WO2026071237A1 - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】第１導体および／または第２導体の低抵抗化と高インダクタンス化の両立を図ることが可能なコイル部品を提供すること。 【解決手段】コイル部品１は、第１導体１０と、第１導体１０の内側に位置し、第１導体１０に沿って配置された第２導体２０と、第１導体１０および第２導体２０の各々の少なくとも一部を覆い、底面３１ａと、高さ方向に沿って底面とは反対側に位置する頂面３１ｂとを有する素子本体３０と、を有する。第２導体２０は、第２巻回部２１と、第２巻回部２１の両端に連続し、底面３１ａから少なくとも部分的に露出する一対の第２実装部２５ａとを有する。第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、高さ方向に第２導体２０の高さを二等分して、第２巻回部２１の延在方向の両端を結ぶ仮想直線と第２巻回部２１の内周面とによって囲まれた内側領域を、素子本体３０の頂面３１ｂ側の第１領域と素子本体３０の底面３１ａ側の第２領域とに区分したとき、第１領域の面積は、第２領域の面積よりも広い。

Description

コイル部品

　本開示は、磁気結合型のコイル部品に関する。

　例えば特許文献１には、磁気結合型のコイル部品として、コアと、コアの内部に配置された板状の第１導体および第２導体と、を有するコイル部品が開示されている。第１導体および第２導体は、Ｕ字状に屈曲している。第２導体は、第１導体と重なっており、第１導体の内側に配置されている。特許文献１のコイル部品は、大電流用途の電子回路に適している。

特開２０２２－０６６１０７号公報

　この種のコイル部品では、第１導体および／または第２導体の低抵抗化と高インダクタンス化が要求される場合がある。しかしながら、第１導体および／または第２導体の低抵抗化を図るために、第１導体および／または第２導体の厚さを厚くすると、第１導体および／または第２導体の巻回部の内径が小さくなり、第１導体および／または第２導体のインダクタンスが低下する、という問題がある。

　本開示は、第１導体および／または第２導体の低抵抗化と高インダクタンス化の両立を図ることが可能なコイル部品を提供する。

　本開示の一実施形態に係るコイル部品は、
　第１導体と、
　前記第１導体の内側に位置し、前記第１導体に沿って配置された第２導体と、
　前記第１導体および前記第２導体の各々の少なくとも一部を覆い、底面と、高さ方向に沿って前記底面とは反対側に位置する頂面とを有する素子本体と、を有し、
　前記第１導体は、第１巻回部と、前記第１巻回部の両端に連続し、前記底面から少なくとも部分的に露出する一対の第１実装部とを有し、
　前記第２導体は、第２巻回部と、前記第２巻回部の両端に連続し、前記底面から少なくとも部分的に露出する一対の第２実装部とを有し、
　前記第２巻回部の巻軸方向に垂直な断面において、前記高さ方向に前記第２導体の高さを二等分して、前記第２巻回部の延在方向の両端を結ぶ仮想直線と前記第２巻回部の内周面とによって囲まれた内側領域を、前記素子本体の頂面側の第１領域と前記素子本体の底面側の第２領域とに区分したとき、前記第１領域の面積は、前記第２領域の面積よりも広い。

図１は第１実施形態のコイル部品の一例の斜視図である。 図２は図１に示すコイル部品の分解斜視図である。 図３は図１に示すコイル部品のIII-III線に沿う断面図である。 図４は図１に示す第２導体の側面図である。 図５は図１に示す第１導体の側面図である。 図６は第２実施形態のコイル部品の一例の断面図である。 図７は図６に示す第２導体の側面図である。 図８は図６に示す第１導体の側面図である。 図９は第３実施形態のコイル部品の一例の断面図である。 図１０は図９に示す第２導体の側面図である。 図１１は図９に示す第１導体の側面図である。 図１２は第４実施形態のコイル部品の一例の斜視図である。 図１３は図３に示すコイル部品の変形例の断面図である。 図１４は図３に示すコイル部品の変形例の断面図である。 図１５は図２に示すコイル部品の変形例の斜視図である。 図１６は図６に示すコイル部品の変形例の断面図である。

　以下、図面を参照しつつ、本開示の実施形態について説明する。なお、図示する内容は、本開示の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、本開示は、以下の実施形態に限定されるものではない。

（第１実施形態）
　図１に示す第１実施形態のコイル部品１は、磁気結合型のコイル部品であり、例えば、トランスまたはインダクタとして、各種の電気機器の電源等に搭載される。コイル部品１は、第１導体１０と、第２導体２０と、素子本体３０とを有する。

　素子本体３０は、磁性材料と樹脂とを含む複合材で構成されており、第１導体１０および第２導体２０の各々の少なくとも一部を覆っている。素子本体３０は、外側コア４０と、内側コア５０とを有する。

　外側コア４０は、樹脂モールド、トランスファモールド、射出成形、乾式成形等、種々の成形技術により成形される。外側コア４０は、例えば、第１導体１０と第２導体２０と内側コア５０とが配置された金型のキャビティの内部に複合材を充填し、これを圧縮および硬化することにより形成される。

　素子本体３０を構成する磁性材料は、特に限定されないが、例えばフェライトあるいは金属磁性体である。フェライトとしては、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライト等が例示される。金属磁性体としては、Ｆｅ－Ｎｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金粉、Ｆｅ－Ｃｏ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金粉、アモルファス鉄等が例示される。素子本体３０を構成する樹脂は、特に限定されないが、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、あるいはポリイミド樹脂である。素子本体３０は、金属磁性体の焼結体で構成されてもよい。

　素子本体３０は、底面３１ａと、頂面３１ｂと、第１側面３１ｃと、第２側面３１ｄと、第３側面３１ｅと、第４側面３１ｆとを有する。底面３１ａは頂面３１ｂと対向しており、第１側面３１ｃは第３側面３１ｅと対向しており、第２側面３１ｄは第４側面３１ｆと対向している。図３に示すように、頂面３１ｂは、素子本体３０の高さ方向に沿って、底面３１ａとは反対側に位置する。

　図１等において、Ｘ軸は、第１側面３１ｃと第３側面３１ｅとが対向する方向に沿った軸である。Ｙ軸は、第２側面３１ｄと第４側面３１ｆとが対向する方向に沿った軸である。Ｚ軸は、底面３１ａと頂面３１ｂとが対向する方向に沿った軸である。Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直である。以下では、Ｚ軸の正方向側を上方とし、Ｚ軸の負方向側を下方とする。また、Ｚ軸方向を高さ方向と呼ぶ。

　本開示において、「等しい」とは、比較する複数の対象物の物理量が厳密に等しい状態のみを示す概念ではなく、比較する複数の対象物の物理量の間に±Δ％（特に限定されないが、例えばΔ＝７、５または３）以下の誤差が生じている状態も「等しい」の概念に含まれる。

　また、本開示において、「平行」とは、厳密な平行のみを示す概念ではなく、厳密な平行に対して±Δθ°（特に限定されないが、例えばΔθ＝３）以下の誤差が生じている状態も「平行」の概念に含まれる。また、「垂直」とは、厳密な垂直のみを示す概念ではなく、厳密な垂直に対して±Δθ°（特に限定されないが、例えばΔθ＝３）以下の誤差が生じている状態も「垂直」の概念に含まれる。

　素子本体３０のＸ軸方向の長さは、特に限定されないが、例えば３．０ｍｍ～２０．０ｍｍである。素子本体３０のＹ軸方向の長さは、特に限定されないが、例えば３．０ｍｍ～４０．０ｍｍである。素子本体３０のＺ軸方向の長さは、特に限定されないが、例えば３．０ｍｍ～２０．０ｍｍである。

　素子本体３０の外観形状は、六面体（直方体）であるが、八面体などの他の多面体、あるいは円柱などの柱体でもよい。本開示において、柱体は、円錐台形などのように、底面３１ａと頂面３１ｂとが合同ではない立体も含む。

　図２に示すように、第１導体１０は、板状の導体で構成され、第１巻回部１１と、第１巻回部１１の両端に連続する一対の第１実装部１５ａおよび１５ｂとを有する。第１導体１０を構成する材料は、特に限定されないが、例えば銅、銅合金、銀、ニッケル等の金属である。第１導体１０は、例えば金属板を機械加工することにより形成される。第１導体１０の厚さ（第１導体１０の内周面と外周面との間の長さ）は、特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ～２．５ｍｍである。コイル部品１を結合インダクタとして用いる場合において、第１導体１０は、例えば一次側導体として機能する。

　第１巻回部１１はＣ字状またはＵ字状に屈曲しており、第１巻回部１１の巻数は１ターン未満である。第１巻回部１１の巻軸方向は、Ｘ軸方向に対応している。また、第１巻回部１１の延在方向の両端を結ぶ直線（図５の仮想直線Ｌ４）の延在方向は、Ｙ軸方向に対応している。第１巻回部１１のＹ軸方向の最大長さは、第１巻回部１１の高さよりも長いが、第１巻回部１１の高さと同等以下でもよい。

　第１巻回部１１は、第１上方部１２と、第１側方部１３ａおよび１３ｂとを有する。図３に示すように、第１上方部１２は、Ｙ軸方向（図５の仮想直線Ｌ４に平行な方向）に直線状に延在している。ただし、本開示において、「直線状」とは、対象物の形状が、厳密な直線である場合だけでなく、実質的な直線である場合も含み、例えば、曲率半径が大きい緩やかな曲線あるいは波線等も含む。

　第１上方部１２は、素子本体３０（外側コア４０）によって覆われている。ただし、上方から見て、第１上方部１２の少なくとも一部が、素子本体３０から露出してもよい。この場合、第１上方部１２の上面の高さ位置は、素子本体３０の頂面３１ｂの高さ位置と等しくてもよく、あるいは頂面３１ｂの高さ位置よりも上方に位置してもよい。

　第１側方部１３ａは第１上方部１２の延在方向の一端に連続しており、第１側方部１３ｂは第１上方部１２の延在方向の他端に連続している。第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、第１側方部１３ａおよび１３ｂの各々は、第１上方部１２に対して傾斜している。また、第１巻回部１１の巻軸方向に垂直な断面において、第１側方部１３ａおよび１３ｂの各々は、全体として、直線状に延在している。

　第１側方部１３ａおよび１３ｂは、第１側方部１３ａと第１側方部１３ｂとの間の間隔が素子本体３０の底面３１ａ（図１）に向かうにしたがって相互に近づいていくように、第１上方部１２に対して傾斜している。

　図５に示すように、一対の第１側方部１３ａおよび１３ｂの各々と第１上方部１２とが為す角度は鋭角である。ただし、一対の第１側方部１３ａおよび１３ｂの各々と第１上方部１２とが為す角度とは、一対の第１側方部１３ａおよび１３ｂの各々の内周面を仮想的に延長した直線と第１上方部１２の内周面を仮想的に延長した直線との間の角度として定義される。

　第１側方部１３ａと第１上方部１２とが為す角度θ３は、特に限定されないが、例えば１０°≦θ３≦８９°、３０°≦θ３≦７０°、４０°≦θ３≦６５°、または４５°≦θ３≦６０°である。第１側方部１３ｂと第１上方部１２とが為す角度θ４は、特に限定されないが、例えば１０°≦θ４≦８９°、３０°≦θ４≦７０°、４０°≦θ４≦６５°、または４５°≦θ４≦６０°である。本実施形態では、角度θ３は、角度θ４に等しいが、角度θ４とは異なっていてもよい。

　第１実装部１５ａおよび１５ｂは、第１導体１０を実装基板（図示略）のランドパターンに電気的に接続するための端子電極として機能する。第１実装部１５ａおよび１５ｂは、第１上方部１２に対して平行な方向に沿って、相互に離れる方向に延在している。第１巻回部１１の巻軸方向に垂直な断面において、第１実装部１５ａおよび１５ｂは、全体として、直線状に延在している。ただし、他の実施形態において、第１実装部１５ａおよび１５ｂの各々の先端部が、上方に向かって折れ曲がっていてもよい。

　図３に示すように、第１実装部１５ａおよび１５ｂは、素子本体３０の底面３１ａから少なくとも部分的に露出している。第１実装部１５ａおよび１５ｂは、底面３１ａから露出した部分を介して、例えばハンダまたは導電性接着剤によって、実装基板のランドパターンに接続される。本実施形態では、第１実装部１５ａの一部が底面３１ａから下方に露出しているが、第１実装部１５ａの全部が底面３１ａから下方に露出してもよい。また、第１実装部１５ｂの一部が底面３１ａから下方に露出しているが、第１実装部１５ｂの全部が底面３１ａから下方に露出してもよい。

　図１に示すように、第２導体２０は、第１導体１０の内側に位置する。第２導体２０は、少なくとも部分的に、第１導体１０に沿って配置されており、第１導体１０と重なっている。

　図２に示すように、第２導体２０は、板状の導体で構成され、第２巻回部２１と、第２巻回部２１の両端に連続する一対の第２実装部２５ａおよび２５ｂとを有する。第２導体２０を構成する材料は、第１導体１０を構成する材料と同一であるが、第１導体１０を構成する材料とは異なっていてもよい。第２導体２０は、例えば金属板を機械加工することにより形成される。第２導体２０の厚さ（第２導体２０の内周面と外周面との間の長さ）は、特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ～１ｍｍである。コイル部品１を結合インダクタとして用いる場合において、第２導体２０は、例えば二次側導体として機能する。

　第２巻回部２１はＣ字状またはＵ字状に屈曲しており、第２巻回部２１の巻数は１ターン未満である。第２巻回部２１の巻軸方向は、Ｘ軸方向に対応している。また、第２巻回部２１の延在方向の両端を結ぶ直線（図４の仮想直線Ｌ２）の延在方向は、Ｙ軸方向に対応している。第２巻回部２１のＹ軸方向の最大長さは、第２巻回部２１の高さよりも長いが、第２巻回部２１の高さと同等以下でもよい。

　第２巻回部２１は、第２上方部２２と、第２側方部２３ａおよび２３ｂとを有する。図３に示すように、第２上方部２２は、第１上方部１２に対して平行に配置されている。第２上方部２２は、Ｙ軸方向（図４の仮想直線Ｌ２に平行な方向）に直線状に延在している。

　第２側方部２３ａは第２上方部２２の延在方向の一端に連続しており、第２側方部２３ｂは第２上方部２２の延在方向の他端に連続している。第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、第２側方部２３ａおよび２３ｂの各々は、第２上方部２２に対して傾斜している。また、第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、第２側方部２３ａおよび２３ｂの各々は、全体として、直線状に延在している。第２側方部２３ａは第１側方部１３ａに対して平行に配置されており、第２側方部２３ｂは第１側方部１３ｂに対して平行に配置されている。

　第２側方部２３ａおよび２３ｂは、第２側方部２３ａと第２側方部２３ｂとの間の間隔が素子本体３０の底面３１ａに向かうにしたがって相互に近づいていくように、第２上方部２２に対して傾斜している。

　図４に示すように、一対の第２側方部２３ａおよび２３ｂの各々と第２上方部２２とが為す角度は鋭角である。ただし、一対の第２側方部２３ａおよび２３ｂの各々と第２上方部２２とが為す角度とは、一対の第２側方部２３ａおよび２３ｂの各々の内周面を仮想的に延長した直線と第２上方部２２の内周面を仮想的に延長した直線との間の角度として定義される。

　第２側方部２３ａと第２上方部２２とが為す角度θ１は、特に限定されないが、例えば１０°≦θ１≦８９°、３０°≦θ１≦７０°、４０°≦θ１≦６５°、または４５°≦θ１≦６０°である。第２側方部２３ｂと第２上方部２２とが為す角度θ２は、特に限定されないが、例えば１０°≦θ２≦８９°、３０°≦θ２≦７０°、４０°≦θ２≦６５°、または４５°≦θ２≦６０°である。本実施形態では、角度θ１は、角度θ２に等しいが、角度θ２とは異なっていてもよい。

　また、図４および図５に示すように、角度θ１は、角度θ３と等しいが、角度θ３とは異なっていてもよい。また、角度θ２は、角度θ４と等しいが、角度θ４とは異なっていてもよい。

　第２実装部２５ａおよび２５ｂは、第２導体２０を実装基板（図示略）のランドパターンに電気的に接続するための端子電極として機能する。第２実装部２５ａおよび２５ｂは、第２上方部２２に対して平行な方向に沿って、相互に離れる方向に延在している。第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、実装部２５ａおよび２５ｂは、全体として、直線状に延在している。ただし、他の実施形態において、第２実装部２５ａおよび２５ｂの各々の先端部が、上方に向かって折れ曲がっていてもよい。

　図３に示すように、第２実装部２５ａおよび２５ｂは、素子本体３０の底面３１ａから露出している。第２実装部２５ａおよび２５ｂは、例えばハンダまたは導電性接着剤によって、実装基板のランドパターンに接続される。本実施形態では、第２実装部２５ａの全部が底面３１ａから下方に露出しているが、第２実装部２５ａの一部が底面３１ａから下方に露出してもよい。また、第２実装部２５ｂの全部が底面３１ａから下方に露出しているが、第２実装部２５ｂの一部が底面３１ａから下方に露出してもよい。第２実装部２５ａおよび２５ｂの各々の底面は、第１実装部１５ａおよび１５ｂの各々の底面と同一面上に位置する。

　第１導体１０および第２導体２０の少なくとも一方は、その表面を覆う絶縁層９０を有する。本実施形態では、第２導体２０が、その表面を覆う絶縁層９０を有する。第１導体１０は、絶縁層９０を具備していないが、第１導体１０も、その表面を覆う絶縁層９０を具備していてもよい。絶縁層９０を構成する材料は、特に限定されないが、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、エポキシ、エポキシ変性アクリル樹脂等である。

　絶縁層９０は、第２上方部２２、第２側方部２３ａおよび第２側方部２３ｂの各々について、外周面と、内周面と、外周面と内周面とを接続する側面とを覆っている。また、絶縁層９０は、第２実装部２５ａおよび２５ｂの各々を部分的に覆っている。第２実装部２５ａのうち、実装基板のランドパターンとの接続に寄与する部分、すなわちハンダまたは導電性接着剤等が付着する部分（図３に示す例では、第２実装部２５ａの底面）は、絶縁層９０が除去されており、絶縁層９０から露出している。また、第２実装部２５ｂのうち、実装基板のランドパターンとの接続に寄与する部分、すなわちハンダまたは導電性接着剤等が付着する部分（図３に示す例では、第２実装部２５ｂの底面）は、絶縁層９０が除去されており、絶縁層９０から露出している。

　第１導体１０と第２導体２０とは、絶縁層９０を介して、絶縁されている。第１上方部１２と第２上方部２２との間には、第１上方部１２と第２上方部２２とを接続する接着層が形成されてもよい。あるいは、第１上方部１２は、第２上方部２２に直接的に接触していてもよい。あるいは、第１上方部１２と第２上方部２２との間には、隙間が形成されていてもよい。

　第１側方部１３ａと第２側方部２３ａとの間には、第１側方部１３ａと第２側方部２３ａとを接続する接着層が形成されていてもよい。あるいは、第１側方部１３ａは、第２側方部２３ａに直接的に接触していてもよい。あるいは、第１側方部１３ａと第２側方部２３ａとの間には、隙間が形成されていてもよい。

　第１側方部１３ｂと第２側方部２３ｂとの間には、第１側方部１３ｂと第２側方部２３ｂとを接続する接着層が形成されていてもよい。あるいは、第１側方部１３ｂは、第２側方部２３ｂに直接的に接触していてもよい。あるいは、第１側方部１３ｂと第２側方部２３ｂとの間には、隙間が形成されていてもよい。

　図２に示すように、内側コア５０は、底面５１ａと、頂面５１ｂと、第１側面５１ｃと、第２側面５１ｄと、第３側面５１ｅと、第４側面５１ｆとを有する。底面５１ａは頂面５１ｂと対向しており、第１側面５１ｃは第３側面５１ｅと対向している。第２側面５１ｄと第４側面５１ｆとは、Ｙ軸方向において、相互に反対側に位置する。内側コア５０は、第２巻回部２１の内側（図４の内側領域６０）に配置されている。

　本実施形態では、内側コア５０の外観形状は、六面体であるが、八面体などの他の多面体でもよい。第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、内側コア５０の外周面の形状は、特に限定されない。図３に示す例では、内側コア５０の外周面の形状は、第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、第２巻回部２１の内周面の形状に対応しており、台形である。

　内側コア５０は、第２巻回部２１の内側に配置された状態において、第２巻回部２１に係合している。第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、内側コア５０の外周面は、第２巻回部２１の内周面に沿って延在している。すなわち、第２側面５１ｄおよび第４側面５１ｆの各々は、頂面５１ｂに対して、鋭角に傾斜している。第２側面５１ｄおよび第４側面５１ｆの各々と頂面５１ｂとが為す角度は、一対の第２側方部２３ａおよび２３ｂの各々と第２上方部２２とが為す角度に等しいが、当該角度とは異なっていてもよい。Ｙ軸方向（図４の仮想直線Ｌ２に平行な方向）において、内側コア５０の幅は、素子本体３０の底面３１ａに向かうにしたがって狭くなっている。内側コア５０を構成する材料は、外側コア４０を構成する材料と同一であるが、外側コア４０を構成する材料とは異なっていてもよい。

　他の実施形態において、第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、内側コア５０の外周面の少なくとも一部は、第２巻回部２１の内周面に沿って延在していなくてもよい。この場合、第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、内側コア５０の外周面は、第２巻回部２１の内周面の形状とは非対応な形状を有する。例えば、第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、内側コア５０の外周面の形状は、第２巻回部２１の内周面の形状とは非対応な形状として、円形、楕円形、正方形、長方形、その他の多角形、あるいはその他の形状でもよい。

　図２に示すように、内側コア５０のＸ軸方向の長さは、第１導体１０および第２導体２０の各々のＸ軸方向の長さと等しいが、第１導体１０および第２導体２０の各々のＸ軸方向の長さとは異なっていてもよい。内側コア５０の高さは、特に限定されないが、例えば第２導体２０の高さの１／２以上である。

　図３に示すように、内側コア５０の頂面５１ｂと第２上方部２２との間には、接着層が存在しない。ただし、必要に応じて、頂面５１ｂは、接着剤によって、第２上方部２２に接着されてもよい。あるいは、頂面５１ｂと第２上方部２２との間には、外側コア４０の一部が充填されていてもよい。あるいは、頂面５１ｂの少なくとも一部は、第２上方部２２に接触していてもよい。

　内側コア５０の第４側面５１ｆと第２側方部２３ａとの間には、接着層が存在しない。ただし、必要に応じて、第４側面５１ｆは、接着剤によって、第２側方部２３ａに接着されてもよい。あるいは、第４側面５１ｆと第２側方部２３ａとの間には、外側コア４０の一部が充填されていてもよい。あるいは、第４側面５１ｆの少なくとも一部は、第２側方部２３ａに接触していてもよい。

　内側コア５０の第２側面５１ｄと第２側方部２３ｂとの間には、接着層が存在しない。ただし、必要に応じて、第２側面５１ｄは、接着剤によって、第２側方部２３ｂに接着されてもよい。あるいは、第２側面５１ｄと第２側方部２３ａとの間には、外側コア４０の一部が充填されていてもよい。あるいは、第２側面５１ｄの少なくとも一部は、第２側方部２３ａに接触していてもよい。

　内側コア５０の底面５１ａは、外側コア４０（素子本体３０の底面３１ａ）によって覆われている。図３に示す例では、底面３１ａと第２実装部２５ａとの間には、隙間が形成されている。また、底面３１ａと第２実装部２５ｂとの間には、隙間が形成されている。ただし、底面３１ａは、第２実装部２５ａおよび２５ｂに接触していてもよい。

　図４に示すように、第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、高さ方向に第２導体２０の高さＨ１を二等分する直線（破線で示された直線）を二等分線Ｌ１とする。また、第２巻回部２１の延在方向の両端を結ぶ直線（二点鎖線で示された直線）を仮想直線Ｌ２とする。本開示では、便宜上、仮想直線Ｌ２は、第２実装部２５ａおよび２５ｂの各々の上面（第２実装部２５ａおよび２５ｂの各々の底面と対向する面）を通過するものとする。また、仮想直線Ｌ２と第２巻回部２１の内周面とによって囲まれた領域（一点鎖線で示された領域）を内側領域６０とする。また、二等分線Ｌ１を介して、内側領域６０を素子本体３０（図３）の頂面３１ｂ側の領域と底面３１ａ側の領域とに区分したとき、頂面３１ｂ側の領域（破線で示された領域）を第１領域７０とし、底面３１ａ側の領域（破線で示された領域）を第２領域８０とする。

　二等分線Ｌ１および仮想直線Ｌ２は、Ｙ軸に平行である。二等分線Ｌ１と第２上方部２２の上面との間のＺ軸に沿った長さは、第２導体２０の高さＨ１の１／２である。二等分線Ｌ１と第２実装部２５ａまたは第２実装部２５ｂの底面との間のＺ軸に沿った長さは、第２導体２０の高さＨ１の１／２である。

　本実施形態では、第１領域７０の面積Ｓ１は、第２領域８０の面積Ｓ２よりも広い。すなわち、第１領域７０の面積Ｓ１と第２領域８０の面積Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２は、１＜Ｓ１／Ｓ２である。上記比Ｓ１／Ｓ２は、特に限定されないが、例えば１＜Ｓ１／Ｓ２≦２でもよく、１．１≦Ｓ１／Ｓ２≦１．８でもよく、１．２≦Ｓ１／Ｓ２≦１．６でもよい。

　図５に示すように、第１巻回部１１の巻軸方向に垂直な断面において、高さ方向に第１導体１０の高さＨ２を二等分する直線（破線で示された直線）を二等分線Ｌ３とする。また、第１巻回部１１の延在方向の両端を結ぶ直線（二点鎖線で示された直線）を仮想直線Ｌ４とする。本開示では、便宜上、仮想直線Ｌ４は、第１実装部１５ａおよび１５ｂの各々の上面（第１実装部１５ａおよび１５ｂの各々の底面と対向する面）を通過するものとする。また、仮想直線Ｌ４と第１巻回部１１の内周面とによって囲まれた領域（一点鎖線で示された領域）を内側領域６０’とする。また、二等分線Ｌ３を介して、内側領域６０’を素子本体３０（図３）の頂面３１ｂ側の領域と底面３１ａ側の領域とに区分したとき、頂面３１ｂ側の領域を第１領域７０’とし、底面３１ａ側の領域を第２領域８０’とする。

　二等分線Ｌ３および仮想直線Ｌ４は、Ｙ軸に平行である。二等分線Ｌ３と第１上方部１２の上面との間のＺ軸に沿った長さは、第１導体１０の高さＨ２の１／２である。二等分線Ｌ３と第１実装部１５ａまたは第１実装部１５ｂの下面との間のＺ軸に沿った長さは、第１導体１０の高さＨ２の１／２である。

　本実施形態では、第１領域７０’の面積Ｓ３は、第２領域８０’の面積Ｓ４よりも広い。すなわち、第１領域７０’の面積Ｓ３と第２領域８０’の面積Ｓ４との比Ｓ３／Ｓ４は、１＜Ｓ３／Ｓ４である。上記比Ｓ３／Ｓ４は、特に限定されないが、例えば１＜Ｓ３／Ｓ４≦２でもよく、１．１≦Ｓ３／Ｓ４≦１．８でもよく、１．２≦Ｓ３／Ｓ４≦１．６でもよい。また、上記比Ｓ１／Ｓ２は、上記比Ｓ３／Ｓ４と等しいが、上記比Ｓ３／Ｓ４とは異なっていてもよい。

　次に、図２等を参照しつつ、コイル部品１の製造方法について説明する。まず、図２に示す第１導体１０と、第２導体２０と、あらかじめ成形された内側コア５０とを準備する。次に、第１導体１０の内側に第２導体２０が配置されるように、第２導体２０を第１導体１０に重ね合わせる。必要に応じて、第２巻回部２１の外周面を第１巻回部１１の内周面に接着する。

　次に、第１導体１０および第２導体２０の対を金型のキャビティに配置する。また、内側コア５０を第２導体２０の内側に配置する。次に、第１実装部１５ａおよび１５ｂの各々の少なくとも一部と、第２実装部２５ａおよび２５ｂの各々の少なくとも一部とが露出し、かつ、第１巻回部１１および第２巻回部２１が埋設されるように、磁性材料と樹脂とを含む複合材をキャビティに充填し、外側コア４０を成形する。これにより、外側コア４０および内側コア５０を含む素子本体３０を形成する。以上のようにして、図１に示すコイル部品１を製造することができる。

　図４に示すように、本実施形態のコイル部品１では、第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、高さ方向に第２導体２０の高さを二等分して、第２巻回部２１の延在方向の両端を結ぶ仮想直線Ｌ２と第２巻回部２１の内周面とによって囲まれた内側領域６０を、素子本体３０（図３）の頂面３１ｂ側の第１領域７０と素子本体３０の底面３１ａ側の第２領域８０とに区分したとき、第１領域７０の面積は、第２領域８０の面積よりも広い。第１領域７０の面積が第２領域８０の面積よりも広い場合、第１領域７０の面積が第２領域８０の面積に等しい場合に比べて、第１巻回部１１（図３）および／または第２巻回部２１の内径を大きくすることが可能であり、第１導体１０（図３）および／または第２導体２０のインダクタンスを高めることができる。そのため、第１導体１０および／または第２導体２０のインダクタンスを減少させることなく、第１導体１０および／または第２導体２０の厚さを厚くすることができる。これにより、第１導体１０および／または第２導体２０の低抵抗化と高インダクタンス化の両立を図ることができる。

　図３に示すように、第１巻回部１１および第２巻回部２１の各々の巻数は、１ターン未満である。そのため、第１導体１０および第２導体２０の各々について、簡素な構成によって、所望のインダクタンスを得ることができる。

　第１巻回部１１は、仮想直線Ｌ２（図４）に平行な方向（Ｙ軸方向）に延在する第１上方部１２と、第１上方部１２の両端に連続し、第１上方部１２に対して傾斜する一対の第１側方部１３ａおよび１３ｂとを有する。また、第２巻回部２１は、仮想直線Ｌ２に平行な方向に延在する第２上方部２２と、第２上方部２２の両端に連続し、第２上方部２２に対して傾斜する一対の第２側方部２３ａおよび２３ｂとを有する。そして、一対の第１側方部１３ａおよび１３ｂの各々と第１上方部１２とが為す角度は鋭角であり、一対の第２側方部２３ａおよび２３ｂの各々と第２上方部２２とが為す角度は鋭角である。一対の第１側方部１３ａおよび１３ｂの各々と第１上方部１２とが為す角度が鋭角である場合、一対の第１側方部１３ａおよび１３ｂの各々と第１上方部１２とが為す角度が直角である場合に比べて、第１巻回部１１の内径を大きくすることが可能であり、第１導体１０のインダクタンスを高めることができる。そのため、第１導体１０のインダクタンスを減少させることなく、第１導体１０の厚さを厚くすることができる。これにより、第１導体１０の低抵抗化と高インダクタンス化の両立を図ることができる。また、一対の第２側方部２３ａおよび２３ｂの各々と第２上方部２２とが為す角度が鋭角である場合、一対の第２側方部２３ａおよび２３ｂの各々と第２上方部２２とが為す角度が直角である場合に比べて、第２巻回部２１の内径を大きくすることが可能であり、第２導体２０のインダクタンスを高めることができる。そのため、第２導体２０のインダクタンスを減少させることなく、第２導体２０の厚さを厚くすることができる。これにより、第２導体２０の低抵抗化と高インダクタンス化の両立を図ることができる。

　一対の第１側方部１３ａおよび１３ｂの各々と第１上方部１２とが為す角度は、４０°以上６５°以下であり、一対の第２側方部２３ａおよび２３ｂの各々と第２上方部２２とが為す角度は、４０°以上６５°以下である。この場合、第１導体１０および第２導体２０の低抵抗化と高インダクタンス化の両立を効果的に図ることができる。

　第１巻回部１１の巻軸方向に垂直な断面において、第１上方部１２および第２上方部２２の各々は、直線状に延在している。そのため、図４に示すように、第１領域７０の面積を第２領域８０の面積よりも効率的に大きくすることができ、第１導体１０および／または第２導体２０の高インダクタンス化を有効に図ることができる。また、第１上方部１２および第２上方部２２の各々が素子本体３０の頂面３１ｂ側に向かって湾曲している場合に比べて、コイル部品１の低背化を図ることができる。

　図３に示すように、第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、第１側方部１３ａおよび１３ｂは、全体として、直線状に延在している。また、第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、第２側方部２３ａおよび２３ｂは、全体として、直線状に延在している。そのため、第１導体１０および／または第２導体２０の低抵抗化を効果的に図ることができる。

　素子本体３０は、内側領域６０（図４）にＸ軸方向（第２巻回部２１の巻軸方向）に挿入可能な内側コア５０をさらに有する。第２巻回部２１の巻軸方向に垂直な断面において、内側コア５０の外周面は、第２巻回部２１の内周面に沿って延在している。そのため、内側コア５０の外周面の形状が第２巻回部２１の内周面の形状に対応し、第２巻回部２１の巻軸方向に沿って内側コア５０を内側領域６０に容易に挿入することができる。

　図４に示すように、仮想直線Ｌ２に平行な方向において、内側コア５０の幅は、素子本体３０の底面３１ａに向かうにしたがって狭くなっている。そのため、内側領域６０に内側コア５０を配置したときに、内側コア５０の落下を防止することができる。

（第２実施形態）
　図６に示す第２実施形態のコイル部品１Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル部品１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル部品１と重複する部材には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。

　図６に示すように、コイル部品１Ａは、第１導体１０Ａと、第２導体２０Ａとを有する。第１導体１０Ａは第１巻回部１１Ａを有し、第１巻回部１１Ａは第１側方部１３ａＡおよび１３ｂＡを有する。第１側方部１３ａＡは、第１基端部１３０ａと第１先端部１３１ａとを有するという点において、第１実施形態の第１側方部１３ａとは異なる。第１側方部１３ｂＡは、第１基端部１３０ｂと第１先端部１３１ｂとを有するという点において、第１実施形態の第１側方部１３ｂとは異なる。

　第２導体２０Ａは第２巻回部２１Ａを有し、第２巻回部２１Ａは第２側方部２３ａＡおよび２３ｂＡを有する。第２側方部２３ａＡは、第２基端部２３０ａと第２先端部２３１ａとを有するという点において、第１実施形態の第２側方部２３ａとは異なる。第２側方部２３ｂＡは、第２基端部２３０ｂと第２先端部２３１ｂとを有するという点において、第１実施形態の第２側方部２３ｂとは異なる。

　第１基端部１３０ａは、第１上方部１２の一端に連続しており、第１上方部１２に対して鈍角を為すように傾斜している。第１先端部１３１ａは、第１基端部１３０ａに連続しており、第１基端部１３０ａに対して傾斜している。第１巻回部１１の巻軸方向に垂直な断面において、第１先端部１３１ａは、高さ方向（Ｚ軸方向）に対して非平行な方向に延在している。また、第１巻回部１１の巻軸方向に垂直な断面において、第１基端部１３０ａおよび第１先端部１３１ａの各々は、直線状に延在している。

　第１基端部１３０ｂは、第１上方部１２の他端に連続しており、第１上方部１２に対して鈍角を為すように傾斜している。第１先端部１３１ｂは、第１基端部１３０ｂに連続しており、第１基端部１３０ｂに対して傾斜している。第１巻回部１１の巻軸方向に垂直な断面において、第１先端部１３１ｂは、高さ方向（Ｚ軸方向）に対して非平行な方向に延在している。第１巻回部１１の巻軸方向に垂直な断面において、第１基端部１３０ｂおよび第１先端部１３１ｂの各々は、直線状に延在している。

　第２基端部２３０ａは、第２上方部２２の一端に連続しており、第２上方部２２に対して鈍角を為すように傾斜している。第２先端部２３１ａは、第２基端部２３０ａに連続しており、第２基端部２３０ａに対して傾斜している。第２巻回部２１Ａの巻軸方向に垂直な断面において、第２先端部２３１ａは、高さ方向（Ｚ軸方向）に対して非平行な方向に延在している。また、第２巻回部２１Ａの巻軸方向に垂直な断面において、第２基端部２３０ａおよび第２先端部２３１ａの各々は、直線状に延在している。

　第２基端部２３０ｂは、第２上方部２２の他端に連続しており、第２上方部２２に対して鈍角を為すように傾斜している。第２先端部２３１ｂは、第２基端部２３０ｂに連続しており、第２基端部２３０ｂに対して傾斜している。第２巻回部２１Ａの巻軸方向に垂直な断面において、第２先端部２３１ｂは、高さ方向（Ｚ軸方向）に対して非平行な方向に延在している。また、第２巻回部２１Ａの巻軸方向に垂直な断面において、第２基端部２３０ｂおよび第２先端部２３１ｂの各々は、直線状に延在している。

　図７に示すように、本実施形態においても、第２巻回部２１Ａの巻軸方向に垂直な断面において、高さ方向に第２導体２０Ａの高さを二等分して、第２巻回部２１Ａの延在方向の両端を結ぶ仮想直線Ｌ２と第２巻回部２１Ａの内周面とによって囲まれた内側領域６０を、素子本体３０（図６）の頂面３１ｂ側の第１領域７０と素子本体３０の底面３１ａ側の第２領域８０とに区分したとき、第１領域７０の面積は、第２領域８０の面積よりも広い。

　また、図８に示すように、第１巻回部１１Ａの巻軸方向に垂直な断面において、高さ方向に第１導体１０Ａの高さを二等分して、第１巻回部１１Ａの延在方向の両端を結ぶ仮想直線Ｌ４と第１巻回部１１Ａの内周面とによって囲まれた内側領域６０’を、素子本体３０（図６）の頂面３１ｂ側の第１領域７０’と素子本体３０の底面３１ａ側の第２領域８０’とに区分したとき、第１領域７０’の面積は、第２領域８０’の面積よりも広い。

　したがって、本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、図６に示すように、本実施形態では、一方の第１基端部１３０ａと他方の第１基端部１３０ｂとの間の間隔は、素子本体３０の底面３１ａに向かうにしたがって、相互に離れていく。また、一方の第１先端部１３１ａと他方の第１先端部１３１ｂとの間の間隔は、素子本体３０の底面３１ａに向かうにしたがって、相互に近づいていく。また、一方の第２基端部２３０ａと他方の第２基端部２３０ｂとの間の間隔は、素子本体３０の底面３１ａに向かうにしたがって、相互に離れていく。また、一方の第２先端部２３１ａと他方の第２先端部２３１ｂとの間の間隔は、素子本体３０の底面３１ａに向かうにしたがって、相互に近づいていく。そのため、第１基端部１３０ａおよび１３０ｂが、第１上方部１２に対して鈍角を為すように傾斜する。これにより、第１上方部１２と第１側方部１３ａＡまたは１３ｂＡとの境界において、第１実施形態に比べて、第１導体１０Ａの屈曲が緩やかになり、第１導体１０Ａの直流抵抗を低減することができる。また、第２基端部２３０ａおよび２３０ｂが、第２上方部２２に対して鈍角を為すように傾斜する。これにより、第２上方部２２と第２側方部２３ａＡまたは２３ｂＡとの境界において、第１実施形態に比べて、第２導体２０Ａの屈曲が緩やかになり、第２導体２０Ａの直流抵抗を低減することができる。

（第３実施形態）
　図９に示す第３実施形態のコイル部品１Ｂは、以下に示す点を除いて、第２実施形態のコイル部品１Ａと同様の構成を有する。第２実施形態のコイル部品１Ａと重複する部材には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。

　図９に示すように、コイル部品１Ｂは、第１導体１０Ｂと、第２導体２０Ｂとを有する。第１導体１０Ｂは第１巻回部１１Ｂを有し、第１巻回部１１Ｂは第１側方部１３ａＢおよび１３ｂＢを有する。第１側方部１３ａＢは、第１先端部１３１ａに代えて第１先端部１３１ａＢを有するという点において、第２実施形態の第１側方部１３ａＡとは異なる。第１側方部１３ｂＢは、第１先端部１３１ｂに代えて第１先端部１３１ｂＢを有するという点において、第２実施形態の第１側方部１３ｂＡとは異なる。

　第２導体２０Ｂは第２巻回部２１Ｂを有し、第２巻回部２１Ｂは第２側方部２３ａＢおよび２３ｂＢを有する。第２側方部２３ａＢは、第２先端部２３１ａに代えて第２先端部２３１ａＢを有するという点において、第２実施形態の第２側方部２３ａＡとは異なる。第２側方部２３ｂＢは、第２先端部２３１ｂに代えて第２先端部２３１ｂＢを有するという点において、第２実施形態の第２側方部２３ｂＡとは異なる。

　図１０に示すように、本実施形態においても、第２巻回部２１Ｂの巻軸方向に垂直な断面において、高さ方向に第２導体２０Ｂの高さを二等分して、第２巻回部２１Ｂの延在方向の両端を結ぶ仮想直線Ｌ２と第２巻回部２１Ｂの内周面とによって囲まれた内側領域６０を、素子本体３０（図９）の頂面３１ｂ側の第１領域７０と素子本体３０の底面３１ａ側の第２領域８０とに区分したとき、第１領域７０の面積は、第２領域８０の面積よりも広い。

　また、図１１に示すように、第１巻回部１１Ｂの巻軸方向に垂直な断面において、高さ方向に第１導体１０Ｂの高さを二等分して、第１巻回部１１Ｂの延在方向の両端を結ぶ仮想直線Ｌ４と第１巻回部１１Ｂの内周面とによって囲まれた内側領域６０’を、素子本体３０（図９）の頂面３１ｂ側の第１領域７０’と素子本体３０の底面３１ａ側の第２領域８０’とに区分したとき、第１領域７０’の面積は、第２領域８０’の面積よりも広い。

　したがって、本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、図９に示すように、一方の第１基端部１３０ａと他方の第１基端部１３０ｂとの間の間隔は、素子本体３０の底面３１ａに向かうにしたがって、相互に近づいていく。また、一方の第１先端部１３１ａＢおよび他方の第１先端部１３１ｂＢは、高さ方向（Ｚ軸方向）に対して平行に延在している。また、一方の第２基端部２３０ａと他方の第２基端部２３０ｂとの間の間隔は、素子本体３０の底面３１ａに向かうにしたがって、相互に近づいていく。また、一方の第２先端部２３１ａＢおよび他方の第２先端部２３１ｂＢは、高さ方向（Ｚ軸方向）に対して平行に延在している。そのため、第１先端部１３１ａＢおよび第２先端部２３１ａＢの各々の長さに応じて、第２領域８０’（図１１）の面積を調整することが可能となり、第１導体１０Ｂのインダクタンスを適正化することができる。また、第１先端部１３１ｂＢおよび第２先端部２３１ｂＢの各々の長さに応じて、第２領域８０（図１０）の面積を調整することが可能となり、第２導体２０Ｂのインダクタンスを適正化することができる。

（第４実施形態）
　図１２に示す第４実施形態のコイル部品１Ｃは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル部品１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル部品１と重複する部材には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。

　図１２に示すように、コイル部品１Ｃは、複数の第１導体１０と、複数の第２導体２０と、複数の内側コア５０とを有する。外側コア４０の内部には、第１導体１０および第２導体２０の複数の対が、第２巻回部２１の巻軸方向（Ｘ軸方向）に沿って、離間して配置されている。

　複数の内側コア５０は、それぞれ複数の第２導体２０の第２巻回部２１の内側に配置されている。本実施形態では、複数の内側コア５０が第２巻回部２１の巻軸方向に沿って離間して配置されているが、１本の細長い内側コア５０が複数の第２導体２０の第２巻回部２１の内側を貫通していてもよい。

　本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、第１導体１０および第２導体２０の複数の対が、第２巻回部２１の巻軸方向に沿って、離間して配置されている。ｎ（ｎは２以上の自然数）対の第１導体１０および第２導体２０を備えたコイル部品１Ｃを電子機器に実装する場合、一対の第１導体１０および第２導体２０を備えたコイル部品１（図１）をｎ個だけ電子機器に実装する場合に比べて、電子機器の小型化に寄与する。

　なお、本開示は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々に改変することができる。

（１）図１３に示すように、第１側方部１３ａおよび１３ｂは、内側に向かって滑らかに湾曲していてもよい。また、第２側方部２３ａおよび２３ｂは、内側に向かって滑らかに湾曲していてもよい。

（２）図１４に示すように、第１側方部１３ａおよび１３ｂは、外側に向かって滑らかに湾曲していてもよい。また、第２側方部２３ａおよび２３ｂは、外側に向かって滑らかに湾曲していてもよい。

（３）コイル部品１は、相互に組み合わされた複数の素子本体（予備成形体）で構成されてもよい。図１５に示す例では、素子本体３０ａは、ベース部３２ａと、ベース部３２ａから素子本体３０ｂに向かって突出する外脚部３３ａおよび中脚部３４ａを有する。外脚部３３ａは、第１導体１０の第１巻回部１１の外側に配置される。外脚部３３ａは、一対の側部３３０ａと、頂部３３１ａとを有する。一対の側部３３０ａは、第１側方部１３ａおよび１３ｂに沿って配置される。頂部３３１ａは、第１上方部１２に沿って配置される。中脚部３４ａは、第２導体２０の第２巻回部２１の内側に配置される。

　素子本体３０ｂは、ベース部３２ｂと、ベース部３２ｂから素子本体３０ａに向かって突出する外脚部３３ｂおよび中脚部３４ｂを有する。外脚部３３ｂは、第１導体１０の第１巻回部１１の外側に配置される。外脚部３３ｂは、一対の側部３３０ｂと、頂部３３１ｂとを有する。一対の側部３３０ｂは、第１側方部１３ａおよび１３ｂに沿って配置される。頂部３３１ｂは、第１上方部１２に沿って配置される。中脚部３４ｂは、第２導体２０の第２巻回部２１の内側に配置される。

　素子本体は、相互に組み合わされた２つのＥ型コア、相互に組み合わされたＥ型コアおよびＩ型コア、相互に組み合わされた少なくとも１つのＵ型コアおよび少なくとも１つのＩ型コア、あるいは相互に組み合わされた複数のＩ型コアによって構成されてもよい。

（４）上記変形例（３）において、素子本体３０ａから頂部３３１ａが省略され、上方から見て、第１上方部１２の少なくとも一部が露出してもよい。また、素子本体３０ｂから頂部３３１ｂが省略され、上方から見て、第１上方部１２の少なくとも一部が露出してもよい。

（５）上記第１実施形態において、図２に示す素子本体３０から内側コア５０が省略され、内側コア５０の位置に外側コア４０の一部が配置されてもよい。つまり、素子本体３０は、第１巻回部１１の外側と第２巻回部２１の内側とにおいて同じ材料で構成されてもよい。上記第２実施形態～第４実施形態についても同様である。本変形例における素子本体３０は、以下のようにして成形される。例えば、金型のキャビティに第１導体１０および第２導体２０の対を配置した後、磁性材料と樹脂とを含む複合材をキャビティに流し込む。そして、第１巻回部１１の外側に加えて、第２巻回部２１の内側（図４の内側領域６０）に複合材を充填する。以上の工程を経て、本変形例における素子本体３０を成形することができる。

（６）上記第１実施形態において、上方から見て、第１上方部１２の少なくとも一部が素子本体３０（内側コア５０）から露出してもよい。上記第２実施形態～第４実施形態および上記変形例（５）についても同様である。

（７）上記第３実施形態において、図１０に示す第１領域７０の面積が第２領域８０の面積よりも広いという条件を満たす限り、図９に示す第２先端部２３１ａＢおよび２３１ｂＢは、高さ方向（Ｚ軸方向）に対して傾斜してもよい。また、図１１に示す第１領域７０’の面積が第２領域８０’の面積よりも広いという条件を満たす限り、図９に示す第１先端部１３１ａＢおよび１３１ｂＢは、高さ方向（Ｚ軸方向）に対して傾斜してもよい。

（８）図１６に示すように、第１先端部１３１ａは、第１部分１３１ａ１と、第１部分１３１ａ１に対して傾斜する第２部分１３１ａ２とを有していてもよい。また、第１先端部１３１ｂは、第１部分１３１ｂ１と、第１部分１３１ｂ１に対して傾斜する第２部分１３１ｂ２とを有していてもよい。一方の第１部分１３１ａ１と他方の第１部分１３１ｂ１との間の間隔は、素子本体３０の底面３１ａに向かうにしたがって、相互に近づいていく。また、一方の第２部分１３１ａ２と他方の第２部分１３１ｂ２との間の間隔は、素子本体３０の底面３１ａに向かうにしたがって、相互に離れていく。第１先端部１３１ａ（第２部分１３１ａ２）と第１実装部１５ａとが為す角度は、鈍角である。また、第１先端部１３１ｂ（第２部分１３１ｂ２）と第１実装部１５ｂとが為す角度は、鈍角である。そのため、第２部分１３１ａ２と第１実装部１５ａとの境界において、第１実施形態に比べて、第１導体１０Ａの屈曲が緩やかになり、第１導体１０Ａの直流抵抗を低減することができる。また、第２部分１３１ｂ２と第１実装部１５ｂとの境界において、第１実施形態に比べて、第１導体１０Ａの屈曲が緩やかになり、第１導体１０Ａの直流抵抗を低減することができる。

　本明細書は、下記を開示している。

　［付記１］
　第１導体と、
　前記第１導体の内側に位置し、前記第１導体に沿って配置された第２導体と、
　前記第１導体および前記第２導体の各々の少なくとも一部を覆い、底面と、高さ方向に沿って前記底面とは反対側に位置する頂面とを有する素子本体と、を有し、
　前記第１導体は、第１巻回部と、前記第１巻回部の両端に連続し、前記底面から少なくとも部分的に露出する一対の第１実装部とを有し、
　前記第２導体は、第２巻回部と、前記第２巻回部の両端に連続し、前記底面から少なくとも部分的に露出する一対の第２実装部とを有し、
　前記第２巻回部の巻軸方向に垂直な断面において、前記高さ方向に前記第２導体の高さを二等分して、前記第２巻回部の延在方向の両端を結ぶ仮想直線と前記第２巻回部の内周面とによって囲まれた内側領域を、前記素子本体の頂面側の第１領域と前記素子本体の底面側の第２領域とに区分したとき、前記第１領域の面積は、前記第２領域の面積よりも広いコイル部品。
　［付記２］
　前記第１巻回部および前記第２巻回部の各々の巻数は、１ターン未満である付記１に記載のコイル部品。
　［付記３］
　前記第１巻回部は、前記仮想直線に平行な方向に延在する第１上方部と、前記第１上方部の両端に連続し、前記第１上方部に対して傾斜する一対の第１側方部とを有し、
　前記第２巻回部は、前記仮想直線に平行な方向に延在する第２上方部と、前記第２上方部の両端に連続し、前記第２上方部に対して傾斜する一対の第２側方部とを有し、
　一対の前記第１側方部の各々と前記第１上方部とが為す角度は鋭角であり、
　一対の前記第２側方部の各々と前記第２上方部とが為す角度は鋭角である付記１または２に記載のコイル部品。
　［付記４］
　一対の前記第１側方部の各々と前記第１上方部とが為す角度は、４０°以上６５°以下であり、
　一対の前記第２側方部の各々と前記第２上方部とが為す角度は、４０°以上６５°以下である付記３に記載のコイル部品。
　［付記５］
　前記巻軸方向に垂直な断面において、前記第１上方部および前記第２上方部の各々は、直線状に延在している付記３または４に記載のコイル部品。
　［付記６］
　前記巻軸方向に垂直な断面において、前記第１側方部は、全体として、直線状に延在しており、
　前記巻軸方向に垂直な断面において、前記第２側方部は、全体として、直線状に延在している付記５に記載のコイル部品。
　［付記７］
　一対の前記第１側方部の各々は、前記第１上方部に連続し、前記第１上方部に対して傾斜する第１基端部と、前記第１基端部に連続し、前記第１基端部に対して傾斜する第１先端部とを有し、
　一対の前記第２側方部の各々は、前記第２上方部に連続し、前記第２上方部に対して傾斜する第２基端部と、前記第２基端部に連続し、前記第２基端部に対して傾斜する第２先端部とを有し、
　一方の前記第１基端部と他方の前記第１基端部との間の間隔は、前記底面に向かうにしたがって、相互に離れていき、
　一方の前記第１先端部と他方の前記第１先端部との間の間隔は、前記底面に向かうにしたがって、相互に近づいていき、
　一方の前記第２基端部と他方の前記第２基端部との間の間隔は、前記底面に向かうにしたがって、相互に離れていき、
　一方の前記第２先端部と他方の前記第２先端部との間の間隔は、前記底面に向かうにしたがって、相互に近づいていく付記３～７のいずれかに記載のコイル部品。
　［付記８］
　一対の前記第１側方部の各々は、前記第１上方部に連続し、前記第１上方部に対して傾斜する第１基端部と、前記第１基端部に連続し、前記第１基端部に対して傾斜する第１先端部とを有し、
　一対の前記第２側方部の各々は、前記第２上方部に連続し、前記第２上方部に対して傾斜する第２基端部と、前記第２基端部に連続し、前記第２基端部に対して傾斜する第２先端部とを有し、
　一方の前記第１基端部と他方の前記第１基端部との間の間隔は、前記底面に向かうにしたがって、相互に近づいていき、
　一方の前記第１先端部および他方の前記第１先端部は、前記高さ方向に対して平行に延在しており、
　一方の前記第２基端部と他方の前記第２基端部との間の間隔は、前記底面に向かうにしたがって、相互に近づいていき、
　一方の前記第２先端部および他方の前記第２先端部は、前記高さ方向に対して平行に延在している付記３～７のいずれかに記載のコイル部品。
　［付記９］
　前記第１導体および前記第２導体の複数の対が、前記巻軸方向に沿って、離間して配置されている付記１～８のいずれかに記載のコイル部品。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…コイル部品
１０，１０Ａ，１０Ｂ…第１導体
　１１，１１Ａ，１１Ｂ…第１巻回部
　１２…第１上方部
　１３ａ，１３ｂ，１３ａＡ，１３ｂＡ，１３ａＢ，１３ｂＢ…第１側方部
　１３０ａ，１３０ｂ…第１基端部
　１３１ａ，１３１ｂ，１３１ａＢ，１３１ｂＢ…第１先端部
　１３１ａ１，１３１ｂ１…第１部分
　１３１ａ２，１３１ｂ２…第２部分
　１５ａ，１５ｂ…第１実装部
２０，２０Ａ，２０Ｂ…第２導体
　２１，２１Ａ，２１Ｂ…第２巻回部
　２２…第２上方部
　２３ａ，２３ｂ，２３ａＡ，２３ｂＡ，２３ａＢ，２３ｂＢ…第２側方部
　２３０ａ，２３０ｂ…第２基端部
　２３１ａ，２３１ｂ，２３１ａＢ，２３１ｂＢ…第２先端部
　２５ａ，２５ｂ…第２実装部
３０，３０ａ，３０ｂ…素子本体
　３１ａ…底面
　３１ｂ…頂面
　３１ｃ～３１ｆ…第１側面～第４側面
　３２ａ，３２ｂ…ベース部
　３３ａ，３３ｂ…外脚部
　３３０ａ，３３０ｂ…側部
　３３１ａ，３３１ｂ…頂部
　３４ａ，３４ｂ…中脚部
４０…外側コア
５０…内側コア
　５１ａ…底面
　５１ｂ…頂面
　５１ｃ～５１ｆ…第１側面～第２側面
６０，６０’…内側領域
７０，７０’…第１領域
８０，８０’…第２領域
９０…絶縁層

Claims (9)

1. 　第１導体と、
   　前記第１導体の内側に位置し、前記第１導体に沿って配置された第２導体と、
   　前記第１導体および前記第２導体の各々の少なくとも一部を覆い、底面と、高さ方向に沿って前記底面とは反対側に位置する頂面とを有する素子本体と、を有し、
   　前記第１導体は、第１巻回部と、前記第１巻回部の両端に連続し、前記底面から少なくとも部分的に露出する一対の第１実装部とを有し、
   　前記第２導体は、第２巻回部と、前記第２巻回部の両端に連続し、前記底面から少なくとも部分的に露出する一対の第２実装部とを有し、
   　前記第２巻回部の巻軸方向に垂直な断面において、前記高さ方向に前記第２導体の高さを二等分して、前記第２巻回部の延在方向の両端を結ぶ仮想直線と前記第２巻回部の内周面とによって囲まれた内側領域を、前記素子本体の頂面側の第１領域と前記素子本体の底面側の第２領域とに区分したとき、前記第１領域の面積は、前記第２領域の面積よりも広いコイル部品。
2. 　前記第１巻回部および前記第２巻回部の各々の巻数は、１ターン未満である請求項１に記載のコイル部品。
3. 　前記第１巻回部は、前記仮想直線に平行な方向に延在する第１上方部と、前記第１上方部の両端に連続し、前記第１上方部に対して傾斜する一対の第１側方部とを有し、
   　前記第２巻回部は、前記仮想直線に平行な方向に延在する第２上方部と、前記第２上方部の両端に連続し、前記第２上方部に対して傾斜する一対の第２側方部とを有し、
   　一対の前記第１側方部の各々と前記第１上方部とが為す角度は鋭角であり、
   　一対の前記第２側方部の各々と前記第２上方部とが為す角度は鋭角である請求項１または２に記載のコイル部品。
4. 　一対の前記第１側方部の各々と前記第１上方部とが為す角度は、４０°以上６５°以下であり、
   　一対の前記第２側方部の各々と前記第２上方部とが為す角度は、４０°以上６５°以下である請求項３に記載のコイル部品。
5. 　前記巻軸方向に垂直な断面において、前記第１上方部および前記第２上方部の各々は、直線状に延在している請求項３に記載のコイル部品。
6. 　前記巻軸方向に垂直な断面において、前記第１側方部は、全体として、直線状に延在しており、
   　前記巻軸方向に垂直な断面において、前記第２側方部は、全体として、直線状に延在している請求項５に記載のコイル部品。
7. 　一対の前記第１側方部の各々は、前記第１上方部に連続し、前記第１上方部に対して傾斜する第１基端部と、前記第１基端部に連続し、前記第１基端部に対して傾斜する第１先端部とを有し、
   　一対の前記第２側方部の各々は、前記第２上方部に連続し、前記第２上方部に対して傾斜する第２基端部と、前記第２基端部に連続し、前記第２基端部に対して傾斜する第２先端部とを有し、
   　一方の前記第１基端部と他方の前記第１基端部との間の間隔は、前記底面に向かうにしたがって、相互に離れていき、
   　一方の前記第１先端部と他方の前記第１先端部との間の間隔は、前記底面に向かうにしたがって、相互に近づいていき、
   　一方の前記第２基端部と他方の前記第２基端部との間の間隔は、前記底面に向かうにしたがって、相互に離れていき、
   　一方の前記第２先端部と他方の前記第２先端部との間の間隔は、前記底面に向かうにしたがって、相互に近づいていく請求項３に記載のコイル部品。
8. 　一対の前記第１側方部の各々は、前記第１上方部に連続し、前記第１上方部に対して傾斜する第１基端部と、前記第１基端部に連続し、前記第１基端部に対して傾斜する第１先端部とを有し、
   　一対の前記第２側方部の各々は、前記第２上方部に連続し、前記第２上方部に対して傾斜する第２基端部と、前記第２基端部に連続し、前記第２基端部に対して傾斜する第２先端部とを有し、
   　一方の前記第１基端部と他方の前記第１基端部との間の間隔は、前記底面に向かうにしたがって、相互に近づいていき、
   　一方の前記第１先端部および他方の前記第１先端部は、前記高さ方向に対して平行に延在しており、
   　一方の前記第２基端部と他方の前記第２基端部との間の間隔は、前記底面に向かうにしたがって、相互に近づいていき、
   　一方の前記第２先端部および他方の前記第２先端部は、前記高さ方向に対して平行に延在している請求項３に記載のコイル部品。
9. 　前記第１導体および前記第２導体の複数の対が、前記巻軸方向に沿って、離間して配置されている請求項１または２に記載のコイル部品。