WO2026037705A1 - Papier thermoscellant a reduction de bruit pour le conditionnement d'un produit solide - Google Patents

Papier thermoscellant a reduction de bruit pour le conditionnement d'un produit solide

Info

Publication number
WO2026037705A1
WO2026037705A1 PCT/EP2025/072665 EP2025072665W WO2026037705A1 WO 2026037705 A1 WO2026037705 A1 WO 2026037705A1 EP 2025072665 W EP2025072665 W EP 2025072665W WO 2026037705 A1 WO2026037705 A1 WO 2026037705A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
melt adhesive
hot melt
cellulose
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2025/072665
Other languages
English (en)
Inventor
Camille HOARAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Riccobono Patents Ltd
Original Assignee
Riccobono Patents Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR2408922A external-priority patent/FR3165595A1/fr
Priority claimed from FR2408921A external-priority patent/FR3165596A1/fr
Application filed by Riccobono Patents Ltd filed Critical Riccobono Patents Ltd
Publication of WO2026037705A1 publication Critical patent/WO2026037705A1/fr
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/21—Paper; Textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/66—Coatings characterised by a special visual effect, e.g. patterned, textured
    • D21H19/68—Coatings characterised by a special visual effect, e.g. patterned, textured uneven, broken, discontinuous
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/72—Coated paper characterised by the paper substrate
    • D21H19/76—Coated paper characterised by the paper substrate the substrate having specific absorbent properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/32—Multi-ply with materials applied between the sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/204—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive coating being discontinuous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/304—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being heat-activatable, i.e. not tacky at temperatures inferior to 30°C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/20—Presence of organic materials
    • C09J2400/28—Presence of paper
    • C09J2400/283—Presence of paper in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2401/00—Presence of cellulose
    • C09J2401/006—Presence of cellulose in the substrate

Definitions

  • the invention relates to the technical field of heat-sealing papers suitable for use in packaging, more particularly the packaging of a solid product, such as sanitary napkins.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a heat-sealing paper for packaging a solid product.
  • the packaging of these solid products is in the form of a film composed mainly of plastic.
  • sealing the packaging by gluing then requires modifying the packaging devices according to the different dimensions of the solid products.
  • Another method consists of an aqueous phase heat-sealing paper made by coating the paper with a cold aqueous glue.
  • This method requires depositing a layer of aqueous-phase glue and then removing all the water present in the aqueous-phase glue, said glue being composed of approximately 60% water, in order to leave only pure glue or glue extract.
  • the paper must have specific characteristics which prevent the use of aqueous glue because the latter is absorbed by the layer of cellulose fibers specific to this use.
  • the invention seeks to produce a heat-sealing paper that is less expensive, ecological, adaptable to different packaging devices for solid products, including sanitary napkins, all while having reduced noise during its use, particularly when crumpling.
  • the invention relates to a heat-sealing paper that is less expensive, ecological and adaptable to different machines for packaging solid products, in particular sanitary napkins, all while having reduced noise during its use, in particular when crumpling.
  • An additional object of the invention relates to a method for manufacturing a fast and less expensive heat-sealing paper according to the invention, said paper being suitable for packaging, in particular sanitary napkins.
  • a heat-sealing paper has been developed for the packaging of a solid product comprising at least one layer of cellulose fibers, said cellulose fibers comprising a density of between 1.2 and 1.7 g/ cm3 and a porosity of between 30% and 80% and at least one layer of hot-melt adhesive.
  • At least one layer of hot melt glue is deposited on the cellulose fiber layer, discontinuously over the entire length and width of the cellulose fiber layer, the hot melt glue layer having a melting point at a temperature above 80°C.
  • the hot melt adhesive layer does not contain water and is deposited hot, avoiding the long and costly process of cold depositing the adhesive.
  • a heat-sealing paper without a layer of plastic material is obtained, allowing it to be produced in an environmentally friendly and less expensive manner, so that when the paper is exposed to a temperature above 80°C, the layer of hot-melt glue melts and forms a bond with the cellulose fibers to create a rigid and resistant structure.
  • a hot-melt adhesive layer eliminates the successive coating and drying steps required when using a cold-applied water-based adhesive, which makes the process cumbersome and expensive.
  • using a waterless adhesive applied with heat avoids the need to apply multiple layers of water-based adhesive.
  • heat-sealable paper suitable for any packaging device for solid products, including sanitary napkins. Indeed, to seal the heat-sealable paper to itself for packaging, it is simply necessary to heat the heat-sealable paper sufficiently to reactivate the hot-melt adhesive.
  • Depositing the hot melt adhesive layer on the cellulose fiber layer in a discontinuous manner makes it possible to create a heat-sealing paper comprising a hot melt adhesive layer that is not distributed homogeneously on the cellulose fiber layer.
  • the hot melt adhesive layer comprises a hot melt resin mixture in contact with the cellulose fiber layer, such that when the paper is exposed to a temperature above 80°C, the hot melt resin adhesive layer melts and forms a bond with the cellulose fibers and the thermoplastic polymer layer.
  • the hot melt adhesive layer is deposited on the cellulose fiber layer in a single pass.
  • the cellulose fiber layer and the hot melt adhesive layer are arranged so that the deposition of the hot melt adhesive layer on the cellulose fiber layer forms several deposits of said hot melt adhesive on the cellulose fiber layer, said deposits being interconnected with each other on the cellulose fiber layer.
  • the layer of hot melt adhesive by its surface tension, groups together in points of aggregates linked to the cellulose fibers.
  • the amount of hot melt adhesive is such that the surface tension of the hot melt adhesive creates a layer of hot melt adhesive with irregular deposition, forming areas with a lower quantity of adhesive than other areas with a higher quantity; these areas with a higher quantity of adhesive form the deposits.
  • This non-uniform distribution of the hot melt adhesive is due to the small amount of hot melt adhesive deposited on the cellulose fiber layer.
  • such a layer of hot melt adhesive makes it possible to achieve sufficient bonding to The packaging of solid products, particularly sanitary napkins.
  • the uneven distribution of the hot melt adhesive deposits does not allow for a watertight bond and is therefore poorly suited for use with liquid products, for example.
  • the hot melt adhesive deposits are distributed inhomogeneously on the cellulose fiber layer.
  • the random distribution of the hot melt adhesive deposits is due to the particular way the hot melt adhesive is spread. Because the adhesive is spread over a large surface area, it clumps together in small aggregates in random areas on the cellulose fiber layer.
  • the surface tension of the glue does not allow the formation of a uniform glue layer and creates a non-uniform coating which forms a network of random glue beams.
  • the cellulose fiber layer comprises a mixture of long cellulose fibers having a length greater than 2 mm and short cellulose fibers having a length less than or equal to 2 mm.
  • Blending long and short cellulose fibers can optimize mechanical strength.
  • Long fibers can form a strong structural network that improves the paper's tensile and tear strength.
  • Short fibers can fill the spaces between long fibers, creating a denser and more cohesive structure.
  • Short fibers can contribute to a smoother, more uniform surface, facilitating the even application of hot melt adhesive.
  • Blending short and long fibers allows for adjusting mechanical properties according to the proportions, offering an optimal compromise between rigidity and flexibility.
  • the proportion of long cellulose fibers being greater than the proportion of short cellulose fibers.
  • the cellulose fiber layer comprises a thickness of between 20 and 50 micrometers.
  • the heat-sealing paper comprises a thickness of between 0.1 and 0.4 millimeters.
  • the cellulose fiber layer comprises between 20% and 80% long fibers and between 20% and 80% short fibers.
  • long fibers refers to cellulose fibers measuring over 2 millimeters, preferably between 2 and 3 millimeters.
  • short fibers we mean cellulose fibers measuring less than 2 millimeters, preferably between 1 and 2 millimeters.
  • the cellulose fiber layer comprises between 40% and 60% long fibers and between 40% and 60% short fibers.
  • the cellulose fiber layer comprises 55% long fibers and 45% short fibers.
  • the cellulose fiber layer comprises cellulose fibers having a diameter between 10 and 40 micrometers.
  • Such dimensions of cellulose fibers make it possible to obtain fine cellulose fibers that can be organized in a three-dimensional way so as to create so-called "open" papers, that is to say, having enough space between the fibers in order to have such porosity, but also so as to create a paper whose noise is reduced during its use, in particular during a crumpling operation.
  • the cellulose fiber layer comprises between 50% and 80% by volume of microscopic pores with a diameter between 10 and 50 micrometers and between 20% and 50% by volume of macroscopic pores with a diameter between 50 and 200 micrometers, said volume percentages and pore diameters being determined by porosimetry.
  • Microscopic pores allow controlled penetration of the molten adhesive, creating effective mechanical anchoring and thus optimized adhesion of the hot melt adhesive.
  • the specific pore distribution creates multiple anchoring points that strengthen adhesion and resist delamination. Macroscopic pores, in limited proportions, prevent excessive adhesive penetration, which would reduce the effectiveness of the heat seal. Furthermore, the specific pore distribution maintains the sealing properties necessary for packaging while allowing adhesion. This porous structure can also improve resistance to thermal stresses during the heat-sealing process.
  • the cellulose fiber layer comprises a composition with numerous microscopic and macroscopic pores.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a heat-sealable paper according to the invention and includes at least the steps of continuously supplying paper comprising at least one layer of cellulose fibers, continuously hot-coating the hot-melt adhesive onto at least one face of the cellulose fiber layer, said hot-melt adhesive coating being carried out so as to deposit between 1 and 8 grams of hot-melt adhesive onto the surface of the cellulose fiber layer per square meter, so as to form discontinuous deposits of said hot-melt adhesive on the cellulose fiber layer, cooling the hot-melt adhesive on the fiber layer cellulose and continuous winding of heat-sealable paper.
  • the hot melt adhesive is hot-coated over the entire length and width of the cellulose fiber layer, which makes it possible to obtain a simple and efficient coating step.
  • the hot melt glue coating step is carried out continuously and in a single pass of the paper, that is to say that the side of the paper suitable for gluing receives the entire hot melt glue in a single coating.
  • the coating step is carried out by a lip nozzle.
  • the coating step is such as to form inhomogeneous deposits of said hot melt glue on the cellulose fiber layer.
  • the hot coating step is carried out on the entire surface of the paper allows for a high degree of adaptability of the process to different packaging machines and, consequently, significant cost savings due to the absence of modifications to packaging machines for solid products, particularly sanitary napkins.
  • paper packaging films are usually glued and sealed at specific points. However, these specific points vary depending on the dimensions of the solid objects to be packaged, such as sanitary napkins, making the processes specific to each packaging machine.
  • the hot melt adhesive is applied to at least one side of the cellulose layer in a single pass.
  • FIG. 1 is a schematic side view representation of the heat-sealing paper, according to the invention.
  • FIG. 2 is a schematic perspective representation of the heat-sealing paper.
  • FIG. 3 is a schematic representation of the process for manufacturing heat-sealing paper, according to the invention.
  • the present invention relates to a heat-sealing paper
  • the heat-sealing paper 1 comprises a layer of cellulose fibers 2 and a layer of hot melt adhesive 3, said layer of hot melt adhesive 3 is in contact with the layer of cellulose fibers 2, so that when the paper 1 is exposed to a temperature of 180°C, the layer of hot melt adhesive 3 melts and forms a bond with the cellulose fibers 2.
  • the cellulose fibre layer 2 comprises a density of 1.5 g/ cm3 , as well as a porosity of 60%.
  • the hot melt adhesive layer 3 is deposited on the cellulose fiber layer 2 discontinuously over the entire length and width of the cellulose fiber layer 2, the hot melt adhesive layer having a melting point above a temperature of 100°C.
  • the heat-sealing paper 1 comprises a layer of hot-melt adhesive 3, the latter being deposited on the layer of cellulose fibres 2 with a density of three g/ m2 .
  • the heat-sealing paper 1 has non-uniform hot melt adhesive dots 3, forming a random network of hot melt adhesive dots 3.
  • the cellulose fiber layer 2 and the hot melt adhesive layer 3 are arranged so that the hot melt adhesive layer 3 is deposited on the cellulose fiber layer
  • the surface tension of the hot melt adhesive 3 forms several deposits of the hot melt adhesive 3 on the cellulose fiber layer 2, said deposits being separated from each other on the cellulose fiber layer 2.
  • the deposits of the hot melt adhesive 3 are distributed inhomogeneously on the cellulose fiber layer 2.
  • the heat-sealing paper 1 comprises a mixture of long and short cellulose fibers 2, more particularly the proportion of long cellulose fibers represents 75% of the total cellulose fibers 2, i.e. 25% of short cellulose fibers.
  • the cellulose fibre layer 2 is 37 micrometres thick, for a heat-sealing paper thickness of 0.25 of 1 millimetres.
  • the layer of fibres Cellulose 2 comprises 60% microscopic pores with an average size of 26 micrometers and 40% macroscopic pores with an average size of 123 micrometers.
  • the process 10 for manufacturing heat-sealable paper 1 successively implements a step of continuous supply of paper comprising a layer of cellulose fibers 2, continuous hot coating of hot melt adhesive 3 on one face of the layer of cellulose fibers 2, said coating of the hot melt adhesive 3 is carried out so as to coat between 1 and 8 grams of hot melt adhesive 3 on the surface of the layer of cellulose fibers 2 per square meter, so as to form discontinuous deposits of said hot melt adhesive on the layer of cellulose fibers, cooling of the hot melt adhesive 3 on the layer of cellulose fibers 2 and continuous winding of the heat-sealable paper 1.
  • the process for packaging solid products, in particular sanitary napkins includes welding and cutting steps of the heat-sealing paper 1 by a welding system comprising a blade and at least one hot press device for the heat-sealing paper 1.
  • a welding system comprising a blade and at least one hot press device for the heat-sealing paper 1.
  • the cooled hot melt adhesive 3 is reactivated, which makes it possible to properly bond two parts of the heat-sealing film together, in order to obtain packaging of solid products, satisfactory in particular for a sanitary napkin.
  • the heat-sealable paper 1 is hot-pressed on either side of a blade to stretch the heat-sealable paper 1 at a precise point intended to be cut.
  • the hot pressure reactivates the hot-melt adhesive and allows two parts of the heat-sealable paper to be sealed together.
  • the coating step is carried out by a lip nozzle in a single pass of the cellulose fiber layer 2 over the lip nozzle.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

L'invention concerne un papier thermoscellant (1) pour le conditionnement d'un produit solide comprenant au moins une couche de fibres de cellulose (2), lesdites fibres de cellulose comprenant une densité comprise entre 1,2 à 1,7 g/cm³ et une porosité comprise entre 30% et 80%, et au moins une couche de colle thermofusible (3). Selon l'invention, la au moins une couche de colle thermofusible (3) est déposée sur la couche de fibres de cellulose (2) de façon discontinue sur toute la longueur et la largeur de la couche de fibres de cellulose, la couche de colle thermofusible présentant un point de fusion à une température supérieure à 80°C.

Description

Description
Titre de l'invention : PAPIER THERMOSCELLANT A REDUCTION DE BRUIT POUR LE CONDITIONNEMENT D'UN PRODUIT SOLIDE
Domaine technique
[001] L'invention se rapporte au domaine technique des papiers thermoscellant apte à être utilisé pour le conditionnement, plus particulièrement le conditionnement d'un produit solide, comme des serviettes hygiéniques.
[002] L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un papier thermoscellant pour le conditionnement d'un produit solide.
Etat de la technique
[003] Il est nécessaire de conditionner des produits solides, comme des serviettes hygiéniques dans un emballage afin de notamment les protéger durant leur transport. L'emballage de ce genre de produit de consommation doit être silencieux afin de ne pas accommoder leurs usagers.
[004] Généralement, l'emballage de ces produits solides comme des serviettes hygiéniques se trouve sous forme d'un film composé en majorité de plastique.
[005] Cependant, depuis quelques années, les législations de nombreux pays diminuent l'utilisation du plastique dans tout type d'industrie. Ainsi, les fabricants de films plastiques pour le conditionnement de produits, notamment solides, doivent trouver un emballant en matière alternative afin de conserver ses propriétés, comme un coût faible et une bonne protection.
[006] A cet effet, les fabricants de films de conditionnement de produits, notamment solides, ont remplacé le plastique par des emballants en fibres de papier dont ces dernières sont collées à un endroit précis, sur lequel la soudure pour la fermeture de l'emballage, est réalisée.
[007] Cependant, une telle méthode nécessite une grande adaptabilité des machines en fonction des différences des dimensions des produits solides à emballer, comme des serviettes hygiéniques.
[008] En effet, le scellement par collage de l'emballant nécessite alors de modifier les dispositifs de conditionnement en fonction des différentes dimensions des produits solides.
[009] Ainsi, ces dispositifs afin de s'adapter aux différentes dimensions doivent subir de lourdes modifications entraînant un procédé de conditionnement lourd et coûteux.
[0010] Alternativement, les fabricants ont réalisé un emballant papier thermoscellant comprenant une couche de plastique, généralement du polytéréphatalate d'éthylène connue sous le sigle « PET », permettant de réaliser une soudure du plastique. Ainsi, il n'y a plus de problème d'adaptabilité des machines réduisant par conséquent le cout du procédé. Cependant, l'usage du plastique, même en faible quantité, entraîne des problématiques écologiques.
[0011] Une autre méthode consiste en un papier thermoscellant à phase aqueuse réalisé par une enduction du papier par une colle aqueuse à froid. [0012] Cette méthode impose de déposer une couche de colle en phase aqueuse puis d'enlever toute l'eau présente dans la colle en phase aqueuse, ladite colle étant composée d'environ 60 % d'eau, afin de ne laisser que de la colle pure ou extrait de colle.
[0013] Ainsi, pour ne laisser que la quantité minimum nécessaire pour ce procédé, il est impossible de faire ce dépôt en une seule fois car la quantité d'eau déposée serait trop grande et aurait pour effet de détériorer, voire de rompre la bande de papier.
[0014] Par conséquent, les fabricants réalisent plusieurs couchages de colle en phase aqueuse successives d'une quantité plus faible. Chacune des étapes de couchage de colle est suivie par une étape de séchage à chaud pour réduire la phase aqueuse de la colle durant le couchage. Par conséquent, un tel procédé est énergivore et coûteux rendant l'utilisation du papier en résultant elle aussi très onéreuse, rendant l'utilisation du papier peu fréquente.
[0015] Au surplus, pour répondre à la nécessité de discrétion de l'usage d'un papier pour le conditionnement de serviettes hygiéniques par exemple, le papier doit présenter des caractéristiques spécifiques qui empêche l'usage de colle aqueuse car cette dernière est absorbée par la couche de fibres de cellulose spécifique à cet usage.
[0016] L'invention se place donc dans ce contexte et cherche à résoudre l'ensemble des inconvénients précités.
[0017] Ainsi, l'invention cherche à produire un papier thermoscellant moins coûteux, écologique, adaptable aux différents dispositifs de conditionnement de produits solides, notamment de serviettes hygiéniques, le tout en ayant un bruit réduit lors de son utilisation, notamment lors de son froissage.
Présentation de l'invention
[0018] L'invention a pour objet un papier thermoscellant moins coûteux, écologique et adaptable aux différentes machines de conditionnement de produits solides, notamment de serviettes hygiéniques, le tout en ayant un bruit réduit lors de son utilisation, notamment lors de son froissage.
[0019] Un objet supplémentaire de l'invention vise un procédé de fabrication d'un papier thermoscellant rapide et moins coûteux selon l'invention, ledit papier adapté au conditionnement, notamment de serviettes hygiéniques.
[0020] A cet effet, il a été mis au point un papier thermoscellant pour le conditionnement d'un produit solide comprenant au moins une couche de fibres de cellulose, lesdites fibres de cellulose comprenant une densité comprise entre 1,2 à 1,7 g/cm3 et une porosité comprise entre 30% et 80% et au moins une couche de colle thermofusible.
[0021] Selon l'invention, la au moins une couche de colle et thermofusible est déposée sur la couche de fibres de cellulose, de façon discontinue sur toute la longueur et la largeur de la couche de fibres de cellulose, la couche de colle thermofusible présentant un point de fusion à une température supérieure à 80°C.
[0022] On comprend donc que la couche de colle thermofusible ne comprend pas d'eau et est déposée à chaud, évitant le procédé long et coûteux de la dépose à froid de la colle. [0023] Ainsi, on obtient un papier thermoscellant dépourvu de couche de matière plastique permettant d'être produit de manière écologique et moins coûteuse, de sorte que lorsque le papier est exposé à une température supérieure à 80°C, la couche de colle thermofusible fond et forme une liaison avec les fibres de cellulose pour créer une structure rigide et résistante.
[0024] De plus, la présence d'une couche de colle thermofusible permet de supprimer les étapes successives de couchage et de séchage nécessaires lors de l'utilisation d'une colle aqueuse à froid rendant le procédé lourd et coûteux. En effet, l'utilisation d'une colle sans eau et déposée à chaud permet d'éviter de coucher plusieurs couche de colle aqueuse.
[0025] Au surplus, le fait d'une couche de colle thermofusible activable à chaud rend le papier thermoscellant adaptable à tout dispositif de conditionnement de produits solides, notamment de serviettes hygiéniques. En effet, afin de coller le papier thermoscellant sur lui-même pour effectuer le conditionnement, il est simplement nécessaire de chauffer le papier thermoscellant de manière suffisante pour réactiver la colle thermofusible.
[0026] Le dépôt de la couche de colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose de façon discontinue, permet de créer un papier thermoscellant comprenant une couche de colle thermofusible qui n'est pas répartie de manière homogène sur la couche de fibres de cellulose.
[0027] On entend par le terme « discontinue », le fait que la couche de colle thermofusible est répartie de manière non uniforme sur toute la largeur et longueur de la couche de fibres de cellulose.
[0028] En effet, suite au dépôt de la couche de colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose, ladite couche de colle thermofusible se regroupe en de petits agrégats agencés de manière non contrôlée sur l'entièreté de la longueur et de la largeur de la couche de fibres de cellulose.
[0029] On comprend donc que le terme discontinue a trait à la manière aléatoire dont les petits agrégats de colle vont se repartir sur la couche de fibres de cellulose et non à une répartition discontinue car non continue.
[0030] De la même manière, on comprend que la couche de fibres de cellulose, par la densité et la porosité de ses fibres permets de réaliser un papier de conditionnement non bruyant lors de son utilisation, plus particulièrement lors par exemple, d'une opération de froissage dudit papier selon l'invention.
[0031] Le papier peut comporter une densité comprise entre 20 g/m2 et 40 g/m2. Le papier peut comporter une porosité comprise entre 2800 cm3(min-l-cm-2) et 6200 cm3(min-l-cm-2). C'est le dépôt de couche de colle chaude sans eau dans un état pâteux en surface qui peut permettre d'empêcher de traverser le papier par sa porosité. C'est l'aspect poreux du papier qui peut donner les caractéristiques silencieuses au papier.
[0032] On entend par le terme « porosité comprise entre 30% et 80% », le fait que la porosité des fibres de cellulose peut être mesurée en termes de volume des pores par rapport au volume totale de la fibre de cellulose.
[0033] Dans un mode de réalisation particulier, la couche de colle thermofusible comprend un mélange de résine thermofusible au contact de la couche de fibres de cellulose, de sorte que lorsque le papier est exposé à une température supérieure à 80°C, la couche de colle résine thermofusible fond et forme une liaison avec les fibres de cellulose et la couche de polymère thermoplastique.
[0034] De préférence, la couche de colle thermofusible est déposée sur la couche de fibres de cellulose avec une densité de 1 à 8 g/m2.
[0035] Dans un mode de réalisation plus préférentielle, la couche de colle thermofusible est déposée sur la couche de fibres de cellulose avec une densité de 2 à 5 g/m2
[0036] De manière plus préférentielle, la couche de colle thermofusible est déposée sur la couche de fibres de cellulose en un seul passage.
[0037] Par le terme « densité », on entend définir le fait que sur une surface d'un mètre carré de fibre de cellulose, on retrouve entre 1 à 8 grammes de colle thermofusible.
[0038] Ainsi, le fait d'utiliser une faible quantité de colle thermofusible permet de réduire le cout de fabrication d'un tel papier, tout en produisant un papier thermoscellant dont le collage est suffisant pour le conditionnement de produits solides, notamment des serviettes hygiéniques.
[0039] Dans un mode de réalisation particulier, la couche de fibres de cellulose et la couche de colle thermofusible sont agencées de sorte que le dépôt de la couche de colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose forme plusieurs dépôts de ladite colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose, lesdits dépôts étant interconnectés les uns des autres sur la couche de fibres de cellulose.
[0040] Ainsi, la tension superficielle de la colle thermofusible et celle de la couche de fibres de cellulose forment plusieurs dépôts de ladite colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose, lesdits dépôts restant connectés les uns des autres sur la couche de fibres de cellulose.
[0041] Ainsi, la couche de colle thermofusible par sa tension superficielle se regroupe en des points d'agrégats liés aux fibres de cellulose.
[0042] En effet, la quantité de colle thermofusible est telle que la tension superficielle de la colle thermofusible créée une couche de colle thermofusible présentant des irrégularités de dépôt, formant des zones présentant une quantité de colle plus faible que dans d'autres zones qui présente une quantité plus importante, lesdites zones qui présentent une quantité de colle plus importante forment lesdits dépôts. Cette répartition non uniforme de la colle thermofusible est dû au fait de la faible quantité de colle thermofusible couchée sur la couche de fibre de cellulose.
[0043] Par conséquent, la colle thermofusible est difficile à l'étaler ce qui forme des agrégats de colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose.
[0044] Ainsi, une telle couche de colle thermofusible permet de réaliser un collage suffisant pour le conditionnement de produits solides, notamment de serviettes hygiéniques. Cependant, la répartition non uniforme des dépôts de la colle thermofusible ne permet pas d'obtenir un collage étanche et est donc peu adapté pour une utilisation dans le domaine des produits liquides, par exemple.
[0045] Dans un mode de réalisation préféré, les dépôts de la colle thermofusible sont répartis de façon inhomogène sur la couche de fibres de cellulose.
[0046] La répartition aléatoire des dépôts de colle thermofusible est due à l'étalage particulier de la colle thermofusible. En effet, ladite colle étant étalée sur une grande surface, la colle thermofusible se regroupe en de petits agrégats dans des zones aléatoires sur la couche de fibres cellulose.
[0047] Plus particulièrement, la tension superficielle de la colle ne permet pas la formation d'une couche de colle uniforme et créée un couchage non uniforme ce qui forme un réseau de faisceaux de colle aléatoire.
[0048] Dans un mode de réalisation particulier, la couche de fibres de cellulose comprend un mélange de fibres de cellulose longues ayant une longueur supérieure à 2 mm et de fibres de cellulose courtes ayant une longueur inférieure ou égale à 2 mm.
[0049] Le mélanges de fibres de cellulose longues et courtes peut permettre d'optimiser la résistance mécanique. Les fibres longues peuvent former un réseau structurel résistant qui améliore la résistance à la traction et à la déchirure du papier. Les fibres courtes peuvent permettent de combler les espaces entre les fibres longues, créant une structure plus dense et cohésive. Les fibres courtes peuvent permettre de contribuer à obtenir une surface plus lisse et uniforme et facilitant l'application homogène de la colle thermofusible. Le mélange de fibres courtes et longues peut permettre d'ajuster les propriétés mécaniques selon les proportions en offrant un compromis optimal entre rigidité et souplesse.
[0050] Dans un mode de réalisation particulier, la proportion de fibres de cellulose longues étant plus importante que la proportion de fibres de cellulose courtes.
[0051] Dans un mode de réalisation, la couche de fibres de cellulose comprend une épaisseur comprise entre 20 et 50 micromètres.
[0052] De préférence, le papier thermoscellant comprend une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,4 millimètres.
[0053] De préférence, la couche de fibres de cellulose comprend entre 20% et 80% de fibres longues et entre 20 et 80% de fibres courtes.
[0054] Ces proportions de fibres longues et courtes peuvent permettre d'assurer un équilibre optimal entre la résistance structurelle conférée par les fibres longues et la densité de surface conférée par les fibres courtes permettant un thermoscellage optimal. De plus ces proportions peuvent permettre de réduire les variations dimensionnelles lors du chauffage et du refroidissement pendant le thermoscellage. Ces proportions peuvent en particulier permettre une fabrication stable et reproductible avec des propriétés constantes.
[0055] On entend par « fibres longues », des fibres de cellulose mesurant au-delà des 2 millimètres, de préférence entre 2 et 3 millimètres.
[0056] Quant au « fibres courtes », on entend désigner des fibres de cellulose mesurant en - dessous de 2 millimètres, de préférence entre 1 et 2 millimètres.
[0057] Dans un mode de réalisation particulier, la couche de fibres de cellulose comprend entre 40% et 60% de fibres longues et entre 40 et 60% de fibres courtes.
[0058] Dans un mode de réalisation préféré, la couche de fibres de cellulose comprend 55% de fibres longues et 45% de fibres courtes.
[0059] Dans un mode de réalisation particulier, la couche de fibres de cellulose comprend des fibres de cellulose comprenant un diamètre compris entre 10 et 40 micromètres.
[0060] De telles dimensions de fibres de cellulose permet d'obtenir des fibres de cellulose fines pouvant s'organiser de manière tridimensionnelle de sorte à créer des papiers dits « ouverts », c'est-à-dire ayant suffisamment d'espace entre les fibres afin d'avoir une telle porosité, mais également de sorte à créer un papier ayant dont le bruit est réduit lors de son usage, notamment lors d'une opération de froissage.
[0061] Dans un mode de réalisation préféré, la couche de fibres de cellulose comprend entre 50% et 80% en volume de pores microscopiques dont le diamètre est compris entre 10 et 50 micromètres et entre 20 et 50% en volume de pores macroscopiques dont le diamètre est compris entre 50 et 200 micromètres, lesdits pourcentages volumiques et diamètres de pores étant déterminés par porosimétrie.
[0062] Les pores microscopiques peuvent permettre une pénétration contrôlée de la colle fondue, créant un ancrage mécanique efficace et donc une adhésion optimisée de la colle thermofusible. La répartition spécifique des pores peut permettre de créer des points d'ancrage multiples qui renforcent l'adhésion et permettent de résister au décollement. Les pores macroscopiques en proportions limitées peuvent permettre d'éviter une pénétration excessive de la colle qui réduirait l'efficacité du thermoscellage. De plus, la distribution poreuse spécifique maintien les propriétés d'étanchéité nécessaires au conditionnement tout en permettant l'adhésion. Cette structure poreuse peut également permettre d'améliorer la résistance aux contraintes thermiques lors du processus de thermoscelage.
[0063] Toujours dans le but de former une couche de fibres cellulosique peu bruyante, la couche de fibre de cellulose comprend une composition munie de nombreux pores microscopiques et macroscopiques.
[0064] L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un papier thermoscellant selon l'invention et comprend au moins les étapes de fourniture en continu de papier comprenant au moins une couche de fibres de cellulose, de couchage à chaud en continu de la colle thermofusible sur au moins une face de la couche de fibres de cellulose, ledit couchage de la colle thermofusible est réalisée de manière à coucher entre 1 à 8 grammes de colle thermofusible sur la surface de la couche de fibres de cellulose par mètre carré, de sorte à former des dépôts discontinus de ladite colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose, de refroidissement de la colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose et d'enroulage en continu du papier thermoscellant.
[0065] En effet, la colle thermofusible est couchée à chaud sur toute la longueur et toute la largeur de la couche de fibres de cellulose, ce qui permet d'obtenir une étape de couchage simple et efficace.
[0066] L'étape de couchage de la colle thermofusible est réalisée en continu et en un seul passage du papier, c'est-à-dire que la face du papier apte à être collé reçoit l'entièreté de la colle thermofusible en un seul couchage.
[0067] Dans un mode de réalisation particulier, l'étape de couchage est réalisée par une buse à lèvres.
[0068] L'étape de couchage est de sorte à former des dépôts inhomogènes de ladite colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose.
[0069] Ainsi, un faible grammage de colle par mètre carré de couche de fibres de cellulose permet d'obtenir un gain de matières premières, mais aussi la réalisation de l'étape de couchage en un seul passage réduisant par conséquent le temps de production et donc augmente la productivité, le tout en ayant un collage suffisant pour le conditionnement de produits solides, notamment celui de serviettes hygiéniques.
[0070] Au surplus, le fait que l'étape couchage à chaud soit réalisée sur toute la face du papier permet une grande adaptabilité du procédé en fonction des machines de conditionnement et par conséquent une économie conséquente par l'absence de modification des machines de conditionnement de produits solides, notamment de serviettes hygiéniques. En effet, usuellement les films de conditionnement en papier sont collés et soudés sur des points précis. Cependant, ces points précis changent en fonction des dimensions des objets solides à conditionner, comme des serviettes hygiéniques rendant les procédés spécifiques à chaque machine de conditionnement.
[0071] De préférence, le couchage de la colle thermofusible sur au moins une face de la couche de cellulose est réalisée en un seul passage.
[0072] Ainsi, le procédé de fabrication du papier thermoscellant est accéléré car ne nécessite plus l'application successive de plusieurs couches de colle, séparée chacune d'entre elles par une étape de séchage afin de réduire la proportion en eau de la colle afin de ne pas alourdir la couche de fibres de cellulose, ce qui peut engendrer une rupture desdites fibres de cellulose. Brève description des figures
[0073] D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention sont maintenant décrits à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent :
[0074] [Fig. 1] est une représentation schématique de côté du papier thermoscellant, selon l'invention.
[0075] [Fig. 2] est une représentation schématique en perspective du papier thermoscellant.
[0076] [Fig. 3] est une représentation schématique du procédé de fabrication du papier thermoscellant, selon l'invention. [0077] Dans la description qui suit, les éléments identiques, par structure ou par fonction, apparaissant sur différentes figures conservent, sauf précision contraire, les mêmes références.
Description des modes de réalisation
[0078] En référence aux [Fig. 1] à [Fig. 2], la présente invention concerne un papier thermoscellant
1 pour le conditionnement d'un produit solide, notamment de serviettes hygiéniques.
[0079] Le papier thermoscellant 1 comprend une couche de fibres de cellulose 2 et une couche de colle thermofusible 3, ladite couche de colle thermofusible 3 est au contact de la couche de fibres de cellulose 2, de sorte que lorsque le papier 1 est exposé à une température de 180°C, la couche de colle thermofusible 3 fond et forme une liaison avec les fibres de cellulose 2.
[0080] Plus précisément, et afin d'obtenir un papier thermoscellant 1 ne faisant pas ou peu de bruit lors de son utilisation en tant que papier de conditionnement, notamment pour des serviettes hygiéniques, la couche de fibres de cellulose 2 comprend une densité de 1,5 g/cm3, ainsi qu'une porosité de 60%.
[0081] La couche de colle thermofusible 3 est déposée sur la couche de fibres de cellulose 2 de façon discontinue sur toute la longueur et la largeur de la couche de fibres de cellulose 2, la couche de colle thermofusible présentant un point de fusion supérieure à une température de 100°C.
[0082] Le papier thermoscellant 1 comprend une couche de colle thermofusible 3, cette dernière est déposée sur la couche de fibres de cellulose 2 avec une densité de trois g/m2.
[0083] Ainsi, on obtient trois grammes de colle thermofusible 3 sur une surface d'un mètre carré de la couche de fibres de cellulose 2.
[0084] De cette manière, le papier thermoscellant 1 présente des points de colle thermofusible 3 non uniforme, formant un réseau aléatoire de point de colle thermofusible 3.
[0085] La couche de fibres de cellulose 2 et la couche de colle thermofusible 3 sont agencées de sorte que le dépôt de la couche de colle thermofusible 3 sur la couche de fibres de cellulose
2 forme plusieurs dépôts de ladite colle thermofusible 3 sur la couche de fibres de cellulose 2, lesdits dépôts étant séparés les uns des autres sur la couche de fibres de cellulose 2.
[0086] La tension superficielle de la colle thermofusible 3 forme plusieurs dépôts de la colle thermofusible 3 sur la couche de fibres de cellulose 2, lesdits dépôts étant séparés les uns des autres sur la couche de fibres de cellulose 2. Les dépôts de la colle thermofusible 3 sont répartis de façon inhomogène sur la couche de fibres de cellulose 2.
[0087] Le papier thermoscellant 1 comprend un mélange de fibres de cellulose 2 longues et courtes, plus particulièrement la proportion de fibres de cellulose longues représente 75% de la totalité des fibres de cellulose 2, soit 25% de fibres de cellulose courtes.
[0088] La couche de fibres de cellulose 2 est d'une épaisseur de 37 micromètres, pour une épaisseur du papier thermoscellant 0,25 de 1 millimètres.
[0089] Toujours dans le but d'obtenir un papier thermoscellant 1 peu bruyant, la couche de fibres de cellulose 2 comprend 60 % de pores microscopiques présentant une moyenne de 26 micromètres et de 40% de pores macroscopiques présentant une moyenne de 123 micromètres.
[0090] Comme illustré en [Fig. 3], le procédé 10 de fabrication du papier thermoscellant 1 met en œuvre de manière successive une étape de fourniture en continu de papier comprenant une couche de fibres de cellulose 2, de couchage à chaud en continu de la colle thermofusible 3 sur une face de la couche de fibres de cellulose 2, ledit couchage de la colle thermofusible 3 est réalisée de manière à coucher entre 1 à 8 grammes de colle thermofusible 3 sur la surface de la couche de fibres de cellulose 2 par mètre carré, de sorte à former des dépôts discontinus de ladite colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose, de refroidissement de la colle thermofusible 3 sur la couche de fibres de cellulose 2 et d'enroulage en continu du papier thermoscellant 1.
[0091] Le procédé de conditionnement de produits solides, notamment de serviettes hygiéniques comprend des étapes de soudure et de coupure du papier thermoscellant 1 par un système de soudure comprenant une lame et au moins un appareil pressoir à chaud du papier thermoscellant 1. Ainsi, la colle thermofusible 3 refroidie est réactivée, ce qui permet de coller convenablement deux parties du film thermoscellant entre elles, afin d'obtenir un conditionnement de produits solides, satisfaisant notamment pour une serviette hygiénique.
[0092] En effet, afin de couper et souder le papier thermoscellant 1, le papier thermoscellant 1 est pressé à chaud de part et d'autre d'une lame afin de tendre le papier thermoscellant 1 en un point précis destiné à être coupé. La pression à chaud réactive la colle thermofusible et permet de souder ensemble deux parties du papier thermoscellant.
[0093] L'étape de couchage est réalisée par une buse à lèvre en un seul passage de la couche de fibres de cellulose 2 sur la buse à lèvre.
[0094] Le procédé 10 couche entre trois grammes de colle thermofusible 3 par mètre carré sur une face de la couche de fibres de cellulose 2, sur toute la largeur et toute la longueur de la couche de fibres de cellulose 2.
[0095] L'étape de couchage et la tension superficielle de la colle thermofusible 3 forment des dépôts discontinus de ladite colle thermofusible 3 sur la couche de fibres de cellulose 2.
[0096] L'étape de couchage est de sorte à former des dépôts aléatoires de ladite colle thermofusible 3 sur la couche de fibres de cellulose 2.
[0097] La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir la réduction du cout de production d'un conditionnement de produits solides, tout en étant écologique et permettant une grande adaptabilité du procédé aux différents dispositifs de conditionnement de produits solides, le tout en fournissant un papier peu bruyant lors de son utilisation.
[0098] En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Papier thermoscellant (1) pour le conditionnement d'un produit solide comprenant :
Au moins une couche de fibres de cellulose (2), lesdites fibres de cellulose comprenant une densité comprise entre 1,2 à 1,7 g/cm3 mesurée par pycnométrie et une porosité comprise entre 30% et 80% mesurée par porosimétrie ; et
Au moins une couche de colle thermofusible (3),
Caractérisé en ce que la au moins une couche de colle thermofusible (3) est déposée sur la couche de fibres de cellulose (2) de façon discontinue sur toute la longueur et la largeur de la couche de fibres de cellulose (2) , la couche de colle thermofusible présentant un point de fusion à une température supérieure à 80°C.
[Revendication 2] Papier (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de colle thermofusible (3) est déposée sur la couche de fibres de cellulose (2) avec une densité de 1 à 8 g/m2.
[Revendication 3] Papier (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche de fibres de cellulose (2) et la couche de colle thermofusible (3) sont agencées de sorte que le dépôt de la couche de colle thermofusible (3) sur la couche de fibres de cellulose (2) forme plusieurs dépôts de ladite colle thermofusible (3) sur la couche de fibres de cellulose (2), lesdits dépôts étant interconnectés les uns des autres sur la couche de fibres de cellulose (2).
[Revendication 4] Papier (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les dépôts de la colle thermofusible (3) sont répartis de façon inhomogène sur la couche de fibres de cellulose (2).
[Revendication 5] Papier (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de fibres de cellulose (2) comprend un mélange de fibres de cellulose (2) longues ayant une longueur supérieure à 2 mm et de fibres de cellulose (2) courtes ayant une longueur inférieure ou égale à 2 mm.
[Revendication 6] Papier (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche de fibres de cellulose (2) comprend entre 20% et 80% de fibres longues et entre 20 et 80% de fibres courtes.
[Revendication 7] Papier (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de fibres de cellulose (2) comprend des fibres de cellulose comprenant un diamètre compris entre 10 et 40 micromètres.
[Revendication 8] Papier (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de fibres de cellulose (2) comprend entre 50% et 80% en volume de pores microscopiques dont le diamètre est compris entre 10 et 50 micromètres et entre 20 et 50% en volume de pores macroscopiques dont le diamètre est compris entre 50 et 200 micromètres, lesdits pourcentages volumiques et diamètres de pores étant déterminés par porosimétrie.
[Revendication 9] Procédé (10) de fabrication d'un papier thermoscellant (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes de :
Fourniture en continu d'un papier comprenant au moins une couche de fibres de cellulose (2) ;
Couchage à chaud en continu d'une colle thermofusible (3) sur au moins une face de la couche de fibres de cellulose (2), ledit couchage de la colle thermofusible (3) est réalisée de manière à coucher entre 1 à 8 grammes de colle thermofusible (3) sur la surface de la couche de fibres de cellulose (2) par mètre carré, de sorte à former des dépôts discontinus de ladite colle thermofusible sur la couche de fibres de cellulose ;
Refroidissement de la colle thermofusible (3) sur la couche de fibres de cellulose (2) ; et
Enroulage en continu du papier thermoscellant (1). Revendication 10] Procédé (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le couchage de la colle thermofusible (3) sur au moins une face de la couche de fibres de cellulose (2) est réalisé en un seul passage.
PCT/EP2025/072665 2024-08-14 2025-08-06 Papier thermoscellant a reduction de bruit pour le conditionnement d'un produit solide Pending WO2026037705A1 (fr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2408922A FR3165595A1 (fr) 2024-08-14 2024-08-14 Papier thermoscellant pour la filtration et le conditionnement d’un produit solide
FR2408921A FR3165596A1 (fr) 2024-08-14 2024-08-14 Papier thermoscellant a reduction de bruit pour le conditionnement d’un produit solide
FRFR2408922 2024-08-14
FRFR2408921 2024-08-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2026037705A1 true WO2026037705A1 (fr) 2026-02-19

Family

ID=96806173

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2025/072668 Pending WO2026037706A1 (fr) 2024-08-14 2025-08-06 Papier thermoscellant pour la filtration et le conditionnement d'un produit solide
PCT/EP2025/072665 Pending WO2026037705A1 (fr) 2024-08-14 2025-08-06 Papier thermoscellant a reduction de bruit pour le conditionnement d'un produit solide

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2025/072668 Pending WO2026037706A1 (fr) 2024-08-14 2025-08-06 Papier thermoscellant pour la filtration et le conditionnement d'un produit solide

Country Status (1)

Country Link
WO (2) WO2026037706A1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2313696A (en) * 1941-03-14 1943-03-09 Pneumatic Scale Corp Tea bag and method of making the same
JP2002294600A (ja) * 2001-11-02 2002-10-09 K S T:Kk 熱接着用障子紙
US20040166238A1 (en) * 2003-02-22 2004-08-26 Nowicki James W. Method and means for pre-applying an adhesive to a substrate
WO2018218099A1 (fr) * 2017-05-26 2018-11-29 Bemis Associates, Inc. Systèmes et procédés de création de liaisons adhésives
CN211529482U (zh) * 2019-12-29 2020-09-18 无锡德华彩印包装有限公司 一种酸奶纸环标

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2313696A (en) * 1941-03-14 1943-03-09 Pneumatic Scale Corp Tea bag and method of making the same
JP2002294600A (ja) * 2001-11-02 2002-10-09 K S T:Kk 熱接着用障子紙
US20040166238A1 (en) * 2003-02-22 2004-08-26 Nowicki James W. Method and means for pre-applying an adhesive to a substrate
WO2018218099A1 (fr) * 2017-05-26 2018-11-29 Bemis Associates, Inc. Systèmes et procédés de création de liaisons adhésives
CN211529482U (zh) * 2019-12-29 2020-09-18 无锡德华彩印包装有限公司 一种酸奶纸环标

Also Published As

Publication number Publication date
WO2026037706A1 (fr) 2026-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR3065714B1 (fr) Opercule compostable comportant une couche barriere a l'oxygene destine a obturer une capsule et capsule obturee par l'opercule
FR3050725B1 (fr) Opercule compostable destine a obturer une capsule et capsule obturee par l'opercule
EP2271484B1 (fr) Feuille gaufrée comportant un pli en matériau hydrosoluble et procédé de réalisation d'une telle feuille
EP0189351B1 (fr) Produit nouveau destiné à être collé à chaud par pression sur des articles plats et procédé de fabrication d'un tel produit
EP2640892B1 (fr) Matériau fibreux d'emballage thermoscellant adapté à l'usage médical
FR3035611B1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'un materiau stratifie comprenant une couche de cellulose fibrillee
FR2751208A1 (fr) Article composite absorbant ayant une sous-couche d'acquisition de fluide
EP3456528B1 (fr) Procédé de fabrication de gobelets en carton recouvert de vernis biodégradable
FR2628710A1 (fr) Film et emballage en matiere plastique
FR2986514A1 (fr) Procedes de fabrication d'une structure obturante pour un emballage tubulaire et dudit emballage, structure obturante et emballage
WO2026037705A1 (fr) Papier thermoscellant a reduction de bruit pour le conditionnement d'un produit solide
EP2367891B1 (fr) Composition de particules thermofusibles auto-agrippantes et procede de collage mettant en oeuvre une telle composition
FR3165596A1 (fr) Papier thermoscellant a reduction de bruit pour le conditionnement d’un produit solide
EP3233444B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce composite avec impressions en relief et pièce composite issue d'un tel procédé
FR3165595A1 (fr) Papier thermoscellant pour la filtration et le conditionnement d’un produit solide
FR3145758A1 (fr) Papier thermoscellant pour le conditionnement d’un produit
EP2344305A1 (fr) Procede de realisation d'une boite ou d'un habillage d'emballage tronconique ou tronc-pyramidal, notamment pour produits alimentaires ou horticoles, boite et habillage ainsi obtenus
LU83004A1 (fr) Procede pour la preparation de cartons ondules comportant l'utilisation de fibres de polymeres thermoplastiques et produits obtenus
EP4175890B1 (fr) Boîte de conserve métallique comprenant un corps de boîte métallique et un couvercle métallique, assemblés par une languette pelable
FR2970953A1 (fr) Film pour produit d'emballage, notamment une enveloppe
FR3033515A1 (fr) Procede de laminage perfectionne par ultrasons d'un article thermofusible, et dispositif de laminage pour la mise en œuvre dudit procede
FR2575409A1 (fr) Feuille stratifiee a base de copolymere ethylene-propylene et recipient ecrasable realise avec celle-ci
FR2744387A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication en continu de feuilles de carton multicouche compact
FR3024166A1 (fr) Procede de fabrication d'un objet a matrice fibreuse et objet obtenu
FR2957349A1 (fr) Materiau renforce pour le thermoformage

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 25756135

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1