WO2026068792A1

WO2026068792A1 - Stratifié élastique à couche en matière élastomère renforcé

Info

Publication number: WO2026068792A1
Application number: PCT/EP2025/077791
Authority: WO
Inventors: Thierry Jacques Alfred MARCHE
Original assignee: Aplix SA
Current assignee: Aplix SA
Priority date: 2024-09-27
Filing date: 2025-09-29
Publication date: 2026-04-02
Anticipated expiration: 2027-03-27
Also published as: FR3166834A1

Abstract

Stratifié élastique (3; 3'), s'étendant en largeur dans une première direction, notamment CD, et en longueur dans une deuxième direction, notamment MD, l'élasticité du stratifié étant la plus grande dans au moins une direction (F) d'étirement, par exemple la direction CD, comportant : - au moins une couche (2; 2', 7') de non-tissé; et - au moins une couche en matière élastomère (1; 1') fixée par une face supérieure, respectivement inférieure, à une face inférieure, respectivement supérieure, de la au moins une couche de non-tissé; caractérisé en ce que, - à l'état non étiré du stratifié dans ladite au moins une direction d'étirement, au moins un relief (5; 5') est formé sur la face supérieure de la au moins une couche en matière élastomère (1; 1'), le relief étant délimité par un bord périphérique de relief, en ayant une longueur de relief la plus grande suivant une direction en longueur de relief et, mesurée suivant la direction perpendiculaire à la direction en longueur de relief, une largeur de relief la plus grande; - le rapport de la longueur de relief la plus grande sur la largeur de relief la plus grande, ou rapport d'aspect étant strictement supérieur à 1, notamment étant au moins égal à 1,2, de préférence supérieur à 2, encore plus préférablement supérieur à 5; et la direction en longueur de relief n'est pas perpendiculaire à la au moins une direction (F) d'étirement, notamment fait un angle supérieur ou égal à 0° et/ou inférieur ou égal à 70°, de préférence supérieur ou égal à 0° et/ou inférieur ou égal à 45°, avec celle-ci.

Description

Titre de l'invention : Stratifié élastique à couche en matière élastomère renforcé

[0001] La présente invention se rapporte à un stratifié élastique destiné à être utilisé dans le domaine du médical et/ou de l'hygiène, et notamment pour des couches-culottes ou des couches d'incontinence adultes, ou bien encore dans le domaine de l’hygiène féminine, notamment pour des serviettes hygiéniques le stratifié s'étendant suivant une longueur donnée, par exemple une grande longueur correspondant à la direction de déroulement de la machine lors de la fabrication en continue du stratifié, appelée la direction MD (Machine Direction), et une largeur donnée, notamment correspondant à la direction CD (Cross Direction ou Direction Transversale), perpendiculaire à la direction MD, et comportant un empilement d’au moins une couche de non-tissé et d’au moins une couche en matière élastomère, notamment deux couches de non tissé inférieure et supérieure prenant en sandwich la au moins une couche en matière élastomère. Ces stratifiés sont notamment destinés à être utilisés dans la fabrication d’au moins une partie de ceinture d’une couche culotte, par exemple d’oreilles élastiques destinées à porter des crochets et à être fixées aux bords de la partie centrale arrière de la ceinture d’une couche culotte pour coopérer avec des éléments à boucles issus de la partie avant de la ceinture pour réaliser une fermeture amovible adaptable élastiquement de la couche culotte.

[0002] On connaît par exemple du document US2024/0024168 A1 au nom de la demanderesse un stratifié de ce genre.

[0003] Bien que ce stratifié élastique de l'art antérieur présente des avantages considérables par rapport à ce qui existait précédemment, on souhaiterait encore l'améliorer, et notamment augmenter sa durée effective d’utilisation, les stratifiés de l’art antérieur ayant tendance à se détériorer et/ou se déformer après avoir été étirés puis relâchés un certain nombre de fois.

[0004] La présente invention se rapporte ainsi, suivant un aspect, à un stratifié élastique, notamment jetable, tel que défini à la revendication 1 , des modes de réalisation favorables et des perfectionnements étant défini aux sous revendications 2 à 9.

[0005] De préférence, lorsque la au moins une couche en matière élastomère comporte au moins une partie de base et des reliefs formés sur une face inférieure et/ou supérieure de la au moins une partie de base, la partie de base est de préférence formée directement sur une face inférieure et/ou supérieure de la au moins une couche de non tissé, éventuellement avec interposition d’un adhésif.

[0006] Suivant un autre aspect de l’invention, le stratifié élastique, notamment jetable, s'étendant en largeur dans une première direction, notamment CD, et en longueur dans une deuxième direction, notamment MD, l’élasticité du stratifié étant la plus grande dans au moins une direction d’étirement, par exemple la direction CD, comportant :

- au moins une couche de non-tissé; et

- au moins une couche en matière élastomère fixée par une face supérieure, respectivement inférieure, à une face inférieure, respectivement supérieure, de la au moins une couche de non-tissé ; caractérisé en ce que,

- à l’état non étiré du stratifié dans ladite au moins une direction d’étirement, au moins un relief est formé sur la face supérieure de la au moins une couche en matière élastomère, le relief étant délimité par un bord périphérique de relief, en ayant une longueur de relief la plus grande suivant une direction en longueur de relief et, mesurée suivant la direction perpendiculaire à la direction en longueur de relief, une largeur de relief la plus grande ;

- le rapport de la longueur de relief la plus grande, notamment dans la première direction, notamment CD, sur la largeur de relief la plus grande, notamment dans la deuxième direction, notamment MD, ou rapport d’aspect, étant strictement supérieur ou égal à 1 , notamment étant au moins égal à 1 ,2, de préférence supérieur ou égal à 2, encore plus préférablement supérieur ou égal à 5 ; et - la direction en longueur de relief n’est pas perpendiculaire à la au moins une direction d’étirement (ou en d’autres termes, fait un angle différent de 90° ou 270° avec la direction d’étirement), notamment fait un angle supérieur ou égal à 0° et/ou inférieur ou égal à 70°, de préférence supérieur ou égal à 0° et/ou inférieur ou égal à 45°, avec celle-ci.

[0007] De préférence, le au moins un relief peut avoir la forme d’une nervure et/ou d’un creux.

[0008] Selon un exemple, la longueur du relief la plus grande s’étend dans une direction parallèle à la au moins une direction d’étirement.

[0009] Selon un exemple, pour chaque relief, el rapport de la longueur de relief la plus grande, notamment dans la première direction, notamment CD, sur la largeur de relief la plus grande, notamment dans la deuxième direction, notamment MD, ou rapport d’aspect, est strictement supérieur à 1 , notamment est au moins égal à 1 ,2, de préférence supérieur ou égal à 2, encore plus préférablement supérieur ou égal à 5.

[0010] Selon un exemple, le stratifié élastique comprenant un premier couple de bords opposés l’un à l’autre, chacun des bords du premier couple de bords opposés s’étendant principalement dans la première direction, la couche en matière élastomère, notamment chacun des reliefs, étant agencé à distance de l’un au moins des bords du premier couple de bords opposés, notamment étant agencé à distance des deux bords du premier couple de bords opposés.

[0011] Selon un exemple, le stratifié élastique comprenant un deuxième couple de bords opposés l’un à l’autre, chacun des bords du deuxième couple de bords opposés s’étendant principalement dans la deuxième direction, la couche en matière élastomère, notamment chacun des reliefs, étant agencé à distance de l’un au moins des bords du deuxième couple de bords opposés, notamment étant agencé à distance des deux bords du deuxième couple de bords opposés.

[0012] Selon un exemple, le stratifié peut comprendre, par face de couche en matière élastomère, un nombre de reliefs supérieur ou égal à 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 et/ou un nombre de reliefs inférieur ou égal à 100, 90, 80, 60, 50, par exemple pour une zone de la couche en matière élastomère présentant une surface inférieure à 2500mm² (par exemple surface carrée de 50mm x50mm).

[0013] Selon un exemple, le stratifié peut comprendre, par face de couche en matière élastomère, un nombre de type de reliefs supérieur ou égal à 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 et/ou un nombre de reliefs inférieur ou égal à 100, 90, 80, 60, 50, par exemple pour une zone de la couche en matière élastomère présentant une surface inférieure à 2500mm² (par exemple surface carrée de 50mm x50mm).

[0014] Suivant un mode de réalisation préféré, la au moins une couche de non tissé comporte des fibres et/ou des filaments orientés majoritairement suivant une direction perpendiculaire à la au moins une direction d’étirement.

[0015] Suivant un mode de réalisation favorable, à l’état repos (par exemple à l’état initial ou après étirage), ou à l’état étiré, par exemple à 50 % d’allongement, la au moins une couche de non tissé comporte des ondulations qui, en coupe transversale suivant la première direction, notamment en coupe transversale CD, notamment suivant une direction parallèle à la au moins une direction d’étirement, forment des tronçons incurvés en U inversé et/ou en V inversé et/ou des Q et/ou encore en forme de V inversé dont les deux pieds sont resserrés.

[0016] De préférence, la fixation de la au moins une couche en matière élastomère à la au moins une couche de non tissé s’effectue le long d’une pluralité de lignes, notamment continues, s’étendant le long de la deuxième direction et/ou suivant une direction perpendiculaire à la au moins une direction d’étirement.

[0017] De préférence, certaines de la pluralité de lignes de fixation sont fixées à un ou des reliefs.

[0018] De préférence, certaines de la pluralité de lignes de fixation ne sont pas fixées à un ou des reliefs, notamment la majorité de la pluralité de lignes de fixation ne sont pas fixées à un ou des reliefs.

[0019] De préférence, la fixation de la au moins une couche de non tissé à la au moins une couche en matière élastomère est réalisée par ultrasons, et/ou laminage à chaud et/ou par interposition d’une couche d’adhésif, notamment de la colle et/ou par encapsulation, notamment au moins partielle, par la au moins une couche en matière élastomère (à savoir soit la base, soit les reliefs) d’une ou plusieurs fibres /filaments, réalisant ainsi un ancrage.

[0020] De préférence, la fixation de la au moins une couche de non tissé à la au moins une couche en matière élastomère comprend une pluralité de fixations fixées uniquement aux reliefs.

[0021] Suivant un mode de réalisation particulièrement favorable, dans une zone comprenant la au moins une couche en matière élastomère et délimitée par deux droites rectilignes parallèles s’étendant selon une direction perpendiculaire à la direction d’étirement, les deux droites rectilignes parallèles bordant chacune les bords opposés de la au moins couche en matière élastomère, moins de 90% de la surface de la au moins une couche de non-tissé de ladite zone est chevauchée par la au moins une couche en matière élastomère, notamment moins de 80%, en particulier moins de 70% et/ou plus de 20% de la surface de la au moins une couche de non-tissé est chevauchée par la au moins une couche en matière élastomère.

[0022] Ainsi, la respirabilité est améliorée, la quantité de matière est réduite et l’effet de neckdown est réduit.

[0023] Suivant un mode de réalisation particulièrement favorable, le stratifié élastique comprend, sur l’une de ses faces inférieure et supérieure ou sur chacune des deux faces, au moins deux couches en matière élastomère, les deux couches étant espacées l’une de l’autre dans une direction perpendiculaire à la direction d’étirement.

[0024] Suivant un mode de réalisation particulièrement favorable, il est possible de tracer sur la face supérieure et/ou inférieure de la au moins une couche en matière élastomère au moins une ligne droite ne passant sur aucun relief, en particulier au moins une ligne droite parallèle à la direction d’étirement ne passant sur aucun relief et/ou au moins une ligne droite perpendiculaire à la direction d’étirement ne passant sur aucun relief.

[0025] Suivant un mode de réalisation particulièrement favorable, il est possible de tracer sur la face supérieure et/ou inférieure de la couche de non tissé une ligne droite ne passant sur aucun relief (et/ou ne passant sur aucune couche élastomère), en particulier au moins une ligne droite parallèle à la direction d’étirement ne passant sur aucun relief (et/ou ne passant sur aucune couche élastomère) et/ou au moins une ligne droite perpendiculaire à la direction d’étirement ne passant sur aucun relief (et/ou ne passant sur aucune couche élastomère).

[0026] Préférentiellement, le ratio de l’espacement selon la direction perpendiculaire à la direction d’étirement entre deux reliefs adjacents de la couche en matière élastomère et la largeur de l’un ou l’autre des reliefs de la couche en matière élastomère, notamment chaque relief de la couche en matière élastomère, est supérieur ou égal à 0,2, notamment supérieur ou égal à 0,6, en particulier supérieur ou égal à 0,8 et/ou inférieur ou égal à 3,0, notamment inférieur ou égal à 2,0, en particulier inférieur ou égal à 1 ,5.

[0027] Préférentiellement, la au moins une couche en matière élastomère, notamment chaque couche en matière élastomère, présente un ratio d’aspect correspondant à la dimension de la couche en matière élastomère mesurée dans un plan perpendiculaire à la direction d’étirement et parallèle à la face supérieur de la au moins une couche de non tissé, et l’épaisseur, mesurée dans un plan perpendiculaire à la direction d’étirement et perpendiculaire à la face supérieur de la au moins au couche de non tissé, peut être supérieur ou égal à 1 ,0, notamment supérieur ou égal à 1 ,5, en particulier supérieur ou égal à 3,0 et/ou inférieur ou égal à 30, notamment inférieur ou égal à 15, en particulier inférieur ou égal à 10.

[0028] Préférentiellement, le relief, notamment la majorité des reliefs, notamment chaque relief de la au moins une couche en matière élastomère, présente un ratio d’aspect correspondant à la dimension du relief de la matière élastomère mesurée dans un plan perpendiculaire à la direction d’étirement et parallèle à la face supérieur de la au moins une couche de non tissé, et l’épaisseur, mesurée dans un plan perpendiculaire à la direction d’étirement et perpendiculaire à la face supérieur de la au moins une couche de non tissé, peut être supérieur ou égal à 5, notamment supérieur ou égal à 10, en particulier supérieur ou égal à 15 et/ou inférieur ou égal à 250, notamment inférieur ou égal à 200, en particulier inférieur ou égal à 180. [0029] Selon un exemple, la au moins une couche en matière élastomère, notamment chaque couche en matière élastomère, en particulier chaque relief, présente une forme sensiblement rectangle, notamment une forme sensiblement rectangle s’étendant selon une direction principale parallèle, ou sensiblement parallèle, à la direction d’étirement. Selon un exemple, la au moins une couche en matière élastomère, notamment chaque couche en matière élastomère, en particulier chaque relief, présente une forme de dimensions différentes avec un pas/espacement variable. Par exemple, la forme peut être du type arc de cercle, sinusoïde, d’un chevron, ou encore une forme en dents de scies. Avec de telles formes, l’élongation du stratifié élastique est influencée par la matière utilisée ainsi que par la forme de la couche en matière élastomère et/ou des reliefs.

[0030] En prévoyant ainsi des reliefs de forme oblongue qui ne sont plus, comme dans l’art antérieur, orientés parallèlement à la direction perpendiculaire à la direction d’étirement (notamment CD), on parvient à concentrer les efforts sur les reliefs formants des surépaisseurs permettant de limiter le glissement du stratifié tout en luttant contre un phénomène dit de « neckdown » ou rétrécissement de l’élastique qui apparait rapidement après une élongation du stratifié, par exemple dans le cas d'une couche-culotte, par exemple dès une première élongation du stratifié et/ou au fur et à mesure que la couche est utilisée, par exemple en étant ouverte, puis fermée à répétitions, notamment lorsqu’un étirement trop important est réalisé.

[0031] En outre, par exemple dans le cas d'une couche-culotte, la réduction du « neckdown » entraine une réduction de l’affaissement (ou « sagging » selon la désignation en anglais) de la couche culotte positionnée sur le corps du porteur, et ce notamment à la température à laquelle est utilisée le stratifié.

[0032] De préférence, la au moins une couche de non tissé comporte des filaments continus.

[0033] De préférence, la au moins une couche de non tissé comporte des filaments frisés, par exemple un non tissé Cardé ou un non tissé Spunbond. [0034] De préférence, la au moins une couche de non tissé comporte un non tissé Spunbond.

[0035] De préférence, la au moins une couche de non tissé comporte un non tissé obtenu par voie fondue, notamment une couche de Spunbond (S), notamment un Spunbond à base de filaments frisés (« crimped » suivant la désignation en Anglais, usuelle dans le domaine) ou une couche de Meltblown (M), ou une combinaison de plusieurs de ces couches ( par exemple SM, SMS, SMMS, SSMMS, SSSMMS, SSSMMSS).

[0036] Selon un exemple, la au moins une couche de non tissé comporte un non-tissé cardé, par exemple un non-tissé cardé consolidé par l’hydro- enchevêtrement, couramment désigné comme un non tissé Spunlace.

[0037] Selon un exemple, la au moins une couche de non tissé comprend un grammage compris entre 10 et 50 g/m², notamment entrel 5 et 40 g/m²

[0038] Selon un exemple, la au moins une couche de non tissé comprend une épaisseur sous une pression de 0.05N/cm², comprise entra 0,30mm et 0,85mm, notamment entra 0,35mm et 0,75mm.

[0039] Selon un exemple, la au moins une couche de non tissé comprend un ratio de grammage sur l’épaisseur supérieur ou égal 12 kg/m3, notamment supérieur ou égal à 20 kg/m3 et/ou inférieur ou égal à 167 kg/m3, notamment inférieur ou égal à 133 kg/m3.

[0040] Selon un exemple, la au moins une couche de non tissé comprend une élongation à la force maximale (Fmax) selon une direction perpendiculaire à la direction de fabrication de la couche de non tissé, soit la direction CD de la couche de non tissé, mesurée selon la méthode NWSP 110.4, compris entra 100% et 250%, notamment entra 140% et 190%.

[0041] Selon un exemple, la au moins une couche de non tissé comprend une épaisseur sous une pression de 0,05N/cm², comprise entra 0,05mm et 0,35mm, notamment entra 0,1mm et 0,25mm.

[0042] Selon un exemple, la au moins une couche de non tissé comprend un ratio du grammage sur l’épaisseur qui peut être supérieur ou égal à 29 kg/m3, notamment supérieur ou égal à 40 kg/m3, en particulier supérieur ou égal à 55 kg/m3 et/ou inférieur ou égal à 1000 kg/m3, notamment inférieur ou égal à 800 kg/m3, en particulier inférieur ou égal à 400 kg/m3.

[0043] De préférence, il est prévu deux couches de non tissé respectivement supérieure et inférieure de part et d’autre de la au moins une couche en matière élastomère.

[0044] Selon un exemple, la deuxième couche de non tissé est d’un même type que la première couche de non tissé, par exemple les deux couches de non tissés sont des non tissés Cardés ou des non tissés Spunbond.

[0045] Selon un autre exemple, la deuxième couche de non tissé est d’un type différent de la première couche de non tissé, par exemple l’une est un non-tissé Spunbond, et, l’autre est un non tissé Cardé.

[0046] Les différentes caractéristiques décrites dans la présente demande pour la première couche de non tissé s’appliquent respectivement à la deuxième couche de non-tissé en alternative et ou en combinaison avec celle de la première couche de non tissé. Par exemple, la première couche de non tissé et la deuxième couche de non tissé comportent , respectivement ou inversement,

- un non-tissé cardé (par exemple un non-tissé cardé thermolié) et un non- tissé Spunlace,

- un non-tissé cardé (par exemple un non-tissé cardé thermolié) et un non- tissé Spunmelt (par exemple un non-tissé Spunbond),

- un non-tissé Spunlace et un non-tissé Spunlace,

- un non-tissé Spunmelt (par exemple un non-tissé Spunbond) et un non- tissé Spunlace,

- un non-tissé Spunmelt (par exemple un non-tissé Spunbond) et un non- tissé Spunmelt (par exemple un non-tissé Spunbond), ou

- un non-tissé cardé (par exemple un non-tissé cardé thermolié) et un non- tissé cardé (par exemple un non-tissé cardé thermolié).

[0047] Le terme « non-tissé » désigne un matériau fabriqué à partir de filaments (fibres) continus (longs) et/ou discontinus (courts) par des procédés tels que la filature, le soufflage par fusion, le cardage, etc. Les non-tissés n’incluent pas les tissés ou tricot. [0048] De préférence, les fibres et/ou les filaments sont à base de polypropylène ou à base de polyéthylène ou d’un mélange polypropylène - polyéthylène ou à base d’acide poly-lactique ou encore des fibres bi- composantes de l’une ou plusieurs de ces matières ou un mélange de fibres bi-com posantes de l’une ou plusieurs de ces matières.

[0049] De préférence, des reliefs sont présents sur chaque face respectivement supérieure et inférieure de la au moins une couche en matière élastomère.

[0050] De préférence, des reliefs sont présents sur chaque face respectivement supérieure et inférieure de la au moins une couche de non tissé.

[0051] La présente invention se rapporte également à une couche en matière élastomère destinée à faire partie d’un stratifié élastique comportant la couche en matière élastomère fixée à au moins une couche de non tissé, la couche en matière élastomère s'étendant en largeur dans une première direction, notamment CD, et en longueur dans une deuxième direction, notamment MD, au moins un relief, à l’état non étiré de la couche en matière élastomère, étant formé sur une face supérieure de la couche en matière élastomère, le relief étant délimité par un bord périphérique de relief, en ayant une longueur de relief la plus grande suivant une direction en longueur de relief et, mesurée suivant la direction perpendiculaire à la direction en longueur de relief, une largeur de relief la plus grande, le rapport de la longueur de relief la plus grande, notamment dans la première direction, notamment CD, sur la largeur de relief la plus grande, notamment dans la deuxième direction, notamment MD, ou rapport d’aspect étant strictement supérieur à 1 , notamment étant au moins égal à 1 ,2, de préférence supérieur ou égal à 2, encore plus préférablement supérieur ou égal à 5, et la direction en longueur de relief n’étant pas perpendiculaire à la première direction (ou en d’autres terme, fait un angle différent de 90° ou 270° avec la première direction), notamment fait un angle supérieur ou égal à 0° et/ou inférieur ou égal à 70°, de préférence supérieur ou égal à 0° et/ou inférieur ou égal à 45°, avec celle-ci. [0052] La présente invention se rapporte également à une couche (1 ; T) en matière élastomère destinée à faire partie d’un stratifié élastique comportant la couche en matière élastomère fixée à au moins une couche de non tissé, la couche en matière élastomère s'étendant en largeur dans une première direction, notamment CD, et en longueur dans une deuxième direction, notamment MD, comportant une pluralité de reliefs, à l’état non étiré de la couche, chaque relief étant délimité par un bord périphérique de relief, en ayant une longueur de relief la plus grande suivant une direction en longueur de relief et, mesurée suivant la direction perpendiculaire à la direction en longueur de relief, une largeur de relief la plus grande, le rapport de la longueur de relief la plus grande, notamment dans la première direction, notamment CD, sur la largeur de relief la plus grande, notamment dans la deuxième direction, notamment MD, ou rapport d’aspect étant strictement supérieur à 1 , notamment étant au moins égal à 1 ,2, de préférence supérieur ou égal à 2, encore plus préférablement supérieur ou égal à 5, et la direction en longueur de relief n’étant pas perpendiculaire à la première direction, notamment fait un angle supérieur ou égal à 0° et/ou inférieur ou égal à 70°, de préférence supérieur ou égal à 0° et/ou inférieur ou égal à 45°, avec celle- ci.

[0053] La présente invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication d’une couche en matière élastomère suivant l’invention.

[0054] Suivant l’invention, le procédé comporte les étapes dans lesquelles

- on extrude d’une buse d’extrusion une couche en matière élastomère, de préférence dépourvu de reliefs, à l’état ramolli ; et

- on fait passer la couche en matière élastomère à l’état ramolli sur un rouleau ou un tapis sans fin comportant des cavités et/ou protubérances pour former des reliefs de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire des cavités et/ou protubérances, notamment à une surface de la couche en matière élastomère.

[0055] Suivant un mode de réalisation favorable, l’étape d’extrusion est réalisée de manière continue selon la direction MD. [0056] Suivant un mode de réalisation favorable, la couche en matière élastomère extrudée, de préférence dépourvue de reliefs, à l’état ramolli est envoyée, directement ou indirectement, sur un tapis comportant à sa surface des entailles qui s’ouvrent dans les zones arrondis de son parcours et la couche extrudée étant déposée sur le tapis dans une de ces zones arrondies, pour former des reliefs à une surface de la couche en matière élastomère.

[0057] Selon un exemple, la forme des reliefs peut être de formes différentes, par exemple présenter des bords arrondis, chanfreinés, adoucis ou autres et/ou présenter une forme générale de rectangle, carré, triangle, trapèze, d’arc, d’arc de cercle ou encore sous une forme issue de la combinaison d’une ou de plusieurs de ces différentes formes.

[0058] Suivant un autre mode de réalisation favorable, la couche en matière élastomère extrudée, de préférence dépourvue de reliefs, à l’état ramolli est envoyée, directement ou indirectement, sur un rouleau de formage comportant des cavités, la couche en sortie de rouleau comportant des nervures de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire des cavités.

[0059] De préférence, on peut prévoir un système de dépression pour aspirer la matière de la couche en matière élastomère extrudée, de préférence dépourvue de reliefs, notamment à l’état ramolli, dans les cavités.

[0060] De préférence, on peut également prévoir un chauffage par air chaud sur la surface extérieure de la couche en matière élastomère extrudée, de préférence dépourvue de reliefs, pour la ramollir et/ou pour la maintenir à l’état ramolli pendant son passage sur le rouleau de formage.

[0061] Suivant encore un autre mode de réalisation favorable, la couche en matière élastomère à l’état ramolli, de préférence dépourvue de reliefs, est envoyée, directement ou indirectement, entre deux rouleaux respectivement de support et de gravure, le rouleau de gravure comportant des nervures de calandrage, la couche en matière élastomère en sortie de rouleau comportant des creux de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire des nervures de calandrage. [0062] La couche en matière élastomère extrudée, de préférence dépourvue de reliefs, à l’état ramolli est envoyée, directement ou indirectement, sur un rouleau de gravure, le rouleau de gravure comportant des nervures de calandrage, la couche en sortie de rouleau comportant des creux de forme complémentaire des nervures de calandrage.

[0063] Suivant un mode de réalisation, les étapes, d’une part d’extrusion de la couche en matière élastomère par une buse d’extrusion, et, d’autre part, de passage de la couche en matière élastomère à l’état ramolli sur un rouleau ou un tapis sont réalisées sur une même ligne de fabrication.

[0064] Suivant un autre mode de réalisation, les étapes, d’une part d’extrusion de la couche en matière élastomère par une buse d’extrusion, et, d’autre part, de passage de la couche en matière élastomère à l’état ramolli sur un rouleau ou un tapis sont séparées par une étape d’enroulage de la couche en matière élastomère et de déroulage de la couche en matière élastomère, par exemple pour réaliser les deux étapes sur des lignes de fabrications différentes.

[0065] Suivant un autre mode de réalisation, la couche en matière élastomère comprend une couche de peau (ou « skin layer » selon la désignation anglaise, usuelle dans le domaine).

[0066] La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’un stratifié suivant l’invention, consistant à obtenir une couche en matière élastomère suivant l’invention par le procédé ci-dessus et à fixer la couche en matière élastomère obtenue sur une couche de non tissé, notamment par laminage et/ou par soudures, notamment à ultrasons et/ou par encapsulation, notamment au moins partiellement, par la au moins une couche en matière élastomère (à savoir soit la base, soit les reliefs) d’une ou plusieurs fibres /filaments.

[0067] Suivant un mode de réalisation favorable, l’étape de fixation de la couche en matière élastomère avec la couche de non tissé est réalisée de manière continue selon la direction MD, par exemple la couche de matière élastomère comprenant une partie de base. [0068] Suivant un mode de réalisation favorable, l’étape de fixation de la couche en matière élastomère avec la couche de non tissé est réalisée de manière discontinue ou intermittente selon la direction MD, par exemple la couche de matière élastomère comprenant des reliefs espacés et distincts les uns des autres.

[0069] Suivant un mode de réalisation, avant la fixation de la couche de non tissé sur la couche en matière élastomère, on dépose sur la couche en matière élastomère et/ou sur la couche de non tissé une bande d’adhésif, notamment de colle, puis on lamine la couche de non tissé sur la couche en matière élastomère, notamment sur la base de la couche en matière élastomère et/ou sur le ou les reliefs formant la couche en matière élastomère.

[0070] Selon un autre mode de réalisation, la couche en matière élastomère extrudée est maintenue à chaud après formation des reliefs et est envoyée dans un interstice entre deux rouleaux entre lesquels passe également la au moins une couche de non tissé pour réaliser la liaison entre les couches.

[0071] Suivant un autre aspect, la présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’un stratifié suivant l’invention, consistant à déposer au moins une couche en matière élastomère constituée d’une pluralité de bandes en matière élastomère pour former au moins un une pluralité de reliefs sur au moins une couche de non tissé et à fixer la au moins une bande sur la au moins une couche de non tissé, notamment par laminage et/ou par soudures, notamment à ultrasons, et/ou par encapsulation, notamment au moins partielle, par les reliefs en matière élastomère d’une ou plusieurs fibres /filaments.

[0072] Suivant un mode de réalisation, les bandes sont déposées et fixées sur la au moins une couche de non tissé sur une largeur inférieure à celle de la au moins une couche de non tissé. En particulier, le ratio de la longueur d’une bande, notamment dans la première direction, notamment CD, sur la largeur du non tissé, notamment dans la première direction, notamment CD, est supérieur ou égal à 60%, en particulier supérieur ou égal à 70% et/ou inférieur ou égal à 100%, en particulier inférieur ou égal à 95%. [0073] La présente invention se rapporte également à un article absorbant, par exemple une couche-culotte pour bébé ou une couche d’incontinence pour adulte comportant au moins un stratifié suivant l'invention, notamment pour former les pattes de crochets issues latéralement de la ceinture arrière de la couche-culotte ou d’incontinence, de sorte que les crochets coopèrent avec des boucles issues de la face avant de la ceinture de la couche-culotte, pour réaliser la fermeture de la couche-culotte ou d’incontinence, notamment pour former une partie d’une ceinture élastique, par exemple une partie avant et/ou arrière d’une ceinture élastique d’un article absorbant.

[0074] La présente invention se rapporte également à un article absorbant, par exemple, du type couche-culotte (ouverte ou fermée de type « pants ») pour bébé ou une couche d’incontinence (ouverte ou fermée de type « pants ») pour adulte, qui comprend,

- une feuille supérieure, une feuille inferieure et une âme absorbante, agencée entre les deux feuilles supérieure et inférieure,

- au moins un stratifié élastique tel que défini précédemment.

[0075] La présente invention se rapporte également à un stratifié élastique à crochets, comportant un stratifié suivant l’invention et au moins une nappe à crochets fixées au stratifié, notamment sur la couche de non tissé supérieure, de préférence dans une zone sans U inversé et/ou V inversé et/ou Q.

[0076] Selon un exemple, le stratifié se présente sous la forme d'un rouleau, la dimension longitudinale du stratifié s'étendant dans une direction circonférentielle dudit rouleau^

[0077] La présente invention se rapporte aussi à un rouleau qui comprend un stratifié selon l’invention, lequel stratifié présentant une longueur au moins supérieure à 1 mètre et étant enroulée selon un axe perpendiculaire à l’axe MD, lequel stratifié comprenant une unique couche en matière élastomère, par exemple s’étendant sur une largeur (ici perpendiculaire à l’axe MD) seulement du stratifié élastique ou sur toute la largeur du stratifié élastique, ou au moins deux couches en matière élastomère adjacentes.

[0078] En particulier, le stratifié suivant l’invention a une plus grande longueur, notamment dans la deuxième direction, notamment MD, que largeur, notamment dans la première direction, notamment CD, notamment dans un ratio supérieur à 1 ,25, notamment supérieur à 2, en particulier supérieur à 50, plus particulièrement supérieur à 100 et, de préférence, inférieur à 10.000, 5.000, 2.000 ou 1.000. En particulier, le stratifié est enroulé et/ou déroulé, notamment dans le sens de sa longueur.

[0079] En particulier le stratifié suivant l’invention a une plus grande longueur, notamment dans la première direction, notamment CD, que largeur, notamment dans la deuxième direction, notamment MD, notamment dans un ratio supérieur à 1 ,25, notamment supérieur à 2, en particulier supérieur à 50, plus particulièrement supérieur à 100 et, de préférence, inférieur à 10.000, 5.000, 2.000 ou 1.000. En particulier, le stratifié est enroulé et/ou déroulé, notamment dans le sens de sa longueur.

[0080] Le terme « jetable » désigne des éléments, par exemple des stratifiés jetables qui ne sont généralement pas destinés à être lavés ou restaurés ou réutilisés en tant que stratifié, c'est-à-dire qu'ils sont destinés à être jetés après moins de 5 utilisations, de préférence moins de 3 utilisations après être montée sur l’application déterminée, par exemple et, de préférence, à être recyclés, compostés ou éliminés d'une autre manière compatible avec l'environnement et la règlementation.

[0081] Les termes « élastique », « élastomère » ou « élastomère » désignent des matériaux présentant des propriétés élastiques, notamment tout matériau qui, sous l'effet d'une force exercée sur sa longueur initiale détendue, peut s'étirer ou s'allonger jusqu'à atteindre une longueur supérieure de plus de 15% à sa longueur initiale et revenir sensiblement à sa longueur initiale au relâchement de la force exercée, en particulier à température ambiante (conditions laboratoire).

[0082] Le stratifié élastique et/ou le ou les non-tissés et/ou la couche en matière élastomère peut être perforé.

[0083] La couche en matière élastomère peut être perforée notamment et principalement en dehors des reliefs, par exemple dans la base de la couche en matière élastomère. [0084] Le ou les non tissés du stratifié peut former à l’état non étiré des plis et/ou vagues, par exemple via une suralimentation en CD du non tissé.

[0085] Selon un exemple, le développé du ou des couches de non tissés du stratifié peuvent être supérieure (par exemple 10% supérieure, 20% supérieure, 30% supérieure, 40% supérieure, 50% supérieure) respectivement au développé de la couche en matière élastomère, en particulier dans la zone à l’aplomb de la couche en matière élastomère. Dans la présente invention, on entend par développé du ou des couches de non tissés du stratifié et/ou de la couche en matière élastomère, la plus grande dimension de la fibre neutre de l’élément à considérer qui est mesurée dans un plan perpendiculaire à la première et/ou deuxième faces du non tissé et/ou de la couche en matière élastomère.

[0086] La couche en matière élastomère, notamment la partie de base, peut présenter une épaisseur (ef), s’étendant perpendiculairement à la face supérieure de la couche, supérieure ou égale à 10 micromètres, notamment supérieure ou égale à 15 micromètres, préférentiellement supérieure ou égale à 20 micromètres et/ou inférieure ou égale à 70 micromètres, notamment inférieure ou égale à 60 micromètres, préférentiellement inférieure ou égale à 50 micromètres.

[0087] Le relief, notamment chaque relief, peut présenter une épaisseur (er1 et/ou er2), s’étendant perpendiculairement à la face supérieure de la couche en matière élastomère, supérieure ou égale à 20 micromètres, notamment supérieure ou égale à 30 micromètres, préférentiellement supérieure ou égale à 40 micromètres et/ou inférieure ou égale à 400 micromètres, en particulier inférieure ou égale à 140 micromètres, notamment inférieure ou égale à 120 micromètres, préférentiellement inférieure ou égale à 100 micromètres.

[0088] Selon un exemple, le ratio (er1/ef) ou (er2/ef) ou (er1 +er2 / ef) de l’épaisseur du relief sur l’épaisseur de la couche en matière élastomère (en dehors du relief ou la partie de base de la couche en matière élastomère) est supérieur ou égal à 0,5, notamment supérieur ou égal à 0,7, préférentiellement supérieur ou égal à 1 ,0, plus préférentiellement supérieur ou égal à 1 ,5 et/ou inférieur ou égal à 10, notamment inférieur ou égal à 3.

[0089] L'épaisseur de la couche en matière élastomère, notamment de la partie de base et/ou des reliefs, est typiquement observée à partir d'une photo obtenue avec un microscope numérique de Keyence Corporation sous la référence « VHX 6000 », par exemple à un grossissement X500 ou équivalent, et les mesures sont obtenues avec un logiciel d'analyse d'images de microscope numérique.

[0090] Selon un exemple, la couche en matériau élastomère peut comprendre une sous-couche interne encapsulée par deux sous-couches externes, chacune formant une couche de peau pour protéger la sous-couche interne. La pluralité de nervures peut être formée par la sous-couche interne elle- même de telle sorte que les deux sous-couches externes ont des épaisseurs équivalentes et bien inférieures (au moins 2, 3, 4, 5 ou 10 fois inférieure) à l’épaisseur de la couche interne. Selon un exemple, la couche en matériau élastomère peut comprendre une seule sous-couche de peau agencée sur une face de la couche interne. La couche de peau est généralement formée d’une matière non collante sur elle-même ou sans pégosité (ou « tack » selon la désignation en anglais) et qui n’est pas dans un matériau élastomère. Selon encore un autre exemple, la couche en matériau élastomère peut être dépourvue de couche de peau.

[0091] Le projeté (ou surface projetée) du ou des reliefs sur la base de la couche en matière élastomère et/ou sur la couche de non tissé peut représenter une surface supérieure ou égale à 5 % de la surface totale de la couche en matière élastomère, notamment supérieur ou égal à 10% et/ou inférieur ou égal à 50% de la surface totale de la base de la couche en matière élastomère et/ou de la couche de non tissé, en particulier inférieur ou égal à 30% de la surface de la base de la couche en matière élastomère et/ou de la couche de non tissé.

[0092] Le projeté (ou surface projetée) du ou des reliefs sur la base de la couche en matière élastomère et/ou sur la couche de non tissé peut représenter une surface supérieure ou égale à 10 %, (notamment 20%) de la surface totale de la couche de non tissé agencée à l’aplomb de la couche en matière élastomère, notamment supérieur ou égal à 30% (notamment 50%) et/ou inférieur ou égal à 90 % (notamment) de la surface totale de la couche de non tissé agencée à l’aplomb de la couche en matière élastomère, en particulier inférieur ou égal à 60 % de la surface totale de la couche de non tissé agencée à l’aplomb de la couche en matière élastomère.

[0093] Selon un exemple, la couche en matière élastomère et le relief (ou les reliefs) peuvent être contigus et/ou peuvent être issus d’une même matière. A l’état repos ou à l’état étiré, par exemple à 50 % d’allongement, le ou les reliefs peuvent présenter une épaisseur qui varie selon la direction d’étirement et/ou selon la direction CD.

[0094] Selon un exemple, la surface projetée des reliefs sur la couche de non tissé, peut représenter une surface supérieure ou égale à 10 %, (notamment 20%) de la surface totale de la couche de non tissé, notamment supérieur ou égal à 30% (notamment 45%) et/ou inférieur ou égal à 90 % (notamment) de la surface totale de la couche de non tissé, en particulier inférieur ou égal à 65 % de la surface totale de la couche de non tissé.

[0095] A l’état repos ou à l’état étiré, par exemple à 50 % d’allongement, le ou les reliefs peuvent présenter une épaisseur qui varie selon la direction d’étirement et/ou selon la direction CD, par exemple une épaisseur qui présente une portion décroissante et/ou une portion croissante selon une droite s’étendant parallèlement à la direction CD et/ou dans (le sens) la direction d’élongation. Selon un exemple, la portion décroissante peut être décroissante dans le même sens que la direction d’étirement et/ou présenter un ou plusieurs optimums d’épaisseurs ou encore présenter une épaisseur qui varie selon une forme générale de sinusoïde.

[0096] Selon un exemple, le ou (les) relief(s) est (sont) exclusivement formé(s) sur la face supérieure de la au moins une couche (1 ; T) en matière élastomère.

[0097] Selon un exemple, le ou (les) relief(s) est (sont) formé(s) sur la face supérieure de la au moins une couche (1 ; T) et sur la face inférieure de la au moins une couche (1 ; T). [0098] Selon un exemple, le ou (les) relief(s) étant formé(s) sur la face supérieure de la au moins une couche (1 ; T) en matière élastomère et sur la face inférieure de la au moins une couche (1 ; T) en matière élastomère, le projeté sur la face supérieure du (des) relief(s) formé(s) sur la face supérieure de la au moins une couche en matière élastomère et le projeté sur la face supérieure du (des) relief(s) formé(s) sur la face inférieure de la au moins une couche se recouvrent à plus de 10%, notamment à plus de 50%, préférentiellement à plus de 70%, plus préférentiellement à plus de 90%. Ainsi, le stratifié élastique présente une symétrie qui permet de faciliter sa fabrication.

[0099] Le ou (les) relief(s) étant formé(s) sur la face supérieure de la au moins une couche (1 ; T) en matière élastomère et sur la face inférieure de la au moins une couche(1 ; T) en matière élastomère, le projeté sur la face supérieure du (des) relief (s) formé(s) sur la face supérieure de la au moins une couche en matière élastomère et le projeté sur la face supérieure du (des) relief(s) formé(s) sur la face inférieure de la au moins une couche en matière élastomère se recouvrent à moins de 50%, notamment à moins de 30%, préférentiellement à moins de 10%, plus préférentiellement à moins de 5%. Ainsi, le stratifié élastique présente une capacité d’enroulage améliorée.

[0100] Selon un exemple, à l’état repos, le projeté sur la face supérieure du (des) relief(s) formé(s) sur la face supérieure de la au moins une couche en matière élastomère représente au moins 5% de la face supérieure de la au moins une couche en matière élastomère, en particulier au moins 10%, préférentiellement au moins 20%, encore plus préférentiellement au moins 25%, et/ou moins de 90% de la face supérieure, en particulier moins de 70%, préférentiellement moins de 60%, encore plus préférentiellement moins de 50%.

[0101] Selon un exemple, l’invention concerne un stratifié élastique pour utilisation dans un article absorbant et/ou un article d’hygiène. Selon un exemple, l’invention concerne une couche en matière élastomère destinée à faire partie d’un stratifié élastique pour utilisation dans un article absorbant et/ou un article d’hygiène. L’article absorbant peut être par exemple de type couche culotte ouverte ou fermée (par exemple de type « Pant » selon la désignation anglaise) ou encore hybride, pour un adulte ou pour enfant.

[0102] Suivant encore un autre aspect de l’invention, indépendant des aspects précédents, un stratifié élastique, s'étendant en largeur dans une première direction, notamment CD, et en longueur dans une deuxième direction, notamment MD, l’élasticité du stratifié étant la plus grande dans au moins une direction (F) d’étirement, par exemple la direction CD, caractérisé en ce qu’il comporte :

- au moins une couche de non tissé ; et

- au moins une pluralité de reliefs, par exemple en forme de bandes, en matière élastomère, fixés directement, éventuellement avec interposition d’une couche d’adhésif, par exemple une couche de colle, à la au moins une couche de non-tissé, et, à l’état non étiré du stratifié, les reliefs étant à distance les uns des autres dans la deuxième direction, notamment MD, par exemple de manière régulière.

[0103] De préférence, une majorité de reliefs, de préférence chaque relief, étant délimité par un bord périphérique de relief, en ayant une longueur de relief la plus grande suivant une direction en longueur de relief et, mesurée suivant la direction perpendiculaire à la direction en longueur de relief, une largeur de relief la plus grande, le rapport de la longueur de relief la plus grande, notamment dans la première direction, notamment CD, sur la largeur de relief la plus grande, notamment dans la deuxième direction, notamment MD, ou rapport d’aspect étant strictement supérieur à 1 , notamment étant au moins égal à 1 ,2, de préférence supérieur ou égal à 2, encore plus préférablement supérieur ou égal à 5.

[0104] De préférence, la direction en longueur de relief n’est pas perpendiculaire à la au moins une direction (F) d’étirement, notamment fait un angle supérieur ou égal à 0° et/ou inférieur ou égal à 70°, de préférence supérieur ou égal à 0° et/ou inférieur ou égal à 45°, avec celle-ci.

[0105] De préférence, les reliefs peuvent avoir une même forme.

[0106] De préférence, les reliefs peuvent être à une même distance les uns des autres. [0107] Suivant un mode de réalisation avantageux, la distance dans la deuxième direction, notamment MD, entre deux reliefs est supérieure à la dimension de chacun des deux reliefs dans cette même deuxième direction, notamment MD.

[0108] Suivant un autre mode de réalisation avantageux, la distance dans la deuxième direction, notamment MD, entre deux reliefs est inférieure à la dimension de chacun des deux reliefs dans cette même deuxième direction, notamment MD, mais cependant sans que deux reliefs ne soient en contact l’un avec l’autre, notamment sans que les bords se faisant face des deux reliefs ne soient en contact l’un avec l’autre.

[0109] A titre d'exemple, on décrit maintenant plusieurs modes de réalisation de l'invention en se rapportant aux dessins, dans lesquels :

[0110] La figure 1 est une vue de dessus d’un mode de réalisation d’une couche en matière élastomère suivant l’invention.

[0111] La figure 2 est une vue de dessus d’un stratifié suivant l’invention comportant la couche en matière élastomère de la figure 1 et une couche de non tissé.

[0112] La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne AA de la figure 2.

[0113] La figure 4 est une vue de dessus d’un autre mode de réalisation d’une couche en matière élastomère suivant l’invention.

[0114] La figure 5 est une vue en coupe d’un stratifié suivant l’invention comportant la couche en matière élastomère de la figure 4 et une couche de non tissé.

[0115] La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne AA de la figure 5.

[0116] La figure 7 est une représentation schématique d’un procédé de fabrication d’une couche en matière élastomère suivant l’invention et d’un stratifié suivant l’invention.

[0117] La figure 8 est une représentation schématique d’un procédé de fabrication d’une couche en matière élastomère suivant l’invention et d’un stratifié suivant l’invention. [0118] La figure 9 est une représentation schématique d’un procédé de fabrication d’une couche en matière élastomère et d’un stratifié suivant l’invention.

[0119] La figure 10 est une vue de dessus d’un autre stratifié suivant l’invention comportant la couche en matière élastomère de la figure 1 et une couche de non tissé, la couche en matière élastomère s’étendant sur toute la direction CD du stratifié, les nervures, de forme rectangulaire, s’étendant également dans la direction CD sur toute la largeur de la couche en matière élastomère comme du stratifié.

[0120] La figure 11 est une vue de dessus d’un autre stratifié suivant l’invention comportant une couche en matière élastomère et une couche de non tissé, la couche en matière élastomère s’étendant sur toute la direction CD du stratifié, les nervures, toutes identiques de forme rectangulaire, s’étendant également dans la direction CD, mais sur une largeur moindre de la couche en matière élastomère comme du stratifié, une seule nervure étant présente dans la direction CD.

[0121] La figure 12 est une vue de dessus d’un autre stratifié suivant l’invention comportant une couche en matière élastomère et une couche de non tissé, la couche en matière élastomère s’étendant sur toute la direction CD du stratifié, les nervures, toutes identiques de forme rectangulaire, s’étendant également dans la direction CD, mais sur une largeur moindre de la couche en matière élastomère comme du stratifié, les nervures étant agencée suivant des lignes CD et des colonnes MD, chaque ligne comportant plusieurs nervures et les nervures étant alignées suivant les lignes et les colonnes.

[0122] La figure 13 est une vue de dessus d’un autre stratifié suivant l’invention comportant une couche en matière élastomère et une couche de non tissé, la couche en matière élastomère s’étendant sur toute la direction CD du stratifié, les nervures, de forme rectangulaire, s’étendant également dans la direction CD, mais sur une largeur moindre de la couche en matière élastomère comme du stratifié et de manière discontinue dans la direction CD, en étant agencée suivant des lignes CD et des colonnes MD, chaque lignes comportant plusieurs nervures et les nervures étant alignées suivant les lignes mais décalées suivant les colonnes.

[0123] La figure 14 est une vue de dessus d’un autre stratifié suivant l’invention comportant une couche en matière élastomère et une couche de non tissé, la couche en matière élastomère s’étendant sur toute la direction CD du stratifié, les nervures, de forme rectangulaire, s’étendant également dans la direction CD, mais sur une largeur moindre de la couche en matière élastomère comme du stratifié et de manière discontinue dans la direction CD, les nervures étant de deux types respectivement de grande longueur et de petite longueur en étant agencées suivant des lignes CD et des colonnes MD, chaque lignes comportant en succession alternativement des nervures de grande longueur et de petite longueur et chaque colonne comportant également en succession alternativement des nervures de grande longueur et de petite longueur.

[0124] La figure 15 est une vue de dessus d’un autre stratifié suivant l’invention comportant une couche en matière élastomère et une couche de non tissé, la couche en matière élastomère s’étendant sur toute la direction CD du stratifié, les nervures, de forme rectangulaire, s’étendant également dans la direction CD à partir d’un bord latéral du stratifié en ayant une épaisseur qui diminue en direction de l’autre bord latéral jusqu’à finir à distance de l’autre bord latéral.

[0125] La figure 16 est une vue en coupe de la figure 15 au niveau d’une nervure.

[0126] La figure 17 est une vue de dessus d’un autre stratifié suivant l’invention comportant une couche en matière élastomère et une couche de non tissé, la couche en matière élastomère s’étendant dans la direction CD du stratifié sur une largeur moindre que celle du stratifié, les nervures, toutes identiques de forme ondulée s’étendant également dans la direction CD, sur toute la largeur de la couche en matière élastomère mais sur une largeur moindre du stratifié.

[0127] La figure 18 est une vue de dessus d’un autre stratifié suivant l’invention comportant une couche en matière élastomère et une couche de non tissé, la couche en matière élastomère s’étendant sur toute la direction CD du stratifié, les nervures, toutes identiques de forme rectangulaire, s’étendant inclinées par rapport à la direction CD d’un bord latéral à l’autre du stratifié et de la couche en matière élastomère.

[0128] La figure 19 est une vue de dessus d’un autre stratifié suivant l’invention comportant une couche en matière élastomère et une couche de non tissé, la couche en matière élastomère s’étendant dans la direction CD sur une largeur moindre que celle du stratifié, les nervures, en forme d’arc, s’étendant également dans la direction CD, mais sur une largeur moindre de la couche en matière élastomère comme du stratifié et de manière discontinue dans la direction CD, les nervures étant de deux types, respectivement avec leur concavité tournée vers le haut et vers le bas, en étant agencées suivant des lignes CD et des colonnes MD, chaque lignes comportant en succession alternativement des nervures en forme d’arc à concavité vers le haut et vers le bas et chaque colonne comportant également en succession alternativement des nervures en forme d’arc à concavité vers le haut et vers le bas.

[0129] La figure 20 est une vue en coupe d’un exemple de couche en matière élastomère suivant l’invention, des nervures étant formées uniquement sur la face supérieure de la couche.

[0130] La figure 21 est une vue en coupe d’un exemple de couche en matière élastomère suivant l’invention, des nervures étant formées à la fois sur la face supérieure et la face inférieure de la couche, les nervures inférieures étant décalées par rapport aux nervures supérieures dans le sens de la hauteur (direction dans laquelle sont mesurées les épaisseurs) et/ou dans la direction d’étirement.

[0131 ] La figure 22 est une vue en coupe d’un exemple de couche en matière élastomère suivant l’invention, des nervures étant formées à la fois sur la face supérieure et la face inférieure de la couche en matière élastomère, les nervures inférieures étant disposées en correspondance avec les nervures supérieures dans le sens de la hauteur (direction dans laquelle sont mesurées les épaisseurs) et/ou dans la direction d’étirement. [0132] La figure 23 est vue de dessus d’un autre stratifié suivant l’invention comportant des bandes de matière élastomère et une couche de non tissé, les bandes en matière élastomère s’étendant dans la direction CD du stratifié sur une largeur moindre que celle du stratifié.

[0133] La figure 24 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 23 représentant seulement la couche en matière élastomère.

[0134] La figure 25 est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la figure 23 représentant seulement la couche en matière élastomère.

[0135] Aux figures 2, 5, 10 à 19 et 23, la couche en matière élastomère est représentée en pointillés.

[0136] A la figure 1 , il est représenté un premier mode de réalisation d’une couche 1 en matière élastomère suivant l’invention.

[0137] La couche 1 en matière élastomère comporte une partie 4 de base de forme rectangulaire, ayant une longueur plus grande que sa largeur. En particulier, la longueur correspond à la direction MD d’extension du profilé issu d’extrusion lors de la fabrication de la couche en matière élastomère.

[0138] Des nervures 5 de forme oblongue ou allongée font saillie d’une face 6 supérieure de la partie 4 de base de la couche 1 .

[0139] Les nervures, formant ici des reliefs, par exemple selon une vue perpendiculaire à la surface supérieure, ont une longueur plus grande que leur largeur, notamment dans un rapport au moins égal à 1 ,2, notamment au moins égal à 2, notamment au moins égal à 5, la longueur s’étendant dans la direction CD perpendiculaire à la direction MD.

[0140] Les nervures 5 sont espacées de manière régulière les unes des autres le long de la direction MD de la couche 1 en matière élastomère. Elles pourraient cependant ne pas être espacées de manière régulière et/ou avoir un nombre différent de colonnes.

[0141] Les nervures 5 s’étendent d’un bord latéral de la partie 4 de base à l’autre bord latéral. Cependant, elles pourraient également être à distance de l’un des deux bords latéraux ou des deux. En outre, les nervures sont toutes identiques. Cependant, elles pourraient avoir des formes et/ou dimensions différentes les unes des autres.

[0142] A la figure 2, il est représenté une vue de dessus d’un stratifié 3 comportant une couche 2 de non tissé et la couche en matière élastomère de la figure 1 , la couche en matière élastomère étant représentée en pointillés.

[0143] Le stratifié 3 a une élasticité la plus grande dans la direction de sa largeur. Cette direction est appelée la direction F d’étirement principale. La direction F d’étirement principale correspond à la direction d’étirement principale du stratifié élastique après être monté sur l’application déterminée. Dans le cas d’un article absorbant de type couche culotte, la direction d’étirement principal correspond classiquement à la direction CD de fabrication du stratifié. En effet, les vitesses des lignes de fabrication de couches étant de l’ordre de 700 couches par minute à plus de 1000 couches par minute, il y a sinon beaucoup de contraintes techniques pour utiliser le stratifié selon une autre direction tout en obtenant une élasticité adaptée. Elle peut notamment, comme représentée correspondre à la direction CD, perpendiculaire à la direction MD de fabrication. Cependant, le stratifié pourrait également avoir sa direction d’étirement principale dans le sens de sa largeur, qui pourrait, ou non, correspondre à la direction MD de fabrication.

[0144] A la figure 3, il est représenté une vue en coupe suivant la ligne AA de la figure 2. La couche 2 de non tissé et la couche en matière élastomère 1 ont été fixées l’une à l’autre par laminage à chaud. On aurait pu prévoir à la place d’interposer une couche d’adhésif, notamment de colle, ou un soudage à ultrason ou analogue, par exemple par une encapsulation, au moins partielle d’une ou plusieurs fibres/filaments.

[0145] Les fibres et/ou filaments constituant la couche de non tissé s’étendent majoritairement suivant la direction perpendiculaire à la direction d’étirement principale. Cependant, sans sortir du cadre de l’invention, on pourrait prévoir toute autre orientation majoritaire des fibres et/ou filaments.

[0146] A la figure 4, il est représenté un autre mode de réalisation d’une couche en matière élastomère T suivant l’invention. [0147] La couche en matière élastomère T comporte une partie 4’ de base de forme rectangulaire, ayant une longueur plus grande que sa largeur. En particulier, la longueur correspond à la direction MD d’extension du profilé issu d’extrusion lors de la fabrication de la couche en matière élastomère.

[0148] Des nervures 5’ de forme oblongue ou allongée font saillie d’une face 6’ supérieure de la partie 4’ de base de la couche en matière élastomère T.

[0149] Les nervures ont une longueur plus grande que leur largeur, notamment dans un rapport au moins égal à 1 ,2, notamment au moins égal à 2, notamment au moins égal à 5, la longueur s’étendant dans une direction faisant un angle non nul avec la direction MD, à savoir à l’exemple représenté, un angle d’environ 45° avec la direction MD. D’autres valeurs de l’angle sont possibles sans sortir du cadre de l’invention, seul une nervure parallèle à la direction MD de la couche en matière élastomère T n’étant pas comme suivant l’invention.

[0150] Les nervures 5’ sont disposées suivant au moins deux colonnes s’étendant dans la direction MD en étant espacées de manière régulière. Elles pourraient cependant ne pas être espacées de manière régulière.

[0151 ] Les nervures des deux colonnes sont orientées de sorte que les nervures d’une colonne sont symétriques des nervures de l’autre colonne par rapport à l’axe MD central coupant la couche en matière élastomère T au milieu de celle-ci. Cependant, on pourrait prévoir d’autres agencements, notamment des colonnes identiques ou un nombre plus grand de colonnes. En outre, les nervures sont toutes de forme et dimension identiques.

Cependant, elles pourraient avoir des formes et/ou dimensions différentes les unes des autres, et ce même dans une même colonne.

[0152] A la figure 5, il est représenté une vue de dessus d’un stratifié 3’ comportant une couche 2’ de non tissé et la couche en matière élastomère de la figure 4, la couche en matière élastomère étant représentée en pointillés.

[0153] Le stratifié 3’ a une élasticité la plus grande dans la direction de sa largeur. Cette direction est appelée la direction d’étirement principale. Elle peut notamment, comme représentée correspondre à la direction CD, perpendiculaire à la direction MD de fabrication. Cependant, le stratifié pourrait également avoir sa direction d’étirement principale dans le sens de sa longueur, qui pourrait, ou non, correspondre à la direction MD de fabrication.

[0154] A la figure 6, il est représenté une vue en coupe suivant la ligne AA de la figure 5. La couche 2’ de non tissé et la couche T en matière élastomère ont été fixées l’une à l’autre par laminage à chaud. On aurait pu prévoir à la place d’interposer une couche d’adhésif, notamment de colle, ou un soudage à ultrason ou analogue.

[0155] Les fibres et/ou filaments constituant la couche de non tissé s’étendent majoritairement suivant la direction perpendiculaire à la direction d’étirement principale. Cependant, sans sortir du cadre de l’invention, on pourrait prévoir toute autre orientation majoritaire des fibres et/ou filaments.

[0156] Le stratifié 3’ des figures 5 et 6 comporte une couche de non tissé 2’ supérieure et une couche de non tissé 7’ inférieure, les deux couches pouvant être un même type de non tissé ou deux types de non tissé différents.

[0157] Le stratifié 3 des figures 2 et 3 ne comporte qu’une couche 2 de non tissé. Il pourrait, comme le mode de réalisation des figures 5 et 6 en comporter deux également. De même, le stratifié 3’ pourrait ne comporter que la couche 2’ de non tissé supérieure.

[0158] La couche 2’ de non tissé comporte des ondulations qui, en coupe transversale CD, forment une sorte d’accordéon comportant des tronçons incurvés en U inversé, ou en V inversé ou en forme d’oméga O ou encore en forme de V inversé dont les deux pieds sont resserrés, la fixation de la couche T en matière élastomère à chaque couche 2’ et 7’ de non tissé s’effectuant le long d’une pluralité de lignes continues ou discontinues s’étendant le long de la direction MD, certaines de la pluralité de lignes de fixation étant fixés à une ou des nervures.

[0159] On pourrait également prévoir pour le mode de réalisation des figures 2 et 3 une telle couche de non tissé en accordéon, et de même, on pourrait également prévoir un non tissé non plié en accordéon pour l’une ou l’autre ou les deux couches de non tissé du mode de réalisation des figures 5 et 6.

[0160] A la figure 7, il est représenté un mode de réalisation d’une installation de fabrication d’un stratifié suivant l’invention, comportant un poste 100 de fabrication d’une couche 1 en matière élastomère suivi d’un poste 105 de laminage de la couche 1 avec une couche 2 de non tissé.

[0161] Le poste 100 comporte une extrudeuse 101 qui délivre à la surface extérieure d’un rouleau 102 de convoyage un profilé 103 de matière élastomère sous forme ramollie, notamment à une température pouvant être comprise entre 80 °C et 200°C, une vitesse pouvant être comprise entre 50 et 250 m./min et une pression pouvant être comprise entre 10 N/mm et 150 N/mm, en fonction notamment, de la forme souhaitée des reliefs, le nombre souhaité de reliefs ainsi que la matière élastomère utilisée, par exemple pour le cas spécifique d’une couche de matière élastomère à base de Polyoléfine élastomère de la famille des Vistamaxx®, il peut être utilisé une température de 150°C, une vitesse de 120 m./min. et une pression de 22 N/mm pour un motif selon la figure 1. Le profilé en matière élastomère déposé sur le rouleau 102 est convoyé par le rouleau 102 le long de sa surface extérieure jusqu’à un interstice formé entre le rouleau 102 de convoyage et un rouleau 104 de calandrage comportant à sa surface extérieure des reliefs, notamment des rainures orientées dans le sens CD, de sorte que, à la sortie de l’interstice, il est formé sur la face du profilé 103 tournée vers le rouleau de calandrage des reliefs, notamment des nervures s’étendant en longueur dans la direction CD, pour ainsi obtenir la couche 1 en matière élastomère.

[0162] Selon un exemple, la matière élastomère sous forme ramollie est généralement à une température supérieure à 45°C (à pression atmosphérique) et à une température inférieure à la température de mise en œuvre (extrusion) de la matière élastomère, notamment la température de mise en œuvre (extrusion) de la matière élastomère réduite de 30°C ou 50°C.

[0163] Le poste 105 de laminage est constitué du rouleau 104 de calandrage et d’un rouleau 106 de laminage par lequel est convoyée la couche 2 de non tissé jusqu’à l’interstice entre le rouleau 104 de calandrage et le rouleau 106 de laminage, où la couche 1 et la couche 2 sont laminées, notamment suivant un exemple de conditions opératoires dans lequel le rouleau 106 est à 50°C et le rouleau 104 à 90° avec une vitesse à 120 m/min et une pression de 110 N/mm pour une forme de relief correspondant à la figure 7. On obtient alors en sortie un stratifié 3 ou 3’ suivant l’invention.

[0164] Le rouleau 104 de calandrage peut être réalisé par un empilement de disques formant les reliefs à la surface extérieure du rouleau 104 de calandrage ou par un usinage de la surface extérieure du rouleau 104 de calandrage ou encore par un manchon agencé à la surface extérieur du rouleau 104 de calandrage, lequel manchon comprenant des reliefs.

[0165] Selon une variante de réalisation de la figure 7, le rouleau 102 peut être omis de telle sorte que l’extrudeuse 101 délivre de la matière à l’état ramolli directement sur la surface extérieure du rouleau 104 de calandrage. Par exemple, il peut être formé la couche en matière élastomère comprenant la partie de base et les reliefs ou, en alternative, la couche en matière élastomère comprenant seulement les reliefs (sans partie de base) en remplissant seulement les rainures agencées à la surface du rouleau 104.

[0166] A la figure 8, il est représenté un mode de réalisation d’une installation 200 de fabrication d’une couche en matière élastomère suivant l’invention.

[0167] A la sortie de l’installation 200, la couche obtenue peut être envoyée dans une installation (non représentée) de laminage dans lequel elle est laminée, par exemple par calandrage, à une ou plusieurs couches de non tissé pour obtenir un stratifié suivant l’invention.

[0168] L’installation 200 comporte une extrudeuse (non représentée) délivrant un profilé 203 de matière élastomère sous forme ramollie, notamment à une température de 120°C, une vitesse de 50 m/min et vide d’air sur le secteur aspirant de 4 à 10 fois inférieur à la pression atmosphérique, à la surface extérieure d’un rouleau 201 de formage comportant des cavités 202 de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire des nervures que l’on souhaite former à la surface de la couche en matière élastomère, notamment des rainures orientées dans le sens CD. [0169] De préférence, il est prévu un système 204 de formation d’une dépression pour aspirer le profilé dans les cavités 202 sur un secteur d’angle du rouleau. En outre un système 205 de formation d’air chaud peut être prévu pour maintenir le profilé à un état suffisamment ramolli pour lui permettre de pénétrer facilement dans les cavités 202.

[0170] A la fin du secteur d’aspiration, on obtient alors en sortie la couche en matière élastomère 1 , qui peut ensuite être envoyée dans l’installation de laminage avec une ou plusieurs couches de non tissé pour obtenir un stratifié suivant l’invention.

[0171] A la figure 9, il est représenté un mode de réalisation d’une installation de fabrication d’un stratifié suivant l’invention, comportant un poste 300 de fabrication d’une couche 1 en matière élastomère suivi d’un poste 304 de laminage de la couche 1 avec une couche 2 de non tissé.

[0172] Le poste 300 comporte une extrudeuse 301 qui délivre à un tapis 302 sans fin un profilé 303 de matière élastomère sous forme ramollie, notamment à une température de 210°C et une vitesse de 150 m/min.

[0173] Le tapis 302 sans fin comporte des entailles 305 espacées à distance régulière les unes des autres le long de l’extension en longueur du tapis 302, les entailles étant formées pour s’étendre dans la direction transversale ou CD du tapis. Dans les sections 306 courbées du tapis 302 sans fin, les entailles, en raison de l’élasticité inhérente à la matière du tapis, tendent à s’évaser pour former une rainure en V, qui peuvent ainsi recevoir en leur sein une partie de la matière du profilé extrudé par l’extrudeuse 301 positionnée de manière à délivrer le profilé extrudé au niveau d’une section 306 courbée du tapis sans fin.

[0174] Lorsque les entailles se referment à la sortie de la section 306 courbée, la matière du profilé est expulsée des entailles et forment alors des nervures correspondantes sur la face du profilé tournée à l’opposé du tapis, pour ainsi obtenir une couche 1 en matière élastomère suivant l’invention.

[0175] La couche 1 est ensuite laminée par un rouleau 307 à une température de 50°C, une vitesse de 150 m/min et une pression de 18 N/mm, avec une couche 2 de non tissé dans un interstice de laminage formé entre le tapis 302 sans fil et un rouleau 307 de laminage, la couche 2 de non tissé étant convoyée préalablement par un rouleau 308 d’entrée.

[0176] Les procédés décrits ci-dessus pour la fabrication de la couche 1 des figures 1 à 3 sont adaptables sans difficultés pour réaliser des couches en matière élastomère suivant l’invention avec des reliefs différents des nervures de la couche 1 , notamment pour fabriquer la couche T des figures 4 à 6 ou les couches en matière élastomères des stratifiés des figures 10 à 19, seules les dimensions et formes des cavités des rouleaux ou tapis sans fin de formage étant à adapter à la forme souhaitée des reliefs sur la couche finale, notamment les nervures de la couche T.

[0177] Par ailleurs, selon une variante de réalisation de chacun des modes de réalisation, on peut réaliser une couche en matière élastomère dépourvue d’une portion de base, de telle sorte que seuls les reliefs soient présents, notamment directement agencés, sur la couche de non tissé.

[0178] On peut, suivant l'invention, utiliser une colle telle que des colles de type PSA (Pressure sensitive Adhesive) non réactive, par exemple la H2465 de Bostick, ou une colle PU réactive, notamment la XPU18314 de Bostik. De préférence, ces colles auront une nature chimique similaire à la couche en matière élastomère. Par exemple, si on analyse une de ces colles avec un spectromètre à Infra rouge, pour identifier les fonctions chimiques, ou une chromatographie liquide pour séparer et quantifier les substances, on retrouvera de préférence des traces d’un ou des composants ou de leurs dérivés de la matière ou des matières de la couche en matière élastomère.

[0179] De préférence, ces colles sont à base de SIS, SBS, SEBS et SEPS, permettent une bonne affinité avec la couche en matière élastomère par des matières chimiques similaires.

[0180] De préférence la couche de colle a un grammage inférieur à 15g/m², notamment inférieur à 12g/m², plus préférablement inférieur à 9g/m², encore plus préférablement inférieur à 6g/m².

[0181] Dans la présente invention, on entend par non-tissé un produit obtenu à l’issue de la formation d’une nappe de fibres et/ou de filaments qui a été consolidée. La consolidation peut être mécanique, chimique ou thermique et se traduit par la présence de liaison entre les fibres et/ou les filaments. Cette consolidation peut être directe, c’est-à-dire faite directement entre les fibres et/ou filaments par soudure, ou elle peut être indirecte, c’est-à-dire par l’intermédiaire d’une couche intermédiaire entre les fibres et/ou les filaments, par exemple une couche de colle ou une couche de liant. Le terme non-tissé se rapporte à une structure en forme de ruban ou nappe de fibres et/ou filaments qui sont entrelacées d’une manière non uniforme, irrégulière ou au hasard. Un non-tissé peut avoir une structure de couche unique ou une structure à couches multiples. Un non-tissé peut être réalisé à partir de différents matériaux synthétiques et/ou naturels. Les matériaux naturels à titre d’exemple sont des fibres de cellulose, telles que coton, jute, pâte à papier, lin et analogue et peuvent également inclure des fibres de cellulose re-traitées, telles que la rayonne ou la viscose (acétate de cellulose). Les fibres naturelles pour un matériau non-tissé peuvent être préparées en utilisant divers procédés tels que le cardage. Des matériaux synthétiques à titre d’exemple comportent, mais sans s’y limiter, des polymères thermoplastiques synthétiques, qui sont connus pour former des fibres et/ou filaments qui incluent, sans s’y limiter, les polyoléfines, par exemple le polyéthylène, polypropylène, polybutylène et analogue ; le polyamide, par exemple le polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 10, polyamide 11 , polyamide 12 et analogue ; des polyesters, par exemple des polyéthylènes téréphtalates, des polybutylènes téréphtalates, des acides polylactiques (PLA) et analogues, des polycarbonates, des polystyrènes, des élastomères thermoplastiques, des vinyles polymères, des polyuréthanes et des mélanges et des co-polymères de ces derniers. Certaines de ces matières peuvent être bio-plastique, par exemple bio-sourcée (par exemple le Bio-PE, le PLA ou PHA (Polyhydroxyalcanoates), polyamide 11 , viscose (acétate de cellulose), et analogues) et/ou biodégradable (PLA et analogues). De manière générale, les fibres et les filaments diffèrent principalement par leur longueur et par leur procédé de fabrication.

[0182] On entend par « filaments continus » les éléments unitaires, de très grandes longueurs vis à vis du diamètre dans lequel s’inscrit leur section, extrudés de manière continue pour former directement une nappe de non- tissé qui peut être ensuite consolidée par thermo-liage ou tout autre moyen pour permettre l’atteinte des performances souhaitées et/ou leur transport. De préférence, les filaments continus présentent une longueur supérieure à 120mm.

[0183] On entend par « fibre » le terme générique pour désigner une matière textile ou un élément de matière textile de longueur réduite, inférieure à la longueur des filaments continus, et susceptible d’être filée et/ou utilisée dans la réalisation de non-tissés. On distingue deux types de fibres, les fibres courtes formées de matière discontinue de faible longueur inférieure à 50mm (préférentiellement de 25 mm à 50 mm) et les fibres longues formées de manière discontinue de grande longueur supérieure à 50 mm (préférentiellement de 60 mm à 120 mm).

[0184] A la différence des filaments continus qui sont consolidés directement après avoir été extrudés, les fibres sont communément orientées et organisées en nappe lors d’une étape de cardage bien connue de l’homme du métier. Cette nappe peut être ensuite consolidée par thermo-liage ou tout autre moyen pour permettre l’atteinte des performances souhaitées et/ou leur transport.

[0185] Comme exemple non limitatif de matériau élastomère, on peut citer : les copolymères styrène/isoprène (SI), styrène/isoprène/styrène (SIS), styrène/butadiène/styrène (SBS), styrène-éthylène/butylène-styrène (SEBS), styrène-éthylène/propylène-styrène (SEPS) ou SIBS. Des mélanges de ces élastomères les uns avec les autres ou avec des non élastomères modifiant certaines caractéristiques autres que l'élasticité peuvent également être pris en compte. Par exemple jusqu'à 50% en masse mais, de préférence, moins de 30% en masse de polymère peuvent être ajoutés afin de modifier certaines caractéristiques des matériaux de base (élasticité, tenue à la chaleur, processabilité, tenue aux UV, colorant,...), tels que des polystyrènes ou des poly a-méthyl-styrène, polyesters époxy, polyoléfines, par exemple des polyéthylènes ou certains acétates d'éthylène/vinyle, de préférence ceux de masses molaires plus élevées. [0186] Le matériau élastomère peut être, notamment, un styrène-isoprène- styrène, disponible par exemple auprès de la Société Kraton Polymers, sous la dénomination KRATON D (Marque déposée), ou de la société DEXCO POLYMERS LP (aux ETATS-UNIS) ou TSRC (en EUROPE) sous la dénomination VECTOR SBC 4211 (Marque déposée) et/ou sous la dénomination VECTOR SBC 4111 (Marque déposée) et/ou sous la dénomination VECTOR SBC 4411 (Marque déposée) ou un mélange au moins de deux de ces matières. On peut également utiliser les matériaux TPE (ThermoPlastic Elastomère), en particulier un élastomère thermoplastique de polyuréthane, notamment le ESTANE (Marque déposée) 2102-75A-TPU de la Société LUBRIZOL. On peut utiliser également un styrène-butadiène-styrène, notamment le VECTOR SBC 4461 (Marque déposée) de la société Dexco Polymers a TSRC COMPANY LP. On peut aussi utiliser un styrène-éthylène/butylène, ou un copolymère séquence styrène-éthylène-butylène-styrène (SEBS).

[0187] La liste sans être exhaustive, peut être complétée par l’utilisation de l’ensemble des polymères polyisoprènes hydrogénés tels que le styrène- éthylène-propylène-styrène (SEPS), styrène-éthylène-propylène-styrène- éthylène-éthylène-propylène (SEPSEP), polymères de polybutadiène hydrogénés tels que styrène-éthylène-butylène-styrène (SEBS), styrène- éthylène-butylène-styrène-éthylène-éthylène-butylène-éthylène-butylène- butylène (SEBSEB), styrène-butadiène-styrène (SBS), styrène-isoprène- styrène (SIS), styrène-isoprène-butadiène-styrène (SIBS), polymère polyisoprène/butadiène hydrogéné tel que styrène-éthylène-éthylène- éthylène-propylène-styrène (SEEPS), et des polymères tribloc vinyle- polyisoprène hydrogéné/polyisoprène hydrogéné/polyisoprène/polystyrène, tels que HYBRAR 7311 , disponibles dans le commerce (Kuraray America, Inc., Houston, Tex.), et leurs combinaisons.

[0188] Les configurations de blocs polymères tels que diblock, triblock, multiblock, multiblock, star et radial sont également envisagées dans cette divulgation. Dans certains cas, des copolymères séquencés de ou masses molaires plus élevé peuvent être souhaitables. Les copolymères séquencés sont disponibles auprès de Kraton Polymers U.S. LLC de Houston, Tex. sous les désignations, par exemple Kraton D1184, Kraton FG1901 et Kraton FG1924, sous les dénominations Septon 8007 de la société Kuraray. Dynasol est un autre fournisseur potentiel de ces polymères.

[0189] On peut également utiliser un copolymère d'acrylate d'isooctyle et d'acide acrylique suivant des rapports de monomère de 90/10, qui est un thermoplastique avec réticulation physique en absence d’un réticulant.

[0190] D'autres matériaux possibles sont des polymères polyoléfines, principalement des copolymères d'éthylène et/ou propylène, ayant des caractéristiques des élastomères, notamment issus de la catalyse métallocène, tel le VISTAMAXX VM-1120 (Marque déposée), disponible auprès de la société Exxon Mobil Chemical ou encore des polymères chargés avec du caoutchouc.

[0191 ] Des exemples d'élastomères thermoplastiques à base de polyoléfine utilisables dans les couches de matière élastomère comprennent, entre autres, une polyoléfine cristalline, par exemple, un homopolymère ou un copolymère d'une alpha-oléfine ayant 1 à 20 atomes de carbone, et comprenant 1 à 12 atomes de carbone.

[0192] Les homopolymères et les copolymères décrits ci-dessous sont des exemples de polyoléfines cristallines.

[0193] (1) Homopolymère d'éthylène. L'homopolymère d'éthylène peut être préparé par l'un quelconque des procédés à basse pression et à haute pression.

[0194] (2) Copolymères d'éthylène et pas plus de 10 % en moles d'alpha- oléfines autres que l'éthylène ou de monomères vinyliques ; par exemple, le copolymère d'éthylène octène, disponible sous les marques Engage 8407 ou Engage 8842 (Dow Chemical, Houston, Tex.).

[0195] (3) Copolymères de polypropylène ; les exemples comprennent le copolymère impact de polypropylène PP7035E4 et le copolymère aléatoire de polypropylène PP9574E6 (Exxon Mobil, Houston, Tex, ou encore des homopolymères de polypropylène). [0196] (4) Copolymères aléatoires de polypropylène et pas plus de 10 % en moles d'alpha-oléfines - oléfines autres que le propylène.

[0197] (5) Copolymères séquencés de polypropylène et pas plus de 30 % en moles de alpha-oléfines autres que le propylène.

[0198] (6) Homopolymère de butène-1 -butène.

[0199] (7) Copolymères aléatoires de 1 -butène et pas plus de 10 % en moles d'alpha-oléfines - oléfines autres que 1 -butène.

[0200] (8) Homopolymère de 4-méthyl-1-pentène homopolymère de 4-méthyl-

1-pentène.

[0201 ] (9) Copolymères aléatoires de 4-méthyl-1 -pentène et pas plus de 20 % en moles d'alpha-oléfines autres que le 4-méthyl-1 -pentène.

[0202] Les alpha-oléfines comprennent, par exemple, l'éthylène, le propylène, le butène-1 , le 4-méthyl-1 -pentène, le 1-hexène et le 1-octène.

[0203] Parmi les élastomères thermoplastiques à base de polyoléfines disponibles dans le commerce et destinés à être utilisés dans les couches de matière élastomère, on peut citer VISTAMAXX.TM. (élastomère à base de propylène et/ou éthylène, disponible chez ExxonMobil Chemical, Houston, Tex.), INFUSE. TM. (oléfine bloc copolymères, disponibles auprès de Dow Chemical Company, Midland, Michigan), VERSIFY.TM. (propylène /éthylène élastomère, notamment obtenue via la technologie « INSITE technology ») tels que VERSIFY.TM. 4200 (Dow Chemical Company, Midland, Michigan), ENGAGE. TM. (copolymère d'éthylène octane, disponible auprès de Dow Chemical, Houston, Tex.) et NOTIO 0040 et NOTIO 3560 (disponible auprès de Mitsui Chemical (USA), New York, N. Y.), Adflex XWO G (disponible auprès de Lyondellbasell). Il pourrait également être utilisé les matières suivantes :

- un élastomère propylène, notamment la gamme « Vistamaxx » de chez EXXON MOBIL sous les références 6000 et/ou 6102 et/ou 6102FL et/ou 6202 et/ou 6202FL et/ou 6502, 7050BF et/ou 7810, et/ou - un oléfine bloc copolymère, notamment la gamme « Infuse » de chez DOW CHEMICAL sous les références 9000 et/ou 9007 et/ou 9010 et/ou 9077 et/ou 9100 et/ou 9107, et/ou

- un élastomère polyoléfine, notamment la gamme « Engage » de chez DOW CHEMICAL sous les références 8402 et/ou 8401 et/ou 8411 et/ou 8407 et/ou 8137 et/ou 8200 et/ou 8207, et/ou un copolymère propylène-éthylène, notamment la gamme « Versify » de chez DOW CHEMICAL sous les références 3200 et/ou 3300 et/ou 3401 et/ou 4200.

[0204] Dans une réalisation particulièrement adaptée, l'élastomère thermoplastique à base de polyoléfine est VISTAMAXX.TM. 6102FL ou VISTAMAXX 7050 BF (disponible chez ExxonMobil Chemical, Houston, Tex.). La référence ".TM" pour les noms de marques enregistrées correspond à "Trade Mark".

[0205] Dans un autre cas, l'élastomère thermoplastique peut être un élastomère ester/éther thermoplastique.

[0206] On entend par « matériau ou matière élastomère », un matériau qui peut être étiré sans se rompre sous l'effet d'une force d'étirement exercée selon une direction donnée et pouvant reprendre sensiblement sa forme et ses dimensions initiales après relâchement de cette force d'étirement. Il s'agit par exemple d'une couche en matière élastomère qui conserve une déformation résiduelle ou rémanence après élongation et relâchement (déformation résiduelle aussi appelée « permanent set » ou « SET ») inférieure ou égale à 30%, de préférence inférieure ou égale à 20%, encore plus de préférence inférieure ou égale à 10%, de sa dimension initiale (avant élongation) pour un allongement de 100% de sa dimension initiale, à température ambiante (23°C - degré Celsius). Le matériau élastomère peut être un matériau thermoplastique élastomère, en particulier un matériau thermoplastique élastomère réticulé physiquement, tels que ceux décrits dans la présente divulgation ou un matériau thermoplastique élastomère réticulé chimiquement. [0207] Le stratifié élastique et/ou le ou les non tissés et/ou la couche en matière élastomère peut(peuvent) être perforé(s), par exemple dans la partie de base et/ou dans le ou les reliefs.

[0208] Aux figures 20 à 22, il est définie l’épaisseur de la partie de base de la couche en matière élastomère, à savoir ef, l’épaisseur des nervures supérieures er1 , pouvant varier en fonction de la nervure considérée, et l’épaisseur des nervures inférieures er2, pouvant varier en fonction de la nervure considérée.

[0209] A la figure 23, il est représenté encore un autre mode de réalisation de l’invention. Le stratifié de la figure 23 comporte une couche 2” de non tissé s’étendant sur une grande longueur dans la direction MD et sur une largeur moindre dans la direction CD (horizontale à la figure). Des bandes 5” de matière élastomère de forme rectangulaire et parallèles les unes aux autres sont fixées sur la face supérieure de la couche 2’. La direction en longueur des bandes s’étend dans la direction en largeur CD. Les bandes 5” parallèles sont à distance les unes des autres. Les bandes 5” ne s’étendent pas sur toute la largeur de la couche 2’, de manière à former deux lisières gauche et droite. Cependant, on pourrait, sans sortir du cadre de la présente invention ne prévoir qu’une lisière ou aucune lisière. En outre, toujours sans sortir du cadre de la présente invention, on pourrait prévoir des bandes 5” sur chaque face inférieure et supérieure de la couche 2’. On pourrait également prévoir des bandes 5” sur l’une des deux faces et l’une des couches de matière élastomère des modes de réalisation des figures 1 à 22 sur l’autre face.

[0210] A la figure 23, il est prévu des bandes 5” de forme rectangulaire, formant en tant que telles des reliefs au sens de l’invention. Cependant, on pourrait, sans sortir du cadre de la présente invention prévoir des formes oblongues différentes, notamment les mêmes formes que celles prévues pour les reliefs des figures 1 à 22.

[0211] Un relief de l’invention est un élément qui fait saillie (directement ou éventuellement avec interposition d’un adhésif ou analogue) de la couche de non-tissé, ou un élément qui fait saillie (indirectement) de la couche de non tissé et qui fait saille (directement ou éventuellement avec interposition d’un adhésif ou analogue) de la partie de base. |

Claims

Revendications

[Revendication 1] Stratifié élastique (3 ; 3’), s'étendant en largeur dans une première direction, notamment CD, et en longueur dans une deuxième direction, notamment MD, l’élasticité du stratifié étant la plus grande dans au moins une direction (F) d’étirement, par exemple la direction CD, comportant :

- au moins une couche (2 ; 2’, 7’) de non-tissé; et

- au moins une couche (1 ; T) en matière élastomère fixée par une face supérieure, respectivement inférieure, à une face inférieure, respectivement supérieure, de la au moins une couche de non-tissé ; caractérisé en ce que,

- à l’état non étiré du stratifié dans ladite au moins une direction d’étirement, la au moins une couche en matière élastomère comporte une pluralité de reliefs (5 ; 5’ ; 5”) en matière élastomère à distance les uns des autres dans la deuxième direction, chaque relief étant délimité par un bord périphérique de relief, en ayant une longueur de relief la plus grande suivant une direction en longueur de relief et, mesurée suivant la direction perpendiculaire à la direction en longueur de relief, une largeur de relief la plus grande ;

- le rapport de la longueur de relief la plus grande, notamment dans la première direction, notamment CD, sur la largeur de relief la plus grande, notamment dans la deuxième direction, notamment MD, ou rapport d’aspect étant strictement supérieur à 1 , notamment étant au moins égal à 1 ,2, de préférence supérieur ou égal à 2, encore plus préférablement supérieur ou égal à 5 ; et

- la direction en longueur de relief n’est pas perpendiculaire à la au moins une direction (F) d’étirement, notamment fait un angle supérieur ou égal à 0° et/ou inférieur ou égal à 70°, de préférence supérieur ou égal à 0° et/ou inférieur ou égal à 45°, avec celle-ci.

[Revendication 2] Stratifié suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que la au moins une couche en matière élastomère comporte au moins une partie (4 ; 4’) de base, notamment rectangulaire, les reliefs (5 ; 5’) étant formés sur une face inférieure et/ou supérieure de la au moins une partie de base.

[Revendication 3] Stratifié suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que les reliefs (5”) sont fixés directement, éventuellement avec interposition d’un adhésif ou analogue, sur une face inférieure et/ou supérieure de la au moins une couche de non tissé.

[Revendication 4] Stratifié suivant l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la majorité des reliefs, notamment chaque relief, a la forme d’une nervure (5 ; 5’ ; 5”) et/ou d’un creux et/ou d’une bande.

[Revendication 5] Stratifié suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la au moins une couche (2 ; 2’, 7’) de non tissé comporte des fibres et/ou des filaments orientés majoritairement suivant une direction perpendiculaire à la au moins une direction (F) d’étirement.

[Revendication 6] Stratifié suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la au moins une couche (2 ; 2’, 7’) de non tissé comporte des ondulations qui, en coupe transversale suivant la première direction, notamment en coupe transversale CD, notamment suivant une direction parallèle à la au moins une direction d’étirement, forment des tronçons incurvés en U inversé et/ou en V inversé et/ou des Q.

[Revendication 7] Stratifié suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fixation de la au moins une couche en matière élastomère à la au moins une couche de non tissé s’effectue le long d’une pluralité de lignes, notamment continues, s’étendant le long de la deuxième direction et/ou suivant une direction perpendiculaire à la au moins une direction d’étirement.

[Revendication 8] Stratifié suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la au moins une couche de non tissé comporte des filaments continus.

[Revendication 9] Stratifié suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la au moins une couche de non tissé comporte au moins une couche de m non tissé obtenu par voie fondue, notamment une couche de Spunbond (S), notamment un non tissé Spunbond, notamment un Spunbond à base de filaments frisés (« crimped » suivant la désignation en Anglais, usuelle dans le domaine) ou une couche de Meltblown (M), ou une combinaison de plusieurs de ces couches ( par exemple SM, SMS, SMMS, SSMMS, SSSMMS, SSSMMSS).

[Revendication 10] Couche (1 ; 1’) en matière élastomère destinée à faire partie d’un stratifié élastique comportant la couche en matière élastomère fixée à au moins une couche de non tissé, la couche en matière élastomère s'étendant en largeur dans une première direction, notamment CD, et en longueur dans une deuxième direction, notamment MD, comportant une pluralité de reliefs, à l’état non étiré de la couche, chaque relief étant délimité par un bord périphérique de relief, en ayant une longueur de relief la plus grande suivant une direction en longueur de relief et, mesurée suivant la direction perpendiculaire à la direction en longueur de relief, une largeur de relief la plus grande, le rapport de la longueur de relief la plus grande, notamment dans la première direction, notamment CD, sur la largeur de relief la plus grande, notamment dans la deuxième direction, notamment MD, ou rapport d’aspect étant strictement supérieur à 1 , notamment étant au moins égal à 1 ,2, de préférence supérieur ou égal à 2, encore plus préférablement supérieur ou égal à 5, et la direction en longueur de relief n’étant pas perpendiculaire à la première direction, notamment fait un angle supérieur ou égal à 0° et/ou inférieur ou égal à 70°, de préférence supérieur ou égal à 0° et/ou inférieur ou égal à 45°, avec celle-ci.

[Revendication 11 ] Procédé de fabrication d’une couche en matière élastomère suivant la revendication 10, comportant les étapes dans lesquelles

- on fait passer la couche en matière élastomère, à l’état ramolli sur un rouleau ou un tapis sans fin comportant des cavités et/ou protubérances pour former, notamment à une surface de la couche en matière élastomère, des reliefs de forme complémentaire des cavités et/ou protubérances.

[Revendication 12] Procédé suivant la revendication 11 , caractérisé en ce que la couche en matière élastomère extrudée, de préférence dépourvue de reliefs, à l’état ramolli est envoyée sur un tapis comportant à sa surface des entailles qui s’ouvrent dans les zones arrondis de son parcours et la couche en matière élastomère extrudée étant déposée sur le tapis dans une de ces zones arrondies, pour former des reliefs, notamment à une surface de la couche en matière élastomère.

[Revendication 13] Procédé suivant la revendication 11 , caractérisé en ce que la couche en matière élastomère extrudée, de préférence dépourvue de reliefs, à l’état ramolli est envoyée sur un rouleau de formage comportant des cavités, la couche en matière élastomère en sortie de rouleau comportant des nervures de forme complémentaire des cavités.

[Revendication 14] Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu’il est prévu un système de dépression pour aspirer la matière de la couche en matière élastomère extrudée, de préférence dépourvue de reliefs, dans les cavités.

[Revendication 15] Procédé suivant la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu’il est prévu un chauffage par air chaud sur la surface extérieure de la couche en matière élastomère extrudée, de préférence dépourvue de reliefs, pour la ramollir et/ou la maintenir à l’état ramolli pendant son passage sur le rouleau de formage.

[Revendication 16] Procédé suivant la revendication 11 , caractérisé en ce que la couche en matière élastomère extrudée, de préférence dépourvue de reliefs, à l’état ramolli est envoyée directement ou indirectement, sur un rouleau de gravure, le rouleau de gravure comportant des nervures de calandrage, la couche en sortie de rouleau comportant des creux de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire des nervures de calandrage.

[Revendication 17] Procédé de fabrication d’un stratifié suivant l’une des revendications 1 à 9, consistant à obtenir une couche en matière élastomère suivant la revendication 10 par le procédé suivant l’une des revendications 11 à 16 et à fixer la couche en matière élastomère obtenue sur une couche de non tissé, notamment par laminage et/ou soudure à ultrasons.

[Revendication 18] Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que, avant la fixation de la couche de non tissé sur la couche en matière élastomère, on dépose sur la couche en matière élastomère et/ou sur la couche de non tissé une bande d’adhésif, notamment de colle, puis on lamine la couche de non tissé sur la couche en matière élastomère.

[Revendication 19] Procédé suivant la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que la couche en matière élastomère extrudée est maintenue à chaud après formation des reliefs et est envoyé dans un interstice entre deux rouleaux entre lesquels passe également la couche de non tissé.

[Revendication 20] Article absorbant, par exemple une couche-culotte pour bébé ou une couche d’incontinence pour adulte comportant au moins un stratifié suivant l'une des revendications 1 à 9, notamment pour former les pattes de crochets issues latéralement de la ceinture arrière de la couche- culotte ou d’incontinence, de sorte que les crochets coopèrent avec des boucles issues de la face avant de la ceinture de la couche-culotte, pour réaliser la fermeture de la couche-culotte ou d’incontinence.

[Revendication 21] Stratifié élastique à crochets, comportant un stratifié suivant l’une des revendications 1 à 9 et au moins une nappe à crochets fixées au stratifié, notamment sur la couche de non tissé supérieure, de préférence dans une zone sans U inversé et/ou V inversé et/ou Q.