WO2026083018A1

WO2026083018A1 - Conformateur simplifié à blocs pour l'infiltration par voie gazeuse

Info

Publication number: WO2026083018A1
Application number: PCT/FR2025/050928
Authority: WO
Inventors: Rémy Pierre Marie DUPONT; Franck Lamouroux; Florian Gaudry; Mélanie CALEMARD; Emilie Chantal Gisèle MENDEZ; Simon Lucien René THIBAUD
Original assignee: Safran Ceramics SA
Current assignee: Safran Ceramics SA
Priority date: 2024-10-18
Filing date: 2025-10-09
Publication date: 2026-04-23
Anticipated expiration: 2027-04-18
Also published as: FR3167652A1

Abstract

L'invention concerne un chargement (1004) pour l'infiltration par voie gazeuse comprenant une ou plusieurs préformes fibreuses (4) et un conformateur (100) comprenant une pluralité de blocs de conformation (150) disposés au contact de l'une des préformes fibreuses (4), le chargement (1004) étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux coquilles (110, 120) disposées en regard l'une de l'autre comprenant chacune au moins une portion d'accueil (110b, 120b) des blocs de conformation (150), les blocs de conformation (150) étant disposés au contact de l'une des portions d'accueil (110b, 120b) des coquilles (110, 120), les coquilles (110, 120) étant rapprochées l'une de l'autre par des moyens de bridage (160) de sorte que les blocs de conformation (150) soient bloqués contre la ou les préformes fibreuses (4) par les coquilles (110, 120).

Description

Titre de l'invention : Conformateur simplifié à blocs pour l'infiltration par voie gazeuse

Domaine Technique

[0001] La présente invention concerne l'infiltration par voie gazeuse de préformes fibreuses, par exemple l'infiltration chimique en phase gazeuse de préformes fibreuses, et en particulier le conformateur accueillant la ou les préformes fibreuses pour l'infiltration par voie gazeuse.

Technique antérieure

[0002] Afin d'obtenir des pièces de turbomachine légères mais présentant d'excellentes propriétés thermomécaniques, on recourt de manière bien connue aux matériaux composites. L'utilisation de matériaux composites contribue à optimiser les performances de la turbomachine notamment par la baisse de la masse globale de la turbomachine, ce qui contribue à une diminution de la consommation en carburant et donc à une réduction significative des émissions polluantes. En outre, du fait de leur meilleure résistance aux hautes températures, les matériaux composites à matrice céramique nécessitent moins de refroidissement. Ce refroidissement étant traditionnellement issu d'un prélèvement dans le compresseur qui impacte le rendement de la turbomachine, les matériaux composites à matrice céramique permettent donc d'améliorer encore le rendement du moteur et de diminuer davantage la consommation en carburant.

[0003] En particulier, il est connu de réaliser une texture fibreuse par tissage, par exemple sur un métier à tisser de type jacquard. La texture fibreuse sortie du métier à tisser est ensuite découpée de sorte à obtenir une ébauche fibreuse. Puis, l'ébauche fibreuse est mise en forme dans un conformateur de sorte à réaliser une préforme fibreuse, ladite préforme fibreuse étant destinée à former le renfort fibreux de la pièce en matériau composite à obtenir. La préforme fibreuse disposée dans le conformateur est ensuite consolidée. La consolidation peut être réalisée de manière classique par infiltration par voie gazeuse, par exemple par infiltration chimique en phase gazeuse ou « CVI » pour « Chemical Vapour Infiltration » en anglais. Lorsque la consolidation est terminée, la préforme fibreuse consolidée est retirée du conformateur puis densifiée par une matrice en une ou plusieurs étapes.

[0004] Le conformateur utilisé dans un tel procédé présente souvent une architecture complexe. En effet, le conformateur comporte classiquement un cadre sur lequel sont montés et boulonnés une pluralité de blocs de sorte à définir une cavité ayant la forme de la préforme fibreuse à obtenir. Les blocs sont assemblés un à un autour de l'ébauche fibreuse de sorte à la mettre en forme progressivement jusqu'à obtenir la préforme fibreuse. Un tel conformateur avec les blocs et les systèmes de fixation des blocs est très encombrant. En outre, la mise en place du conformateur autour de l'ébauche fibreuse nécessite de nombreuses et longues opérations manuelles.

Exposé de l'invention

[0005] Afin de remédier aux inconvénients précités, l'invention propose un conformateur simplifié et facile à assembler.

[0006] A cet effet, l'invention propose un chargement pour l'infiltration par voie gazeuse comprenant une ou plusieurs préformes fibreuses et un conformateur accueillant la ou les préformes fibreuses, le conformateur comprenant une pluralité de blocs de conformation comprenant chacun au moins une surface de conformation disposée au contact de l'une des préformes fibreuses, les surfaces de conformation des blocs de conformation formant une ou plusieurs cavités ayant la forme de la ou les préformes fibreuses et accueillant la ou les préformes fibreuses, le chargement étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins deux coquilles disposées en regard l'une de l'autre comprenant chacune au moins une portion d'accueil des blocs de conformation, les blocs de conformation comprenant en outre au moins une surface de blocage disposée au contact de l'une des portions d'accueil des coquilles, les coquilles étant rapprochées l'une de l'autre par des moyens de bridage de sorte que les blocs de conformation soient bloqués contre la ou les préformes fibreuses par les coquilles.

[0007] Ainsi, l'utilisation des coquilles pour maintenir les blocs de conformation en place permet d'utiliser des blocs de conformation dénués de moyens de fixation. Ainsi, le conformateur est plus léger et moins volumineux, mais également plus facile et plus rapide à mettre en place. En outre, comme le système de maintien de la préforme fibreuse est simplifié, l'accès des gaz à la préforme fibreuse est amélioré.

L'invention propose également un conformateur pour l'infiltration par voie gazeuse destiné à recevoir au moins une préforme fibreuse, le conformateur comprenant une pluralité de blocs de conformation comprenant chacun au moins une surface de conformation configurée pour être au contact de la ou les préformes fibreuses, la surface de conformation présentant une forme complémentaire de la forme d'une des portions de la ou les préformes fibreuses, le conformateur étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins deux coquilles disposées en regard l'une de l'autre comprenant chacune au moins une portion d'accueil des blocs de conformation, les blocs de conformation comprenant en outre au moins une surface de blocage configurée pour être au contact de l'une des portions d'accueil des coquilles, le conformateur comprenant en outre des moyens de bridage configurés pour rapprocher les coquilles l'une de l'autre, de sorte que lorsque le conformateur accueille une ou plusieurs préformes fibreuses, les surfaces de conformation des blocs de conformation forment une ou plusieurs cavités ayant la forme de la ou les préformes fibreuses et accueillant la ou les préformes fibreuses et les blocs de conformation sont bloqués contre la ou les préformes fibreuses par les coquilles.

[0008] Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la ou les préformes fibreuses sont rigidifiées.

[0009] La mise en place du conformateur autour de la préforme fibreuse est très difficile à réaliser sur une préforme fibreuse classique, qui est trop souple et se déforme. Ainsi, il est fortement recommandé de rigidifier la préforme fibreuse avant de procéder à la mise en place du conformateur pour obtenir le chargement selon l'invention. Une fois la préforme fibreuse rigidifiée convenablement mise en place dans le conformateur, celle-ci peut être dé-rigidifiée. Le chargement comprenant la préforme fibreuse dé-rigidifiée est également inclus dans la présente invention. [0010] La ou les préformes fibreuses peuvent être rigidifiées par une résine fugitive durcie. La ou les préformes fibreuses peuvent être rigidifiées par imprégnation par un fluide et par congélation dudit fluide, ledit fluide étant par exemple de l'eau.

[0011] Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, les moyens de bridage sont positionnés sur une portion périphérique des coquilles située autour de la ou les portions d'accueil.

[0012] Ainsi, les moyens de bridage ne gênent pas la circulation des gaz. Les moyens de bridage sont également plus simples à mettre en oeuvre, car les blocs de conformation ne gênent pas leur mise en place.

[0013] Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, les portions d'accueil d'au moins une partie des coquilles comprennent des canaux transversaux pour la circulation de gaz débouchant sur l'extérieur du conformateur.

[0014] Ainsi, les gaz peuvent pénétrer dans le chargement au moyen de ces canaux transversaux pour améliorer la quantité de gaz acheminée à la ou les préformes fibreuses. Cette caractéristique concerne les coquilles d'extrémité du conformateur lorsque le conformateur comprend des coquilles intermédiaires situées entre les coquilles d'extrémité.

[0015] Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, le chargement, ou le conformateur, est formé par un empilement dans l'ordre suivant une direction d'empilement d'au moins une première coquille d'extrémité, une ou plusieurs coquilles intermédiaires, et une deuxième coquille d'extrémité, la ou les coquilles intermédiaires comprenant une première face disposée en regard d'une coquille d'extrémité ou d'une autre coquille intermédiaire et une deuxième face opposée à la première face disposée en regard d'une coquille d'extrémité ou d'une autre coquille intermédiaire, la première face et la deuxième face de la ou les coquilles intermédiaires comprenant une ou plusieurs portions d'accueil des blocs de conformation.

[0016] Ainsi, le chargement selon l'invention peut accueillir un plus grand nombre de préformes fibreuses tout en conservant des dimensions relativement compactes. [0017] Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, des canaux transversaux pour la circulation de gaz relient les portions d'accueil de la première face aux portions d'accueil de la deuxième face de la ou les coquilles intermédiaires.

[0018] De tels canaux transversaux permettent d'améliorer la circulation des gaz à l'intérieur du chargement, et en particulier d'améliorer l'exposition aux gaz des préformes fibreuses situées au centre du chargement.

[0019] Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, des canaux longitudinaux pour la circulation de gaz s'étendent à l'intérieur de la ou les coquilles intermédiaires à une distance non nulle des première et deuxième faces de la ou les coquilles intermédiaires, les canaux longitudinaux étant connectés aux canaux transversaux. De préférence, chaque canal longitudinal est connecté à au moins deux canaux transversaux.

[0020] De tels canaux longitudinaux permettent d'améliorer la circulation des gaz à l'intérieur du chargement, et en particulier d'améliorer l'exposition aux gaz des préformes fibreuses situées au centre du chargement et dans les parties du chargement les plus éloignées de l'arrivée des gaz.

[0021] Les canaux longitudinaux peuvent être traversants et déboucher à l'extérieur du chargement. Dans ce cas, les canaux longitudinaux offrent une entrée supplémentaire aux gaz afin qu'ils puissent pénétrer plus facilement dans le chargement.

[0022] Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, le chargement, ou le conformateur, s'étend entre une surface principale d'entrée des gaz et une surface principale de sortie des gaz suivant une direction principale de circulation des gaz perpendiculaire à la direction d'empilement, dans lequel la ou les coquilles intermédiaires comprennent une pluralité de chambres internes s'étendant à une distance non nulle des première et deuxième faces de la ou les coquilles intermédiaires, les chambres internes d'une même coquille intermédiaire étant réparties en colonne s'étendant suivant la direction principale de circulation des gaz, une pluralité de canaux transversaux débouchant dans chaque chambre interne, chaque chambre interne comprenant au moins un port d'entrée des gaz disposé sur la surface principale d'entrée des gaz.

[0023] Ainsi, chaque chambre interne est alimentée en gaz indépendamment des autres chambres internes. Ainsi, même les préformes fibreuses éloignées de la surface principale d'entrée des gaz peuvent être correctement alimentées en gaz.

[0024] L'invention concerne également un procédé de préparation d'un chargement destiné à être placé dans une installation pour l'infiltration par voie gazeuse, ledit chargement comprenant une ou plusieurs préformes fibreuses disposées dans un conformateur, le procédé comprenant :

[0025] - la mise en forme d'une ou plusieurs ébauches fibreuses en une ou plusieurs préformes fibreuses dans un moule de mise en forme,

[0026] - la rigidification de la ou les préformes fibreuses dans le moule de mise en forme,

[0027] - le retrait de la ou les préformes fibreuses rigidifiées du moule de mise en forme,

[0028] - le placement de la ou les préformes fibreuses rigidifiées dans un conformateur de sorte à obtenir un chargement tel que décrit précédemment, [0029] - la dé-rigidification de la ou les préformes fibreuses disposées dans le conformateur.

[0030] L'invention concerne en outre un procédé d'infiltration par voie gazeuse comprenant :

[0031] - la préparation d'un chargement conformément au procédé tel que décrit précédemment,

[0032] - la disposition du chargement dans une installation pour l'infiltration par voie gazeuse, puis

[0033] - l'infiltration par voie gazeuse de la ou les préformes fibreuses du chargement.

[0034] En particulier, il peut s'agir d'une infiltration chimique en phase gazeuse.

Brève description des dessins [0035] [Fig. 1] La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un chargement selon l'invention.

[0036] [Fig. 2] La figure 2 est une vue en perspective du chargement fermé de la figure 1.

[0037] [Fig. 3] La figure 3 est une vue en perspective éclatée d'un autre chargement selon l'invention comprenant une pluralité de préformes fibreuses.

[0038] [Fig. 4] La figure 4 est une vue en perspective du chargement fermé de la figure 3.

[0039] [Fig. 5] La figure 5 est une vue en perspective éclatée d'un autre chargement selon une variante du chargement des figures 3 et 4.

[0040] [Fig. 6] La figure 6 est une vue en perspective éclatée d'un autre chargement selon l'invention comprenant plus de deux coquilles.

[0041] [Fig. 7] La figure 7 est une vue en coupe du chargement de la figure 6.

[0042] [Fig. 8] La figure 8 est une vue en coupe d'un autre chargement selon une variante du chargement des figures 6 et 7.

[0043] [Fig. 9] La figure 9 est une vue en coupe d'un autre chargement selon une autre variante du chargement des figures 6 et 7.

[0044] [Fig. 10] La figure 10 est un ordinogramme illustrant un procédé de préparation d'un chargement selon l'invention.

Description des modes de réalisation

[0045] Les figures 1 et 2 illustrent un exemple de chargement 1004 conformément à l'invention.

[0046] Le chargement 1004 comprend un conformateur 100 accueillant une préforme fibreuse. La préforme fibreuse peut être une préforme fibreuse rigidifiée 4, comme illustré sur les figures 1 et 2. Toutefois, on ne sort pas du cadre de l'invention si le chargement comprend une préforme fibreuse dé-rigidifiée 5, comme décrit plus loin. [0047] Le conformateur 100 comprend une première coquille 110 et une deuxième coquille 120 disposées en regard l'une de l'autre. La première coquille 110 et la deuxième coquille 120 sont disposées en regard l'une de l'autre suivant une direction de bridage DB.

[0048] La préforme fibreuse rigidifiée 4 est disposée entre la première coquille 110 et la deuxième coquille 120.

[0049] Une pluralité de blocs de conformation 150 est présente entre la première coquille 110 et la deuxième coquille 120. Ainsi, les blocs de conformation 150 sont disposés entre la première coquille 110 et la deuxième coquille 120 suivant la direction de bridage DB. Les blocs de conformation 150 sont dénués de moyens de fixation.

[0050] La première coquille 110 comprend une portion d'accueil 110b. La portion d'accueil 110b est configurée pour être au contact des blocs de conformation 150. La portion d'accueil 110b peut également être au contact de la préforme fibreuse 4. Au contraire, la première coquille 110 peut être maintenue à une distance non nulle de la préforme fibreuse 4 par les blocs de conformation 150. La première coquille 110 n'est alors pas en contact de la préforme fibreuse 4. La première coquille 110 comprend en outre une portion périphérique 110c entourant la portion d'accueil 110b.

[0051] La deuxième coquille 120 comprend une portion d'accueil 120b. La portion d'accueil 120b est configurée pour être au contact des blocs de conformation 150. La portion d'accueil 120b peut également être au contact de la préforme fibreuse 4. Au contraire, la deuxième coquille 120 peut être maintenue à une distance non nulle de la préforme fibreuse 4 par les blocs de conformation 150. La deuxième coquille 120 n'est alors pas en contact de la préforme fibreuse 4. La deuxième coquille 120 comprend en outre une portion périphérique 120c entourant la portion d'accueil 120b.

[0052] Les blocs de conformation 150 comprennent au moins une face de conformation 150a configurée pour être au contact de la préforme fibreuse 4. Les faces de conformation 150a des blocs de conformation 150 ont une forme complémentaire de la forme d'une des portions de la préforme fibreuse 4. Lorsque la préforme fibreuse 4 est montée dans le conformateur 100, les faces de conformation 150a des blocs de conformation 150 sont au contact de la préforme fibreuse 4.

[0053] Les blocs de conformation 150 comprennent également au moins une face de blocage 150b configurée pour être au contact d'au moins l'une des coquilles 110, 120. En particulier, les faces de blocage 150b des blocs de conformation 150 sont configurées pour être au contact de la portion d'accueil 110b, 120b d'au moins une des coquilles 110, 120.

[0054] Les portions d'accueil 110b, 120b comprennent de préférence des bords latéraux llObb, 120bb délimitant ladite portion d'accueil 110b, 120b. Les bords latéraux sont configurés pour être au contact des faces de blocage 150b des blocs de conformation 150.

[0055] De préférence, au moins une partie des bords latéraux des portions d'accueil 110b, 120b sont inclinés par rapport à la direction de bridage DB. Ainsi, le blocage des blocs de conformation 150 du chargement 1004 est amélioré. L'inclinaison par rapport à la direction de bridage DB d'au moins une partie des bords latéraux des portions d'accueil 110b, 120b est de préférence associée à une inclinaison d'au moins une partie des faces de blocage 150b des blocs de conformation 150 par rapport à la direction de bridage DB. Ainsi, les faces de blocage 150b inclinées par rapport à la direction de bridage DB coopèrent avec les bords latéraux inclinés par rapport à la direction de bridage DB pour améliorer le blocage des blocs de conformation 150 par les coquilles 110, 120.

[0056] Les portions d'accueil 110b, 120b peuvent comprendre un fond 120ba. Le fond s'étend transversalement à la direction de bridage DB. De préférence, le fond s'étend perpendiculairement à la direction de bridage DB. Si les portions d'accueil 110b, 120b comprennent un fond, les éventuels bords latéraux s'étendent depuis le fond. Le fond est configuré pour être au contact d'au moins une partie des faces de blocage 150b des blocs de conformation 150.

[0057] Les portions d'accueil 110b, 120b peuvent également être dénuées de fond. Dans ce cas, les bords latéraux délimitent une ouverture traversante suivant la direction de bridage DB. Les portions d'accueil 110b, 120b peuvent alors être constituées par les bords latéraux. En cas d'absence de fond, il est fortement préférable qu'au moins une partie des bords latéraux soient inclinés par rapport à la direction de bridage DB, afin de faciliter le blocage des blocs de conformation.

[0058] La première coquille et la deuxième coquille peuvent comprendre un fond. La première coquille et la deuxième coquille peuvent être dénuées de fond. Selon une variante, seule l'une des coquilles peut comprendre un fond. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, la deuxième coquille 120 comprend un fond et la première coquille 110 est dénuée de fond.

[0059] La présence d'un fond permet d'améliorer le blocage des blocs de conformation 150 dans le chargement. Toutefois, la présence d'un fond limite la circulation des gaz lorsque le chargement est disposé dans une installation pour l'infiltration par voie gazeuse. Ainsi, la configuration selon laquelle seule l'une des coquilles comprend un fond est un compromis intéressant.

[0060] Le fond peut comprendre des canaux transversaux pour la circulation des gaz. Les canaux transversaux s'étendent de préférence suivant la direction de bridage DB. Les canaux transversaux sont traversants. Les canaux transversaux débouchent sur la portion d'accueil.

[0061] Les blocs de conformation 150 comprennent de préférence des canaux de circulation de gaz débouchant sur la préforme fibreuse 4. Les canaux de circulation de gaz des blocs de conformation peuvent se présenter sous forme de réseau de canaux. Les canaux de circulation de gaz des blocs de conformation 150 peuvent être reliés aux canaux transversaux du fond de la portion d'accueil. Chaque canal de circulation de gaz peut être relié à au moins un canal transversal du fond de la portion d'accueil.

[0062] Ainsi, la circulation des gaz dans le conformateur 100 peut être assurée de plusieurs manières, seules ou en combinaison. Les gaz peuvent pénétrer dans le conformateur par l'interstice entre la première coquille 110 et la deuxième coquille 120 et/ou par les canaux transversaux du fond 120ba de l'une des portions d'accueil 120b et/ou par l'ouverture traversante si l'une des portions d'accueil 110b est dénuée de fond. Les gaz peuvent ensuite être acheminés directement à la préforme fibreuse 4 et/ou par le biais de canaux de circulation de gaz dans les blocs de conformation.

[0063] Le conformateur 100 comprend en outre des moyens de bridage 160 configurés pour rapprocher la première coquille 110 de la deuxième coquille 120. En particulier, les moyens de bridage 160 permettent de rapprocher la première coquille 110 et la deuxième coquille 120 suivant la direction de bridage DB.

[0064] Les moyens de bridage 160 sont présents au niveau de la portion périphérique 110c, 120c des coquilles 110, 120. Ainsi, les moyens de bridage 160 ne gênent pas la mise en position et le blocage des blocs de conformation 150. Les moyens de bridage 160 ne gênent pas non plus la circulation des gaz. En outre, la présence des moyens de bridage 160 au niveau de la portion périphérique 110c, 120c des coquilles 110, 120 permet de brider le chargement 1004 avec un nombre réduit de moyens de bridage 160.

[0065] Les moyens de bridage 160 peuvent par exemple être formés par une pluralité d'orifices présents sur les portions périphériques 110c, 120c des coquilles 110, 120 s'étendant suivant la direction de bridage DB et par des boulons traversant lesdits orifices. Les moyens de bridage 160 peuvent par exemple être formés par une pluralité d'orifices présents sur les portions périphériques 110c, 120c des coquilles 110, 120 s'étendant suivant la direction de bridage DB et par des goujons traversant lesdits orifices.

[0066] Lorsque le chargement 1004 est fermé, la première coquille 110 et la deuxième coquille 210 peuvent être en contact l'une de l'autre. En particulier, les portions périphériques 110c, 120c des coquilles 110, 120 peuvent être au contact l'une de l'autre.

[0067] Le chargement des figures 1 et 2 comprend une unique préforme fibreuse. Afin d'augmenter le nombre de préformes fibreuses pouvant être traitées par infiltration par voie gazeuse, l'invention propose également des chargements avec un conformateur accueillant une pluralité de préformes fibreuses, comme dans les exemples illustrés sur les figures 3 à 9. [0068] Les figures 3 et 4 illustrent un exemple de chargement 2004 comprenant un conformateur 200 accueillant une pluralité de préformes fibreuses rigidifiées 4. Les préformes fibreuses peuvent être des préformes fibreuses rigidifiées 4, comme illustré sur les figures 3 et 4. Toutefois, on ne sort pas du cadre de l'invention si le chargement comprend des préformes fibreuses dé-rigidifiées 5, comme décrit plus loin.

[0069] Le conformateur 200 comprend une première coquille 210 et une deuxième coquille 220 disposées en regard l'une de l'autre. La première coquille 210 et la deuxième coquille 220 sont disposées en regard l'une de l'autre suivant une direction de bridage DB.

[0070] Les préformes fibreuses rigidifiées 4 sont disposées entre la première coquille 210 et la deuxième coquille 220.

[0071] Une pluralité de blocs de conformation 250 est présente entre la première coquille 210 et la deuxième coquille 220. Ainsi, les blocs de conformation 250 sont disposés entre la première coquille 210 et la deuxième coquille 220 suivant la direction de bridage DB. Les blocs de conformation 250 sont dénués de moyens de fixation.

[0072] La première coquille 210 comprend une pluralité de portions d'accueil (non visibles sur les figures 3 et 4) configurées pour accueillir chacune une préforme fibreuse 4. Les portions d'accueil sont configurées pour être au contact des blocs de conformation 250. Les portions d'accueil peuvent également être au contact des préformes fibreuses 4. Au contraire, la première coquille 210 peut être maintenue à une distance non nulle des préformes fibreuses 4 par les blocs de conformation 250. La première coquille 210 n'est alors pas en contact des préformes fibreuses 4. La première coquille 210 comprend en outre une portion périphérique entourant les portions d'accueil et reliant les portions d'accueil les unes aux autres.

[0073] La première coquille 210 comprend une première face 211 et une deuxième face 212 opposée à la première face 211. La première face 211 et la deuxième face 212 sont opposées suivant la direction de bridage DB. Les portions d'accueil sont présentes sur la première face 211. [0074] La deuxième coquille 220 comprend une pluralité de portions d'accueil 220b configurées pour accueillir chacune une préforme fibreuse 4. Les portions d'accueil 220b sont configurées pour être au contact des blocs de conformation 250. Les portions d'accueil peuvent également être au contact des préformes fibreuses 4. Au contraire, la deuxième coquille 220 peut être maintenue à une distance non nulle des préformes fibreuses 4 par les blocs de conformation 250. La deuxième coquille 220 n'est alors pas en contact des préformes fibreuses 4. La deuxième coquille 220 comprend en outre une portion périphérique 220c entourant les portions d'accueil 220b et reliant les portions d'accueil 220b les unes aux autres.

[0075] La deuxième coquille 220 comprend une première face 221 et une deuxième face 222 opposée à la première face 221. La première face 221 et la deuxième face 222 sont opposées suivant la direction de bridage DB. Les portions d'accueil 2220b sont présentes sur la deuxième face 222. La première face 211 de la première coquille 210 est disposée en regard de la deuxième face 222 de la deuxième coquille 222.

[0076] Les blocs de conformation 250 comprennent au moins une face de conformation configurée pour être au contact des préformes fibreuses 4. Les faces de conformation des blocs de conformation 250 ont une forme complémentaire de la forme d'une des portions des préformes fibreuses 4. Lorsque les préformes fibreuses 4 sont montées dans le conformateur 200, les faces de conformation des blocs de conformation 250 sont au contact des préformes fibreuses 4.

[0077] Les blocs de conformation 250 comprennent également au moins une face de blocage 250b configurée pour être au contact d'au moins l'une des coquilles 210, 220. En particulier, les faces de blocage 250b des blocs de conformation 250 sont configurées pour être au contact de l'une des portions d'accueil 220b d'une des coquilles 210, 220.

[0078] Les portions d'accueil 220b des coquilles 210, 220 comprennent de préférence des bords latéraux délimitant ladite portion d'accueil 220b. Les bords latéraux sont configurés pour être au contact des faces de blocage 250b des blocs de conformation 250. [0079] De préférence, au moins une partie des bords latéraux des portions d'accueil 220b sont inclinés par rapport à la direction de bridage DB. Ainsi, le blocage des blocs de conformation 250 du chargement 2004 est amélioré. L'inclinaison par rapport à la direction de bridage DB d'au moins une partie des bords latéraux des portions d'accueil 220b est de préférence associée à une inclinaison d'au moins une partie des faces de blocage 250b des blocs de conformation 250 par rapport à la direction de bridage DB. Ainsi, les faces de blocage 250b inclinées par rapport à la direction de bridage DB coopèrent avec les bords latéraux inclinés par rapport à la direction de bridage DB pour améliorer le blocage des blocs de conformation 250 par les coquilles 210, 220.

[0080] Les portions d'accueil 220b peuvent comprendre un fond. Le fond s'étend transversalement à la direction de bridage DB. De préférence, le fond s'étend perpendiculairement à la direction de bridage DB. Si les portions d'accueil 220b comprennent un fond, les éventuels bords latéraux s'étendent depuis le fond. Le fond est configuré pour être au contact d'au moins une partie des faces de blocage 250b des blocs de conformation 250.

[0081] De préférence, le fond comprend des canaux transversaux 210a pour la circulation des gaz. Les canaux transversaux 210a s'étendent de préférence suivant la direction de bridage DB. Les canaux transversaux 210a sont traversants. Les canaux transversaux 210a débouchent sur l'une des portions d'accueil 220b de l'une des coquilles 210, 220. En particulier, chaque canal transversal 210a débouche sur l'une des portions d'accueil 220b de l'une des coquilles 210, 220. Les canaux transversaux 210a s'étendent de la première face 211, 221 à la deuxième face 212, 222 des coquilles 210, 220.

[0082] Les blocs de conformation 250 comprennent de préférence des canaux de circulation de gaz débouchant sur la préforme fibreuse 4. Les canaux de circulation de gaz des blocs de conformation peuvent se présenter sous forme de réseau de canaux. Les canaux de circulation de gaz des blocs de conformation 250 peuvent être reliés aux canaux transversaux du fond de la portion d'accueil. Chaque canal de circulation de gaz peut être relié à au moins un canal transversal du fond de la portion d'accueil. [0083] Les portions d'accueil 220b peuvent également être dénuées de fond. Dans ce cas, les bords latéraux délimitent une ouverture traversante suivant la direction de bridage DB. L'ouverture traversante débouche sur la première face 211, 221 et sur la deuxième face 212, 222 de la coquille 210, 220. Les portions d'accueil 220b peuvent alors être constituées par les bords latéraux. En cas d'absence de fond, il est fortement préférable qu'au moins une partie des bords latéraux soient inclinés par rapport à la direction de bridage DB, afin de faciliter le blocage des blocs de conformation.

[0084] La première coquille et la deuxième coquille peuvent comprendre un fond. La première coquille et la deuxième coquille peuvent être dénuées de fond. Selon une variante, seule l'une des coquilles peut comprendre un fond. Dans l'exemple illustré sur les figures 3 et 4, les coquilles 210 et 220 comprennent chacune un fond.

[0085] La présence d'un fond permet d'améliorer le blocage des blocs de conformation 250 dans le chargement. Toutefois, la présence d'un fond limite la circulation des gaz lorsque le chargement est disposé dans une installation pour l'infiltration par voie gazeuse. Ainsi, la configuration selon laquelle seule l'une des coquilles comprend un fond est un compromis intéressant.

[0086] Le conformateur 200 comprend en outre des moyens de bridage 260 configurés pour rapprocher la première coquille 210 de la deuxième coquille 220. En particulier, les moyens de bridage 260 permettent de rapprocher la première coquille 210 et la deuxième coquille 220 suivant la direction de bridage DB.

[0087] Les moyens de bridage 260 sont présents au niveau de la portion périphérique 220c des coquilles 210, 220. Ainsi, les moyens de bridage 260 ne gênent pas la mise en position et le blocage des blocs de conformation 250. Les moyens de bridage 260 ne gênent pas non plus la circulation des gaz. En outre, la présence des moyens de bridage 260 au niveau de la portion périphérique 220c des coquilles 210, 220 permet de brider le chargement 2004 avec un nombre réduit de moyens de bridage 160.

[0088] Les moyens de bridage 260 peuvent par exemple être formés par une pluralité d'orifices présents sur les portions périphériques 220c des coquilles 210, 220 s'étendant suivant la direction de bridage DB et par des boulons traversant lesdits orifices. Les moyens de bridage 260 peuvent par exemple être formés par une pluralité d'orifices présents sur les portions périphériques 220c des coquilles 210, 220 s'étendant suivant la direction de bridage DB et par des goujons traversant lesdits orifices.

[0089] Les portions d'accueil 220b peuvent être organisées en lignes et en colonnes. Dans l'exemple illustré sur les figures 3 et 4, chaque coquille 210, 220 comprend deux lignes de portions d'accueil 220b et quatre colonnes de portions d'accueil 220b. Ainsi, le chargement 2004 peut comprendre deux lignes de préformes fibreuses 4 et quatre colonnes de préformes fibreuses 4. De préférence, le chargement 2004 comprend au moins deux lignes et deux colonnes de préformes fibreuses 4. Ainsi, chaque coquille 210, 220 comprend de préférence au moins deux lignes et deux colonnes de portions d'accueil 220b.

[0090] Afin d'améliorer la mise en position de la première coquille 210 par rapport à la deuxième coquille 220, les portions périphériques 220c des coquilles 210 et 220 peuvent présenter une forme crénelée ou dentelée. La portion périphérique de la première coquille 210 présente une géométrie complémentaire de la portion périphérique 220c de la deuxième coquille 220. Chaque créneau ou dent porte une ou plusieurs portions d'accueil 220b. De préférence, chaque créneau ou dent porte une ou plusieurs colonnes entières de portions d'accueil 220. En particulier, chaque créneau ou dent porte une unique colonne entière de portions d'accueil 220b. Ainsi, les portions périphériques 220c des coquilles 210 et 220 présentent des portions planes inclinées par rapport à la direction de bridage DB, chaque portion plane accueillant une ou plusieurs portions d'accueil 220b, les portions planes étant séparées par des appuis plans 210d, 220d transversaux aux portions planes. De préférence, chaque portion plane accueille une ou plusieurs colonnes entières de portions d'accueil 220b. En particulier, dans l'exemple illustré sur les figures 3 et 4, chaque portion plane accueille une unique colonne entière de portions d'accueil 220b.

[0091] La figure 5 illustre une variante des figures 3 et 4, dans laquelle un chargement 3004 comprend un conformateur 300 accueillant une pluralité de préformes fibreuses rigidifiées 4. Les préformes fibreuses peuvent être des préformes fibreuses rigidifiées 4, comme illustré sur la figure 5. Toutefois, on ne sort pas du cadre de l'invention si le chargement comprend des préformes fibreuses dé- rigidifiées 5, comme décrit plus loin.

[0092] Le conformateur 300 comprend la deuxième coquille 220 telle que décrite en lien avec les figures 3 et 4 et une pluralité de premières coquilles 310. Les premières coquilles 311, 312, 313, 314 sont disposées en regard de la deuxième coquille 220. Les premières coquilles 311, 312, 313, 314 sont disposées en regard de la deuxième coquille 220 suivant la direction de bridage DB.

[0093] Dans l'exemple illustré sur la figure 5, le conformateur 300 comprend quatre premières coquilles 310. On ne sort bien entendu pas du cadre si le conformateur comprend deux ou trois premières coquilles ou plus de quatre premières coquilles.

[0094] Les préformes fibreuses rigidifiées 4 sont disposées entre les premières coquilles 310 et la deuxième coquille 220.

[0095] La pluralité de blocs de conformation 250 décrite en lien avec les figures 3 et 4 est présente entre les premières coquilles 310 et la deuxième coquille 220. Ainsi, les blocs de conformation 250 sont disposés entre les premières coquilles 310 et la deuxième coquille 220 suivant la direction de bridage DB. Chaque bloc de conformation 250 est disposé entre une première coquille 311, 312, 313, 314 et la deuxième coquille 220.

[0096] Les premières coquilles 310 comprennent une pluralité de portions d'accueil (non visibles sur la figure 5) configurées pour accueillir chacune une préforme fibreuse 4. Chaque première coquille 311, 312, 313, 314 comprend au moins une portion d'accueil. Les portions d'accueil sont configurées pour être au contact des blocs de conformation 250. Les portions d'accueil peuvent également être au contact des préformes fibreuses 4. Au contraire, les premières coquilles 311, 312, 313, 314 peuvent être maintenues à une distance non nulle des préformes fibreuses 4 par les blocs de conformation 250. Les premières coquilles 311, 312, 313, 314 ne sont alors pas en contact des préformes fibreuses 4. Les premières coquilles 311, 312, 313, 314 comprennent en outre chacune une portion périphérique entourant les portions d'accueil, et reliant les portions d'accueil les unes aux autres si la première coquille comprend plus d'une portion d'accueil.

[0097] Chaque première coquille 311, 312, 313, 314 comprend une première face et une deuxième face opposée à la première face. La première face et la deuxième face sont opposées suivant la direction de bridage DB. La ou les portions d'accueil de chaque première coquille 311, 312, 313, 314 sont présentes sur la première face. Les premières faces des premières coquilles 311, 312, 313, 314 sont disposées en regard de la deuxième face 222 de la deuxième coquille 222.

[0098] Les portions d'accueil des premières coquilles 311, 312, 313, 314 comprennent de préférence des bords latéraux délimitant ladite portion d'accueil. Les bords latéraux sont configurés pour être au contact des faces de blocage 250b des blocs de conformation 250. De préférence, au moins une partie des bords latéraux des portions d'accueil sont inclinés par rapport à la direction de bridage DB. Ainsi, le blocage des blocs de conformation 250 du chargement 3004 est amélioré. L'inclinaison par rapport à la direction de bridage DB d'au moins une partie des bords latéraux des portions d'accueil est de préférence associée à une inclinaison d'au moins une partie des faces de blocage 250b des blocs de conformation 250 par rapport à la direction de bridage DB. Ainsi, les faces de blocage 250b inclinées par rapport à la direction de bridage DB coopèrent avec les bords latéraux inclinés par rapport à la direction de bridage DB pour améliorer le blocage des blocs de conformation 250 par les premières coquilles 310.

[0099] Les portions d'accueil des premières coquilles 310 peuvent comprendre un fond. Le fond s'étend transversalement à la direction de bridage DB. De préférence, le fond s'étend perpendiculairement à la direction de bridage DB. Si les portions d'accueil comprennent un fond, les éventuels bords latéraux s'étendent depuis le fond. Le fond est configuré pour être au contact d'au moins une partie des faces de blocage 250b des blocs de conformation 250.

[0100] De préférence, le fond des portions d'accueil des premières coquilles 310 comprend des canaux transversaux 310a pour la circulation des gaz. Les canaux transversaux 310a s'étendent de préférence suivant la direction de bridage DB. Les canaux transversaux 310a sont traversants. Les canaux transversaux 310a débouchent sur l'une des portions d'accueil de l'une des premières coquilles 310. En particulier, chaque canal transversal 310a débouche sur l'une des portions d'accueil de l'une des premières coquilles 310. Les canaux transversaux 310a s'étendent de la première face à la deuxième face de la première coquille 310.

[0101] Les portions d'accueil des premières coquilles 310 peuvent également être dénuées de fond. Dans ce cas, les bords latéraux délimitent une ouverture traversante suivant la direction de bridage DB. L'ouverture traversante débouche sur la première face et sur la deuxième face des premières coquilles 310. Les portions d'accueil peuvent alors être constituées par les bords latéraux. En cas d'absence de fond, il est fortement préférable qu'au moins une partie des bords latéraux soient inclinés par rapport à la direction de bridage DB, afin de faciliter le blocage des blocs de conformation.

[0102] Le conformateur 300 comprend en outre des moyens de bridage 360 configurés pour rapprocher les premières coquilles 310 de la deuxième coquille 220. En particulier, les moyens de bridage 360 permettent de rapprocher les premières coquilles 310 et la deuxième coquille 220 suivant la direction de bridage DB.

[0103] Les moyens de bridage 360 sont présents au niveau de la portion périphérique des premières coquilles 310 et de la deuxième coquille 320. Ainsi, les moyens de bridage 360 ne gênent pas la mise en position et le blocage des blocs de conformation 250. Les moyens de bridage 360 ne gênent pas non plus la circulation des gaz. Les moyens de bridage 360 peuvent présenter les mêmes caractéristiques que les moyens de bridage décrits précédemment.

[0104] Dans cette variante, les portions d'accueil peuvent également être organisées en lignes et en colonnes. De préférence, le chargement 3004 comprend au moins deux lignes et deux colonnes de préformes fibreuses 4. Ainsi, la deuxième coquille 220 comprend de préférence au moins deux lignes et deux colonnes de portions d'accueil 220b. De préférence, chaque première coquille 310 comprend au moins une colonne entière de portions d'accueil ou au moins une ligne entière de portions d'accueil. En particulier, chaque première coquille 310 comprend une unique colonne entière de portions d'accueil ou une unique ligne entière de portions d'accueil. [0105] Afin d'améliorer la mise en position des premières coquilles 310 par rapport à la deuxième coquille 220, les portions périphériques 220c de la deuxième coquille 220 peuvent présenter une forme crénelée ou dentelée comme décrit précédemment. Chaque créneau ou dent correspond à une des premières coquilles 310. De préférence, chaque première coquille 310 est au contact d'un seul créneau ou d'une seule dent. De préférence, chaque créneau ou dent est au contact d'une seule première coquille 310.

[0106] Les chargements des figures 1 à 5 ne comprennent que deux coquilles superposées suivant la direction de bridage DB. Afin d'augmenter le nombre de préformes fibreuses pouvant être traitées par infiltration par voie gazeuse, l'invention propose également des chargements d'au moins trois coquilles superposées suivant la direction de bridage DB accueillant une pluralité de préformes fibreuses, comme dans les exemples illustrés sur les figures 6 à 9.

[0107] Les figures 6 et 7 illustrent un exemple de chargement 4004 comprenant au moins trois coquilles superposées suivant la direction de bridage DB, également appelée direction d'empilement. Dans l'exemple illustré sur les figures 6 et 7, le chargement 4004 comprend quatre coquilles superposées 410, 420, 430 et 440. On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si le chargement comprend seulement trois coquilles superposées, ou s'il comprend cinq coquilles superposées ou plus suivant la direction de bridage DB.

[0108] Le chargement 4004 comprend un conformateur 400 accueillant une pluralité de préformes fibreuses rigidifiées 4. Les préformes fibreuses peuvent être des préformes fibreuses rigidifiées 4, comme illustré sur les figures 6 et 7. Toutefois, on ne sort pas du cadre de l'invention si le chargement comprend des préformes fibreuses dé-rigidifiées 5, comme décrit plus loin.

[0109] Le conformateur 400 comprend un empilement de plusieurs coquilles suivant la direction de bridage DB. Le conformateur 400 comprend dans l'ordre de l'empilement une première coquille d'extrémité 410, une première coquille intermédiaire 420, une deuxième coquille intermédiaire 430 et une deuxième coquille d'extrémité 440. Les coquilles 410, 420, 430, 440 sont empilées suivant la direction de bridage DB. Chaque coquille comprend au moins une portion d'accueil et une portion périphérique, la ou les portions d'accueil et la portion périphérique présentant les mêmes caractéristiques que précédemment.

[0110] Une pluralité de blocs de conformation 450 est disposée entre les coquilles 410, 420, 430, 440. Les blocs de conformation 450 peuvent présenter les mêmes caractéristiques que les blocs de conformation décrits précédemment.

[OUI] Chaque coquille 410, 420, 430, 440 comprend une première face et une deuxième face opposée à la première face. La première face et la deuxième face sont opposées suivant la direction de bridage DB.

[0112] La deuxième face 412 de la première coquille d'extrémité 410 est disposée en regard de la première face 412 de la première coquille intermédiaire. La deuxième face 422 de la première coquille intermédiaire 420 est disposée en regard de la première face 431 de la deuxième coquille intermédiaire 430. La deuxième face 432 de la deuxième coquille intermédiaire 430 est disposée en regard de la première face 441 de la deuxième coquille d'extrémité 440.

[0113] Les coquilles intermédiaires 420, 430 sont disposées entre les coquilles d'extrémité 410, 440. Les coquilles intermédiaires 420, 430 comprennent des portions d'accueil sur leur première face 421, 431 et sur leur deuxième face 422, 432. Les coquilles d'extrémité 410, 440 comprennent des portions d'accueil uniquement sur l'une de leur face 412, 441 parmi leur première face 411, 441 et leur deuxième face 412, 442. Les coquilles d'extrémité 410, 420 sont dénuées de portion d'accueil sur l'une de leur face 411, 442. Les coquilles d'extrémité 410, 440 comprennent des portions d'accueil uniquement sur l'une de leur première face 411, 441 et de leur deuxième face 412, 442, à savoir sur leur face 412, 441 située en regard d'une coquille intermédiaire 420, 430.

[0114] Le conformateur 400 comprend en outre des moyens de bridage 460 configurés pour rapprocher les coquilles 410, 420, 430, 440. Comme décrit précédemment, les moyens de bridage 460 sont présents au niveau de la portion périphérique des coquilles 410, 420, 430, 440.

[0115] De préférence, les fonds des portions d'accueil comprennent des canaux transversaux 410a, 420a, 430a, 440a pour la circulation des gaz. Les canaux transversaux 410a, 420a, 430a, 440a s'étendent de préférence suivant la direction de bridage DB. Les canaux transversaux 210a sont traversants. Les canaux transversaux 410a, 420a, 430a, 440a s'étendent de la première face 411, 421, 432, 441 à la deuxième face 412, 422, 432, 442 des coquilles 410, 420, 430, 440. Les canaux transversaux 410a, 440a des coquilles d'extrémité 410, 440 débouchent sur l'une des portions d'accueil de ladite coquille d'extrémité 410, 440. En particulier, chaque canal transversal 410a, 440a débouche sur l'une des portions d'accueil des coquilles d'extrémité 410, 440. Les canaux transversaux 420a, 430a des coquilles intermédiaires 420, 430 relient les portions d'accueil de la première face 421, 431 desdites coquilles intermédiaires 420, 430 aux portions d'accueil de la deuxième face 422, 432 desdites coquilles intermédiaires 420, 430. En particulier, chaque canal transversal 420a, 430a relie une portion d'accueil de la première face 421, 431 d'une coquille intermédiaire 420, 430 à une portion d'accueil de la deuxième face 422, 432 de ladite coquille intermédiaire 420, 430.

[0116] Les blocs de conformation 450 comprennent de préférence des canaux de circulation de gaz débouchant sur la préforme fibreuse 4. Les canaux de circulation de gaz des blocs de conformation peuvent se présenter sous forme de réseau de canaux. Les canaux de circulation de gaz des blocs de conformation 450 peuvent être reliés aux canaux transversaux 410a, 420a, 430a, 440a des coquilles 410, 420, 430, 440. Chaque canal de circulation de gaz peut être relié à au moins un canal transversal du fond de la portion d'accueil.

[0117] Dans l'exemple illustré sur les figures 6 et 7, les portions d'accueil comprennent un fond. Si les portions d'accueil ne comprennent pas de fond, il est possible que les blocs de conformation disposés au contact d'une portion d'accueil de la première face 421, 431 d'une coquille intermédiaire 420, 430 soient également au contact de la portion d'accueil de la deuxième face 422, 432 de ladite coquille intermédiaire 420, 430. Ainsi, certains blocs de conformation sont simultanément au contact de deux préformes fibreuses 4. Cette configuration (non illustrée) permet de limiter le nombre de blocs de conformation nécessaires et ainsi de faciliter la mise en place et le montage du chargement 4004. Dans cette configuration, les canaux transversaux peuvent traverser les blocs de conformation pour relier les portions d'accueil de la première face 421, 431 desdites coquilles intermédiaires 420, 430 aux portions d'accueil de la deuxième face 422, 432 desdites coquilles intermédiaires 420, 430.

[0118] On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si l'on combine le mode de réalisation décrit en lien avec la figure 5 avec le mode de réalisation décrit en lien avec les figures 6 et 7. Ainsi, certaines coquilles des figures 6 et 7 pourraient être décomposées en plusieurs coquilles distinctes.

[0119] La figure 8 illustre un chargement 5004 selon une variante des figures 6 et 7. Dans cette variante, le chargement 5004 comprend une pluralité de préformes fibreuses 4 accueillies dans un conformateur 500. Le conformateur 500 comprend des blocs de conformation 550 et plusieurs coquilles 510, 520, 530, 540 empilées et maintenues par des moyens de bridage 560 comme décrit en lien avec les figures 6 et 7. Comme dans l'exemple des figures 6 et 7, les coquilles 510, 520, 530, 540 comprennent chacune une pluralité de canaux transversaux 510a, 520a, 530a, 540a.

[0120] Le chargement 5004 définit une direction de bridage DB, également appelée direction d'empilement, comme décrit précédemment et une direction principale de circulation des gaz DP perpendiculaire à la direction de bridage DB. La direction principale de circulation des gaz DP correspond à la direction principale des gaz qui traverseront le chargement 5004 lorsqu'il sera disposé dans une installation pour l'infiltration par voie gazeuse. Ainsi, la direction principale de circulation des gaz DP s'étend de l'arrivée des gaz à la sortie des gaz de l'installation pour l'infiltration par voie gazeuse dans laquelle sera disposé le chargement 6004.

[0121] Dans cette variante, les coquilles intermédiaires 520, 530 comprennent en outre des canaux longitudinaux 520f, 530f. Les canaux longitudinaux 520f, 530f s'étendent transversalement à la direction de bridage DB. Les canaux longitudinaux s'étendent suivant la direction principale de circulation des gaz. Les canaux longitudinaux 520f, 530f des coquilles intermédiaires 520, 530 sont reliés aux canaux transversaux 520a, 530a desdites coquilles intermédiaires 520, 530. De préférence, chaque canal longitudinal 520f, 530f des coquilles intermédiaires 520, 530 est relié à plusieurs canaux transversaux 520a, 530a. Chaque canal longitudinal 520f, 530f relie les canaux transversaux 520a, 530a de plusieurs portions d'accueil. En particulier, chaque canal longitudinal 520f, 530f relie les canaux transversaux 520a, 530a d'une colonne ou d'une ligne de portions d'accueil. Chaque coquille intermédiaire 520, 530 peut comprendre plusieurs canaux longitudinaux 520f, 530f. De préférence, chaque coquille intermédiaire 520, 530 comprend un canal longitudinal 520f, 530f pour chaque colonne de portions d'accueil. Les canaux longitudinaux 520f, 530f peuvent s'étendre parallèlement les uns aux autres.

[0122] Les canaux longitudinaux 520f, 530f s'étendent à une distance non nulle des première et deuxième faces des coquilles 520, 530. Les canaux longitudinaux 520f, 530f ne débouchent pas sur les première et deuxième faces des coquilles 520, 530. De préférence, les canaux longitudinaux 520f, 530f d'une des coquilles intermédiaires 520, 530 débouchent à l'extérieur de ladite coquille 520, 530 entre la première face et la deuxième face de ladite coquille 520, 530. L'une des extrémités des canaux longitudinaux 520f, 530f est destinée à être du côté de l'arrivée des gaz d'une installation pour l'infiltration par voie gazeuse. Les canaux longitudinaux 520f, 530f sont de préférence traversants. Ainsi, les gaz peuvent pénétrer dans le conformateur 500 par un éventuel espacement entre les coquilles suivant la direction de bridage DB, par les canaux transversaux 510a, 520a, 530a, 540a des coquilles d'extrémité 510, 540 mais également par les canaux longitudinaux 520f, 530f des coquilles intermédiaires 520, 530. De tels canaux longitudinaux 520f, 530f permettent ainsi d'améliorer l'acheminent des gaz vers les préformes fibreuses situées entre les coquilles intermédiaires 520, 530.

[0123] La figure 9 illustre un chargement 6004 selon une variante des figures 6 et 7. Dans cette variante, le chargement 6004 comprend une pluralité de préformes fibreuses accueillies dans un conformateur 600. Le conformateur 600 comprend des blocs de conformation et plusieurs coquilles 620, 630, 640 empilées et maintenues par des moyens de bridage 660 comme décrit en lien avec les figures 6 et 7. Comme dans l'exemple des figures 6 et 7, les coquilles 620, 630, 640 comprennent chacune une pluralité de canaux transversaux 621a, 622a.

[0124] Le chargement 6004 définit une direction de bridage DB, également appelée direction d'empilement, comme décrit précédemment et une direction principale de circulation des gaz DP perpendiculaire à la direction de bridage DB. La direction principale de circulation des gaz DP correspond à la direction s'étendant de l'arrivée des gaz à la sortie des gaz de l'installation pour l'infiltration chimique en phase gazeuse dans laquelle sera disposé le chargement 6004.

[0125] Le chargement 6004 s'étend entre une surface principale d'entrée des gaz 601 et une surface principale de sortie des gaz 602 suivant la direction principale de circulation des gaz DP. La surface principale d'entrée des gaz 601 est destinée à être du côté de l'arrivée des gaz d'une installation d'infiltration par voie gazeuse et la surface principale de sortie des gaz 602 est destinée à être du côté de la sortie des gaz d'une installation d'infiltration par voie gazeuse.

[0126] Dans cette variante, les coquilles intermédiaires 620, 630 comprennent une pluralité de chambres internes 621, 622. Les chambres internes sont organisées en colonnes et en lignes. De préférence, les nombres de lignes et de colonnes de chambres internes dans chaque coquille intermédiaire correspondent respectivement aux nombres de lignes et de colonnes des portions d'accueil. Ainsi, dans l'exemple illustré sur la figure 9, chaque coquille du chargement 6004 comprend quatre premières chambres internes 621 et quatre deuxièmes chambres internes 622.

[0127] Les chambres internes 621, 622 s'étendent transversalement à la direction de bridage DB. Dans chaque colonne de chambres internes, la première chambre interne 621 et la deuxième chambre interne 622 sont adjacentes suivant la direction principale de circulation des gaz. Les chambres internes 621, 622 sont présentes à une distance non nulle des première et deuxième faces des coquilles 620, 630.

[0128] Une première pluralité de canaux transversaux 621a débouche dans la première chambre interne 621 et une deuxième pluralité de canaux transversaux 622a débouche dans la deuxième chambre interne 622. De préférence, la première pluralité de canaux transversaux 621a relie la première chambre interne 621 à une portion d'accueil située sur la première face de la coquille intermédiaire 620, 630 et à une portion d'accueil située sur la deuxième face de ladite coquille intermédiaire 620, 630. De même, la deuxième pluralité de canaux transversaux 622a relie de préférence la deuxième chambre interne 622 à une autre portion d'accueil située sur la première face de la coquille intermédiaire 620, 630 et à une autre portion d'accueil située sur la deuxième face de ladite coquille intermédiaire 620, 630. Les portions d'accueil reliées à la première chambre interne 621 sont différentes des portions d'accueil reliées à la deuxième chambre interne 622.

[0129] Les premières chambres internes 621 comprennent au moins un premier port d'entrée des gaz 621e et les deuxièmes chambres internes 622 comprennent au moins un deuxième port d'entrée des gaz 622e. Les ports d'entrée des gaz 621e, 622e sont présents sur la surface principale d'entrée des gaz 601. Les ports d'entrée des gaz 621e, 622e débouchent sur la surface principale d'entrée des gaz 601. La longueur des ports d'entrée des gaz 622e de la ou les deuxièmes chambres internes 622 suivant la direction principale de circulation des gaz DP est supérieure à la longueur de la ou les premières chambres internes 621 suivant la direction principale de circulation des gaz DP. De préférence, chaque premier port d'entrée des gaz 621e est encadré par deux deuxièmes ports d'entrée des gaz 622e débouchant dans une même deuxième chambre interne 622. Ainsi, les deuxièmes chambres internes 622 peuvent être alimentées en gaz indépendamment des premières chambres internes 621.

[0130] La première chambre interne 621 peut être reliée à la deuxième chambre interne 622 de la même colonne par un ou plusieurs canaux de fuite. De tels canaux de fuite permettent de générer une perte de charge qui force les gaz à traverser les préformes. On obtient ainsi un mode de circulation des gaz dit à « flux semi-forcé ». De même, la deuxième chambre interne 622 peut comprendre un ou plusieurs ports de sortie des gaz débouchant sur la surface principale de sortie des gaz 602.

[0131] Ainsi, les gaz peuvent pénétrer dans le conformateur 600 par un éventuel espacement entre les coquilles suivant la direction de bridage DB, par les canaux transversaux des coquilles d'extrémité 640 mais également par les ports d'entrée des gaz 621e, 622e des chambres internes des coquilles intermédiaires 620, 630. Comme les deuxièmes chambres internes 622 sont alimentées en gaz indépendamment des premières chambres internes 621, même les portions d'accueil éloignées de la surface principale d'entrée des gaz 601 sont correctement fournies en gaz.

[0132] Dans tous les exemples de chargement présentés précédemment, le conformateur est réalisé dans un matériau configuré pour résister à de hautes Tl températures, par exemple pour résister à des températures comprises entre 900°C et 1500°C. Le conformateur est réalisé dans un matériau configuré pour résister à de basses pressions, par exemple pour résister à des pressions comprises entre 50 mbar et 150 mbar. Ainsi, le conformateur peut classiquement être réalisé en graphite ou dans un autre matériau réfractaire. Les coquilles et les blocs de conformation peuvent être réalisés dans le même matériau. Les coquilles peuvent être réalisées dans un matériau différent du matériau des blocs de conformation.

[0133] Les préformes fibreuses 4 ou 5 utilisées sont destinées à former le renfort fibreux d'une pièce en matériau composite. En particulier, les préformes fibreuses 4 ou 5 peuvent être des préformes fibreuses d'aube, par exemple d'aube comprenant des plateformes et des léchettes. Le nombre et la forme des blocs de conformation doivent être adaptés à la forme de la préforme fibreuse.

[0134] La présente invention concerne également un procédé de préparation d'un chargement tel que décrit précédemment, illustré sur la figure 10.

[0135] Selon une première étape 1000, on réalise une texture fibreuse 1. De préférence, la texture fibreuse est obtenue par tissage. La texture fibreuse 1 peut être obtenue de manière bien connue par tissage réalisé sur un métier à tisser de type jacquard. La texture fibreuse 1 est de préférence tissée en une seule pièce, afin d'améliorer ses caractéristiques mécaniques. La texture fibreuse 1 peut être réalisée en une seule pièce par tissage tridimensionnel. Par « tissage tridimensionnel », on entend ici un mode de tissage par lequel certains au moins des fils de chaîne lient des fils de trame sur plusieurs couches de trame. Une inversion des rôles entre chaîne et trame est possible. On considère qu'une texture fibreuse réalisée par tissage tridimensionnel peut comprendre un autre type de tissage à sa surface, par exemple du tissage bidimensionnel, afin d'améliorer son état de surface. La texture fibreuse 1 peut par exemple présenter une armure de tissage tridimensionnel de type interlock ou multisatin. Différents modes de tissage tridimensionnels utilisables pour former la texture fibreuse 1 sont décrits dans le document WO 2006/136755. La texture fibreuse 1 peut comprendre une ou plusieurs déliaisons. La texture fibreuse 1 peut présenter une grande variété de formes. [0136] Selon une deuxième étape 2000, on découpe la texture fibreuse 1 de sorte à obtenir une ébauche fibreuse 2. La découpe peut être réalisée de manière bien connue par découpe jet d'eau ou par découpe laser.

[0137] Selon une troisième étape 3000, l'ébauche fibreuse 2 est mise en forme dans un moule de mise en forme de sorte à obtenir une préforme fibreuse souple 3. Le moule de mise en forme est distinct d'un conformateur. Le moule de mise en forme présente une architecture simple. Le moule de mise en forme est classiquement réalisé en métal. De manière générale, le moule de mise en forme est réalisé dans un matériau moins résistant aux hautes températures et aux interactions chimiques que le matériau utilisé pour le conformateur.

[0138] Selon une quatrième étape 4000, la préforme fibreuse souple 3 est rigidifiée de sorte à obtenir une préforme fibreuse rigidifiée 4 telle que celles décrites précédemment. La rigidification de la préforme fibreuse 3 est réalisée alors que celle-ci est maintenue dans le moule de mise en forme. La rigidification de la préforme fibreuse souple 3 peut être réalisée selon plusieurs méthodes.

[0139] Selon une première méthode, la préforme fibreuse souple 3 peut être rigidifiée au moyen d'une résine fugitive. La résine fugitive peut par exemple comprendre de l'alcool polyvinylique (PVA) et/ou du poly(2-ethyl-2-oxazoline). A cet effet, la préforme fibreuse souple 3 est préalablement imprégnée par une résine, puis la résine est durcie alors que la préforme fibreuse souple 3 est mise en forme dans le moule de mise en forme. L'imprégnation préalable par la résine peut être réalisée entre la première étape 1000 et la deuxième étape 2000, sur la texture fibreuse 1 non découpée. L'imprégnation préalable par la résine peut également être réalisée entre la deuxième étape 2000 et la troisième étape 3000, sur l'ébauche fibreuse 2 non mise en forme. Finalement, l'imprégnation préalable par la résine peut être réalisée entre la troisième étape 3000 et la quatrième étape 4000, sur la préforme fibreuse souple 3 mise en forme dans le moule de mise en forme. La résine est durcie à l'intérieur de la préforme fibreuse souple 3 lors de la quatrième étape 4000 de sorte à obtenir la préforme fibreuse rigidifiée 4.

[0140] Selon une deuxième méthode, la préforme fibreuse souple 3 peut être rigidifiée par congélation. A cet effet, la préforme fibreuse souple 3 est préalablement imprégnée avec un liquide, par exemple de l'eau, puis la préforme fibreuse souple 3 imprégnée du liquide est congelée alors que la préforme fibreuse souple 3 est mise en forme dans le moule de mise en forme. Il a en effet été établi que le préjugé technique qui laissait penser qu'une congélation de la préforme fibreuse par de l'eau ne permettrait pas une rigidification suffisante n'était pas fondé. L'imprégnation préalable par l'eau peut être réalisée entre la première étape 1000 et la deuxième étape 2000, sur la texture fibreuse 1 non découpée. L'imprégnation préalable par l'eau peut également être réalisée entre la deuxième étape 2000 et la troisième étape 3000, sur l'ébauche fibreuse 2 non mise en forme. Finalement, l'imprégnation préalable par l'eau peut être réalisée entre la troisième étape 3000 et la quatrième étape 4000, sur la préforme fibreuse souple 3 mise en forme dans le moule de mise en forme. La préforme fibreuse souple 3 est congelée lors de la quatrième étape 4000 de sorte à obtenir la préforme fibreuse rigidifiée 4.

[0141] D'autres liquides peuvent être utilisés dans le cadre de cette deuxième méthode. Toutefois, il est préférable que le liquide utilisé reste liquide à température ambiante et qu'il se solidifie à des températures pas trop basses, afin de faciliter son utilisation dans le cadre de cette deuxième méthode. Le liquide utilisé ne doit pas non plus polluer ou dégrader la préforme fibreuse. L'eau présente de multiples avantages dans le cadre de cette deuxième méthode : elle est peu chère et facilement accessible, avec de faibles risques de contamination ou de dégradation des fibres de la préforme fibreuse, elle limite aussi la dispersion des fibres lors des opérations de mise en forme. Elle est en outre liquide à température ambiante et gèle à une température facile à atteindre.

[0142] D'autres méthodes que celles décrites précédemment peuvent bien entendu être utilisées pour obtenir une préforme fibreuse temporairement rigide.

[0143] Après la quatrième étape 4000, la préforme fibreuse rigidifiée 4 est retirée du moule de mise en forme. Comme la préforme fibreuse 4 est rigide, celle-ci est autoporteuse. Ainsi, la préforme fibreuse rigidifiée 4 conserve sa forme même en dehors du moule de mise en forme.

[0144] Selon une cinquième étape 5000, la préforme fibreuse rigidifiée 4 est disposée dans un conformateur tel que ceux décrits précédemment. Le conformateur est différent du moule de mise en forme utilisé dans la troisième étape 3000. L'utilisation d'un conformateur simplifié avec des blocs de conformation dénués de moyens de fixation, conformément à l'invention, est facilitée par le caractère autoporteur de la préforme fibreuse rigidifiée 4. Comme la préforme fibreuse rigidifiée 4 est autoporteuse, les blocs de conformation peuvent être facilement disposés autour et au contact de la préforme fibreuse rigidifiée 4. Lorsque les coquilles et les blocs de conformation sont disposés autour de la préforme fibreuse rigidifiée 4, on active les moyens de bridage de sorte à rapprocher les coquilles. La préforme fibreuse rigidifiée 4 est ainsi verrouillée dans le conformateur, les blocs de conformation étant bloqués contre la préforme fibreuse rigidifiée 4 par les coquilles. On obtient ainsi une préforme fibreuse rigidifiée 4 maintenue dans le conformateur. Par conséquent, on obtient un chargement conformément à l'invention, tel que ceux décrits précédemment.

[0145] Selon une sixième étape 6000, on dé-rigidifie la préforme fibreuse rigidifiée 4 maintenue dans le conformateur. On obtient ainsi une préforme fibreuse dé- rigidifiée 5 maintenue dans le conformateur. Par conséquent, on obtient un chargement conformément à l'invention.

[0146] La dé-rigidification de la préforme fibreuse rigidifiée 4 peut être réalisée de plusieurs manières selon la méthode utilisée pour la rigidification.

[0147] Si la préforme fibreuse a été rigidifiée selon la première méthode décrite précédemment, la résine peut par exemple être éliminée par traitement thermique, par traitement ultrasons ou par application d'une solution, ou par une combinaison de ces méthodes. La méthode d'élimination choisie doit être adaptée au type de résine utilisé. La méthode d'élimination choisie peut également être adaptée à l'accessibilité de la préforme fibreuse 4 dans le conformateur. Dans le cas d'une élimination par traitement thermique, la résine peut être exposée à une température adaptée à ladite résine, par exemple 450°C. Dans ce cas, l'augmentation de température peut être réalisée en chauffant le moule. Dans le cas d'une élimination par ultrasons, un bain ultrasons peut être utilisé. Dans le cas d'une élimination par application d'une solution, la solution choisie doit être adaptée à ladite résine et une température adaptée doit être choisie. En particulier, si la résine utilisée est de l'alcool polyvinylique (PVA), celle-ci peut être éliminée à l'eau à une température supérieure à 90°C. L'élimination par application d'une solution peut être réalisée au moyen d'un bain à ultrasons.

[0148] Si la préforme fibreuse a été rigidifiée selon la deuxième méthode décrite précédemment, celle-ci est simplement décongelée de sorte à retirer l'eau ou le fluide utilisé. Ainsi, lors de la sixième étape 6000, la préforme fibreuse est chauffée. Au fur et à mesure que la préforme fibreuse se réchauffe, celle-ci se dilate. Par conséquent, la préforme fibreuse se dilate à l'intérieur du conformateur. La préforme fibreuse dé-rigidifiée 5 participe à la pression coinçant les blocs de conformation entre la préforme 5 et les coquilles. On s'assure ainsi que la préforme fibreuse est correctement verrouillée à l'intérieur du conformateur. La deuxième méthode de rigidification est donc particulièrement avantageuse.

[0149] La préforme fibreuse dé-rigidifiée 5 présente dans le conformateur peut ensuite être consolidée par infiltration chimique en phase gazeuse dite « CVI ».

[0150] De manière bien connue, le chargement selon l'invention peut être placé dans une installation d'infiltration par voie gazeuse, par exemple d'infiltration chimique en phase gazeuse. L'installation d'infiltration chimique en phase gazeuse peut comprendre une enceinte délimitant une chambre de réaction munie d'une conduite d'admission de gaz qui peut déboucher dans une zone d'homogénéisation permettant d'homogénéiser le ou les gaz avant leur diffusion dans la chambre de réaction. La chambre de réaction peut comporter un support sur lequel le chargement est destiné à être déposé. Les gaz résiduels peuvent être extraits au niveau du haut de l'installation par une conduite d'évacuation qui est reliée à des moyens d'aspiration. Le chauffage est par exemple produit par un suscepteur.

[0151] Afin de réaliser l'infiltration chimique en phase gazeuse, un ou plusieurs gaz réactifs sont introduits dans la chambre de réaction. La consolidation de la préforme 5 est assurée, de façon bien connue en soi, par dépôt au sein de celle-ci du matériau produit par décomposition du ou des précurseurs contenus dans le ou les gaz réactifs diffusant à l’intérieur des porosités internes accessibles de la préforme 5. Le ou les gaz réactifs peuvent contenir un ou plusieurs précurseurs de matériau d'interphase ou un ou plusieurs précurseurs de matrice céramique. Le matériau précurseur d'interphase ou de matrice céramique est destiné à recouvrir les torons de la préforme fibreuse 5. Par exemple, comme précurseur d'interphase, le ou les gaz réactifs peuvent contenir un ou plusieurs précurseurs de nitrure de bore BN. Par exemple, comme précurseur de matrice céramique, le ou les gaz réactifs peuvent contenir un ou plusieurs précurseurs de carbure de silicium SiC. On peut utiliser, de manière bien connue en soi, du méthyltrichlorosilane MTS en tant que précurseur du carbure de silicium SiC.

[0152] L'infiltration chimique en phase gazeuse permet la consolidation de la préforme fibreuse 5. L'infiltration chimique en phase gazeuse permet ainsi d'obtenir une préforme fibreuse consolidée, qui est autoporteuse.

[0153] La préforme fibreuse 5 peut être soumise à plusieurs infiltrations chimiques en phase gazeuse, par exemple à une première infiltration chimique en phase gazeuse pour déposer une interphase puis à une deuxième infiltration chimique en phase gazeuse pour déposer du matériau de matrice céramique.

[0154] La consolidation peut permettre la formation d'une matrice satisfaisante dans les porosités de la préforme fibreuse, permettant d'obtenir une pièce finale en matériau composite. Toutefois, de manière générale, on procède après la consolidation de la préforme fibreuse à sa densification par une matrice.

[0155] Lorsque la préforme fibreuse est consolidée, celle-ci peut être densifiée par une matrice pour obtenir la pièce en matériau composite finale. La préforme fibreuse consolidée étant autoporteuse, la densification est de préférence réalisée en dehors du conformateur.

[0156] Par exemple, une étape d'infiltration de poudre peut être réalisée de manière bien connue. L'infiltration de poudre peut être réalisée de manière bien connue au moyen d'une barbotine, par exemple selon le procédé dit « STM » pour « Slurry Transfer Molding ». Cette étape permet de former rapidement une partie de la matrice dans les porosités de la préforme fibreuse.

[0157] Une étape supplémentaire d'infiltration par voie liquide, appelée « MI » pour « Melt Infiltration », peut également être réalisée. Cette étape supplémentaire d'infiltration par voie liquide est de préférence réalisée après l'étape d'infiltration de poudre. Cette étape supplémentaire est classiquement réalisée en introduisant une composition comprenant du silicium fondu dans les porosités restantes de la préforme fibreuse pour obtenir la matrice finale.

[0158] On obtient ainsi une pièce en matériau composite dont le renfort fibreux est formé par la préforme fibreuse. La pièce en matériau composite obtenue est de préférence à matrice céramique. En particulier, la pièce en matériau composite obtenue est de préférence de type SiC/SiC.

[0159] La pièce en matériau composite ainsi obtenue peut être une pièce de turbomachine, par exemple une aube de turbomachine ou un carter aéronautique.

Claims

Revendications

[Revendication 1] Conformateur (100) pour infiltration par voie gazeuse destiné à recevoir au moins une préforme fibreuse (4), le conformateur (100) comprenant une pluralité de blocs de conformation (150) comprenant chacun au moins une surface de conformation (150a) configurée pour être au contact de la ou les préformes fibreuses (4), la surface de conformation (150a) présentant une forme complémentaire de la forme d'une des portions de la ou les préformes fibreuses (4), le conformateur (100) étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins deux coquilles (110, 120) disposées en regard l'une de l'autre comprenant chacune au moins une portion d'accueil (110b, 120b) des blocs de conformation (150), les blocs de conformation (150) comprenant en outre au moins une surface de blocage (150b) configurée pour être au contact de l'une des portions d'accueil (110b, 120b) des coquilles (110, 120), le conformateur (100) comprenant en outre des moyens de bridage (160) configurés pour rapprocher les coquilles (110, 120) l'une de l'autre, de sorte que lorsque le conformateur (100) accueille une ou plusieurs préformes fibreuses (4), les surfaces de conformation (150a) des blocs de conformation (150) forment une ou plusieurs cavités ayant la forme de la ou les préformes fibreuses (4) et accueillant la ou les préformes fibreuses (4) et les blocs de conformation (150) sont bloqués contre la ou les préformes fibreuses (4) par les coquilles (110, 120).

[Revendication 2] Conformateur (100) selon la revendication 1, dans lequel les moyens de bridage (160) sont positionnés sur une portion périphérique (110c, 120c) des coquilles (110, 120) située autour de la ou les portions d'accueil (110b, 120b).

[Revendication 3] Conformateur (200 ; 400) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les portions d'accueil (220b) d'au moins une partie des coquilles (210, 220 ; 410, 440) comprennent des canaux transversaux (210a ; 410a, 440a) pour la circulation de gaz débouchant sur l'extérieur du conformateur (2004 ; 4004).

[Revendication 4] Conformateur (400) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, le conformateur (400) étant formé par un empilement dans l'ordre suivant une direction d'empilement d'au moins une première coquille d'extrémité (410), une ou plusieurs coquilles intermédiaires (420, 430), et une deuxième coquille d'extrémité (440), dans lequel la ou les coquilles intermédiaires (420, 430) comprennent une première face (421, 431) disposée en regard d'une coquille d'extrémité (410) ou d'une autre coquille intermédiaire (420) et une deuxième face (422, 432) opposée à la première face (421, 431) disposée en regard d'une coquille d'extrémité (440) ou d'une autre coquille intermédiaire (430), la première face et la deuxième face (421, 422, 431, 432) de la ou les coquilles intermédiaires (420, 430) comprenant une ou plusieurs portions d'accueil des blocs de conformation (450).

[Revendication 5] Conformateur (400) selon la revendication 4, dans lequel des canaux transversaux (420a, 430a) pour la circulation de gaz relient les portions d'accueil de la première face (421, 432) aux portions d'accueil de la deuxième face (422, 432) de la ou les coquilles intermédiaires (420, 430).

[Revendication 6] Conformateur (500) selon la revendication 5, dans lequel des canaux longitudinaux (520f, 530f) pour la circulation de gaz s'étendent à l'intérieur de la ou les coquilles intermédiaires (520, 530) à une distance non nulle des première et deuxième faces de la ou les coquilles intermédiaires (520, 530), les canaux longitudinaux (520f, 530f) étant connectés aux canaux transversaux (520a, 530a).

[Revendication 7] Conformateur (600) selon la revendication 5 ou 6, le conformateur (600) s'étendant entre une surface principale d'entrée des gaz (601) et une surface principale de sortie des gaz (602) suivant une direction principale de circulation des gaz (DP) perpendiculaire à la direction d'empilement (DB), dans lequel la ou les coquilles intermédiaires (620, 630) comprennent une pluralité de chambres internes (621, 622) s'étendant à une distance non nulle des première et deuxième faces de la ou les coquilles intermédiaires (620, 630), les chambres internes (621, 622) d'une même coquille intermédiaire (620, 630) étant réparties en colonne s'étendant suivant la direction principale de circulation des gaz (DP), une pluralité de canaux transversaux (621a, 622a) débouchant dans chaque chambre interne (621, 622), chaque chambre interne (621, 622) comprenant au moins un port d'entrée des gaz (621e, 622e) disposé sur la surface principale d'entrée des gaz (601).

[Revendication 8] Chargement (1004) pour l'infiltration par voie gazeuse comprenant un conformateur (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 et une ou plusieurs préformes fibreuses (4), le conformateur (100) accueillant la ou les préformes fibreuses (4) de sorte que les blocs de conformation (150) soient bloqués contre la ou les préformes fibreuses (4) par les coquilles (110, 120).

[Revendication 9] Chargement (1004) selon la revendication 8, dans lequel la ou les préformes fibreuses (4) sont rigidifiées.

[Revendication 10] Procédé de préparation d'un chargement destiné à être placé dans une installation pour l'infiltration par voie gazeuse, ledit chargement comprenant une ou plusieurs préformes fibreuses (5) disposées dans un conformateur (100), le procédé comprenant :

- (3000) la mise en forme d'une ou plusieurs ébauches fibreuses (2) en une ou plusieurs préformes fibreuses (3) dans un moule de mise en forme,

- (4000) la rigidification de la ou les préformes fibreuses (3) dans le moule de mise en forme,

- le retrait de la ou les préformes fibreuses rigidifiées (4) du moule de mise en forme,

- (5000) le placement de la ou les préformes fibreuses rigidifiées (4) dans un conformateur (100) de sorte à obtenir un chargement (1004) selon la revendication 8 ou 9,

- (6000) la dé-rigidification de la ou les préformes fibreuses (4) disposées dans le conformateur.

[Revendication 11] Procédé d'infiltration par voie gazeuse comprenant :

- la préparation d'un chargement conformément au procédé selon la revendication 10,

- la disposition du chargement dans une installation pour l'infiltration par voie gazeuse, puis

- l'infiltration par voie gazeuse de la ou les préformes fibreuses (5) du chargement.