WO2026037809A1 - Element vitre feuillete illuminable de vehicule, vehicule avec un tel element vitre feuillete illuminable - Google Patents

Element vitre feuillete illuminable de vehicule, vehicule avec un tel element vitre feuillete illuminable

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WO2026037809A1
WO2026037809A1 PCT/EP2025/073077 EP2025073077W WO2026037809A1 WO 2026037809 A1 WO2026037809 A1 WO 2026037809A1 EP 2025073077 W EP2025073077 W EP 2025073077W WO 2026037809 A1 WO2026037809 A1 WO 2026037809A1
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glazing
film
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Florence JACQUES
Florian Flamary Mespoulie
Diane Leblanc
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Saint Gobain Sekurit France SAS
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Definitions

  • the present invention relates to an illuminable laminated glazing for vehicles, in particular road vehicle glazing.
  • light-emitting diodes have been used for glazed elements of road vehicles, in particular panoramic laminated elements with light-emitting diode lighting as described in document WO2010049638.
  • the light emitted by the diodes is introduced edge-on into the inner glazing forming a guide, the light being extracted from the glazing by a diffusing layer on the glazing.
  • document WO2015118279 proposes a luminous laminated vehicle roof incorporating within the thermoplastic lamination interlayer a fluoropolymer film of at least 600nm thickness, with a refractive index n2 at 550nm, the inner glass being a guide layer with a refractive index n1, n1-n2 being at least 0.08, the fluoropolymer film then forming an optical insulator between the inner glass and the outer glass.
  • the present invention sought to develop a laminated vehicle glazing, alternative and even opening up the range of applications.
  • the present invention relates to an illuminable laminated glass element for a vehicle, particularly a road vehicle, comprising:
  • first transparent sheet made of mineral glass (clear or tinted), with a first main face F1, a second opposing main face F2 and a first slice, intended to form the outer glass,
  • n1 refractive index
  • the glazed element comprising a transparent optical insulating layer with a refractive index n2 in the visible range, an optical insulating layer of submillimeter thickness Ei and of at least 400nm, and the glazed element comprises a coated substrate which includes:
  • carrier film polymer (preferably thermoplastic), distinct from a fluoropolymer, with a main front face Fa oriented towards face F2 and an opposite main rear face Fb, of submillimeter thickness Ef and of at least 30
  • the optical insulating layer which is an optical insulating coating (made of a material comprising a matrix preferably distinct from a fluoropolymer), on the front face Fa of the carrier film, and a slice, - the coated substrate being laminated between the second and third faces F2 and F3, and is between the upper interlayer and a lower interlayer (of refractive index n3 in the visible) in adhesive contact with the third face F3 or with a functional transparent coating on the face F3, in particular a film carrier of refractive index n0 greater than n1 (and n3), in particular of at least 1.52 n2 is less than n1, the difference of refractive indices n1-n2 being at least 0.06 in the visible.
  • an optical insulating coating made of a material comprising a matrix preferably distinct from a fluoropolymer
  • controlled blurring of the carrier film provides a soft and homogeneous background light.
  • the blur must not be too high in order to distribute the light over the surface and maintain guided rays as they move away from the injection zone.
  • a blur value of at most 2%, preferably at most 1% provides more homogeneous diffuse lighting, preferably over the entire surface and even the clear glass, and allows the desired level of visibility to be maintained outside, especially in road vehicles, even when the film is off.
  • the carrier film has a propagation length of at least 40 cm, defined along the axis of propagation of the guided light, it is preferable to duplicate the injection means by adding another upper redirecting element (and another first light source) opposite the first edge.
  • the level of diffusion of a substrate can be characterized by the value of the blur (or blur factor), measured in a known way by a blur measuring device (Haze in English), also called a "Haze meter”.
  • the difference in refractive indices n1-n2 being at least 0.08 in the visible and in that the thickness Ei is at least 500nm, and even at least 800nm.
  • H1 is at most 1% and even at least 0.7%.
  • the luminance is on the order of 1 cd/ m2 .
  • the homogeneous luminous background thanks to the blur of the carrier film can provide a curtain effect, preserving privacy.
  • the light transmission of the carrier film can be at least 80% or 85%.
  • the carrier film can be a polycrystalline film (to help generate the blur).
  • the carrier film may be a thermoplastic polymer or even a cross-linked polymer, in particular:
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT poly(butylene terephthalate)
  • PEN poly(ethylene naphthalate)
  • the carrier film is a polyester film and even PET with a light transmission (Ef) of at most 300 ⁇ m and even at most 200 ⁇ m.
  • the PET is particularly clear. Its light transmission can be at least 80% or 85%.
  • the glazed element has a view opening and the coated substrate covers the view opening (extending over a surface S that completely occupies the view opening, and preferably extending beyond the view opening).
  • the coated substrate has an edge that is masked from the outside of the glazed element (or even from the inside), in particular under an internal peripheral masking layer delimiting the view opening, forming a peripheral frame in particular for fixed glazing (roof, side glazing) or at least three peripheral bands in particular for an opening side window.
  • the glazed element may be an opening side window; the redirecting element and the light source are below the visibility limit.
  • the glazed element may be a fixed side window or a roof; the redirecting element and even the light source are below the internal masking layer.
  • the laminated glass element has a protective transparent layer, with a refractive index greater than n2, of submillimeter thickness and even of no more than 100pm, covering the optical insulating coating - in contact with the lower interlayer layer and even with a diffusing functional coating forming (other) means of light extraction.
  • the transparent carrier film is set back from the first or second layer by at least 10mm, and in particular the thickness Ef of the transparent carrier film is at least 0.2mm and the glazed element includes an intermediate frame layer, framing the perimeter of the coated substrate and in particular between faces F2 and F3.
  • the laminated glass element comprises a first light source (in optical coupling with the second glass sheet) preferably on face F4 and even opposite a first periphery of the carrier film, and optionally other means of light extraction, which are preferably on the third face F3 and when the carrier film has a length in the direction of propagation of the light (guided) of at least 40cm, it comprises a second light source (in optical coupling with the second glass sheet) preferably on face F4 and even opposite a second periphery of the carrier film opposite the first periphery.
  • the light sources may be under two edges of the carrier film or in the vicinity of these opposite edges.
  • the laminated glass element comprises first and second light sources opposite two slices of the second glass sheet.
  • the laminated glass element comprises, under the optical insulating coating, further from face F2 than the optical insulating coating, other light extraction means, comprising a diffusing coating, preferably transparent, with a binder and diffusing particles, the binder preferably having a refractive index n5 greater than or equal to n1 (or n3), in particular of at least 1.48, preferably the lower interlayer or the second sheet is the substrate of the diffusing coating, in particular in contact with the Fb face.
  • the binder of the diffusing coating is organic, in particular a cross-linked polymer, selected from polymers based on polyacrylate, polyepoxide, polyvinyl acetate, polyester, polyurethane.
  • the laminated glass element comprises, on the fourth face F4, a first light source, preferably an array of light-emitting diodes, and a first light redirection element, in particular adapted to redirect the light emitted by the first light source (for example, opposite the first light source), in particular a first reflective light redirection element on the third face F3, which is a prismatic reflective element comprising reflective prisms oriented towards the third face F3 or towards the second face F2, or a first transparent light redirection element, on the fourth main face F4, and preferably, in particular for a roof (of a road vehicle), when the carrier film has a length in the direction of propagation of the (guided) light of at least 40 cm, it comprises a second light source at a second periphery of the carrier film opposite the first periphery and a second reflective light redirection element, in particular adapted to redirect the light emitted by the second light source, in particular a second element of light redirection reflector on the
  • the laminated glass element comprises a first light source, preferably an array of light-emitting diodes, on the fourth face F4, and a first light redirection element, which is preferably a prismatic reflector element on the third face F3, comprising reflector prisms, in particular oriented towards the third face F3 or towards the second face F2, or which is preferably a transparent prismatic element on the fourth main face F4, and the first light redirection element is:
  • the laminated glazed element comprises,
  • a first light source preferably an array of light-emitting diodes, on the fourth face F4 (and at the first periphery)
  • a first light redirection element which is preferably a prismatic reflector element on the third face F3, comprising reflector prisms, in particular oriented towards the third face F3 or towards the second face F2, or which is preferably a transparent prismatic element on the fourth main face F4, and the first light redirection element is:
  • a second light source preferably an array of light-emitting diodes, on the fourth side F4 (at a second periphery of the carrier film opposite the first periphery), and a second light redirection element, which is preferably a prismatic reflector element on the third side F3, comprising reflector prisms, in particular oriented towards the third side F3 or towards the second side F2, or which is preferably a transparent prismatic element on the fourth main side F4, and the second light redirection element is:
  • the first light redirection element is a prismatic reflector element, comprising reflector prisms oriented, in particular, towards the third face F3, arranged on the side of the third main face F3, with the reflector prisms in contact with the lower interlayer or, preferably, with a local adhesive.
  • the second light redirection element (coupled with a second light source) is a prismatic reflector element, comprising reflector prisms oriented, in particular, towards the third face F3, arranged on the side of the third main face F3, with the reflector prisms in contact with the lower interlayer or, preferably, with a local adhesive.
  • the reflecting prisms of the reflecting prismatic element have an inclined face (redirecting, therefore receiving and redirecting the light) forming an angle of 30° to 50° with the smooth face of the reflecting prismatic element (with the plane of the reflecting prismatic element).
  • the inclined surfaces of the prisms are, in particular, formed in the micrometer range.
  • the length of the inclined faces (in cross-section) of the prisms is, for example, preferably from 10 pm to 250 pm, and in particular preferably from 20 pm to 100 pm, for example approximately 30 pm.
  • the prisms may have a height of at least 1 pm and preferably of at most 100, 50, or 30 pm.
  • the prismatic element is a flexible polymer (or metallic) film.
  • the film in particular the prismatic polymer or prism substrate (prismatic layer, organic for example), may be less than 200 ⁇ m, 100 ⁇ m, 80 ⁇ m, or 50 ⁇ m thick, and even at least 30 ⁇ m thick.
  • the substrate film may be tinted and even opaque or opacified.
  • it may be a tinted or even opaque (black) PET supporting the reflective prisms.
  • the reflective prismatic element has a total thickness of at most 500 ⁇ m, or even 400 ⁇ m, 200 ⁇ m, or 100 ⁇ m, and even at least 30 ⁇ m.
  • the prismatic reflecting element is a rigid (micro)textured plate, in particular made of glass or plastic with a reflective layer, or a metal plate, for example a (micro)textured aluminum plate.
  • the glazed element may include an optical module carrying the light source.
  • the optical module may be fixed to a peripheral seal, a profiled seal of the glazing (polymer encapsulation, etc.) and/or to face F4 (outside the light injection zone).
  • the optical module may have a face oriented towards face F4 that is substantially horizontal.
  • the glazed element may be available with or without the light source.
  • the glazed element comprises the (elongated) light source, in particular an array of light-emitting diodes (diode strip), preferably having a divergence of no more than 8°, positioned on the fourth principal face F4, for example facing the light redirection element.
  • the light source (each diode) has a principal emission direction relative to a normal to the fourth principal face F4.
  • the angle of the principal emission direction of the light source (diodes) with the normal to the plane of the glazing is preferably at most 30° and even 25°, preferably with a divergence of at most 8°.
  • the principal emission direction with respect to a normal to the fourth principal face F4 emits a cone of light with an angle in the range of 22° ⁇ 4°, or even in the range of 22° ⁇ 2°.
  • a collimator can be inserted between the light source and face F4.
  • the light source can be oblique to face F4 with respect to the plane of the glazing.
  • Reflecting prisms can have an inclined (redirecting) face with an angle of 35° to 50°, in particular 40° to 50° with the smooth face (opposite to the textured face).
  • the angle of the principal direction of emission of the light source with the normal to the plane is preferably 0° ⁇ 5°, preferably with a divergence of at most 8°.
  • the principal direction of emission with respect to a normal to the fourth principal face F4 emits a cone of light with angles in the range [0° ⁇ 4°], or even in [0° ⁇ 2°].
  • a collimator can be interposed between the light source and face F4.
  • the light source can be (approximately) parallel to the plane of the glazing.
  • the reflecting prisms can have an inclined (redirecting) face with an angle of 30° to 40°, in particular 35° to 40°, with the smooth face.
  • a collimator can be interposed between the light source and face F4.
  • the collimator is a type of converging lens, with the light source preferably positioned at its focal point.
  • the collimator can be made of glass or transparent plastic, in particular polycarbonate (PC) or polymethyl methacrylate (PMMA).
  • the collimator is preferably attached to an optical module carrying the light source. If the light source is designed as a (linear) arrangement of light-emitting diodes (LEDs), a separate collimator can be provided for each LED. However, it is preferable to use a common collimator for all the LEDs. For example, in the case of a linear LED array, a strip-shaped collimator with a length at least equal to the length of the LED array can be used.
  • the face The exit point of the collimator can be substantially horizontal.
  • the laminated glass element comprises, between the upper interlayer and the lower interlayer, above said optical insulating coating, an electro-controllable device, in particular with variable diffusion and/or tint, comprising an electroactive layer between a front electroconductive support on the second face F2 and a rear electroconductive support on the third face F3, or a photovoltaic device and preferably in that the lamination interlayer comprises an additional interlayer, the coated substrate being sandwiched between the additional interlayer and the lower interlayer.
  • an electro-controllable device in particular with variable diffusion and/or tint, comprising an electroactive layer between a front electroconductive support on the second face F2 and a rear electroconductive support on the third face F3, or a photovoltaic device and preferably in that the lamination interlayer comprises an additional interlayer, the coated substrate being sandwiched between the additional interlayer and the lower interlayer.
  • an electro-controllable device is a liquid crystal cell preferably incorporating dichroic dyes or is an electrochromic layer, in particular the liquid crystal cell is a host-guest cell called “GHLC” (for “Guest-Host Liquid Crystal” in English) or a polymer-based cell such as a PDLC cell (for “Polymer-Dispersed Liquid Crystal” in English), or a PNLC cell (for “Polymer Network Liquid Crystal” in English) or a PSLC cell (for “Polymer stabilized liquid crystal” or a DDPDLC cell (for “Dye-Doped Polymer-Dispersed Liquid Crystal” in English).
  • GHLC host-guest cell
  • a polymer-based cell such as a PDLC cell (for “Polymer-Dispersed Liquid Crystal” in English), or a PNLC cell (for “Polymer Network Liquid Crystal” in English) or a PSLC cell (for “Polymer stabilized liquid crystal” or a
  • a DDPDLC cell exhibits a discontinuous phase of microscopic liquid crystal (LC) droplets within the continuous polymer matrix phase.
  • LC liquid crystal
  • the shapes, dimensions, and distribution of these droplets depend on numerous physicochemical parameters (and the phase separation process used).
  • the DDPDLC scatters light in the OFF mode due to the presence of microdroplets with a refractive index different from that of the polymer matrix.
  • the DDPDLC also absorbs light due to the presence of dichroic dyes in the LC phase. The combination of these two properties results in a dark and hazy (opaque) appearance.
  • the dyes and LC are oriented perpendicular to the film plane, and therefore the light is not (or only slightly) scattered.
  • a liquid crystal cell referred to as a guest host cell (or GH), with variable color (light to dark state and vice versa), comprises an electroactive layer containing a liquid volume of liquid crystals mixed with (dissolved) dichroic dyes.
  • This electroactive layer is situated between an upper (electrode) support, particularly a dielectric and transparent support, comprising an upper electrode, particularly a transparent one, surmounted by an upper alignment layer, and a lower (electrode) support, particularly a dielectric and transparent one, comprising a lower electrode, particularly a transparent one, surmounted by a lower alignment layer.
  • the electroactive layer is located between the lower and upper alignment layers, the lower support being closer to face F3 than the upper support.
  • the guest host cell is surrounded by an interlayer laminated frame layer (based on PVB).
  • a guest host cell is advantageous because it exhibits a very fast switching time and a strong contrast between light and dark states, a slight blur and a hue that can be neutral.
  • An electrically controllable device may include a single guest host cell or a set of sub-cells separated by separators forming an interconnected network, preferably polymer-based with a width of at most 100 pm.
  • the laminated glazing element is a side glazing, in particular opening
  • at least the first sheet has a first irregular lower longitudinal edge having at least a first protruding portion called the first overhang
  • the glazing element has a longitudinal light source, in particular extending horizontally, and below the lower visibility limit of the glazing, at a distance from a glazing fixing area intended to be coupled to a window lifting system, fixing area connected to the first overhang.
  • the "height" of the glazing may vary longitudinally between the rear and the front, said height being between the visibility limit and the lower longitudinal edge.
  • this height is at least 10 cm and at most 80 cm.
  • the irregular edge has, for example, a centrally curvilinear section forming a downward-oriented concave profile and the fixing areas are peripheral.
  • the opening side window is linked to a window regulator (for the vertical translation of said window relative to a door of said vehicle).
  • a side window drive device is selectively controlled by means of an element, such as a crank or a button, to move the window vertically relative to the door, respectively between a closed position and at least one open position.
  • the connecting means comprise, for example, a Y-shaped connecting piece or pair of Y-shaped connecting pieces, in other words, a glass holder, notably fixed to the glazing by bonding.
  • Each connecting piece (called a "holder” in English) cooperates with each of the faces of the glazing, respectively inner and outer, said connecting piece being arranged in the vicinity of the lower edge located below the lower limit of visibility, i.e., in the non-visible area concealed within the door, in order to connect the side glazing to the drive device during movement.
  • the side glazing has at least one (protruding) fixing area, in particular central, sometimes two (protruding) fixing areas, in particular peripheral, which are made in the non-visible area located below the lower limit of visibility.
  • the opening side glazing may have one or more holes partially or totally passing through the glazing, one or more attachment gutters or glass holders, one or more rails, or slides.
  • the opening side glazing may include at least one and preferably at least two glazing doors having, for example in cross-section, a substantially inverted U-shape or even an inverted h-shape.
  • Parallel walls of the h-shape enclose the glazing in its lower part, and a tail is then substantially in line with the glazing.
  • This h-shaped glass carrier allows the transmission of forces between the glass carrier and the glass over a large area corresponding to the sum of the interior areas of the parallel walls; however, it is quite possible to use a simple plate, this plate having for example at least two parts: a first part for cooperation with the glass and a second part for cooperation with the glass drive mechanism (raising/lowering).
  • the parallel walls and/or the tail can be curved.
  • the laminated glazed element comprises at least one of the following functional elements:
  • an internal (electroconductive) coating in particular infrared-reflective such as a stack of silver layer(s), on the second face F2 on the first, clear sheet, or on an additional film, in particular a polymer,
  • an external coating reflecting infrared, such as a transparent conductive oxide layer stack, on the fourth face F4 of the second mineral glass sheet.
  • the invention also relates to a vehicle, in particular a road vehicle, incorporating an illuminable laminated glass element of the aforementioned invention.
  • FIG. 1 represents a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 100, in particular a motor vehicle roof according to the invention in a first embodiment.
  • FIG. 1a represents a detailed view of the prismatic reflector film used to redirect the light.
  • FIG. 1 represents a schematic front view of the roof of figure 1.
  • FIG. 1 represents a schematic front view of a variant of roof 100.
  • FIG. 2 represents a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 200 of a motor vehicle according to the invention in a second embodiment.
  • FIG. 3 represents a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 300 of a motor vehicle according to the invention in a third embodiment.
  • FIG. 3a represents a detailed view of the prismatic reflector film of figure 3, then used to redirect the light.
  • FIG. 4 represents a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 400 of a motor vehicle according to the invention in a fourth embodiment.
  • FIG. 4a represents a detailed view of the prismatic reflector film of figure 4, then used to redirect the light.
  • - [Fig. 5] represents a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 500 of a motor vehicle according to the invention in a fifth embodiment.
  • FIG. 6 represents a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 600 of a motor vehicle according to the invention in a sixth embodiment.
  • FIG 7 represents a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 700 of a motor vehicle according to the invention in a seventh embodiment.
  • FIG 8 represents a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 800 of a motor vehicle according to the invention in an eighth embodiment.
  • FIG 8 represents a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 800’ of a motor vehicle according to the invention in a variant of the eighth embodiment.
  • FIG 9 represents a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 900 of a motor vehicle according to the invention in a ninth embodiment.
  • FIG 10 represents a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 1000 of a motor vehicle according to the invention in a tenth embodiment, incorporating an electro-controllable device.
  • FIG. 10a represents a schematic cross-sectional view of an example of an electrically controllable device such as a liquid crystal cell, inserted in the laminated glazing of figure 10 and comprising a barrier element.
  • FIG. 10c represents a schematic cross-sectional view of another example of a liquid crystal cell, inserted into the laminated glazing of Figure 10 and comprising a barrier element.
  • FIG. 10d represents a schematic cross-sectional view of yet another example of a liquid crystal cell, inserted into the laminated glazing of figure 10 and comprising a barrier element.
  • FIG. 10e [Fig. 10f], [Fig. 10g] and [Fig. 10h] each represent a schematic front view of an example of a side opening glazing according to the invention.
  • FIG 11 represents a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 1100 of a motor vehicle according to the invention in an eleventh embodiment.
  • FIG 12 represents a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 1200 of a motor vehicle according to the invention in a twelfth embodiment.
  • Figure 1 shows a schematic cross-sectional view, here lateral, of an illuminable laminated glass element such as a laminated vehicle roof 100 according to the invention in a first embodiment by peripheral lighting.
  • Figure T shows a schematic front view of the roof of Figure 1.
  • the width is 85 cm to 1.4 m and the length of 75cm to 1.65m.
  • PVB lower interlayer 32 of PVB (with plasticizers, at least 10% by weight and at most 40% or 30% by weight), clear (as transparent as possible and with as few optical defects as possible), of 0.38mm or 0.76mm (in one or two sheets) in adhesive contact with face F3, of refractive index n3 of approximately 1.48 at 600nm, for example PVB of TL of at least 90%.
  • the laminated glazed element (roof) 100 has an internal masking layer 7 forming a masking frame delimiting a glazed area 70 (daylight), here rectangular (see figure T) with straight edges. Any local modification of the edges 70 is possible (gradient of points, wider area, etc.).
  • the internal masking layer 7 is: - a black enamel on the F2 face,
  • the masking width at the front (front lateral edge side 10a) being, for example, 10 to 40cm
  • the masking width at the rear (rear side edge 10b) being, for example, 5 to 25cm
  • the masking width on the long sides being for example 5 to 20cm, identical or different width for the two long sides.
  • the laminated glass element 100 further comprises an optical insulating coating 5 on one face of a transparent film 5', referred to as the carrier film, preferably a polymer film and distinct from a fluoropolymer.
  • the carrier film has a front face Fa 51' (side face F2) and a rear face 52' (side face F3).
  • the carrier film 5' has a propagation length of at least 40 cm, defined along a propagation axis X.
  • the optical insulating coating 5 is on the front face Fa 5T, referred to as the coated (or deposition) face, of the carrier film 5'.
  • the assembly 5, 5' is referred to as the coated substrate.
  • the coated substrate is sandwiched between the upper interlayer 31 and the lower interlayer 32.
  • the coated substrate extends over a surface S which occupies the entire glass area and beyond, its edge 50, 50’ being under the masking layer 7.
  • the coated substrate is recessed from the edges 10, 10’, 20, 20’ of the sheets 1, 2 by at least 10 mm.
  • the transparent carrier film and even the coated substrate are here less than 200 ⁇ m thick, or even at most 100 ⁇ m, and are protected at their periphery by one or both of the lower and upper interlayers 31, 32 (in particular against creep during lamination). If the upper interlayer is clear, the interface between the two lower and upper interlayers 31, 32 may be indistinguishable.
  • the optical insulating coating 5 is made of a material, preferably a polymer, comprising a matrix, for example, distinct from a fluoropolymer of submillimeter thickness Ei, of at least 400 nm and preferably 500 nm or 800 nm, and a layer 50 optionally recessed from the layer of the film 50' without compromising the optical insulating function.
  • the optical insulating coating may be directly applied or applied to a functional sublayer (barrier, etc.), transparent to the carrier film 5'.
  • the 5’ carrier film is transparent but can be tinted.
  • the optical insulating coating 5 is transparent and even as transparent as possible.
  • the optical insulating coating 5 comprises a crosslinked polymer matrix with said index n2, preferably of at most 1.42 and even at least 1.35, the matrix preferably being among polyacrylate-based polymers with a fluorinated function, in particular urethane acrylate or fluorourethane acrylate or fluorosilicone acrylate.
  • the thickness is preferably at most 10 ⁇ m or 5 ⁇ m or 2 ⁇ m and at least 800 nm.
  • the optical insulating coating 5 comprises a matrix with a refractive index n2m greater than n2 and less than n1, and preferably with n2m of at most 1.48 (and preferably n2 of at most 1.42 and even of at least 1.35), and comprising (nano)poroses and/or low-index and/or porous, hollow (nano)particles with a refractive index less than n1, in particular hollow particles with a size of at most 300 nm or even 100 nm, for example hollow silica nanoparticles.
  • the thickness is preferably at most 10 pm or 5 pm and at least 800 nm.
  • the matrix is a crosslinked or thermoplastic polymer, in particular chosen from polymers based on polyacrylate, polyepoxides, polyvinyl acetate, polyester, polyurethane, PVB or minerals, especially silica.
  • a polymer matrix based on polyacrylate, polyurethane or even polyepoxides, polyvinyl acetate, or polyester is preferred.
  • a transparent protective layer (layer 53 in Figure 5), in particular polymeric, with a refractive index greater than n2, a submillimeter thickness, and even a maximum of 100 ⁇ m or even 30 ⁇ m, can be applied to and can cover the optical insulating coating 5, particularly for mechanical protection purposes, if the optical insulating coating contains (nano)porosity and/or low-index (nano)particles, especially hollow and/or porous ones.
  • This transparent protective layer is a protective coating deposited on the optical insulating coating 5. It can be the same matrix as the optical insulating coating 5 without the (nano)porosity and/or low-index (nano)particles.
  • the coated substrate can be located in an area of the roof with a curvature, a limited sphericity, in particular with a radius of curvature of at least 1.5 m.
  • section 50 can be sufficiently far from the section of sheets 1 and 2. The masking width on the sides and/or front and rear can be adjusted (increased) for this purpose.
  • the carrier film 5’ is of submillimeter thickness Ef and at least 30pm.
  • the transparent carrier film 5’ is a clear PET of less than 200pm in particular of 100pm or 75pm, with a TL of about 90% or more.
  • the carrier film has a blur value H1 which is in a range from 0.5% to 2%, in particular is at least 0.7% and is at most 1%.
  • the 5’ carrier film provides diffusing means for the laminated glass element, forming light extraction.
  • the laminated glass element 100 further comprises a first light source 4 in optical coupling with the second glass sheet 2 opposite a first periphery of the carrier film 5’, and possibly other means of extracting light 6, which are between the coating 5 and the face F4 preferably on the third face F3 side.
  • the laminated glazing 100 comprises, masked from the outside by the internal masking layer 7:
  • a local light redirection element, peripheral such as a prismatic reflector film 8.
  • the reflective prismatic film is a polymer prismatic film 8, as shown in detail in Figure 1a with:
  • a textured layer by embossing etc., partially or even fully textured, forming prisms 82 which become reflectors by a reflective layer 83 for example metallic (by conformal deposition on the prismatic textured surface).
  • the prismatic reflective film 8 is glued by an adhesive 60 on the third main face F3, it can also be held by suction.
  • microprisms are schematically represented in cross-section as right triangles, but the angle of inclination of the inclined faces of the prisms with the mean plane of the reflective prismatic film (or with the smooth face) can be adjusted to better redirect light towards the extraction means. Similarly, the principal direction of emission of the light source can be adjusted.
  • a collimator can be added between face F4 and the diodes.
  • the reflective prismatic film comprises a transparent thermoplastic film, for example based on polyethylene terephthalate (PET), on which transparent prisms are formed from a polyacrylate (reinforced resin, for example by UV), and a metallic layer (conformal deposit) allows the reflective prisms to be formed.
  • PET polyethylene terephthalate
  • transparent prisms are formed from a polyacrylate (reinforced resin, for example by UV), and a metallic layer (conformal deposit) allows the reflective prisms to be formed.
  • a transparent prismatic film (then on the fourth face) comprises a transparent thermoplastic film, for example based on polyethylene terephthalate (PET), on which the transparent prisms are formed from a polyacrylate (a resin crosslinked, for example, by UV).
  • PET polyethylene terephthalate
  • a macroprism is used on face F4.
  • the reflective prismatic film 8 is in adhesive contact here with the lower interlayer 32.
  • the reflective prismatic film forms a longitudinal band like the linear type light source 4 along a longitudinal edge of the roof for example as seen in figure T.
  • the refractive index of the prismatic film is for example from 1.52 to 1.58.
  • the refractive index of the support (for example PET) and/or of the textured layer (for example acrylate) is for example from 1.52 to 1.58.
  • the light from the diodes 4 is refracted in the second glass, then redirected via the prismatic reflector film 8 into the second sheet 2 for light guidance (along a propagation direction substantially parallel to the glazing).
  • the prismatic reflective film 8 is here under the optical insulating coating 5, under the carrier film 5’.
  • an optional internal opaque element 7’ is added (figure 3) opposite the prismatic film 8 (of the same width and not exceeding the inner edge 80’ of the film 8), here an opaque (black) ink on the front face 5T of the film 5’ or a black PET film glued or placed on top.
  • an optical light redirection element such as a macroprism or a prismatic film transparent on the F4 face side is chosen, downstream of the diodes (on the optical path).
  • the diodes and/or their support can be fixed to face F4 (by an additional part, etc.).
  • the diodes are side-emitting.
  • the carrier film 5' When the carrier film 5' has a propagation length, measured in the direction of light propagation, of at least 40 cm, it preferably includes a second light source 4' optically coupled with the second glass sheet 2 opposite a second periphery of the carrier film 5', on the opposite side of the first periphery.
  • the light source 4 or 4' and/or the light redirection element 8 or 8' can thus be opposite the carrier film or offset (near its edge), preferably by no more than 4 mm or 1 mm for the light redirection element 8 or 8'.
  • the means can thus be doubled by adding another light source 4’ on its support 40’ (as illustrated in Figure 1” or Figure 3), another prismatic reflector film 8’ along the other longitudinal edge 10’ as seen in Figure 1”.
  • the longitudinal edges 10, 10’ are not parallel here.
  • the extraction means 6, when present, are for example extended or point geometric patterns, in particular with a width of no more than 10mm to avoid the shading phenomenon.
  • the distance between the extraction means 6 and the diodes (or the prismatic film 8) is at least 10mm or 40mm.
  • the extraction means 6 comprise a diffusing coating (disjoint and/or interconnected pattern network) in contact with face F3 and covering at most 40% of the clear glass area to promote adhesion with the second sheet 2.
  • the diffusing coating is deposited on face F3 (for example, an enamel, a transparent ink) or on the main face of the lower PVB layer 32 oriented towards face F3.
  • the diffusing coating 6 is polymeric or mineral and is deposited by liquid means (by inkjet, screen printing, etc.).
  • the diffusing coating is on face F3 (or even F4), for example with an acrylate matrix, preferably with a refractive index greater than or equal to n1, with TiO2 particles of at least 100 nm in diameter and preferably of at most 1 pm or 400 nm. It is 10 pm thick. 100pm or even 50pm.
  • the diffusing coating (for example based on PVB with TiO2 particles of 100 to 200nm in diameter) is alternately deposited on the face of the PVB oriented towards the F3 face.
  • the diffusing coating (for example, based on PVB with TiO2 particles of 100 to 200 nm in diameter) is deposited on the face of the PVB 32 oriented towards the face F2, and is then in contact with the rear face of the carrier film 5’.
  • the diffusing coating network of disjoint and/or interconnected patterns in contact with the rear face of the carrier film 5’ covers at most 50% of the clear glass area to promote contact between the rear face of the carrier film and the lower interlayer.
  • the illuminable vitreous element 100 can have a plurality of extraction zones 6, in particular of given geometry (rectangular, square, round ).
  • the extraction zones 6 enamel, ink, screen printed or inkjet printed etc
  • it can be a film, locally, placed or glued locally on the third face F3 (figure 4) or even fourth face F4 (figure 3) (prismatic film or with diffusing layer or diffusing in bulk) or between the PVB 32 and the carrier film 5’ (figure 5).
  • the light source may be one or more primary sources (diodes etc.) coupled directly to a guide, along coupling slice, for example optical fiber extractor with light output zone.
  • the angle of the principal emission direction of the light source 4 with the normal to the plane is preferably at most 30°, preferably with a divergence of at most 8°.
  • the principal emission direction with respect to a normal to the fourth principal face F4 emits a cone of light with angles in the range of 22° ⁇ 4°, or even in the range of 22° ⁇ 2°.
  • a collimator can be inserted between the light source and face F4 14.
  • the PCB support 40 can be oblique with respect to the plane of the glazing.
  • the inclined face of the reflecting prisms (receiving and redirecting the light) can form an angle of 35° to 50°, in particular 40° to 50°, with the mean plane of the reflecting prismatic film.
  • the angle of the principal direction of emission of the light source with the normal to the plane is preferably 0° ⁇ 5°, preferably with a divergence of at most 8°.
  • the principal direction of emission with respect to a normal to the fourth principal face F4 emits a cone of light with angles in the range [0° ⁇ 4°], or even in [0° ⁇ 2°].
  • a collimator can be interposed between the light source and face F4 14.
  • the PCB support 40 can be parallel to the plane of the glazing.
  • the inclined face of the reflecting prisms can form an angle with the mean plane of the reflecting prismatic film (from 30° to 40°, in particular from 35° to 40°).
  • Figure 2 shows a schematic cross-sectional view of a sheet- glazed element illuminable element 200 of a motor vehicle according to the invention in a second embodiment.
  • This element 200 differs from the preceding element 100 in that:
  • the upper intermediate layer 31 can be tinted, for example, grey,
  • the infrared-reflecting coating 15, transparent, single-layer or multi-layer, comprises at least one functional layer of a transparent conductive oxide, in particular of ITO.
  • the infrared-reflecting coating preferably comprises a dielectric sublayer, in particular of silicon (oxy)nitride, and preferably comprises a dielectric overlayer, in particular of silicon (oxy)nitride.
  • Figure 3 shows a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 300 of a motor vehicle according to the invention in a third embodiment.
  • Figure 3a shows a detailed view of the prismatic reflector film then used to redirect the light.
  • This glazed element 300 differs from the first glazed element 100 in that:
  • the prismatic film 8 has been moved (detail view in figure 3a) to the rear face 52’ and reversed, the reflecting prisms (the reflective coating) are oriented towards face F3,
  • an internal opaque element 7’ opposite the prismatic film 8 (of the same width and not exceeding the internal edge 80’ of the film 8), here an opaque (black) ink on the front face 5T of the carrier film 5’ or a black PET film glued or placed on top,
  • an internal masking layer 71 is on face F4 14 without hindering the injection of the light source 4 (width possibly locally reduced),
  • the light source was doubled by adding a 4’ light source and its 40’ support, and coupled with an 8’ prismatic reflector film and an internal 7’ opaque element.
  • the substrate 80 is tinted or even opaque and/or the prisms 82 are tinted or even opaque and/or the adhesive 60 (on the carrier film 5’) is tinted and even opaque; the element 7’ may be more optional.
  • the reversed film (preferably with an opaque portion) may be adjacent to the coated substrate (inner edge 80’ close to the edge 50’).
  • Figure 4 shows a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 400 of a motor vehicle according to the invention in a fourth embodiment.
  • Figure 4a shows a detailed view of the prismatic reflector film then used to redirect the light.
  • This glass element 400 differs from the first glazed element 100 in that:
  • a 4' light source is added to its 40' support, along with another 8' prismatic reflector film.
  • the prismatic film 8 has been moved (detail view of figure 4) onto the rear face Fb 52’, the reflective prisms (the reflective coating) are oriented towards face F2, glued by an opaque glue forming masking 7’ in reinforcement of the masking layer 7,
  • the 8' film was also doubled due to the addition of the 4' light source. [0115]
  • the prismatic reflective films 8 and 8' are bonded to the coated substrate.
  • An IR 15 reflective coating (not shown) can be added opposite
  • the extraction means 6, for example a set of patterns of identical width, are on face F3 or could be on face F4.
  • the extraction means 6 could be printed on the face of the PVB 32 on face F2, thus in local contact with the rear face 52’ of the carrier film 5’, or even on face Fb as illustrated in Figure 5.
  • Figure 5 represents a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 500 of a motor vehicle according to the invention in a fifth embodiment.
  • This glazed element 500 differs from the first glazed element 100 in that:
  • the upper interlayer 31 is for example tinted, notably grey (glass 1 is tinted or clear),
  • the reflective prismatic film 8 is between the upper interlayer 31 and the lower interlayer 32, in particular in adhesive contact with these layers.
  • the internal opaque element 7’ is omitted; in particular, grey PVB 31 may suffice.
  • the light source and prismatic reflector film 4’, 40, 8’ have been duplicated.
  • each prismatic reflector film 8, 8’ is at most 4mm, preferably at most 1mm from the outer edge (of the 50 edge) of the optical insulating coating and is even in contact with the 50’ edge of the film 5’.
  • the extraction means 6, for example a set of patterns of identical width, are here printed on the face of the PVB 32 on the side face F2 so in local contact with the rear face 52’ of the carrier film 5’ or printed on the rear face 52’.
  • FIG. 6 shows a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 600 of a motor vehicle according to the invention in a sixth embodiment.
  • This glass element 600 differs from the preceding glass element 500 in that:
  • the outer glass 1 is clear, in particular a 2.1mm Planiclear glass with an IR reflective coating 16 (silver stacking) on face F2, the whole having a TL equal to 71.8% (91% without the coating 16),
  • the reflective prismatic film 8 is in adhesive contact with the upper interlayer 31, on the front face 5T of the coated substrate,
  • the protective layer 53 is omitted here, for example the insulating coating Optical 5 is a low-index polymer, for example cross-linked,
  • TCO stack a low emissivity 15 coating (TCO stack, ITO for example) is on the F4 side.
  • the light source and prismatic reflector film can be split.
  • FIG 7 shows a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 700 of a motor vehicle according to the invention in a seventh embodiment.
  • This glass element 700 differs from the first glass element 100 in that the reflective prismatic film 8 has micro-prisms oriented towards face F3.
  • the reflective prismatic film 8 is, in particular, bonded to face F3 by adhesive 60 located at the level of the reflective prismatic film 8.
  • the outer glass 1 is clear, in particular a 2.1mm Planiclear glass with an IR reflective coating (silver stacking, forming solar control) 16, facing F2.
  • FIG. 8 shows a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 800 of a motor vehicle according to the invention in an eighth embodiment.
  • This glass element 800 differs from the first glass element 100 in that:
  • the carrier film 5’ is 200pm or more and to compensate for this large thickness an interlayer frame layer 34 is added, in PVB, here clear; the layer 34 can be thick enough to be in contact with the third face F3 when the lower interlayer layer 32 is the same size as the carrier film 5’, for example a PVB sheet (interface possibly indistinguishable with the frame layer 34),
  • a low emissivity layer 15 is opposite F4.
  • the inner edge 80 of the prismatic film 8 is aligned with the edge 50 of the coated substrate, and even of the optical insulating coating 5.
  • the internal opaque element 7’ is on the optical insulating coating 5 always in line with the prismatic film 8. It can be a black PET or a black ink on PVB 34 or 32.
  • a transparent macroprism or a transparent prismatic film can be used on the F4 face side.
  • extraction means 6 for example a set of patterns of identical width, are on face side F3 or could be on face F4.
  • Figure 8’ shows a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 800’ of a motor vehicle according to the invention in a variant of the eighth embodiment.
  • This glass element 800’ differs from the preceding glass element 800 in that:
  • the opaque element 7’ (for example black ink on PVB or opaque PET film) is moved accordingly.
  • FIG. 9 shows a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 900 of a motor vehicle according to the invention in a ninth embodiment.
  • This glass element 900 differs from the fourth element vitreous 400 in that the injection of light is through the edge 20, 20' of the second sheet (each prismatic reflector film 8, 8' is removed).
  • Figure 10 represents a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 1000 of a motor vehicle according to the invention in a tenth embodiment.
  • This glazed element 1000 differs from the first glazed element 100 in several aspects.
  • the coated substrate 5’, 5 is in adhesive contact with an additional interlayer 33 and the lower interlayer 32.
  • the outer glass 1 is clear, in particular a 2.1mm Planiclear glass with an IR-reflecting coating (silver stacking) 16 on face F2, the whole having a TL 71.8% (91% without the coating 16).
  • extraction means 6 are on the F3 face side.
  • an IR 15 reflective coating is facing F4
  • This glazed element 1000 comprises, between the upper interlayer 31 and the additional interlayer 33, in particular PVB, an electrically controllable device, for example with variable diffusion and/or tint 9 or a photovoltaic device.
  • Figures 10a to 10d each represent a schematic cross-sectional view of an example of a liquid crystal cell (PDLC or DDPDLC or GH) as an electrically controllable device 9.
  • the layers 31 and 33 are clear or of custom-selected tints.
  • the thickness of the electro-controllable device 9 being, for example, 0.4 mm, an intermediate frame layer 34, 0.38 mm thick, made of clear or tinted PVB, is added.
  • the edges of the electro-controllable device 9 and the intermediate frame layer 34 are under the internal masking layer 7.
  • the upper intermediate layer 31 is, for example, a clear or tinted PVB.
  • the edge of the liquid crystal cell 9 is at least 10 mm or 15 mm from the edge of the glazing.
  • the carrier film 5' is larger than the device 9.
  • the electrically controllable device 9 is here a variable light absorption and scattering liquid crystal cell, such as a PDLC or a DDPDLC cell. Compared to the examples in Figures 10a to 10d, the liquid crystal cell 9 comprises:
  • an upper support 91 polymer, in particular PET or glass
  • an upper electroconductive coating 92 for example ITO
  • an electroactive layer 93 which is for example a (DD)PDLC layer, and glass spacers 93’, in contact with respectively the first and second electroconductive coatings 92 and 92’ and the electroactive layer 93.
  • one or both of the supports 91 and 9T are made of chemically tempered glass.
  • Each of the supports 91 and 9T has a thickness of less than 1000 ⁇ m, in particular between 25 ⁇ m and 700 ⁇ m, preferably less than 300 ⁇ m, or even less than 200 or 100 ⁇ m.
  • the glass thickness of each support is sufficiently thin to provide the liquid crystal cell with film-like flexibility when it The aim is to bond the liquid crystal cell to the glass sheets 1 and 2, especially when the latter are curved.
  • the glass thickness of each of the supports 91 and 91' is such that each glass support has a minimum radius of curvature that is at least on the order of 600 mm and can even reach 200 mm.
  • the lower support and the lower electrode extend beyond the upper edge in a first protruding zone
  • the upper support and the upper electrode extend beyond the lower edge in a second protruding zone opposite the first protruding zone (see Figure 10a or Figure 10b).
  • current-carrying strips 90 are added to the electrodes.
  • the glazing preferably comprises a barrier element 94 or 94’, or 95 or 95’, at the periphery of the device 9, separating the electroactive layer from the lamination interlayer here of 31, 32, on the periphery of the electroactive layer.
  • Figures 10a to 10d each represent different cases of barrier element.
  • the barrier element 94 here is external, comprising here a pair of coupled polymer barrier films, in particular without plasticizers:
  • a first film which is a polymer frame (PET), notably of Z-section (three portions 941, 942, 943), coupled to a second film 944 which is a frame of rectangular section.
  • PET polymer frame
  • second film 944 which is a frame of rectangular section.
  • figure 10b it is a 94’ joint which covers the first and second protruding areas, for example polymer, in particular epoxy resin or silicone.
  • an internal peripheral seal 95 provides the sealing of the liquid crystal cell, for example a polymer, in particular made of epoxy resin or silicone.
  • the internal seal 95 is, for example, 5 mm.
  • peripheral sealing joint 95’ is outside the two supports 91 and 9T.
  • the electrically controlled device may have variable color.
  • the electrically controllable device can be segmented (not illustrated) at least in the clear glass, into several cell regions by at least one electrical discontinuity, in particular of submillimeter width, formed in one of the upper or lower electrodes, in particular obtained by laser, each cell region having an electrical supply.
  • Figures 10e to 10g are each an opening, illuminable side glazing according to the invention, with the carrier film 5' and the optical insulating coating 5' on the front face.
  • the addition of an electrically controlled device 9 (and an additional interlayer) is optional.
  • the glazing has an irregular lower longitudinal edge 10, 20, which is not straight, with a projecting central portion 101, 201, and recessed front and rear portions 102, 202 and 102', 202', for example, of concave shape.
  • the upper longitudinal edge 10', 20' can be straight, horizontal, or irregular.
  • the side edges 10a, 10b can be parallel or not.
  • the opening side glazing has a fixing area 110.
  • the mounting zone 110 may include at least one opening, as schematically shown in Figure 10f, for securing the glazing to the vehicle body.
  • the mounting zone 110 may cooperate by clamping with at least one support or glazing holder 9' at the lower edge 10, 20, as schematically shown in Figure 10f.
  • the glazing has a lower visibility limit 701.
  • the movement of the opening glazing is achieved by means of a retaining device that is positioned along almost the entire length of the lower longitudinal edge, for example, the right edge.
  • the light source below the lower visibility limit 701, and the prismatic reflective or transparent film 8 are longitudinally extended along a substantially horizontal axis ( ⁇ 5°).
  • the light source 4 is at least 5 mm from the irregular lower edge 10, 20.
  • the internal masking element 7 is optional, as is a masking element 7a, referred to as the internal masking element, which is on the F3 face side.
  • the internal masking element 7 and the internal masking element 7a extend parallel to the sides of the glazing along three longitudinal bands: upper 71, lateral 72 and 73.
  • the three upper bands 71 and lateral bands 72 and 73 of the internal masking element 7a are congruent with those of the internal masking element 7 of the F2 face (the internal edge of the internal masking element 7a masking from the inside and the edge of the carrier film 5’ and even the internal joint of the optional liquid crystal cell 9).
  • the internal masking element 7a is an enamel in F3 (or even F4) or an ink on the lower interlayer 32 in PVB or where appropriate on the upper support 91 of the liquid crystal cell 9 or on the additional interlayer 33.
  • Figure 10h shows a fixed side glazing, for example rectangular, with a straight lower edge 10.
  • the light source 4 is positioned at least 5 mm from the lower edge 10.
  • the internal masking element 7 is preferably an enamel facing F2.
  • the internal masking element 7 is, for example, a frame that surrounds the entire periphery or extends in three bands as described previously.
  • FIG 11 shows a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 1100 of a road vehicle according to the invention in an eleventh embodiment.
  • This glass element 1100 is, for example, a fixed side window of an automobile.
  • This glass element 1100 differs from the first glass element 100 in that:
  • the second transparent sheet 2 is shorter than the first transparent sheet 1,
  • extraction means 6 are on the F3 face side.
  • Diodes 4 extend along the longitudinal coupling edge 20 of the second glass sheet 2.
  • the PCB support 40 is fixed, for example, by the glue 60 (or double-sided adhesive) to face F2 of the first transparent sheet 1.
  • the internal masking layer 7 is optional, forming a masking frame or at least three bands, which allows, for example, the edge of the carrier film 5 to be hidden from view.
  • the light source 4 is below the visibility limit.
  • the glazing also optionally includes an internal masking layer 7a.
  • the internal masking layer 7a is congruent with the internal masking layer 7.
  • Figure 12 shows a schematic cross-sectional view of an illuminable laminated glass element 1200 of a road vehicle according to the invention in a twelfth embodiment.
  • This glass element 1200 is, for example, a fixed side window of an automobile.
  • This glass element 1200 differs from the first glass element 100 in that:
  • the prismatic reflective film 8 has micro-prisms which are oriented towards the face F3;
  • an electro-controllable device 9 is laminated in the glazed element between the upper interlayer 31 and an additional interlayer 33, an interlayer frame layer 34, in PVB, clear or tinted being added to compensate for the thickness of the electro-controllable device 9 and the coated substrate 5, 5’ being in adhesive contact between the additional interlayer 33 and the lower interlayer 32;
  • extraction means 6 are on the F3 face side.
  • the reflective prismatic film 8 is in particular made solid to the lower intercalated layer 32 by glue 60 (gluing localized at the level of the reflective prismatic film 8).
  • the prismatic reflective film 8 is located, for example, opposite the additional intercalated layer 33 at the periphery of the edge of the coated substrate 5, 5’.
  • the internal masking element 7 is a peripheral opaque PVB 71 (the upper interlayer 31 of PVB is then shorter than for the glazing in Figure 1) forming three bands (above the visibility zone) or forming a frame.
  • An internal masking element 3a in three bands can be added to face F3.

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Abstract

L'invention a pour objet un élément vitré feuilleté illuminable (100) de véhicule comportant une première feuille (1) transparente en verre, une deuxième feuille (2) transparente d'indice de réfraction n1 dans le visible avec une troisième face principale F3, un intercalaire de feuilletage polymère (3) comportant une couche intercalaire supérieure (31), une couche intercalaire inférieure (32), un film polymère thermoplastique (5'), dit film porteur, entre la couche intercalaire supérieure et une couche intercalaire inférieure (32), le film porteur présentant un flou H1 dans une gamme allant de 0,5% à 2%, et ayant en face avant (51') une couche isolateur optique (5).

Description

Description
Titre de l’invention : ELEMENT VITRE FEUILLETE ILLUMINABLE DE VEHICULE, VEHICULE AVEC UN TEL ELEMENT VITRE FEUILLETE ILLUMINABLE
[0001] La présente invention est relative à un vitrage feuilleté illuminable pour véhicule, notamment un vitrage de véhicule routier.
[0002] Il est connu d’avoir des toits de véhicule routier à multifonctions qui soient illu- minables par un éclairage par exemple à diodes électroluminescentes.
[0003] Pour ce qui est de l’éclairage de toits de véhicules, les diodes électroluminescentes ont été utilisées pour des éléments vitrés de véhicules routiers, notamment des éléments feuilletés panoramiques à éclairage par diodes électroluminescentes comme décrit dans le document WO2010049638. La lumière émise par les diodes est introduite par la tranche dans le vitrage intérieur formant guide, la lumière étant extraite du vitrage par une couche diffusante sur le vitrage.
[0004] Pour améliorer l’extraction lumineuse, le document WO2015118279 propose un toit feuilleté lumineux de véhicule intégrant au sein de l’intercalaire de feuilletage thermoplastique un film fluoropolymère d’épaisseur au moins 600nm, d’indice de réfraction n2 à 550nm, le verre interne étant couche de guidage d’indice de réfraction n1, n1-n2 étant d’au moins 0,08, le film fluoropolymère formant alors isolateur optique entre le verre interne et le verre extérieur.
[0005] La présente invention a cherché à mettre au point un vitrage feuilleté de véhicule, alternatif et même ouvrant la gamme d’applications.
[0006] A cet effet, la présente invention a pour objet un élément vitré feuilleté illuminable de véhicule notamment routier comprenant :
- un vitrage feuilleté, de préférence bombé, transparent comportant :
- une première feuille, transparente, en verre minéral (clair ou teinté), avec une première face principale F1 , une deuxième face principale F2 opposée et une première tranche, destinée à former le verre extérieur,
- un intercalaire de feuilletage polymère comportant une couche intercalaire supérieure, en contact adhésif avec la deuxième face F2 ou avec un revêtement transparent fonctionnel sur la face F2,
- une deuxième feuille, transparente, en verre minéral (de préférence extraclair) ou polymère, avec une troisième face principale F3, une quatrième face principale F4 opposée et une deuxième tranche, d’indice de réfraction n1 dans le visible, et
- l’élément vitré comportant une couche isolateur optique, transparente, avec un indice de réfraction n2 dans le visible, couche isolateur optique d’épaisseur Ei submillimétrique et d’au moins 400nm, et l’élément vitré comporte un substrat revêtu qui comprend :
- un film transparent, dit film porteur, polymère (de préférence thermoplastique), distincte d’un fluoropolymère, avec une face principale avant Fa orientée vers la face F2 et une face principale arrière Fb opposée, d’épaisseur Ef submillimétrique et d’au moins 30|jm, film porteur présentant une valeur de flou H1 qui est dans une gamme allant de 0,5% à 2% mieux à 1%,
- la couche isolateur optique qui est un revêtement isolateur optique, (en matière comportant une matrice de préférence distincte d’un fluoropolymère), sur la face avant Fa du film porteur, et une tranche, - le substrat revêtu étant feuilleté entre les deuxième et troisième faces F2 et F3, et est entre la couche intercalaire supérieure et une couche intercalaire inférieure (d’indice de réfraction n3 dans le visible) en contact adhésif avec la troisième face F3 ou avec un revêtement transparent fonctionnel sur la face F3, en particulier film porteur d’indice de réfraction nO supérieur à n1 (et à n3), notamment d’au moins 1 ,52 n2 est inférieur à n1 , la différence d’indices de réfraction n1-n2 étant d’au moins 0,06 dans le visible.
[0007] De manière surprenante, les inventeurs ont montré que le flou contrôlé du film porteur permettant de procurer un fond lumineux doux et homogène. Le flou ne doit pas être trop élevé pour répartir la lumière sur la surface, conserver des rayons guidés en s’éloignant de la zone d’injection. En particulier, une valeur de flou d’au plus 2%, de préférence d’au plus 1 % procure un éclairage diffusant plus homogène de préférence sur toute la surface et même du clair de vitre et permet à l’état off (non allumé) de conserver le niveau de vision souhaité de l’extérieur en particulier dans les véhicules routiers. Lorsque le film porteur présente une longueur dite de propagation d’au moins 40cm, définie suivant l’axe de propagation de la lumière guidée, on préfère dédoubler les moyens d’injection en rajoutant un autre élément redirecteur supérieur (et une autre première source de lumière) à l’opposé du premier bord.
[0008] Il est rappelé que le niveau de diffusion d’un substrat peut être caractérisé par la valeur du flou (ou facteur de flou), mesuré de manière connue par un appareil de mesure du flou (Haze en anglais), dénommé encore « Haze mètre ».
[0009] Selon une caractéristique, la différence d’indices de réfraction n1-n2 étant d’au moins 0,08 dans le visible et en ce que l’épaisseur Ei est d’au moins 500nm, et même d’au moins 800nm.
[0010] Selon une caractéristique, H1 est d’au plus 1 % et même d’au moins 0,7%.
[0011] En particulier, la luminance est de l'ordre de 1 cd/m2. Le fond lumineux homogène grâce au flou du film porteur peut procurer un effet rideau, de préservation d’intimité.
[0012] La transmission lumineuse du film porteur peut être d’au moins 80% ou 85%. [0013] Le film porteur peut être un film polycristallin (pour aider à générer le flou).
[0014] Le film porteur peut être un polymère thermoplastique voire en polymère réticulé, en particulier :
- polyester, tel que polytéréphtalate d’éthylène PET, poly(téréphtalate de butylène) PBT, poly(naphtalate d’éthylène) PEN,
- polyimide, polyamide.
[0015] De préférence, le film porteur est un film polyester et même PET avec de préférence Ef d’au plus 300pm et même d’au plus 200pm. Le PET est en particulier clair. Sa transmission lumineuse peut être d’au moins 80% ou 85%.
[0016] Selon une caractéristique, l’élément vitré présente un clair de vue et le substrat revêtu couvre le clair de vue (s’étendant sur une surface S qui occupe entièrement le clair de vue, et de préférence s’étendant au-delà du clair de vue). De préférence, le substrat revêtu présentant un chant qui est masqué par rapport à l’extérieur de l’élément vitré (voire aussi par rapport à l’intérieur), en particulier sous une couche de masquage périphérique interne délimitant le clair de vue, formant un cadre périphérique en particulier pour un vitrage fixe (toit, vitrage latéral) ou au moins trois bandes périphériques en particulier pour un vitrage latéral ouvrant.
[0017] L’élément vitré peut être un vitrage latéral ouvrant, l’élément redirecteur et la source de lumière sont sous la limite de visibilité. L’élément vitré peut être un vitrage latéral fixe ou un toit, l’élément redirecteur et même la source de lumière sont sous la couche de masquage interne.
[0018] Selon une caractéristique, le revêtement isolateur optique comporte une matrice polymère réticulé avec ledit indice n2, de préférence d’au plus 1 ,42, matrice de préférence parmi les polymères à base de polyacrylate avec fonction fluorée, notamment d’uréthane acrylate ou de fluoro uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate, et/ou le revêtement isolateur optique comporte une matrice avec un indice de réfraction n2m supérieur à n2 et inférieur à n1 , et avec de préférence n2m d’au plus 1 ,48 et n2 de préférence d’au plus 1 ,42, et comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice, d’indice de réfraction inférieur à n1 , notamment creuses, de préférence de taille d’au plus 300nm. Selon une caractéristique, la matrice est organique, notamment polymère réticulé ou thermoplastique, en particulier choisi parmi polymère à base de polyacrylate, de polyépoxyde, d’acétate de polyvinyle, de polyester, de polyuréthane, de PVB, ou la matrice est minérale notamment silice.
[0019] Selon une caractéristique, l’élément vitré feuilleté comporte une couche transparente protectrice, d’indice de réfraction supérieur à n2, d’épaisseur submillimétrique et même d’au plus 100pm, couvrant le revêtement isolateur optique - en contact avec la couche intercalaire inférieure et même avec un revêtement fonctionnel diffusant formant (d’autres) moyens d’extraction de lumière.
[0020] En particulier, le film porteur transparent est en retrait de la première ou deuxième tranche d’au moins 10mm, et en particulier l’épaisseur Ef du film porteur transparent est d’au moins 0,2mm et l’élément vitré comporte une couche cadre intercalaire, encadrant le pourtour du substrat revêtu et notamment entre les faces F2 et F3.
[0021] Selon une caractéristique, l’élément vitré feuilleté comprend une première source de lumière (en couplage optique avec la deuxième feuille de verre) de préférence côté face F4 et même en regard d’ une première périphérie du film porteur, et éventuellement d’autres moyens d’extraction de lumière, qui sont de préférence côté troisième face F3 et lorsque le film porteur présente une longueur dans la direction de propagation de la lumière (guidée) d’au moins 40cm, il comprend une deuxième source de lumière (en couplage optique avec la deuxième feuille de verre) de préférence côté face F4 et même en regard une deuxième périphérie du film porteur à l’opposé de la première périphérie.
[0022] Les sources de lumières peuvent être sous deux bords du film porteur ou au voisinage de ces bords opposés. Alternativement (lorsque le film porteur présente une longueur dans la direction de propagation de la lumière d’au moins 40cm) l’élément vitré feuilleté comprend des première et deuxième sources de lumière en regard de deux tranches opposées de la deuxième feuille de verre. Selon une caractéristique, l’élément vitré feuilleté comprend, sous le revêtement isolateur optique, plus éloigné de la face F2 que le revêtement isolateur optique, d’autres moyens d’extraction de lumière, comportant un revêtement diffusant, de préférence transparent, avec un liant et des particules diffusantes, liant de préférence d’indice de réfraction n5 supérieur ou égal à n1 (ou n3), notamment d’au moins 1 ,48 , de préférence la couche intercalaire inférieure ou la deuxième feuille est le substrat du revêtement diffusant, notamment en contact avec la face Fb. En particulier, le liant du revêtement diffusant est organique, notamment polymère réticulé, choisi parmi polymère à base de polyacrylate, de polyépoxyde, d’acétate de polyvinyle, de polyester, de polyuréthane.
[0023] Selon une caractéristique, l’élément vitré feuilleté comprend, côté quatrième face F4, une première source de lumière, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes, et un premier élément de redirection de lumière notamment apte à rediriger la lumière émise par la première source de lumière ( par exemple en vis-à-vis de la première source de lumière) notamment premier élément de redirection de lumière réflecteur coté troisième face F3, qui est un élément prismatique réflecteur comportant des prismes réflecteurs orientés vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face F2, ou premier élément de redirection de lumière transparent, côté quatrième face principale F4 et de préférence, en particulier pour un toit (de véhicule routier), lorsque le film porteur présente une longueur dans la direction de propagation de la lumière (guidée) d’au moins 40cm il comprend une deuxième source de lumière à une deuxième périphérie du film porteur à l’opposé de la première périphérie et un deuxième élément de redirection de lumière réflecteur notamment apte à rediriger la lumière émise par la deuxième source de lumière, notamment deuxième élément de redirection de lumière réflecteur coté troisième face F3 qui est un élément prismatique réflecteur comportant des prismes réflecteurs orientés vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face F2, ou deuxième élément de redirection de lumière transparent, côté quatrième face principale F4.
[0024] Selon une caractéristique, l’élément vitré feuilleté comprend, une première source de lumière, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes, coté quatrième face F4, et un premier élément de redirection de lumière, qui est de préférence un élément prismatique réflecteur coté troisième face F3, comportant des prismes réflecteurs, notamment orientés vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face F2 ou qui est de préférence un élément prismatique transparent côté quatrième face principale F4, et le premier élément de redirection de lumière est :
- au moins partiellement en vis à vis avec le revêtement isolateur optique,
- ou distant d’au plus 4mm, de préférence d’au plus 1 mm, du revêtement isolateur optique.
[0025] De préférence, en particulier pour un toit, l’élément vitré feuilleté comprend,
- une première source de lumière, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes, coté quatrième face F4, (et à une la première périphérie) et un premier élément de redirection de lumière, qui est de préférence un élément prismatique réflecteur coté troisième face F3, comportant des prismes réflecteurs, notamment orientés vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face F2 ou qui est de préférence un élément prismatique transparent côté quatrième face principale F4, et le premier élément de redirection de lumière est :
- au moins partiellement en vis à vis avec le revêtement isolateur optique, - ou distant d’au plus 4mm, de préférence d’au plus 1mm, du revêtement isolateur optique ;
- une deuxième source de lumière, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes, coté quatrième face F4, (à une deuxième périphérie du film porteur à l’opposé de la première périphérie ) et un deuxième élément de redirection de lumière, qui est de préférence un élément prismatique réflecteur coté troisième face F3, comportant des prismes réflecteurs, notamment orientés vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face F2 ou qui est de préférence un élément prismatique transparent côté quatrième face principale F4, et le deuxième élément de redirection de lumière est :
- au moins partiellement en vis à vis avec le revêtement isolateur optique,
- ou distant d’au plus 4mm, de préférence d’au plus 1mm, du revêtement isolateur optique.
[0026] Selon une caractéristique, le premier élément de redirection de lumière est un élément prismatique réflecteur, comportant des prismes réflecteurs notamment orientés vers la troisième face F3, agencé coté troisième face principale F3, prismes réflecteurs en contact avec la couche intercalaire inférieure ou de préférence avec une colle locale. De préférence, en particulier pour un toit, le deuxième élément de redirection de lumière (couplé à une deuxième source de lumière) est un élément prismatique réflecteur, comportant des prismes réflecteurs notamment orientés vers la troisième face F3, agencé coté troisième face principale F3, prismes réflecteurs en contact avec la couche intercalaire inférieure ou de préférence avec une colle locale.
[0027] Dans des modes de réalisation, les prismes réflecteurs de l’élément prismatique réflecteur ont une face inclinée (redirectrice donc recevant la lumière et la redirigeant) formant un angle allant de 30° à 50° avec la face lisse de l’élément prismatique réflecteur (avec le plan de l’élément prismatique réflecteur). Les surfaces inclinées des prismes sont en particulier formées dans la gamme micrométrique. La longueur des faces inclinées (en vue de section) des prismes est par exemple de préférence de 10 pm à 250 pm, en particulier de préférence de 20 pm à 100 pm, par exemple environ 30 pm. Et/ou les prismes peuvent être de hauteur d’au moins 1pm et de préférence d’au plus 100 ou 50pm ou 30pm.
[0028] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l’élément prismatique est un film polymère (ou métallique) flexible. Le film notamment polymère prismatique ou substrat des prismes (couche prismatique, organique par exemple) peut être d’épaisseur de moins de 200pm, 100pm, 80pm ou 50pm et même d’au moins 30pm. Si les prismes réflecteurs sont orientés vers la troisième face F3, le film substrat peut être teinté et même opaque ou opacifié. Par exemple il s’agit d’un PET teinté et même opaque (noir) porteur des prismes réflecteurs. De préférence l’élément prismatique réflecteur est d’épaisseur totale d’au plus 500pm ou même 400pm ou 200pm ou 100pm et même d’au moins 30pm.
[0029] Dans un mode de réalisation de l'invention, l’élément prismatique réflecteur est une plaque rigide (micro)texturée, notamment en verre ou en plastique avec une couche réfléchissante, ou plaque en métal, par exemple plaque d'aluminium (micro)texturée. [0030] L’élément vitré peut comporter un module optique porteur de la source de lumière. Par exemple le module optique peut être fixé à un joint périphérique, joint profilé du vitrage (encapsulation polymérique etc) et/ou à la face F4 (hors zone d’injection de lumière). Le module optique peut comporter une face orientée vers la face F4 sensiblement horizontale.
[0031] L’élément vitré peut être disponible avec ou sans la source de lumière. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’élément vitré comprend la source de lumière (allongée), notamment un ensemble de diodes électroluminescentes (barrette de diodes), de préférence ayant une divergence d’au plus 8°, positionnée côté quatrième face principale F4, par exemple en faisant face à l’élément de redirection de lumière. La source de lumière (chaque diode) présente une direction d’émission principale par rapport à une normale à la quatrième face principale F4.
[0032] Dans une réalisation avec la première source de lumière et un film prismatique réflecteur, l’angle de la direction principale d’émission de la source de lumière (des diodes) avec la normale au plan du vitrage (donc l’angle d’incidence) est de préférence d’au plus 30° et même 25°, de préférence avec une divergence d’au plus 8°. En particulier la direction d’émission principale par rapport à une normale à la quatrième face principale F4 émet un cône de lumière d’angle compris dans l’intervalle 22° ± 4°, voire dans l’intervalle 22° ± 2°. De préférence on peut intercaler un collimateur entre la source de lumière et la face F4. La source de lumière peut être en oblique par rapport au plan du vitrage, à la face F4. Les prismes réflecteurs peuvent avoir une face inclinée (redirectrice) avec un angle de 35° à 50° en particulier de 40° à 50° avec la face lisse (opposée à la face texturée).
[0033] Dans une autre réalisation avec la première source de lumière et un film prismatique réflecteur, l’angle de la direction principale d’émission de la source de lumière avec la normale au plan (donc l’angle d’incidence) est de préférence 0° ± 5°, de préférence avec une divergence d’au plus 8°. En particulier la direction d’émission principale par rapport à une normale à la quatrième face principale F4 émet un cône de lumière d’angles compris dans l’intervalle [0° ± 4°], voire dans [0° ± 2°]. De préférence on peut intercaler un collimateur entre la source de lumière et la face F4. La source de lumière peut être (sensiblement) parallèle au plan du vitrage. Les prismes réflecteurs peuvent avoir une face inclinée (redirectrice) avec un angle de 30° à 40° en particulier de 35° à 40° avec la face lisse.
[0034] De préférence on peut intercaler un collimateur entre la source de lumière et la face F4. Dans le cas le plus simple, le collimateur est une sorte de lentille convergente, la source lumineuse étant disposée de préférence dans son point focal. Le collimateur peut être en verre ou en plastique transparent, en particulier en polycarbonate (PC) ou en polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Le collimateur est fixé de préférence à un module optique porteur de la source de lumière. Si la source lumineuse est conçue comme un arrangement (linéaire) de diodes électroluminescentes, un collimateur distinct peut être prévu pour chaque diode électroluminescente. Cependant, il est préférable d'utiliser un collimateur commun pour l'ensemble des LED. Par exemple, dans le cas d'un réseau de LED linéaire, on peut utiliser un collimateur en forme de bande dont la longueur est au moins égale à la longueur du réseau de LED. La face de sortie du collimateur peut être sensiblement horizontale.
[0035] Selon une caractéristique, l’élément vitré feuilleté comporte entre la couche intercalaire supérieure et la couche intercalaire inférieure, au-dessus dudit revêtement isolateur optique, un dispositif électrocommandable, notamment à diffusion et/ou teinte variable, comportant une couche électroactive entre un support électroconducteur avant coté deuxième face F2 et un support électroconducteur arrière coté troisième face F3, ou un dispositif photovoltaïque et de préférence en ce que l’intercalaire de feuilletage comporte une couche intercalaire additionnelle, le substrat revêtu étant en sandwich entre la couche intercalaire additionnelle et la couche intercalaire inférieure.
[0036] Selon une caractéristique, un dispositif électrocommandable est une cellule à cristaux liquides de préférence intégrant des colorants dichroïques ou bien est une couche électrochrome, en particulier la cellule à cristaux liquides est une cellule hôte-invité dite « GHLC » (pour « Guest-Host Liquide Crystal » en anglais) ou une cellule à base de polymère telle qu’une cellule PDLC (pour « Po- lymer-Dispersed Liquid Crystal » en anglais), ou une cellule PNLC (pour « Polymer Network Liquid Crystal » en anglais) ou une cellule PSLC (pour « Polymer stabilized liquid crystal » ou une cellule DDPDLC (pour « Dye-Doped Polymer-Dispersed Liquide Crystal » en anglais).
[0037] Une cellule DDPDLC présente une phase "discontinue" de gouttelettes microscopiques de cristaux liquides (CL) dans la phase "continue" de la matrice polymère. Les formes, les dimensions et la distribution des gouttelettes microscopiques dépendent de nombreux paramètres physico-chimiques (et du procédé de séparation de phases utilisé). Lorsqu'il est éteint, le DDPDLC diffuse la lumière en mode OFF en raison de la présence des microgouttelettes avec un indice de réfraction différent de celui de la matrice polymère. Et le DDPDLC absorbe la lumière grâce à la présence de colorants dichroïques dans la phase LC. La combinaison des deux propriétés conduit à un aspect sombre et flou (opaque). Lorsqu'ils sont allumés, les colorants et LC sont orientés perpendiculairement au plan du film et donc la lumière n'est pas (ou légèrement) diffusée, l'indice de réfraction correspond à celui de la matrice polymère, la section efficace d'absorption est faible, ce qui conduit à un aspect transparent et clair. Des exemples de cellules DDPDLC sont décrits dans la demande de brevet CN 117567875.
[0038] Une cellule à cristaux liquides dite cellule hôte invité (ou GH pour « guest host » en anglais), à teinte variable (état clair à sombre et vice versa), comporte une couche électroactive comportant un volume liquide de cristaux liquides mélangés à des colorants dichroïques (dissouts), couche électroactive entre un support, notamment diélectrique et transparent, supérieur (d’électrode) comportant une électrode supérieure notamment transparente, surmontée d’une couche d’alignement supérieure et un support inférieur (d’électrode) notamment diélectrique et transparent comportant une électrode inférieure notamment transparente surmontée d’une couche d’alignement inférieure, la couche électroactive étant entre les couches d’alignement inférieure et supérieure, le support inférieur étant plus proche de la face F3 que le support supérieur, en particulier la cellule hôte invité étant entourée par une couche cadre intercalaire de feuilletage (à base de PVB). Une cellule hôte invité est avantageuse car elle présente une durée de commutation très rapide, un fort contraste entre les états clair et sombre, un faible flou et une teinte pouvant être neutre.
[0039] Un dispositif électrocommandable peut comporter une cellule hôte invité, unique ou un ensemble de sous cellules séparées par des séparateurs formant un réseau interconnecté, à base de polymère de préférence de largeur d’au plus 100 pm.
[0040] Selon une caractéristique, en particulier lorsque l’élément vitré feuilleté est un vitrage latéral notamment ouvrant, au moins la première feuille présente un premier bord longitudinal inférieur irrégulier présentant au moins une première portion saillante dite premier débord, et l’élément vitré comporte une source de lumière longitudinale, notamment s’étendant horizontalement, et sous la limite inférieure de visibilité du vitrage, à distance d’une zone de fixation du vitrage destinée à être couplée à un système de lève-vitre, zone de fixation connexe au premier débord.
[0041 ] En dessous de la limite inférieure de visibilité, la « hauteur » du vitrage peut varier longitudinalement entre l’arrière et l’avant, ladite hauteur étant comprise entre la limite de visibilité et le bord longitudinal inférieur. Par exemple cette hauteur est d’au moins 10cm et d’au plus 80cm.
[0042] Le bord irrégulier présente par exemple centralement un tronçon curviligne formant un profil concave orienté vers le bas et les zones de fixations sont périphériques.
[0043] Le vitrage latéral ouvrant est lié à un lève-vitre (pour la mobilité de ladite vitre en translation verticale par rapport à une portière dudit véhicule). Un dispositif d’entraînement du vitrage latéral est commandé sélectivement par l’intermédiaire d’un organe, tel qu’une manivelle ou un bouton, pour déplacer le vitrage en hauteur par rapport à la portière, respectivement entre une position fermée et au moins une position ouverte.
[0044] Pour assurer la liaison d’un vitrage latéral avec le dispositif d’entraînement logé dans la portière, on distingue généralement un premier type de liaison mettant en œuvre un assemblage par pincement et un deuxième type de liaison mettant en œuvre un assemblage par vissage.
[0045] Dans le cas d’une liaison par pincement, les moyens de liaison comportent par exemple une pièce ou une paire de pièces de liaison en « Y », autrement dit porte vitre, notamment fixées par collage au vitrage. Chaque pièce de liaison (appelée « holder » en anglais) coopère avec chacune des faces du vitrage, respectivement interne et externe, ladite pièce de liaison étant agencée au voisinage du bord inférieur situé en dessous de la limite inférieure de visibilité, soit dans la zone non visible dissimulée dans la portière, et cela afin de lier en déplacement le vitrage latéral au dispositif d’entraînement.
[0046] Dans le cas d’une liaison par vissage, le vitrage latéral comporte au moins une zone de fixation (saillante) notamment centrale, parfois deux zones (saillante) de fixation distinctes selon le vitrage notamment périphériques, qui sont réalisées dans la zone non visible située en dessous de la limite inférieure de visibilité.
[0047] Dans les vitrages feuilletés utilisés comme vitrages latéraux, on distingue un type de vitrage particulier dit « asymétrique » qui se caractérise par le fait qu’au moins la feuille de verre intérieure, plus courte, ne recouvre pas la ou les autres feuilles du vitrage au niveau de la zone de fixation. [0048] Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, le verre intérieur est de taille réduite, la deuxième tranche est droite, notamment horizontale, et sous la limite inférieure de visibilité du vitrage, la source de lumière longitudinale est logée sous la face F2 le long de la deuxième tranche pour un couplage optique par la deuxième tranche ou en ce que la deuxième feuille présente un deuxième bord longitudinal inférieur irrégulier présentant au moins une portion saillante dite deuxième débord en vis-à-vis dudit premier débord, la source de lumière longitudinale côté face F4 et le vitrage comporte de préférence un élément de redirection de lumière réflecteur côté face F3 notamment apte à rediriger la lumière émise par la source de lumière longitudinale (par exemple en vis-à-vis de la source de lumière longitudinale), sous la limite inférieure de visibilité du vitrage.
[0049] Un vitrage asymétrique comporte sa feuille de verre intérieure qui n’est pas traversée par des moyens de liaison entre le vitrage et le dispositif d’entraînement puisque ladite feuille de verre intérieure ne comprend aucun trou de fixation. La ou les zones de fixation comportent au moins un trou de fixation ménagé à travers le vitrage. Le trou de fixation débouchant sur les deux faces du vitrage est destiné à recevoir des moyens de liaison, lesdits moyens de liaison comportant généralement un axe relié au dispositif d’entraînement, par exemple une tige filetée. Par conséquent et sur le plan mécanique, la feuille de verre intérieure d’un tel vitrage asymétrique se trouve liée au dispositif d’entraînement uniquement par l’intermédiaire des autres feuilles du vitrage, c’est à dire indirectement via l’intercalaire du fait de l’assemblage des feuilles constitutives du vitrage feuilleté.
[0050] Pour ce faire, le vitrage latéral ouvrant peut avoir un ou plusieurs trous traversants partiellement ou totalement le vitrage, une ou plusieurs gouttières d’attache ou porte-vitre (« holder » en anglais), un ou plusieurs rails, ou coulisses.
[0051] Le vitrage latéral ouvrant peut comprendre au moins un et de préférence au moins deux porte-vitre présentant par exemple en coupe transversale sensiblement une forme de U inversé ou même de h inversé. Des parois parallèles de la forme en h enchâssent le vitrage dans sa partie inférieure, et une queue se trouvent alors sensiblement dans le prolongement du vitrage.
[0052] Cette forme en h du porte-vitre permet la transmission des efforts entre le porte-vitre et la vitre selon une grande surface correspondant à la somme des surfaces intérieures des parois parallèles ; toutefois, il est tout à fait possible d’utiliser une simple platine, cette platine présentant par exemple au moins deux parties : une première partie pour la coopération avec la vitre et une deuxième partie pour la coopération avec le mécanisme d’entraînement (mon- tée/descente) de la vitre.
[0053] Le vitrage étant bombé, les parois parallèles et /ou la queue peuvent être bombées.
[0054] Le (ou les) porte-vitre est (ou sont) par exemple encollé(s) à l’aide d’une colle par exemple de polyuréthanne, puis « chaussé(s) » sur le vitrage, c’est-à-dire qu’il(s) est (ou sont) positionné(s) de manière à ce que le vitrage soit présent dans la forme en U, en butée ou non, en insérant entre lesdites parois parallèles et le vitrage une matière d’insertion en plastique, comme par exemple du polypropylène. Dans une variante, il est proposé une injection in-situ de ma- tière adhésive destinée à former la matière d’insertion, qui est en résine thermofusible thermoplastique, par exemple à base de polyamide. Les porte-vitre utilisés sont par exemple métalliques, en alliage d’aluminium.
[0055] Selon une caractéristique, l’élément vitré feuilleté comprend l’un au moins des éléments fonctionnels suivant :
- une couche de masquage interne, périphérique, opaque, entre la deuxième face F2 et la troisième face F3, et même couvrant le pourtour du revêtement isolateur optique et même du substrat revêtu, notamment en contact avec la deuxième face F2, en particulier définissant un clair de vitre (ou clair de vue),
- une couche de masquage intérieure, périphérique, opaque, sur la quatrième face F4, notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne,
- un élément opaque interne périphérique qui est entre la deuxième face F2 et troisième face F3, notamment de masquage interne d’une source de lumière et d’un élément de redirection de lumière, en particulier film prismatique transparent ou réflecteur,
- un revêtement (électroconducteur) interne, notamment réfléchissant les infrarouges tel qu’un empilement à couche(s) argent, en deuxième face F2 sur la première feuille, claire, ou sur un film additionnel notamment polymère,
- un revêtement externe, réfléchissant les infrarouges, tel qu’un empilement à couche d’oxyde conducteur transparent, en quatrième face F4 de la deuxième feuille en verre minéral.
[0056] L’invention est également relative à un véhicule notamment routier incorporant un élément vitré feuilleté illuminable précité de l’invention.
[0057] La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles :
- [Fig. 1] représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 100, en particulier un toit de véhicule automobile selon l’invention dans un premier mode de réalisation.
- [Fig. 1a] représente une vue de détail du film prismatique réflecteur utilisé pour rediriger la lumière.
- [Fig. 1’] représente une vue schématique de face du toit de la figure 1.
- [Fig. 1”] représente une vue schématique de face d’une variante du toit 100.
- [Fig. 2] représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 200 de véhicule automobile selon l’invention dans un deuxième mode de réalisation.
- [Fig. 3] représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 300 de véhicule automobile selon l’invention dans un troisième mode de réalisation.
- [Fig. 3a] représente une vue de détail du film prismatique réflecteur de la figure 3, alors utilisé pour rediriger la lumière.
- [Fig. 4] représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 400 de véhicule automobile selon l’invention dans un quatrième mode de réalisation.
- [Fig. 4a] représente une vue de détail du film prismatique réflecteur de la figure 4, alors utilisé pour rediriger la lumière. - [Fig. 5] représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 500 de véhicule automobile selon l’invention dans un cinquième mode de réalisation.
- [Fig. 6] représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 600 de véhicule automobile selon l’invention dans un sixième mode de réalisation.
- [Fig 7] représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 700 de véhicule automobile selon l’invention dans un septième mode de réalisation.
- [Fig 8] représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 800 de véhicule automobile selon l’invention dans un huitième mode de réalisation.
- [Fig 8’] représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 800’ de véhicule automobile selon l’invention dans une variante du huitième mode de réalisation.
- [Fig 9] représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 900 de véhicule automobile selon l’invention dans un neuvième mode de réalisation.
- [Fig 10] représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 1000 de véhicule automobile selon l’invention dans un dixième mode de réalisation, intégrant un dispositif électrocommandable.
- [Fig. 10a] représente une vue schématique en coupe d’un exemple de dispositif électrocommandable tel qu’une cellule à cristaux liquides, insérée dans le vitrage feuilleté de la figure 10 et comportant un élément barrière.
- [Fig. 10b] représente une vue schématique en coupe d’un autre exemple de cellule à cristaux liquides, insérée dans le vitrage feuilleté de la figure 10 et comportant un élément barrière.
- [Fig. 10c] représente une vue schématique en coupe d’un autre exemple de cellule à cristaux liquides, insérée dans le vitrage feuilleté de la figure 10 et comportant un élément barrière.
- [Fig. 10d] représente une vue schématique en coupe d’un autre exemple encore de cellule à cristaux liquides, insérée dans le vitrage feuilleté de la figure 10 et comportant un élément barrière.
- [Fig. 10e], [Fig. 10f], [Fig. 10g] et [Fig. 10h] représentent chacune une vue schématique de face d’un exemple de vitrage latéral ouvrant selon l’invention.
- [Fig 11] représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 1100 de véhicule automobile selon l’invention dans un onzième mode de réalisation.
- [Fig 12] représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 1200 de véhicule automobile selon l’invention dans un douzième mode de réalisation.
[0058] On précise que par un souci de clarté les différents éléments des objets représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l’échelle.
[0059] La figure 1 représente une vue schématique en coupe ici latérale d’un élément vitré feuilleté illuminable tel qu’un toit feuilleté de véhicule 100 selon l’invention dans un premier mode de réalisation par éclairage périphérique. La figure T représente une vue schématique de face du toit de la figure 1. En particulier, pour un toit fixe (canopée) la largeur est de 85cm à 1,4m et la longueur de 75cm à 1 ,65m.
[0060] Il s’agit ici d’un toit feuilleté de voiture, 100, rectangulaire et bombé (suivant une ou plusieurs directions), qui comporte : une première feuille de verre 1 , par exemple rectangulaire (de dimensions 1600X1100 mm par exemple), avec une composition teintée (verre VENUS VG10 ou TSA 4+ commercialisée par la société Saint-Gobain Glass de transmission lumineuse ou TL d’environ 28%) par exemple d’épaisseur égale à 2,1 mm, avec une première face principale 11 correspondant à la face F1 une deuxième face principale 12 dite face F2 et un chant (tranches longitudinales 10 et 10’), la face F2 étant revêtue éventuellement d’un revêtement fonctionnel transparent (chauffant etc) voire même face F1 , une deuxième feuille transparente, verre minéral de préférence, 2, ici de même forme et dimensions que la première feuille 1 , formant vitrage interne, côté habitacle, présentant une troisième face principale 13 ou face F3 et une quatrième face principale 14 ou face F4, et un chant (tranches longitudinales 20 et 20’ - par exemple une feuille de verre silicosodocalcique, extraclair comme verre Diamant commercialisée par la société Saint-Gobain Glass de TL d’au moins 91 %, d’épaisseur égale par exemple à 2,9 mm, verre d’indice de réfraction n1 de l’ordre de 1 ,52 à 600nm ou le verre Optiwhite de 1 ,95mm, ou le verre Sunmax de 2,05mm, entre la face F2 et la face F3, un intercalaire de feuilletage 3, transparente, avec une tranche 30 ici longitudinale alignées voire éventuellement décalée des tranches longitudinales 10, 10’ vers le centre du verre (donc en retrait), ici comportant :
- une couche intercalaire supérieure 31 , notamment thermoplastique, ici à base de PVB (avec plastifiants, au moins 30% en poids), de 0,38mm ou 0,76mm (en un ou deux feuillets) en contact adhésif la face F2, clair ou en variante teinté, par exemple gris teinté de TL à 27%,
- une couche intercalaire inférieure 32 de PVB (avec plastifiants, au moins 10% en poids et au plus 40% ou 30% en poids), claire (la plus transparente possible et avec le moins de défauts optiques possible), de 0,38mm ou 0,76mm (en un ou deux feuillets) en contact adhésif la face F3, d’indice de réfraction n3 de 1 ,48 environ à 600nm, par exemple PVB de TL d’au moins 90%.
[0061] Alternativement, la couche intercalaire inférieure 32 est à base de PVB avec pas ou peu plastifiants (notamment moins 5% en poids) par exemple d’épaisseur d’au plus 100pm, en particulier film Kuraray SkyViera ou Optical grade Thin Film par exemple d’épaisseur d’au plus 25 pm.
[0062] Alternativement, la couche intercalaire inférieure 32 est à base de matière ad- hésive polymère réticulé en particulier film polyacrylate adhésif (de préférence) ou encore c’est un revêtement adhésif (polyacrylate etc) obtenu par dépôt sur la troisième face F3 ou sur le substrat revêtu ou déposé entre la troisième face F3 et le substrat revêtu (par remplissage).
[0063] L’élément (toit) vitré feuilleté 100 comporte une couche de masquage interne 7 formant un cadre de masquage délimitant un clair de vitre 70 (clair de jour) ici rectangulaire (cf figure T) à bords droits. Toute modification locale des bords 70 est possible (dégradé de points, zone plus large etc). Par exemple la couche de masquage interne 7 est : - un émail noir sur la face F2,
- ou une encre noire, sur l’une des faces de la couche intercalaire supérieure de préférence la face orientée vers la face F2, encre de préférence à base de PVB avec des pigments noirs si couche 31 intercalaire supérieure PVB,
- la largeur de masquage à l’avant (coté bord latéral avant 10a) étant par exemple de 10 à 40cm,
- la largeur de masquage à l’arrière (coté bord latéral arrière 10b) étant par exemple de 5 à 25cm,
-la largeur de masquage sur les grands côtés (bord longitudinaux) étant par exemple de 5 à 20cm, largeur identique ou distincte pour les deux grands côtés.
[0064] Pour isoler optiquement une partie inférieure (avec guide de lumière et extraction de lumière) et la partie supérieure teintée, absorbante, l’élément vitré feuilleté 100 comporte en outre, un revêtement isolateur optique 5 sur une face d’un film transparent 5’, dit film porteur, de préférence film polymère et distinct d’un fluoropolymère. Le film porteur présente une face avant Fa 51’ (coté face F2) et une face arrière 52’ (côté face F3). Le film porteur 5’ présente une longueur dite de propagation d’au moins 40cm, définie suivant un axe de propagation X. Le revêtement isolateur optique 5 est sur la face avant Fa 5T, dite alors face revêtue (ou de dépôt), du film porteur 5’. L’ensemble 5, 5’ est qualifié de substrat revêtu. Le substrat revêtu est en sandwich entre la couche intercalaire supérieure 31 et la couche intercalaire inférieure 32. Le substrat revêtu s’étend sur une surface S qui occupe entièrement le clair de vitre et au- delà, sa tranche 50, 50’ étant sous la couche de masquage 7.
[0065] Le substrat revêtu est en retrait des bords 10, 10’, 20, 20’ des feuilles 1,2 notamment d’au moins 10mm. Le film porteur transparent et même le substrat revêtu est ici d’épaisseur inférieure à 200pm ou même d’au plus 100pm et est protégé en périphérie par l’une ou les deux couches intercalaires inférieure et supérieure 31 , 32 (notamment fluage lors du feuilletage). Si la couche intercalaire supérieure est claire, l’interface entre les deux couches intercalaires inférieure et supérieure 31 ,32 peut être indiscernable.
[0066] Le revêtement isolateur optique 5 est en matière, de préférence polymère, comportant une matrice par exemple distincte d’un fluoropolymère d’épaisseur Ei submillimétrique, d’au moins 400nm et mieux 500nm ou 800nm, et une tranche 50 éventuellement en retrait de la tranche du film 50’ sans nuire à la fonction d’isolation optique. Le revêtement isolateur optique peut être directement ou sur une sous couche fonctionnelle (barrière etc), transparente sur le film porteur 5’.
[0067] Le film porteur 5’ est transparent mais peut être teinté.
[0068] Le revêtement isolateur optique 5 est transparent et même le plus transparent possible.
[0069] Dans une configuration, le revêtement isolateur optique 5 comporte une matrice polymère réticulé avec ledit indice n2, de préférence d’au plus 1,42 et même d’au moins 1 ,35, matrice de préférence parmi les polymères à base de polyacrylate avec fonction fluorée, notamment d’uréthane acrylate ou de fluoro uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate. L’épaisseur est de préférence d’au plus 10pm ou 5pm ou 2pm et d’au moins 800nm. [0070] Dans une configuration, le revêtement isolateur optique 5 comporte une matrice avec un indice de réfraction n2m supérieur à n2 et inférieur à n1, et avec de préférence n2m d’au plus 1,48 (et n2 de préférence d’au plus 1,42 et même d’au moins 1,35), et comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)parti- cules de bas indice et/ou poreuses, creuses, d’indice de réfraction inférieur à n1 , notamment creuses, de taille d’au plus 300nm ou même 100nm, par exemple des nanoparticules de silice creuses. L’épaisseur est de préférence d’au plus 10pm ou 5pm et d’au moins 800nm.
[0071] La matrice est polymère réticulé ou thermoplastique, en particulier choisi parmi polymère à base de polyacrylate, de polyépoxydes, d’acétate de polyvi- nyle, de polyester, de polyuréthane, de PVB ou minérale notamment silice. On préfère la matrice polymère à base de polyacrylate, de polyuréthane voire de polyépoxydes, d’acétate de polyvinyle, de polyester.
[0072] Une couche transparente de protection (couche 53 sur la figure 5), notamment polymérique, d’indice de réfraction supérieur à n2, d’épaisseur submillimétrique et même d’au plus 100pm ou même 30pm, peut être sur et peut couvrir le revêtement isolateur optique 5 notamment à des fins de protection mécaniques si le revêtement isolateur optique comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice en particulier creuses et/ou poreuses. Cette couche transparente de protection est un revêtement protecteur, déposé sur le revêtement isolateur optique 5. Ce peut être la même matrice que le revêtement isolateur optique 5 sans les (nano)porosités et/ou des (nano)parti- cules de bas indice.
[0073] Alternativement, le revêtement 5 est de la silice poreuse.
[0074] Afin d’éviter les plis, des ondulations, de préférence le substrat revêtu peut être dans une zone du toit présentant une courbure, une sphéricité limitée notamment par un rayon de courbure d’au moins 1,5m. Par exemple la tranche 50 peut être suffisamment éloignée de la tranche des feuilles 1 ,2. On peut ajuster (augmenter) la largeur de masquage sur les côtés et/ou avant et arrière à cet effet.
[0075] Le film porteur 5’ est d’épaisseur Ef submillimétrique et d’au moins 30pm.
[0076] Par exemple le film porteur transparent 5’ est un PET clair de moins 200pm notamment de 100pm ou 75pm, avec une TL d’environ 90% ou plus.
[0077] Le film porteur présente une valeur de flou H1 qui est dans une gamme allant de 0,5% à 2%, en particulier est d’au moins 0,7% et est d’au plus 1%.
[0078] Le film porteur 5’ procure pour l’élément vitré feuilleté des moyens diffusants formant extraction de lumière.
[0079] Pour la fonction lumière, l’élément vitré feuilleté 100 comporte en outre une première source de lumière 4 en couplage optique avec la deuxième feuille de verre 2 en vis-à-vis d’une première périphérie du film porteur 5’, et éventuellement d’autres moyens d’extraction 6 de lumière, qui sont entre le revêtement 5 et la face F4 de préférence côté troisième face F3.
[0080] En particulier, le vitrage feuilleté 100 comporte, masqué de l’extérieur par la couche de masquage interne 7 :
- des diodes électroluminescentes 4 (ici à émission frontale) sur un support 40 (par exemple PCB) en regard (ou décalées) de la quatrième face principale 14,
- coté troisième face principale F3, un élément de redirection de lumière, local, périphérique comme un film prismatique réflecteur 8.
[0081] Par exemple, le film prismatique réflecteur est un film prismatique polymère 8, comme montré en vue de détail sur la figure 1a avec :
- une partie plane 81 (substrat par exemple PET d’au plus 100pm) collée ou fixée par succion à la troisième face F3 13,
- et une couche texturée (par embossage etc), partiellement voire entièrement texturée, formant des prismes 82 devenus réflecteurs par une couche réfléchissante 83 par exemple métallique (par dépôt conforme sur la surface texturée prismatique).
[0082] Ici le film prismatique réflecteur 8 est collé par une colle 60 sur la troisième face principale F3, il peut aussi tenir par succion.
[0083] Les microprismes sont schématiquement en coupe sous forme de triangles droits mais l’angle d’inclinaison des faces inclinées des prismes avec le plan moyen du film prismatique réflecteur (ou avec la face lisse) peut être ajusté pour mieux rediriger vers les moyens d’extraction. De la même façon la direction principale d’émission de la source de lumière peut être ajustée. On peut ajouter un collimateur entre la face F4 et les diodes.
[0084] Par exemple, le film prismatique réflecteur comporte un film transparent thermoplastique par exemple à base de polyéthylène téréphtalate (PET), sur lequel des prismes transparents sont formés à partir d’un polyacrylate (résine réticulée par exemple par UV), et une couche métallique (dépôt conforme) permet de former les prismes réflecteurs.
[0085] Dans un autre exemple un film prismatique transparent (alors en quatrième face) comporte un film transparent thermoplastique par exemple à base de polyéthylène téréphtalate (PET), sur lequel les prismes transparents sont formés à partir d’un polyacrylate (résine réticulée par exemple par UV). Alternativement on utilise un macroprisme en face F4.
[0086] Le film prismatique réflecteur 8 est en contact adhésif ici avec la couche intercalaire inférieure 32. Le film prismatique réflecteur forme une bande longitudinale comme la source de lumière de type linéaire 4 le long d’un bord longitudinal du toit par exemple comme vu en figure T.
[0087] En variante le film prismatique 81 ,82 est un film polymère monolithique, par exemple préformé, et on applique la couche réfléchissante 83.
[0088] L’indice de réfraction du film prismatique est par exemple de 1 ,52 à 1 ,58. L’indice de réfraction du support (par exemple PET) et/ou de la couche texturée (par exemple acrylate) est par exemple de 1 ,52 à 1 ,58.
[0089] La lumière issue des diodes 4 est réfractée dans le deuxième verre, puis redirigée via le film prismatique réflecteur 8 dans la deuxième feuille 2 pour un guidage de lumière (suivant une direction de propagation sensiblement parallèle au vitrage).
[0090] L’élément vitré peut comporter des moyens d’extraction de lumière 6 additionnels (schématiquement illustré sur la figure 1” ou visible aussi sur la figure 4), et pouvant par exemple être en troisième face F3 ; il s’agit par exemple d’une encre diffusante et la plus transparente possible si souhaité, et dans le clair de vitre.
[0091] Les rayons lumineux se propagent par réflexion totale interne au niveau de la face F4, et :
- pour certains sont réfractés dans la couche intercalaire de feuilletage 32 et atteignent le film porteur et extracteur 5’
[0092] pour d’autres se propagent par réflexion totale interne à l’interface couche intercalaire de feuilletage inférieure 32 et deuxième feuille 2 jusqu’aux moyens d’extraction 6 éventuels (via la surface côté face F3).
[0093] Le film prismatique réflecteur 8 est ici sous le revêtement isolateur optique 5, sous le film porteur 5’. Par précaution pour éviter une lumière parasite traversant le film et même la couche de masquage 7 on rajoute optionnellement (figure 3) un élément opaque interne 7’ au droit du film prismatique 8 (de même largeur et ne dépassant pas le bord interne 80’ du film 8), ici une encre opaque (noire) sur la face avant 5T du film 5’ ou encore un film PET noir collé ou posé dessus.
[0094] En variante, on choisit un élément optique de redirection de la lumière comme un macroprisme ou un film prismatique transparent côté face F4, en aval des diodes (sur le chemin optique).
[0095] Les diodes et/ou leur support peuvent être solidaires de la face F4 (par une pièce supplémentaire etc). En variante les diodes sont à émission latérale.
[0096] Lorsque le film porteur 5' présente une longueur dite de propagation , prise dans la direction de propagation de lumière, d’au moins 40cm, il comprend de préférence une deuxième source de lumière 4’ en couplage optique avec la deuxième feuille de verre 2 en regard d’une deuxième périphérie du film porteur 5’ à l’opposé de la première périphérie. La source de lumière 4 ou 4’ et/ou l’élément de redirection de lumière 8 ou 8’ peut ainsi être en vis-à-vis du film porteur ou en décalé (au voisinage de sa tranche) de préférence d’au plus 4mm ou 1mm pour ou l’élément de redirection de lumière 8 ou 8’.
[0097] On peut ainsi doubler les moyens donc en ajoutant une autre source lumineuse 4’ sur son support 40’ (comme illustré sur la figure 1” ou figure 3), un autre film prismatique réflecteur 8’ le long de l’autre bord longitudinal 10’ comme vu en figure 1”. Les bords longitudinaux 10, 10’ ici ne sont pas parallèles. En particulier on peut avoir de chaque côté un ensemble de bandes de diodes sur supports 40 disjoints ou connectés en eux. On peut aussi en placer sur les bords avant ou arrière.
[0098] Les moyens d’extraction 6 lorsqu’ils sont présents sont par exemple ici des motifs géométriques étendus ou ponctuels, notamment de largeur d’au plus 10mm pour éviter le phénomène d’ombrage.
[0099] Par exemple la distance entre les moyens d’extraction extraction 6 et les diodes (ou le film prismatique 8) est d’au moins 10mm ou 40mm.
[0100] Par exemple, les moyens d’extraction 6 comportent un revêtement diffusant (réseau de motif disjoints et/ou interconnectés) en contact avec la face F3 et couvrant au plus 40% du clair de vitre pour favoriser l’adhésion avec la deuxième feuille 2. Le revêtement diffusant est déposé sur la face F3 (par exemple un émail, une encre transparente) ou sur la face principale de la couche inférieure PVB 32 orientée vers la face F3. Le revêtement diffusant 6 est polymère ou minéral et est déposé par voie liquide (par jet d’encre, sérigraphie etc).
[0101] Par exemple, le revêtement diffusant est sur la face F3 (voire F4), par exemple avec une matrice acrylate, avec de préférence un indice de réfraction supérieur ou égal à n1 , avec des particules de TiO2 d’au 100nm de diamètre et de préférence d’au plus 1pm ou 400nm. Il est d’épaisseur de 10pm à 100pm voire 50pm. Le revêtement diffusant (par exemple à base de PVB avec des particules de TiO2 de 100 à 200nm de diamètre) est alternativement déposé sur la face du PVB orientée vers la face F3.
[0102] En variante le revêtement diffusant (par exemple à base de PVB avec des particules de TiO2 de 100 à 200nm de diamètre) est déposé sur la face du PVB 32 orientée vers la face F2, et est alors en contact avec la face arrière du film porteur 5’. Par exemple, le revêtement diffusant (réseau de motif disjoints et/ou interconnectés) en contact avec la face arrière du film porteur 5’ couvre au plus 50% du clair de vitre pour favoriser de la face arrière du film porteur avec la couche intercalaire inférieure.
[0103] L’élément vitré illuminable 100 peut avoir une pluralité de zones d’extraction 6, notamment de géométrie donnée (rectangulaire, carré, rond ...). Alternativement aux zones d’extraction 6 (émail, encre, sérigraphié ou imprimé par jet d’encre etc) ce peut être un film, local, posé ou collé localement sur la troisième face F3 (figure 4) voire quatrième face F4 (figure 3) (film prismatique ou avec couche diffusante ou diffusant en masse) ou entre le PVB 32 et le film porteur 5’ (figure 5).
[0104] Alternativement, la source de lumière peut être une ou des sources primaires (diodes etc) couplé directement à un guide, le long de tranche de couplage, par exemple fibre optique extractrice avec zone de sortie de lumière.
[0105] On peut choisir des diodes émettant en lumière blanche ou colorée pour un éclairage d’ambiance, de lecture...
[0106] On peut prévoir plusieurs séries de diodes 4 (un bord, deux bords, trois bords, sur toute la périphérie) pilotées indépendamment et même de couleur différente.
[0107] Dans une première réalisation (figure 1), l’angle de la direction principale d’émission de la source de lumière 4 avec la normale au plan (donc l’angle d’incidence) est de préférence d’au plus 30°, de préférence avec une divergence d’au plus 8°. En particulier La direction d’émission principale par rapport à une normale à la quatrième face principale F4 émet un cône de lumière d’angles compris dans l’intervalle 22° ± 4°, voire dans l’intervalle 22° ± 2°. De préférence on peut intercaler un collimateur entre la source de lumière et la face F4 14. Le support PCB 40 peut être en oblique par rapport au plan du vitrage. La face inclinée des prismes réflecteurs (recevant la lumière et la redirigeant) peut former un angle de 35° à 50° en particulier de 40° à 50° avec le plan moyen du film prismatique réflecteur.
[0108] Dans une autre réalisation, l’angle de la direction principale d’émission de la source de lumière avec la normale au plan (donc l’angle d’incidence) est de préférence 0° ± 5°, de préférence avec une divergence d’au plus 8°. En particulier la direction d’émission principale par rapport à une normale à la quatrième face principale F4 émet un cône de lumière d’angles compris dans l’intervalle [0° ± 4°], voire dans [0° ± 2°]. De préférence on peut intercaler un collimateur entre la source de lumière et la face F4 14. Le support PCB 40 peut être parallèle au plan du vitrage. La face inclinée des prismes réflecteurs peut former un angle avec le plan moyen du film prismatique réflecteur (de 30° à 40° en particulier de 35° à 40°.
[0109] La figure 2 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuil- leté illuminable 200 de véhicule automobile selon l’invention dans un deuxième mode de réalisation. Cet élément 200 diffère de l’élément précédent 100 en ce que :
- la couche intercalaire supérieure 31 peut être teintée par exemple grise,
- un revêtement réfléchissant les IR 15 en face F4, formant une couche basse émissivité.
[0110] Le revêtement réfléchissant les infrarouges 15, transparent, monocouche ou multicouches, comporte au moins une couche fonctionnelle d’oxyde transparent conducteur, en particulier de l’ITO. Le revêtement réfléchissant les infrarouges comporte de préférence une sous couche diélectrique notamment (oxy)nitrure de silicium et comporte de préférence une sur couche diélectrique notamment (oxy)nitrure de silicium.
[0111] La figure 3 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 300 de véhicule automobile selon l’invention dans un troisième mode de réalisation. La figure 3a représente une vue de détail du film prismatique réflecteur alors utilisé pour rediriger la lumière.
[0112] Cet élément vitré 300 diffère du premier élément vitré 100 en ce que :
- le verre extérieur 1 est clair notamment un verre de 2,1mm de Planiclear avec un revêtement réfléchissant les IR (empilement à l’argent, formant contrôle solaire) 16, l’ensemble ayant une TL égale à 71,8% (91% sans le revêtement 16), la couche intercalaire supérieure 31 est teintée ou éventuellement la couche intercalaire supérieure 31 est claire mais source de diffusion de lumière :
- le film prismatique 8 a été déplacé (vue de détail en figure 3a) sur la face arrière 52’ et retourné, les prismes réflecteurs (le revêtement réfléchissant) sont orientés vers la face F3,
- optionnellement un élément opaque interne 7’ au droit du film prismatique 8 (de même largeur et ne dépassant pas le bord interne 80’ du film 8), ici une encre opaque (noire) sur la face avant 5T du film porteur 5’ ou encore un film PET noir collé ou posé dessus,
- éventuellement en cas de nécessité une couche de masquage intérieure 71 est sur la face F4 14 sans gêner l’injection de la source de lumière 4 (largeur éventuellement localement réduite),
- éventuellement les moyens optionnels d’extraction de lumière 6 sont ici sur la face F4 14, par exemple un émail ou est alternativement sur le PVB 32 et/ou sur la face F3,
- la source de lumière a été doublée en ajoutant une source de lumière 4’ et son support 40’, et couplée avec un film prismatique réflecteur 8’ et un élément opaque interne 7’.
[0113] Avec une telle configuration de film retourné, le substrat 80 est teinté voire opaque et/ou les prismes sont teintés voire opaques 82 et/ou la colle 60 (sur le film porteur 5’) éventuelle est teintée et même opaque, l’élément 7’ peut être plus optionnel. Le film retourné (avec partie opaque de préférence) peut être adjacent au substrat revêtu (bord interne 80’ proche de la tranche 50’).
[0114] La figure 4 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 400 de véhicule automobile selon l’invention dans un quatrième mode de réalisation. La figure 4a représente une vue de détail du film prismatique réflecteur alors utilisé pour rediriger la lumière. Cet élément vitré 400 diffère du premier élément vitré 100 en ce que :
- on ajoute une source de lumière 4’ sur son support 40 et un autre film prismatique réflecteur 8’,
- le film prismatique 8 a été déplacé (vue de détail de la figure 4) sur la face arrière Fb 52’, les prismes réflecteurs (le revêtement réfléchissant) sont orientés vers la face F2, collés par une colle ici opaque formant masquage 7’ en renfort de la couche de masquage 7,
- on a aussi dédoublé le film 8’ en raison de l’ajout de la source de lumière 4’. [0115] Les films prismatiques réflecteurs 8 et 8’ sont collés sur le substrat revêtu. [0116] Un revêtement réfléchissant les IR 15 (non illustré) peut être ajouté en face
F4.
[0117] De manière optionnelle, les moyens d’extraction 6, par exemple un ensemble de motifs de largeur identique, sont côté face F3 ou pourraient être face F4. Encore dans une autre variante, les moyens d’extraction 6 pourraient être imprimés sur la face du PVB 32 côté face F2 donc en contact local avec la face arrière 52’ du film porteur 5’ ou même sur la face Fb comme illustré sur la figure 5.
[0118] La figure 5 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 500 de véhicule automobile selon l’invention dans un cinquième mode de réalisation.
[0119] Cet élément vitré 500 diffère du premier élément vitré 100 en ce que :
- la couche intercalaire supérieure 31 est par exemple teintée notamment grise (le verre 1 est teinté ou clair),
- le revêtement isolateur optique 5 en face avant 51’ est protégé par une couche de protection 53 (déjà explicitée plus haut) ;
- le film prismatique réflecteur 8 est entre la couche intercalaire supérieure 31 et la couche intercalaire inférieure 32, notamment en contact adhésif avec ces couches.
[0120] L’élément opaque interne 7’ est omis notamment le PVB gris 31 peut suffire. [0121] On a dédoublé source de lumière et film prismatique réflecteur 4’, 40, 8’.
[0122] Le bord interne 80’ de chaque film prismatique réflecteur 8, 8’ est distant d’au plus 4mm, de préférence d’au plus 1 mm du bord externe (de la tranche 50) du revêtement isolateur optique et même est en contact avec la tranche 50’ du film 5’.
[0123] De manière optionnelle, les moyens d’extraction 6, par exemple un ensemble de motifs de largeur identique, sont ici imprimés sur la face du PVB 32 côté face F2 donc en contact local avec la face arrière 52’ du film porteur 5’ ou imprimés sur la face arrière 52’.
[0124] La figure 6 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 600 de véhicule automobile selon l’invention dans un sixième mode de réalisation. Cet élément vitré 600 diffère de l’élément vitré précédent 500 en ce que :
- le verre extérieur 1 est clair notamment un verre de 2,1mm de Planiclear avec un revêtement réfléchissant les IR 16 (empilement à l’argent) en face F2, l’ensemble ayant une TL égale à 71 ,8% (91 % sans le revêtement 16),
- le film prismatique réflecteur 8 est en contact adhésif avec la couche intercalaire supérieure 31 , sur la face avant 5T du substrat revêtu,
- la couche de protection 53 est ici omise par exemple le revêtement isolateur optique 5 est un polymère bas indice, par exemple réticulé,
- un revêtement 15 basse émissivité (empilement TCO, ITO par exemple) est en face F4.
[0125] On peut dédoubler source de lumière et film prismatique réflecteur.
[0126] La figure 7 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 700 de véhicule automobile selon l’invention dans un septième mode de réalisation. Cet élément vitré 700 diffère du premier élément vitré 100 en ce que le film prismatique réflecteur 8 présente des micro-prismes qui sont orientés vers la face F3. Le film prismatique réflecteur 8 est en particulier rendu solidaire de la face F3 par de la colle 60 localisée au niveau du film prismatique réflecteur 8.
[0127] Le verre extérieur 1 est clair notamment un verre de 2,1mm de Planiclear avec un revêtement réfléchissant les IR (empilement à l’argent, formant contrôle solaire) 16, en face F2.
[0128] Un revêtement réfléchissant les IR 15 est être ajouté en face F4.
[0129] On a dédoublé source de lumière et film prismatique réflecteur 4’, 40, 8’.
[0130] La figure 8 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 800 de véhicule automobile selon l’invention dans un huitième mode de réalisation. Cet élément vitré 800 diffère du premier élément vitré 100 en ce que :
- on a ajouté source de lumière et film prismatique 4’, 40’,
- le film porteur 5’ est de 200pm ou plus et pour compenser cette forte épaisseur on ajoute une couche cadre intercalaire 34, en PVB, ici claire ; la couche 34 peut être est suffisamment épaisse pour êtreen contact avec la troisième face F3 lorsquela couche intercalaire inférieure 32 est de même taille que le film porteur 5’, par exemple un feuillet PVB (interface éventuellement indiscernable avec la couche cadre 34),
- une couche basse émissivité 15 est en face F4.
[0131] Le bord interne 80 du film prismatique 8 est aligné avec la tranche 50 du substrat revêtu, et même du revêtement isolateur optique 5. L’élément opaque interne 7’ est sur le revêtement isolateur optique 5toujours au droit du film prismatique 8. Il peut être un PET noir ou encore une encre noire sur PVB 34 ou 32.
[0132] En variante pour la redirection de la lumière on peut avoir côté face F4 un macroprisme transparent ou un film prismatique transparent (multiprismes).
[0133] De manière optionnelle, des moyens d’extraction 6, par exemple un ensemble de motifs de largeur identique, sont côté face F3 ou pourraient être face F4.
[0134] La figure 8’ représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 800’ de véhicule automobile selon l’invention dans une variante du huitième mode de réalisation. Cet élément vitré 800’ diffère de l’élément vitré précédent 800 en ce que :
- on a déplacé plus en bordure source de lumière et film prismatique 4, 4’, 40, 40’, sous la couche cadre 34,
- l’élément opaque 7’ (par exemple encre noire sur PVB ou film PET opaque) est déplacé en conséquence.
[0135] La figure 9 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 900 de véhicule automobile selon l’invention dans un neuvième mode de réalisation. Cet élément vitré 900 diffère du quatrième élément vitré 400 en ce que l’injection de lumière est par la tranche 20, 20’ de la deuxième feuille (on supprime chaque film prismatique réflecteur 8, 8’).
[0136] La figure 10 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 1000 de véhicule automobile selon l’invention dans un dixième mode de réalisation..
[0137] Cet élément vitré 1000 diffère du premier élément vitré 100 sur plusieurs aspects.
[0138] Le substrat revêtu 5’, 5 est en contact adhésif avec une couche intercalaire additionnelle 33 et la couche intercalaire inférieure 32.
[0139] Le verre extérieur 1 est clair notamment un verre de 2,1mm de Planiclear avec un revêtement réfléchissant les IR (empilement à l’argent) 16 en face F2, l’ensemble ayant une TL 71 ,8% (91 % sans le revêtement 16).
[0140] De manière optionnelle, des moyens d’extraction 6 sont côté face F3.
[0141] De préférence un revêtement réfléchissant les IR 15 est en face F4
[0142] Cet élément vitré 1000 comporte entre la couche intercalaire supérieure 31 et la couche intercalaire additionnelle 33 notamment PVB, un dispositif électro- commandable, par exemple à diffusion et/ou teinte variable 9 ou un dispositif photovoltaïque.. Les figures 10a à 10d représentent chacune une vue schématique en coupe d’un exemple de cellule de cristaux liquides (PDLC ou DDPDLC ou GH) en tant que dispositif électrocommandable 9. Les couches 31 et 33 sont clair ou de teintes choisies à façon.
[0143] L’épaisseur du dispositif électrocommandable 9 étant par exemple de 0,4mm on ajoute une couche cadre intercalaire 34 d’épaisseur 0,38mm, en PVB, claire ou teintée. Les bords du dispositif électrocommandable 9 ainsi que la couche cadre intercalaire 34 sont sous la couche de masquage interne 7. La couche intercalaire supérieure 31 est par exemple un PVB clair ou teinté. Le chant de la cellule de cristaux liquides 9 est distant d’au moins 10mm ou 15mm du chant du vitrage. De préférence le film porteur 5’ est plus étendu que le dispositif 9.
[0144] Le dispositif électrocommandable 9 est ici une cellule à cristaux liquides à absorption et à diffusion de la lumière variables, telle qu’une cellule PDLC ou une cellule DDPDLC. En regard des exemples des figures 10a à 10d, la cellule de cristaux liquides 9 comporte :
- un support 91 supérieur (polymère notamment PET ou verre) avec un revêtement électroconducteur supérieur 92 (par exemple ITO) coté deuxième face F2,
- un support 9T inférieur (polymère notamment PET ou verre) avec un revêtement électroconducteur inférieur (par exemple ITO) 92’ coté troisième face F3,
- une couche électroactive 93 qui est par exemple une couche (DD)PDLC, et des espaceurs en verre 93’, en contact avec respectivement les premier et deuxième revêtements électroconducteurs 92 et 92’ et la couche électroactive 93.
[0145] De préférence, si en verre, l’un ou les supports 91 et 9T sont en verre trempé chimiquement. Chacun des supports 91 et 9T présente une épaisseur inférieure à 1000 pm, en particulier comprise entre 25 pm et 700 pm, de préférence une épaisseur inférieure à 300 pm, voire inférieure à 200 ou 100 pm. L’épaisseur de verre de chaque support est suffisamment mince pour procurer à la cellule de cristaux liquides de la flexibilité à la manière d’un film lorsqu’il s’agit d’associer la cellule de cristaux liquides aux feuilles de verres 1 et 2, d’autant plus lorsque ces dernières sont bombées. En particulier, l’épaisseur de verre de chacun des supports 91 et 91’ est telle que chaque support en verre possède un rayon de courbure minimal qui est au moins de l’ordre de 600 mm et peut même atteindre 200 mm.
[0146] De préférence, le support inférieur et l’électrode inférieure s’étendent au-delà du chant supérieur dans une première zone saillante et le support supérieur et l’électrode supérieure s’étendent au-delà du chant inférieur dans une deuxième zone saillante opposée à la première zone saillante (cf. figure 10a ou figure 10b). Dans ces première et deuxième zones saillantes est ajouté sur les électrodes des bandes d’amenées de courant 90.
[0147] Le vitrage comporte de préférence un élément barrière 94 ou 94’, ou 95 ou 95’, en périphérie du dispositif 9, séparant la couche électroactive de l’intercalaire de feuilletage ici de 31 , 32, sur le pourtour de la couche électroactive. Les figures 10a à 10d représentent chacune différents cas d’élément barrière.
[0148] En figure 10a, l’élément barrière 94 ici est externe comportant ici un couple de films barrière polymère couplés, notamment sans plastifiants :
- couvrant tout ou partie de la première zone saillante et même s’étendant sur la face supérieure et/ou s’étendant jusqu’à la face arrière,
- couvrant tout ou partie de la deuxième zone saillante et s’étendant sur la face arrière et même s’étendant jusqu’à la face supérieure.
[0149] En particulier il s’agit deux films barrières polymères : un premier film qui est cadre polymère (PET), notamment de section en Z (trois portions 941 , 942, 943), couplé à un deuxième film 944 qui est un cadre de section rectangulaire.
[0150] En figure 10b, c’est un joint 94’ qui couvre les première et deuxième zones saillantes, par exemple polymère, notamment en résine époxy ou en silicone.
[0151] En figure 10c, c’est un joint périphérique interne 95 qui réalise l’étanchéité de la cellule de cristaux liquides, par exemple polymère, notamment en résine époxy ou en silicone. Le joint interne 95 est par exemple de 5mm.
[0152] En figure 10d le joint de scellement 95’ périphérique est extérieur aux deux supports 91 et 9T.
[0153] On préfère généralement masquer l’élément barrière de l’extérieur et même de l’intérieur.
[0154] Le dispositif électrocommandable peut être à teinte variable.
[0155] Le dispositif électrocommandable peut être segmenté (non illustré) au moins dans le clair de vitre, en plusieurs régions de cellule par au moins une discontinuité électrique, notamment de largeur submillimétrique, formée dans l’une des électrodes supérieure ou inférieure, notamment obtenue par laser, chaque région de cellule ayant une alimentation électrique.
[0156] Les figures 10e à 10g sont chacune un vitrage latéral illuminable ouvrant selon l’invention avec le film porteur 5’ et le revêtement isolateur optique 5’ en face avant. L’ajout d’un dispositif électrocommandable 9 (et d’une couche intercalaire additionnelle) est optionnelle. Le vitrage présente un bord longitudinal inférieur irrégulier 10, 20, qui n’est pas droit avec une portion médiane saillante 101 ,201 , et des portions avant et arrière 102, 202 et 102’, 202’ en retrait par exemple de forme concave. Le bord longitudinal haut 10’, 20’ peut être droit, horizontal, ou irrégulier. Les bords latéraux 10a, 10b peuvent être parallèles ou non. Le vitrage latéral ouvrant présente une zone de fixation 110. La zone de fixation 110 peut comprendre au moins un orifice comme schématisé sur la figure 10f, pour la fixation du vitrage dans la carrosserie du véhicule. La zone de fixation 110 peut en variante coopérer par pincement avec au moins un support ou porte-vitre (« holder ») 9’ au niveau du bord inférieur 10, 20, comme schématisé sur la figure 10f. Il peut y avoir une seule zone de fixation 110 qui est centrale ou deux zones de fixation dites avant et arrière (figures 1e et 10f). Le vitrage présente une limite de visibilité inférieure 701. Alternativement le déplacement du vitrage ouvrant se fait par un moyen de maintien qui est disposé sur quasi tout le long du bord longitudinal inférieur par exemple droit.
[0157] Par exemple en position montée du vitrage latéral, la source de lumière sous la limite de visibilité inférieure 701 , et le film prismatique réflecteur ou transparent 8 sont longitudinaux s’étendent suivant un axe sensiblement horizontal (±5°). De préférence, la source de lumière 4 est à au moins 5mm du bord inférieur irrégulier 10, 20Des moyens supplémentaires d’extraction 6 de lumière qui sont optionnels s’étendent à moins de 5cm de cette portion médiane, suivant un axe sensiblement horizontal (±5°).
[0158] L’élément de masquage interne 7 est optionnelle tout comme un élément de masquage 7a dit élément de masquage intérieur qui est côté face F3. Par exemple (figure 10e), l’élément de masquage interne 7 et l’élément de masquage intérieur 7a s’étendent parallèlement aux côtés du vitrage selon trois bandes longitudinales supérieure 71 , latérales 72 et 73. Les trois bandes supérieure 71 et latérales 72 et 73 de l’élément de masquage intérieur 7a sont congruentes à celles de l’élément de masquage interne 7 de la face F2 (le bord interne de l’élément de masquage intérieur 7a masquant de l’intérieur et le chant du film porteur 5’ et même le joint interne de la cellule à cristaux liquide 9 optionnelle). L’élément de masquage intérieur 7a est un émail en F3 (voire F4) ou une encre sur la couche intercalaire inférieure 32 en PVB ou le cas échéant sur le support supérieur 91 de la cellule à cristaux liquide 9 ou sur la couche intercalaire additionnelle 33.
[0159] La figure 10h représente un vitrage latéral fixe par exemple rectangulaire, à bord inférieurlO droit. La source de lumière 4 est disposé à au moins 5mm du bord inférieur 10. L’élément de masquage interne 7 est de préférence un émail en face F2. L’élément de masquage interne 7 par exemple un cadre qui entoure toute la périphérie ou s’étend selon trois bandes comme décrit précédemment.
[0160] La figure 11 représente une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 1100 de véhicule routier selon l’invention dans un onzième mode de réalisation. Cet élément vitré 1100 est par exemple un vitrage latéral fixe d’automobile. Cet élément vitré 1100 diffère du premier vitrage 100 en ce que :
- la deuxième feuille transparente 2 est plus courte que la première feuille transparente 1 ,
- l’injection de lumière est par la tranche longitudinale 20 de la deuxième feuille 2 (on supprime le film prismatique réflecteur 8),
- de manière optionnelle, des moyens d’extraction 6, sont côté face F3.
[0161] Des diodes 4 s’étendent le long du bord longitudinal de couplage 20 de la deuxième feuille de verre 2. Le support PCB 40 est fixé par exemple par de la colle 60 (ou un adhésif double face) à la face F2 de la première feuille transparente 1.
[0162] La couche de masquage interne 7 est optionnelle formant un cadre de masquage ou au moins trois bandes ce qui permet de cacher à la vue par exemple le chant du film porteur 5’. La source de lumière 4 est en dessous de la limite de visibilité.
[0163] Le vitrage comporte également éventuellement une couche de masquage intérieur 7a. La couche de masquage intérieur 7a est congruente à la couche de masquage interne 7.
[0164] La figure 12 une vue schématique en coupe d’un élément vitré feuilleté illuminable 1200 de véhicule routier selon l’invention dans un douzième mode de réalisation. Cet élément vitré 1200 est par exemple un vitrage latéral fixe d’automobile. Cet élément vitré 1200 diffère du premier vitrage 100 en ce que :
- le film prismatique réflecteur 8 présente des micro-prismes qui sont orientés vers la face F3 ;
- de manière optionnelle un dispositif électrocommandable 9 est feuilleté dans l’élément vitré entre la couche intercalaire supérieure 31 et une couche intercalaire additionnelle 33, une couche cadre intercalaire 34, en PVB, claire ou teintée étant ajoutée pour compenser l’épaisseur du dispositif électrocommandable 9 et le substrat revêtu 5, 5’ étant en contact adhésif entre la couche intercalaire additionnelle 33 et la couche intercalaire inférieure 32 ;
- de manière optionnelle, des moyens d’extraction 6, sont côté face F3.
[0165] Le film prismatique réflecteur 8 est en particulier rendu solidaire de la couche intercalaire inférieure 32 par de la colle 60 (collage localisé au niveau du film prismatique réflecteur 8).
[0166] Le film prismatique réflecteur 8 se trouve par exemple en vis-à-vis de la couche intercalaire additionnelle 33 en périphérie du chant du substrat revêtu 5, 5’.
[0167] De plus, l’élément de masquage interne 7 est un PVB opaque périphérique 71 (la couche intercalaire supérieure 31 en PVB est alors de longueur plus courte que pour le vitrage de la figure 1) formant trois bandes (au-dessus de la zone de visibilité) ou formant un cadre. On peut rajouter un élément de masquage intérieur 3a en trois bandes sur la face F3

Claims

Revendications
[Revendication 1] Elément vitré feuilleté illuminable de véhicule notamment routier (100 à 1200) comprenant :
- un vitrage feuilleté, de préférence bombé, transparent comportant :
- une première feuille (1), transparente, en verre minéral, avec une première face principale F1 (11), une deuxième face principale F2 opposée (12) et une première tranche (10), destinée à former le verre extérieur,
- un intercalaire de feuilletage polymère (3, 31 , 32, 33, 34, 35) comportant une couche intercalaire supérieure (31), en contact adhésif avec la deuxième face F2 ou avec un revêtement transparent fonctionnel sur la face F2,
- une deuxième feuille (2), transparente, en verre minéral ou polymère, avec une troisième face principale F3 (13), une quatrième face principale F4 opposée (14) et une deuxième tranche (20), d’indice de réfraction n1 dans le visible, et
- l’élément vitré comportant une couche isolateur optique (5), transparente, avec un indice de réfraction n2 dans le visible, couche isolateur optique d’épaisseur Ei submillimétrique et d’au moins 400nm, caractérisé en ce qu’il comporte un substrat revêtu qui comprend :
- un film transparent (5’), dit film porteur, polymère distinct d’un fluoropolymère, avec une face principale avant Fa (51’) orientée vers la face F2 et une face principale arrière Fb opposée (52’), d’épaisseur Ef submillimétrique et d’au moins 30pm, film porteur présentant une valeur de flou H1 qui est dans une gamme allant de 0,5% à 2%,
- la couche isolateur optique qui est un revêtement isolateur optique (5) sur la face avant Fa du film porteur, et une tranche (50),
- le substrat revêtu étant feuilleté entre les deuxième et troisième faces F2 et F3, et est entre la couche intercalaire supérieure et une couche intercalaire inférieure (32), en contact adhésif avec la troisième face F3 ou avec un revêtement transparent fonctionnel sur la face F3, n2 est inférieur à n1, la différence d’indices de réfraction n1-n2 étant d’au moins 0,06 dans le visible.
[Revendication 2] Elément vitré feuilleté illuminable de véhicule (100 à 1900) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la différence d’indices de réfraction n1-n2 étant d’au moins 0,08 dans le visible et en ce que l’épaisseur Ei est d’au moins 500nm, et même d’au moins 800nm.
[Revendication 3] Elément vitré feuilleté illuminable de véhicule (100) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que H1 est d’au plus 1%.
[Revendication 4] Elément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film porteur est un film polyester, de préférence PET, avec Ef d’au plus 300pm.
[Revendication 5] Elément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il présente un clair de vue et le substrat revêtu couvre le clair de vue, de préférence, le substrat revêtu présentant un chant qui est masqué par rapport à l’extérieur de l’élément vitré, en particulier sous une couche de masquage périphérique interne (7) délimitant le clair de vue, formant un cadre périphérique en particulier pour un vitrage fixe ou au moins trois bandes périphériques en particulier pour un vitrage latéral ouvrant.
[Revendication 6] Elément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le revêtement isolateur optique (5) comporte une matrice polymère réticulé avec ledit indice n2, de préférence d’au plus 1,42, matrice de préférence parmi les polymères à base de polyacrylate avec fonction fluorée, notamment d’uréthane acrylate ou de fluoro uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate et/ou en ce que le revêtement isolateur optique comporte une matrice avec un indice de réfraction n2m supérieur à n2 et inférieur à n1 , et avec de préférence n2m d’au plus 1,48 et n2 de préférence d’au plus 1 ,42, et comportant des (nano)porosités et/ou des (nano)particules de bas indice, d’indice de réfraction inférieur à n1 , notamment creuses, de préférence de taille d’au plus 300nm.
[Revendication 7] Elément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend une première source de lumière (4) de préférence côté face F4 et en particulier en regard d’une première périphérie du film porteur , t lorsque le film porteur présente une longueur dans la direction de propagation de la lumière d’au moins 40cm, il comprend une deuxième source de lumière (4) de préférence côté face F4 et et en particulier en regard d’une deuxième périphérie du film porteur à l’opposé de la première périphérie.
[Revendication 8] Elément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend, sous le revêtement isolateur optique, plus éloigné de la face F2 que le revêtement isolateur optique, d’autres moyens d’extraction de lumière (6), comportant un revêtement diffusant, de préférence transparent, avec un liant et des particules diffusantes, liant de préférence d’indice de réfraction n5 supérieur ou égal à n1 , notamment d’au moins 1,48.
[Revendication 9] Elément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend, côté quatrième face F4, une première source de lumière (4), de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes, et un premier élément de redirection de lumière (8), apte à rediriger la lumière émise par la première source de lumière, notamment le premier élément de redirection de lumière réflecteur coté troisième face F3 est un élément prismatique réflecteur comportant des prismes réflecteurs orientés vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face F2, ou le premier élément de redirection de lumière est transparent, côté quatrième face principale F4,et en ce que de préférence lorsque le film porteur présente une longueur dans une direction de propagation de la lumière d’au moins 40cm, il comprend une deuxième source de lumière et un deuxième élément de redirection de lumière notamment apte à rediriger la lumière émise par la deuxième source de lumière, notamment le deuxième élément de redirection de lumière réflecteur coté troisième face F3 est un élément prismatique réflecteur comportant des prismes réflecteurs orientés vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face F2, ou le deuxième élément de redirection de lumière est transparent, côté quatrième face principale F4, notamment prismatique.
[Revendication 10] Elément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend une première source de lumière, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes, coté quatrième face F4, et un premier élément de redirection de lumière (8), qui est de préférence un élément prismatique réflecteur coté troisième face F3, comportant des prismes réflecteurs, notamment orientés vers la troisième face F3 ou vers la deuxième face F2 ou qui est un élément transparent, notamment prismatique, côté quatrième face principale F4, et en ce que le premier élément de redirection de lumière est :
- au moins partiellement en vis à vis avec le revêtement isolateur optique,
- ou distant d’au plus 4mm, de préférence d’au plus 1mm, du revêtement isolateur optique.
[Revendication 11] Elément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications 9 ou 10 caractérisé en ce que le premier élément de redirection de lumière est un élément prismatique réflecteur, comportant des prismes réflecteurs notamment orientés vers la troisième face F3, agencé coté troisième face principale F3, prismes réflecteurs en contact avec la couche intercalaire inférieure ou de préférence avec une colle locale.
[Revendication 12] Elément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comporte entre la couche intercalaire supérieure (31) et la couche intercalaire inférieure (32), au-dessus dudit revêtement isolateur optique, un dispositif électrocommandable, notamment à diffusion et/ou teinte variable, comportant une couche électroactive entre un support électroconducteur avant coté deuxième face F2 et un support électroconducteur arrière coté troisième face F3, ou un dispositif photovoltaïque et de préférence en ce que l’intercalaire de feuilletage comporte une couche intercalaire additionnelle (33), le substrat revêtu (5’, 5) étant en sandwich entre la couche intercalaire additionnelle (33) et la couche intercalaire inférieure (32).
[Revendication 13] Elément vitré feuilleté illuminable selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins la première feuille (1) présente un premier bord longitudinal inférieur irrégulier présentant au moins une première portion saillante dite premier débord, et en ce que l’élément vitré comporte une source de lumière (4) longitudinale, notamment s’étendant horizontalement, et sous la limite inférieure de visibilité du vitrage, à distance d’une zone de fixation du vitrage destinée à être couplée à un système de lève- vitre, zone de fixation connexe au premier débord.
[Revendication 14] Elément vitré feuilleté illuminable selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le verre intérieur est de taille réduite, la deuxième tranche est droite, notamment horizontale, et sous la limite inférieure de visibilité du vitrage, la source de lumière longitudinale est logée sous la face F2 le long de la deuxième tranche pour un couplage optique par la deuxième tranche ou en ce que la deuxième feuille présente un deuxième bord longitudinal inférieur irrégulier présentant au moins une portion saillante dite deuxième débord en vis-à-vis dudit premier débord, la source de lumière longitudinale est coté face F4 et le vitrage comporte de préférence un élément de redirection de lumière réflecteur côté face F3, notamment apte à rediriger la lumière émise par la source de lumière longitudinale, sous la limite inférieure de visibilité du vitrage.
[Revendication 15] Elément vitré feuilleté illuminable de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend l’un au moins des éléments fonctionnels suivant :
- une couche de masquage interne (7), périphérique, opaque, entre la deuxième face F2 et la troisième face F3, et même couvrant le pourtour du revêtement isolateur optique et même du substrat revêtu, notamment en contact avec la deuxième face F2, en particulier définissant un clair de vitre,
- une couche de masquage intérieure, périphérique, opaque, sur la quatrième face F4, notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne,
- un élément opaque interne périphérique (7’) qui est entre la deuxième face F2 et troisième face F3, notamment de masquage interne d’une source de lumière et d’un élément de redirection de lumière, en particulier film prismatique transparent ou réflecteur,
- un revêtement interne (16), réfléchissant les infrarouges tel qu’un empilement à couche(s) argent, en deuxième face F2 sur la première feuille, claire, ou sur un film additionnel notamment polymère,
- un revêtement externe (15), réfléchissant les infrarouges, tel qu’un empilement à couche d’oxyde conducteur transparent, en quatrième face F4 de la deuxième feuille en verre minéral.
[Revendication 16] Véhicule notamment routier incorporant un élément vitré feuilleté illuminable selon l’une des revendications précédentes.
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CN117567875A (zh) 2024-01-15 2024-02-20 北京大学 一种二向性黑色染料、包含该染料的pdlc调光膜及其制备方法

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