WO2026021875A1 - Vitrage a porte-vitre monobloc et procede de fabrication dudit vitrage - Google Patents

Vitrage a porte-vitre monobloc et procede de fabrication dudit vitrage

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WO2026021875A1
WO2026021875A1 PCT/EP2025/069682 EP2025069682W WO2026021875A1 WO 2026021875 A1 WO2026021875 A1 WO 2026021875A1 EP 2025069682 W EP2025069682 W EP 2025069682W WO 2026021875 A1 WO2026021875 A1 WO 2026021875A1
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WO
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glass
flange
glazing
locking means
holder
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PCT/EP2025/069682
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Inventor
Mickaël BONHOMME
Laurent Silvestrini
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Saint Gobain Sekurit France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Sekurit France SAS
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    • E05F15/603—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors
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    • E05Y2900/50—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
    • E05Y2900/53—Type of wing
    • E05Y2900/55—Windows

Definitions

  • the invention relates to a glazing, in particular for vehicles, movable in translation, comprising on the one hand a glass, and on the other hand at least one glass holder, called a "holder" in English.
  • the invention also relates to a vehicle comprising at least one such glazing.
  • the invention also relates to a method of manufacturing said glazing.
  • the invention relates to the field of glazing comprising a pane of glass and at least one pane of glass to allow said pane to be moved by translation.
  • the invention relates in particular to the field of vehicle glazing, especially for motor vehicles.
  • a vehicle glazing application comprising a window, in particular a laminated window comprising an outer sheet of glass, an inner sheet of glass and an interlayer sheet of adhesive material located between said two sheets of glass, said window having an outer face intended to be oriented towards an outer space, an edge and an inner face intended to be oriented towards an inner space.
  • Such glazing typically includes at least one glass holder, which supports the glass and allows it to be operated.
  • glass holders are currently available for different glazing options, with or without frames. These holders can be made of plastic (particularly fiberglass-reinforced plastic) or metal (aluminum) and connect the glass to the window lift mechanism.
  • a holder consists of two main parts: a U-shaped bracket that is bonded to the glass with standard polyurethane adhesive, and a tail designed to allow the glass to be attached to the window lift mechanism.
  • the tooling for manufacturing a plastic window holder is not a simple mold and includes one or more drawers for demolding complex shapes (U-shaped), which makes manufacturing expensive, both in tooling cost and operating cost.
  • US patent 2005/07077 describes a glass carrier in two parts joined by a hinge. Each part consists of a section of tubing and a lug; one section of tubing is designed to slide into the other, and the final position is secured by the engagement of the lugs.
  • This glass carrier is not sufficiently reliable because when an assembler, particularly on a high-speed assembly line, overtightens the bolt, it causes the lugs to disengage.
  • Document DE 3535719 describes a plate and counter-washer glass holder system with a spiral outer surface and three lugs, which is screwed into the inside of a partially tubular, three-part element attached to the plate. This system is intended to compensate for tolerances but is not sufficiently reliable because, in the absence of a counter-plate, all the stresses are transmitted through the plate.
  • US patent 2021078708 describes a window carrier system with two flanges connected by a hinge, forming a single unit. These two flanges can be folded together around the hinge, and this folded position is held in place by a hollow central clip. The hole in this clip is used to attach the window carrier to the window drive system. This configuration is not sufficiently reliable because, during window manufacturing or vehicle operation, the attachment of the window carrier to the window drive system can cause the hollow central clip to unclip or break.
  • the objective of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a glazing comprising at least one monobloc glass carrier.
  • the locking means and supplementary locking means are located on one lateral edge of the glass door, and preferably on two opposite lateral edges of the glass door; preferably, a lower edge of the glass door, the one containing the hinge, and an upper edge of the glass door do not have locking means or supplementary locking means.
  • the holding position is both easier to achieve and more reliable (better hold at the time of locking and better hold over time); this is even better when both lateral edges are each held by interlocking the locking means of the inner flange with supplementary locking means of the outer flange.
  • the figures illustrate the manufacture of a glazing 1 according to the invention, comprising a particular and monobloc glass holder 6 for holding a glass 2.
  • the glazing 1 also includes at least one glass holder 6, called a "holder”, having an opening 74, 84, arranged for the passage of a shaft for driving the glass 2.
  • This glass holder 6 has an inner flange 7 that can be positioned opposite the inner face 22 of the glass 2, and an outer flange 8 that can be positioned opposite the outer face 20 of the glass 2.
  • the inner flange 7 and the outer flange 8 have respectively an inner bearing surface 72 and an outer bearing surface 82, which are arranged to bear against each other in a position to hold the glass 2.
  • the inner flange 7 and the outer flange 8 are connected to each other by at least one hinge 5, with which they form a single unit, and, as can be seen in the figures , , The two parts are superimposed to form a clamp gripping the glass pane 2 in this holding position, in which the glass holder 6 is folded around a folding axis A defined by at least one hinge 5.
  • the inner flange 7 and the outer flange 8 are held together, pushed towards each other and clipped in place, by a locking mechanism between locking means 75 on the inner flange 7 and additional locking means 85 on the outer flange.
  • An optional push button 60 facilitates the locking operation by the operator who places the glass pane 2 onto the glass holder 6. This push button is recessed relative to the flange surface furthest from the contact surface between the inner support surface 72 and an outer support surface 82, as shown in the figures. , , .
  • the said locking means 75 and additional locking means 85 are located on a lateral edge, and preferably located on two opposite lateral edges of said glass door in the holding position; said locking means and additional locking means are not located on a lower edge, including said hinge, nor located on a top edge of said glass door.
  • the inner flange 7 and the outer flange 8 respectively comprise at least one inner fixing surface, in particular a flat inner gluing surface 71 carried by an inner arm 70, and at least one outer fixing surface, in particular a flat outer gluing surface 81 carried by an outer arm 80.
  • the glazing 1 once assembled, comprises an inner layer of adhesive 79 between at least one inner bonding surface 71 and the glass 2, and an outer layer of adhesive 89 between at least one outer bonding surface 81 and the glass 2.
  • the glazing 1 comprises, between the inner bearing surface 72 and the outer bearing surface 82, a thin adhesive film (less than a quarter of the thickness of the inner adhesive layer 79 or outer adhesive layer 89).
  • the locking means 75 and the additional locking means 85 are clipping means having an elastic lug arranged to cooperate with a notch, or vice versa, and which are arranged to press the inner arm 70 and the outer arm 80 against the glass 2 in this holding position.
  • one of the flanges in particular the outer flange 8 has two lugs 85 located on either side of this flange, in particular aligned along a parallel to the folding axis A, and as far apart from each other as possible.
  • the glass holder 6 has at least one elastically deformable area at the locking means 75 and/or the additional locking means 85, and an elastically or plastically deformable area at each hinge 5.
  • the inner flange 7 and the outer flange 8 each have, as close as possible to at least one hinge 5, a solid portion comprising respectively the inner bearing surface 72 and the outer bearing surface 82, which are preferably flat surfaces.
  • the inner flange 7 and the outer flange 8 each have respectively an inner opening 74 and an outer opening 84 that are superimposed in the holding position, in which holding position the solid portions together form an operating tail for the glass holder 6. More specifically, and without limitation, the inner opening 74 and the outer opening 84 are provided at the level of these solid portions, as shown in the figures.
  • the inner flange 7 and/or the outer flange 8 comprises, at the level of the inner arm 70 or respectively of the outer arm 80, and connected to at least one inner bonding surface 71 or respectively to at least one outer bonding surface 81, a housing for receiving, recessed or in contact with the glass 2, at least one component 30 and/or an electrical cable 3 and/or a cutting wire 4.
  • the inner flange 7 and/or the outer flange 8 includes at least one bracket 83 for the passage and retention of at least one such electrical cable 3.
  • said housing is delimited, on the side furthest from said window 2 in said holding position, by a surface coplanar to said at least one internal bonding surface 71 or respectively to said at least one external bonding surface 81.
  • the translational drive of the window 2 by a window-lifting mechanism is achieved through the aligned inner orifices 74 and outer orifices 84.
  • the window 2 has at least one hole provided for its drive by such a window-lifting mechanism, and the inner orifices 74 and outer orifices 84 are arranged for the passage of such a shaft, which also cooperates with this hole in the window 2.
  • the glazing 1 includes at least two glass doors 6.
  • the invention also relates to a vehicle 1000 comprising at least one such glazing 1.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a glazing 1 which can be moved in translation, in particular in height, along the direction Z of the gravity field, which constitutes a reference trihedron with a longitudinal direction X (corresponding, in the case of vehicle glazing, to the movement of this vehicle in a straight line), and a transverse direction Y, all orthogonal to each other.
  • This glazing 1 comprises, on the one hand, a pane 2, preferably laminated, the pane 2 having an outer face 20 intended to be oriented towards an exterior space EXT, an edge 21, and an inner face 22 intended to be oriented towards an interior space INT, the glazing 1 comprising, on the other hand, at least one pane holder 6, having an opening 74, 84, arranged for the passage of a shaft for driving the pane 2.
  • the pane holder 6 comprises an inner flange 7 positionable opposite the inner face 22 of the pane 2, and an outer flange 8 positionable opposite the outer face 20 of the pane 2.
  • the inner flange 7 and the outer flange 8 respectively comprise an inner bearing surface 72 and an outer bearing surface 82 arranged to be held pushed towards each other by the cooperation between, on the one hand, locking means 75 comprising the inner flange 7, and on the other hand, complementary locking means 85 comprising the outer flange 8, in a holding position in which the inner flange 7 and the outer flange 8 clamp the glass 2.
  • the glass holder 6 is made by flat-forming a substantially flat blank using an injection or forming mold in two parts, lower and upper, the lower part and said upper part comprising only flat or straight surfaces or simple undercuts without undercuts, this blank comprising an inner flange 7 and an outer flange 8 connected to each other by at least one hinge 5 with which they form a single unit, this at least one hinge 5 defining a folding axis A.
  • This blank is placed in an open position upon exiting the mold, in which open position the inner flange 7 and outer flange 8 are substantially aligned with each other, and respectively comprise at least one flat inner gluing surface 71 and at least one flat outer gluing surface 81, turned on the same side.
  • the window 2 is cleaned and/or receives an adhesion primer on its surfaces intended to come into contact with the window holder 6.
  • a second operation 200 of gluing the glass holder 6 at least one flat inner gluing surface 71 and at least one flat outer gluing surface 81 are cleaned and glued with an adhesive 9, as seen in .
  • a third operation 300 of initial bonding the inner flange 7 of the glass holder 6 is positioned resting on a support 50, and the inner face 22 of the glass 2 is bonded to at least one inner bonding surface 71, under pressure indicated by a thick arrow, with controlled creep of the adhesive 9 to form an inner adhesive layer 79 between at least one inner bonding surface 71 and the glass 2, as seen in .
  • a fourth operation 400 of folding and second gluing the blank of the glass holder 6 is folded around the folding axis A, and the inner flange 7 and the outer flange 8 are clipped or locked together by the cooperation between the locking means 75 and the supplementary locking means 85.
  • the outer face 20 of the glass 2 is then glued to at least one outer gluing surface 81 with controlled flow of the adhesive 9 to form an outer adhesive layer 89 between at least one outer gluing surface 81 and the glass 2, as shown in .
  • a fifth polymerization operation 500 the inner glue layer 79 and the outer glue layer 89 are polymerized.
  • the inner bearing surface 72 and/or the outer bearing surface 82 is glued during the third operation 300 of first gluing, and their surfaces are glued together, preferably with a thin film of glue (less than a quarter of the thickness of the inner glue layer 79 or outer glue layer 89), during the fourth operation 400 of second gluing.
  • the present invention allows for the reliable and compact attachment of a window holder to a pane of glass in a window unit.
  • the compact design of the window holder allows for a reduction in its height and/or thickness, respectively along the vehicle's vertical axis Z and transverse axis Y for a side window; this therefore reduces the space required inside the door and thus increases the available interior volume. It also allows for a lighter glazing unit.
  • the combination of the inner and outer flanges ensures that the forces are evenly distributed on each side of the glass, which is not subjected to stress by the window holder, thus eliminating the risk of damaging the laminated glass.
  • the invention thus provides a glazing equipped with at least one very compact and very light glass holder, whose axis can be positioned with precision and which is very securely fixed to the glass without risk of transmitting damaging force to the glass.
  • the invention provides a universal solution for the quick, simple, and efficient attachment of glazing to a glazing movement system, offering the possibility of using the same glazing holder regardless of whether the glazing is laminated or not.
  • a vehicle series specifies laminated glazing for some models and monolithic glazing for others, an identical glazing holder can be used for both series.
  • the invention also provides a particularly compact and reliable solution for curved glazing.
  • the invention provides assembly security and facilitates the operator's work.
  • the one-piece glass holder foldable into a single position, ensures good relative positioning of the inner and outer flanges on either side of the glass, precise dosing of the adhesive which prevents any lack or excess (and therefore soiling), and controlled creep of the adhesive layer on each side of the glass.
  • the invention also allows the easy and secure insertion of components, such as cables, light elements like LED modules, defrosting elements, or others, as well as the insertion allowing for possible dismantling of the glass.

Landscapes

  • Window Of Vehicle (AREA)

Abstract

L'invention concerne un vitrage (1) mobile de véhicule, et un procédé de fabrication de ce vitrage (1) comportant une vitre (2) et un porte-vitre (6) comportant un flasque intérieur (7) et un flasque extérieur (8), comportant des parties massives formant ensemble une queue de manœuvre du porte-vitre (6), un bras intérieur (70) et un bras extérieur (80) pour enserrer et pincer la vitre (2) dans une position de maintien collée sous l'action conjuguée de moyens de verrouillage et de moyens de verrouillage complémentaire (85), le flasque intérieur (7) et le flasque extérieur (8) sont reliés l'un à l'autre par une charnière (5) avec laquelle ils forment un ensemble monobloc, ce porte-vitre (6) étant réalisé par injection ou formage d'une ébauche sensiblement plate dans un moule en deux parties, et comportant une surface d'encollage intérieure et une surface d'encollage extérieure pour le collage de la vitre (2).

Description

VITRAGE A PORTE-VITRE MONOBLOC ET PROCEDE DE FABRICATION DUDIT VITRAGE
L’invention porte sur un vitrage, notamment de véhicule, déplaçable en translation, comportant d’une part une vitre, et d’autre part au moins un porte-vitre, dit « holder » en anglais.
L’invention concerne encore un véhicule comportant au moins un tel vitrage.
L’invention concerne encore un procédé de fabrication dudit vitrage.
L’invention se rapporte au domaine des vitrages comportant une vitre et au moins un porte-vitre pour permettre de déplacer ladite vitre par translation.
L’invention se rapporte en particulier au domaine des vitrages de véhicules, notamment de véhicules automobiles.
L'invention est décrite en regard d’une application de vitrage de véhicule comprenant une vitre, notamment une vitre feuilletée comprenant alors une feuille de verre extérieure, une feuille de verre intérieure et une feuille intercalaire de matière adhésive située entre lesdites deux feuilles de verre, ladite vitre présentant une face extérieure destinée à être orientée vers un espace extérieur, un chant et une face intérieure destinée à être orientée vers un espace intérieur.
Un tel vitrage comporte usuellement au moins un porte-vitre, dit « holder », constituant un support de vitrage et permettant la manœuvre de la vitre. Il existe actuellement plusieurs types de porte-vitre pour différents vitrages, avec ou sans cadre. Ces porte-vitre peuvent être en plastique (notamment chargé fibre de verre), ou en métal (aluminium), et lient le vitrage au système de lève-vitre. Deux parties principales constituent un holder : d’une part une forme comportant une chape en « U » qui sera collée sur le verre avec de la colle PU standard, et d’autre part une queue agencée pour permettre un assemblage du vitrage au système de lève-vitre.
Des contraintes de fabrication se présentent, tant pour la fabrication de ce porte-vitre, que pour son assemblage avec la vitre.
L’outillage pour la fabrication d’un porte-vitre en plastique n’est pas un moule simple et comporte un, ou plusieurs tiroirs pour le démoulage de formes complexes (forme en « U »), ce qui rend la fabrication coûteuse, à la fois en coût d’outillage et en coût opératoire.
La gestion de la colle entre le porte-vitre et le vitrage n’est pas contrôlée, tant par sa dépose, que par sa répartition après assemblage (chaussage du verre provoquant le fluage de la colle sans grande maîtrise).
Le document US 2005/07077 décrit un porte-vitre en deux parties liées entre elles par une charnière. Ces deux parties comportent chacune une portion de tube et un ergot, une portion de tube étant destinée à être glissée dans l’autre et la positon finale attachée par la coopération des ergots. Ce porte-vitre n’est pas suffisamment fiable car lorsqu’un monteur, en particulier sur une ligne d’assemblage à cadence élevée, visse un peu trop le boulon, alors cela provoque le désengagement des ergots.
Le document DE 3535719 décrit un système de porte-vitre à plaque et à contre-rondelle présentant une surface externe en spirale et à trois ergots, qui doit être vissée à l’intérieur d’un élément partiellement tubulaire, en trois parties, lié à la plaque. Ce système est destiné à permettre de rattraper les tolérances mais n’est pas suffisamment fiable car en l’absence de contre-plaque, tous les efforts passent par la plaque.
Le document US 2021078708 décrit un système de porte-vitre avec deux flasques reliés l’un à l’autre par une charnière en formant ainsi un ensemble monobloc, ces deux flasques étant superposables par pliage autour de la charnière et cette position pliée étant maintenu par un système de clippage central creux, dont le trou sert à l’attachement du porte-vitre au système d’entraînement de la vitre. Cette configuration n’est pas suffisamment fiable car il peut arriver, lors de la fabrication du vitrage ou lors de l’usage du véhicule que l’attachement du porte-vitre au système d’entraînement de la vitre provoque le déclippage ou la casse du système de clippage central creux.
L’objectif de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un vitrage comportant au moins un porte-vitre monobloc.
En particulier, l’invention s’attache à concevoir un porte-vitre réalisé en une seule pièce, en injection simple (moule en deux parties), et permettant une meilleure gestion de la colle (contrôle de la dépose et de la répartition après assemblage). Ce porte-vitre est avantageusement ouvert en suivant la ligne médiane de sa section, en deux parties reliées par des charnières plastiques.
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose un vitrage de véhicule selon la revendication 1. Ce vitrage de véhicule est déplaçable en translation et comporte d’une part une vitre, de préférence feuilletée, ladite vitre présentant une face extérieure destinée à être orientée vers un espace extérieur, un chant, et une face intérieure destinée à être orientée vers un espace intérieur, ledit vitrage comportant d’autre part au moins un porte-vitre, dit « holder », présentant un orifice agencé pour le passage d’un arbre pour l’entraînement de ladite vitre, ledit porte-vitre comportant un flasque intérieur positionnable en vis-à-vis de ladite face intérieure de ladite vitre, et un flasque extérieur positionnable en vis-à-vis de ladite face extérieure de ladite vitre, ledit flasque intérieur et ledit flasque extérieur comportant respectivement une surface d’appui intérieure et une surface d’appui extérieure agencées pour prendre appui l’une sur l’autre dans une position de maintien de ladite vitre.
Selon l’invention, ledit flasque intérieur et ledit flasque extérieur sont reliés l’un à l’autre par au moins une charnière avec laquelle ils forment un ensemble monobloc, et sont superposables l’un à l’autre pour former une pince enserrant ladite vitre dans une position de maintien dans laquelle ledit porte-vitre est plié autour d’un axe de pliage défini par ladite au moins une charnière, et dans laquelle position de maintien ledit flasque intérieur et ledit flasque extérieur sont maintenus poussés l’un vers l’autre par une coopération de verrouillage entre d’une part des moyens de verrouillage que comporte ledit flasque intérieur, et d’autre part des moyens de verrouillage complémentaire que comporte ledit flasque extérieur.
Lesdits moyens de verrouillage et moyens de verrouillage complémentaire sont situés sur un bord latéral dudit porte-vitre, et de préférence situés sur deux bords latéraux opposés dudit porte-vitre ; de préférence, un bord bas dudit porte-vitre, celui comportant ladite charnière et un bord haut dudit porte-vitre ne comportent pas de moyens de verrouillage et de moyens de verrouillage complémentaire. Ainsi, la position de maintien est à la fois plus facile à atteindre et plus fiable (meilleure tenue au moment du verrouillage et meilleure tenue dans le temps) ; c’est encore mieux lorsque les deux bords latéraux sont chacun maintenus par un verrouillage des moyens de verrouillage dudit flasque intérieur avec des moyens de verrouillage complémentaire dudit flasque extérieur.
Grâce à l’invention, la manipulation du porte-vitre est aisée, et le positionnement relatif du flasque intérieur et du flasque extérieur est assuré d’une manière fiable et précise, tant au moment du montage que tout le temps d’usage du véhicule.
De préférence, lesdits orifices agencés pour le passage d’un arbre pour l’entraînement de la vitre ne comportent pas de moyens de verrouillage et déverrouillage complémentaire.
Avantageusement, ledit flasque intérieur et ledit flasque extérieur comportent respectivement au moins une surface d’encollage intérieure plane portée par un bras intérieur et au moins une surface d’encollage extérieure plane portée par un bras extérieur.
L’encollage, préalable à la pose et au collage de la vitre, est ainsi à la fois facile et précis.
Avantageusement, ledit vitrage comporte une couche de colle intérieure entre ladite au moins une surface d’encollage intérieure et ladite vitre, et une couche de colle extérieure entre ladite au moins une surface d’encollage extérieure et ladite vitre.
Cette configuration, combinée à un serrage maîtrisé grâce à la combinaison des moyens de verrouillage et des moyens de verrouillage complémentaire, permet de maîtriser le fluage de la colle et la régularité des couches de colle après le collage de la vitre avec le porte-vitre.
Avantageusement, lesdits moyens de verrouillage et lesdits moyens de verrouillage complémentaire sont des moyens de clipage comportant un ergot élastique agencé pour coopérer avec une encoche, ou inversement, et qui sont agencés pour plaquer ledit bras intérieur et ledit bras extérieur sur ladite vitre dans ladite position de maintien.
Ces moyens simples sont réalisables par injection ou moulage, et faciles à mettre en œuvre, leur combinaison garantissant le bon fluage de la colle et le bon maintien de la vitre.
Avantageusement, ledit au moins un porte-vitre comporte au moins une zone déformable élastiquement au niveau desdits moyens de verrouillage et/ou desdits moyens de verrouillage complémentaire, et une zone déformable élastiquement ou plastiquement au niveau de chaque dite charnière.
Cet agencement autorise un démontage éventuel.
Avantageusement, ledit flasque intérieur et ledit flasque extérieur comportent chacun, au plus près de ladite au moins une charnière, une partie massive comportant respectivement ladite surface d’appui intérieure et ladite surface d’appui extérieure qui sont des surfaces planes, et comportant respectivement un orifice intérieur et un orifice extérieur superposables dans ladite position de maintien, dans laquelle position de maintien lesdites parties massives forment ensemble une queue de manœuvre dudit porte-vitre.
Cette configuration garantit l’obtention d’une queue rigide, apte à coopérer avec un mécanisme d’entraînement en translation de la vitre.
Avantageusement, ledit flasque intérieur ou/et ledit flasque extérieur comporte, au niveau dudit bras intérieur ou respectivement dudit bras extérieur, et connexe à ladite au moins une surface d’encollage intérieure ou respectivement à ladite au moins une surface d’encollage extérieure, un logement pour la réception, en retrait ou au contact de ladite vitre, d’au moins un composant et/ou d’un câble électrique et/ou d’un fil de découpe.
Ainsi il est possible de positionner et d’intégrer des accessoires tels que bande de LED d’éclairage, équipement de dégivrage, ou autre.
Avantageusement, ledit flasque intérieur ou/et ledit flasque extérieur comporte au moins un cavalier de passage et de maintien d’au moins un dit câble électrique.
Un tel guidage de câble assure son maintien en position, sans risque d’entrave au mouvement de la vitre.
Avantageusement, ledit logement est délimité, du côté le plus éloigné de ladite vitre dans ladite position de maintien, par une surface coplanaire à ladite au moins une surface d’encollage intérieure ou respectivement à ladite au moins une surface d’encollage extérieure.
Cette configuration permet la mise en contact éventuelle du composant avec le chant de la vitre.
L’invention concerne encore un véhicule comportant au moins un tel vitrage.
L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un tel vitrage selon la revendication 11. Ce vitrage est déplaçable en translation, et comporte d’une part une vitre, de préférence feuilletée, ladite vitre présentant une face extérieure destinée à être orientée vers un espace extérieur, un chant, et une face intérieure destinée à être orientée vers un espace intérieur, ledit vitrage comportant d’autre part au moins un porte-vitre, dit « holder », présentant un orifice, agencé pour le passage d’un arbre pour l’entraînement de ladite vitre, ledit porte-vitre comportant un flasque intérieur positionnable en vis-à-vis de ladite face intérieure de ladite vitre, et un flasque extérieur positionnable en vis-à-vis de ladite face extérieure de ladite vitre, ledit flasque intérieur et ledit flasque extérieur comportant respectivement une surface d’appui intérieure et une surface d’appui extérieure agencées pour être maintenues poussées l’une vers l’autre par la coopération entre d’une part des moyens de verrouillage que comporte ledit flasque intérieur, et d’autre part des moyens de verrouillage complémentaire que comporte ledit flasque extérieur, dans une position de maintien dans laquelle ledit flasque intérieur et ledit flasque extérieur enserrent ladite vitre, dans lequel procédé ledit porte-vitre est réalisé par confection à plat d’une ébauche sensiblement plate au moyen d’un moule d’injection ou de formage en deux parties inférieure et supérieure, ladite partie inférieure et ladite partie supérieure comportant uniquement des surfaces plates ou droites ou en dépouille simple sans contre-dépouille, ladite ébauche comportant un flasque intérieur et un flasque extérieur reliés l’un à l’autre par au moins une charnière avec laquelle ils forment un ensemble monobloc, ladite au moins une charnière définissant un axe de pliage, ladite ébauche étant mise dans une position ouverte en sortie dudit moule, dans laquelle position ouverte ledit flasque intérieur et ledit flasque extérieur sont sensiblement alignés l’un avec l’autre. Ladite partie inférieure et ladite partie supérieure comportent ainsi, de préférence, respectivement au moins une surface d’encollage intérieure plane et au moins une surface d’encollage extérieure plane, tournées du même côté.
La confection d’un porte-vitre monobloc est économique, la pose est simplifiée, notamment par une mise en position relative directe du flasque intérieur et du flasque extérieur l’un par rapport à l’autre. Le fait de disposer d’un composant à plat facilite son encollage avant la présentation de la vitre et le collage du porte-vitre lors de son pliage de part et d’autre de la vitre.
Avantageusement, après la sortie dudit moule et ladite mise en position ouverte, dans une première opération de préparation de ladite vitre, ladite vitre est nettoyée ou/et reçoit un primaire d’accrochage au niveau de ses surfaces destinées à venir en contact avec ledit porte-vitre, dans une deuxième opération d’encollage dudit porte-vitre ladite au moins une surface d’encollage intérieure plane et ladite au moins une surface d’encollage extérieure plane sont nettoyées et encollées avec une colle, dans une troisième opération de premier collage ledit flasque intérieur dudit porte-vitre est positionné en appui sur un support, et ladite face intérieure de ladite vitre est collée avec ladite au moins une surface d’encollage intérieure avec fluage maîtrisé de ladite colle pour former une couche de colle intérieure entre ladite au moins une surface d’encollage intérieure et ladite vitre, dans une quatrième opération de pliage et de deuxième collage ladite ébauche est pliée autour dudit axe de pliage et ledit flasque intérieur et ledit flasque extérieur sont clipés l’un avec l’autre par la coopération entre lesdits moyens de verrouillage et lesdits moyens de verrouillage complémentaire, et ladite face extérieure de ladite vitre est collée avec ladite au moins une surface d’encollage extérieure avec fluage maîtrisé de ladite colle pour former une couche de colle extérieure entre ladite au moins une surface d’encollage extérieure et ladite vitre, et dans une cinquième opération de polymérisation lors de laquelle ladite couche de colle intérieure et ladite couche de colle extérieure sont polymérisées.
La séquence comporte ainsi des opérations à plat, lors desquelles le nettoyage et l’encollage des constituants du vitrage sont faciles, et une mise en place exacte du porte-vitre sur la vitre lors de son pliage, ainsi qu’une compression maîtrisée de la colle grâce à la mise en coopération des moyens de verrouillage avec les moyens de verrouillage complémentaire, laquelle mise en coopération assure aussi leur bon positionnement géométrique relatif.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l’invention, dans lesquelles :
- illustre schématiquement, en coupe transversale, un porte-vitre propre au vitrage selon l’invention, en sortie d’une opération d’injection ou de formage entre une partie inférieure et une partie supérieure d’un moule limité à ces deux parties et dépourvu de tiroir, ces deux parties sont de formes simples, sans surface en contre-dépouille; le porte-vitre comporte un flasque intérieur en partie droite de la figure, et un flasque extérieur en partie gauche de la figure, réunis par au moins un élément de charnière autour d’un axe de pliage ;
- illustre schématiquement et en perspective, dans son état à plat, en sortie du moule, le porte-vitre de , qui comporte, de façon non limitative, trois éléments de charnière définissant un axe de pliage. Le flasque intérieur et le flasque extérieur comportent, au plus près de la charnière, respectivement une surface d’appui intérieure et une surface d’appui extérieure agencées pour venir en appui l’une sur l’autre dans une position de maintien de la vitre, quand le porte-vitre est replié autour de l’axe de pliage. Ces surfaces d’appui intérieure et extérieure comportent chacune un orifice agencé pour le passage d’un arbre d’un mécanisme lève-vitre pour l’entraînement en translation de la vitre. Le flasque intérieur et le flasque extérieur comportent encore chacun, au plus loin de la charnière, et en retrait par rapport à ces surfaces d’appui intérieure et extérieure, une surface d’encollage agencée pour recevoir une quantité adéquate de colle pour coller la vitre. Le flasque extérieur comporte deux ergots de verrouillage agencés pour coopérer de façon complémentaire avec deux encoches ménagées dans le flasque intérieur ;
- illustre schématiquement, en coupe transversale similaire à , le même porte-vitre après une opération d’encollage où ces surfaces d’encollage intérieure et surface d’encollage extérieure sont nettoyées et encollées avec une colle ;
- illustre schématiquement, de façon similaire à , le vitrage comportant le même porte-vitre, après une opération de premier collage, où le flasque intérieur est en appui sur un support, et la face intérieure de la vitre est collée sur la surface d’encollage intérieure ;
- illustre schématiquement, de façon similaire à , le même vitrage après une opération de pliage du porte-vitre autour de l’axe de pliage défini par les charnières, et de deuxième collage où la face extérieure de la vitre est collée sur la surface d’encollage extérieure, avec un maintien clipé du flasque intérieur avec le flasque extérieur, dans une position de maintien ;
- illustre schématiquement, de façon similaire à , une variante de porte-vitre, comportant, sur le flasque intérieur, un cavalier de passage et de maintien d’un câble électrique, lequel alimente ici un composant lumineux comportant un module de LED, plaqué sur la surface d’encollage intérieure, entre le flasque intérieur et la vitre ;
- illustre schématiquement, en coupe transversale similaire à , un vitrage comportant le porte-vitre de  dans la position de maintien ;
- illustre schématiquement, de façon similaire à , un vitrage avec une autre variante de porte-vitre, dans sa position de maintien, enfermant, d’une part entre le flasque intérieur et la vitre et une couche de colle intérieure, et d’autre part entre le flasque extérieur et la vitre et une couche de colle extérieure, un fil de découpe permettant un désassemblage éventuel du porte-vitre par rapport à la vitre, par découpe de la couche de colle ;
- illustre schématiquement un véhicule, en particulier un véhicule automobile, comportant un vitrage selon l’invention ; et
- est un schéma-blocs qui illustre la séquence des opérations d’un procédé de fabrication du vitrage selon l’invention, qui comporte, après la sortie du moule et la mise en position ouverte du porte-vitre, une première opération de préparation de la vitre par nettoyage nettoyée ou/et apposition d’un primaire d’accrochage au niveau de ses surfaces destinées à venir en contact avec ledit porte-vitre, une deuxième opération d’encollage du porte-vitre dont le résultat est illustré en , une troisième opération de premier collage dont le résultat est illustré en , une quatrième opération de pliage et de deuxième collage dont le résultat est illustré en , et une cinquième opération de polymérisation de la colle.
Les figures illustrent la fabrication d’un vitrage 1 selon l’invention, comportant un porte-vitre 6 particulier et monobloc pour le maintien d’une vitre 2.
Ce vitrage 1 est plus particulièrement un vitrage de véhicule, déplaçable en translation sous l’action d’un mécanisme lève-vitre ou similaire.
Le vitrage 1 comporte d’une part une vitre 2, de préférence feuilletée, cette vitre 2 présentant une face extérieure 20 destinée à être orientée vers un espace extérieur EXT, un chant 21, et une face intérieure 22 destinée à être orientée vers un espace intérieur INT, tel que visible sur les figures , , , .
Le vitrage 1 comporte d’autre part au moins un porte-vitre 6, dit « holder », présentant un orifice 74, 84, agencé pour le passage d’un arbre pour l’entraînement de la vitre 2.
Par « arbre » on entend ci un élément de liaison mécanique avec un dispositif de manœuvre de la vitre 2. Cet arbre peut être d’une tige d’attachement, par exemple filetée, qui permet d’attacher le porte-vitre, et ainsi le vitrage, à un système de déplacement du vitrage, afin de permettre son déplacement par rapport à une partie fixe de véhicule. Par « attache » ou « attachement » on comprend ici les attaches mécaniques, qui s’attachent et se détachent manuellement ou à l’aide d’un outil mécanique. Ce qui est attaché est ainsi dans une position fixe ; l’accrochage, le vissage ou le clipage sont chacun un attachement. L’arbre du porte-vitre mentionné précédemment est ainsi un arbre d’attachement.
Ce porte-vitre 6 comporte un flasque intérieur 7 positionnable en vis-à-vis de la face intérieure 22 de la vitre 2, et un flasque extérieur 8 positionnable en vis-à-vis de la face extérieure 20 de la vitre 2. Le flasque intérieur 7 et le flasque extérieur 8 comportent respectivement une surface d’appui intérieure 72 et une surface d’appui extérieure 82, qui sont agencées pour prendre appui l’une sur l’autre dans une position de maintien de la vitre 2.
Selon l’invention, le flasque intérieur 7 et le flasque extérieur 8 sont reliés l’un à l’autre par au moins une charnière 5 avec laquelle ils forment un ensemble monobloc, et, tel que visible sur les figures , , , sont superposables l’un à l’autre pour former une pince enserrant la vitre 2 dans cette position de maintien, dans laquelle le porte-vitre 6 est plié autour d’un axe de pliage A défini par la au moins une charnière 5. Dans cette position de maintien, le flasque intérieur 7 et le flasque extérieur 8 sont maintenus poussés l’un vers l’autre, et notamment clipés, par une coopération de verrouillage entre d’une part des moyens de verrouillage 75 que comporte le flasque intérieur 7, et d’autre part des moyens de verrouillage complémentaire 85 que comporte le flasque extérieur. Un poussoir 60 facultatif facilite la manœuvre de verrouillage par l’opérateur qui effectue la pose de la vitre 2 sur le porte-vitre 6, ce poussoir est en retrait par rapport à la surface du flasque qui est la plus éloignée de la sur6face de contact entre la surface d’appui intérieure 72 et une surface d’appui extérieure 82, tel que visible sur les figures , , .
Lesdits moyens de verrouillage 75 et moyens de verrouillage complémentaire 85 sont situés sur un bord latéral, et de préférence situés sur deux bords latéraux opposés dudit porte-vitre en position de maintien ; lesdits moyens de verrouillage et moyens de verrouillage complémentaire ne sont pas situés sur un bord bas, comportant ladite charnière, ni situés sur un bord haut dudit porte-vitre.
Plus particulièrement, le flasque intérieur 7 et le flasque extérieur 8 comportent respectivement au moins une surface de fixation intérieure, notamment une surface d’encollage intérieure 71 plane portée par un bras intérieur 70, et au moins une surface de fixation extérieure, notamment une surface d’encollage extérieure 81 plane portée par un bras extérieur 80.
Par « fixation » on entend ici les fixations chimiques, qui engendrent des modifications moléculaires irréversibles, sauf à rompre la liaison et à rendre le porte-vitre inutilisable ; le collage est une fixation.
Plus particulièrement, le vitrage 1, une fois assemblé, comporte une couche de colle intérieure 79 entre la au moins une surface d’encollage intérieure 71 et la vitre 2, et une couche de colle extérieure 89 entre la au moins une surface d’encollage extérieure 81 et la vitre 2.
Dans une variante non illustrée, le vitrage 1 comporte, entre la surface d’appui intérieure 72 et la surface d’appui extérieure 82 un film de colle de faible épaisseur (moins du quart de l’épaisseur de la couche de colle intérieure 79 ou extérieure 89).
Plus particulièrement, les moyens de verrouillage 75 et les moyens de verrouillage complémentaire 85 sont des moyens de clipage comportant un ergot élastique agencé pour coopérer avec une encoche, ou inversement, et qui sont agencés pour plaquer le bras intérieur 70 et le bras extérieur 80 sur la vitre 2 dans cette position de maintien.
Plus particulièrement, tel que visible sur les figures et , l’un des flasques, notamment le flasque extérieur 8, comporte deux ergots 85 situés de part et d’autre de ce flasque, notamment alignés selon une parallèle à l’axe de pliage A, et le plus éloignés possible l’un de l’autre.
Plus particulièrement, le porte-vitre 6 comporte au moins une zone déformable élastiquement au niveau des moyens de verrouillage 75 et/ou des moyens de verrouillage complémentaire 85, et une zone déformable élastiquement ou plastiquement au niveau de chaque charnière 5.
Plus particulièrement, le flasque intérieur 7 et le flasque extérieur 8 comportent chacun, au plus près de la au moins une charnière 5, une partie massive comportant respectivement la surface d’appui intérieure 72 et la surface d’appui extérieure 82 qui sont de préférence des surfaces planes. Le flasque intérieur 7 et le flasque extérieur 8 comportent respectivement un orifice intérieur 74 et un orifice extérieur 84 superposables dans la position de maintien, dans laquelle position de maintien les parties massives forment ensemble une queue de manœuvre du porte-vitre 6. Plus particulièrement et non limitativement, l’orifice intérieur 74 et l’orifice extérieur 84 sont ménagés au niveau de ces parties massives, tel que visible sur les figures.
Plus particulièrement, le flasque intérieur 7 ou/et le flasque extérieur 8 comporte, au niveau du bras intérieur 70 ou respectivement du bras extérieur 80, et connexe à la au moins une surface d’encollage intérieure 71 ou respectivement à la au moins une surface d’encollage extérieure 81, un logement pour la réception, en retrait ou au contact de la vitre 2, d’au moins un composant 30 et/ou d’un câble électrique 3 et/ou d’un fil de découpe 4.
Plus particulièrement, le flasque intérieur 7 ou/et le flasque extérieur 8 comporte au moins un cavalier 83 de passage et de maintien d’au moins un tel câble électrique 3.
Plus particulièrement, ledit logement est délimité, du côté le plus éloigné de ladite vitre 2 dans ladite position de maintien, par une surface coplanaire à ladite au moins une surface d’encollage intérieure 71 ou respectivement à ladite au moins une surface d’encollage extérieure 81.
Dans la variante particulière et non limitative illustrée par les figures, l’entraînement en translation de la vitre 2 par un mécanisme lève-vitre non représenté se fait par les orifices intérieur 74 et extérieur 84 alignés. Dans une autre variante non illustrée, la vitre 2 comporte au moins un trou prévu pour son entraînement par un tel mécanisme lève-vitre, et les orifices intérieur 74 et extérieur 84 sont agencés pour le passage d’un tel arbre coopérant aussi avec ce trou de la vitre 2.
Plus particulièrement, le vitrage 1 comporte au moins deux porte-vitre 6.
L’invention concerne encore un véhicule 1000 comportant au moins un tel vitrage 1.
L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un tel vitrage 1 déplaçable en translation, notamment selon la hauteur, selon la direction Z du champ de gravité, qui constitue un trièdre de référence avec une direction longitudinale X (correspondant, dans le cas d’un vitrage de véhicule, au mouvement de ce véhicule en ligne droite), et à une direction transversale Y, toutes orthogonales l’une à l’autre. Ce vitrage 1 comportant d’une part une vitre 2, de préférence feuilletée, la vitre 2 présentant une face extérieure 20 destinée à être orientée vers un espace extérieur EXT, un chant 21, et une face intérieure 22 destinée à être orientée vers un espace intérieur INT, le vitrage 1 comportant d’autre part au moins un porte-vitre 6, dit « holder », présentant un orifice 74, 84, agencé pour le passage d’un arbre pour l’entraînement de la vitre 2. Le porte-vitre 6 comporte un flasque intérieur 7 positionnable en vis-à-vis de la face intérieure 22 de la vitre 2, et un flasque extérieur 8 positionnable en vis-à-vis de la face extérieure 20 de la vitre 2. Le flasque intérieur 7 et le flasque extérieur 8 comportent respectivement une surface d’appui intérieure 72 et une surface d’appui extérieure 82 agencées pour être maintenues poussées l’une vers l’autre par la coopération entre d’une part des moyens de verrouillage 75 que comporte le flasque intérieur 7, et d’autre part des moyens de verrouillage complémentaire 85 que comporte le flasque extérieur 8, dans une position de maintien dans laquelle le flasque intérieur 7 et le flasque extérieur 8 enserrent la vitre 2. Selon l’invention, dans ce procédé le porte-vitre 6 est réalisé par confection à plat d’une ébauche sensiblement plate au moyen d’un moule d’injection ou de formage en deux parties inférieure et supérieure, la partie inférieure et ladite partie supérieure comportant uniquement des surfaces plates ou droites ou en dépouille simple sans contre-dépouille, cette ébauche comportant un flasque intérieur 7 et un flasque extérieur 8 reliés l’un à l’autre par au moins une charnière 5 avec laquelle ils forment un ensemble monobloc, cette au moins une charnière 5 définissant un axe de pliage A. Cette ébauche est mise dans une position ouverte en sortie du moule, dans laquelle position ouverte le flasque intérieur 7 et le flasque extérieur 8 sont sensiblement alignés l’un avec l’autre, et comportent respectivement au moins une surface d’encollage intérieure 71 plane et au moins une surface d’encollage extérieure 81 plane, tournées du même côté.
Plus particulièrement, après la sortie du moule et ladite mise en position ouverte, dans une première opération 100 de préparation de la vitre 2, la vitre 2 est nettoyée ou/et reçoit un primaire d’accrochage au niveau de ses surfaces destinées à venir en contact avec le porte-vitre 6.
Dans une deuxième opération 200 d’encollage du porte-vitre 6, la au moins une surface d’encollage intérieure 71 plane et la au moins une surface d’encollage extérieure 81 plane sont nettoyées et encollées avec une colle 9, tel que visible en .
Dans une troisième opération 300 de premier collage le flasque intérieur 7 du porte-vitre 6 est positionné en appui sur un support 50, et la face intérieure 22 de la vitre 2 est collée avec la au moins une surface d’encollage intérieure 71, sous une pression matérialisée par une flèche épaisse, avec fluage maîtrisé de la colle 9 pour former une couche de colle intérieure 79 entre la au moins une surface d’encollage intérieure 71 et la vitre 2, tel que visible en .
Dans une quatrième opération 400 de pliage et de deuxième collage l’ébauche du porte-vitre 6 est pliée autour de l’axe de pliage A et le flasque intérieur 7 et le flasque extérieur 8 sont clipés ou verrouillés l’un avec l’autre, par la coopération entre les moyens de verrouillage 75 et les moyens de verrouillage complémentaire 85. Et la face extérieure 20 de la vitre 2 est collée avec la au moins une surface d’encollage extérieure 81 avec fluage maîtrisé de la colle 9 pour former une couche de colle extérieure 89 entre la au moins une surface d’encollage extérieure 81 et la vitre 2, tel que visible en .
Dans une cinquième opération 500 de polymérisation, la couche de colle intérieure 79 et la couche de colle extérieure 89 sont polymérisées.
Dans une variante non illustrée, la surface d’appui intérieure 72 ou/et la surface d’appui extérieure 82 est encollée lors de la troisième opération 300 de premier collage, et sont surfaces sont collées l’une avec l’autre, de préférence avec un film de colle de faible épaisseur (moins du quart de l’épaisseur de la couche de colle intérieure 79 ou extérieure 89), lors de la quatrième opération 400 de deuxième collage.
En somme, la présente invention permet de fixer un porte-vitre à un vitre d’un vitrage d’une manière fiable et compacte. La compacité du porte-vitre permet de réduire sa hauteur et/ou son épaisseur du porte-vitre, respectivement selon l’axe vertical Z du véhicule et selon l’axe transversal Y du véhicule pour un vitrage latéral ; cela permet donc de diminuer l’espace nécessaire à l’intérieur de la portière et ainsi d’augmenter le volume disponible à l’intérieur du véhicule. Cela permet en outre d’alléger le vitrage. La combinaison des flasques intérieur et extérieur permet de bien répartir les efforts de chaque côté de la vitre, qui n’est pas mise en contrainte par le porte-vitre, ainsi il n’y a donc pas de risque d’endommager le feuilletage lorsque la vitre est feuilletée.
L’invention fournit ainsi un vitrage muni d’au moins un porte-vitre très compact et très léger, dont l’axe peut être positionné avec précision et qui est fixé très solidement à la vitre sans risquer de transmettre d’effort dommageable à la vitre.
L’invention est une solution universelle pour un attachement rapide, simple et efficace d’un vitrage à un système de déplacement du vitrage, en offrant la possibilité que le porte-vitre soit le même, que la vitre du vitrage soit feuilletée ou non ; ainsi, lorsqu’une série de véhicule prévoit pour certains modèles de la série des vitres feuilletées et pour d’autres modèles de la série des vitres monolithiques, un porte-vitre identique pour les deux séries peut être utilisé. L’invention constitue une solution particulièrement compacte et fiable pour une vitre bombée.
L’invention procure une sécurité d’assemblage, et facilite le travail de l’opérateur. Le porte-vitre monobloc, pliable dans une position unique, assure un bon positionnement relatif du flasque intérieur et du flasque extérieur de part et d’autre de la vitre, un dosage précis de la colle qui permet d’éviter tout manque ou excès (et donc salissure), et un fluage maîtrisé de la couche de colle présente de chaque côté de la vitre.
L’invention autorise encore l’insertion facile et sécurisée de composants, tels que câbles, éléments lumineux comme des modules de LED, éléments dégivrants, ou autres, ainsi que l’insertion autorisant un démontage éventuel de la vitre.

Claims (12)

  1. Vitrage (1) de véhicule déplaçable en translation comportant d’une part une vitre (2), de préférence feuilletée, ladite vitre (2) présentant une face extérieure (20) destinée à être orientée vers un espace extérieur (EXT), un chant (21) et une face intérieure (22) destinée à être orientée vers un espace intérieur (INT), ledit vitrage (1) comportant d’autre part au moins un porte-vitre (6), dit « holder », présentant un orifice (74, 84) agencé pour le passage d’un arbre pour l’entraînement de ladite vitre (2), ledit porte-vitre (6) comportant un flasque intérieur (7) positionnable en vis-à-vis de ladite face intérieure (22) de ladite vitre (2), et un flasque extérieur (8) positionnable en vis-à-vis de ladite face extérieure (20) de ladite vitre (2), ledit flasque intérieur (7) et ledit flasque extérieur (8) comportant respectivement une surface d’appui intérieure (72) et une surface d’appui extérieure (82) agencées pour prendre appui l’une sur l’autre dans une position de maintien de ladite vitre (2), ledit flasque intérieur (7) et ledit flasque extérieur (8) étant reliés l’un à l’autre par au moins une charnière (5) avec laquelle ils forment un ensemble monobloc, et sont superposables l’un à l’autre pour former une pince enserrant un bord de ladite vitre (2) dans ladite position de maintien dans laquelle ledit porte-vitre (6) est plié autour d’un axe de pliage (A) défini par ladite au moins une charnière (5), et dans laquelle position de maintien ledit flasque intérieur (7) et ledit flasque extérieur (8) sont maintenus poussés l’un vers l’autre par une coopération de verrouillage entre d’une part des moyens de verrouillage (75) que comporte ledit flasque intérieur (7), et d’autre part des moyens de verrouillage complémentaire (85) que comporte ledit flasque extérieur, caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage (75) et moyens de verrouillage complémentaire (85) sont situés sur un bord latéral, et de préférence situés sur deux bords latéraux opposés.
  2. Vitrage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit flasque intérieur (7) et ledit flasque extérieur (8) comportent respectivement au moins une surface d’encollage intérieure (71) plane portée par un bras intérieur (70) et au moins une surface d’encollage extérieure (81) plane portée par un bras extérieur (80).
  3. Vitrage (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit vitrage (1) comporte une couche de colle intérieure (79) entre ladite au moins une surface d’encollage intérieure (71) et ladite vitre (2), et une couche de colle extérieure (89) entre ladite au moins une surface d’encollage extérieure (81) et ladite vitre (2).
  4. Vitrage (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage (75) et lesdits moyens de verrouillage complémentaire (85) sont des moyens de clipage comportant un ergot élastique agencé pour coopérer avec une encoche, ou inversement, et qui sont agencés pour plaquer ledit bras intérieur (70) et ledit bras extérieur (80) sur ladite vitre (2) dans ladite position de maintien.
  5. Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit au moins un porte-vitre (6) comporte au moins une zone déformable élastiquement au niveau desdits moyens de verrouillage (75) et/ou desdits moyens de verrouillage complémentaire (85), et une zone déformable élastiquement ou plastiquement au niveau de chaque dite charnière (5).
  6. Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit flasque intérieur (7) et ledit flasque extérieur (8) comportent chacun, au plus près de ladite au moins une charnière (5), une partie massive comportant respectivement ladite surface d’appui intérieure (72) et ladite surface d’appui extérieure (82) qui sont des surfaces planes, et comportant respectivement un orifice intérieur (74) et un orifice extérieur (84) superposables dans ladite position de maintien, dans laquelle position de maintien lesdites parties massives forment ensemble une queue de manœuvre dudit porte-vitre (6).
  7. Vitrage (1) selon la revendication 2 et l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit flasque intérieur (7) ou/et ledit flasque extérieur (8) comporte, au niveau dudit bras intérieur (70) ou respectivement dudit bras extérieur (80), et connexe à ladite au moins une surface d’encollage intérieure (71) ou respectivement à ladite au moins une surface d’encollage extérieure (81), un logement pour la réception, en retrait ou au contact de ladite vitre (2), d’au moins un composant (30) et/ou d’un câble électrique (3) et/ou d’un fil de découpe (4).
  8. Vitrage (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit flasque intérieur (7) ou/et ledit flasque extérieur (8) comporte au moins un cavalier (83) de passage et de maintien d’au moins un dit câble électrique (3).
  9. Vitrage (1) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit logement est délimité, du côté le plus éloigné de ladite vitre (2) dans ladite position de maintien, par une surface coplanaire à ladite au moins une surface d’encollage intérieure (71) ou respectivement à ladite au moins une surface d’encollage extérieure (81).
  10. Véhicule (1000) comportant au moins un vitrage (1) selon l’une des revendications 1 à 9.
  11. Procédé de fabrication d’un vitrage (1) déplaçable en translation selon l’une des revendications 1 à 9, ledit vitrage (1) comportant d’une part une vitre (2), de préférence feuilletée, ladite vitre (2) présentant une face extérieure (20) destinée à être orientée vers un espace extérieur (EXT), un chant (21) et une face intérieure (22) destinée à être orientée vers un espace intérieur (INT), ledit vitrage (1) comportant d’autre part au moins un porte-vitre (6), dit « holder », présentant un orifice (74, 84) agencé pour le passage d’un arbre pour l’entraînement de ladite vitre (2), ledit porte-vitre (6) comportant un flasque intérieur (7) positionnable en vis-à-vis de ladite face intérieure (22) de ladite vitre (2), et un flasque extérieur (8) positionnable en vis-à-vis de ladite face extérieure (20) de ladite vitre (2), ledit flasque intérieur (7) et ledit flasque extérieur (8) comportant respectivement une surface d’appui intérieure (72) et une surface d’appui extérieure (82) agencées pour être maintenues poussées l’une vers l’autre par la coopération entre d’une part des moyens de verrouillage (75) que comporte ledit flasque intérieur (7), et d’autre part des moyens de verrouillage complémentaire (85) que comporte ledit flasque extérieur (8), dans une position de maintien dans laquelle ledit flasque intérieur (7) et ledit flasque extérieur (8) enserrent ladite vitre (2), dans lequel procédé ledit porte-vitre (6) est réalisé par confection à plat d’une ébauche sensiblement plate au moyen d’un moule d’injection ou de formage en deux parties inférieure et supérieure, ladite partie inférieure et ladite partie supérieure comportant uniquement des surfaces plates ou droites ou en dépouille simple sans contre-dépouille, ladite ébauche comportant un flasque intérieur (7) et un flasque extérieur (8) reliés l’un à l’autre par au moins une charnière (5) avec laquelle ils forment un ensemble monobloc, ladite au moins une charnière (5) définissant un axe de pliage (A), ladite ébauche étant mise dans une position ouverte en sortie dudit moule, dans laquelle position ouverte ledit flasque intérieur (7) et ledit flasque extérieur (8) sont sensiblement alignés l’un avec l’autre, lesdits moyens de verrouillage (75) et moyens de verrouillage complémentaire (85) étant situés sur un bord latéral, et de préférence situés sur deux bords latéraux opposés.
  12. Procédé de fabrication d’un vitrage (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que, après la sortie dudit moule et ladite mise en position ouverte, dans une première opération (100) de préparation de ladite vitre (2), ladite vitre (2) est nettoyée ou/et reçoit un primaire d’accrochage au niveau de ses surfaces destinées à venir en contact avec ledit porte-vitre (6), dans une deuxième opération (200) d’encollage dudit porte-vitre (6) ladite au moins une surface d’encollage intérieure (71) plane et ladite au moins une surface d’encollage extérieure (81) plane sont nettoyées et encollées avec une colle (9), dans une troisième opération (300) de premier collage ledit flasque intérieur (7) dudit porte-vitre (6) est positionné en appui sur un support (50), et ladite face intérieure (22) de ladite vitre (2) est collée avec ladite au moins une surface d’encollage intérieure (71) avec fluage maîtrisé de ladite colle (9) pour former une couche de colle intérieure (79) entre ladite au moins une surface d’encollage intérieure (71) et ladite vitre (2), dans une quatrième opération (400) de pliage et de deuxième collage ladite ébauche est pliée autour dudit axe de pliage (A) et ledit flasque intérieur (7) et ledit flasque extérieur (8) sont clipés l’un avec l’autre par la coopération entre lesdits moyens de verrouillage (75) et lesdits moyens de verrouillage complémentaire (85), et ladite face extérieure (20) de ladite vitre (2) est collée avec ladite au moins une surface d’encollage extérieure (81) avec fluage maîtrisé de ladite colle (9) pour former une couche de colle extérieure (89) entre ladite au moins une surface d’encollage extérieure (81) et ladite vitre (2), et dans une cinquième opération (500) de polymérisation lors de laquelle ladite couche de colle intérieure (79) et ladite couche de colle extérieure (89) sont polymérisées.
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