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Feder.
Es sind Federn bekannt, bei welchen sich durch den Axialdruck ein kegelförmig abgedrehter Innenring in einen hohlkegelförmig ausgedrehten Aussenring presst, wodurch tangentiale Zug-und Druckspannungen erzeugt werden, welche eine Radialdehnung bzw. -verkürzung und hiedurch eine Axialfederung der Ringe hervorrufen.
Hievon weicht die vorliegende Erfindung insoferne ab, als die äusseren bzw. inneren Ringe durch je eine Schraubenfeder ersetzt sind, deren Profil dem der Ringe entspricht. Bei axialem Druck auf die ineinandergedrehten Schraubenfedern werden deren Keilflächen gegeneinander gepresst, so dass die äussere Feder eine Dehnung nach aussen und die innere eine Stauchung nach innen erfährt. Um bei diesen
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reine Zug-und Druekbeanspruchungen zuzulassen, sind die Enden der Schraubenfedern derart miteinander in Verbindung, dass sie sich wohl axial, nicht aber tangential gegeneinander bewegen können.
Gemäss Fig. 1 ist das eine Ende s der Feder t mit einem Rohr u fest verbunden (z. B. verschweisst), wogegen das andere Ende v der Feder genutet ist und sich an einem fest mit dem Rohr verbundenen Keil w axial führt. Ebenso ist das eine Ende x der inneren Schraubenfeder z mit dem Rohr r fest verbunden, wogegen das andere p sich mittels des Keils m axial im Rohr r führt.
Erfolgt ein Druck in der Achsenrichtung auf das System, so können die Formveränderungen keine Vermehrung oder Verminderung der Windungen erzeugen, und die Folge hievon ist eine Verlängerung bzw. Verkürzung der Drahtlänge, wodurch reine Zug-und Druckbeanspruehungen entstehen. Biegungsbeanspruchungen werden nur in verschwindend geringem Masse auftreten, da die Durchmesserveränderung der Feder sehr gering ist. Die Rohre werden entbehrlich, wenn auf jeder Federseite das Ende der einen Schraubenfeder mit dem der andern derart verbunden wird, dass sich die Tangentialspannungen aufheben.
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Feather.
Springs are known in which the axial pressure presses a conically twisted inner ring into a hollow cone-shaped twisted outer ring, whereby tangential tensile and compressive stresses are generated, which cause radial expansion or shortening and thus an axial resilience of the rings.
The present invention differs from this in that the outer and inner rings are each replaced by a helical spring whose profile corresponds to that of the rings. When there is axial pressure on the helical springs that are twisted into one another, their wedge surfaces are pressed against one another, so that the outer spring is stretched outwards and the inner spring is compressed inwards. To with these
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To allow pure tensile and compressive stresses, the ends of the helical springs are connected to one another in such a way that they can move axially but not tangentially against one another.
According to FIG. 1, one end s of the spring t is firmly connected (e.g. welded) to a pipe u, whereas the other end v of the spring is grooved and axially guided on a wedge w firmly connected to the pipe. Likewise, one end x of the inner helical spring z is firmly connected to the tube r, while the other p is guided axially in the tube r by means of the wedge m.
If pressure is exerted on the system in the axial direction, the changes in shape cannot increase or decrease the number of turns, and the consequence of this is an extension or shortening of the wire length, which results in pure tensile and compressive stresses. Bending loads will only occur to a negligible extent, since the change in diameter of the spring is very small. The tubes can be dispensed with if the end of one helical spring is connected to that of the other on each spring side in such a way that the tangential stresses cancel each other out.
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