WO2026032997A1 - LASERSCHWEIßEN - Google Patents

LASERSCHWEIßEN

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WO2026032997A1
WO2026032997A1 PCT/EP2025/072547 EP2025072547W WO2026032997A1 WO 2026032997 A1 WO2026032997 A1 WO 2026032997A1 EP 2025072547 W EP2025072547 W EP 2025072547W WO 2026032997 A1 WO2026032997 A1 WO 2026032997A1
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WO
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connection part
fluid connector
connection
installation arrangement
sanitary installation
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PCT/EP2025/072547
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English (en)
French (fr)
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Marc Tempel
Holger Schürle
Werner WERNER KURY
Daniel Oechsle
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Neoperl GmbH
Original Assignee
Neoperl GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/34—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses with bonding obtained by vulcanisation, gluing, melting, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0404—Constructional or functional features of the spout
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/30—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses comprising parts inside the hoses only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/32—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses comprising parts outside the hoses only

Definitions

  • the invention relates to a sanitary installation arrangement comprising at least one first connection part and a fluid connector, wherein the first connection part has a fluid connector receptacle which overlaps with the fluid connector in a connection direction.
  • a sanitary installation arrangement is used in practice.
  • the invention further relates to the use of a sanitary installation arrangement. Such a use is known.
  • the invention further relates to a sanitary fitting.
  • Sanitary fittings are known in the prior art.
  • the invention further relates to a method for a fluidic connection of a sanitary functional component with a fluid connector. Such a method is known in the prior art.
  • the state of the art for connecting hoses and fittings, especially fittings, includes crimping and molding.
  • crimping results in adverse mechanical stress on the fitting.
  • Molding where the fitting is injection molded, is disadvantageously complex.
  • the connection of rigid components, such as the fitting itself or the fitting, and flexible components, such as hoses, is relevant. This is because sufficiently high mechanical strength, fluidic tightness, and compatibility with drinking water are preferred.
  • PC 25 1292 C 2 / 31 5 . August 2025 will be combined .
  • the invention is based on the objective of improving the connection properties and operational characteristics of a sanitary installation arrangement. This objective is achieved by the features of the independent claims.
  • the invention proposes the features of claim 1.
  • it is proposed to solve the stated problem by providing a material-fit connection between the first connection part and the fluid connector.
  • a reliable and permanent connection between the fluid connector and the connection part can be provided.
  • the fluid connector can be designed as a hose and/or the fluid connector receptacle can be designed as a hose receptacle.
  • a hose can be a particularly technical feature.
  • PC 25 1292 C 3/31 5 August 2025 The fluid connector should be a simple and, due to its flexibility, versatile design.
  • the fluid connector receptacle can, in particular, be designed as a hose receptacle.
  • the fluid connector can also be designed as a pipe or other rigid connector.
  • a second connection part is formed, wherein the second connection part has a fluid connector receptacle which overlaps with the fluid connector in a connection direction, wherein a materially tight connection exists between the second connection and the fluid connector.
  • a water-bearing arrangement can be designed in this way that exhibits sufficiently high mechanical strength, fluidic tightness, and compatibility with drinking water.
  • the first and second connection parts can be designed as components of the same or different types. Additionally or alternatively, the first and second connection parts can be designed with the same geometry and/or made of the same material. Furthermore, the material-fit connection between the first connection part and the fluid connector, as well as the material-fit connection between the second connection part and the fluid connector, can be designed in the same way and, in particular, identically. Alternatively, the material-fit connection between the first connection part and the fluid connector, as well as the material-fit connection, can be designed in the same way. PC 25 1292 C 4 / 31 5. August 2025 between the second connection part and the fluid connector may be designed differently and in particular differently.
  • connection direction in which the fluid connector receptacle of the second connection part overlaps with the fluid connector can be identical or different from the connection direction in which the fluid connector receptacle of the first connection part overlaps with the fluid connector.
  • the respective connection direction can be determined by the orientation of a section of the fluid connector overlapping with the respective fluid connector receptacle, especially an end of the fluid connector overlapping with the respective fluid connector receptacle, and/or by the orientation of the fluid connector receptacle.
  • the fluid connector can be inserted into the fluid connector receptacle of the first connection part and/or into the fluid connector receptacle of the second connection part. This results in a mechanically stable arrangement.
  • connection part may be inserted into the fluid connector. Whether the connection part(s) is/are inserted into the fluid connector, or vice versa, depends on the operating conditions, in particular operating pressure, temperature, and flow rate.
  • the first connection part and/or the second connection part may be configured to receive a sanitary functional element.
  • the sanitary functional element is an aerator.
  • the sanitary functional element may also be a flow regulator.
  • the first connection part and/or the second connection part may be designed as a fitting.
  • the fitting is designed as a push-fit and/or screw fitting. This improves the connection quality.
  • fittings are connecting pieces for pipelines in supply and assembly technology, which are mainly used to create pipeline connections.
  • the material-fit connection between the fluid connector and the first connection part and/or the material-fit connection between the fluid connector and the second connection can be created by welding.
  • the material-fit connection can be a welded joint.
  • the material-fit connection is created by laser welding, ultrasonic welding, or thermal welding. This allows for a permanently strong and inseparable connection. This is particularly advantageous at high flow rates.
  • the fluid connector can create a direct or indirect connection between a valve cartridge and the first connection part and/or the second connection part. This improves the functionality of the fluid connector.
  • "Direct” here refers to a situation in which no other sanitary elements besides the valve cartridge are present between the respective connection part and the valve cartridge.
  • Fluid connectors are formed.
  • An indirect connection is described here as a situation in which further sanitary elements, such as aerators or flow regulators, are formed between the respective connection part and the valve cartridge, in addition to the fluid connector.
  • the fluid connector and the first connecting part and/or the fluid connector and the second connecting part can be made from a base material of the same type of plastic.
  • the fluid connector and the first connecting part and/or the fluid connector and the second connecting part are made from the same base material. This improves the connection between these respective connected parts.
  • the same type of plastic are polyolefins or polyketones. Using the same type of plastic has a beneficial effect on the formation of a material-fit connection by welding, especially laser welding. The material-fit connection can thus be of higher quality.
  • the base material of the fluid connector and the first connection part and/or the second connection part may be polyethylene, polypropylene, polyamide, and additionally or alternatively polyketone or a mixture thereof.
  • the mixture of the fluid connector and the mixture of the first connection part and/or the second connection part may be identical or different. Experiments with the aforementioned materials have proven particularly advantageous, especially with regard to weldability.
  • the plastics to be welded are preferably thermoplastic plastics. PC 25 1292 C 7 / 31 5 . August 2025
  • the first and/or second connection part may be provided with an additive. This can improve the material quality of the first and/or second connection part.
  • the additive may, for example, be mixed into the base material.
  • the base material may be a matrix, and the additive may be dispersed within the matrix.
  • the additive may, for example, be carbon black or a flame retardant.
  • the admixture may contain at least a partial reinforcing additive.
  • the reinforcing additive is a fibrous material, for example, glass fiber or aramid fiber.
  • Additives used in plastics are typically plasticizers (e.g., diethylhexyl phthalate), stabilizers, colorants, or fillers.
  • the amplifying additive can be optically transparent. This prevents it from being attacked by a laser beam, allowing the laser beam to pass through and be absorbed at the fluid connector.
  • the base material can be optically transparent. This allows the laser beam to pass through and be focused precisely on a point between the first connection part and the fluid connector and/or between the second connection part and the fluid connector.
  • a connection is made between the fluid connector and the first connection part.
  • a material-fit connection can be achieved between the fluid connector and the first connection part and/or between the fluid connector and the second connection part.
  • the welded joint in particular a weld seam, furthermore in particular a laser weld seam, can be formed circumferentially or only partially circumferentially, in particular at points.
  • the welded joint, in particular a weld seam, furthermore in particular a laser weld seam can be intermittent.
  • the first connection part and/or the second connection part can be transparent in a spectral range in which the fluid connector is absorbent. This ensures that a laser beam can penetrate the first connection part and/or the second connection part without causing heating or melting the material.
  • the fluid connector can be arranged in an interference fit in the first connection part and/or in an interference fit in the second connection part. This allows for a good weld joint, especially the laser weld seam.
  • an interference fit is also referred to as an interference fit.
  • the maximum dimension of a bore is always smaller than the minimum dimension of the shaft. Therefore, energy must be expended to clamp and move the shaft into the bore.
  • An interference fit is a type of fit where the parts to be joined have an interference fit. This means that the outer diameter of one part (usually a shaft) is slightly larger than the inner diameter of the other part (usually a bore). This interference fit creates a tight, backlash-free connection, achieved by pressing the larger part into the smaller one.
  • the weld can extend over an axial area larger than the line width of a single weld, especially the laser weld itself.
  • the weld, particularly the laser weld can be designed as a zigzag weld and/or several parallel welds, particularly laser welds, can be formed.
  • Several parallel welds, particularly laser welds are advantageous when a higher quality connection is required or in cases where the base materials of the connecting part and the fluid connector are different and a single weld, particularly a laser weld, is insufficient for the connection.
  • connection part can perform a fastening function on a fitting or frame.
  • Stiffness in this context, refers to the resistance of a body to elastic deformation caused by an external load (a force or torque) and to the resulting deformation itself. Stiffness is a broader term encompassing tensile stiffness, shear stiffness, bending stiffness, and torsional stiffness. Hardness, on the other hand, refers to the mechanical resistance a material offers to the mechanical penetration of another body.
  • the first connection part and/or the second connection part may be transparent or translucent in a visible spectral range. This allows for visual inspection of the material-fit connection between the first connection part and the fluid connector, and/or the material-fit connection between the second connection part and the fluid connector, from the outside and through the respective connection part.
  • Translucency refers to the partial transmission of light through a body. Transparency refers to the complete transmission of light through a body. The visible spectral range is defined as the range of light with wavelengths between 380 nanometers and 780 nanometers.
  • the sanitary installation arrangement can be designed for installation in a sanitary fitting.
  • the sanitary installation arrangement is designed for installation in a spout pipe. This allows for improved functionality of the PC 25 1292 C 11/ 31 5 . August 2025 sanitary installation arrangement will be achieved .
  • the invention provides the features of the dependent claim, which relates to the use of a sanitary installation arrangement.
  • the sanitary installation arrangement be designed with one of the features mentioned above, especially as described, and that the sanitary installation arrangement be used in a sanitary fitting.
  • the fluid connector is arranged in an outlet pipe of the sanitary fitting.
  • the invention provides the features of the dependent claim relating to a sanitary fitting.
  • the invention proposes that a sanitary fitting of the type described above has a sanitary installation arrangement according to one of the features mentioned above, in particular a sanitary installation arrangement of the type described. This allows the functionality and operating characteristics of a sanitary fitting to be improved.
  • the invention provides the features of the dependent claim, which relates to a method for a fluidic connection of a sanitary functional element, in particular an aerator, with a fluid connector.
  • the invention proposes, in a method of the type described at the outset, that the sanitary functional element be connected to a first connecting part.
  • PC 25 1292 C 12 / 31 5 August 2025 is fluidically connected and the fluid connector is plug-in connected to the first connection part, wherein the fluid connector and the first connection part are designed according to a sanitary installation arrangement according to one of the features mentioned above, wherein the fluid connector and the first connection part are butt-fit connected.
  • a sanitary functional piece can be connected and the functionality of the device can be further improved.
  • the fluid connector can be plugged into a second connection part, the second connection part being designed according to a sanitary installation arrangement based on one of the features mentioned above, and the fluid connector and the second connection part being butt-fitted. This can further improve the functionality of the device.
  • the fluid connector and the first connection part and/or the fluid connector and the second connection part can be joined by welding.
  • the welding is laser welding, ultrasonic welding, or thermal welding. This allows a permanently stable and secure connection to be created between the fluid connector and the respective connection part.
  • the first connection part and/or the second connection part is/are at least partially transparent to laser light from, for example, the aforementioned laser welding process.
  • the laser light can be guided through the at least partially transparent first connection part and/or the at least partially transparent second connection part in order to transfer energy into the device connected to the PC 25 1292 C 13/ 31 5. August 2025 to insert the first connection part and/or the second connection part into the fluid connector plugged into it.
  • the laser light can penetrate the first connection part and/or the second connection part and create a welded connection, in particular a laser weld seam, at a precisely desired location.
  • a reinforcing additive can be added to the first and/or second connection part.
  • the reinforcing additive is a fiber material, for example, glass fiber or aramid fiber. This allows the hardness and strength of each connection part to be precisely adjusted.
  • Aramid fibers consist of polyamides in which the amide groups are bonded to aromatic groups.
  • the cross-sectional area of a laser beam can be selected to be larger than the dimensions of a particle of the reinforcing additive. This prevents the laser light from interacting with the reinforcing additive, and in particular from melting it. This would be detrimental to the hardness and strength of the first and/or second connection part and would also lead to lower weld quality. Therefore, it is advantageous if the dimensions of the reinforcing additive particle are smaller than the cross-sectional area of the laser beam.
  • the fluid connector can be rotated with the first connection part and/or with the second connection part during laser welding.
  • the fluid connector is rotated with the first connection part and/or with the second connection part by a PC 25 1292 C 14 / 31 5 . August 2025
  • a laser head can be rotated around the fluid connector with the first connection part and/or the second connection part.
  • the laser head is the part of the laser from which the laser beam exits. This allows for the use of an alternative manufacturing technique.
  • the fluid connector is preferred, and at least the connecting part to be joined with it rotates, while the laser position remains fixed. This ensures the best (laser) welding quality.
  • the fluid connector can be press-fitted to the first and/or second connection parts before the material-fit connection is established.
  • the material-fit connection is made by laser welding.
  • Other welding techniques that can be used include ultrasonic welding and/or thermal welding.
  • Fig. 1 shows a sanitary installation arrangement according to the invention with two welds in a perspective view
  • Fig. 2 shows the sanitary installation arrangement from Fig. 1 in a further perspective view
  • Fig. 3 shows the sanitary installation arrangement from Fig. 1 in a further perspective view
  • Fig. 4 shows a sanitary installation arrangement according to the invention with a weld seam in a perspective view
  • Fig. 5 shows the sanitary installation arrangement from Fig. 4 in a further perspective view
  • Fig. 6 shows the sanitary installation arrangement from Fig. 4 in a further perspective view
  • Fig. 7 shows a sanitary installation arrangement according to the invention with a weld seam in a perspective view
  • Fig. 8 shows the sanitary installation arrangement from Fig. 7 in a further perspective view
  • Fig. 9 shows the sanitary installation arrangement from Fig. 7 in a further perspective view
  • Fig. 10 shows a sanitary installation arrangement according to the invention with two weld seams in a perspective view
  • Fig. 11 shows the sanitary installation arrangement from Fig. 10 in a further perspective view
  • Fig. 12 shows the sanitary installation arrangement from Fig. 10 in a further perspective view
  • Fig. 13 shows a sanitary installation arrangement according to the invention with two connection parts in a schematic side view.
  • elements that are functionally identical also receive identical reference numbers even if they differ in design or shape.
  • Figs. 1 to 3 show a sanitary installation arrangement 1 according to the invention with two welds 8 in different perspective views.
  • the sanitary installation assembly 1 comprises a connection part 2 and a fluid connector 3 designed as a hose 3.
  • the fluid connector could, for example, also be designed as a pipe or other rigid connecting piece.
  • the connection part 2 has a fluid connector receptacle 4 designed as a hose holder 3, which overlaps with the fluid connector 3 in one connection direction.
  • the fluid connector 3 is connected to another connection part not shown in Figures 1 to 12.
  • a second end of the fluid connector 3 can be connected to another connection part.
  • the connection part 2 shown in Figures 1 to 12 can be a first connection part 2.
  • the second connection part can also be configured in the ways shown in Figures 1 to 12 and/or connected to the fluid connector 3 in the same way.
  • first connection part 2 and the second connection part can, in particular, be designed in the same way and/or connected to the fluid connector 3 in the same way.
  • the connecting part 2 is inserted into the fluid connector 3.
  • the connecting part 2 is designed to receive a sanitary functional component (not shown here), for example, an aerator.
  • the connecting part l 2 in Figures 1 to 3 is designed as a fitting 6.
  • the fitting 6 is designed as a push-fit fitting.
  • the material-fit connection is created by welding, specifically by laser welding. Accordingly, the material-fit connection 5 is a welded connection, in particular a laser welded connection. Alternatively, the material-fit connection 5 can be created by ultrasonic welding or thermal welding.
  • the sanitary installation arrangement 1 in Figures 1 to 3 has two circumferential welds 8, which in the specific examples are designed as laser welds 7.
  • the welds 8 can be partially circumferential or fully circumferential.
  • the fluid connector 3 can directly or indirectly create a connection between a valve cartridge (not shown here) and the connection part 2.
  • the fluid connector 3 and the connecting part 2 are made of a base material of the same type of plastic. In a preferred embodiment, the fluid connector 3 and the connecting part 2 are made of the same base material.
  • the base material of the fluid connector 3 and the connection part 2 comprises polyethylene, polypropylene, polyamide and additionally or alternatively polyketone or a mixture thereof.
  • the connecting part l 2 is provided with an additive, wherein the additive at least partially comprises a reinforcing additive.
  • the reinforcing additive is preferably a fiber material, for example glass fiber or aramid fiber.
  • the amplifying additive is optically transparent so that it does not interact with a laser beam.
  • the base material is also optically transparent.
  • the fluid connector 3 is transparent in a spectral range in which the connecting part 2 is absorbing.
  • the connecting part l 2 has a greater stiffness and, additionally or alternatively, a greater hardness than the fluid connector 3. This is advantageous overall for mechanical stability.
  • Fluid connector 3 is transparent in a visible spectral range.
  • fluid connector 3 can be translucent in a visible spectral range.
  • the material-bonded connection 5 is preferably produced by laser welding.
  • the fluid connector 3 is joined to the connecting part 2 around a longitudinal axis of the fluid connector 3 during laser welding.
  • PC 25 1292 C 19/ 31 5 August 2025 rotates, while the laser itself is static.
  • the laser or a laser head is rotated around the fluid connector 3 with the connection part 2.
  • Figures 4 to 6 show a sanitary installation arrangement 1 according to the invention with a weld seam 8 in different perspective views.
  • the sanitary installation arrangement 1 has the same features as the sanitary installation arrangement 1 described in Figures 1 to 3. A repetition of the features is omitted here.
  • the only difference between Figures 1 to 3 and Figures 4 to 6 is that the sanitary installation arrangement 1 has two weld seams 8 and Figure 4 to 6 has one weld seam 8, respectively.
  • Figures 7 to 9 show a sanitary installation arrangement 1 according to the invention with a weld seam 8 in different perspective views.
  • the sanitary installation assembly 1 comprises a connection part 2 and a fluid connector 3, the connection part 2 having a fluid connector receptacle 4.
  • the fluid connector receptacle 4 overlaps with the fluid connector 3 in one connection direction.
  • the fluid connector 3 is inserted into the fluid connector receptacle 4.
  • connection part l 2 is for the installation of a sanitary
  • the sanitary functional piece is an aerator.
  • connection part l 2 is designed as a fitting 6, namely PC 25 1292 C 20/ 31 5 . August 2025 as a push-fit fitting .
  • the material-bonded connection 5 is produced by welding, preferably laser welding. Accordingly, the material-bonded connection 5 is a welded joint, in particular a laser welded joint. Alternative welding methods with which the material-bonded connection 5 can be produced are ultrasonic welding or thermal welding.
  • the fluid connector 3 can directly or indirectly create a connection between a valve cartridge (not shown here) and the connection part 2.
  • the fluid connector 3 and the connecting part 2 are made from a base material of the same type of plastic.
  • the fluid connector 3 and the connecting part 2 are made from the same base material.
  • the base material of the fluid connector 3 and the connection part 2 comprises polyethylene, polypropylene, polyamide and additionally or alternatively polyketone or a mixture thereof.
  • the connecting part l 2 is provided with an additive.
  • the additive includes at least a reinforcing additive, preferably a fiber material.
  • the fiber material included can be, for example, glass fiber or aramid fiber.
  • the reinforcing additive is designed to be optically transparent so that it does not interact with a laser beam used for laser welding.
  • the base material is optically transparent.
  • a circumferential laser weld 7 is formed between the fluid connector 3 and the connection part 2.
  • the laser weld 7 can be oriented circumferentially and not be circumferential.
  • the laser weld 7 can be intermittent.
  • the connecting part 2 is transparent in a spectral range in which the fluid connector 3 is absorbent. These characteristics are important for laser welding, in which the laser beam first penetrates the connecting part 2 and only then the fluid connector 3.
  • the fluid connector 3 can be arranged in a press fit in the connection part 2.
  • the connecting part l 2 has a greater stiffness and additionally or alternatively a greater hardness than the fluid connector 3 .
  • connection part 2 is transparent in a visible spectral range.
  • connection part 2 can be translucent in a visible spectral range.
  • the sanitary installation arrangement 1 is designed for installation in a sanitary fitting (not shown here), for example a spout pipe.
  • the fluid connector 3 and the connecting part 2 are materially connected to each other by welding, preferably laser welding or ultrasonic welding or thermal welding.
  • the fluid connector 3 with the connecting part 2 is rotated about a longitudinal axis of the fluid connector 3 during laser welding.
  • a laser head of a laser can be rotated about the fluid connector 3 with the connecting part 2.
  • PC 25 1292 C 22 / 31 5 . August 2025 will be .
  • Figures 10 to 12 show an installation arrangement 1 according to the invention with two welds 8 in different perspective views.
  • the sanitary installation arrangement 1 of Figures 10 to 12 has the same features as the sanitary installation arrangement 1 of Figures 7 to 9; only the number of welds 8 differs. For the sake of brevity, a duplication of the feature description is omitted here.
  • FIG 13 shows a sanitary installation arrangement according to the invention with two connection parts in a schematic side view.
  • the installation arrangement comprises a first connection part 2 and a second connection 9.
  • These two connection parts 2, 9 can each be designed according to one of the exemplary embodiments shown in Figures 1 to 12 and described here and connected to the fluid connector 3.
  • first connection part 2 is connected to a first end of the fluid connector 3 and the second connection part 9 is connected to a second end of the fluid connector 3.
  • first connection part 2 and the second connection part 9 are designed in the same way and connected to the fluid connector 3.
  • the material-fit connection is created by inserting the fluid connector 3 into the fluid connector receptacle 4 of the first connection part 2 and the second connection part 9, followed by laser welding.
  • This design is described, for example, in connection with the embodiments of the sanitary installation shown in Figures 7 to 12. Explicit reference is made to this description here. PC 25 1292 C 23/ 31 5 . August 2025
  • connection parts 2, 9 are transparent in a spectral range in which the fluid connector 3 is designed to absorb light
  • a laser beam 10 indicated in Fig. 13 can penetrate the first connection part 2 and the second connection part 9 without heating them, and in particular without melting them.
  • the energy of the laser beams 10 is converted into heat when the laser beams 10 strike the fluid connector 3.
  • the laser beams 10 thus heat the fluid connector 3 in the area of the incident laser beam 10, as well as the adjacent area of the first connection part 2 and the second connection part 9.
  • the circumferential connection 5 is formed by a relative rotational movement of a laser head emitting the laser beams 10 and the fluid connector 3 with the first connecting piece 2 and with the second connection 9 at a steep angle to each other about a longitudinal axis of the fluid connector 3 during laser welding (3).
  • This connection 5 is a laser weld seam 7.

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Abstract

Es wird bei einer sanitären Einbauanordnung (1), welche ein Anschlussteil (2) und einen Fluidverbinder (3) umfasst, vorgeschlagen, dass das Anschlussteil (2) über eine Fluidverbinderaufnahme (4) verfügt, welche mit dem Fluidverbinder (3) in einer Verbindungsrichtung überlappt, und dass eine stoffschlüssige Verbindung (5) zwischen dem Anschlussteil (2) und dem Fluidverbinder (3) besteht.

Description

PC 25 1292 C 5 . August 2025
Laserschweißen
Die Erfindung betri f ft eine sanitäre Einbauanordnung, welche mindestens ein erstes Anschlussteil und einen Fluidverbinder umfasst , wobei das erste Anschlussteil über eine Fluidverbinderaufnahme verfügt , welche mit dem Fluidverbinder in einer Verbindungsrichtung überlappt . Eine derartige sanitäre Einbauanordnung findet in der Praxis Anwendung .
Die Erfindung betri f ft weiter die Verwendung einer sanitären Einbauanordnung . Eine derartige Verwendung ist bekannt .
Die Erfindung betri f ft weiter eine Sanitärarmatur . Sanitärarmaturen sind im Stand der Technik bekannt .
Die Erfindung betri f ft weiter ein Verfahren zu einem fluidischen Anschluss eines sanitären Funktionsstücks mit einem Fluidverbinder . Ein derartiges Verfahren ist im Stand der Technik bekannt .
Stand der Techni k zum Verbinden von Schläuchen und Anschlussteilen, insbesondere solchen Anschlussteilen, die als Fittings ausgebi ldet sind oder Fittings aufweisen, sind das Crimpen oder das Moulden . Beim Crimpen kommt es j edoch zu einer nachteilhaften mechanischen Beanspruchung des Anschlussteils , insbesondere des Fittings . Das Moulden, bei dem das Fitting gespritzt wird, ist nachteilhaft aufwendig . Besonders im Sanitärbereich ist die Verbindung von Hartkomponenten, beispielsweise dem das Fitting aufweisenden Anschlussteil oder dem als Fitting ausgebildeten Anschlussteil , und flexiblen Komponenten, beispielsweise Schläuchen, relevant . Denn hier sollen vorzugsweise eine ausreichend hohe mechanische Festigkeit , eine fluidische Dichtigkeit und eine Trinkwasserverträglichkeit miteinander PC 25 1292 C 2 / 31 5 . August 2025 kombiniert werden .
Der Erfindung l iegt die Aufgabe zugrunde , die Verbindungseigenschaften und Betriebseigenschaften einer sanitären Einbauanordnung zu verbessern . Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst .
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben . Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängigen Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren . Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert , wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden .
Zur Lösung der gestellten Aufgabe schlägt die Erfindung die Merkmale von Anspruch 1 vor . Insbesondere wird somit erfindungsgemäß bei einer sanitären Einbauanordnung der eingangs beschriebenen Art zur Lösung der genannten Aufgabe vorgeschlagen, dass eine stof f schlüssige Verbindung zwischen dem ersten Anschlussteil und dem Fluidverbinder besteht . Somit kann eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung zwischen dem Fluidverbinder und dem Anschlussteil bereitgestellt werden .
Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beschrieben, die allein oder in Kombination mit den Merkmalen anderer Ausgestaltungen optional zusammen mit den Merkmalen nach Anspruch 1 kombiniert werden können .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Fluidverbinder als Schlauch ausgebildet ist und/oder dass die Fluidverbinderaufnahme als Schlauchaufnahme ausgebildet ist . Ein Schlauch kann eine technisch besonders PC 25 1292 C 3/ 31 5 . August 2025 einfache und aufgrund von dessen Flexibilität vielseitig anordbare Ausbildung des Fluidverbinders sein . Die Fluidverbinderaufnahme kann insbesondere dann als Schlauchaufnahme ausgebildet sein . Alternativ zu dem Schlauch kann der Fluidverbinder auch als Rohr oder ein sonstiges starres Verbindungsstück ausgebildet sein .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein zweites Anschlussteil ausgebildet ist , wobei das zweite Anschluss teil über eine Fluidverbinderaufnahme verfügt , welche mit dem Fluidverbinder in einer Verbindungsrichtung überlappt , wobei eine stof f schlüssige Verbindung zwischen dem zweiten Anschlus steil und dem Fluidverbinder besteht .
Aufgrund der beschriebenen Ausbildung der sanitären Einbauanordnung mit dem zweiten Anschlussteil können die in Verbindung mit dem ersten Anschlusssteil beschriebenen Vorteile auf ein zweites mit dem Fluidverbinder verbundenes Anschlussteil angewendet werden . Insbesondere kann so eine wasserführende Anordnung ausgebildet sein, die eine ausreichend hohe mechanische Festigkeit , eine fluidische Dichtigkeit und eine Trinkwasserverträglichkeit aufweist .
Das erste Anschlussteil und das zweite Anschlussteil können als Bauteile der gleichen Art oder einer unterschiedlichen Art ausgebildet sein . Zusätzlich oder alternativ können das erste Anschlussteil und das zweite Anschlussteil in der gleichen Geometrie und/oder aus dem gleichen Werkstof f ausgebildet sein . Weiter können die stof f schlüssige Verbindung zwischen dem ersten Anschlussteil und dem Fluidverbinder sowie die stof f schlüssige Verbindung zwischen dem zweiten Anschlussteil und dem Fluidverbinder auf die gleiche Weise und insbesondere identisch ausgebildet sein . Alternativ können die stof f schlüssige Verbindung zwischen dem ersten Anschlussteil und dem Fluidverbinder sowie die stof f schlüssige Verbindung PC 25 1292 C 4 / 31 5 . August 2025 zwischen dem zweiten Anschlussteil und dem Fluidverbinder auf unterschiedliche Weise und insbesondere unterschiedlich ausgebildet sein .
Die Verbindungsrichtung, in welcher die Fluidverbinderaufnahme des zweiten Anschlussteils mit dem Fluidverbinder überlappt , kann identisch oder verschieden von der Verbindungsrichtung sein, in welcher die Fluidverbinderaufnahme des ersten Anschlussteils mit dem Fluidverbinder überlappt . Insbesondere kann die j eweil ige Verbindungsrichtung von der Orientierung eines mit der j eweiligen Fluidverbinderaufnahme Überlappendenden Abschnittes des Fluidverbinders , insbesondere eines mit der j eweiligen Fluidverbinderaufnahme Überlappendenden Endes des Fluidverbinders , und/oder von der Orientierung der Fluidverbinderaufnahme vorgegeben sein .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Fluidverbinder in die Fluidverbinderaufnahme des ersten Anschluss teils und/oder in die Fluidverbinderaufnahme des zweiten Anschlussteils eingeführt ist . Dies führt zu einer mechanisch stabi len Anordnung .
Alternativ kann es vorgesehen sein, dass das erste Anschlussteil und/oder das zweite Anschlussteil in den Fluidverbinder eingeführt wird/werden . Ob das Anschlussteil bzw . die Anschlussteile in den Fluidverbinder eingeführt wird/werden oder umgekehrt , hängt von den Betriebsbedingungen, insbesondere Betriebsdruck, Temperatur und Strömungsrate , ab .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das erste Anschlussteil und/oder das zweite Anschlussteil zu einer Aufnahme eines sanitären Funktionsstückes eingerichtet ist/ sind . Bevorzugt ist das sanitäre Funktionsstück ein Strahlregler . Alternativ kann das sanitäre Funktionsstück auch ein Mengenregler sein . Somit kann die PC 25 1292 C 5/ 31 5 . August 2025
Funktionalität der sanitären Einbauanordnung weiter verbessert werden .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das erste Anschlussteil und/oder das zweite Anschlussteil als ein Fitting ausgebildet ist/ sind . Bevorzugt ist das Fitting als Steck- und/oder Schraubfitting ausgebildet . Somit kann eine Verbindungsqualität verbessert werden .
Als Fitting werden hier Verbindungsstücke für Rohrleitungen in der Versorgungs- und Montagetechnik bezeichnet , die überwiegend zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen dienen .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die stof f schlüssige Verbindung zwischen dem Fluidverbinder und dem ersten Anschlussteil und/oder die stof f schlüssige Verbindung zwischen dem Fluidverbinder und dem zweiten Anschlus steil durch Schweißen erzeugt wird . Mit anderen Worten ausgedrückt , kann die stof f schlüssige Verbindung eine Schweißverbindung sein . Bevorzugt wird die stof f schlüssige Verbindung durch Laserschweißen oder Ultraschallschweißen oder Thermoschweißen erzeugt . Somit kann eine dauerhaft feste und unlösbare Verbindung hergestellt werden . Dies ist besonders bei hohen Strömungsraten vorteilhaft .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Fluidverbinder unmittelbar oder mittelbar eine Verbindung zwischen einer Ventilkartusche und dem ersten Anschlussteil und/oder dem zweiten Anschlussteil erzeugt . Somit kann die Funktionalität des Fluidverbinders verbessert werden . Als unmittelbar wird hier eine Situation beschrieben, in welcher zwischen dem j eweiligen Anschlussteil und der Ventilkartusche keine weiteren sanitären Elemente neben dem PC 25 1292 C 6/ 31 5 . August 2025
Fluidverbinder ausgebildet sind . Als mittelbar wird hier eine Situation beschrieben, in welcher zwischen dem j eweiligen Anschlussteil und der Ventilkartusche weitere sanitäre Elemente , beispielsweise Strahlregler oder Mengenregler, neben dem Fluidverbinder ausgebildet sind .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Fluidverbinder und das erste Anschlussteil und/oder der Fluidverbinder und das zweite Anschlussteil aus einem Grundmaterial einer gleichen Kunststof f art gefertigt sind . Bevorzugt sind der Fluidverbinder und das erste Anschlussteil und/oder der Fluidverbinder und das zweite Anschlussteil aus demselben Grundmaterial gefertigt . Somit kann eine Verbesserung der Verbindung zwischen diesen j eweils miteinander verbundenen Teilen erreicht werden . Gleiche Kunststof f arten können beispielsweise Polyolefine oder Polyketone sein . Gleiche Kunststof f arten wirken sich vorteilhaft auf die Ausbildung einer stof f schlüssigen Verbindung mittels Schweißen, insbesondere Laserschweißen, aus . Die stof f schlüssige Verbindung kann somit eine höhere Qualität aufweisen .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Grundmaterial des Fluidverbinders und des ersten Anschlussteils und/oder des zweiten Anschlussteils Polyethylen, Polypropylen, Polyamid und zusätzlich oder alternativ Polyketon oder eine Mischung davon aufweist . Die Mischung des Fluidverbinders und die Mischung des ersten Anschlussteils und/oder des zweiten Anschlussteils können hier identisch oder unterschiedlich sein . Experimente mit den genannten Stof fen haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen, insbesondere bezüglich der Schweißbarkeit . Die zu schweißenden Kunststof fe sind bevorzugt thermoplastische Kunststof fe . PC 25 1292 C 7 / 31 5 . August 2025
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das erste Anschlussteil und/oder das zweite Anschlussteil mit einer Beimischung versehen ist/ sind . Somit kann die Materialqualität des ersten Anschlussteils und/oder des zweiten Anschlus steils verbessert werden . Wenn das erste Anschlussteil und/oder das zweite Anschlussteil ein Grundmaterial aufweist/aufweisen, kann die Beimischung beispielsweise dem Grundmaterial beigemischt sein . Insbesondere kann das Grundmaterial eine Matrix und die Beimischung in der Matrix verteilt sein . Die Beimischung kann beispielsweise ein Ruß oder ein Flammschutzmittel sein .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Beimischung zumindest teilweise ein Verstärkungsadditiv beinhaltet . Bevorzugt ist das Verstärkungsadditiv ein Faserwerkstof f , beispielsweise Glas faser oder Aramidfaser . Benutzte Additive bei Kunststof fen sind typischerweise Weichmacher ( z . B . : Diethylhexylphthalat ) , Stabilisatoren, Farbmittel oder Füllstof fe .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Verstärkungsadditiv optisch transparent ist . Somit kann es durch einen Laserstrahl nicht angegri f fen werden und der Laserstrahl dringt hierbei hindurch und kann am Fluidverbinder absorbiert werden .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Grundmaterial optisch transparent ist . Somit kann der Laserstrahl hindurchstrahlen und punktgenau an eine Stelle zwischen dem ersten Anschlussteil und dem Fluidverbinder und/oder zwischen dem zweiten Anschlussteil und dem Fluidverbinder fokussiert werden .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Fluidverbinder und dem ersten Anschlussteil PC 25 1292 C 8 / 31 5 . August 2025 und/oder zwischen dem Fluidverbinder und dem zweiten Anschlussteil eine vorzugsweise umlaufende und zusätzlich oder alternativ in Umfangsrichtung orientierte Schweißverbindung, insbesondere Schweißnaht , weiter insbesondere Laserschweißnaht , ausgebildet ist . Somit kann eine stof f schlüssige Verbindung zwischen dem Fluidverbinder und dem ersten Anschluss teil und/oder zwischen dem Fluidverbinder und dem zweiten Anschlussteil erreicht werden . Die Schweißverbindung, insbesondere Schweißnaht , weiter insbesondere Laserschweißnaht , kann umlaufend oder nur teilweise umlaufend, insbesondere punktuell , ausgebildet sein . Alternativ kann die Schweißverbindung, insbesondere Schweißnaht , weiter insbesondere Laserschweißnaht intermittierend sein .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das erste Anschlussteil und/oder das zweite Anschlussteil in einem Spektralbereich lichtdurchlässig ist/ sind, in welchem der Fluidverbinder absorbierend ausgebildet ist . Somit kann gewährleistet werden, dass ein Laserstrahl das erste Anschlussteil und/oder das zweite Anschlussteil durchdringen kann, ohne für eine Erwärmung oder Erhitzung zu sorgen und somit das Material nicht auf geschmol zen wird . Die
Auf Schmel zung des Materials erfolgt erst an dem Fluidverbinder beziehungsweise an dem Interface zwischen dem Fluidverbinder und dem ersten Anschlussteil und/oder an dem Interface zwischen dem Fluidverbinder und dem zweiten Anschlussteil . Somit ist ein Laserschweißen von außen durch das j eweilige Anschlussteil möglich .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Fluidverbinder in einer Presspassung in dem ersten Anschlussteil und/oder in einer Presspassung in dem zweiten Anschlussteil angeordnet ist . Somit kann eine gute Ausbildung der Schweißverbindung, insbesondere der Laserschweißnaht , PC 25 1292 C 9/ 31 5 . August 2025 erreicht werden und schon eine gewisse Abdichtung ohne Schweißverbindung, beispielsweise ohne Laserschweißnaht . Eine Presspassung wird im Maschinenbau auch als Übermaßpassung bezeichnet . In einer Presspassung ist das Größtmaß einer Bohrung in j edem Fall kleiner als das Kleinstmaß der Welle . Somit muss Energie aufgewendet werden, um die Welle in die Bohrung zu klemmen und zu befördern .
Eine Presspassung ist eine Art von Passung, bei der die Teile , die zusammengefügt werden sollen, einen Übermaßpassung aufweisen . Das bedeutet , dass der Außendurchmesser des einen Teils (meistens eine Welle ) etwas größer ist als der Innendurchmesser des anderen Teils (meistens eine Bohrung) . Durch diese Übermaßpassung entsteht eine feste , spiel freie Verbindung, die durch das Einpressen des größeren Teils in den kleineren erreicht wird .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Schweißverbindung, insbesondere die Laserschweißnaht , sich über einen Axialbereich erstreckt , der größer ist als eine Linienbreite einer einzelnen Schweißnaht , insbesondere der Laserschweißnaht , selbst . Somit kann eine hohe Verbindungsqualität erreicht werden . Zum Beispiel kann die Schweißverbindung, insbesondere die Laserschweißnaht , hier als Zick-Zack-Naht ausgebildet sein und/oder es können mehrere parallele Schweißnähte , insbesondere Laserschweißnähte , ausgebildet sein . Mehrere parallele Schweißnähte , insbesondere Laserschweißnähte , sind dann vorteilhaft , wenn eine höhere Verbindungsqualität erreicht werden soll oder in einem Fall , in welchem die Grundmaterialien des Anschlussteils und des Fluidverbinders unterschiedlich sind und eine einzelne Schweißnaht , insbesondere Laserschweißnaht , zur Verbindung nicht ausreichend ist .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, PC 25 1292 C 10/ 31 5 . August 2025 dass das erste Anschlussteil und/oder das zweite Anschlussteil eine größere Stei figkeit und zusätzlich oder alternativ eine größere Härte al s der Fluidverbinder aufweist/aufweisen . Somit kann das j eweil ige Anschlussteil eine Befestigungs funktion an einer Armatur oder einem Rahmen übernehmen .
Als Stei figkeit wird hier der Widerstand eines Körpers gegen eine durch äußere Belastung ( eine Kraft oder ein Drehmoment ) bewirkte elastische Verformung und dessen Verformung bezeichnet . Die Stei figkeit ist ein übergeordneter Begri f f und umfasst die Dehnstei figkeit , die Schubstei figkeit , die Biegestei figkeit und die Torsionsstei figkeit . Als Härte wird der mechanische Widerstand, den ein Werkstof f der mechanischen Eindringung eines anderen Körpers entgegensetzt , bezeichnet .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das erste Anschlussteil und/oder das zweite Anschlussteil in einem sichtbaren Spektralbereich transparent oder transluzent ausgebildet ist/ sind . Somit ist eine Sichtkontrolle der stof f schlüssigen Anbindung des ersten Anschlussteils und des Fluidverbinders und/oder der stof f schlüssigen Anbindung des zweiten Anschlussteil und des Fluidverbinders von außen möglich und durch das j eweilige Anschlussteil möglich . Als Transluzenz wird die partielle Lichtdurchlässigkeit eines Körpers verstanden . Als Transparenz wird die vollständige Lichtdurchlässigkeit eines Körpers verstanden . Als sichtbarer Spektralbereich wird der Lichtbereich mit Wellenlängen zwischen 380 Nanometer und 780 Nanometer verstanden .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die sanitäre Einbauanordnung zu einem Einbau in einer Sanitärarmatur ausgebildet ist . Bevorzugt ist die sanitäre Einbauanordnung zu einem Einbau in einem Auslaufrohr ausgebildet . Somit kann eine verbesserte Funktionalität der PC 25 1292 C 11/ 31 5 . August 2025 sanitären Einbauanordnung erreicht werden .
Zur Lösung der genannten Aufgabe sind erfindungsgemäß die Merkmale des auf eine Verwendung einer sanitären Einbauanordnung gerichteten nebengeordneten Anspruchs vorgesehen . Insbesondere wird zur Lösung der genannten Aufgabe somit erfindungsgemäß bei einer Verwendung der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, dass die sanitäre Einbauanordnung mit einem der obig erwähnten Merkmale , insbesondere gemäß der beschriebenen Art , ausgebildet ist und dass die sanitäre Einbauanordnung in einer Sanitärarmatur verwendet wird . Bevorzugt wird der Fluidverbinder in einem Auslauf rohr der Sanitärarmatur angeordnet . Somit kann die volle Funktional ität der sanitären Einbauanordnung erreicht werden .
Zur Lösung der genannten Aufgabe sind erfindungsgemäß die Merkmale des auf eine Sanitärarmatur gerichteten nebengeordneten Anspruchs vorgesehen . Insbesondere wird zur Lösung der genannten Aufgabe somit erfindungsgemäß bei einer Sanitärarmatur der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, dass die Sanitärarmatur über eine sanitäre Einbauanordnung nach einem der obig genannten Merkmale verfügt , insbesondere eine sanitäre Einbauanordnung gemäß der beschriebenen Art aufweist . Somit können die Funktionalität und die Betriebseigenschaften einer Sanitärarmatur verbessert werden .
Zur Lösung der genannten Aufgabe sind erfindungsgemäß die Merkmale des auf ein Verfahren zu einem fluidischen Anschluss eines sanitären Funktionsstücks , insbesondere eines Strahlreglers , mit einem Fluidverbinder gerichteten nebengeordneten Anspruchs vorgesehen . Insbesondere wird zur Lösung der genannten Aufgabe somit erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, dass das sanitäre Funktionsstück mit einem ersten Anschlussteil PC 25 1292 C 12 / 31 5 . August 2025 fluidisch verbunden wird und der Fluidverbinder mit dem ersten Anschlussteil steckverbunden wird, wobei der Fluidverbinder und das erste Anschlussteil gemäß einer sanitären Einbauanordnung nach einem der obig genannten Merkmale ausgebildet sind, wobei der Fluidverbinder und das erste Anschlussteil stof f schlüssig verbunden werden . Somit kann ein sanitäres Funktionsstück angebunden werden und die Funktionalität der Vorrichtung weiter verbessert werden .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Fluidverbinder mit einem zweiten Anschlussteil steckverbunden wird, wobei das zweite Anschlussteil gemäß einer sanitären Einbauanordnung gemäß einem der obig genannten Merkmale ausgebi ldet ist , wobei der Fluidverbinder und das zweite Anschluss teil stof f schlüssig verbunden werden . Dadurch kann die Funktionalität der Vorrichtung weiter verbessert werden .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Fluidverbinder und das erste Anschlussteil und/oder der Fluidverbinder und das zweite Anschlussteil durch Schweißen verbunden werden . Bevorzugt ist das Schweißen ein Laserschweißen, Ultraschallschweißen oder ein Thermoschweißen . Somit kann zwischen dem Fluidverbinder und dem j eweiligen Anschlussteil eine dauerhaft stabile und feste Verbindung erzeugt werden .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das erste Anschlussteil und/oder das zweite Anschlussteil zumindest bereichsweise durchlässig für ein Laserlicht eines , beispielsweise des bereits erwähnten, Laserschweißens ausgebildet ist/ sind . Insbesondere kann das Laserlicht durch das zumindest bereichsweise durchlässige erste Anschlussteil und/oder das zumindest bereichsweise durchlässige zweite Anschlussteil geleitet werden, um Energie in den mit dem PC 25 1292 C 13/ 31 5 . August 2025 ersten Anschluss teil und/oder dem zweiten Anschlussteil steckverbundenen Fluidverbinder einzubringen . Somit kann das Laserlicht das erste Anschlussteil und/oder das zweite Anschlussteil durchdringen und eine Schweißverbindung, insbesondere eine Laserschweißnaht , an einer exakt gewünschten Stelle erzeugen .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass dem ersten Anschlussteil und/oder dem zweiten Anschlussteil ein Verstärkungsadditiv beigemischt wird . Bevorzugt ist das Verstärkungsadditiv ein Faserwerkstof f , beispielsweise Glas faser oder Aramidfaser . Somit kann die Härte und die Festigkeit des j eweiligen Anschlussteils punktgenau eingestellt werden . Aramidfasern bestehen aus Polyamiden, bei denen die Amidgruppen an aromatischen Gruppen gebunden sind .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein Strahlquerschnitt eines , beispielsweise des bereits erwähnten, Laserlichts gewählt wird, der größer ist als eine Ausdehnung eines Partikels des Verstärkungsadditivs ist . Somit kann verhindert werden, dass das Laserlicht mit dem Verstärkungsadditiv interagiert , insbesondere es auf schmil zt . Dies wäre für die Härte und Festigkeit des ersten Anschlussteils und/oder zweiten Anschlussteils nachteilig und würde auch zu einer geringeren Schweißqualität führen . Deswegen ist es vorteilhaft , wenn die Ausdehnung des Partikels des Verstärkungsadditives kleiner ist als der Strahlquerschnitt des Laserlichts .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Fluidverbinder mit dem ersten Anschlussteil und/oder mit dem zweiten Anschlussteil während des Laserschweißens rotiert wird . Bevorzugt wird der Fluidverbinder mit dem ersten Anschlussteil und/oder mit dem zweiten Anschlussteil um eine PC 25 1292 C 14 / 31 5 . August 2025
Längsachse des Fluidverbinders rotiert . Somit kann eine
Laserschweißnaht mit guter Qualität erzeugt werden .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein Laserkopf um den Fluidverbinder mit dem ersten Anschlussteil und/oder mit dem zweiten Anschlussteil rotiert wird . Als Laserkopf wird dieser Teil des Lasers bezeichnet , an welchem der Laserstrahl austritt . Somit kann eine alternative Fertigungstechni k angewandt werden .
Bevorzugt wird allerdings der Fluidverbinder und zumindest das j eweils damit zu fügende Anschlussteil rotiert , während die Position des Lasers fest ist . Dies sorgt für die beste ( Laser- ) Schweißqualität .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Fluidverbinder mit einer Presspassung mit dem ersten Anschlussteil und/oder mit dem zweiten Anschlussteil steckverbunden wird, bevor die stof f schlüssige Verbindung hergestellt wird . Somit kann eine gute und zuverlässige Abdichtung erreicht werden . Bevorzugt wird die stof f schlüssige Verbindung durch Laserschweißen hergestellt . Andere Schweißtechniken, die angewandt werden können, sind Ultraschallschweißen und/oder Thermoschweißen .
Die Erfindung wird nun anhand einiger weniger Aus führungsbeispiele näher beschrieben, ist j edoch nicht auf diese wenigen Aus führungsbeispiele beschränkt . Weitere Erfindungsvarianten und Aus führungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen der Aus führungsbeispiele und/oder der zuvor beschriebenen Varianten erfindungsgemäßer Vorrichtungen, Verwendungen und Verfahren . PC 25 1292 C 15/ 31 5 . August 2025
Es zeigt :
Fig . 1 eine erfindungsgemäße sanitäre Einbauanordnung mit zwei Schweißnähten in einer perspektivischen Ansicht und
Fig . 2 die sanitäre Einbauanordnung aus Fig . 1 in einer weiteren perspektivischen Ansicht und
Fig . 3 die sanitäre Einbauanordnung aus Fig . 1 in einer weiteren perspektivischen Ansicht und
Fig . 4 eine erfindungsgemäße sanitäre Einbauanordnung mit einer Schweißnaht in einer perspektivischen Ansicht und
Fig . 5 die sanitäre Einbauanordnung aus Fig . 4 in einer weiteren perspektivischen Ansicht und
Fig . 6 die sanitäre Einbauanordnung aus Fig . 4 in einer weiteren perspektivischen Ansicht und
Fig . 7 eine erfindungsgemäße sanitäre Einbauanordnung mit einer Schweißnaht in einer perspektivischen Ansicht und
Fig . 8 die sanitäre Einbauanordnung aus Fig . 7 in einer weiteren perspektivischen Ansicht und
Fig . 9 die sanitäre Einbauanordnung aus Fig . 7 in einer weiteren perspektivischen Ansicht und
Fig . 10 eine erfindungsgemäße sanitäre Einbauanordnung mit zwei Scheißnähten in einer perspektivischen Ansicht und
Fig . 11 die sanitäre Einbauanordnung aus Fig . 10 in einer weiteren perspektivischen Ansicht und
Fig . 12 die sanitäre Einbauanordnung aus Fig . 10 in einer weiteren perspektivischen Ansicht und
Fig . 13 eine erfindungsgemäße sanitäre Einbauanordnung mit zwei Anschlussteilen in einer schematischen Seitenansicht .
Bei der nachfolgenden Beschreibung verschiedener PC 25 1292 C 16/ 31 5 . August 2025
Aus führungsbeispiele der Erfindung erhalten in ihrer Funktion übereinstimmende Elemente auch bei abweichender Gestaltung oder Formgebung übereinstimmende Bezugs zahlen .
Zur besseren Übersicht sind in den Figuren nicht alle Bezugs zahlen gesetzt , obwohl die Elemente sehr wohl in den Figuren vorhanden sein können . Gleiche Bezugs zahlen bezeichnen j edoch funktionell und/oder konstruktiv gleiche Bauteile und Funktionseinheiten .
Fig . 1 bis Fig . 3 zeigen eine erfindungsgemäße sanitäre Einbauanordnung 1 mit zwei Schweißnähten 8 in unterschiedlichen perspektivischen Ansichten .
Die sanitäre Einbauanordnung 1 umfasst ein Anschlussteil 2 und einen als Schlauch 3 ausgebildeten Fluidverbinder 3 . In einer alternative könnte der Fluidverbinder beispielseise auch als Rohr oder ein sonstiges starres Verbindungsstück ausgebildet sein . Das Anschlussteil 2 verfügt über eine als Schlauchaufnahme 3 ausgebildete Fluidverbinderaufnahme 4 , welche mit dem Fluidverbinder 3 in einer Verbindungsrichtung überlappt . Es besteht eine stof f schlüssige Verbindung 5 zwischen dem Anschlussteil 2 und dem Fluidverbinder 3 , d . h . zwischen dem Anschlussteil 2 und dem Schlauch .
Es ist auch mögl ich, dass der Fluidverbinder 3 mit einem in den Figs . 1 bis 12 nicht gezeigten weiteren Anschlussteil verbunden ist . Beispielsweise kann ein zweites Ende des Fluidverbinders 3 mit einem weiteren Anschlussteil verbunden sein . Wenn der Fluidverbinder 3 mit einem weiteren Anschlussteil verbunden ist , kann das in den Figuren 1 bis 12 gezeigte Anschlussteil 2 ein erstes Anschlussteil 2 sein . Das zweite Anschluss teil kann ebenfalls auf die in den Figuren 1 bis 12 gezeigten Weisen ausgebildet und/oder auf die gleichen Weisen mit dem Fluidverbinder 3 verbunden sein . Mit anderen PC 25 1292 C 17 / 31 5 . August 2025
Worten ausgedrückt , kann die Lehre der Figs . 1 bis 12 und der diesbezüglichen Beschreibung auf das erste Anschlussteil 2 und das zweite Anschlussteil übertragen werden . Das erste Anschlussteil 2 und das zweite Anschlussteil können insbesondere auf die gleiche Weise ausgebildet und/oder auf die gleiche Weise mit dem Fluidverbinder 3 verbunden sein .
In den Aus führungsbeispielen der Figuren 1 bis 3 ist das Anschlussteil 2 in den Fluidverbinder 3 gesteckt . Das Anschlussteil 2 ist zu einer Aufnahme eines sanitären Funktionsstückes (hier nicht dargestellt ) , beispielsweise eines Strahlreglers , eingerichtet .
Das Anschlusstei l 2 in den Figuren 1 bis 3 ist als ein Fitting 6 ausgebildet . Das Fitting 6 ist als ein Steckfitting ausgebildet .
In der sanitären Einbauanordnung 1 ist die stof f schlüssige Verbindung durch Schweißen, im konkreten Fall durch Laserschweißen, erzeugt . Dementsprechend ist die stof f schlüssige Verbindung 5 eine Schweißverbindung, insbesondere eine Laserschweißverbindung . Alternativ kann die stof f schlüssige Verbindung 5 durch Ultraschallschweißen oder Thermoschweißen erzeugt sein .
Die sanitäre Einbauanordnung 1 in den Fig . 1 bis 3 verfügt über zwei umlaufende Schweißnähte 8 , die in den konkreten Beispielen als Laserschweißnähte 7 ausgebildet sind . Die Schweißnähte 8 können teilweise umlaufend sein oder vollständig umlaufend sein .
Der Fluidverbinder 3 kann unmittelbar oder mittelbar eine Verbindung zwischen einer Ventilkartusche (hier nicht gezeigt ) und dem Anschlussteil 2 erzeugen . PC 25 1292 C 18 / 31 5 . August 2025
Der Fluidverbinder 3 und das Anschlussteil 2 sind aus einem Grundmaterial einer gleichen Kunststof f art gefertigt . In einer bevorzugten Ausbildung sind der Fluidverbinder 3 und das Anschlussteil 2 aus demselben Grundmaterial gefertigt .
Das Grundmaterial des Fluidverbinders 3 und des Anschlussteils 2 weist Polyethylen, Polypropylen, Polyamid und zusätzlich oder alternativ Polyketon oder eine Mischung davon auf .
Das Anschlusstei l 2 ist mit einer Beimischung versehen, wobei die Beimischung zumindest teilweise ein Verstärkungsadditiv beinhaltet . Das Verstärkungsadditiv ist bevorzugt ein Faserwerkstof f , beispielsweise Glas faser oder Aramidfaser .
Das Verstärkungsadditiv ist optisch transparent ausgebildet , damit es nicht mit einem Laserstrahl interagiert . Das Grundmaterial ist ebenfalls optisch transparent ausgebildet . Der Fluidverbinder 3 ist in einem Spektralbereich lichtdurchlässig, in welchem das Anschlussteil 2 absorbierend ausgebildet ist .
Das Anschlusstei l 2 weist eine größere Stei figkeit und zusätzlich oder alternativ eine größere Härte als der Fluidverbinder 3 auf . Dies ist insgesamt für die mechanische Stabilität vorteilhaft .
Der Fluidverbinder 3 ist in einem sichtbaren Spektralbereich transparent ausgebildet . Alternativ kann der Fluidverbinder 3 in einem sichtbaren Spektralbereich transluzent ausgebildet sein .
Die Stof f schlüss ige Verbindung 5 wird bevorzugt durch Laserschweißen hergestellt . Bevorzugt wird hierbei der Fluidverbinder 3 mit dem Anschlussteil 2 während des Laserschweißens um eine Längsachse des Fluidverbinders 3 PC 25 1292 C 19/ 31 5 . August 2025 rotiert , während der Laser an sich statisch ausgebildet ist . Alternativ ist es auch denkbar, dass der Laser oder ein Laserkopf um den Fluidverbinder 3 mit dem Anschlussteil 2 rotiert wird .
Fig . 4 bis Fig . 6 zeigen eine erfindungsgemäße sanitäre Einbauanordnung 1 mit einer Schweißnaht 8 in unterschiedlichen perspektivischen Ansichten . Die sanitäre Einbauanordnung 1 weist die gleichen Merkmale wie die sanitäre Einbauanordnung 1 , die in den Figuren 1 bis 3 beschrieben wurde , auf . Auf eine Dupli zierung der Nennung der Merkmale wird hier verzichtet . Der einzige Unterschied zwischen den Figuren 1 bis 3 und den Figuren 4 bis 6 ist , dass die sanitäre Einbauanordnung 1 zwei Schweißnähte 8 aufweist beziehungsweise eine Schweißnaht 8 aufweist .
Figuren 7 bis 9 zeigen eine erfindungsgemäße sanitäre Einbauanordnung 1 mit einer Schweißnaht 8 in unterschiedlichen perspektivischen Ansichten .
Die sanitäre Einbauanordnung 1 umfasst ein Anschlussteil 2 und einen Fluidverbinder 3 , wobei das Anschlussteil 2 über eine Fluidverbinderaufnahme 4 verfügt . Die Fluidverbinderaufnahme 4 überlappt mit dem Fluidverbinder 3 in einer Verbindungsrichtung . Es besteht zwischen dem Anschlussteil 2 und dem Fluidverbinder 3 eine Stof f schlüssige Verbindung 5 .
In den konkreten Beispielen ist der Fluidverbinder 3 in die Fluidverbinderaufnahme 4 eingeführt .
Das Anschlusstei l 2 ist zu einer Aufnahme eines sanitären
Funktionsstückes (hier nicht dargestellt ) eingerichtet .
Bevorzugt ist das sanitäre Funktionsstück ein Strahlregler .
Das Anschlusstei l 2 ist als ein Fitting 6 ausgebildet , nämlich PC 25 1292 C 20/ 31 5 . August 2025 als ein Steckfitting .
Die Stof f schlüss ige Verbindung 5 ist durch Schweißen, bevorzugt Laserschweißen, erzeugt . Dementsprechend ist die Stof f schlüssige Verbindung 5 eine Schweißverbindung, insbesondere eine Laserschweißverbindung . Alternative Schweißmethoden, mit welchen die stof f schlüssige Verbindung 5 herstellbar ist , sind Ultraschallschweißen oder Thermoschweißen .
Der Fluidverbinder 3 kann unmittelbar oder mittelbar eine Verbindung zwischen einer Ventilkartusche (hier nicht dargestellt ) und dem Anschlussteil 2 erzeugen .
Der Fluidverbinder 3 und das Anschlussteil 2 sind aus einem Grundmaterial einer gleichen Kunststof f art gefertigt . Bevorzugt sind der Fluidverbinder 3 und das Anschlussteil 2 aus demselben Grundmaterial gefertigt .
Das Grundmaterial des Fluidverbinders 3 und des Anschlussteils 2 weist Polyethylen, Polypropylen, Polyamid und zusätzlich oder alternativ Polyketon oder eine Mischung davon auf .
Das Anschlusstei l 2 ist mit einer Beimischung versehen . Die Beimischung beinhaltet zumindest teilweise ein Verstärkungsadditiv, bevorzugt einen Faserwerkstof f . Der beinhaltete Faserwerkstof f kann beispielsweise Glas faser oder Aramidfaser sein .
Das Verstärkungsadditiv ist optisch transparent ausgebildet , damit es nicht mit einem Laserstrahl , welcher zum Laserschweißen verwendet wird, interagiert .
Das Grundmaterial ist optisch transparent ausgebildet . PC 25 1292 C 21/ 31 5 . August 2025
Zwischen dem Fluidverbinder 3 und dem Anschlussteil 2 ist eine umlaufende Laserschweißnaht 7 ausgebildet . Alternativ kann die Laserschweißnaht 7 in Umfangsrichtung orientiert sein und nicht umlaufend sein . Alternativ kann die Laserschweißnaht 7 intermittierend sein .
Das Anschlusstei l 2 ist in einem Spektralbereich lichtdurchlässig, in welchem der Fluidverbinder 3 absorbierend ausgebildet ist . Diese Merkmale sind für ein Laserschweißen, in welchem der Laserstrahl zuerst das Anschlussteil 2 und dann erst den Fluidverbinder 3 durchdringt , wichtig .
Der Fluidverbinder 3 kann in einer Presspassung in dem Anschlussteil 2 angeordnet sein .
Das Anschlusstei l 2 weist hierbei eine größere Stei figkeit und zusätzlich oder alternativ eine größere Härte auf als der Fluidverbinder 3 .
Das Anschlusstei l 2 ist in einem sichtbaren Spektralbereich transparent . Alternativ kann das Anschlussteil 2 in einem sichtbaren Spektralbereich transluzent ausgebildet sein .
Die sanitäre Einbauanordnung 1 ist zu einem Einbau in einer Sanitärarmatur ( hier nicht dargestellt ) , beispielsweise einem Auslauf rohr, ausgebildet .
Der Fluidverbinder 3 und das Anschlussteil 2 sind durch Schweißen, bevorzugt Laserschweißen oder Ultraschallschweißen oder Thermoschweißen, miteinander stof f schlüssig verbunden .
Bevorzugt wird der Fluidverbinder 3 mit dem Anschlussteil 2 während des Laserschweißens um eine Längsachse des Fluidverbinders 3 rotiert . Alternativ kann ein Laserkopf eines Lasers um den Fluidverbinder 3 mit dem Anschlussteil 2 rotiert PC 25 1292 C 22 / 31 5 . August 2025 werden .
Figuren 10 bis 12 zeigen eine erfindungsgemäße Einbauanordnung 1 mit zwei Schweißnähten 8 in unterschiedlichen perspektivischen Ansichten . Die sanitäre Einbauanordnung 1 der Figuren 10 bis 12 weist hierbei die gleichen Merkmale auf wie die sanitäre Einbauanordnung 1 der Figuren 7 bis 9 ; lediglich die Anzahl der Schweißnähte 8 ist unterschiedlich . Auf eine Dupli zierung der Merkmalsbeschreibung wird hier der Kürze halber wegen verzichtet .
Figur 13 zeigt eine erfindungsgemäße sanitäre Einbauanordnung mit zwei Anschlussteilen in einer schematischen Seitenansicht . Die Einbauanordnung umfasst ein erstes Anschlussteil 2 und ein zweites Anschlus steil 9 . Diese beiden Anschlussteile 2 , 9 können j eweils gemäß einem der in den Figs . 1 bis 12 gezeigten und hier beschriebenen Aus führungsbeispiele ausgebildet und mit dem Fluidverbinder 3 verbunden sein .
Insbesondere ist das erste Anschlussteil 2 mit einem ersten Ende des Fluidverbinders 3 und das zweite Anschlussteil 9 mit einem zweiten Ende des Fluidverbinders 3 stof f schlüssig verbunden .
Vorliegend sind das erste Anschlussteil 2 und das zweite Anschlussteil 9 auf die gleiche Weise ausgebildet und mit dem Fluidverbinder 3 verbunden . Die stof f schlüssige Verbindung ist durch Einstecken des Fluidverbinders 3 in die Fluidverbinderaufnahme 4 des ersten Anschlussstücks 2 und des zweiten Anschlus sstücks 9 und anschließendes Laserschweißen erzeugt . Diese Ausbildung ist beispielsweise im Zusammenhang mit den in den Figuren 7 bis 12 gezeigten Aus führungs formen der sanitären Einbauanordnung beschrieben . Auf diese Beschreibung wird hier expli zit noch einmal verwiesen . PC 25 1292 C 23/ 31 5 . August 2025
Aufgrund der in einem in einem Spektralbereich lichtdurchlässigen Anschlussteile 2 , 9 , in welchem der Fluidverbinder 3 absorbierend ausgebildet ist , können ein in Fig . 13 angedeutete Laserstrahlen 10 das erste Anschlussteil 2 und das zweite Anschlussteil 9 durchdringen, ohne die Anschlussteile 2 , 9 zu erwärmen, insbesondere ohne die Anschlussteile 2 , 9 auf zuschmel zen . Die Energie der Laserstrahlen 10 wird aber in Wärme umgewandelt , wenn die Laserstrahlen 10 auf den Fluidverbinder 3 tref fen . Die Laserstrahlen 10 erhitzen so den Fluidverbinder 3 im Bereich des auf tref f enden Laserstrahls 10 sowie den daran angrenzenden Bereich des ersten Anschlussstücks 2 und des zweiten Anschlussstücks 9 . Im Ergebnis wird zumindest der Fluidverbinder 3 , vorzugsweise auch das damit zu fügende erste Anschlussstück 2 und/oder das damit zu fügende zweite Anschlussstück 9 , auf geschmol zen, wobei der Fluidverbinder 3 und das erste Anschlussstück 2 sowie der Fluidverbinder 3 und das zweite Anschlussstück 9 eine stof f schlüssige Verbindung 5 ausbilden . Durch eine relative Rotationsbewegung eines die Laserstrahlen 10 emittierenden Laserkopfes und des Fluidverbinders 3 mit dem ersten Anschlussteil 2 und mit dem zweiten Anschlus steil 9 zueinander um eine Längsachse des Fluidverbinders 3 während des Laserschweißens ( 3 ) wird die umlaufende Verbindung 5 ausgebildet . Diese Verbindung 5 ist eine Laserschweißnaht 7 .
Es wird bei einer sanitären Einbauanordnung 1 , welche mindestens ein erstes Anschlussteil 2 und einen Fluidverbinder 3 umfasst , vorgeschlagen, wobei das erste Anschlussteil 2 über eine Fluidverbinderaufnahme 4 verfügt , welche mit dem Fluidverbinder 3 in einer Verbindungsrichtung überlappt , und wobei eine stof f schlüssige Verbindung 5 zwischen dem ersten Anschlussteil 2 und dem Fluidverbinder 3 besteht . PC 25 1292 C 24 / 31 5 . August 2025
Bezugszeichenliste
1 sanitäre Einbauanordnung
2 Anschlussteil , erstes Anschlussteil 3 Fluidverbinder, Schlauch
4 Fluidverbinderaufnahme , Schlauchaufnahme
5 stof f schlüssige Verbindung
6 Fitting
7 Laserschweißnaht 8 Schweißnaht , Schweißnähte
9 zweites Anschlussteil
10 Laserstrahlen

Claims

PC 25 1292 C 25/31 5. August 2025 Ansprüche
1. Sanitäre Einbauanordnung (1) , umfassend mindestens ein erstes Anschlussteil (2) und einen Fluidverbinder (3) , wobei das erste Anschlussteil (2) über eine Fluidverbinderaufnahme (4) verfügt, welche mit dem Fluidverbinder (3) in einer Verbindungsrichtung überlappt, dadurch gekennzeichnet, dass eine stoff schlüssige Verbindung (5) zwischen dem ersten Anschlussteil (2) und dem Fluidverbinder (3) besteht.
2. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidverbinder als Schlauch ausgebildet ist und/oder dass die Fluidverbinderaufnahme als Schlauchaufnahme ausgebildet ist.
3. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Anschlussteil (9) ausgebildet ist, wobei das zweite Anschlussteil (9) über eine Fluidverbinderaufnahme (4) verfügt, welche mit dem Fluidverbinder (3) in einer Verbindungsrichtung überlappt, wobei eine stoff schlüssige Verbindung (5) zwischen dem zweiten Anschlussteil (9) und dem Fluidverbinder (3) besteht.
4. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidverbinder
(3) in die Fluidverbinderaufnahme (4) des ersten Anschlussteils (2) und/oder in die Fluidverbinderaufnahme
(4) des zweiten Anschlussteils (9) eingeführt ist.
5. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Anschlussteil (2) und/oder das zweite Anschlussteil (9) zur Aufnahme eines sanitären Funktionsstückes, insbesondere PC 25 1292 C 26/31 5. August 2025 einem Strahlregler, eingerichtet ist/sind.
6. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Anschlussteil (2) und/oder das zweite Anschlussteil (9) , als ein Fitting (6) , insbesondere Steck- und/oder Schraubfitting, ausgebildet ist/sind.
7. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die stoff schlüssige Verbindung (5) zwischen dem Fluidverbinder (3) und dem ersten Anschlussteil (2) und/oder die stoff schlüssige Verbindung (5) zwischen dem Fluidverbinder (3) und dem zweiten Anschlussteil (9) durch Schweißen, insbesondere Laserschweißen oder Ultraschallschweißen oder Thermoschweißen, erzeugt ist/sind.
8. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidverbinder
(3) unmittelbar oder mittelbar eine Verbindung zwischen einer Ventilkartusche und dem ersten Anschlussteil (2) und/oder dem zweiten Anschlussteil (9) erzeugt.
9. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidverbinder
(3) und das erste Anschlussteil (2) und/oder der Fluidverbinder (3) und das zweite Anschlussteil (9) aus einem Grundmaterial einer gleichen Kunststoff art , insbesondere demselben Grundmaterial, gefertigt sind.
10. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial des Fluidverbinders (3) und des ersten Anschlussteils (2) und/oder des zweiten Anschlussteils (9) Polyethylen, Polypropylen, Polyamid und/oder Polyketon oder eine PC 25 1292 C 27/31 5. August 2025
Mischung davon aufweist.
11. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Anschlussteil (2) und/oder das zweite Anschlussteil (9) mit einer Beimischung versehen ist/sind.
12. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beimischung zumindest teilweise ein Verstärkungsadditiv, vorzugsweise einen Faserwerkstoff, insbesondere Glasfaser oder Aramidfaser, beinhaltet.
13. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsadditiv optisch transparent ist.
14. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial optisch transparent ist.
15. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Fluidverbinder (3) und dem ersten Anschlussteil (2) und/oder zwischen dem Fluidverbinder (3) und dem zweiten Anschlussteil (9) eine vorzugsweise umlaufende und/oder in Umfangsrichtung orientierte Schweißverbindung, insbesondere Laserschweißnaht (7) , ausgebildet ist.
16. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste
Anschlussteil (2) und/oder das zweite Anschlussteil (9) in einem Spektralbereich lichtdurchlässig ist/sind, in welchem der Fluidverbinder (3) absorbierend ausgebildet ist. PC 25 1292 C 28/31 5. August 2025
17. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidverbinder
(3) in einer Presspassung in dem ersten Anschlussteil (2) und/oder in einer Presspassung in dem zweiten Anschlussteil (9) angeordnet ist.
18. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Anschlussteil (2) und/oder das zweite Anschlussteil (9) eine größere Steifigkeit und/oder größere Härte als der Fluidverbinder (3) aufweist/aufweisen .
19. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Anschlussteil (2) und/oder das zweite Anschlussteil (9) in einem sichtbaren Spektralbereich transparent oder transluzent ausgebildet ist/sind.
20. Sanitäre Einbauanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie zu einem Einbau in einer Sanitärarmatur, insbesondere einem Auslaufrohr, ausgebildet ist.
21. Verwendung einer sanitären Einbauanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20 in einer Sanitärarmatur, insbesondere wobei der Fluidverbinder (3) in einem Auslaufrohr der Sanitärarmatur angeordnet wird.
22. Sanitärarmatur mit einer sanitären Einbauanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20.
23. Verfahren zu einem fluidischen Anschluss eines sanitären Funktionsstücks, insbesondere eines Strahlreglers, mit einem Fluidverbinder (3) , wobei das sanitäre Funktionsstück mit einem ersten Anschlussteil (2) fluidisch verbunden wird PC 25 1292 C 29/31 5. August 2025 und der Fluidverbinder (3) mit dem ersten Anschlussteil (2) steckverbunden wird, wobei der Fluidverbinder (3) und das erste Anschlussteil (2) gemäß einer sanitären Einbauanordnung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 20 ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidverbinder (3) und das erste Anschlussteil (2) stoff schlüssig verbunden werden.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidverbinder (3) mit einem zweiten Anschlussteil (9) steckverbunden wird, wobei das zweite Anschlussteil (9) gemäß einer sanitären Einbauanordnung (1) nach den Ansprüchen 3 bis 20 ausgebildet ist, wobei der Fluidverbinder (3) und das zweite Anschlussteil (9) stoff schlüssig verbunden werden.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidverbinder (3) und das erste Anschlussteil (2) und/oder der Fluidverbinder (3) und das zweite Anschlussteil (3) durch Schweißen, insbesondere Laserschweißen, Ultraschallschweißen oder Thermoschweißen, miteinander verbunden werden.
26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Anschlussteil (2) und/oder das zweite Anschlussteil (9) zumindest bereichsweise durchlässig für ein Laserlicht des oder eines Laserschweißens ausgebildet ist/sind, insbesondere wobei das Laserlicht durch das zumindest bereichsweise durchlässige erste Anschlussteil (3) und/oder zweite Anschlussteil (9) geleitet wird, um Energie in den mit dem ersten Anschlussteil (2) und/oder zweiten Anschlussteil steckverbundenen Fluidverbinder (3) einzubringen.
27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch PC 25 1292 C 30/31 5. August 2025 gekennzeichnet, dass dem ersten Anschlussteil (2) und/oder dem zweiten Anschlussteil (9) ein Verstärkungsadditiv, vorzugsweise ein Faserwerkstoff, insbesondere Glasfaser oder Aramidfaser, beigemischt wird.
28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Strahlquerschnitt eines oder des Laserlichts gewählt wird, der größer ist als eine Ausdehnung eines Partikels des Verstärkungsadditivs ist.
29. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidverbinder (3) mit dem ersten Anschlussteil (2) und/oder mit dem zweiten Anschlussteil
(9) während des Laserschweißens, vorzugsweise um eine Längsachse des Fluidverbinders (3) , rotiert wird.
30. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Laserkopf um den Fluidverbinder (3) mit dem ersten Anschlussteil (2) und/oder mit dem zweiten Anschlussteil (9) rotiert wird.
31. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidverbinder (3) mit einer Presspassung mit dem ersten Anschlussteil (2) und/oder mit dem zweiten Anschlussteil (9) steckverbunden wird, bevor die stoff schlüssige Verbindung (5) , insbesondere durch Laserschweißen, hergestellt wird.
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