des Klebstoffs 4 ("erster Klebstoff), insbesondere in Form von Klebstoff(polymer)punkten, in die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, höchstens 50 %, insbesondere höchstens 40 %, vorzugsweise höchstens 30 %, bevorzugt höchstens 20 %, bezogen auf die Dicke, insbesondere Querschnittsdicke, der Trägerschicht 3, insbesondere des Gewebes 3c, beträgt.
Insbesondere kann im Hinblick auf den Klebstoffauftrag derart vorgegangen werden, dass in Bezug auf die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, die Klebstoff(polymer)punkte auf Basis des Klebstoffs 4 in der senkrechten Draufsicht auf die Haupterstreckungsebene der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c zumindest im Wesentlichen mittig auf den Bindungs- bzw. Kreuzungspunkten der Kettfäden 3d und Schussfäden 3e positioniert sind. Auf dieser Basis ist insbesondere gewährleistet, dass die Klebstoff(polymer)punkte keinen oder allenfalls nur einen geringen Kontakt zu jeweils untenliegenden Fäden aufweisen.
Weiterhin kann es erfindungsgemäß insbesondere der Fall sein, dass die Klebstoff(polymer)punkte auf Basis des Klebstoffs 4, bezogen auf die senkrechte Draufsicht auf die Haupterstreckungsebene der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c, im Wesentlichen mittig auf einen jeweiligen Kettfaden 3d oder einen jeweiligen Schussfaden 3e positioniert sind.
Weiterhin kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die
Klebstoff(polymer)punkte auf Basis des Klebstoffs 4 im Faden- bzw.
Garnzwischenraum in dem Kettfaden system und/oder Schussfadensystem der textilen Trägerschicht 3, insbesondere des Gewebes 3c, positioniert sind.
Erfindungsgemäß kann es auch vorgesehen sein, dass die Klebstoff(polymer)punkte auf Basis des Klebstoffs 4 auf zueinander benachbarten Kettfäden 3d mit Flottierungen und/oder auf zueinander benachbarten Schussfäden 3e mit Flottierungen positioniert sind. Insbesondere kann es erfindungsgemäß grundsätzlich der Fall sein, dass die Klebstoff(polymer)punkte auf Basis des Klebstoffs 4 auf benachbarte Flottierungen jeweiliger Kettfäden 3d bzw. auf benachbarte Flottierungen jeweiliger Schussfäden 3e positioniert sind. Eine derartige Positionierung führt - sofern überhaupt - zwar gegebenenfalls zu einer (geringfügigen) Verbindung der jeweiligen Fäden bzw. Flottierungen. Erfindungsgemäß ist es auf dieser Weise jedoch gewährleistet, dass sich darunterliegende Fäden grundsätzlich frei bewegen können. Gleichermaßen ist auch eine zumindest ausreichende Verschiebbarkeit der auf diese Weise verbundenen Fäden auch weiterhin gewährleistet.
Wie zuvor angeführt, führt die spezielle Verklebung bzw. der spezielle Klebstoffauftrag des ersten Klebstoffs 4 insbesondere dazu, dass die Faden- bzw. Garnbeweglichkeit der Kettfäden 3d bzw. der Schussfäden 3e in der Haupterstreckungsebene der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c zumindest im Wesentlichen nicht beeinflusst wird, so dass auch für den vorliegenden Verbund bzw. das diesbezügliche Laminat eine hervorragende (Weiter-)Reißfestigkeit gegeben ist, da die Bündelung bzw. die Zusammenlagerung der jeweiligen Fäden unter (Weiter-)Reißbeanspruchung nach wie vor gegeben ist. Insbesondere wird im Rahmen der erfindungsgemäßen Vorgehensweise ein zu tiefes Eindringen bzw. eine übermäßige Penetration des ersten Klebstoffs in die Trägerschicht 3 bzw. das Gewebe 3c verhindert. Zudem wird ein Auftrag bzw. das Vorhandensein des ersten Klebstoffs 4 an kritischen Stellen (d. h. an solchen Stellen, die bei Vorhandensein eines Klebstoffs zu einer übermäßigen Fixierung bzw. Blockierung der Fäden 3e, 3f führt) verhindert bzw. minimiert. Insbesondere wird auch eine Verklebung bzw. Fixierung von sich kreuzenden Kettfäden 3d und Schussfäden 3e insbesondere an entsprechenden Bindungs- bzw. Kreuzungspunkte in der Gewebestruktur verhindert bzw. minimiert. Zudem wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch eine Verklebung von zueinander benachbarten Kettfäden 3d im Kettfadensystem sowie von zueinander benachbarten Schussfäden 3e im Schussfadensystem des Gewebes 3c verhindert bzw. minimiert, so dass auch hierdurch die Garnbeweglichkeit insgesamt erhalten bleibt.
In diesem Zusammenhang ist es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, dass, wie zuvor angeführt, die im Rahmen des diskontinuierlichen Klebstoffauftrags vorliegenden Klebstoff(polymer)punkte eine definierte Ausbildung bzw. eine spezielle Positionierung auf dem Gewebe 3c aufweisen. Zudem liegt eine definierte flächenbezogene Gesamtmenge an aufgetragenem ersten Klebstoff 4 vor, wobei die in Rede stehenden Maßnahmen sowohl einzeln als darüber hinaus auch in ihrem Zusammenwirken (und dies in synergistischer Weise) zur Gewährleistung einer hohen (Weiter-)Reißfestigkeit führen. Auf Basis der erfindungsgemäß angeführten Maßnahmen kann die Verklebung der Kettfäden 3d bzw. Schussfäden 3e an sozusagen "kritischen Stellen" (d. h. der Garnbeweglichkeit und damit der (Weiter-)Reißfestigkeit abträglichen Stellen) unterbunden bzw. minimiert wird. Der Begriff "kritische Stellen" ist dabei insbesondere derart zu verstehen, dass eine Verklebung bzw. die Aufbringung von Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") an derartigen Stellen zu einer Verringerung der Garnbeweglichkeit und zudem gegebenenfalls zu einer Erhöhung der sogenannten Fadenauszugskraft führen, sozusagen als Maß für die Verringerung der Faden- bzw. Garnbeweglichkeit (Garnmobilität). In diesem Zusammenhang würde ein übermäßiger Auftrag des Klebstoffs auf den kritischen Stellen, beispielsweise im Bereich von Verbindungs- bzw. Kreuzungspunkten der Kettfäden 3d und Schussfäden 3e, zu einer direkten Klebstoffverbindung der jeweiligen Fäden zu einer geringeren Garnmobilität und damit letztendlich auch zu einer Verringerung der (Weiter-)Reißbeständigkeit führen, da hierdurch im Fall einer (Weiter-)Reißbeanspruchung die Verschiebung bzw. das Aneinanderlagern der Garne zur Ausbildung des "Kabeleffets" bzw. "Bündeleffets" verringert bzw. unterbunden wird. Aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen wird somit der Ausbildung diesbezüglich kritischer Klebstoff(polymer)punkte entgegengewirkt.
Erfindungsgemäß kann es zudem insbesondere vorgesehen sein, dass der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") ein insbesondere reaktiver Schmelzklebstoff (Hotmelt), insbesondere ein feuchtigkeitsvernetzender und/oder strahlenvernetzenden Klebstoff, vorzugsweise feuchtigkeitsvernetzender Schmelzklebstoff, bevorzugt ein reaktiver, insbesondere feuchtigkeitsvernetzender, Polyurethan(PUR)-Schmelzklebstoff, ist oder hierauf basiert, insbesondere wobei der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") ein Ein-Komponenten-Klebstoff ist oder hierauf basiert. Erfindungsgemäß kann als Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") insbesondere ein reaktiver Heißschmelzklebstoff auf PUR-Basis eingesetzt sein. Im Allgemeinen können Heißschmelzklebstoffe eingesetzt sein.
Die vorangehend beschriebene Art der Auftragung des ersten Klebstoffs 4 geht insbesondere auch mit dem Vorteil einher, dass für das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial 1 auch von daher eine hohe Flexibilität bzw. Biegsamkeit bei gleichzeitig hoher Luft- und Wasserdampfdurchlässigkeit und guten haptischen Eigenschaften (z. B. weicher Griff) bereitgestellt werden kann. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann es insbesondere vorgesehen sein, dass der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") ein insbesondere reaktiver Schmelzklebstoff (Hotmelt), insbesondere ein feuchtigkeitsvernetzender und/oder strahlenvernetzenden Klebstoff, vorzugsweise feuchtigkeitsvernetzender Schmelzklebstoff, bevorzugt ein reaktiver, insbesondere feuchtigkeitsvernetzender, Polyurethan(PUR)-Schmelzklebstoff, ist, insbesondere wobei der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") ein Ein-Komponenten-Klebstoff ist.
Insbesondere kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein reaktiver Heißschmelzklebstoff auf Polyurethan(PUR)-Basis eingesetzt sein. Bei den vorgenannten Klebstoffen verhält es sich insbesondere derart, dass keine weiteren Hilfsmittel, wie z. B. Härter oder dergleichen, erforderlich sind. Zudem können die vorgenannten Klebstoffe direkt verarbeitet werden. Im Hinblick auf die reaktiven Schmelzklebstoffe, wie zuvor angeführt, verhält es sich zudem insbesondere derart, dass im Rahmen des Klebstoffauftrags ein erster Festigkeits- bzw. Verbindungsaufbau des Klebstoffs, insbesondere auf Basis physikalischer Prozesse (wie Abkühlung), erfolgt, gefolgt von finaler Aushärtung, insbesondere auf Basis chemischer Prozesse. Insgesamt weisen die vorgenannten Klebstoffe hervorragende Applikations- und Verarbeitungseigenschaften bei gleichzeitiger Bereitstellung hoher Verbindungsfestigkeiten in dem resultierenden Schutzfiltermaterial 1. Auch aufgrund der hervorragenden Verarbeitungs- und Anwendungseigenschaften der vorgenannten Klebstoffe kann eine ziel- und zweckgerichtete Ausbildung des Auftrags auf der Trägerschicht 3 bzw. dem Gewebe 3c derart erfolgen, dass die Faden- bzw. Garnbeweglichkeit insbesondere im Fall einer (Weiter-)Reißbeanspruchung nicht nachhaltig verringert wird, wie zuvor ausgeführt. Insgesamt kann somit im Hinblick auf den ersten Klebstoff 4 durch die Art des gewählten Klebstoffs und/oder der Art des Klebstoffauftrags zum einen eine feste und dauerhafte Verbindung der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c mit der Schutzschicht 5 bei gleichzeitiger Gewährleistung einer hohen (Weiter-)Reißbeständigkeit andererseits gewährleistet werden.
Insbesondere kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") in dem Schutzfiltermaterial 1 in Form eines Klebstoffpolymers vorliegt bzw. ausgebildet ist. Weiterhin verhält es sich erfindungsgemäß insbesondere derart, dass der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") in dem Schutzfiltermaterial 1 als eine luftdurchlässige und wasserdampfdurchlässige und/oder diskontinuierlich ausgebildete Klebstoffschicht, vorzugsweise auf Basis bzw. in Form eines Klebstoffpolymers, vorliegt bzw. ausgebildet ist.
Was darüber hinaus die Schutzschicht 5 des Schutzfiltermaterials nach der Erfindung anbelangt, so kann sich diese insbesondere durch folgende Eigenschaften auszeichnen:
Insbesondere kann es sich erfindungsgemäß derart verhalten, dass die Schutzschicht 5 ein (Gesamt-)Flächengewicht im Bereich von 5 g/m2 bis 600 g/m2, insbesondere im Bereich von 20 g/m2 bis 500 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 40 g/m2 bis 400 g/m2, bevorzugt im Bereich von 50 g/m2 bis 300 g/m2, besonders bevorzugt im Bereich von 60 g/m2 bis 150 g/m2, aufweist, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN 12127:1997, vorzugsweise nach 24-stündiger Klimatisierung bzw. bei einer Temperatur von 20°C ± 2°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 % ± 4 %
Erfindungsgemäß verhält es sich im Allgemeinen zudem derart, dass (auch) die Schutzschicht 5 gasdurchlässig, insbesondere luftdurchlässig, und/oder wasserdampfdurchlässig ausgebildet ist, vorzugsweise gasdurchlässig, insbesondere luftdurchlässig, und wasserdampfdurchlässig ausgebildet ist, bevorzugt luftdurchlässig und wasserdampfdurchlässig, ausgebildet ist.
Die Schutzschicht 5 dient insbesondere der Bereitstellung eines weiterführenden Schutzes gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen, welche auf das Schutzfiltermaterial auftreffen. Diesbezüglich kann die Schutzschicht 5 individuell ausgebildet und im Hinblick auf den jeweiligen Anwendungs- bzw. Einsatzhintergrund maßgeschneidert sein, beispielsweise im Hinblick auf die Bereitstellung adsorptiver Eigenschaften sowie Eigenschaften der Aerosol- bzw. Partikelfiltration. Dabei können im Hinblick auf die Schutzschicht 5 adsorptive Eigenschaften sowie Partikel- bzw. Aerosolfiltereigenschaften durch eine entsprechende konstruktive Ausgestaltung kombiniert werden, wie auch nachfolgend angeführt.
Wie insbesondere in Fig. 1A und Fig. 3A veranschaulicht, kann es gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Schutzschicht 5 Adsorberpartikel (Adsorptionspartikel) 5c, insbesondere eine Vielzahl einzelner und/oder diskreter Adsorberpartikel, umfasst oder hieraus besteht. In diesem Zusammenhang kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Adsorberpartikel 5c schichtförmig angeordnet sind und/oder eine Schicht ausbilden (vgl. Fig. 1A bzw. Fig.3A). Insbesondere können die Adsorberpartikel 5c eine Adsorptionsschicht in Bezug auf das Schutzfiltermaterial 1 bzw. die Schutzschicht 5 ausbilden bzw. diesbezüglich angeordnet sein.
Gemäß einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform verhält es sich derart, dass die Adsorberpartikel 5c Aktivkohlepartikel, vorzugsweise in Form von Aktivkohlepartikeln in Kornform ("Kornkohle") oder Aktivkohlepartikeln in Kugelform ("Kugelkohle"), bevorzugt in Form von Aktivkohlepartikel in Kugelform, sind bzw. hierdurch gebildet sind. Hierdurch wird eine besonders gute Schutzleistung gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen, wie Kampfstoffen, erreicht. Dabei sind partikuläre Adsorbentien bzw. Adsorberpartikel 5c in Kugelform besonders bevorzugt, da hierdurch die Flexibilität bzw. Biegsamkeit des Schutzfiltermaterial 1 insgesamt bei gleichzeitig hoher Schutzleistung erhalten bleibt. Zudem eignen sich Adsorberpartikel in Kugelform, wie Aktivkohlepartikel in Kugelform, in besonderem Maße zur Befestigung mittels eines punktförmig aufgetragenen Klebstoffs (vorliegend erster Klebstoff 4), und zwar auch im Hinblick auf die Gewährleistung einer hohen Fadenbeweglichkeit unter (Weiter-)Reißbeanspruchung.
Wie zuvor angeführt, kann über die gezielte Auswahl der Adsorberpartikel 5c der Schutzschicht 5 die Leistungsfähigkeit bzw. spezielle Schutzleistung gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen weiterführend gesteigert bzw. gezielt eingestellt werden. Diesbezüglich werden gute Ergebnisse auch auf Basis der nachfolgend angeführten Materialien erhalten. Insbesondere kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Adsorberpartikel 5c der Schutzschicht 5 ausgewählt sind aus der Gruppe von
(i) insbesondere partikulärer Aktivkohle und/oder Aktivkohlepartikeln, vorzugsweise in Form von Aktivkohlepartikeln in Kornform ("Kornkohle") oder Aktivkohlepartikeln Kugelform ("Kugelkohle");
(ii) Zeolithen, insbesondere natürlichen und/oder synthetischen Zeolithen;
(iii) Molekularsieben, insbesondere zeolithischen Molekularsieben, synthetischen Molekularsieben und/oder insbesondere synthetischen Molekularsieben auf Basis von Kohlenstoff, Oxiden und/oder Gläsern;
(iv) Metalloxid- und/oder Metallpartikeln;
(v) lonenaustauscherharzen, insbesondere polydispersen und/oder monodispersen Kationen- und/oder Anionenaustauschern, insbesondere vom Geltyp und/oder makroporösen Typ; (vi) anorganischen Oxiden, insbesondere Siliciumdioxiden, Silicagelen und/oder Aluminiumoxiden;
(vii) porösen organischen Polymeren und/oder porösen organisch-anorganischen Hybridpolymeren und/oder metallorganischen Gerüstmaterialien, insbesondere MOFs (Metall Organic Framework), COFs (Covalent Organic Framework), ZI Fs (Zeolithe Imidazolate Framework), POMs (Polymer Organic Material) und/oder OFCs;
(viii) mineralischen Granulaten;
(ix) Klathraten; sowie
(x) deren Mischungen und/oder Kombinationen; wobei (i) besonders bevorzugt ist.
Für die erfindungsgemäß einsetzbaren Adsorberpartikel 5c kann auch auf die nachfolgenden Ausführungen verwiesen werden. Darüber hinaus kann zu weiterführenden Einzelheiten zu den erfindungsgemäß gleichermaßen einsetzbaren MOF-Materialien insbesondere verwiesen werden auf die internationale Patentanmeldung WO 2009/096184 A1 sowie auf die parallele deutsche Patentanmeldung DE 10 2008 005 218 A1 , deren jeweilige diesbezügliche Offenbarung hiermit durch Bezugnahme vollumfänglich eingeschlossen ist.
Erfindungsgemäß geeignete Adsorber bzw. Adsorberpartikel 5c, insbesondere in Form von Aktivkohlen, wie sie nachfolgend beschrieben wird, sind im Handel erhältlich bzw. kommerziell verfügbar, z. B. von der Blücher GmbH, Erkrath/Deutschland, oder anderen kommerziellen Herstellern und Anbietern von Aktivkohle.
Erfindungsgemäß besonders bevorzugt einsetzbare Adsorber bzw. Adsorberpartikel 5c, insbesondere in Form von Aktivkohlen, mit den nachfolgend genannten Eigenschaften und Parametren sind insbesondere in den nachfolgenden Dokumenten des Standes der Technik beschrieben: DE 20 2006 016 898 U1 , EP 1 918 022 und US 2008/0107589 A1 , WO 01/83688 (PCT/EP 01/04615), WO 2011/003434 (PCT/EP 2009/007172), WO 2008/110233 (PCT/EP 2008/000606) sowie WO 2013/068060 (PCT/EP 2012/003743).
Besonders gute Ergebnisse werden zudem erhalten, wenn die Adsorberpartikel 5c, insbesondere die Aktivkohlepartikel, erhältlich sind durch Carbonisierung und nachfolgende Aktivierung eines synthetischen und/oder nicht-naturstoffbasierten partikulären Ausgangsmaterials, insbesondere auf Basis organischer Polymerpartikel. Hierdurch werden Aktivkohlen mit besonders definierten adsorptiven Eigenschaften bei definierter Ausbildung des Porensystems erhalten.
In diesem Zusammenhang ist es erfindungsgemäß gleichermaßen bevorzugt, dass die Adsorberpartikel 5c, insbesondere die Aktivkohlepartikel, aus einem partikulären Ausgangsmaterial auf Basis organischer Polymere, insbesondere auf Basis sulfonierter organischer Polymere, vorzugsweise auf Basis von divinylbenzolvernetztem Polystyrol, bevorzugt auf Basis von Styrol/Divinylbenzol- Copolymeren, erhalten wird, insbesondere durch Carbonisierung und nachfolgende Aktivierung des Ausgangsmaterials, insbesondere wobei der Gehalt an Divinylbenzol in dem Ausgangsmaterial im Bereich von 1 Gew.-% bis 20 Gew.-%, insbesondere 1 Gew.-% bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 1 ,5 Gew.-% bis 12,5 Gew.- %, bevorzugt 2 Gew.-% bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Ausgangsmaterial, liegt.
Gemäß einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Adsorberpartikel 5c, insbesondere die Aktivkohlepartikel, auf Basis einer polymerbasierten sphärischen Aktivkohle (PBSAC; Polymer-based Spherical Activated Carbon) ausgebildet sind und/oder dass die Adsorberpartikel 5c, insbesondere die Aktivkohlepartikel, aus einer polymerbasierten sphärischen Aktivkohle (PBSAC) gebildet sind. Hierdurch werden besonders gute Adsorptionsergebnisse bei hoher mechanischer Stabilität der zugrundeliegenden Aktivkohlepartikel erhalten.
Die Größe der Adsorberpartikel 5c kann ebenfalls in weiten Bereichen variieren. Erfindungsgemäß ist es jedoch bevorzugt, wenn Adsorberpartikel 5c mit den nachfolgend angeführten Partikel- bzw. Teilchengrößen eingesetzt werden.
Insbesondere kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Adsorberpartikel 5c der Schutzschicht 5, insbesondere die Aktivkohlepartikel, eine Partikelgröße, insbesondere einen Teilchendurchmesser, im Bereich von 0,05 mm bis 1 ,5 mm, insbesondere im Bereich von 0,075 mm bis 0,75 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,1 mm bis 0,5 mm, bevorzugt im Bereich von 0,125 mm bis 0,4 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,15 mm bis 0,35 mm, aufweisen, insbesondere wobei mindestens 80 Gew.-%, insbesondere mindestens 90 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 95 Gew.-%, bevorzugt mindestens 99 Gew.-%, der Adsorberpartikel 5c, insbesondere der Aktivkohlepartikel, Partikelgrößen, insbesondere Teilchendurchmesser, in den vorgenannten Bereichen aufweisen.
Die Teilchengröße kann insbesondere bestimmt werden gemäß ASTM D2862.
Weiterhin kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Adsorberpartikel 5c der Schutzschicht 5, insbesondere die Aktivkohlepartikel, eine mittlere Partikelgröße (D50), insbesondere einen mittleren Teilchendurchmesser (D50), im Bereich von 0,06 mm bis 1 ,1 mm, insbesondere im Bereich von 0,09 mm bis 0,9 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,12 mm bis 0,7 mm, bevorzugt im Bereich von 0,15 mm bis 0,5 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,2 mm bis 0,4 mm, aufweisen. Die diesbezügliche Bestimmung kann gemäß ASTM D2862 erfolgen.
Wie zuvor ausgeführt verhält es sich gemäß einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform derart, dass die Adsorberpartikel 5c der Schutzschicht 5 Aktivkohlepartikel, vorzugsweise in Form von Aktivkohlepartikeln in Kornform ("Kornkohle") oder Aktivkohlepartikeln in Kugelform ("Kugelkohle"), bevorzugt in Form von Aktivkohlepartikel in Kugelform, sind.
Diesbezüglich kann die Aktivkohle ein Gesamtporenvolumen, insbesondere ein Gesamtporenvolumen nach Gurvich, im Bereich von 0,3 cm3/g bis 3,8 cm3/g, insbesondere im Bereich von 0,4 cm3/g bis 3,5 cm3/g, vorzugsweise im Bereich von 0,5 cm3/g bis 3 cm3/g, besonders bevorzugt im Bereich von 0,6 cm3/g bis 2,5 cm3/g, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 cm3/g bis 1 ,5 cm3/g, aufweisen.
Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass mindestens 65 %, insbesondere mindestens 70 %, vorzugsweise mindestens 75 %, bevorzugt mindestens 80 %, des Gesamtporenvolumens, insbesondere des Gesamtporenvolumens nach Gurvich, der Aktivkohle durch Poren mit Porendurchmessern von höchstens 50 nm, insbesondere durch Mikro- und/oder Mesoporen, gebildet werden. Zudem können 50 % bis 95 %, insbesondere 60 % bis 90 %, vorzugsweise 70 % bis 85 %, des Gesamtporenvolumens, insbesondere des Gesamtporenvolumens nach Gurvich, der Aktivkohle durch Poren mit Porendurchmessern von höchstens 50 nm, insbesondere durch Mikro- und/oder Mesoporen, gebildet werden. Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass 1 % bis 60 %, insbesondere 5 % bis 50 %, vorzugsweise 10 % bis 40 %, bevorzugt 15 % bis 35 %, des Gesamtporenvolumens, insbesondere des Gesamtporenvolumens nach Gurvich, der Aktivkohle durch Poren mit Porendurchmessern von mehr als 2 nm, insbesondere durch Meso- und/oder Makroporen, gebildet werden. Zudem kann es erfindungsgemäß auch vorgesehen sein, dass die Aktivkohle ein durch Poren mit Porendurchmessern von höchstens 2 nm (d.h. < 2 nm) gebildetes Porenvolumen, insbesondere Mikroporenvolumen nach Carbon Black, im Bereich von 0,05 cm3/g bis 2,5 cm3/g, insbesondere 0,15 cm3/g bis 2 cm3/g, vorzugsweise 0,3 cm3/g bis 1 ,5 cm3/g, aufweist, insbesondere wobei 15 % bis 98 %, insbesondere 25 % bis 95 %, vorzugsweise 35 % bis 90 %, des Gesamtporenvolumens der Aktivkohle durch Poren mit Porendurchmessern von höchstens 2 nm, insbesondere durch Mikroporen, gebildet werden. Weiterhin kann die Aktivkohle eine spezifische BET-Oberfläche im Bereich von 600 m2/g bis 4.000 m2/g, insbesondere 800 m2/g bis 3.500 m2/g, vorzugsweise 1.000 m2/g bis 3.000 m2/g, besonders bevorzugt 1.200 m2/g bis 2.750 m2/g, ganz besonders bevorzugt 1.300 m2/g bis 2.500 m2/g, aufweisen.
Zudem kann die Aktivkohle eine durch Poren mit Porendurchmessern von höchstens 2 nm, insbesondere durch Mikroporen, gebildete Oberfläche im Bereich von 400 bis 3.500 m2/g, insbesondere 500 bis 3.000 m2/g, vorzugsweise 600 bis 2.500 m2/g, bevorzugt 700 bis 2.000 m2/g, aufweisen. Weiterhin kann die Aktivkohle eine durch Poren mit Porendurchmessern im Bereich von 2 nm bis 50 nm, insbesondere durch Mesoporen, gebildete Oberfläche im Bereich von 200 bis 2.000 m /g, insbesondere 300 bis 1.900 m /g, vorzugsweise 400 bis 2 2
1.800 m /g, bevorzugt 500 bis 1.700 m /g, aufweisen.
Insbesondere kann die Aktivkohle einen mittleren Porendurchmesser im Bereich von 0,1 nm bis 55 nm, insbesondere 0,2 nm bis 50 nm, vorzugsweise 0,5 nm bis 45 nm, bevorzugt 1 nm bis 40 nm, aufweisen.
Was die Bestimmung des Gesamtporenvolumens nach Gurvich anbelangt, so handelt es sich um eine dem Fachmann auf diesem Gebiet an sich wohlbekannte Mess- bzw. Bestimmungsmethode. Zu weitergehenden Einzelheiten bezüglich der Bestimmung des Gesamtporenvolumens nach Gurvich kann beispielsweise verwiesen werden auf L. Gurvich (1915), J. Phys. Chem. Soc. Russ. 47, 805, sowie auf S. Lowell et al., Characterization of Porous Solids and Powders: Surface Area Pore Size and Density, Kluwer Academic Publishers, Article Technology Series, Seiten 111 ff. Insbesondere kann das Porenvolumen der Aktivkohle auf Basis der Gurvich-Regel gemäß der Formel VP = Wa / pi bestimmt werden, wobei Wa die adsorbierte Menge eines zugrundeliegenden Adsorbats und pi die Dichte des eingesetzten Adsorbats darstellt (vgl. auch Formel (8.20) gemäß Seite 111 , Kapitel 8.4.) von S. Lowell et al.).
Die Bestimmungsmethode nach Carbon Black ist dem Fachmann an sich bekannt, wobei zudem für weitergehende Einzelheiten zur Bestimmung der Porenoberfläche und des Porenvolumens nach Carbon Black beispielsweise verwiesen werden kann auf R. W. Magee, Evaluation of the External Surface Area of Carbon Black by Nitrogen Adsorption, Presented at the Meeting of the Rubber Division of the American Chem. Soc., October 1994, z. B. referiert in: Quantachrome Instruments, AUTOSORB-1, AS1 WinVersion 1.50, Operating Manual, OM, 05061, Quantachrome Instruments 2004, Florida, USA, Seiten 71 ff. Insbesondere kann die diesbezügliche Auswertung mittels t-plot-method erfolgen.
Für weitergehende Einzelheiten zur Bestimmung der BET-Oberfläche bzw. zu der BET-Methode kann auf die vorgenannte ASTM D6556-04 sowie auf Römpp Chemielexikon, 10. Auflage, Georg Thieme Verlag, Stuttgart / New York, Stichwort: "BET-Methode", einschließlich der dort referierten Literatur, und auf Winnacker- Küchler (3. Auflage), Band 7, Seiten 93 ff. sowie auf Z. Anal. Chem. 238, Seiten 187 bis 193 (1968), verwiesen werden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff "Mikroporen" solche Poren mit Porendurchmessern von weniger als 2 nm, wohingegen der Begriff "Mesoporen" solche Poren mit Porendurchmessern im Bereich von 2 nm (d.h. 2 nm einschließlich) bis 50 nm einschließlich bezeichnet und der Begriff "Makroporen" solche Poren mit Porendurchmessern von mehr als 50 nm (d.h. > 50 nm) bezeichnet.
Im Allgemeinen kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Schutzschicht 5 bzw. das Schutzfiltermaterial 1 die Adsorberpartikel 5c, insbesondere die Aktivkohlepartikel, in einer Menge im Bereich von 5 g/m2 bis 450 g/m2, insbesondere 10 g/m2 bis 300 g/m2, vorzugsweise 30 g/m2 bis 150 g/m2, aufweisen. Die zuvor angeführten Angaben beziehen sich insbesondere auf das Trockengewicht der eingesetzten Adsorberpartikel 5c. Im Allgemeinen verhält es sich erfindungsgemäß derart, dass die Adsorberpartikel 5c auf der Trägerschicht 3, insbesondere auf der mit Klebstoff 4 beaufschlagten Seite 3a der Trägerschicht 3, angeordnet bzw. fixiert sind, insbesondere mittels des Klebstoffs 4 (vgl. Fig. 1A bzw. Fig. 3A).
Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann es zudem vorgesehen sein, dass die Schutzschicht 5 mindestens ein faserförmiges und/oder filamentförmiges Adsorptionsmaterial 5d, insbesondere in Form eines adsorptiven Flächengebildes (Adsorptionsflächengebilde), vorzugsweise in Form eines Aktivkohlefaserflächengebildes, umfasst oder hieraus besteht. Hierzu kann insbesondere auf Fig. 1 B verwiesen werden. In diesem Zusammenhang kann das faserförmige und/oder filamentförmige Adsorptionsmaterial 5d in Form von Aktivkohlefasern und/oder Aktivkohlefilamenten, vorzugsweise in Form eines Aktivkohlefaserflächengebildes, vorliegt und/oder ausgebildet sein.
Zudem kann das adsorptive Flächengebilde (Adsorptionsflächengebilde), vorzugsweise Aktivkohlefaserflächengebilde, eine Dicke, insbesondere Querschnittsdicke, im Bereich von 0,001 mm bis 5 mm, insbesondere im Bereich von 0,005 mm bis 3 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,01 mm bis 2 mm, bevorzugt im Bereich von 0,02 mm bis 1 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,04 mm bis 0,75 mm, aufweisen. Die Dicke kann insbesondere gemäß der DIN EN ISO 9073-2:1979 bestimmt werden. Insbesondere kann das adsorptive Flächengebilde (Adsorptionsflächengebilde), vorzugsweise Aktivkohlefaserflächengebilde, ein Flächengewicht von 50 bis 250 g/m2, insbesondere 50 bis 200 g/m2, vorzugsweise 80 bis 180 g/m2, besonders bevorzugt 90 bis 150 g/m2, aufweisen. Die diesbezüglichen Werte beziehen sich insbesondere auf das Trockengewicht des adsorptiven Flächengebildes.
Zudem kann das adsorptive Flächengebilde (Adsorptionsflächengebilde), vorzugsweise Aktivkohlefaserflächengebilde, ein Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege, Vlies, Non-Woven oder Textil verbünd Stoff, vorzugsweise Gewebe, insbesondere aus Aktivkohlefasern, sein. Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass Aktivkohlefasern des adsorptiven Flächengebildes (Adsorptionsflächengebilde), vorzugsweise Aktivkohlefaserflächengebildes, aus carbonisierter und aktivierter Cellulose oder Viskose und/oder aus carbonisiertem oder aktiviertem Polyacrylnitril, vorzugsweise aus carbonisiertem und aktiviertem Polyacrylnitril, bestehen.
Die Herstellung von Aktivkohlefaserflächengebilden ist beispielsweise in der WO-A- 98/041678 bzw. der hieraus hervorgehenden EP 0 966 558 B1 bzw. DE 698 09 718 T2 oder in der WO-A-01/70372 und in der DE 196 47 366 A1 beschrieben. Im Allgemeinen wird insbesondere so vorgegangen, dass ein textiles Flächengebilde bzw. adsorptiven Flächengebilden aus einem geeigneten carbonisierbaren Ausgangsmaterial (z. B. Cellulose, Viskose, Baumwolle, Polyacrylnitril etc.) durch einen Carbonisierungs- und Aktivierungsofen geführt wird.
Erfindungsgemäß kann es vorgesehen sein, dass das adsorptive Flächengebilde (Adsorptionsflächengebilde) mindestens eine Trägerlage, vorzugsweise zwei Trägerlagen, aufweist. Ebenso kann vorgesehen sein, dass das adsorptive Flächengebilde (Adsorptionsflächengebilde) zwischen Trägerlagen, insbesondere zwischen zwei Trägerlagen, angeordnet ist. Hierdurch kann eine Stabilisierung bzw. ein mechanischer Schutz des adsorptiven Flächengebildes erfolgen. Dabei ist es insbesondere vorgesehen, dass das adsorptive Flächengebilde (Adsorptionsflächengebilde) mit der mindestens einen Trägerlage einen Verbund, bevorzugt festen Verbund, und/oder ein Laminat, ausbildet. Zudem kann das adsorptive Flächengebilde (Adsorptionsflächengebilde) dreilagig, insbesondere als dreilagiger Verbund, bevorzugt fester Verbund, und/oder als dreilagiges Laminat, ausgebildet sein.
Weiterhin kann das adsorptive Flächengebilde (Adsorptionsflächengebilde) auf der Trägerschicht 3, insbesondere auf der mit Klebstoff 4 beaufschlagten Seite 3a der Trägerschicht 3, angeordnet und/oder fixiert sein, insbesondere mittels des Klebstoffs 4.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es gleichermaßen vorgesehen sein, dass die Schutzschicht 5 mindestens eine Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (Partikel- und/oder Aerosolfilter) 5e umfasst oder hieraus besteht, wie in Fig. 2 veranschaulicht. In diesem Zusammenhang kann die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e eine Dicke, insbesondere Querschnittsdicke, im Bereich von 0,001 mm bis 5 mm, insbesondere im Bereich von 0,005 mm bis 3 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,01 mm bis 2 mm, bevorzugt im Bereich von 0,02 mm bis 1 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,04 mm bis 0,75 mm, aufweisen, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 9073-2:1997.
Die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e kann insbesondere ein 2 2
(Gesamt-)Flächengewicht im Bereich von 0,5 g/m bis 200 g/m , insbesondere im 2 2 2
Bereich von 0,8 g/m bis 150 g/m , vorzugsweise im Bereich von 1 g/m bis 100 g/m , aufweisen, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN 12127:1997, vorzugsweise nach 24-stündiger Klimatisierung bzw. bei einer Temperatur von 20°C ± 2°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 % ± 4 %.
Insbesondere kann die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e Textilfasern, ausgewählt aus der Gruppe von Polyurethanfasern; Polyesterfasern, Polyolefinfasern und Polyamidfasern; und deren Mischungen sowie Kombinationen, insbesondere Polyurethanfasern, umfassen oder hieraus bestehen.
Insbesondere kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e ein auf Basis von und/oder aus Textilfasern, insbesondere synthetischen Textilfasern, vorzugsweise Polyurethanfasern, gebildetes und/oder die vorgenannten Textilfasern aufweisendes textiles Flächengebilde, insbesondere Gelege oder Textilverbundstoff, vorzugsweise Vlies (Non- Woven), mit einer durch die Textilfasern begrenzten und/oder ausgebildeten Vielzahl von Poren oder Maschen, insbesondere Poren, sind.
Insbesondere kann die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e eine mittlere Porengröße oder mittlere Maschenweite, insbesondere mittlere Porengröße, im Bereich von 0,05 pm bis 100 pm, insbesondere im Bereich von 0,1 pm bis 50 pm, vorzugsweise im Bereich von 0,2 pm bis 20 pm, bevorzugt im Bereich von 0,3 pm bis 10 pm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,4 pm bis 5 pm, weiter bevorzugt im Bereich von 0,5 pm bis 3 pm, aufweisen. Die diesbezügliche Bestimmung kann gemäß ASTM F316-86 erfolgen. Diesbezüglich kann die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e eine maximale Porengröße oder maximale Maschenweite, insbesondere maximale Porengröße, von bis zu 200 pm, insbesondere von bis zu 100 pm, vorzugsweise von bis zu 50 pm, bevorzugt von höchstens 20 pm, besonders bevorzugt von bis zu 10 pm, weiter bevorzugt von bis zu 4 pm, aufweisen. Auch diesbezüglich kann die Bestimmung insbesondere gemäß ASTM F316-86 erfolgen.
Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e als ein HEPA-Filter (High Efficiency Penetration oder Particulate Air) oder ULPA-Filter (Ultra Low Penetration oder Particulate Air) ausgebildet sein. Hierdurch wird eine besonders hohe Filtereffizienz bereitgestellt.
Weiterhin kann es im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehen sein, dass die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e mindestens eine Trägerlage, vorzugsweise zwei Trägerlagen, aufweisen. Alternativ oder zusätzlich sind die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e zwischen äußeren Trägerlagen, insbesondere zwischen zwei äußeren Trägerlagen, angeordnet. Hierdurch kann eine effiziente Stabilisierung der Partikel- bzw. Aerosolfilterschicht bereitgestellt werden. Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e mit der mindestens einen Trägerlage einen Verbund, bevorzugt festen Verbund, und/oder ein Laminat, ausbildet.
Vorzugsweise ist zudem vorgesehen, dass die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e dreilagig, insbesondere als dreilagiger Verbund, bevorzugt fester Verbund, bzw. als dreilagiges Laminat, ausgebildet ist und/oder dass die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e auf der Trägerschicht 3, insbesondere auf der mit Klebstoff 4 beaufschlagten Seite 3a der Trägerschicht 3, angeordnet und/oder fixiert ist, insbesondere mittels des Klebstoffs 4.
Fig. 3A zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform, wonach in Bezug auf die Schutzschicht 5 eine Kombination einer Partikel- bzw. Aerosolfilterschicht 5e mit einer Schicht aus Adsorberpartikeln 5c realisiert ist. Eine derartige Kombination führt zu weiterführend verbesserten Schutzeigenschaften gegenüber Schad- und Giftstoffen. Hierzu kann es somit insbesondere vorgesehen sein, wie in Fig. 3A dargestellt, dass die Schutzschicht 5 mindestens eine Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e, insbesondere wie zuvor definiert, in Kombination mit Adsorberpartikel 5c, insbesondere schichtförmig angeordneten Adsorberpartikel 5c, insbesondere Aktivkohlekügelchen, und/oder eine Schicht ausbildenden Adsorberpartikel 5c, insbesondere wie zuvor definiert, umfasst oder hieraus besteht.
In diesem Zusammenhang kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e mit den Adsorberpartikel 5c, insbesondere den schichtförmig angeordneten Adsorberpartikel 5c und/oder den eine Schicht ausbildenden Adsorberpartikel 5c, einen Verbund, bevorzugt festen Verbund, und/oder ein Laminat, ausbildet.
Gleichermaßen kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Adsorberpartikel 5c auf der Trägerschicht 3, insbesondere auf der mit Klebstoff 4 beaufschlagten Seite 3a der Trägerschicht 3, angeordnet und/oder fixiert sind, insbesondere mittels des Klebstoffs 4.
Zudem kann es im Rahmen der vorliegenden Erfindung in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, dass die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5 auf der der Trägerschicht 3, insbesondere der mit Klebstoff 4 beaufschlagten Seite 3a der Trägerschicht 3, abgewandten Seite der Adsorberpartikel 5c, insbesondere der schichtförmig angeordneten Adsorberpartikel 5c und/oder der eine Schicht ausbildenden Adsorberpartikel 5c, angeordnet und/oder fixiert sind. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e im Trage- oder Anwendungszustand auf der einer Schadstoffquelle zugewandten Seite der Schutzschicht 5, insbesondere auf der einer Schadstoffquelle zugewandten Seite der schichtförmig angeordneten Adsorberpartikel 5c, angeordnet ist. Insbesondere kann es erfindungsgemäß der Fall sein, dass die Adsorberpartikel 5c, insbesondere die schichtförmig angeordneten Adsorberpartikel 5c und/oder die eine Schicht ausbildenden Adsorberpartikel 5c, im Trage- oder Anwendungszustand auf der einer Schadstoffquelle abgewandten Seite der Schutzschicht 5, insbesondere auf der einer Schadstoffquelle abgewandten Seite der Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e, angeordnet sind.
Wie weiterführend in Fig. 3B dargestellt, kann es erfindungsgemäß zudem der Fall sein, dass die Schutzschicht 5 sowohl eine Partikel- bzw. Aerosolfilterschicht 5e als auch ein insbesondere schichtförmig angeordnetes Adsorptionsfiltermaterial 5d, insbesondere Aktivkohlekügelchen, umfasst. In diesem Zusammenhang kann es vorgesehen sein, dass die Schutzschicht 5 mindestens eine Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e, insbesondere wie zuvor definiert, in Kombination mit einem faserförmigen und/oder filamentförmigen Adsorptionsmaterial 5d, bevorzugt in Form eines adsorptiven Flächengebildes (Adsorptionsflächengebilde bzw. Adsorptionsflächenschicht), insbesondere wie zuvor definiert, umfasst oder hieraus besteht.
Zudem kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e mit dem faserförmigen und/oder filamentförmigen Adsorptionsmaterial 5d, bevorzugt in Form eines adsorptiven Flächengebildes (Adsorptionsflächengebilde), einen Verbund, bevorzugt festen Verbund, und/oder ein Laminat, ausbildet.
Gleichermaßen kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass das faserförmige und/oder filamentförmige Adsorptionsmaterial 5d, bevorzugt in Form eines adsorptiven Flächengebildes (Adsorptionsflächengebilde), auf der Trägerschicht 3, insbesondere auf der mit Klebstoff 4 beaufschlagten Seite 3a der Trägerschicht 3, angeordnet und/oder fixiert ist, insbesondere mittels des Klebstoffs 4.
In diesem Zusammenhang kann es sich erfindungsgemäß zudem derart verhalten, dass die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e auf der der Trägerschicht 3, insbesondere der mit Klebstoff 4 beaufschlagten Seite 3a der Trägerschicht 3, abgewandten Seite des faserförmigen und/oder filamentförmigen Adsorptionsmaterial 5d, bevorzugt in Form eines adsorptiven Flächengebildes (Adsorptionsflächengebilde), angeordnet und/oder fixiert ist. Insbesondere verhält es sich erfindungsgemäß, dass die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e im Trage- oder Anwendungszustand auf der einer Schadstoffquelle zugewandten Seite der Schutzschicht 5, insbesondere auf der einer Schadstoffquelle zugewandten Seite des faserförmigen und/oder filamentförmigen Adsorptionsmaterial 5d, angeordnet ist. Gleichermaßen kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass das faserförmige und/oder filamentförmige Adsorptionsmaterial 5d, bevorzugt in Form eines adsorptiven Flächengebildes (Adsorptionsflächengebilde), im Trage- oder Anwendungszustand auf der einer Schadstoffquelle abgewandten Seite der Schutzschicht 5, insbesondere auf der einer Schadstoffquelle abgewandten Seite der Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e, angeordnet ist. Erfindungsgemäß kann es weiterhin vorgesehen sein, dass der Klebstoff 7 ("zweiter Klebstoff") in dem Schutzfiltermaterial 1 in Form eines Klebstoffpolymers vorliegt und/oder ausgebildet ist.
Insbesondere kann der Klebstoff 7 ("zweiter Klebstoff) in dem Schutzfiltermaterial 1 als eine luftdurchlässige und wasserdampfdurchlässige und/oder vorzugsweise diskontinuierlich ausgebildete Klebstoffschicht, vorzugsweise auf Basis eines Klebstoffpolymers, vorliegen und/oder ausgebildet sein. Zudem kann der Klebstoff 7 ("zweiter Klebstoff) in einer Menge im Bereich von 5 g/m2 bis 90 g/m2, insbesondere im Bereich von 10 g/m2 bis 70 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 15 g/m2 bis 45 g/m2, eingesetzt sein und/oder insbesondere als Klebstoffpolymer vorliegen.
Erfindungsgemäß kann es zudem vorgesehen sein, dass der Klebstoff 7 ("zweiter Klebstoff) diskontinuierlich-punktförmig und/oder nicht zusammenhängend und/oder in Form von Klebstoff(polymer)punkten, vorzugsweise mit zumindest im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt, ausgebildet und/oder aufgebracht ist. Die Ausbildung der Klebstoff(polymer)punkte mit kreisrundem Querschnitt bezieht sich dabei insbesondere auf einen Querschnitt parallel zur Haupterstreckungsebene der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c. Zudem kann auch eine Klebstoffbeschichtung bzw. eine Beschichtung der Flächen mit dem Klebstoff 7 per Rakel bzw. mittels Rakelauftrags erfolgt sein. Zudem kann der Klebstoff 7 auch als (Klebstoff-)Schaum, insbesondere gebrochener (Klebstoff-)Schaum, ausgebildet sein bzw. vorliegen. Weiterhin können Klebstoffwebs oder dergleichen eingesetzt sein.
Insbesondere kann der Klebstoff 7 ("zweiter Klebstoff) in Form von insbesondere nicht zusammenhängenden Klebstoff(polymer)punkten, vorzugsweise nicht zusammenhängenden und/oder voneinander beabstandeten und/oder sich nicht berührenden Klebstoff(polymer)punkten vorliegen und/oder ausgebildet sein. Gleichermaßen kann der Klebstoff 7 ("zweiter Klebstoff) in Form eines unregelmäßigen Musters mit einer Vielzahl von zueinander beabstandeten Klebstoff(polymer)punkten vorliegen und/oder ausgebildet sein.
Erfindungsgemäß kann es grundsätzlich vorgesehen sein, dass der Klebstoff 7 ("zweiter Klebstoff) ein insbesondere reaktiver Schmelzklebstoff (Hotmelt), insbesondere ein feuchtigkeitsvernetzender und/oder strahlenvernetzender Klebstoff, vorzugsweise feuchtigkeitsvernetzender Schmelzklebstoff, bevorzugt ein reaktiver, insbesondere feuchtigkeitsvernetzender, Polyurethan(PUR)- Schmelzklebstoff, ist oder hierauf basiert, insbesondere wobei der der Klebstoff 7 ("zweiter Klebstoff") ein Ein-Komponenten-Klebstoff ist oder hieraus basiert.
Darüber hinaus kann die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 5e mit den Adsorberpartikeln 5c und/oder dem faserförmigen und/oder filamentförmigen Adsorptionsmaterial 5d mittels eines Klebstoffs 8 ("dritter Klebstoff) verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, sein (vgl. Fig. 3A und Fig. 3B sowie Fig. 6B).
Wie in Fig. 3A und Fig. 3B sowie in Fig. 6B dargestellt, kann zur Fixierung bzw. Verklebung der Partikel- bzw. Aerosolfilterschicht 5e mit den Adsorberpartikeln 5c (Fig. 3A, Fig. 6B) bzw. mit dem faserförmigen und filamentförmigen Adsorptionsfiltermaterial 5d (Fig. 3B) ein nochmals weiterer Klebstoff 8 ("dritter Klebstoff") eingesetzt werden. Der Klebstoff 8 ("dritter Klebstoff) kann in dem Schutzfiltermaterial 1 in Form eines Klebstoffpolymers vorliegen bzw. ausgebildet sein. Insbesondere kann der Klebstoff 8 ("dritter Klebstoff") diskontinuierlich, punktförmig bzw. nicht zusammenhängend bzw. in Form von Klebstoff(polymer)punkten, vorzugsweise mit zumindest im Wesentlichen kreisrundem Querschnitt, ausgebildet bzw. aufgebracht sein. Zudem kann auch eine Klebstoffbeschichtung bzw. eine Beschichtung der Flächen mit dem Klebstoff 8 per Rakel bzw. mittels Rakelauftrags erfolgt sein. Auch der Klebstoff 8 kann als (Klebstoff-)Schaum, insbesondere gebrochener (Klebstoff-)Schaum, ausgebildet sein bzw. vorliegen. Weiterhin können auch Klebstoffwebs oder dergleichen eingesetzt sein. Für weitere Informationen zu dem Klebstoff 8 ("dritter Klebstoff") kann auch auf obige Ausführungen zu dem Klebstoff 7 ("zweiter Klebstoff") verwiesen werden, welche für den Klebstoff 8 ("dritter Klebstoff") entsprechend gelten.
Im Rahmen der Erfindung kann die Abdeckschicht 6 insbesondere die nachfolgenden Eigenschaften aufweisen:
Erfindungsgemäß kann die Abdecksicht 6 als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächengebilde, insbesondere als Maschenware, Gewebe, Gelege oder Textilverbundstoff, vorzugsweise Vlies (Non- Woven), besonders bevorzugt als ein Vlies (Non-Woven), ausgebildet sein. Erfindungsgemäß kann es zudem vorgesehen sein, dass die Abdecksicht 6 ein Material, insbesondere Textilfasermaterial, vorzugsweise in Form von und/oder als Bestandteil von Fäden und/oder Garnen, ausgewählt aus der Gruppe von Chemiefasermaterialien und Naturfasermaterialien, vorzugsweise Chemiefasermaterialien, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe von Baumwolle (CO); Wolle; Leinen; Polyestern; Polyolefinen, Polyvinylchlorid; Polyvinylidenchlorid; Acetaten; Triacetaten; Aramiden, insbesondere Meta- und/oder Para-Amiden; gegebenenfalls modifizierten und/oder regenerierten Cellulosen; Polyacryl; Polyamid; Polyvinylalkohol; Polyurethanen; Polyvinylestern; modifizierten und/oder regenerierten Cellulosen, insbesondere Viskose; und deren Mischungen oder Kombinationen; vorzugsweise Polyamid; aufweist oder hieraus besteht.
2 Insbesondere kann die Abdecksicht 6 ein Flächengewicht im Bereich von 5 g/m
2 2 2 bis 100 g/m , insbesondere im Bereich von 10 g/m bis 80 g/m , vorzugsweise im
2 2 2 2
Bereich von 15 g/m bis 60 g/m , bevorzugt im Bereich von 20 g/m bis 40 g/m , aufweisen.
Was die Schutzschicht 5 des Schutzfiltermaterials 1 nach der Erfindung weiterhin betrifft, so kann diese zudem noch weitere Komponenten bzw. Schichten aufweisen, wie beispielsweise Verstärkungsschichten oder Trägerschichten oder dergleichen. Beispielsweise können in nicht beschränkender Weise die Adsorberpartikel 5c, insbesondere in Form von Aktivkohlekügelchen, auf einen bzw. einer weiteren textilen Träger bzw. Trägerschicht fixiert sein, welcher wiederum über den Klebstoff 4 mit der Trägerschicht 3 bzw. dem Gewebe 3c verbunden ist. Auch diesbezüglich verhält es sich erfindungsgemäß derart, dass die Ausbildung und der Auftrag des ersten Klebstoffs 4 in der zuvor beschriebenen Art und Weise erfolgt, so dass auch für die Ausführungsform der Verwendung weiterer Trägerschichten, insbesondere für die Adsorberpartikel 5c, infolge der speziellen Klebstoffauswahl und des speziellen Auftrags die Garnbeweglichkeit nicht beeinflusst und somit weiterhin eine hohe (Weiter-)Reißfestigkeit bereitgestellt wird.
Im Hinblick auf das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial 1 kann es insbesondere der Fall sein, dass die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, im Fall von Schutzbekleidung im Trage- oder Anwendungszustand auf der einer Schadstoffquelle abgewandten Seite und/oder auf der einem Nutzer (Träger) des ABC-Schutzbekleidungsstücks zugewandten Seite des Schutzfiltermaterials 1 angeordnet sein ("Innenschicht"). Insbesondere kann die Trägerschicht 3, insbesondere das Gewebe 3c, auf der einer Schadstoffquelle abgewandten Seite der Schutzschicht 5 bzw. auf der einem Nutzer (Träger) zugewandten Seite der Schutzschicht 5 angeordnet sein.
Im Hinblick auf das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial 1 kann es zudem der Fall sein, dass die Abdecksicht 6 im Fall von Schutzbekleidung im Trage- oder Anwendungszustand auf der einem Nutzer (Träger) abgewandten Seite und/oder auf der einer Schadstoffquelle zugewandten Seite des Schutzfiltermaterials 1 angeordnet sein ("Außenschicht"). Insbesondere kann die Abdecksicht 6 auf der einer Schadstoffquelle zugewandten Seite der Schutzschicht 5 bzw. auf der einem Nutzer (Träger) abgewandten Seite der Schutzschicht 5 angeordnet sein.
Erfindungsgemäß kann das Schutzfiltermaterial 1 weiterhin eine insbesondere textile Außenschicht 9 (Oberstoff) aufweisen, wie in Fig. 6A und Fig. 6B veranschaulicht. In diesem Zusammenhang kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Außenschicht 9 auf der der Schutzschicht 5 bzw. der Trägerschicht 3 abgewandten Seite der Abdeckschicht 6 angeordnet ist. Insbesondere kann die Außenschicht 9 im Fall von Schutzbekleidung im Trage- oder Anwendungszustand auf der einem Nutzer (Träger) abgewandten Seite und/oder auf der einer Schadstoffquelle zugewandten Seite des Schutzfiltermaterials 1 angeordnet sein ("Außenschicht"). Insbesondere kann die Außenschicht 9 auf der einer Schadstoffquelle zugewandten Seite der Abdeckschicht 6 bzw. auf der einem Nutzer (Träger) abgewandten Seite der Abdeckschicht 6 angeordnet sein (vgl. auch Fig. 6A bzw. Fig. 6B).
Erfindungsgemäß kann es sich somit insbesondere derart verhalten, dass die Außenschicht 9 und/oder die Abdeckschicht 6, vorzugsweise die Außenschicht 9, insbesondere für den Fall der Verwendung des Schutzfiltermaterials 1 in einem ABC-Schutzbekleidungsstück, im Trage- oder Anwendungszustand auf der einer Schadstoffquelle zugewandten Seite und/oder auf der einem Nutzer (Träger) des ABC-Schutzbekleidungsstücks abgewandten Seite des Schutzfiltermaterials 1 angeordnet sein.
Auch vor diesem Hintergrund kann es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen sein, dass die Außenschicht 9 und/oder die Abdecksicht 6, insbesondere die Außenschicht 9, schwerentflammbar und/oder flammhemmend und/oder feuerbeständig und/oder flammbeständig ausgebildet ist. Die diesbezüglichen Eigenschaften können beispielsweise durch Verwendung eines feuerbeständigen bzw. flammenbeständigen Materials, beispielsweise als Bestandteil eines Garns oder in Form von auf das Material aufgebrachten feuerbeständigen bzw. flammenbeständigen Substanzen bereitgestellt werden, was dem Fachmann wohlbekannt ist.
Zudem kann die Außenschicht 9 und/oder die Abdecksicht 6, insbesondere die Außenschicht 9, antistatisch ausgebildet sein.
Weiterhin kann Außenschicht 9 und/oder die Abdecksicht 6, insbesondere die Außenschicht 9, eine oleophobe und/oder hydrophobe Ausrüstung bzw. Beschichtung aufweisen. Hierdurch kann beispielsweise im Fall von Schutzbekleidung die Schutzfunktion gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen nochmals verbessert werden, da diese bereits an der Oberfläche sozusagen abperlen bzw. aufgehalten werden können.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung verhält es sich insbesondere derart, dass die Außenschicht 9 als gasdurchlässiges, insbesondere luftdurchlässiges, textiles Flächengebilde vorliegt bzw. ausgebildet ist.
Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Außenschicht 9 als textile Maschenware, bevorzugt als Gewirke (Wirkware) oder Gestrick (Strickware), oder insbesondere als Gewebe, Gelege, Vlies oder Textilverbundstoff ausgebildet ist.
Dabei hat es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung als vorteilhaft erwiesen, wenn die Außenschicht 9 ein Material, insbesondere Textilfasermaterial, vorzugsweise in Form von und/oder als Bestandteil von Fäden und/oder Garnen, ausgewählt aus der Gruppe von Chemiefasermaterialien und Naturfasermaterialien, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe von Baumwolle (CO); Wolle; Leinen; Polyestern; Polyolefinen, Polyvinylchlorid; Polyvinylidenchlorid; Acetaten, insbesondere Celluloseacetaten; Triacetaten, insbesondere Cellulosetriacetaten; Aramiden, insbesondere Meta- und/oder Para-Amiden; gegebenenfalls modifizierten und/oder regenerierten Cellulosen; Polyacryl; Polyamid; Polyvinylalkohol; Polyurethanen; Polyvinylestern; modifizierten und/oder regenerierten Cellulosen, insbesondere Viskose; und deren Mischungen oder Kombinationen, aufweist oder hieraus besteht.
Zudem kann die Außenschicht 9 ein Flächengewicht im Bereich von 5 g/m2 bis 400 g/m2, insbesondere im Bereich von 10 g/m2 bis 300 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 20 g/m2 bis 250 g/m2, besonders bevorzugt im Bereich von 30 g/m2 bis 175 g/m2, aufweisen, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN 12127:1997, vorzugsweise nach 24-stündiger Klimatisierung bzw. bei einer Temperatur von 20°C ± 2°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 % ± 4 %. Im Allgemeinen kann die die Außenschicht 9 auch ein Flächengewicht im Bereich von 10 g/m2 bis 600 g/m2 aufweisen. Weiterhin kann die die Außenschicht 9 eine Dicke, insbesondere Querschnittsdicke, im Bereich von 0,001 mm bis 10 mm, insbesondere im Bereich von 0,01 mm bis 8 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,05 mm bis 4 mm, bevorzugt im Bereich von 0,075 mm bis 2 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,1 mm bis 2 mm, weiter bevorzugt im Bereich von 0,15 mm bis 1 mm, aufweisen, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 5084:1996.
Insbesondere verhält es sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung derart, dass das Schutzfiltermaterial 1 , insbesondere die Trägerschicht 3, die durch den Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") gebildete Schicht, die Schutzschicht 5, die durch den Klebstoff 7 ("zweiter Klebstoff") gebildete Schicht und die Abdeckschicht 7, (jeweils) luftdurchlässig und wasserdampfdurchlässig ausgebildet sind bzw. ist. Erfindungsgemäß ist insbesondere auch vorgesehen, dass die Außenschicht 9 und/oder die durch den Klebstoff 8 ("dritter Klebstoff") gebildete Schicht luftdurchlässig und wasserdampfdurchlässig ausgebildet sind bzw. ist.
Das Schutzfiltermaterial 1 nach der Erfindung kann insbesondere als Schutzfiltermaterial 1 als Verbund, bevorzugt fester Verbund, bzw. als Laminat, insbesondere luftdurchlässiger und wasserdampfdurchlässiger Verbund bzw. Laminat, ausgebildet sein.
Erfindungsgemäß kann die Außenschicht 9 nur abschnittsweise, insbesondere linienförmig und/oder randseitig, mit den weiteren Schichten des Schutzfiltermaterials 1 , insbesondere der Trägerschicht 3, der Schutzschicht 5 und/oder der Abdeckschicht 6, fest verbunden (hieran befestigt bzw. fixiert) ist, insbesondere mittels Vernähen, Verschweißen, Vertackern, Verkleben oder dergleichen, bevorzugt Vernähen, und im Übrigen lose und/oder unverbunden angeordnet ist, insbesondere wobei die Außenschicht 9 auf dem weiteren Schichtverbund, insbesondere auf der Abdeckschicht 6, aufliegt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann es aber auch vorgesehen sein, dass die Außenschicht 9 und der weitere Schichtverbund, insbesondere der die Trägerschicht 3, die Schutzschicht 5 und/oder die Abdeckschicht 6 umfassende Schichtverbund, des Schutzfiltermaterials 1 an ihren Kontaktflächen fest miteinander verbunden (befestigt, fixiert) und/oder zum Haften gebracht sind, insbesondere zumindest im Wesentlichen vollflächig und/oder zumindest im Wesentlichen ganzseitig fest verbunden (befestigt, fixiert) und/oder zum Haften gebracht, insbesondere laminiert, sind, vorzugsweise zumindest im Wesentlichen vollflächig fest verbunden (befestigt, fixiert) und/oder zum Haften gebracht, insbesondere laminiert, sind. In diesem Zusammenhang kann die feste Verbindung (Befestigung, Fixierung) und/oder Haftung, insbesondere Laminierung, z.B. vollflächig oder über die gesamte Kontaktfläche, aber vorzugsweise diskontinuierlich, bevorzugt punktweise und/oder mit Unterbrechungen, ausgebildet sein. Hierzu kann ein wiederum weiterer Klebstoff ("vierter Klebstoff") eingesetzt werden. Insbesondere erfolgt die Befestigung der Außenschicht 9 auf der Abdeckschicht 6.
Zudem kann das Schutzfiltermaterial 1 mindestens eine weitere Schicht, insbesondere textile Schicht, vorzugsweise Verstärkungs- und/oder Trägerschicht oder dergleichen, aufweisen, insbesondere wie zuvor angeführt.
Das Schutzfiltermaterial 1 nach der Erfindung kann insbesondere die nachfolgende spezifizierte Abfolge der Schichten aufweisen: textile Trägerschicht 3, Schutzschicht 5, gegebenenfalls textile Abdeckschicht 6, gegebenenfalls Außenschicht 9. Insbesondere kann eine Schichtabfolge gemäß Trägerschicht 3, Schutzschicht 5 auf Basis von Adsorberpartikeln 5c (vgl. Fig. 1A) oder auf Basis eines faserförmigen bzw. filamentförmigen Adsorptionsmaterials 5d (vgl. Fig. 1 B) und/oder auf Basis einer Partikel- bzw. Aerosolfilterschicht 5e (vgl. Fig. 2) und Abdeckschicht 6 sowie gegebenenfalls einer Außenschicht 9 vorliegen. Weiterhin kann das Schutzfiltermaterial 1 eine Abfolge der Schichten in Form von Trägerschicht 3, Adsorberpartikel 5 (vgl. Fig. 3A) oder faserförmiges bzw. filamentförmiges Adsorptionsmaterial 5d (vgl. Fig. 3B) und Partikel- bzw. Aerosolfilterschicht 5e sowie gegebenenfalls Abdeckschicht 6 und gegebenenfalls Außenschicht 9 aufweisen. Gemäß weiteren Ausführungsformen kann auch eine Schichtabfolge gemäß Trägerschicht 3, Schutzschicht 5 mit Adsorberpartikeln 5c, Abdeckschicht 6 und Außenschicht 9 vorliegen (vgl. Fig. 6A). Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann auch eine Schichtabfolge gemäß Trägerschicht 3, Schutzschicht 5 mit Adsorberpartikeln 5c und Partikel- bzw. Aerosolfilterschicht 5e sowie Abdeckschicht 6 und Außenschicht 9 vorliegen (vgl. Fig. 6B).
Das Schutzfiltermaterial 1 nach der Erfindung kann insbesondere ein (Gesamt-)Flächengewicht (insbesondere bestimmt als Trockengewicht) im Bereich von 50 g/m bis 1.000 g/m , insbesondere im Bereich von 75 g/m bis 750 g/m , 2 2 vorzugsweise im Bereich von 100 g/m bis 500 g/m , bevorzugt im Bereich von 2 2 2
120 g/m bis 350 g/m , besonders bevorzugt im Bereich von 150 g/m bis 2
300 g/m , aufweisen. Das Flächengewicht kann insbesondere gemäß DIN EN 12127 bestimmt werden, vorzugsweise nach 1-stündiger Trocknung bei 105 °C.
Weiterhin kann das Schutzfiltermaterial 1 nach der Erfindung eine Dicke, insbesondere Gesamtquerschnittsdicke, im Bereich von 0,1 mm bis 15 mm, insbesondere im Bereich von 0,15 mm bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm bis 6 mm, bevorzugt im Bereich von 0,3 mm bis 4 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,4 mm bis 2 mm, aufweisen, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 5084.
Das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial 1 zeichnet sich auch als solches durch eine hohe (Weiter-)Reißbeständigkeit aus. Insbesondere kann das Schutzfiltermaterial 1 eine (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit), insbesondere (Weiter-)Reißkraft (bevorzugt Weiterreißkraft), von mindestens 25 N, insbesondere mindestens 30 N, vorzugsweise mindestens 35 N, bevorzugt mindestens 40 N, besonders bevorzugt mindestens 50 N, aufweisen. Weiterhin kann das Schutzfiltermaterial 1 nach der Erfindung eine (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit), insbesondere (Weiter-)Reißkraft (bevorzugt Weiterreißkraft), im Bereich von 25 N bis 500 N, insbesondere im Bereich von 30 N bis 400 N, vorzugsweise im Bereich von 35 N bis 300 N, bevorzugt im Bereich von 40 N bis 250 N, besonders bevorzugt im Bereich von 50 N bis 200 N, aufweisen. Die (Weiter-)Reißfestigkeit kann insbesondere nach DIN EN ISO 13937-2:2000 (Schenkel-Weiterreißversuch) bestimmt werden, insbesondere in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung des dem Schutzfiltermaterial zugrundeliegenden Gewebes 3c.
Erfindungsgemäß kann es vorgesehen sein, dass das Schutzfiltermaterial 1 nach 2 1 der Erfindung eine Luftdurchlässigkeit von mindestens 1 km s , insbesondere 2 1 2 1 mindestens 2 I m s , vorzugsweise mindestens 5 I m s , bevorzugt mindestens 7 , besonders bevorzugt mindestens 10 s aufweist, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 9237:1995 und/oder insbesondere bestimmt bei einem Differenzdruck (Strömungswiderstand) von 100 Pascal. In diesem Zusammenhang kann das Schutzfiltermaterial 1 eine Luftdurchlässigkeit im Bereich von 1 I m s bis 2.000 I m s , insbesondere im Bereich von 2 I m s 2 1 2 1 2 1 bis 1.500 I m s , vorzugsweise im Bereich von 5 I m s bis 1.250 I m s , 2 1 2 1 bevorzugt im Bereich von 7 I m s bis 1.000 I m s , besonders bevorzugt im Bereich von 10 s bis 750 I m s , aufweisen, insbesondere bestimmt gemäß DIN EN ISO 9237:1995 und/oder insbesondere bestimmt bei einem Differenzdruck (Strömungswiderstand) von 100 Pascal. Durch die hohe Luftdurchlässigkeit wird insgesamt ein hervorragender Tragekomfort im Fall von Schutzbekleidung erreicht, wobei auch unter starker körperlicher Belastung eines Nutzers (Trägers) bzw. Anwenders die Gefahr der Ausbildung eines Hitzestaus reduziert ist. Zudem kann ein guter Feuchtigkeitsaustausch stattfinden. Im Fall von technischen Filteranwendungen können zudem hohe Durchsatzraten an aufzureinigendem Medium, wie Luft, erreicht werden, einhergehend mit einer hohen Filtereffizienz.
Insbesondere weist das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial 1 eine Barrierewirkung gegenüber Schad- und/oder Giftstoffen, insbesondere chemischen Kampfstoffen, insbesondere Bis[2-chlorethyl]sulfid (Senfgas, HD), bestimmt nach Methode 2.2 der CRDEC-SP-84010, von höchstens 4 pg/cm2 pro 24 h, insbesondere höchstens 3,5 pg/cm2 pro 24 h, vorzugsweise höchstens 3,0 pg/cm2 pro 24 h, bevorzugt höchstens 2,5 pg/cm2 pro 24 h, besonders bevorzugt höchstens 2,25 pg/cm2 pro 24 h, ganz besonders bevorzugt höchstens 2 pg/cm2 pro 24 h, weiter bevorzugt höchstens 1 ,75 pg/cm2 pro 24 h, auf. Diesbezüglich kann insbesondere der Einsatz von Adsorberpartikeln 5c, insbesondere Aktivkohlekügelchen, bzw. eines Adsorptionsmaterial 5d, insbesondere wie jeweils zuvor definiert, vorgesehen sein. Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial 1 eine Barrierewirkung gegenüber Schad- und/oder Giftstoffen, insbesondere chemischen Kampfstoffen, insbesondere Bis[2-chlorethyl]sulfid (Senfgas, HD), bestimmt gemäß Diffusionsströmungstest mit aufgelegtem Tropfen ("Laid Drop Diffusive Flow Test") von höchstens 4 pg/cm2 pro 24 h, insbesondere höchstens 3,5 pg/cm2 pro 24 h, vorzugsweise höchstens 3,0 pg/cm2 pro 24 h, bevorzugt höchstens 2,5 pg/cm2 pro 24 h, besonders bevorzugt höchstens 2,25 pg/cm2 pro 24 h, ganz besonders bevorzugt höchstens 2 pg/cm2 pro 24 h, weiter bevorzugt höchstens 1 ,75 pg/cm2 pro 24 h, aufweisen, insbesondere gemessen als kumulierter Durchbruch mittels Gaschromatographie (GC/FPD) nach einer Senfgas-Beaufschlagung von 24 h bei einer Temperatur von 23 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von höchstens 5 % RH, insbesondere bei einer Materialprobenfläche von 10 cm2, einer Materialbeaufschlagung mit 8 Senfgas-Tropfen (jeweiliges Tropfenvolumen = 1 pl), einer Testdurchführung in einer Testzelle über einer PE-Membran (10 pm), einer Strömung unter dem Material von 100 ml/min, einer Strömung über dem Material von 0,5 m/s und einer Strömung durch das Material von 0 cm/s. Insbesondere kann derart vorgegangen werden, dass der Luftstrom unter der Materialprobe beispielsweise durch eine Waschflasche gezogen wird und anschließend der kumulierte Durchbruch mittels Gaschromatographie gemessen wird, wie zuvor angeführt. Der Diffusionsströmungstest simuliert die Diffusion von flüssigem Kampfstoff durch das zugrundeliegende Schutzfiltermaterial ohne Konvektion und simuliert dabei die flächige Auflage der Schutzbekleidung auf der Haut, wobei diese durch die PE-Membran simuliert wird.
Zudem kann es vorgesehen sein, dass das Schutzfiltermaterial 1 nach der Erfindung einen Abscheidegrad (Abscheideeffizienz) von mindestens 80 %, insbesondere von mindestens 85 %, vorzugsweise von mindestens 90 %, bevorzugt mindestens 95 %, aufweist, insbesondere bestimmt gemäß ISO 29463-3 bei einer Druckdifferenz von 15 Pascal und/oder bei einer Durchströmgeschwindigkeit von 5 m/s sowie bei einer Temperatur von 23 °C ± 3 °C und mit Kaliumchlorid (KCl) als Testsubstanz bei einer Partikelgröße im Bereich von 0,045 pm bis 0,931 pm und mit einer Aerosolkonzentration von < 3 mg/m3 sowie insbesondere bei einem Flächendurchmesser (Probengröße) des Schutzfiltermaterials 1 von 150 mm und bei einer Testdauer von 300 s. Diesbezüglich kann insbesondere eine Partikel- bzw. Aerosolfilterschicht 5e, insbesondere wie zuvor definiert, vorgesehen sein. Die oben genannten Werte hinsichtlich der Luftdurchlässigkeit, der Barrierewirkung bzw. des Abscheidegrads werden aufgrund der hohen (Weiter-)Reißbeständigkeit insbesondere auch nach Einwirkung einer kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung (bevorzugt Weiterreißbeanspruchung), wie von mindestens 25 N, insbesondere mindestens 30 N, vorzugsweise mindestens 35 N, bevorzugt mindestens 40 N, besonders bevorzugt mindestens 50 N, bzw. im Bereich von 25 N bis 500 N, insbesondere im Bereich von 30 N bis 400 N, vorzugsweise im Bereich von 35 N bis 300 N, bevorzugt im Bereich von 40 N bis 250 N, besonders bevorzugt im Bereich von 50 N bis 200 N, erreicht (insbesondere auf Basis der DIN EN ISO 13937-2:2000).
Gemäß dem vorliegenden Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung auch ein ABC- Schutzfiltermaterial 1 (CBRN-Schutzfiltermaterial), vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück, insbesondere ABC- Schutzfiltermaterial 1 mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit), vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles ABC- Schutzfiltermaterial 1 mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen und bevorzugt mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial 1 , wie zuvor definiert, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial 1 als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächenmaterial mit mehrschichtigem (mehrlagigem) Aufbau 2, insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Schichten (Lagen) 3, 4, 5, bevorzugt in Form eines Laminats, ausgebildet ist, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial 1 umfasst, insbesondere in der nachfolgenden spezifizierten Abfolge (i), (ii) und gegebenenfalls (iii):
(i) eine textile Trägerschicht 3 mit zwei gegenüberliegenden Seiten 3a, 3b, wobei eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") 3a mit einem vorzugsweise diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoff 4 ("erster Klebstoff) beaufschlagt und/oder versehen ist und/oder wobei auf eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") 3a ein vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachter Klebstoff 4 appliziert ist, (ii) eine Schutzschicht 5 mit zwei gegenüberliegenden Seiten 5a, 5b und mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere mit adsorptiver und/oder (aerosolsfiltrierender Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei die Schutzschicht 5 über eine ihrer beiden Seiten 5a mittels des Klebstoffs 4 mit der textilen Trägerschicht 3, insbesondere mit der mit Klebstoff beaufschlagten und/oder versehenen Seite 3a ("Funktionsseite") der Trägerschicht 3, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist,
(iii) gegebenenfalls eine textile Abdeckschicht 6, wobei die Abdeckschicht 6 mit der Schutzschicht 5, insbesondere mit der von der Trägerschicht 3 abgewandten Seite 5b der Schutzschicht 5, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, insbesondere mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich auf der Schutzschicht 5, insbesondere auf der von der Trägerschicht 3 abgewandten Seite 5b der Schutzschicht 5, aufgetragenen Klebstoffs 7 ("zweiter Klebstoff"), wobei dass die textile Trägerschicht 3 als ein Gewebe 3c mit einer Vielzahl von Kettfäden 3d und mit einer Vielzahl von Schussfäden 3e ausgebildet ist; wobei das Gewebe 3c Flottierungen (Flottungen) 3f, 3g in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, bevorzugt in Kettrichtung und in Schussrichtung, aufweist und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden 3d und/oder der Schussfäden 3e, bevorzugt mindestens ein Teil der Kettfäden 3d und der Schussfäden 3e, flottierend ausgebildet ist, insbesondere wobei die Flottierungen 3f in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden 3e erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen 3g in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden 3d erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder, vorzugsweise und, wobei ein Teil der Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und/oder ein Teil der Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist, bevorzugt wobei ein Teil der Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und ein Teil der
Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist; und wobei die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, mindestens ein Mehrkomponentengarn (Mehrkomponentenfaser), insbesondere mindestens ein Mantel/Kern-Garn, vorzugsweise mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit mindestens einem Naturfasermaterial, vorzugsweise Baumwolle (CO), als Mantelmaterial und mindestens einem Chemiefasermaterial, insbesondere zumindest im Wesentlichen nichtdehnbaren und/oder nichtelastischen Chemiefasermaterial, vorzugsweise Polyester (PES), als Kernmaterial aufweist oder bevorzugt hieraus besteht; und/oder wobei die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn) aufweist oder bevorzugt hieraus besteht.
Gemäß dem vorliegenden Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung auch ein ABC- Schutzfiltermaterial 1 (CBRN-Schutzfiltermaterial), vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück, insbesondere ABC- Schutzfiltermaterial 1 mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit), vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles ABC- Schutzfiltermaterial 1 mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen und bevorzugt mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial 1 , wie zuvor definiert, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial 1 als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächenmaterial mit mehrschichtigem (mehrlagigem) Aufbau 2, insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Schichten (Lagen) 3, 4, 5, bevorzugt in Form eines Laminats, ausgebildet ist, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial 1 umfasst, insbesondere in der nachfolgenden spezifizierten Abfolge (i), (ii) und gegebenenfalls (iii):
(i) eine textile Trägerschicht 3 mit zwei gegenüberliegenden Seiten 3a, 3b, wobei eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") 3a mit einem vorzugsweise diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoff 4 ("erster Klebstoff) beaufschlagt und/oder versehen ist und/oder wobei auf eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") 3a ein vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachter Klebstoff 4 appliziert ist,
(ii) eine Schutzschicht 5 mit zwei gegenüberliegenden Seiten 5a, 5b und mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere mit adsorptiver und/oder (aerosolsfiltrierender Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei die Schutzschicht 5 über eine ihrer beiden Seiten 5a mittels des Klebstoffs 4 mit der textilen Trägerschicht 3, insbesondere mit der mit Klebstoff beaufschlagten und/oder versehenen Seite 3a ("Funktionsseite") der Trägerschicht 3, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist,
(iii) gegebenenfalls eine textile Abdeckschicht 6, wobei die Abdeckschicht 6 mit der Schutzschicht 5, insbesondere mit der von der Trägerschicht 3 abgewandten Seite 5b der Schutzschicht 5, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, insbesondere mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich auf der Schutzschicht 5, insbesondere auf der von der Trägerschicht 3 abgewandten Seite 5b der Schutzschicht 5, aufgetragenen Klebstoffs 7 ("zweiter Klebstoff"); wobei dass die textile Trägerschicht 3 als ein Gewebe 3c mit einer Vielzahl von Kettfäden 3d und mit einer Vielzahl von Schussfäden 3e ausgebildet ist; wobei das Gewebe 3c Flottierungen (Flottungen) 3f, 3g in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, bevorzugt in Kettrichtung und in Schussrichtung, aufweist und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden 3d und/oder der Schussfäden 3e, bevorzugt mindestens ein Teil der Kettfäden 3d und der Schussfäden 3e, flottierend ausgebildet ist, insbesondere wobei die Flottierungen 3f in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden 3e erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen 3g in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden 3d erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder, vorzugsweise und, wobei ein Teil der Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und/oder ein Teil der Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist, bevorzugt wobei ein Teil der Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und ein Teil der Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist; und wobei die die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, insbesondere das Kettfadensystem und das Schussfadensystem, ausbildenden Kettfäden 3d und Schussfäden 3e im Vergleich zueinander zumindest im Wesentlichen identische und/oder zumindest im Wesentlichen gleich große Titer (Feinheiten bzw. Dicken) aufweisen.
Gleichermaßen betrifft die vorliegende Erfindung gemäß dem vorliegenden Aspekt auch ein ABC-Schutzfiltermaterial 1 (CBRN-Schutzfiltermaterial), vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück, insbesondere ABC- Schutzfiltermaterial 1 mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit), vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles ABC- Schutzfiltermaterial 1 mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen und bevorzugt mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial 1 wie zuvor definiert, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial 1 als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächenmaterial mit mehrschichtigem (mehrlagigem) Aufbau 2, insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Schichten (Lagen) 3, 4, 5, bevorzugt in Form eines Laminats, ausgebildet ist, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial 1 umfasst, insbesondere in der nachfolgenden spezifizierten Abfolge (i), (ii) und gegebenenfalls (iii):
(i) eine textile Trägerschicht 3 mit zwei gegenüberliegenden Seiten 3a, 3b, wobei eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") 3a mit einem vorzugsweise diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoff 4 ("erster Klebstoff) beaufschlagt und/oder versehen ist und/oder wobei auf eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") 3a ein vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachter Klebstoff 4 appliziert ist, (ii) eine Schutzschicht 5 mit zwei gegenüberliegenden Seiten 5a, 5b und mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere mit adsorptiver und/oder (aerosolsfiltrierender Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei die Schutzschicht 5 über eine ihrer beiden Seiten 5a mittels des Klebstoffs 4 mit der textilen Trägerschicht 3, insbesondere mit der mit Klebstoff beaufschlagten und/oder versehenen Seite 3a ("Funktionsseite") der Trägerschicht 3, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist,
(iii) gegebenenfalls eine textile Abdeckschicht 6, wobei die Abdeckschicht 6 mit der Schutzschicht 5, insbesondere mit der von der Trägerschicht 3 abgewandten Seite 5b der Schutzschicht 5, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, insbesondere mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich auf der Schutzschicht 5, insbesondere auf der von der Trägerschicht 3 abgewandten Seite 5b der Schutzschicht 5, aufgetragenen Klebstoffs 7 ("zweiter Klebstoff"); wobei die textile Trägerschicht 3 als ein Gewebe 3c mit einer Vielzahl von Kettfäden 3d und mit einer Vielzahl von Schussfäden 3e ausgebildet ist; wobei das Gewebe 3c Flottierungen (Flottungen) 3f, 3g in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, bevorzugt in Kettrichtung und in Schussrichtung, aufweist und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden 3d und/oder der Schussfäden 3e, bevorzugt mindestens ein Teil der Kettfäden 3d und der Schussfäden 3e, flottierend ausgebildet ist, insbesondere wobei die Flottierungen 3f in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden 3e erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen 3g in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden 3d erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder, vorzugsweise und, wobei ein Teil der Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und/oder ein Teil der Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist, bevorzugt wobei ein Teil der Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und ein Teil der Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist; wobei die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, mindestens ein Mehrkomponentengarn (Mehrkomponentenfaser), insbesondere mindestens ein Mantel/Kern-Garn, vorzugsweise mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit mindestens einem Naturfasermaterial, vorzugsweise Baumwolle (CO), als Mantelmaterial und mindestens einem Chemiefasermaterial, insbesondere zumindest im Wesentlichen nichtdehnbaren und/oder nichtelastischen Chemiefasermaterial, vorzugsweise Polyester (PES), als Kernmaterial aufweist oder bevorzugt hieraus besteht; und/oder wobei die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn) aufweist oder bevorzugt hieraus besteht; und wobei die die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, insbesondere das Kettfadensystem und das Schussfadensystem, ausbildenden Kettfäden 3d und Schussfäden 3e im Vergleich zueinander zumindest im Wesentlichen identische und/oder zumindest im Wesentlichen gleich große Titer (Feinheiten bzw. Dicken) aufweisen.
Weiterführend betrifft die vorliegende Erfindung gemäß dem vorliegenden Aspekt auch ein ABC-Schutzfiltermaterial 1 (CBRN-Schutzfiltermaterial), vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück, insbesondere ABC- Schutzfiltermaterial 1 mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit), vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles ABC- Schutzfiltermaterial 1 mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen und bevorzugt mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial 1 wie zuvor definiert, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial 1 als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächenmaterial mit mehrschichtigem (mehrlagigem) Aufbau 2, insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Schichten (Lagen) 3, 4, 5), bevorzugt in Form eines Laminats, ausgebildet ist, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial 1 umfasst, insbesondere in der nachfolgenden spezifizierten Abfolge (i), (ii) und gegebenenfalls (iii):
(i) eine textile Trägerschicht 3 mit zwei gegenüberliegenden Seiten 3a, 3b, wobei eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") 3a mit einem vorzugsweise diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoff 4 ("erster Klebstoff) beaufschlagt und/oder versehen ist und/oder wobei auf eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") 3a ein vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachter Klebstoff 4 appliziert ist,
(ii) eine Schutzschicht 5 mit zwei gegenüberliegenden Seiten 5a, 5b und mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere mit adsorptiver und/oder (aerosol-)- filtrierender Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei die Schutzschicht 5 über eine ihrer beiden Seiten 5a mittels des Klebstoffs 4 mit der textilen Trägerschicht 3, insbesondere mit der mit Klebstoff beaufschlagten und/oder versehenen Seite 3a ("Funktionsseite") der Trägerschicht 3, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist,
(iii) gegebenenfalls eine textile Abdeckschicht 6, wobei die Abdeckschicht 6 mit der Schutzschicht 5, insbesondere mit der von der Trägerschicht 3 abgewandten Seite 5b der Schutzschicht 5, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, insbesondere mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich auf der Schutzschicht 5, insbesondere auf der von der Trägerschicht 3 abgewandten Seite 5b der Schutzschicht 5, aufgetragenen Klebstoffs 7 ("zweiter Klebstoff"); wobei die textile Trägerschicht 3 als ein Gewebe 3c mit einer Vielzahl von Kettfäden 3d und mit einer Vielzahl von Schussfäden 3e ausgebildet ist; wobei das Gewebe 3c Flottierungen (Flottungen) 3f, 3g in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, bevorzugt in Kettrichtung und in Schussrichtung, aufweist und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden 3d und/oder der Schussfäden 3e, bevorzugt mindestens ein Teil der Kettfäden 3d und der Schussfäden 3e, flottierend ausgebildet ist, insbesondere wobei die Flottierungen 3f in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden 3e erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen 3g in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden 3d erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder, vorzugsweise und, wobei ein Teil der Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und/oder ein Teil der Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist, bevorzugt wobei ein Teil der Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und ein Teil der Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist; wobei die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, mindestens ein Mehrkomponentengarn (Mehrkomponentenfaser), insbesondere mindestens ein Mantel/Kern-Garn, vorzugsweise mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit mindestens einem Naturfasermaterial, vorzugsweise Baumwolle (CO), als Mantelmaterial und mindestens einem Chemiefasermaterial, insbesondere zumindest im Wesentlichen nichtdehnbaren und/oder nichtelastischen Chemiefasermaterial, vorzugsweise Polyester (PES), als Kernmaterial aufweist oder bevorzugt hieraus besteht; und/oder wobei die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn) aufweist oder bevorzugt hieraus besteht; wobei die die Trägerschicht 3, vorzugsweise das Gewebe 3c, insbesondere das Kettfadensystem und das Schussfadensystem, ausbildenden Kettfäden 3d und Schussfäden 3e im Vergleich zueinander zumindest im Wesentlichen identische und/oder zumindest im Wesentlichen gleich große Titer (Feinheiten bzw. Dicken) aufweisen; und wobei der Klebstoff 4 ("erster Klebstoff") ausgebildet und/oder aufgebracht ist derart, dass die Fadenbeweglichkeit, insbesondere die Fadenverschiebbarkeit, vorzugsweise in der Haupterstreckungsebene der Trägerschicht 3 bzw. des Gewebes 3c, insbesondere unter kraftmäßiger (Weiter-)Reißbeanspruchung zumindest im Wesentlichen nicht beeinträchtigt und/oder eingeschränkt ist. Die vorliegende Erfindung betrifft gemäß dem vorliegenden Aspekt zudem ein ABC-Schutzfiltermaterial 1 (CBRN-Schutzfiltermaterial), vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück, insbesondere ABC- Schutzfiltermaterial 1 mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit), vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles ABC- Schutzfiltermaterial 1 mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen und bevorzugt mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial 1 wie zuvor definiert, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial 1 als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächenmaterial mit mehrschichtigem (mehrlagigem) Aufbau 2, insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Schichten (Lagen) 3, 4, 5, bevorzugt in Form eines Laminats, ausgebildet ist, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial 1 umfasst, insbesondere in der nachfolgenden spezifizierten Abfolge (i), (ii) und gegebenenfalls (iii):
(i) eine textile Trägerschicht 3 mit zwei gegenüberliegenden Seiten 3a, 3b, wobei eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") 3a mit einem vorzugsweise diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoff 4 ("erster Klebstoff) beaufschlagt und/oder versehen ist und/oder wobei auf eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") 3a ein vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachter Klebstoff 4 appliziert ist,
(ii) eine Schutzschicht 5 mit zwei gegenüberliegenden Seiten 5a, 5b und mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere mit adsorptiver und/oder (aerosol-)- filtrierender Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei die Schutzschicht 5 über eine ihrer beiden Seiten 5a mittels des Klebstoffs 4 mit der textilen Trägerschicht 3, insbesondere mit der mit Klebstoff beaufschlagten und/oder versehenen Seite 3a ("Funktionsseite") der Trägerschicht 3, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, (iii) gegebenenfalls eine textile Abdeckschicht 6, wobei die Abdeckschicht 6 mit der Schutzschicht 5, insbesondere mit der von der Trägerschicht 3 abgewandten Seite 5b der Schutzschicht 5, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, insbesondere mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich auf der Schutzschicht 5, insbesondere auf der von der Trägerschicht 3 abgewandten Seite 5b der Schutzschicht 5, aufgetragenen Klebstoffs 7 ("zweiter Klebstoff"); wobei die textile Trägerschicht 3 als ein Gewebe 3c mit einer Vielzahl von Kettfäden 3d und mit einer Vielzahl von Schussfäden 3e ausgebildet ist; wobei das Gewebe 3c Flottierungen (Flottungen) 3f, 3g in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, bevorzugt in Kettrichtung und in Schussrichtung, aufweist und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden 3d und/oder der Schussfäden 3e, bevorzugt mindestens ein Teil der Kettfäden 3d und der Schussfäden 3e, flottierend ausgebildet ist, insbesondere wobei die Flottierungen 3f in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden 3e erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen 3g in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden 3d erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder, vorzugsweise und, wobei ein Teil der Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und/oder mit mehrfachem, insbesondere zweifachem (doppeltem), Titer (Feinheit bzw. Dicke) in Bezug auf die (übrigen) Kettfäden 3d ausgebildet ist und/oder wobei ein Teil der Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist und/oder mit mehrfachem, insbesondere zweifachem (doppeltem), Titer (Feinheit bzw. Dicke) in Bezug auf die (übrigen) Schussfäden 3e ausgebildet ist, bevorzugt wobei ein Teil der Kettfäden 3d mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und/oder mit mehrfachem, insbesondere zweifachem (doppeltem), Titer (Feinheit bzw. Dicke) in Bezug auf die (übrigen) Kettfäden 3d ausgebildet ist und wobei ein Teil der Schussfäden 3e mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist und/oder mit mehrfachem, insbesondere zweifachem (doppeltem), Titer (Feinheit bzw. Dicke) in Bezug auf die (übrigen) Schussfäden 3e ausgebildet ist. Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem z w e i t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist zudem die Verwendung von Flottierungen (Flottungen) in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung in einer als Gewebe mit einer Vielzahl von Kettfäden und einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildeten textilen Trägerschicht, insbesondere wobei die Flottierungen in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen, und/oder, vorzugsweise und, von mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen Kettfäden und/oder von mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen Schussfäden in der als Gewebe mit einer Vielzahl von Kettfäden und einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildeten textilen Trägerschicht, zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit) eines die Trägerschicht aufweisenden ABC- Schutzfiltermaterials (CBRN-Schutzfiltermaterial), insbesondere wobei das ABC- Schutzfiltermaterial in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück verwendet wird, vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit eines die Trägerschicht aufweisenden luftdurchlässigen und wasserdampfdurchlässigen textilen ABC-Schutzfiltermaterials mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen.
Gemäß diesem Aspekt ist zudem weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung das erfindungsgemäße Verfahren zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit) eines ABC- Schutzfiltermaterials (CBRN-Schutzfiltermaterial), insbesondere wobei das ABC- Schutzfiltermaterial in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück verwendet wird, vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit eines luftdurchlässigen und wasserdampfdurchlässigen textilen ABC-Schutzfiltermaterials mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial eine als ein Gewebe mit einer Vielzahl von Kettfäden und mit einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildet textile Trägerschicht aufweist, wobei das Gewebe mit Flottierungen (Flottungen) in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung ausgebildet und/oder ausgerüstet wird, insbesondere wobei die Flottierungen in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen, und/oder, vorzugsweise und, wobei in dem Gewebe ein Teil der Kettfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen wird und/oder ein Teil der Schussfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen wird.
Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem d r i t t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist zudem die erfindungsgemäße Verwendung einer als ein Gewebe mit einer Vielzahl von Kettfäden und mit einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildeten textilen Trägerschicht, zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit (bevorzugt Weiterreißfestigkeit) eines die Trägerschicht aufweisenden ABC- Schutzfiltermaterials (CBRN-Schutzfiltermaterial), insbesondere wobei das ABC- Schutzfiltermaterial in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück verwendet wird, vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit eines luftdurchlässigen und wasserdampfdurchlässigen textilen ABC-Schutzfiltermaterial mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei das Gewebe
Flottierungen (Flottungen) in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, insbesondere wobei die Flottierungen in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen, und/oder, vorzugsweise und, mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogene Kettfäden und/oder mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragene Schussfäden aufweist.
In diesem Zusammenhang betrifft die vorliegende Erfindung auch das erfindungsgemäße Verfahren zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit eines ABC-Schutzfiltermaterials (CBRN-Schutzfiltermaterial) und/oder eines das ABC-Schutzfiltermaterial aufweisenden textilen ABC-Schutzbekleidungsstücks, vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit eines luftdurchlässigen und wasserdampfdurchlässigen textilen ABC-Schutzfiltermaterials mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen und/oder eines das ABC-Schutzfiltermaterial aufweisenden textilen ABC-Schutzbekleidungsstücks, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial mit einer als ein Gewebe mit einer Vielzahl von Kettfäden und mit einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildet textile Trägerschicht ausgestattet und/oder ausgerüstet wird, wobei das Gewebe Flottierungen (Flottungen) in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung aufweist, insbesondere wobei die Flottierungen in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen, und/oder, vorzugsweise und, wobei in dem Gewebe ein Teil der Kettfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen vorliegt und/oder ein Teil der Schussfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen vorliegt.
Gemäß dem vorgenannten zweiten und dritten Aspekt kann es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen sein, dass das ABC-Schutzfiltermaterial als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächenmaterial mit mehrschichtigem (mehrlagigem) Aufbau, insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Schichten (Lagen), bevorzugt in Form eines Laminats, ausgebildet wird, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial umfasst, insbesondere in der nachfolgenden spezifizierten Abfolge (i), (ii) und gegebenenfalls (iii):
(i) die als Gewebe ausgebildete textile Trägerschicht mit zwei gegenüberliegenden Seiten, wobei eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") mit einem vorzugsweise diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoff ("erster Klebstoff") beaufschlagt und/oder versehen wird und/oder wobei auf eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") ein vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachter Klebstoff appliziert wird,
(ii) eine Schutzschicht mit zwei gegenüberliegenden Seiten und mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere mit adsorptiver und/oder (aerosol-)- filtrierender Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei die Schutzschicht über eine ihrer beiden Seiten mittels des Klebstoffs mit der textilen Trägerschicht, insbesondere mit der mit Klebstoff beaufschlagten und/oder versehenen Seite ("Funktionsseite") der Trägerschicht, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, wird,
(iii) gegebenenfalls eine textile Abdeckschicht, wobei die Abdeckschicht mit der Schutzschicht, insbesondere mit der von der Trägerschicht abgewandten Seite der Schutzschicht, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, wird, insbesondere mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich auf der Schutzschicht, insbesondere auf der von der Trägerschicht abgewandten Seite der Schutzschicht, aufgetragenen Klebstoffs ("zweiter Klebstoff).
Weiterhin kann es gemäß den vorgenannten Aspekten erfindungsgemäß auch vorgesehen sein, dass die Flottierungen (Flottungen) in dem Gewebe 3c in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, bevorzugt in Kettrichtung und in Schussrichtung, ausgebildet werden und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden und/oder der Schussfäden, bevorzugt mindestens ein Teil der Kettfäden und der Schussfäden, flottierend ausgebildet werden, und/oder, vorzugsweise und, dass ein Teil der Kettfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen wird und/oder ein Teil der Schussfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen wird, bevorzugt wobei ein Teil der Kettfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen wird und ein Teil der Schussfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen wird.
Hinsichtlich des zuvor genannten zweiten und dritten Aspekts kann in Ergänzung auf die Ausführungen zu den weiteren Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche für die vorgenannten Aspekte entsprechend gelten.
Nochmals weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem v i e r t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist zudem die Verwendung eines ABC-Schutzfiltermaterial, wie zuvor definiert, zur Herstellung von Schutzausrüstung und/oder Schutzgegenständen aller Art, insbesondere von Schutzbekleidung ("ABC- bzw. CBRN-Schutzbekleidung"), insbesondere für den zivilen oder militärischen Bereich, wie Schutzanzügen, Schutzhandschuhen, Schutzschuhwerk, Schutzsocken, Kopfschutzbekleidung, oder dergleichen, und/oder zur Herstellung von Schutzabdeckungen aller Art, vorzugsweise alle vorgenannten Schutzmaterialien und/oder Schutzbekleidungsstücke für den ABC-Einsatz und/oder mit Schutzfunktion gegenüber chemischen, biologischen und/oder radioaktiven Schad- und Giftstoffen.
Gemäß dem vorliegenden Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung auch die Verwendung eines ABC-Schutzfiltermaterials, wie zuvor definiert, zur Herstellung von Filtern und Filtermaterialien ("ABC- bzw. CBRN-Filter" bzw. "ABC- bzw. CBRN- Filtermaterialien") aller Art, insbesondere zur Entfernung von Schad-, Geruchs- und Giftstoffen aller Art, vorzugsweise zur Entfernung von chemischen biologischen und/oder radioaktiven Schad- und Giftstoffen, insbesondere aus Luft- und/oder Gasströmen, wie ABC-Schutzmaskenfiltern, Geruchsfiltern, Flächenfiltern, Luftfiltern, insbesondere Filtern für die Raumluftreinigung, adsorptionsfähigen Trägerstrukturen und Filtern für den medizinischen Bereich.
Hinsichtlich des vorliegenden Aspekts kann in Ergänzung auch auf die Ausführungen zu den weiteren Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche vorliegend entsprechend gelten. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung - gemäß einem f ü n f t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - auch die erfindungsgemäßen Schutzausrüstungen und/oder Schutzgegenstände aller Art, insbesondere für den zivilen oder militärischen Bereich, insbesondere Schutzbekleidung ("ABC- bzw. CBRN-Schutzbekleidung"), wie Schutzanzüge, Schutzhandschuhe, Schutzschuhwerk, Schutzsocken, Kopfschutzbekleidung und dergleichen, sowie Schutzabdeckungen, vorzugsweise alle vorgenannten Schutzausrüstungen und/oder Schutzgegenstände für den ABC-Einsatz und/oder mit Schutzfunktion gegenüber chemischen, biologischen und/oder radioaktiven Schad- und Giftstoffen, hergestellt unter Verwendung eines ABC-Schutzfiltermaterials 1 , wie zuvor definiert, und/oder aufweisend ein ABC-Schutzfiltermaterial 1 , wie zuvor definiert.
Hinsichtlich des vorliegenden Aspekts kann in Ergänzung auch auf die Ausführungen zu den weiteren Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche vorliegend entsprechend gelten.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin auch - gemäß einem s e c h s t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - auch die erfindungsgemäßen Filter und Filtermaterialien ("ABC- bzw. CBRN-Filter" bzw. "ABC- bzw. CBRN- Filtermaterialien") aller Art, insbesondere zur Entfernung von Schad-, Geruchs- und Giftstoffen aller Art, vorzugsweise zur Entfernung von chemischen, biologischen und/oder radioaktiven Schad- und Giftstoffen, insbesondere aus Luft- und/oder Gasströmen, wie Schutzmaskenfilter, Geruchsfilter, Flächenfilter, Luftfilter, insbesondere Filter für die Raumluftreinigung, adsorptionsfähige Trägerstrukturen und Filter für den medizinischen Bereich, hergestellt unter Verwendung eines ABC-Schutzfiltermaterials 1 , wie zuvor definiert, und/oder aufweisend ein ABC-Schutzfiltermaterial 1 , wie zuvor definiert.
Hinsichtlich des vorliegenden Aspekts kann in Ergänzung auch auf die Ausführung zu den weiteren Aspekten der vorliegenden Erfindung verwiesen werden, welche vorliegend entsprechend gelten.
Insgesamt wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein leistungsfähiges sowie hocheffizientes Schutzfiltermaterial 1 bereitgestellt, welches eine hohe (Weiter-)Reißfestigkeit bzw. -beständigkeit bei gleichzeitig hoher Schutzfunktion gegenüber Schad- und Giftstoffen sowie hohem Tragekomfort im Fall der Verwendung als bzw. für Schutzbekleidung aufweist. Auch infolgedessen eignet sich das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial 1 für zahlreiche Einsatz- bzw. Anwendungsmöglichkeiten, wie vorliegend angeführt.
Weitere Ausgestaltungen, Abwandlungen, Variationen, Modifikationen, Besonderheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann beim Lesen der Beschreibung ohne Weiteres erkennbar und realisierbar, ohne dass er dabei den Rahmen der vorliegenden Erfindung verlässt.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele veranschaulicht, welche die vorliegende Erfindung jedoch keinesfalls beschränken sollen.
AUSFÜHRUNGSBEISPIELE:
1 . Allgemeine Ausführungen zu Bestimmungs- und Messmethoden
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können insbesondere auch die folgenden Bestimmungs- bzw. Messmethoden zur Charakterisierung des erfindungsgemäßen Schutzfiltermaterials bzw. von auf dieser Basis hergestellten Produkten, wie Schutzbekleidung, herangezogen werden (vgl. auch obige Ausführungen): a) Allgemeine Prüfbedingungen
Im Allgemeinen wird zur Bestimmung bestimmter Materialeigenschaften des erfindungsgemäßen Schutzfiltermaterials bzw. weiterer Materialien derart vorgegangen, dass die zu untersuchenden Materialien bzw. Prüflinge vor Untersuchungs- bzw. Prüfungsbeginn z.B. in einem Klimaschrank für 24 Stunden unter Normalklima gelagert bzw. angeglichen werden. Anschließend werden die Textiluntersuchungen bei einer Temperatur von T = 20 ± 2°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von cp = 65 ± 4% (vgl. DIN EN ISO 139:2011), beispielsweise in einer entsprechend klimatisierten Umgebung bzw. Prüfraum, durchgeführt. b) Warengriff (Haptik) und visuelle Beurteilung
Für die Bestimmung bzw. Evaluierung der Oberflächenbeschaffenheit und des Warengriffs der textilen Fläche der zu untersuchenden Materialien wird die subjektive Wahrnehmung einer beurteilenden Testperson herangezogen, wobei in diesem Zusammenhang keine Hilfsmittel verwendet werden. c) Fadenzahl
Die Anzahl der Fäden pro Längeneinheit kann insbesondere nach gemäß DIN EN 1049-Teil 2 (vgl. Verfahren B - Fadenzähler auf einer konditionierten Fläche) bestimmt werden. d) Flächenqewicht
Die Bestimmung des Flächengewichts kann insbesondere nach DIN EN 12127 erfolgen. Dabei kann insbesondere so vorgegangen werden, dass mit einer Schneidvorrichtung fünf Messproben, über die Warenbreite verteilt, aus einer konditionierten textilen Fläche entnommen werden, wobei die Fläche des Zuschnitts 100 cm2 beträgt. Die Proben werden unter konditionierten bzw. vorgegebenen Bedingungen auf einer Flächengewichtswaage gewogen. e) Luftdurchlässiqkeit
Bei dieser Prüfmethodik wird insbesondere derart vorgegangen, dass ein Luftstrom, welcher unter festgelegten Bedingungen in einer bestimmten Zeit durch eine Fläche hindurchströmt, gemessen wird. Die Prüfung erfolgt insbesondere nach DIN EN ISO 9237. Die konditionierte textile Fläche wird dabei auf einer Prüffläche von 20 cm2 bei einem Differenzdruck von 100 Pa gemessen, insbesondere auf einem Prüfmessgerät TestTex Instruments. Dabei wird derart vorgegangen, dass die Luftdurchlassprüfung fünfmal über die gesamte Warenbreite durchgeführt wird. f) Höchstzuq kraft
Die Höchstzugkraft kann mit dem sogenannten Streifenzugversuch nach DIN EN ISO 13934-1 gemessen werden. Das textile Flächengebilde bzw. der zu untersuchende Prüfling wird dabei bei konstanter Verformungsgeschwindigkeit bis zum Bruch gedehnt. Für die Prüfung kann insbesondere derart vorgegangen werden, dass eine Mehrzahl an Proben (insbesondere sechs Proben) pro Richtung auf eine Breite von 50 mm ± 5 mm geriffelt und auf eine Mindestlänge zugeschnitten werden, welche eine Einspannlänge von 200 mm erlaubt. Die Vorspannung bei Textilien mit einem Flächengewicht von < 200 g/m2 beträgt 2 N. Die Höchstzugkraft kann insbesondere auf einem Prüfgerät (Zw/c -Prüfgerät) der Firma ZwickRoell GmbH & Co. KG bestimmt werden. g) Schenkel-Weiterreißkraft
Im Rahmen der Weiterreißkraft-Prüfung wird insbesondere die Kraft gemessen, welche benötigt wird, um ein Textilmaterial, insbesondere ein Gewebe bzw. ein hierauf basierendes mehrschichtiges Schutzfiltermaterial, weiter einzureißen. Die Prüfung erfolgt auf Basis der DIN EN ISO 13937-2. Dabei kann derart vorgegangen werden, dass bei einschichtigen Textilmaterialien, wie einem Gewebe als solchem, in Anlehnung an die Normbedingungen gemäß der DIN 53859-2:1979 eine Probengröße 100 mm x 50 mm gewählt wird, wobei die Probe an der Schmalkante mittig bis auf 50 mm eingeschnitten wird, so dass zwei Schenkel entstehen. Für mehrschichtige Textilmaterialien, insbesondere mehrschichtige Schutzfiltermaterialien, werden insbesondere Proben mit einer Größe von 200 mm x 50 mm (mit einem Einschnitt von 100 mm an einer Schmalkante) ober aber von 200 mm x 200 mm (mit einem Einschnitt von 100 mm an einer Kante) verwendet, wobei die letztgenannte Probengröße insbesondere dann eingesetzt wird, wenn für den Fall der kleineren Probe während des Reißprozesses Fäden aus der Fläche gezogen werden. Die Untersuchungen für die erfindungsgemäßen Schutzfiltermaterialien werden insbesondere an den größeren Proben durchgeführt. An dem der Kante mit dem Einschnitt gegenüberliegenden Ende der Probe wird eine Markierung im Abstand von 25 mm zu der dortigen Kante eingezeichnet, welche das Ende des Reißwegs markiert. Infolge des Einschnitts resultieren zwei Schenkel, welche in den Klemmbacken der Zugprüfmaschine fixiert werden. Die durch den Einschnitt geformten Schenkel werden in die obere und untere Klemme der Prüfmaschine ohne Vorspannkraft eingeklemmt. Die fixierten Schenkel werden mit einer definierten Verformungsgeschwindigkeit von 100 mm/min voneinander wegbewegt, und zwar bis das Ende des Weiterreißweges erreicht wird. Der Prüfling wird mit stetig zunehmender Zugkraft belastet. Während des Zugversuchs wird ein Zugkraft-Weg-Diagramm aufgezeichnet. Jede Spitze der Diagrammkurve entspricht dem Zughöchstkraftwert beim Zerreißen eines oder mehrerer Querfäden. Nach den Normvorgaben wird aus den aufgezeichneten Spitzenwerten das arithmetische Mittel errechnet. Die Weiterreißkraft wird in der Einheit Newton (N) angegeben. Die Bestimmung der Schenkel-Weiterreißkraft kann an einer Mehrzahl an Prüflingen (insbesondere jeweils fünf oder sechs Prüflinge), welche jeweils in Kettrichtung und Schussrichtung zugeschnitten sind, mit anschließender Bildung des Mittelwerts für die jeweiligen Richtungen erfolgen. Die Untersuchungen bzw. Prüfungen können insbesondere an einer Prüfmaschine vom Typ Z005 der Firma ZwickRoell GmbH & Co. KG durchgeführt werden. Hierzu kann auch auf obige Ausführungen verwiesen werden. h) Maßänderunq
Bei diesem Prüfverfahren unter Heranziehung der DIN EN ISO 5077 können die Waschkrumpfwerte in Längs- und Querrichtung ermittelt werden. Die zu untersuchenden Proben werden zunächst im Normalklima angeglichen, und anschließend wird an drei Stellen jeweils pro Richtung eine Messtrecke von 500 mm mit einem wasserunlöslichen Stift angezeichnet. Die Prüflinge werden im Folgenden nach DIN EN ISO 6330, Programm 4M (Schonwäsche bei etwa 40 °C) mit etwa 20 g phosphatfreiem Bezugswaschmittel auf einem Wascator der Firma Vebotech GmbH gewaschen. Nach dem Waschvorgang werden die Proben in einem Trommeltrockner schranktrocken getrocknet und für mindestens 24 h Stunden klimatisch angeglichen. Die Maßänderung kann sowohl in Längen- und Breitenrichtung nach der folgenden Formel berechnet werden, wobei x0 das Ausgangsmaß und xt das nach der Behandlung gemessene Maß darstellt. Materialuntersuchunqen und -eiqenschaften
Nachfolgend werden Untersuchungen zu textilphysikalischen Eigenschaften verschiedener Textilmaterialien angeführt, und zwar einerseits von einschichtigen Textilmaterialien in Form verschiedener textiler Gewebe einerseits und von mehrschichtigen Schutzfiltermaterialien unter Verwendung verschiedener Gewebeausbildungen in Bezug auf die dort eingesetzten Trägerschichten andererseits. Hierzu im Einzelnen: a) Textilphysikalische Eiqenschaften von (einschichtigen) Textilmaterialien in Form verschiedener Gewebetypen
Vorliegend werden einschichtige Textilmaterialien in Form unterschiedlicher Gewebetypen beschrieben, wie sie auch als Trägerschichten in Schutzfiltermaterialien eingesetzt werden können. Die angeführten Textilmaterialien basieren dabei jeweils auf der Verwendung von Mantel/Kern-Garnen mit Baumwolle als Mantelmaterial und Polyester als Kernmaterial, wobei der Kern bzw. die Seele aus mehreren Polyester (PES)-Filamenten besteht. Dabei liegt ein Gewichtsverhältnis von Baumwolle zu Polyester von 59 zu 41 vor.
(i) Ein erstes Textilmaterial G1 ist in Form eines Gewebes in Leinwandbindung (Leinwandgewebe) ausgebildet. Das erste Textilmaterial G1 weist keine Flottierungen auf bzw. ist frei von Flottierungen (d. h. das erste Textilmaterial G1 ist frei von sich in Kettrichtung über mindestens zwei Schussfäden erstreckenden bzw. diese überspannenden Flottierungen und frei von sich in Schussrichtung über mindestens zwei Kettfäden erstreckenden bzw. diese überspannenden Flottierungen). Das erste Textilmaterial G1 weist zudem keine Kettfäden, welche mehrfach bzw. doppelt eingezogen sind, und keine Schussfäden, welche mehrfach bzw. doppelt eingetragen sind, auf (d.h. das Textilmaterial G1 ist frei von mehrfach bzw. doppelt eingezogenen Kettfäden und frei von mehrfach bzw. doppelt eingetragenen Schussfäden). Das erste Textilmaterial G1 weist eine Kettfadenanzahl von ca. 30 Kettfäden/cm und eine Schussfadenanzahl von ca. 24 Schussfäden/cm auf. Das Flächengewicht des ersten Textilmaterials G1 beträgt 90,9 g/m2. Das erste Textilmaterial G1 als reines Leinwandgewebe weist im Hinblick auf die Weiterreißfestigkeit eine Weiterreißkraft in Kettrichtung (Weiterreißkraft Kette) von 20,8 N und eine Weiterreißkraft in Schussrichtung (Weiterreißkraft Schuss) von 21 ,3 N auf.
(ii) Ein zweites Textilmaterial G2 liegt in Form eines Ripstopgewebes in Leinwandbindung (Ripstop-Leinwand-Gewebe) vor. Das Textilmaterial G2 weist keine Flottierungen auf bzw. ist frei von Flottierungen (d. h. das zweite Textilmaterial G2 ist frei von sich in Kettrichtung über mindestens zwei Schussfäden erstreckenden bzw. diese überspannenden Flottierungen und frei von sich in Schussrichtung über mindestens zwei Kettfäden erstreckenden bzw. diese überspannenden Flottierungen). Das zweite Textilmaterial G2 weist neben einfach (einzeln) eingezogenen Kettfäden und einfach (einzeln) eingetragenen Schussfäden zudem auch doppelt eingezogene Kettfäden und doppelt eingetragene Schussfäden auf. Das zweite Textilmaterial G2 weist eine Kettfadenanzahl von ca. 30 Kettfäden/cm und eine Schussfadenanzahl von ca. 26 Schussfäden/cm auf. Das Flächengewicht des zweiten Textilmaterials G2 beträgt 91 ,6 g/m2. Das zweite Textilmaterial G2 in Form des Ripstopgewebes in Leinwandbindung weist im Hinblick auf die Weiterreißfestigkeit eine Weiterreißkraft in Kettrichtung (Weiterreißkraft Kette) von 39,6 N und eine Weiterreißkraft in Schussrichtung (Weiterreißkraft Schuss) von 42,1 N auf.
(iii) Ein drittes Textilmaterial G3 liegt in Form eines Ripstopgewebes in Köperbindung (Ripstop-Köper-Gewebe) vor. Das Textilmaterial G3 weist Flottierungen auf, und zwar sich in Kettrichtung jeweils über zwei Schussfäden erstreckende bzw. diese überspannende Flottierungen und sich in Schussrichtung über jeweils zwei Kettfäden erstreckende bzw. diese überspannende Flottierungen. Das dritte Textilmaterial G3 weist neben einfach (einzeln) eingezogenen Kettfäden und einfach (einzeln) eingetragenen Schussfäden zudem auch doppelt eingezogene Kettfäden und doppelt eingetragene Schussfäden auf. Das dritte Textilmaterial G3 weist eine Kettfadenanzahl von ca. 30 Kettfäden/cm und eine Schussfadenanzahl von ca. 27 Schussfäden/cm auf. Das Flächengewicht des dritten Textilmaterials G3 beträgt 87,6 g/m2. Das dritte Textilmaterial G3 in Form des Ripstopgewebes in Köperbindung weist im Hinblick auf die Weiterreißfestigkeit eine Weiterreißkraft in Kettrichtung (Weiterreißkraft Kette) von 50,5 N und eine Weiterreißkraft in Schussrichtung (Weiterreißkraft Schuss) von 64,6 N auf.
Die obigen Ausführungen zeigen, dass für das dritte Textilmaterial G3 und das zweite Textilmaterial G2 gegenüber dem ersten Textilmaterial in Form des einfachen Leinwandgewebes jeweils verbesserte Eigenschaften hinsichtlich der Weiterreißfestigkeit vorliegen, wobei das dritte Textilmaterial G3 gegenüber dem zweiten Textilmaterial G2 nochmals verbesserte Eigenschaften aufweist. Insgesamt liegen für das dritte Textilmaterial G3 in Form des Ripstop-Gewebes in Köperbindung (d. h. mit diesbezüglichen Flottierungen und mit doppelt eingezogenen Kettfäden und doppelt eingetragenen Schussfäden (neben einfach bzw. einzeln eingezogenen Kettfäden bzw. einfach bzw. einzeln eingetragenen Schussfäden)) die größte Verbesserung der Weiterreißfestigkeit vor, und zwar sowohl in Kettrichtung als auch in Schussrichtung des Gewebes. Die ziel- und zweckgerichtete Kombination der Ausbildung von Flottierungen, wie zuvor angeführt, und doppelt eingezogenen Kettfäden bzw. doppelt eingetragenen Schussfäden in ein und demselben Material führen in synergistischer Weise zu einer deutlichen Erhöhung der Weiterreißfestigkeit bzw. der zugrundeliegenden Weiterreißkraft. Insbesondere kann, ohne sich auf diese Theorie beschränken oder berufen zu wollen, für ein derartiges Gewebe unter Weiterreißbeanspruchung eine wirksame Bündelung der zugrundeliegenden Fäden beobachtet werden, was auch in Verbindung mit der weiterreichenden Verstärkung des Gewebes durch die doppelt bzw. zweifach eingezogenen Kettfäden bzw. den doppelt bzw. zweifach eingetragenen Schussfäden zu der mechanischen Verstärkung des Gewebes führt. Auf diese Weise kann im Reißbereich bzw. Reißdreieck das Weiterreißen wirksam aufgehalten bzw. verhindert werden, und dies auch unter Einwirkung einer hohen kraftmäßigen Beanspruchung.
Insbesondere verhält es sich für das dritte Textilmaterial G3 aufgrund der speziellen Ausbildung als Ripstop-Gewebe in Köperbindung auch derart, dass auch infolge der flottierenden Fäden insgesamt eine hohe Garnmobilität mit einer effektiven Bündelung im Reißbereich bzw. Reißdreieck mit einer höheren Kraftaufnahme der Garne gegeben ist, was durch die doppelt bzw. zweifach vorliegenden Fäden nochmals verstärkt wird. Insgesamt weist das dritte Textilmaterial G3 die besten Eigenschaften hinsichtlich der Weiterreißfestigkeit als Maß für die mechanische Stabilität, insbesondere auch unter Weiterreißbeanspruchung, auf, und dies auch gegenüber Material G2. Durch die spezielle Ausbildung des dritten Textilmaterials G3 wird somit ein insgesamt reißfesteres Produkt bereitgestellt. Das diesbezügliche Material weist zudem auch hervorragende weitere textilphysikalischer Eigenschaften auf, insbesondere auch was die Bereitstellung einer hohen Dimensionsstabilität, einer hohen Höchstzugkraft sowie einer hohen Luftdurchlässigkeit bei insgesamt geringem Flächengewicht des Materials anbelangt. b) Textil-physikalische Eigenschaften von mehrschichtigen Schutzfiltermaterialien
Vorliegend werden textilphysikalische Eigenschaften verschiedener mehrschichtiger Schutzfiltermaterialien beschrieben, welche auf Basis der in Abschnitt a angeführten Textilmaterialien als jeweilige Trägerschichten hergestellt sind.
Für die Schutzfiltermaterialien ist es zudem der Fall, dass für die jeweilige Schutzschicht ein Adsorptionsmaterial in Form von kugelförmiger Aktivkohle eingesetzt wird, und zwar insbesondere mit einem mittleren Teilchendurchmesser von etwa 0,3 mm und mit einer flächenbezogenen Auftragsmenge von etwa 80 g/m2. Die Adsorberpartikel sind mit der Trägerschicht in Form des jeweiligen Gewebes unter Verwendung eines reaktiven Heißschmelzklebstoffs auf Polyurethan(PUR)-Basis (Ein- Komponenten-Klebstoff) befestigt. Der Klebstoffauftrag wird dabei in einer flächenbezogenen Menge von etwa 33 g/m2 in einer definierten punktförmigen Auftragung unter Verwendung einer CC-Schablone realisiert. Auf der der Trägerschicht gegenüberliegenden Seite der Schutzschicht wird für die jeweiligen Schutzfiltermaterialien unter Verwendung eines punktförmig aufgetragenen Klebstoffs eine dünne Vliesstoffauflage auf Basis von Polyamid, welche ein Flächengewicht von 25 g/m2 aufweist, aufgebracht. Die resultierenden mehrschichtigen Schutzfiltermaterialien werden hinsichtlich ihrer textilphysikalischen Eigenschaften in Bezug auf die Weiterreißfestigkeit weiterführend charakterisiert.
(i) Ein erstes Schutzfiltermaterial S1 (Vergleich) basiert auf der Verwendung des zuvor beschriebenen Textilmaterials G1 (Gewebe in Leinwandbindung ohne Flottierungen und ohne mehrfach eingezogene Kettfäden bzw. ohne mehrfach eingezogene Schussfäden) als Trägerschicht. Das erste Schutzfiltermaterial S1 auf Basis von G1 als Trägerschicht weist im Hinblick auf die Weiterreißfestigkeit entsprechende Werte von 12,9 N bzw. 14,1 N auf.
(ii) Weiterhin wird ein zweites Schutzfiltermaterial S2 (erfindungsgemäß) hinsichtlich seiner Weiterreißfestigkeit charakterisiert. Das zweite Schutzfiltermaterial S2 basiert dabei auf dem als Trägerschicht eingesetzten zweiten Textilmaterial G2 (Ripstop-Gewebe in Leinwandbindung, d. h. ohne Flottierungen und mit doppelt eingezogenen Kettfäden bzw. doppelt eingetragenen Schussfäden). Das Schutzfiltermaterial S2 weist im Hinblick auf die Weiterreißfestigkeit entsprechende Werte für die Weiterreißkraft von 24,7 N bzw. 34,1 N auf. (iii) Ein drittes Schutzfiltermaterial S3 (erfindungsgemäß) basiert auf der Verwendung eines dritten Textilmaterials G3 (nämlich in Form eines Ripstop-Gewebes in Köperbindung, d. h. mit Flottierungen, wie zuvor beschrieben, und mit doppelt eingezogenen Kettfäden bzw. doppelt eingetragenen Schussfäden) als Trägerschicht. Hinsichtlich der Weiterreißfestigkeit werden entsprechende Werte für die Weiterreißkraft von 40,6 N und 54,4 N ermittelt. Für eine weitere Materialprobe werden zudem Werte für die Weiterreißkraft von 38,7 N bzw. 58,6 N ermittelt.
Die obigen Ausführungen zeigen, dass das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial S3 mit der speziellen Trägerschicht in Form eines Ripstop-Gewebes in Köperbindung sowie das erfindungsgemäße Schutzfiltermaterial S2 jeweils höhere Weiterreißwerte als das Schutzfiltermaterial S1 aufweisen, wobei das Schutzfiltermaterial S3 gegenüber dem Schutzfiltermaterial S2 nochmals deutlich verbessert ist. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird somit unter Verwendung eines sehr speziell ausgebildeten Gewebes als Trägerschicht eine signifikante Erhöhung der Weiterreißfestigkeit ermöglicht, und dies bei mehrschichtiger Ausbildung unter Ausbildung einer Klebstoffstoffverbindung. Dabei gilt für das Schutzfiltermaterial S3 zudem, dass durch den speziellen Klebstoffauftrag nur geringfügige Änderungen der Weiterreißfestigkeit vorliegen, was in gewisser Weise auch für das Material S2 der Fall ist. Insbesondere führt die spezielle Kombination eines in Köperbindung vorliegenden Ripstop-Gewebes mit dem definierten diskontinuierlichen bzw. punktrasterförmigen Klebstoffauftrag, wie in S3 realisiert, auch nach Verklebung zu weiterhin sehr hohen Werten hinsichtlich der Weiterreißfestigkeit.
Dabei kann es sich insbesondere auch derart verhalten, ohne sich auf diese Theorie berufen oder beschränken zu wollen, dass bei der Gewebeausbildung gemäß S3 mit der Verwendung von Flottierungen weniger kritische Stellen vorliegen bzw. verklebt werden, was mit einer hohen Garnmobilität und Weiterreißfestigkeit auch nach Verklebung bzw. Ausbildung des Laminats einhergeht. c) Weitere Eigenschaften der Schutzfiltermaterialien
Weiterhin wird die Schutzfunktion gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen, insbesondere chemischen Kampfstoffen, der zuvor angeführten Schutzfiltermaterialien S1 bis S3 charakterisiert, nämlich auf Basis der Methode 2.2 der CRDEC-SP-84010 und in Bezug auf Bis[2- chlorethyl]sulfid (Senfgas, HD). Die diesbezüglichen Eigenschaften werden vor und nach Einwirkung einer kraftmäßigen Weiterreißbeanspruchung ermittelt. Vor Weiterreißbeanspruchung weisen sämtliche Schutzfiltermaterialien S1 bis S3 normgemäße Schutzeigenschaften auf (Barrierewirkung geringer als 4 pg/cm2 pro 24 h). Weiterführend werden entsprechende Materialabschnitte bzw. Proben der Schutzfiltermaterialien S1 bis S3 einer Weiterreißbeanspruchung unterzogen, wobei die Proben zuvor mit einem definierten Einschnitt versehen werden. Es erfolgt eine Krafteinwirkung von etwa 10 N für einen definierten Zeitraum. Anschließend werden die so beanspruchten Materialabschnitte bzw. Proben der Schutzfiltermaterialien S1 bis S3 hinsichtlich ihrer Schutzfunktion gegenüber Schad- bzw. Giftstoffen, wie zuvor angeführt, untersucht, und zwar für den Bereich unterhalb des ursprünglich eingebrachten Einschnitts. In diesem Zusammenhang wird für das Schutzfiltermaterial S1 ein Wert von 6,9 pg/cm2 pro 24 h ermittelt. Das Schutzfiltermaterial S2 weist einen diesbezüglichen Wert von 2,8 pg/cm2 pro 24 h auf. Für das Schutzfiltermaterials S3 liegt ein Wert von 0,8 pg/cm2 pro 24 h vor. Die Werte verdeutlichen, dass für das Schutzfiltermaterial S1 im Bereich unterhalb des Einschnitts nach Kraftbeanspruchung, wie zuvor angeführt, bereits eine deutliche Schädigung vorliegt, einhergehend mit einem höheren Durchtritt des Schad- bzw. Giftstoffs. Für die Schutzfiltermaterialien S2 und S3 liegen diesbezüglich deutlich geringer Werte vor, wobei das Schutzfiltermaterial S3 diesbezüglich die besten Werte aufweist.
Insgesamt werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch vor dem Hintergrund der obigen Ausführungen hochleistungsfähige Schutzfiltermaterialien bereitgestellt, welche eine hohe mechanische Stabilität auch bei bzw. nach hoher kraftmäßiger Beanspruchung aufweisen, wobei in diesem Zusammenhang auch eine hervorragende Schutzfunktion gegenüber Schad- und Giftstoffen gegeben ist und zudem hervorragende Anwendungseigenschaften, beispielsweise im Hinblick auf eine Verarbeitung zu Schutzbekleidung oder Filter bzw. Filtersystemen, die Bereitstellung einer hohen Luftdurchlässigkeit und guten Drapierfähigkeit des Materials bei insgesamt geringem Flächengewicht und guten haptischen Eigenschaften. Bezugszeichenliste
1 ABC-Schutzfiltermaterial
2 Mehrschichtiger (mehrlagiger) Aufbau des Schutzfiltermaterials
3 Trägerschicht
3a erste Seite ("Funktionsseite") der Trägerschicht
3b zweite Seite der T rägerschicht
3c Gewebe
3d Kettfäden
3e Schussfäden
3f Flottierungen in Kettrichtung
3g Flottierungen in Schussrichtung
3h mehrfacher, insbesondere zweifacher, (Faden-)Einzug der Kettfäden
3i mehrfacher, insbesondere zweifacher, (Faden-)Einzug der Schussfäden
4 Klebstoff ("erster Klebstoff)
5 Schutzschicht
5a erste Seite der Schutzschicht
5b zweite Seite der Schutzschicht
5c Adsorberpartikel
5d faserförmiges und/oder filamentförmiges Adsorptionsmaterial
5e Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (Partikel- und/oder Aerosolfilter)
6 Abdeckschicht
7 Klebstoff ("zweiter Klebstoff)
8 Klebstoff ("dritter Klebstoff)
9 Außenschicht

Claims

Patentansprüche:
1. ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) (CBRN-Schutzfiltermaterial), vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reiß- festigkeit, vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen und bevorzugt mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächenmaterial mit mehrschichtigem (mehrlagigem) Aufbau (2), insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Schichten (Lagen) (3, 4, 5), bevorzugt in Form eines Laminats, ausgebildet ist, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial (1) umfasst, insbesondere in der nachfolgenden spezifizierten Abfolge (i), (ii) und gegebenenfalls (iii):
(i) eine textile Trägerschicht (3) mit zwei gegenüberliegenden Seiten (3a, 3b), wobei eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") (3a) mit einem vorzugsweise diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") beaufschlagt und/oder versehen ist und/oder wobei auf eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") (3a) ein vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachter Klebstoff (4) appliziert ist,
(ii) eine Schutzschicht (5) mit zwei gegenüberliegenden Seiten (5a, 5b) und mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere mit adsorptiver und/oder (aerosol-)filtrierender Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei die Schutzschicht (5) über eine ihrer beiden Seiten (5a) mittels des Klebstoffs (4) mit der textilen Trägerschicht (3), insbesondere mit der mit Klebstoff beaufschlagten und/oder versehenen Seite (3a) ("Funktionsseite") der Trägerschicht (3), verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, (iii) gegebenenfalls eine textile Abdeckschicht (6), wobei die Abdeckschicht (6) mit der Schutzschicht (5), insbesondere mit der von der Trägerschicht (3) abgewandten Seite (5b) der Schutzschicht (5), verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, insbesondere mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich auf der Schutzschicht (5), insbesondere auf der von der Trägerschicht (3) abgewandten Seite (5b) der Schutzschicht (5), aufgetragenen Klebstoffs (7) ("zweiter Klebstoff); d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die textile Trägerschicht (3) als ein Gewebe (3c) mit einer Vielzahl von Kettfäden (3d) und mit einer Vielzahl von Schussfäden (3e) ausgebildet ist; wobei das Gewebe (3c) Flottierungen (Flottungen) (3f, 3g) in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, bevorzugt in Kettrichtung und in Schussrichtung, aufweist und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden (3d) und/oder der Schussfäden (3e), bevorzugt mindestens ein Teil der Kettfäden (3d) und der Schussfäden (3e), flottierend ausgebildet ist, insbesondere wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden (3e) erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden (3d) erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder, vorzugsweise und, wobei ein Teil der Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und/oder ein Teil der Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist, bevorzugt wobei ein Teil der Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und ein Teil der Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist.
2. Schutzfiltermaterial nach Anspruch 1 , wobei ein Teil, insbesondere der andere Teil, der Kettfäden (3d) einfach (einzeln) eingezogen ist und/oder ein Teil, insbesondere der andere Teil, der Schussfäden (3e) einfach (einzeln) eingetragen ist.
3. Schutzfiltermaterial nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Flottierungen (3f, 3g) ausgebildet sind derart, dass unter Einwirken einer kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung zumindest im Wesentlichen parallel und/oder in einer gemeinsamen Richtung, insbesondere in Kettrichtung oder in Schussrichtung, angeordnete, vorzugsweise zueinander benachbarte, Fäden (3d, 3e) zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise zusammengeschoben und/oder gebündelt werden; und/oder wobei die Flottierungen (3f, 3g) ausgebildet sind derart, dass nach Einwirken einer kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung zumindest im Wesentlichen parallel und/oder in einer gemeinsamen Richtung, insbesondere in Kettrichtung oder in Schussrichtung, angeordnete, vorzugsweise zueinander benachbarte, Fäden (3d, 3e) zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise zusammengeschoben und/oder gebündelt sind und/oder in zusammengeschobener und/oder gebündelter Anordnung vorliegen.
4. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung ausgebildet sind derart, dass unter Einwirken kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung vorzugsweise zueinander benachbarte Kettfäden (3d) zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise zusammengeschoben und/oder gebündelt werden; und/oder wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung ausgebildet sind derart, dass unter Einwirken einer kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung vorzugsweise zueinander benachbarte Kettfäden (3d) zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise zusammengeschoben und/oder gebündelt sind und/oder in zusammengeschobener und/oder gebündelter Anordnung vorliegen.
5. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung ausgebildet sind derart, dass unter Einwirken einer kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung vorzugsweise zueinander benachbarte Schussfäden (3e) zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise zusammengeschoben und/oder gebündelt werden; und/oder wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung ausgebildet sind derart, dass unter Einwirken einer kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung vorzugsweise zueinander benachbarte Schussfäden (3e) zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise zusammengeschoben und/oder gebündelt sind und/oder in zusammengeschobener und/oder gebündelter Anordnung vorliegen.
6. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung und/oder die flottierend ausgebildeten Kettfäden (3d), insbesondere in dem Kettfadensystem, zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufend angeordnet sind und/oder zumindest im Wesentlichen parallel zu den gegebenenfalls vorhandenen nichtflottierend ausgebildeten Kettfäden (3d) verlaufend angeordnet sind; und/oder wobei die Flottierungen (3f) in Schussrichtung und/oder die flottierend ausgebildeten Schussfäden (3e), insbesondere in dem Schussfadensystem, zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufend angeordnet sind und/oder zumindest im Wesentlichen parallel zu den gegebenenfalls vorhandenen nichtflottierend ausgebildeten Schussfäden (3e) verlaufend angeordnet sind.
7. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung und/oder die flottierend ausgebildeten Kettfäden (3d), insbesondere in dem Kettfadensystem, zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den Flottierungen in Schussrichtung und/oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den flottierend ausgebildeten Schussfäden (3e) verlaufend angeordnet sind und/oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den gegebenenfalls vorhandenen nichtflottierend ausgebildeten Schussfäden (3e) verlaufend angeordnet sind; und/oder wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung und/oder die flottierend ausgebildeten Schussfäden (3e), insbesondere in dem Schussfadensystem, zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den Flottierungen in Kettrichtung und/oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den flottierend ausgebildeten Kettfäden (3d) verlaufend angeordnet sind und/oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den gegebenenfalls vorhandenen nichtflottierend ausgebildeten Kettfäden (3d) verlaufend angeordnet sind.
8. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Flottierungen (3f) entlang eines jeweiligen Kettfadenverlaufs durch (genau) einen Kettfaden (3d), bevorzugt durch einen einfach (einzeln) eingezogenen Kettfaden (3d), gebildet sind; und/oder wobei die Flottierungen (3g) entlang eines jeweiligen Schussfadenverlaufs durch (genau) einen Schussfaden (3e), bevorzugt durch einen einfach (einzeln) eingetragenen Schussfaden (3e), gebildet sind.
9. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden (3e), vorzugsweise über (genau) zwei Schussfäden (3e), erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, sich jeweils über höchstens fünf Schussfäden (3e), insbesondere über höchstens vier Schussfäden (3e), vorzugsweise über höchstens drei Schussfäden (3e), bevorzugt über höchstens zwei Schussfäden (3e), erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, sich jeweils über zwei bis fünf Schussfäden (3e), insbesondere zwei bis vier Schussfäden (3e), erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, sich jeweils über (genau) zwei Schussfäden (3e) erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen.
10. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, jeweils mindestens zwei (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen), vorzugsweise (genau) zwei (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen), aufweisen; und/oder wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, jeweils höchstens fünf (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen), insbesondere höchstens vier (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen), vorzugsweise höchstens drei (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen), bevorzugt höchstens zwei (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen aufweisen; und/oder wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, jeweils zwei bis fünf (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen), insbesondere zwei bis vier (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen), aufweisen; und/oder wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, jeweils (genau) zwei (aufeinanderfolgende) Fadenhebungen (Ketthebungen) aufweisen.
11. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung, insbesondere in dem Kettfadensystem, in einem jeweiligen Kettfaden (3d) unmittelbar aufeinander abfolgend angeordnet sind, insbesondere wobei die Flottierungen (3f) in einem jeweiligen Kettfaden (3d) jeweils endseitig von mindestens einer Fadensenkung (Kettsenkung), insbesondere (genau) einer Fadensenkung (Kettsenkung), abgeschlossen und/oder eingefasst sind.
12. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Teil der Kettfäden (3d), vorzugsweise entlang des jeweiligen Kettfadenverlaufs und/oder bezogen auf die jeweilige Kettfadenerstreckung, jeweils zumindest im Wesentlichen durchgängig und/oder zumindest im Wesentlichen vollständig flottierend ausgebildet ist; und/oder wobei die Flottierungen (3f) zumindest im Wesentlichen im gesamten Kettfadenverlauf und/oder zumindest im Wesentlichen in der gesamten Kettfadenerstreckung der jeweiligen Kettfäden (3d) vorliegen und/oder angeordnet ist.
13. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Teil der Kettfäden (3d), vorzugsweise entlang des jeweiligen Kettfadenverlaufs und/oder bezogen auf die jeweilige Kettfadenerstreckung, mindestens eine Flottierung (3f), insbesondere mindestens zwei Flottierungen (3f), vorzugsweise eine Vielzahl an Flottierungen (3f), bezogen auf den Bindungsrapport des Gewebes (3c) und/oder bezogen auf einen einzelnen, die Flottierungen (3f) aufweisenden Kettfaden (3d), aufweist; und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden (3d), vorzugsweise entlang des jeweiligen Kettfadenverlaufs und/oder bezogen auf die jeweilige Kettfadenerstreckung, eine Anzahl an Flottierungen (3f) im Bereich von 2 bis 50, insbesondere im Bereich von 2 bis 40, vorzugsweise im Bereich von 3 bis 30, bevorzugt im Bereich von 4 bis 20, bezogen auf den Bindungsrapport des Gewebes (3c) und/oder bezogen auf einen einzelnen, die Flottierungen (3f) aufweisenden Kettfaden (3d), aufweist.
14. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden (3d), vorzugsweise über (genau) zwei Kettfäden (3d), erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, sich jeweils über höchstens fünf Kettfäden (3d), insbesondere über höchstens vier Kettfäden (3d), vorzugsweise über höchstens drei Kettfäden (3d), bevorzugt über höchstens zwei Kettfäden (3d), erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, sich jeweils über zwei bis fünf Kettfäden (3d), insbesondere über zwei bis vier Kettfäden (3d), erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, sich jeweils über (genau) zwei Kettfäden (3d) erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen.
15. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, jeweils mindestens zwei (aufeinanderfolgende) Fadensenkungen, vorzugsweise (genau) zwei (aufeinanderfolgende) Fadensenkungen, aufweisen; und/oder wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, jeweils höchstens fünf (aufeinanderfolgende)
Fadensenkungen, insbesondere höchstens vier (aufeinanderfolgende) Fadensenkungen, vorzugsweise höchstens drei (aufeinanderfolgende) Fadensenkungen, bevorzugt höchstens zwei (aufeinanderfolgende)
Fadensenkungen, aufweisen; und/oder wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung, insbesondere in dem
Schussfadensystem, jeweils zwei bis fünf (aufeinanderfolgende)
Fadensenkungen, insbesondere zwei bis vier (aufeinanderfolgende) Fadensenkungen, aufweisen; und/oder wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, jeweils (genau) zwei (aufeinanderfolgende) Fadensenkungen aufweisen.
16. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung, insbesondere in dem Schussfadensystem, in einem jeweiligen Schussfaden (3e) unmittelbar aufeinander abfolgend angeordnet sind, insbesondere wobei die Flottierungen (3g) in einem jeweiligen Schussfaden (3e) jeweils endseitig von mindestens einer Fadenhebung, insbesondere (genau) einer Fadenhebung, abgeschlossen und/oder eingefasst sind.
17. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Teil der Schussfäden (3e), vorzugsweise entlang des jeweiligen Schussfadenverlaufs und/oder bezogen auf die jeweilige Schussfadenerstreckung, jeweils zumindest im Wesentlichen durchgängig und/oder zumindest im Wesentlichen vollständig flottierend ausgebildet ist; und/oder wobei die Flottierungen (3g) zumindest im Wesentlichen im gesamten Schussfadenverlauf und/oder zumindest im Wesentlichen in der gesamten Schussfadenerstreckung der jeweiligen Schussfäden (3e) vorliegen und/oder angeordnet sind.
18. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Teil der Schussfäden (3e), vorzugsweise entlang des jeweiligen Schussfadenverlaufs und/oder bezogen auf die jeweilige Schussfadenerstreckung, mindestens eine Flottierung (3g), insbesondere mindestens zwei Flottierungen (3g), vorzugsweise eine Vielzahl an Flottierungen (3g), bezogen auf den Bindungsrapport des Gewebes (3c) und/oder bezogen auf einen die Flottierungen (3g) aufweisenden Schussfaden (3e), aufweist; und/oder wobei mindestens ein Teil der Schussfäden (3e), vorzugsweise entlang des jeweiligen Schussfadenverlaufs und/oder bezogen auf die jeweilige Schussfadenerstreckung, eine Anzahl an Flottierungen (3g) im Bereich von 2 bis 50, insbesondere im Bereich von 2 bis 40, vorzugsweise im Bereich von 3 bis 30, bevorzugt im Bereich von 4 bis 20, bezogen auf den Bindungsrapport des Gewebes (3c) und/oder bezogen auf einen die Flottierungen (3g) aufweisenden Schussfaden (3e), aufweist.
19. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens jeder zehnte, insbesondere mindestens jeder fünfte, vorzugsweise jeder dritte, bevorzugt jeder zweite, besonders bevorzugt jeder, Kettfaden (3d), vorzugsweise einfach (einzeln) eingezogener Kettfaden (3d), insbesondere in dem Kettfadensystem, flottierend ausgebildet ist und/oder Flottierungen (3f) aufweist, insbesondere wie zuvor definiert; und/oder, vorzugsweise und, wobei mindestens jeder zehnte, insbesondere mindestens jeder fünfte, vorzugsweise jeder dritte, bevorzugt jeder zweite, besonders bevorzugt jeder, Schussfaden (3e), vorzugsweise einfach (einzeln) eingetragener Schussfaden (3e), insbesondere in dem Schussfadensystem, flottierend ausgebildet ist und/oder Flottierungen (3g) aufweist, insbesondere wie zuvor definiert.
20. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei jeder Kettfaden (3d), insbesondere in dem Kettfadensystem, flottierend ausgebildet ist und/oder Flottierungen (3f) aufweist und/oder wobei die Kettfäden (3d) in ihrer Gesamtheit und/oder sämtliche Kettfäden (3d) flottierend ausgebildet sind und/oder Flottierungen (3f) aufweisen und/oder wobei 100 % der Kettfäden (3d), insbesondere in dem Kettfadensystem und bezogen auf die Gesamtanzahl an Kettfäden (3d), flottierend ausgebildet sind und/oder Flottierungen (3f) aufweisen, insbesondere wie zuvor definiert; und/oder, vorzugsweise und, wobei jeder Schussfaden (3e), insbesondere in dem Schussfadensystem, flottierend ausgebildet ist und/oder Flottierungen (3g) aufweist und/oder wobei die Schussfäden (3e) in ihrer Gesamtheit und/oder sämtliche Schussfäden (3e) flottierend ausgebildet sind und/oder Flottierungen (3g) aufweisen und/oder wobei 100 % der Schussfäden (3e), insbesondere in dem Schussfadensystem und bezogen auf die Gesamtanzahl an Kettfäden (3d), flottierend ausgebildet sind und/oder Flottierungen (3g) aufweisen, insbesondere wie zuvor definiert;
21. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Gewebe (3c) zumindest abschnitts- und/oder bereichsweise, insbesondere in den durch einfach (einzeln) eingezogenen Kettfäden (3d) und/oder durch einfach (einzeln) eingetragenen Schussfäden (3e) ausgebildeten Abschnitten und/oder Bereichen, eine Gratausbildung (Grat) und/oder gratförmige (Faden-)Anordnung aufweist.
22. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die jeweiligen Flottierungsverläufe und/oder -abfolgen von benachbarten Kettfäden (3d), insbesondere von benachbarten einfach (einzeln) eingezogenen Kettfäden (3d), vorzugsweise entlang der jeweiligen Kettfadenverläufe und/oder bezogen auf die Kettrichtung, zueinander versetzt und/oder verschoben sind, insbesondere um mindestens eine Schuss(faden)reihe und/oder Schuss(faden)position, insbesondere so dass eine zumindest abschnitts- und/oder bereichsweise vorliegende Gratausbildung (Grat) und/oder eine gratförmige (Faden-)Anordnung in dem Gewebe (3c) resultiert.
23. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die jeweiligen Flottierungsverläufe und/oder -abfolgen von benachbarten Schussfäden (3e), insbesondere von benachbarten einfach (einzeln) eingetragenen Schussfäden (3e), vorzugsweise entlang der jeweiligen Schussfadenverläufe und/oder bezogen auf die Schussrichtung, zueinander versetzt und/oder verschoben sind, insbesondere um mindestens eine Kett(faden)reihe und/oder Kett(faden)position, insbesondere so dass eine zumindest abschnitts- und/oder bereichsweise vorliegender Gratausbildung (Grat) und/oder gratförmige (Faden-)Anordnung in dem Gewebe (3c) resultiert.
24. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei (auch) die mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden (3d) (Kettfäden 3d mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-)Einzug 3h) und/oder, vorzugsweise und, (auch) die mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden (3e) (Schussfäden 3e mit mehrfachem, insbesondere zweifachem, (Faden-J- Eintrag 3i) jeweils Flottierungen (3f, 3g) aufweisen und/oder jeweils flottierend ausgebildet sind.
25. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei (auch) die mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden (3d) jeweils Flottierungen (3f) aufweisen und/oder jeweils flottierend ausgebildet sind; und/oder wobei innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden (3d) zueinander jeweils einen identischen (Gesamt-)Flottierungsverlauf und/oder eine identische Flottierungsabfolge und/oder -ausbildung, insbesondere dieselbe Abfolge von Fadenhebungen (Ketthebungen) und/oder Fadensenkungen (Kettsenkungen), vorzugsweise entlang der jeweiligen Kettfadenverläufe und/oder bezogen auf die jeweiligen Kettfadenerstreckungen, aufweisen.
26. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei (auch) die mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden (3e) jeweils Flottierungen (3g) aufweisen und/oder jeweils flottierend ausgebildet sind, insbesondere wie zuvor definiert; und/oder wobei innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Schussfäden (3e) die mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden (3e) zueinander jeweils einen identischen (Gesamt-)Flottierungsverlauf und/oder eine identische Flottierungsabfolge und/oder -ausbildung, insbesondere dieselbe Abfolge von Fadenhebungen und/oder Fadensenkungen, vorzugsweise entlang der jeweiligen Schussfadenverläufe und/oder bezogen auf die jeweiligen Schussfadenerstreckungen, aufweisen.
27. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogene Kettfäden (3d) entlang ihrer Kettfadenverläufe und/oder Kettfadenerstreckungen und/oder bezogen auf die Kettrichtung zueinander identisch und/oder gleichverlaufend angeordnet sind; und/oder wobei innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogene Kettfäden (3d) zueinander gleichbindend angeordnet sind; und/oder wobei innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogene Kettfäden (3d) entlang ihrer Kettfadenverläufe und/oder Kettfadenerstreckungen zumindest im Wesentlichen vollständig in Kontakt zueinander stehen und/oder zumindest im Wesentlichen vollständig aneinander anliegen.
28. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei innerhalb von zwei oder mehr Gruppen von nicht-aneinanderliegenden Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogene Kettfäden (3d) in dem Gewebe (3c), insbesondere in dem Kettfadensystem, beabstandet und/oder getrennt sind; insbesondere wobei die Beabstandung und/oder Trennung durch mindestens einen einfach (einzeln) eingezogenen Kettfaden (3d), insbesondere durch eine Mehrzahl einfach (einzeln) eingezogener Kettfäden (3d), erfolgt und/oder bereitgestellt ist, insbesondere wobei die diesbezüglichen einfach (einzeln) eingezogenen Kettfäden (3d) im Gewebe (3c), insbesondere in dem Kettfadensystem, insbesondere jeweils nebeneinander zwischen den mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden (3d) und den hierzu benachbarten mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden (3d) angeordnet sind; und/oder insbesondere wobei die Beabstandung und/oder Trennung durch 1 bis 50, insbesondere 2 bis 30, vorzugsweise 3 bis 25, bevorzugt 5 bis 20, besonders bevorzugt 7 bis 15, einfach (einzeln) eingezogene Kettfäden (3d) erfolgt und/oder bereitgestellt ist.
29. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden (3e) entlang ihrer Schussfadenverläufe und/oder Schussfadenerstreckungen und/oder bezogen auf die Schussrichtung zueinander identisch und/oder gleichverlaufend angeordnet sind; und/oder wobei innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Schussfäden (3e) zueinander gleichbindend angeordnet sind; und/oder wobei innerhalb einer Gruppe von aneinanderliegenden Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden (3e) entlang ihrer Kettfadenverläufe und/oder Schussfadenerstreckungen zumindest im Wesentlichen vollständig in Kontakt zueinander stehen und/oder zumindest im Wesentlichen vollständig aneinander anliegen.
30. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei innerhalb von zwei oder mehr Gruppen von nicht-aneinanderliegenden Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden (3e) von hierzu benachbarten mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden (3e) in dem Gewebe (3c), insbesondere in dem Schussfadensystem, beabstandet und/oder getrennt sind; insbesondere wobei die Beabstandung und/oder Trennung durch mindestens einen einzeln eingetragenen Schussfaden (3e), insbesondere durch eine Mehrzahl einfach (einzeln) eingetragener Schussfäden (3e), erfolgt und/oder bereitgestellt ist, insbesondere wobei die diesbezüglichen einzeln eingetragenen Schussfäden (3e) im Gewebe (3c), insbesondere in dem Schussfadensystem, insbesondere jeweils nebeneinander zwischen den mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden (3e) und den hierzu benachbarten mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragenen Schussfäden (3e) angeordnet sind; und/oder insbesondere wobei die Beabstandung und/oder Trennung durch 1 bis 50, insbesondere 2 bis 30, vorzugsweise 3 bis 25, bevorzugt 5 bis 20, besonders bevorzugt 7 bis 15, einfach (einzeln) eingetragene Schussfäden (3e) erfolgt und/oder bereitgestellt ist.
31. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden (3d) und die übrigen Kettfäden (3d), insbesondere die einfach (einzeln) eingezogenen Kettfäden (3d), im Vergleich zueinander zumindest im Wesentlichen identische und/oder zumindest im Wesentlichen gleich große Titer (Feinheiten bzw. Dicken) und/oder Fadendurchmesser aufweisen; und/oder, vorzugsweise und, wobei die mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen eingetragenen Schussfäden (3e) und die übrigen Schussfäden (3e), insbesondere die einfach (einzeln) eingetragenen Schussfäden (3e), im Vergleich zueinander zumindest im Wesentlichen identische und/oder zumindest im Wesentlichen gleich große Titer (Feinheiten bzw. Dicken) und/oder Fadendurchmesser aufweisen.
32. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), insbesondere das Kettfadensystem und das Schussfadensystem, ausbildenden Kettfäden (3d) und Schussfäden (3e) im Vergleich zueinander zumindest im Wesentlichen identische und/oder zumindest im Wesentlichen gleich große Titer (Feinheiten bzw. Dicken) aufweisen.
33. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c) eine
Köperbindung aufweist; und/oder wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), eine
Kettköperbindung und/oder eine Schussköperbindung, vorzugsweise eine Kettköperbindung und Schussköperbindung, aufweist; und/oder
34. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), insbesondere abschnitts- und/oder bereichsweise, eine Ripstopbindung aufweist, insbesondere auf Basis der mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Kettfäden (3d) und/oder, vorzugsweise und, der mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogenen Schussfäden (3e); und/oder wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), als Ripstopgewebe in Köperbindung ausgebildet ist; insbesondere wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), als K2/1 -Ripstop, K3/1 -Ripstop, K4/1 -Ripstop, K2/2-Ripstop oder K3/2- Ripstop; insbesondere K2/1 -Ripstop, K3/1 -Ripstop oder K4/1 -Ripstop; vorzugsweise als K2/1 -Ripstop oder K3/1 -Ripstop, bevorzugt K2/1 -Ripstop; ausgebildet ist; und/oder wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), als Ripstopgewebe in Kettköperbindung und/oder als Ripstopgewebe in Schussköperbindung, vorzugsweise als Ripstopgewebe in Kettköper- und Schussköperbindung, ausgebildet ist.
35. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), mindestens ein Mehrkomponentengarn (Mehrkomponentenfaser), insbesondere mindestens ein Mantel/Kern-Garn, vorzugsweise mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit mindestens einem Naturfasermaterial, vorzugsweise Baumwolle (CO), als Mantelmaterial und mindestens einem Chemiefasermaterial, insbesondere zumindest im Wesentlichen nichtdehnbaren und/oder nichtelastischen Chemiefasermaterial, vorzugsweise Polyester (PES), als Kernmaterial aufweist oder bevorzugt hieraus besteht; und/oder wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn) aufweist oder bevorzugt hieraus besteht.
36. Schutzfiltermaterial nach Anspruch 35, wobei die Kettfäden (3d) und/oder die Schussfäden (3e), vorzugsweise die Kettfäden (3d) und die Schussfäden (3e), bevorzugt sämtliche Kettfäden (3d) und sämtliche Schussfäden (3e), jeweils durch das Mantel/Kern-Garn, insbesondere durch das Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern- Garn), gebildet werden und/oder dieses aufweisen; und/oder wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), ausschließlich durch das mindestens eine Mantel/Kern-Garn, insbesondere Mantel/Kern- Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn), gebildet ist; und/oder wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), neben dem Mantel/Kern-Garn, insbesondere dem Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES- Mantel/Kern-Garn), kein weiteres, hiervon verschiedenes Garn und/oder keine weitere, hiervon verschiedene Faser aufweist.
37. Schutzfiltermaterial nach Anspruch 35 oder 36, wobei das Mantel/Kern-Garn ein Gewichtsverhältnis von Mantelmaterial zu Kernmaterial, insbesondere von Naturfasermaterial, vorzugsweise Baumwolle (CO) (als Mantelmaterial), zu Chemiefasermaterial, vorzugsweise Polyester (PES), als Kernmaterial, im Bereich von (30 bis 80) : (70 bis 20), insbesondere im Bereich von (45 bis 70) : (55 bis 30), vorzugsweise im Bereich von (55 bis 65) : (45 bis 35), aufweist; und/oder wobei das Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn) ein Gewichtsverhältnis von Mantelmaterial zu Kernmaterial (CO/PES- Gewichtsverhältnis) im Bereich von (30 bis 80) : (70 bis 20), insbesondere im Bereich von (45 bis 70) : (55 bis 30), vorzugsweise im Bereich von (55 bis 65) : (45 bis 35), aufweist; und/oder wobei das Mantel/Kern-Garn, insbesondere das Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn), als Einfachgarn ausgebildet ist; und/oder wobei das Mantel/Kern-Garn, insbesondere das Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn), einen Titer (Feinheit bzw. Dicke) im Bereich von 30 dtex bis 150 dtex, insbesondere im Bereich von 45 dtex bis 130 dtex, vorzugsweise im Bereich von 60 dtex bis 110 dtex, aufweist; und/oder wobei der Kern (Kernfaser) des Mantel/Kern-Garns, insbesondere der Kern (Kernfaser) des Mantel/Kern-Garns mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn), einen Titer (Feinheit bzw. Dicke) im Bereich von 25 dtex bis 125 dtex, insbesondere im Bereich von 40 dtex bis 110 dtex, vorzugsweise im Bereich von 50 dtex bis 100 dtex, aufweist; und/oder wobei das Mantel/Kern-Garn, insbesondere das Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn), eine Höchstzugkraft, vorzugsweise feinheitsbezogene Höchstzugkraft, von mindestens 50 cN/tex, insbesondere mindestens 60 cN/tex, vorzugsweise mindestens 70 cN/tex, bevorzugt mindestens 80 cN/tex, besonders bevorzugt mindestens 90 cN/tex, aufweist; und/oder wobei das Mantel/Kern-Garn insbesondere das Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn), eine Höchstzugkraft, vorzugsweise feinheitsbezogene Höchstzugkraft, im Bereich von 50 cN/tex bis 500 cN/tex, insbesondere im Bereich von 60 cN/tex bis 400 cN/tex, vorzugsweise im Bereich von 70 cN/tex bis 300 cN/tex, bevorzugt im Bereich von 80 cN/tex bis 250 cN/tex, besonders bevorzugt im Bereich von 90 cN/tex bis 250 cN/tex, aufweist; und/oder wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), einen einzigen und/oder einheitlichen Typ des Mantel/Kern-Garns, insbesondere des Mantel/Kern-Garns mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn), vorzugsweise mit einheitlicher Ausbildung des Mantels und/oder des Kerns und/oder mit einheitlichem Titer, aufweist oder hieraus besteht.
38. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), eine Kettfadenanzahl und/oder Kettfadendichte im Bereich von 10 Kettfäden/cm bis 50 Kettfäden/cm, insbesondere im Bereich von 15 Kettfäden/cm bis 45 Kettfäden/cm, vorzugsweise im Bereich von 20 Kettfäden/cm bis 40 Kettfäden/cm, bevorzugt im Bereich von 25 Kettfäden/cm bis 35 Kettfäden/cm, aufweist; und/oder wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), eine Schussfadenanzahl und/oder Schussfadendichte im Bereich von 5 Schussfäden/cm bis 45 Schussfäden/cm, insbesondere im Bereich von 10 Schussfäden/cm bis 40 Schussfäden/cm, vorzugsweise im Bereich von 15 Schussfäden/cm bis 35 Schussfäden/cm, bevorzugt im Bereich von 20 Schussfäden/cm bis 30 Schussfäden/cm, aufweist.
39. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), eine (Weiter-) Reißfestigkeit, insbesondere (Weiter-)Reißkraft, insbesondere in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, von mindestens 25 N, insbesondere mindestens 30 N, vorzugsweise mindestens 40 N, bevorzugt mindestens 50 N, aufweist; und/oder wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), eine (Weiter-) Reißfestigkeit, insbesondere (Weiter-)Reißkraft, insbesondere in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, im Bereich von 25 N bis 500 N, insbesondere im Bereich von 30 N bis 400 N, vorzugsweise im Bereich von 40 N bis 300 N, bevorzugt im Bereich von 50 N bis 200 N, aufweist.
40. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), eine Höchstzugkraftreißfestigkeit (Höchstzugkraft), insbesondere in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, von mindestens 150 N, insbesondere mindestens 250 N, vorzugsweise mindestens 350 N, bevorzugt mindestens 400 N, aufweist; und/oder wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), eine Höchstzugkraftreißfestigkeit (Höchstzugkraft), insbesondere in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, im Bereich von 150 N bis 1.200 N, insbesondere im Bereich von 250 N bis 1.100 N, vorzugsweise im Bereich von 350 N bis 1.000 N, bevorzugt im Bereich von 400 N bis 950 N, aufweist.
41. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), veredelt ist und/oder eine Veredlung aufweist, insbesondere wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), einer Veredlungsbehandlung unterzogen worden ist; und/oder wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), gefärbt ist, insbesondere unter Verwendung mindestens eines Reaktivfarbstoffs und/oder mindestens eines Dispersionsfarbstoffs, insbesondere mindestens eines Reaktivfarbstoffs und mindestens eines Dispersionsfarbstoffs; und/oder wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), oberflächenbehandelt ist, insbesondere mittels mindestens eines Polyolefins, vorzugsweise Polyethylen, oberflächenbehandelt ist, insbesondere unter Verwendung mindestens einer Polyolefin-Dispersion, vorzugsweise Polyethylen-Dispersion; und/oder wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), sanforisiert (gekrumpft) ist.
42. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), vorbehandelt ist und/oder einer Vorbehandlung unterzogen worden ist, insbesondere vor Durchführung der Veredlungsbehandlung, wie in Anspruch 41 definiert; und/oder wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), gesengt ist, insbesondere wobei das Sengen thermisch durchgeführt worden ist; und/oder wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), entschlichtet ist, insbesondere wobei das Entschlichten enzymatisch und/oder unter Einsatz von Enzymen durchgeführt worden ist; und/oder wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), gebleicht ist, insbesondere wobei das Bleichen unter Verwendung mindestens eines Bleichmittels, insbesondere Natriumchlorit und/oder Wasserstoffperoxid, durchgeführt worden ist; und/oder wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), gelaugt ist, insbesondere wobei das Laugieren unter Verwendung mindestens einer Lauge, insbesondere Natronlauge, durchgeführt worden ist.
43. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") jeweils höchstens 75 % der Oberfläche der Trägerschicht (3), insbesondere des Gewebes (3c), und/oder der Schutzschicht (5), vorzugsweise höchstens 60 % der Oberfläche der Trägerschicht (3) und/oder der Schutzschicht (5), besonders bevorzugt höchstens 50 % der Oberfläche der Trägerschicht (3) und/oder der Schutzschicht (5), ganz besonders bevorzugt höchstens 40 % der Trägerschicht (3), insbesondere des Gewebes (3c), und/oder der Schutzschicht (5), bedeckt; und/oder wobei der Klebstoff (4) ("erster Klebstoff) in einer Menge im Bereich von 10 g/m2 bis 100 g/m2, insbesondere im Bereich von 15 g/m2 bis 75 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 20 g/m2 bis 50 g/m2, eingesetzt ist und/oder insbesondere als Klebstoffpolymer vorliegt.
44. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") ausgebildet und/oder aufgebracht ist derart, dass die Fadenbeweglichkeit, insbesondere die Fadenverschiebbarkeit, vorzugsweise in der Haupterstreckungsebene der Trägerschicht (3) bzw. des Gewebes (3c), insbesondere unter kraftmäßiger (Weiter-)Reißbeanspruchung zumindest im Wesentlichen nicht beeinträchtigt und/oder eingeschränkt ist.
45. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") ausgebildet und/oder aufgebracht ist derart, dass zumindest ein Teil der Kettfäden (3d) mit hierzu benachbarten Kettfäden (3d) zumindest abschnittsweise zumindest im Wesentlichen nicht verklebt ist, insbesondere wobei der Anteil der nichtverklebten Kettfäden (3d) mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 30 %, bezogen auf die Gesamtanzahl an Kettfäden (3d), beträgt; und/oder wobei der Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") ausgebildet und/oder aufgebracht ist derart, dass zumindest ein Teil der Schussfäden (3e) mit hierzu benachbarten Schussfäden (3e) zumindest abschnittsweise zumindest im Wesentlichen nicht verklebt ist, insbesondere wobei der Teil der nichtverklebten Schussfäden (3e) mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 30 %, bezogen auf die Gesamtanzahl an Schussfäden (3e), beträgt; und/oder wobei der Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") ausgebildet und/oder aufgebracht ist derart, dass zumindest ein Teil der Flottierungen (3f) der Kettfäden (3d) zumindest im Wesentlichen nicht mit benachbarten Kettfäden (3d) oder überspannten Schussfäden (3e) verklebt ist, insbesondere wobei der Teil der nichtverklebten Flottierungen (3f) mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 30 %, bezogen auf die Gesamtanzahl an Flottierungen (3f), beträgt; und/oder wobei der Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") ausgebildet und/oder aufgebracht ist derart, dass zumindest ein Teil der Flottierungen (3g) der Schussfäden (3e) zumindest im Wesentlichen nicht mit benachbarten Schussfäden (3e) oder überspannten Kettfäden (3d) verklebt ist, insbesondere wobei der Teil der nichtverklebten Flottierungen (3g) mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 30 %, bezogen auf die Gesamtanzahl an Flottierungen (3g), beträgt.
46. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Teil der Bindungs- und/oder Kreuzungspunkte von Kettfäden (3d) und Schussfäden (3e) frei von Klebstoff (4) ist und/oder nicht mit Klebstoff (4) beaufschlagt ist oder aber allenfalls mit Klebstoff versehen ist mit der Maßgabe, dass die Kettfäden (3d) und Schussfäden (3e) in den Bindungs- und/oder Kreuzungspunkten zumindest im Wesentlichen nicht miteinander verklebt sind; insbesondere wobei mindestens 20 %, insbesondere mindestens 30 %, vorzugsweise mindestens 40 %, bevorzugt mindestens 50 %, der Bindungs- und/oder Kreuzungspunkte, bezogen auf die Gesamtanzahl an Bindungs- und/oder Kreuzungspunkten in der Trägerschicht (3), insbesondere Gewebe (3c), frei von Klebstoff (4) sind oder mit Klebstoff (4) beaufschlagt sind allenfalls mit der Maßgabe, dass die Kettfäden (3d) und Schussfäden (3e) in den Bindungs- und/oder Kreuzungspunkten zumindest im Wesentlichen nicht miteinander verklebt sind.
47. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") punktrasterförmig und/oder diskontinuierlich-punktförmig und/oder nicht zusammenhängend und/oder in Form von Klebstoff(polymer)punkten, vorzugsweise mit zumindest im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt, ausgebildet und/oder aufgebracht ist; und/oder wobei der Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") in Form von insbesondere nicht zusammenhängenden Klebstoff(polymer)punkten, vorzugsweise nicht zusammenhängenden und/oder voneinander beabstandeten und/oder sich nicht berührenden Klebstoff(polymer)punkten vorliegt und/oder ausgebildet ist; und/oder wobei der Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") in Form eines Rasters, insbesondere regelmäßigen Rasters, mit einer Vielzahl von zueinander beabstandeten Klebstoff(polymer)punkten vorliegt und/oder ausgebildet ist; und/oder wobei der Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") elektronisch berechnet und/oder gesteuert und/oder computerbasiert aufgebracht ist; und/oder wobei der Klebstoff (4) ("erster Klebstoff) mittels einer Schablone, insbesondere mit vorgegebenem Lochmuster und/oder (Loch-)Raster, aufgetragen ist.
48. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") in Form von Klebstoff(polymer)punkten vorliegt und/oder ausgebildet ist, insbesondere wobei der Durchmesser, insbesondere Querschnittsdurchmesser parallel zur Haupterstreckungsebene der Trägerschicht (3) bzw. des Gewebes (3c), eines jeweiligen Klebstoff(polymer)punkts höchstens genauso groß ist wie, vorzugsweise kleiner ist als, der Durchmesser (Faden- bzw. Garndurchmesser) des den jeweiligen Klebstoff(polymer)punkt tragenden und/oder aufweisenden Kettfadens (3d) bzw. Schussfadens (3e); und/oder insbesondere wobei ein jeweiliger Klebstoff(polymer)punkt, bezogen auf die senkrechte Draufsicht auf die Haupterstreckungsebene der Trägerschicht (3) bzw. des Gewebes (3c), sich zumindest im Wesentlichen nicht über die längsseitige Erstreckung des den Klebstoff(polymer)punkt tragenden und/oder aufweisenden Kettfadens (3d) und/oder Schussfadens (3e) erstreckt, vorzugsweise sich zumindest im Wesentlichen nicht über den Durchmesser (Faden- bzw. Garndurchmesser) des den Klebstoff(polymer)punkt tragenden und/oder aufweisenden Kettfadens (3d) und/oder Schussfadens (3e) erstreckt; und/oder insbesondere wobei ein jeweiliger Klebstoff(polymer)punkt, bezogen auf die senkrechte Draufsicht auf die Haupterstreckungsebene der Trägerschicht (3) bzw. des Gewebes (3c), zumindest im Wesentlichen mittig auf den jeweiligen den Klebstoff(polymer)punkt tragenden und/oder aufweisenden Kettfaden (3d) und/oder Schussfaden (3e) positioniert ist, vorzugsweise zumindest im Wesentlichen mittig zur Längsachse, insbesondere Rotationsachse, der jeweiligen den Klebstoff(polymer)punkt tragenden und/oder aufweisenden Kettfaden (3d) und/oder Schussfaden (3e) positioniert ist.
49. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Eindringtiefe des Klebstoffs (4) ("erster Klebstoff"), insbesondere in Form von Klebstoff(polymer)punkten, in die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), höchstens 50 %, insbesondere höchstens 40 %, vorzugsweise höchstens 30 %, bevorzugt höchstens 20 %, bezogen auf die Dicke, insbesondere Querschnittsdicke, der Trägerschicht (3), insbesondere des Gewebes (3c), beträgt.
50. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Schutzschicht (5) ein (Gesamt-)Flächengewicht im Bereich von 5 g/m2 bis 600 g/m2, insbesondere im Bereich von 20 g/m2 bis 500 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 40 g/m2 bis 400 g/m2, bevorzugt im Bereich von 50 g/m2 bis 300 g/m2, besonders bevorzugt im Bereich von 60 g/m2 bis 150 g/m2, aufweist; und/oder wobei die Schutzschicht (5) gasdurchlässig, insbesondere luftdurchlässig, und/oder wasserdampfdurchlässig ausgebildet ist, vorzugsweise gasdurchlässig, insbesondere luftdurchlässig, und wasserdampfdurchlässig ausgebildet ist, bevorzugt luftdurchlässig und wasserdampfdurchlässig, ausgebildet ist.
51. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Schutzschicht (5) Adsorberpartikel (Adsorptionspartikel) 5c, insbesondere eine Vielzahl einzelner und/oder diskreter Adsorberpartikel, umfasst oder hieraus besteht; insbesondere wobei die Adsorberpartikel (5c) schichtförmig angeordnet sind und/oder eine Schicht ausbilden; und/oder insbesondere wobei die Adsorberpartikel (5c) Aktivkohlepartikel, vorzugsweise in Form von Aktivkohlepartikeln in Kornform ("Kornkohle") oder Aktivkohlepartikeln in Kugelform ("Kugelkohle"), bevorzugt in Form von Aktivkohlepartikel in Kugelform, ist.
52. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Adsorberpartikel (5c) der Schutzschicht (5) ausgewählt sind aus der Gruppe von
(i) insbesondere partikulärer Aktivkohle und/oder Aktivkohlepartikeln, vorzugsweise in Form von Aktivkohlepartikeln in Kornform ("Kornkohle") oder Aktivkohlepartikeln Kugelform ("Kugelkohle");
(ii) Zeolithen, insbesondere natürlichen und/oder synthetischen Zeolithen;
(iii) Molekularsieben, insbesondere zeolithischen Molekularsieben, synthetischen Molekularsieben und/oder insbesondere synthetischen Molekularsieben auf Basis von Kohlenstoff, Oxiden und/oder Gläsern;
(iv) Metalloxid- und/oder Metallpartikeln;
(v) lonenaustauscherharzen, insbesondere polydispersen und/oder monodispersen Kationen- und/oder Anionenaustauschern, insbesondere vom Geltyp und/oder makroporösen Typ;
(vi) anorganischen Oxiden, insbesondere Siliciumdioxiden, Silicagelen und/oder Aluminiumoxiden;
(vii) porösen organischen Polymeren und/oder porösen organischanorganischen Hybridpolymeren und/oder metallorganischen Gerüstmaterialien, insbesondere MOFs (Metall Organic Framework), COFs (Covalent Organic Framework), ZI Fs (Zeolithe Imidazolate Framework), POMs (Polymer Organic Material) und/oder OFCs;
(viii) mineralischen Granulaten;
(ix) Klathraten; sowie (x) deren Mischungen und/oder Kombinationen, wobei (i) besonders bevorzugt ist.
53. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Adsorberpartikel (5c) der Schutzschicht (5), insbesondere die Aktivkohlepartikel, eine Partikelgröße, insbesondere einen Teilchendurchmesser, im Bereich von 0,05 mm bis 1 ,5 mm, insbesondere im Bereich von 0,075 mm bis 0,75 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,1 mm bis 0,5 mm, bevorzugt im Bereich von 0,125 mm bis 0,4 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,15 mm bis 0,35 mm, aufweisen, insbesondere wobei mindestens 80 Gew.-%, insbesondere mindestens 90 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 95 Gew.-%, bevorzugt mindestens 99 Gew.-%, der Adsorberpartikel (5c), insbesondere der Aktivkohlepartikel, Partikelgrößen, insbesondere Teilchendurchmesser, in den vorgenannten Bereichen aufweisen; und/oder wobei die Adsorberpartikel (5c) der Schutzschicht (5), insbesondere die Aktivkohlepartikel, eine mittlere Partikelgröße (D50), insbesondere einen mittleren Teilchendurchmesser (D50), im Bereich von 0,06 mm bis 1 ,1 mm, insbesondere im Bereich von 0,09 mm bis 0,9 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,12 mm bis 0,7 mm, bevorzugt im Bereich von 0,15 mm bis 0,5 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,2 mm bis 0,4 mm, aufweisen.
54. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Schutzschicht (5) mindestens ein faserförmiges und/oder filamentförmiges Adsorptionsmaterial (5d), insbesondere in Form eines adsorptiven Flächengebildes (Adsorptionsflächengebilde), vorzugsweise in Form eines Aktivkohlefaserflächengebildes, umfasst oder hieraus besteht; insbesondere wobei das faserförmige und/oder filamentförmige Adsorptionsmaterial (5d) in Form von Aktivkohlefasern und/oder Aktivkohlefilamenten, vorzugsweise in Form eines Aktivkohlefaserflächengebildes, vorliegt und/oder ausgebildet ist; und/oder insbesondere wobei das adsorptive Flächengebilde (Adsorptionsflächengebilde), vorzugsweise Aktivkohlefaserflächengebilde, eine Dicke, insbesondere Querschnittsdicke, im Bereich von 0,001 mm bis 5 mm, insbesondere im Bereich von 0,005 mm bis 3 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,01 mm bis 2 mm, bevorzugt im Bereich von 0,02 mm bis 1 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,04 mm bis 0,75 mm, aufweist; und/oder insbesondere wobei das adsorptive Flächengebilde (Adsorptionsflächengebilde), vorzugsweise Aktivkohlefaserflächengebilde, ein Flächengewicht von 50 bis 250 g/m2, insbesondere 50 bis 200 g/m2, vorzugsweise 80 bis 180 g/m2, besonders bevorzugt 90 bis 150 g/m2, aufweist; und/oder insbesondere wobei das adsorptive Flächengebilde (Adsorptionsflächengebilde), vorzugsweise Aktivkohlefaserflächengebilde, ein Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege, Vlies, Non-Woven oder Textilverbundstoff, vorzugsweise Gewebe, insbesondere aus Aktivkohlefasern, ist.
Aktivkohlefasern des adsorptiven Flächengebildes (Adsorptionsflächengebilde), vorzugsweise Aktivkohlefaserflächengebildes, aus carbonisierter und aktivierter Cellulose oder Viskose und/oder aus carbonisiertem oder aktiviertem Polyacrylnitril, vorzugsweise aus carbonisiertem und aktiviertem Polyacrylnitril, bestehen.
55. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Schutzschicht (5) mindestens eine Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (Partikel- und/oder Aerosolfilter) (5e) umfasst oder hieraus besteht; insbesondere wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e) eine Dicke, insbesondere Querschnittsdicke, im Bereich von 0,001 mm bis 5 mm, insbesondere im Bereich von 0,005 mm bis 3 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,01 mm bis 2 mm, bevorzugt im Bereich von 0,02 mm bis 1 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,04 mm bis 0,75 mm, aufweist; und/oder insbesondere wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e) ein (Gesamt-)Flächengewicht im Bereich von 0,5 g/m bis 200 g/m , 2 2 insbesondere im Bereich von 0,8 g/m bis 150 g/m , vorzugsweise im Bereich 2 2 von 1 g/m bis 100 g/m , aufweist.
56. Schutzfiltermaterial nach Anspruch 55, wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e) Textilfasern, ausgewählt aus der Gruppe von Polyurethanfasern; Polyesterfasern, Polyolefinfasern und Polyamidfasern; und deren Mischungen sowie Kombinationen, insbesondere Polyurethanfasern, umfasst oder hieraus besteht; und/oder wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e) ein auf Basis von und/oder aus Textilfasern, insbesondere synthetischen Textilfasern, vorzugsweise Polyurethanfasern, gebildetes und/oder die vorgenannten Textilfasern aufweisendes textiles Flächengebilde, insbesondere Gelege oder Textilverbundstoff, vorzugsweise Vlies (Non-Woven), mit einer durch die Textilfasern begrenzten und/oder ausgebildeten Vielzahl von Poren oder Maschen, insbesondere Poren, ist; und/oder wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e) eine mittlere Porengröße oder mittlere Maschenweite, insbesondere mittlere Porengröße, im Bereich von 0,05 pm bis 100 pm, insbesondere im Bereich von 0,1 pm bis 50 pm, vorzugsweise im Bereich von 0,2 pm bis 20 pm, bevorzugt im Bereich von 0,3 pm bis 10 pm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,4 pm bis 5 pm, weiter bevorzugt im Bereich von 0,5 pm bis 3 pm, aufweist, insbesondere bestimmt gemäß ASTM F316-86; und/oder wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e) eine maximale Porengröße oder maximale Maschenweite, insbesondere maximale Porengröße, von bis zu 200 pm, insbesondere von bis zu 100 pm, vorzugsweise von bis zu 50 pm, bevorzugt von höchstens 20 pm, besonders bevorzugt von bis zu 10 pm, weiter bevorzugt von bis zu 4 pm, aufweist; und/oder wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e) als ein HEPA-Filter (High Efficiency Penetration oder Particulate Air) oder ULPA-Filter (Ultra Low Penetration oder Particulate Air) ausgebildet ist; und/oder wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e) mit den Adsorberpartikeln (5c) und/oder dem faserförmigen und/oder filamentförmigen Adsorptionsmaterial (5d) mittels eines Klebstoffs (8) ("dritter Klebstoff") verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist.
57. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Schutzschicht (5) mindestens eine Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e), insbesondere wie zuvor definiert, in Kombination mit Adsorberpartikel (5c), insbesondere schichtförmig angeordneten Adsorberpartikel (5c) und/oder eine Schicht ausbildenden Adsorberpartikel (5c), insbesondere wie zuvor definiert, umfasst oder hieraus besteht; insbesondere wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e) mit den Adsorberpartikel (5c), insbesondere den schichtförmig angeordneten Adsorberpartikel (5c) und/oder den eine Schicht ausbildenden Adsorberpartikel (5c), einen Verbund, bevorzugt festen Verbund, und/oder ein Laminat, ausbildet; und/oder insbesondere wobei die Adsorberpartikel (5c) auf der Trägerschicht (3), insbesondere auf der mit Klebstoff (4) beaufschlagten Seite (3a) der Trägerschicht (3), angeordnet und/oder fixiert sind, insbesondere mittels des Klebstoffs (4); und/oder insbesondere wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e) auf der der Trägerschicht (3), insbesondere der mit Klebstoff (4) beaufschlagten Seite (3a) der Trägerschicht (3), abgewandten Seite der Adsorberpartikel (5c), insbesondere der schichtförmig angeordneten Adsorberpartikel (5c) und/oder der eine Schicht ausbildenden Adsorberpartikel (5c), angeordnet und/oder fixiert ist; und/oder insbesondere wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e) im Trageoder Anwendungszustand auf der einer Schadstoffquelle zugewandten Seite der Schutzschicht (5), insbesondere auf der einer Schadstoffquelle zugewandten Seite der schichtförmig angeordneten Adsorberpartikel (5c), angeordnet ist; und/oder insbesondere wobei die Adsorberpartikel (5c), insbesondere die schichtförmig angeordneten Adsorberpartikel (5c) und/oder die eine Schicht ausbildenden Adsorberpartikel (5c), im Trage- oder Anwendungszustand auf der einer Schadstoffquelle abgewandten Seite der Schutzschicht (5), insbesondere auf der einer Schadstoffquelle abgewandten Seite der Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e), angeordnet sind.
58. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Schutzschicht (5) mindestens eine Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e), insbesondere wie zuvor definiert, in Kombination mit einem faserförmigen und/oder filamentförmigen Adsorptionsmaterial (5d), bevorzugt in Form eines adsorptiven Flächengebildes (Adsorptionsflächengebilde bzw. Adsorptionsflächenschicht), insbesondere wie zuvor definiert, umfasst oder hieraus besteht; insbesondere wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e) mit dem faserförmigen und/oder filamentförmigen Adsorptionsmaterial (5d), bevorzugt in Form eines adsorptiven Flächengebildes (Adsorptionsflächengebilde), einen Verbund, bevorzugt festen Verbund, und/oder ein Laminat, ausbildet; und/oder insbesondere wobei das faserförmige und/oder filamentförmige Adsorptionsmaterial (5d), bevorzugt in Form eines adsorptiven Flächengebildes (Adsorptionsflächengebilde), auf der Trägerschicht (3), insbesondere auf der mit Klebstoff (4) beaufschlagten Seite (3a) der Trägerschicht (3), angeordnet und/oder fixiert ist, insbesondere mittels des Klebstoffs (4); und/oder insbesondere wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e) auf der der Trägerschicht (3), insbesondere der mit Klebstoff (4) beaufschlagten Seite (3a) der Trägerschicht (3), abgewandten Seite des faserförmigen und/oder filamentförmigen Adsorptionsmaterial (5d), bevorzugt in Form eines adsorptiven Flächengebildes (Adsorptionsflächengebilde), angeordnet und/oder fixiert ist; und/oder insbesondere wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e) im Trageoder Anwendungszustand auf der einer Schadstoffquelle zugewandten Seite der Schutzschicht (5), insbesondere auf der einer Schadstoffquelle zugewandten Seite des faserförmigen und/oder filamentförmigen Adsorptionsmaterial (5d), angeordnet ist; und/oder insbesondere wobei das faserförmige und/oder filamentförmige Adsorptionsmaterial (5d), bevorzugt in Form eines adsorptiven Flächengebildes (Adsorptionsflächengebilde), im Trage- oder Anwendungszustand auf der einer Schadstoffquelle abgewandten Seite der Schutzschicht (5), insbesondere auf der einer Schadstoffquelle abgewandten Seite der Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (5e), angeordnet sind.
59. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der der Klebstoff (7) ("zweiter Klebstoff") in dem Schutzfiltermaterial (1 ) in Form eines Klebstoffpolymers vorliegt und/oder ausgebildet ist; und/oder wobei der der Klebstoff (7) ("zweiter Klebstoff") in dem Schutzfiltermaterial (1 ) als eine luftdurchlässige und wasserdampfdurchlässige und/oder vorzugsweise diskontinuierlich ausgebildete Klebstoffschicht, vorzugsweise auf Basis eines Klebstoffpolymers, vorliegt und/oder ausgebildet ist; und/oder wobei der der Klebstoff (7) ("zweiter Klebstoff) in einer Menge im Bereich von 5 g/m2 bis 90 g/m2, insbesondere im Bereich von 10 g/m2 bis 70 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 15 g/m2 bis 45 g/m2, eingesetzt ist und/oder insbesondere als Klebstoffpolymer vorliegt; und/oder wobei der Klebstoff (7) ("zweiter Klebstoff") diskontinuierlich-punktförmig und/oder nicht zusammenhängend und/oder in Form von Klebstoff(polymer)punkten, vorzugsweise mit zumindest im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt, ausgebildet und/oder aufgebracht ist; und/oder wobei der Klebstoff (7) ("zweiter Klebstoff) in Form von insbesondere nicht zusammenhängenden Klebstoff(polymer)punkten, vorzugsweise nicht zusammenhängenden und/oder voneinander beabstandeten und/oder sich nicht berührenden Klebstoff(polymer)punkten vorliegt und/oder ausgebildet ist; und/oder wobei der Klebstoff (7) ("zweiter Klebstoff) in Form eines unregelmäßigen Musters mit einer Vielzahl von zueinander beabstandeten Klebstoff(polymer)punkten vorliegt und/oder ausgebildet ist; und/oder wobei der Klebstoff (4) ("erster Klebstoff) mittels einer Schablone, insbesondere mit unregelmäßigem Muster, aufgetragen ist; und/oder wobei der Klebstoff (7) ("zweiter Klebstoff") ein insbesondere reaktiver Schmelzklebstoff (Hotmelt), insbesondere ein feuchtigkeitsvernetzender und/oder strahlenvernetzender Klebstoff, vorzugsweise feuchtigkeitsvernetzender Schmelzklebstoff, bevorzugt ein reaktiver, insbesondere feuchtigkeitsvernetzender, Polyurethan(PUR)-Schmelzklebstoff, ist oder hierauf basiert, insbesondere wobei der der Klebstoff (7) ("zweiter Klebstoff") ein Ein-Komponenten-Klebstoff ist oder hierauf basiert.
60. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Abdecksicht (6) als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächengebilde, insbesondere als Maschenware, Gewebe, Gelege oder Textil verbünd Stoff, vorzugsweise Vlies (Non-Woven), besonders bevorzugt als ein Vlies (Non-Woven), ausgebildet ist; und/oder wobei die Abdecksicht (6) ein Material, insbesondere Textilfasermaterial, vorzugsweise in Form von und/oder als Bestandteil von Fäden und/oder Garnen, ausgewählt aus der Gruppe von Chemiefasermaterialien und Naturfasermaterialien, vorzugsweise Chemiefasermaterialien, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe von Baumwolle (CO); Wolle; Leinen; Polyestern; Polyolefinen, Polyvinylchlorid; Polyvinylidenchlorid; Acetaten; Triacetaten; Aramiden, insbesondere Meta- und/oder Para-Amiden; gegebenenfalls modifizierten und/oder regenerierten Cellulosen; Polyacryl; Polyamid; Polyvinylalkohol; Polyurethanen; Polyvinylestern; modifizierten und/oder regenerierten Cellulosen, insbesondere Viskose; und deren Mischungen oder Kombinationen; vorzugsweise Polyamid; aufweist oder hieraus besteht; und/oder
2 wobei die Abdecksicht (6) ein Flächengewicht im Bereich von 5 g/m bis 2 2 2
100 g/m , insbesondere im Bereich von 10 g/m bis 80 g/m , vorzugsweise
2 2 2 im Bereich von 15 g/m bis 60 g/m , bevorzugt im Bereich von 20 g/m bis 2
40 g/m , aufweist.
61. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Schutzfiltermaterial (1) eine insbesondere textile Außenschicht (9) (Oberstoff) aufweist, insbesondere wobei die Außenschicht (9) als gasdurchlässiges, insbesondere luftdurchlässiges, textiles Flächengebilde vorliegt bzw. ausgebildet ist; und/oder insbesondere wobei die Außenschicht (9) als textile Maschenware, bevorzugt als Gewirke (Wirkware) oder Gestrick (Strickware), oder insbesondere als Gewebe, Gelege, Vlies oder Textilverbundstoff ausgebildet ist; und/oder wobei die Außenschicht (9) und/oder die Abdecksicht (6), insbesondere die Außenschicht (9), schwerentflammbar und/oder flammhemmend und/oder feuerbeständig und/oder flammbeständig ausgebildet ist; und/oder. wobei die Außenschicht (9) und/oder die Abdecksicht (6), insbesondere die Außenschicht (9), antistatisch ausgebildet ist; und/oder wobei die Außenschicht (9) und/oder die Abdecksicht (6), insbesondere die Außenschicht (9), eine oleophobe und/oder hydrophobe Ausrüstung und/oder Beschichtung aufweist. wobei die Außenschicht (9) und/oder die Abdeckschicht (6), vorzugsweise die Außenschicht (9), insbesondere für den Fall der Verwendung des Schutzfiltermaterials (1) in einem ABC-Schutzbekleidungsstück, im Trageoder Anwendungszustand auf der einer Schadstoffquelle zugewandten Seite und/oder auf der einem Nutzer (Träger) des ABC-Schutzbekleidungsstücks abgewandten Seite des Schutzfiltermaterials (1 ) angeordnet ist; und/oder wobei die Trägerschicht (3), insbesondere das Gewebe (3c), insbesondere für den Fall der Verwendung des Schutzfiltermaterials (1 ) in einem ABC- Schutzbekleidungsstück, im Trage- oder Anwendungszustand auf der einer Schadstoffquelle abgewandten Seite und/oder auf der einem Nutzer (Träger) des ABC-Schutzbekleidungsstücks zugewandten Seite des Schutzfiltermaterials (1) angeordnet ist.
62. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Schutzfiltermaterial (1) ein (Gesamt-)Flächengewicht (insbesondere bestimmt als Trockengewicht) im Bereich von 50 g/m bis 2 2 2
1.000 g/m , insbesondere im Bereich von 75 g/m bis 750 g/m ,
2 2 vorzugsweise im Bereich von 100 g/m bis 500 g/m , bevorzugt im Bereich
2 2 2 von 120 g/m bis 350 g/m , besonders bevorzugt im Bereich von 150 g/m bis 300 g/m , aufweist; und/oder wobei das Schutzfiltermaterial (1 ) eine Dicke, insbesondere Gesamtquerschnittsdicke, im Bereich von 0,1 mm bis 15 mm, insbesondere im Bereich von 0,15 mm bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm bis 6 mm, bevorzugt im Bereich von 0,3 mm bis 4 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,4 mm bis 2 mm, aufweist.
63. Schutzfiltermaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Schutzfiltermaterial (1 ) eine (Weiter-)Reißfestigkeit, insbesondere (Weiter-)Reißkraft, von mindestens 25 N, insbesondere mindestens 30 N, vorzugsweise mindestens 40 N, bevorzugt mindestens 50 N, aufweist, insbesondere in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung des dem Schutzfiltermaterial (1) zugrundeliegenden Gewebes (3c); und/oder wobei das Schutzfiltermaterial (1 ) eine (Weiter-)Reißfestigkeit, insbesondere (Weiter-)Reißkraft, im Bereich von 25 N bis 500 N, insbesondere im Bereich von 30 N bis 400 N, vorzugsweise im Bereich von 40 N bis 300 N, bevorzugt im Bereich von 50 N bis 200 N, aufweist, insbesondere in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung des dem Schutzfiltermaterial (1 ) zugrundeliegenden Gewebes (3c).
64. ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) (CBRN-Schutzfiltermaterial), vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reiß- festigkeit, vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen und bevorzugt mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial (1) als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächenmaterial mit mehrschichtigem (mehrlagigem) Aufbau (2), insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Schichten (Lagen) (3, 4, 5), bevorzugt in Form eines Laminats, ausgebildet ist, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) umfasst, insbesondere in der nachfolgenden spezifizierten Abfolge (i), (ii) und gegebenenfalls (iii):
(i) eine textile Trägerschicht (3) mit zwei gegenüberliegenden Seiten (3a, 3b), wobei eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") (3a) mit einem vorzugsweise diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") beaufschlagt und/oder versehen ist und/oder wobei auf eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") (3a) ein vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachter Klebstoff (4) appliziert ist,
(ii) eine Schutzschicht (5) mit zwei gegenüberliegenden Seiten (5a, 5b) und mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere mit adsorptiver und/oder (aerosol-)filtrierender Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei die Schutzschicht (5) über eine ihrer beiden Seiten (5a) mittels des Klebstoffs (4) mit der textilen Trägerschicht (3), insbesondere mit der mit Klebstoff beaufschlagten und/oder versehenen Seite (3a) ("Funktionsseite") der Trägerschicht (3), verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist,
(iii) gegebenenfalls eine textile Abdeckschicht (6), wobei die Abdeckschicht (6) mit der Schutzschicht (5), insbesondere mit der von der Trägerschicht (3) abgewandten Seite (5b) der Schutzschicht (5), verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, insbesondere mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich auf der Schutzschicht (5), insbesondere auf der von der Trägerschicht (3) abgewandten Seite (5b) der Schutzschicht (5), aufgetragenen Klebstoffs (7) ("zweiter Klebstoff); d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die textile Trägerschicht (3) als ein Gewebe (3c) mit einer Vielzahl von Kettfäden (3d) und mit einer Vielzahl von Schussfäden (3e) ausgebildet ist; wobei das Gewebe (3c) Flottierungen (Flottungen) (3f, 3g) in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, bevorzugt in Kettrichtung und in Schussrichtung, aufweist und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden (3d) und/oder der Schussfäden (3e), bevorzugt mindestens ein Teil der Kettfäden (3d) und der Schussfäden (3e), flottierend ausgebildet ist, insbesondere wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden (3e) erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden (3d) erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder, vorzugsweise und, wobei ein Teil der Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und/oder ein Teil der Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist, bevorzugt wobei ein Teil der Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und ein Teil der Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist; und wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), mindestens ein Mehrkomponentengarn (Mehrkomponentenfaser), insbesondere mindestens ein Mantel/Kern-Garn, vorzugsweise mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit mindestens einem Naturfasermaterial, vorzugsweise Baumwolle (CO), als Mantelmaterial und mindestens einem Chemiefasermaterial, insbesondere zumindest im Wesentlichen nichtdehnbaren und/oder nichtelastischen Chemiefasermaterial, vorzugsweise Polyester (PES), als Kernmaterial aufweist oder bevorzugt hieraus besteht; und/oder wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn) aufweist oder bevorzugt hieraus besteht.
65. ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) (CBRN-Schutzfiltermaterial), vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reiß- festigkeit, vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen und bevorzugt mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial (1) als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächenmaterial mit mehrschichtigem (mehrlagigem) Aufbau (2), insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Schichten (Lagen) (3, 4, 5), bevorzugt in Form eines Laminats, ausgebildet ist, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) umfasst, insbesondere in der nachfolgenden spezifizierten Abfolge (i), (ii) und gegebenenfalls (iii):
(i) eine textile Trägerschicht (3) mit zwei gegenüberliegenden Seiten (3a, 3b), wobei eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") (3a) mit einem vorzugsweise diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") beaufschlagt und/oder versehen ist und/oder wobei auf eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") (3a) ein vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachter Klebstoff (4) appliziert ist,
(ii) eine Schutzschicht (5) mit zwei gegenüberliegenden Seiten (5a, 5b) und mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere mit adsorptiver und/oder (aerosol-)filtrierender Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei die Schutzschicht (5) über eine ihrer beiden Seiten (5a) mittels des Klebstoffs (4) mit der textilen Trägerschicht (3), insbesondere mit der mit Klebstoff beaufschlagten und/oder versehenen Seite (3a) ("Funktionsseite") der Trägerschicht (3), verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist,
(iii) gegebenenfalls eine textile Abdeckschicht (6), wobei die Abdeckschicht (6) mit der Schutzschicht (5), insbesondere mit der von der Trägerschicht (3) abgewandten Seite (5b) der Schutzschicht (5), verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, insbesondere mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich auf der Schutzschicht (5), insbesondere auf der von der Trägerschicht (3) abgewandten Seite (5b) der Schutzschicht (5), aufgetragenen Klebstoffs (7) ("zweiter Klebstoff); d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die textile Trägerschicht (3) als ein Gewebe (3c) mit einer Vielzahl von Kettfäden (3d) und mit einer Vielzahl von Schussfäden (3e) ausgebildet ist; wobei das Gewebe (3c) Flottierungen (Flottungen) (3f, 3g) in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, bevorzugt in Kettrichtung und in Schussrichtung, aufweist und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden (3d) und/oder der Schussfäden (3e), bevorzugt mindestens ein Teil der Kettfäden (3d) und der Schussfäden (3e), flottierend ausgebildet ist, insbesondere wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden (3e) erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden (3d) erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder, vorzugsweise und, wobei ein Teil der Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und/oder ein Teil der Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist, bevorzugt wobei ein Teil der Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und ein Teil der Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist; und wobei die die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), insbesondere das Kettfadensystem und das Schussfadensystem, ausbildenden Kettfäden (3d) und Schussfäden (3e) im Vergleich zueinander zumindest im Wesentlichen identische und/oder zumindest im Wesentlichen gleich große Titer (Feinheiten bzw. Dicken) aufweisen.
66. ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) (CBRN-Schutzfiltermaterial), vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reiß- festigkeit, vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen und bevorzugt mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial (1) als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächenmaterial mit mehrschichtigem (mehrlagigem) Aufbau (2), insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Schichten (Lagen) (3, 4, 5), bevorzugt in Form eines Laminats, ausgebildet ist, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) umfasst, insbesondere in der nachfolgenden spezifizierten Abfolge (i), (ii) und gegebenenfalls (iii): (i) eine textile Trägerschicht (3) mit zwei gegenüberliegenden Seiten (3a, 3b), wobei eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") (3a) mit einem vorzugsweise diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") beaufschlagt und/oder versehen ist und/oder wobei auf eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") (3a) ein vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachter Klebstoff (4) appliziert ist,
(ii) eine Schutzschicht (5) mit zwei gegenüberliegenden Seiten (5a, 5b) und mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere mit adsorptiver und/oder (aerosol-)filtrierender Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei die Schutzschicht (5) über eine ihrer beiden Seiten (5a) mittels des Klebstoffs (4) mit der textilen Trägerschicht (3), insbesondere mit der mit Klebstoff beaufschlagten und/oder versehenen Seite (3a) ("Funktionsseite") der Trägerschicht (3), verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist,
(iii) gegebenenfalls eine textile Abdeckschicht (6), wobei die Abdeckschicht (6) mit der Schutzschicht (5), insbesondere mit der von der Trägerschicht (3) abgewandten Seite (5b) der Schutzschicht (5), verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, insbesondere mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich auf der Schutzschicht (5), insbesondere auf der von der Trägerschicht (3) abgewandten Seite (5b) der Schutzschicht (5), aufgetragenen Klebstoffs (7) ("zweiter Klebstoff); d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die textile Trägerschicht (3) als ein Gewebe (3c) mit einer Vielzahl von Kettfäden (3d) und mit einer Vielzahl von Schussfäden (3e) ausgebildet ist; wobei das Gewebe (3c) Flottierungen (Flottungen) (3f, 3g) in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, bevorzugt in Kettrichtung und in Schussrichtung, aufweist und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden (3d) und/oder der Schussfäden (3e), bevorzugt mindestens ein Teil der Kettfäden (3d) und der Schussfäden (3e), flottierend ausgebildet ist, insbesondere wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden (3e) erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden (3d) erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder, vorzugsweise und, wobei ein Teil der Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und/oder ein Teil der Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist, bevorzugt wobei ein Teil der Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und ein Teil der Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist; wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), mindestens ein Mehrkomponentengarn (Mehrkomponentenfaser), insbesondere mindestens ein Mantel/Kern-Garn, vorzugsweise mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit mindestens einem Naturfasermaterial, vorzugsweise Baumwolle (CO), als Mantelmaterial und mindestens einem Chemiefasermaterial, insbesondere zumindest im Wesentlichen nichtdehnbaren und/oder nichtelastischen Chemiefasermaterial, vorzugsweise Polyester (PES), als Kernmaterial aufweist oder bevorzugt hieraus besteht; und/oder wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn) aufweist oder bevorzugt hieraus besteht; und wobei die die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), insbesondere das Kettfadensystem und das Schussfadensystem, ausbildenden Kettfäden (3d) und Schussfäden (3e) im Vergleich zueinander zumindest im Wesentlichen identische und/oder zumindest im Wesentlichen gleich große Titer (Feinheiten bzw. Dicken) aufweisen.
67. ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) (CBRN-Schutzfiltermaterial), vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reiß- festigkeit, vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen und bevorzugt mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial (1) als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächenmaterial mit mehrschichtigem (mehrlagigem) Aufbau (2), insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Schichten (Lagen) (3, 4, 5), bevorzugt in Form eines Laminats, ausgebildet ist, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) umfasst, insbesondere in der nachfolgenden spezifizierten Abfolge (i), (ii) und gegebenenfalls (iii):
(i) eine textile Trägerschicht (3) mit zwei gegenüberliegenden Seiten (3a, 3b), wobei eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") (3a) mit einem vorzugsweise diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") beaufschlagt und/oder versehen ist und/oder wobei auf eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") (3a) ein vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachter Klebstoff (4) appliziert ist,
(ii) eine Schutzschicht (5) mit zwei gegenüberliegenden Seiten (5a, 5b) und mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere mit adsorptiver und/oder (aerosol-)filtrierender Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei die Schutzschicht (5) über eine ihrer beiden Seiten (5a) mittels des Klebstoffs (4) mit der textilen Trägerschicht (3), insbesondere mit der mit Klebstoff beaufschlagten und/oder versehenen Seite (3a) ("Funktionsseite") der Trägerschicht (3), verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist,
(iii) gegebenenfalls eine textile Abdeckschicht (6), wobei die Abdeckschicht (6) mit der Schutzschicht (5), insbesondere mit der von der Trägerschicht (3) abgewandten Seite (5b) der Schutzschicht (5), verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, insbesondere mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich auf der Schutzschicht (5), insbesondere auf der von der Trägerschicht (3) abgewandten Seite (5b) der Schutzschicht (5), aufgetragenen Klebstoffs (7) ("zweiter Klebstoff); d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die textile Trägerschicht (3) als ein Gewebe (3c) mit einer Vielzahl von Kettfäden (3d) und mit einer Vielzahl von Schussfäden (3e) ausgebildet ist; wobei das Gewebe (3c) Flottierungen (Flottungen) (3f, 3g) in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, bevorzugt in Kettrichtung und in Schussrichtung, aufweist und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden (3d) und/oder der Schussfäden (3e), bevorzugt mindestens ein Teil der Kettfäden (3d) und der Schussfäden (3e), flottierend ausgebildet ist, insbesondere wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden (3e) erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden (3d) erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder, vorzugsweise und, wobei ein Teil der Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und/oder ein Teil der Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist, bevorzugt wobei ein Teil der Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und ein Teil der Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist; wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), mindestens ein Mehrkomponentengarn (Mehrkomponentenfaser), insbesondere mindestens ein Mantel/Kern-Garn, vorzugsweise mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit mindestens einem Naturfasermaterial, vorzugsweise Baumwolle (CO), als Mantelmaterial und mindestens einem Chemiefasermaterial, insbesondere zumindest im Wesentlichen nichtdehnbaren und/oder nichtelastischen Chemiefasermaterial, vorzugsweise Polyester (PES), als Kernmaterial aufweist oder bevorzugt hieraus besteht; und/oder wobei die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), mindestens ein Mantel/Kern-Garn mit Baumwolle (CO) als Mantelmaterial und Polyester (PES) als Kernmaterial (CO/PES-Mantel/Kern-Garn) aufweist oder bevorzugt hieraus besteht; wobei die die Trägerschicht (3), vorzugsweise das Gewebe (3c), insbesondere das Kettfadensystem und das Schussfadensystem, ausbildenden Kettfäden (3d) und Schussfäden (3e) im Vergleich zueinander zumindest im Wesentlichen identische und/oder zumindest im Wesentlichen gleich große Titer (Feinheiten bzw. Dicken) aufweisen; und wobei der Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") ausgebildet und/oder aufgebracht ist derart, dass die Fadenbeweglichkeit, insbesondere die Fadenverschiebbarkeit, vorzugsweise in der Haupterstreckungsebene der Trägerschicht (3) bzw. des Gewebes (3c), insbesondere unter (Weiter-)Reißbeanspruchung und/oder Einwirkung einer kraftmäßigen (Weiter-)Reißbeanspruchung zumindest im Wesentlichen nicht beeinträchtigt und/oder zumindest im Wesentlichen nicht eingeschränkt ist.
68. ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) (CBRN-Schutzfiltermaterial), vorzugsweise zur Verwendung in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reiß- festigkeit, vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen und bevorzugt mit hoher und/oder verbesserter (Weiter-)Reißfestigkeit, insbesondere ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial (1) als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächenmaterial mit mehrschichtigem (mehrlagigem) Aufbau (2), insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Schichten (Lagen) (3, 4, 5), bevorzugt in Form eines Laminats, ausgebildet ist, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial (1 ) umfasst, insbesondere in der nachfolgenden spezifizierten Abfolge (i), (ii) und gegebenenfalls (iii):
(i) eine textile Trägerschicht (3) mit zwei gegenüberliegenden Seiten (3a, 3b), wobei eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") (3a) mit einem vorzugsweise diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoff (4) ("erster Klebstoff") beaufschlagt und/oder versehen ist und/oder wobei auf eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") (3a) ein vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachter Klebstoff (4) appliziert ist,
(ii) eine Schutzschicht (5) mit zwei gegenüberliegenden Seiten (5a, 5b) und mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere mit adsorptiver und/oder (aerosol-)filtrierender Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei die Schutzschicht (5) über eine ihrer beiden Seiten (5a) mittels des Klebstoffs (4) mit der textilen Trägerschicht (3), insbesondere mit der mit Klebstoff beaufschlagten und/oder versehenen Seite (3a) ("Funktionsseite") der Trägerschicht (3), verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist,
(iii) gegebenenfalls eine textile Abdeckschicht (6), wobei die Abdeckschicht (6) mit der Schutzschicht (5), insbesondere mit der von der Trägerschicht (3) abgewandten Seite (5b) der Schutzschicht (5), verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, ist, insbesondere mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich auf der Schutzschicht (5), insbesondere auf der von der Trägerschicht (3) abgewandten Seite (5b) der Schutzschicht (5), aufgetragenen Klebstoffs (7) ("zweiter Klebstoff); d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die textile Trägerschicht (3) als ein Gewebe (3c) mit einer Vielzahl von Kettfäden (3d) und mit einer Vielzahl von Schussfäden (3e) ausgebildet ist; wobei das Gewebe (3c) Flottierungen (Flottungen) (3f, 3g) in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, bevorzugt in Kettrichtung und in Schussrichtung, aufweist und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden (3d) und/oder der Schussfäden (3e), bevorzugt mindestens ein Teil der Kettfäden (3d) und der Schussfäden (3e), flottierend ausgebildet ist, insbesondere wobei die Flottierungen (3f) in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden (3e) erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen (3g) in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden (3d) erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen; und/oder, vorzugsweise und, wobei ein Teil der Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und/oder mit mehrfachem, insbesondere zweifachem (doppeltem), Titer (Feinheit bzw. Dicke) in Bezug auf die (übrigen) Kettfäden (3d) ausgebildet ist und/oder wobei ein Teil der Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist und/oder mit mehrfachem, insbesondere zweifachem (doppeltem), Titer (Feinheit bzw. Dicke) in Bezug auf die (übrigen) Schussfäden (3e) ausgebildet ist, bevorzugt wobei ein Teil der Kettfäden (3d) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen ist und/oder mit mehrfachem, insbesondere zweifachem (doppeltem), Titer (Feinheit bzw. Dicke) in Bezug auf die (übrigen) Kettfäden (3d) ausgebildet ist und wobei ein Teil der Schussfäden (3e) mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen ist und/oder mit mehrfachem, insbesondere zweifachem (doppeltem), Titer (Feinheit bzw. Dicke) in Bezug auf die (übrigen) Schussfäden (3e) ausgebildet ist.
69. Verwendung von Flottierungen (Flottungen) in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung in einer als Gewebe mit einer Vielzahl von Kettfäden und einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildeten textilen Trägerschicht, insbesondere wobei die Flottierungen in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen, und/oder, vorzugsweise und, von mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen Kettfäden und/oder von mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen Schussfäden in der als Gewebe mit einer Vielzahl von Kettfäden und einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildeten textilen Trägerschicht, zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit eines die Trägerschicht aufweisenden ABC-Schutzfiltermaterials (CBRN- Schutzfiltermaterial), insbesondere wobei das ABC-Schutzfiltermaterial in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück verwendet wird, vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit eines die Trägerschicht aufweisenden luftdurchlässigen und wasserdampfdurchlässigen textilen ABC-Schutzfiltermaterials mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen.
70. Verfahren zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit eines ABC-Schutzfiltermaterials (CBRN-Schutzfiltermaterial), insbesondere wobei das ABC-Schutzfiltermaterial in einem textilen ABC- Schutzbekleidungsstück verwendet wird, vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit eines luftdurchlässigen und wasserdampfdurchlässigen textilen ABC-Schutzfiltermaterials mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial eine als ein Gewebe mit einer Vielzahl von Kettfäden und mit einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildet textile Trägerschicht aufweist, wobei das Gewebe mit Flottierungen (Flottungen) in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung ausgebildet und/oder ausgerüstet wird, insbesondere wobei die Flottierungen in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen, und/oder, vorzugsweise und, wobei in dem Gewebe ein Teil der Kettfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen wird und/oder ein Teil der Schussfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen wird.
71. Verwendung einer als ein Gewebe mit einer Vielzahl von Kettfäden und mit einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildeten textilen Trägerschicht, zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit eines die Trägerschicht aufweisenden ABC-Schutzfiltermaterials (CBRN-Schutzfilter- material), insbesondere wobei das ABC-Schutzfiltermaterial in einem textilen ABC-Schutzbekleidungsstück verwendet wird, vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit eines luftdurchlässigen und wasserdampfdurchlässigen textilen ABC-Schutzfiltermaterial mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei das Gewebe
Flottierungen (Flottungen) in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, insbesondere wobei die Flottierungen in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen, und/oder, vorzugsweise und, mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogene Kettfäden und/oder mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragene Schussfäden aufweist.
72. Verfahren zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-)Reißfestigkeit eines ABC-Schutzfiltermaterials (CBRN-Schutzfiltermaterial) und/oder eines das ABC-Schutzfiltermaterial aufweisenden textilen ABC- Schutzbekleidungsstücks, vorzugsweise mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere zur Erhöhung und/oder Verbesserung der (Weiter-J- Reißfestigkeit eines luftdurchlässigen und wasserdampfdurchlässigen textilen ABC-Schutzfiltermaterials mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen und/oder eines das ABC-Schutzfiltermaterial aufweisenden textilen ABC-Schutzbekleidungs- stücks, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial mit einer als ein Gewebe mit einer Vielzahl von Kettfäden und mit einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildet textile Trägerschicht ausgestattet und/oder ausgerüstet wird, wobei das Gewebe Flottierungen (Flottungen) in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung aufweist, insbesondere wobei die Flottierungen in Kettrichtung sich jeweils über mindestens zwei Schussfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen und/oder insbesondere wobei die Flottierungen in Schussrichtung sich jeweils über mindestens zwei Kettfäden erstrecken und/oder diese jeweils Überspannen, und/oder, vorzugsweise und, wobei in dem Gewebe ein Teil der Kettfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen vorliegt und/oder ein Teil der Schussfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen vorliegt.
73. Verwendung nach Anspruch 69 oder 71 oder Verfahren nach Anspruch 70 oder 72, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial als ein vorzugsweise luftdurchlässiges und wasserdampfdurchlässiges textiles Flächenmaterial mit mehrschichtigem (mehrlagigem) Aufbau, insbesondere aus mehreren miteinander verbundenen Schichten (Lagen), bevorzugt in Form eines Laminats, ausgebildet wird, wobei das ABC-Schutzfiltermaterial umfasst, insbesondere in der nachfolgenden spezifizierten Abfolge (i), (ii) und gegebenenfalls (iii):
(i) die als Gewebe ausgebildete textile Trägerschicht mit zwei gegenüberliegenden Seiten, wobei eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") mit einem vorzugsweise diskontinuierlich aufgetragenen Klebstoff ("erster Klebstoff") beaufschlagt und/oder versehen wird und/oder wobei auf eine ihrer beiden Seiten ("Funktionsseite") ein vorzugsweise diskontinuierlich aufgebrachter Klebstoff appliziert wird,
(ii) eine Schutzschicht mit zwei gegenüberliegenden Seiten und mit Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, insbesondere mit adsorptiver und/oder (aerosol-)filtrierender Schutzfunktion gegenüber chemischen und/oder biologischen und/oder nuklearen Schadstoffen, wobei die Schutzschicht über eine ihrer beiden Seiten mittels des Klebstoffs mit der textilen Trägerschicht, insbesondere mit der mit Klebstoff beaufschlagten und/oder versehenen Seite ("Funktionsseite") der Trägerschicht, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, wird, (iii) gegebenenfalls eine textile Abdeckschicht, wobei die Abdeckschicht mit der Schutzschicht, insbesondere mit der von der Trägerschicht abgewandten Seite der Schutzschicht, verbunden, insbesondere dauerhaft und/oder permanent und/oder fest verbunden, vorzugsweise verklebt, wird, insbesondere mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich auf der Schutzschicht, insbesondere auf der von der Trägerschicht abgewandten Seite der Schutzschicht, aufgetragenen Klebstoffs ("zweiter Klebstoff").
74. Verwendung nach Anspruch 69, 71 oder 73 oder Verfahren nach Anspruch 70, 72 oder 73, wobei die Flottierungen (Flottungen) in dem Gewebe (3c) in Kettrichtung und/oder in Schussrichtung, bevorzugt in Kettrichtung und in Schussrichtung, ausgebildet werden und/oder wobei mindestens ein Teil der Kettfäden und/oder der Schussfäden, bevorzugt mindestens ein Teil der Kettfäden und der Schussfäden, flottierend ausgebildet werden, und/oder, vorzugsweise und, wobei ein Teil der Kettfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen wird und/oder ein Teil der Schussfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen wird, bevorzugt wobei ein Teil der Kettfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingezogen wird und ein Teil der Schussfäden mehrfach, insbesondere zweifach (doppelt), eingetragen wird.
75. Verwendung eines ABC-Schutzfiltermaterial, wie in einem der Ansprüche 1 bis 68 definiert, zur Herstellung von Schutzausrüstung und/oder Schutzgegenständen aller Art, insbesondere von Schutzbekleidung, insbesondere für den zivilen oder militärischen Bereich, wie Schutzanzügen, Schutzhandschuhen, Schutzschuhwerk, Schutzsocken, Kopfschutzbekleidung, oder dergleichen, und/oder zur Herstellung von Schutzabdeckungen aller Art, vorzugsweise alle vorgenannten Schutzmaterialien und/oder Schutzbekleidungsstücke für den ABC-Einsatz und/oder mit Schutzfunktion gegenüber chemischen, biologischen und/oder radioaktiven Schad- und Giftstoffen.
76. Verwendung eines ABC-Schutzfiltermaterial, wie in einem der Ansprüche 1 bis 68 definiert, zur Herstellung von Filtern und Filtermaterialien aller Art, insbesondere zur Entfernung von Schad-, Geruchs- und Giftstoffen aller Art, vorzugsweise zur Entfernung von chemischen biologischen und/oder radioaktiven Schad- und Giftstoffen, insbesondere aus Luft- und/oder Gasströmen, wie ABC-Schutzmaskenfiltern, Geruchsfiltern, Flächenfiltern, Luftfiltern, insbesondere Filtern für die Raumluftreinigung, adsorptionsfähigen Trägerstrukturen und Filtern für den medizinischen Bereich.
77. Schutzausrüstungen und/oder Schutzgegenstände aller Art, insbesondere für den zivilen oder militärischen Bereich, insbesondere Schutzbekleidung, wie Schutzanzüge, Schutzhandschuhe, Schutzschuhwerk, Schutzsocken, Kopfschutzbekleidung und dergleichen, sowie Schutzabdeckungen, vorzugsweise alle vorgenannten Schutzausrüstungen und/oder Schutzgegenstände für den ABC-Einsatz und/oder mit Schutzfunktion gegenüber chemischen, biologischen und/oder radioaktiven Schad- und Giftstoffen, hergestellt unter Verwendung eines ABC-Schutzfiltermaterials (1 ), wie in einem der Ansprüche 1 bis 68 definiert, und/oder aufweisend ein ABC- Schutzfiltermaterial (1), wie in einem der Ansprüche 1 bis 68 definiert.
78. Filter und Filtermaterialien aller Art, insbesondere zur Entfernung von Schad-, Geruchs- und Giftstoffen aller Art, vorzugsweise zur Entfernung von chemischen, biologischen und/oder radioaktiven Schad- und Giftstoffen, insbesondere aus Luft- und/oder Gasströmen, wie Schutzmaskenfilter, Geruchsfilter, Flächenfilter, Luftfilter, insbesondere Filter für die Raumluftreinigung, adsorptionsfähige Trägerstrukturen und Filter für den medizinischen Bereich, hergestellt unter Verwendung eines ABC-Schutzfiltermaterials (1), wie in einem der Ansprüche 1 bis 68 definiert, und/oder aufweisend ein ABC- Schutzfiltermaterial (1), wie in einem der Ansprüche 1 bis 68 definiert.
79. Verwendung nach Anspruch 69 oder einem der Ansprüche 73 oder 74, Verfahren nach Anspruch 70 oder einem der Ansprüche 73 oder 74, Verwendung nach Anspruch 71 oder einem der Ansprüche 73 oder 74, Verfahren nach Anspruch 72 oder einem der Ansprüche 73 oder 74, Verwendung nach Anspruch 75 oder 76, Schutzausrüstungen und/oder Schutzgegenstände nach Anspruch 77 oder Filter und Filtermaterialien nach Anspruch 78, gekennzeichnet durch eines oder mehrere der Merkmale der Ansprüche 1 bis 68.
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