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Die Erfindung bezieht sich auf die an sich. bekannten Vorrichtungen zum Fördern von Flüssigkeiten, insbesondere auch von feuergefährlichen Flüssigkeiten aus tiefer gelegenem Sammelbehälter mittels Unterdruck. Den bekannten Vorrichtungen gegenüber besteht die Erfindung in der Verwendung eines Hebers zur Entleerung des Zwischenbehälters in den Vorratsbehälter.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 die übliche Anordnung an einem Kraftfahrzeug, Fig. 2 einen Mittelschnitt durch die Vorrichtung gemäss der Erfindung. Fig. 3 und 4 sind andere Ausführungsformen und Fig. 5 eine Kombination zweier solcher Fördervorrichtungen.
Nur die Saugleitung des Unterdruckerzeugers ist dargestellt.
Nach Fig. 1 ist die Fördervorrichtung 1 in eine Saugleitung 2 eingebaut, welche vom Ventilkasten 3 dar Maschine 4 zur Fördervorrichtung und zum Brennstoffsammelbehälter 7 führt. Eine andere
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Wandungen des Oberwagens dar.
Ein Zählwerk 6 ist am Armaturenbrett 5 angebracht und durch eine Leitung 0 an die Kammer 22 der Fördervorrichtung Fig. 2 angeschlossen. Der Hebel des Zählwerkes liegt an einer die Austritts- öffnung dieser Leitung abschliessenden Gummimembran an und wird bei jeder Unterdruckänderung in der Kammer 22 angestossen, wodurch die Zahl der Füllungen registriert wird.
Nach Fig. 2 und 3, welche die Fördervorrichtung der Fig. 1 in grösserem Massstab veranschaulichen, ist ein Zwischenbehälter 13 in den oberen Teil eines mehr als doppelt so grossen Vorratsbehälter eingebaut. Letzterer steht durch eine Entlüftungshaube-M (Fig. 2) stets unter Atmosphärendruck, besitzt die nach dem Vergaser führende Ablassleitung 8 und kann auch mit Flüssigkeitsanzeiger und Skala ver, sehen sein. An den Zwischenbehälter ist oben einerseits die vom Hauptbehälter herführende Saugleitung 2 mit Seiher 16 angeschlossen, anderseits die Saugleitung 2 vom Ventilkasten der Maschine her.
Diese letztere Leitung mündet durch einen beim Eintritt von einem Kugelventil 17 und beim Austritt von einem Schwimmerventil 18 absperrbaren lotrechten Kanal 19 im Scheitel des Zwischenbehälters ein und besitzt eine Abzweigung 20 nach dem von einer Membran 21 abgesperrten Raume 22 hin. Dieser Raum ist aber auch durch eine verhältnismässig enge, von einem Schwimmerventil 23 absperrbare Leitung 24 mit dem Abfallrohr eines aus dem Zwischenbehälter in den Vorratsbehälter 14 führenden Saugheberrohrbogens 25 in Verbindung gesetzt, dessen höchstliegende Durchlassöffnung höher angeordnet ist als das Schwimmerventil 23. Im weiteren befindet sich das Schwimmerventil 23 auf derjenigen Niveauhöhe des Vorratsbehälters, die dem ausgelaufenen Zwischenbehälterinhalt entspricht.
Die Mündung des Abfallschenkels des Saugheberrohrbogens ist durch eine unter Vermittlung einer Biegungsfeder selbstschliessenden Klappe 26 abgesperrt. Die Membran 21 bildet den inneren Abschluss des obersten Deckels 27 der Fördert vorrichtung und trägt in ihrer Mitte ein in ihrem Ruhezustand geschlossenes Sitzventil 28 als Abschluss gegen einen durch Kanal 29 mit dem Ventilgehäuse verbundenen Ringkanal 30 des genannten Deckels 27. Dieser Ringkanal steht durch Kanal 31 mit dem Zwischenbehälter 13 in Verbindung und eine Öffnung 32 stellt die Verbindung her zwischen dem von der Membran 2J ? und Deckel 27 eingeschlossenen Raum 33 und einer Belüftungshaube 34.
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Die Wirkungsweise einer Fördervorrichtung ist folgende : Es sei vorausgesetzt, die Fördervor- richtung sei leer. Während des Betriebes der Maschine wird in der Saugleitung 2 von der Maschine her ein gleichbleibender Unterdruck erzeugt, der zunächst das Kugelventil 17 abhebt und durch Kanal 19 einen Unterdruck im Zwischenbehälter 13 und damit im Saugheberrohr 25 und mit der mit Seiher 16 versehenen Saugleitung 2 vom Hauptbehälter her, aber auch durch Kanal 20 im Raum 22 unter der Membran 21 herstellt. Dieser Unterdruck ist nicht genügend, um die Membran 21 auszubiegen, hält aber Klappe 26 geschlossen und veranlasst die Füllung des Zwischenbehälters 13 aus dem Hauptbehälter 7.
Sobald die Flüssigkeit das Schwimmerventil 18 betätigt, wird Knal ? abgesperrt, und die Saugwirknng im Zwischenbehälter und in der zum Hauptbehälter 7 führenden Saugleitung 2 unterbrochen, wirkt aber weiter durch Kanal 20 im Raum 22 und durch Kanal 24 im Abfallschenkel des Saugheberrohres, u. zw. in sich verstärkendem Masse.
Trotzdem wird aber hiedurch allein der Zwischenbehälterinhalt noch nicht in den Vorratsbehälter abgesaugt, weil über dem Spiegel der Zwischenbel1älterfüllung noch nicht der Atmosphärendruck, wie
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Spiegel im Zwischenbehälter. Dies geschieht jedoch sofort durch den jetzt verstärkten Unterdruck im Raum 22 und die dadurch bewirkte Ausbiegung der Membran 21. Die-'e Ausbiegung öffnet das Belüftungventil 28 und setzt durch Kanäle 29, 30 und 31 den frei gebliebenen Oberraum des Zwisehenbehälters mit der Aussenluft in Verbindung, worauf sofort das Übersaugen aus dem Zwischenbehälter in den Vorratsbehälter erfolgt.
Die genaue Messung im Zwischenbehälter ist auf diese Weise nicht durch irgendwelche Undichtheit beeinflusst oder durch das Gewicht von grossen Schwimmern und auch nicht durch Luft in der Saugleitung, da alle solche Luft im Zwischenbehälter selbst ausgeschieden wird. Nach Ent- leerung des Zwischenbehälters bleibt der Schwimmer des Ventils 18 in seiner Sperrstellung angesogen, bis der im Vorratsbehälter erreichte Höchstspiegel das Sehwimmerventil 23 betätigt und Kanal 24 absperrt.
Dadurch wird die Saugwirkung im Saugheberrohr 25 aufgehoben und die Verhältnisse in der Fördervorrichtung bleiben bestehen bei geschlossenen Schwimmerventilen 18 und 2. 3 und geöffnetem Ventil 28, bis der Spiegel im Vorratsbehälter 14 durch Verbrauch seiner Füllung, die durch die nötigenfalls abschliessbare Speiseleitung 8 des Vergasers entweichen kann, gesunken ist.
Der Schwimmer im Ventil 23 wird alsdann, weil die denselben tragende Flüssigkeit in den Vorratsbehälter zurückgetreten ist und die Saugwirkung in dem verhältnismässig langen, engen Rohr gegenüber dem Sehwimmergewicht zu schwach ist, Kanal 24 wieder frei geben und, da jetzt aus dem Zwischen-
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eintritt, wird diese Membran wieder in ihre Ruhelage zurückspringen und das Belüftungsventil 28 des Zwischenbehälters schliessen und auch der Schwimmer des Ventils 18 wird den Kanal 19 freigeben.
Dadurch ist wieder die Ausgangsstellung hergestellt und die Förderung kann von neuem beginnen.
Klappe 26 dient beim ganzen Vorgang nur als zeitweiser Luftabschluss des Zwischenbehälters, wenn darin Unterdruck herrscht gegenüber dem Vorratsbehälter, wo stets Atmosphärendruck herrscht. Da sie unter
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behälter keinenfalls hinderlich.
Die in Fig. 3 und 4 gezeigte zweite und dritte Ausführungsform ist in bezug auf die Anordnung der vom Unterdruckerzeuger und vom Hauptbehälter 7 herkommenden Saugleitung 2 des Schwimmers 18, des Ringkanals 30, der Kanäle 29 und 31, der Membran 21 gleich der ersten Ausführungsform nach Fig. 2.
Das Saugheberrohr kann nach Fig. 4 auch statt aus einem gebogenen, aus zwei geraden, ineinander gesteckten Rohren bestehen. Diese Anordnung ist jedoch in ihrer Wirkung der in Fig. 2 gezeigten Form vollkommen identisch.
Im Fall der Anordnung nach Fig. 3 mündet der mit dem Schwimmer 18 in Verbindung stehende Kanal 19 unmittelbar in die Kammer 33 unter der Membran ; die vom Ventilkasten der Maschine herkommende Saugleitung 2 mündetin die über der Membran angeordneten Kammer 22 ein. Die Membran 21 besitzt eine enge Durchbohrung 92, die so klein gewählt ist, dass sich ein Druckausgleich zwischen den beiden Membranseiten nur langsam vollzieht, und trägt statt eines Spitzenventils einen Kolben 28, der in der Ruhelage der Membran auf Höhe des Kanals 29 einem axialen, in die Belüftungshaube 34 ausmündenden Kanal 32 in Verbindung stehenden Kanal 93 aufweist.
Die Wirkungsweise dieser Ausführungsform ist dann wie folgt : Wenn die Saugwirkung von der Maschine her sich durch die Leitung 2 in der Kammer 22, die nur durch eine enge Öffnung 92 mit der Kammer 33 in Verbindung steht, Geltung verschafft, so wölbt sich die Membran 21 nach oben aus und verschiebt dabei den Kolben 28 so weit nach oben, dass die Verbindung des Kanales 93 mit dem Kanal 29 und somit die Verbindung des Zwischenbehälters 13 mit der Aussenluft durch die Kanäle 31, 30, 29 und 32 abgeschnitten wird.
Dadurch entsteht in dem von der Aussenluft nunmehr abgesperrten Zwischen-
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durch die Saugleitung 2 aus dem nicht gezeichneten Hauptbehälter 7 und damit die Füllung des Zwischenbehälters 13 veranlasst, weil das Saugrohr 25 durch die in Fig. 2 sichtbare Klappe 26 abgeschlossen ist und nur nach dem Hauptbehälter 7 hin der Zwischenbehälter offen steht. Sobald die aufsteigende
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aber anch und nach den Unterdruck in Kammer 33, bis der Ausgleich des Druckes in beiden Kammern soweit gediehen ist, dass die Membran in ihre Ruhelage zurückspringt. Die Verbindung von Kanal 93 mit Kanal 29 ist alsdann wieder hergestellt und damit auch die Belüftung des Oberraumes des Zwischenbehälters.
Sobald diese Belüftung stattgefunden hat, wird die Flüssigkeit des Zwischenbehälters sofort in das Sammelgefäss 14 gedrückt.
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des Rohres 24 gehoben hat, bleibt der Druck ungefähr der gleiche, so dass die Membran 21 in ihrer Ruhelage, d. h. in ihrer den Zwisehenbehälter belüftenden Lage bleibt. Auch der Schwimmer 18 bleibt während
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über dem Unterdruck in den kammern 33 und 22 im Zwischenbehälter herrschenden Luftdruckes, stets in seiner das Rohr 19 abschliessenden Stellung hängen. Sobald aber der Spiegel im Sammelbehälter
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Teile wieder hergestellt ist.
Nach Fig. o sind zwei Vorrichtungen nach Fig. 2 bzw. 3 nebeneinandergestellt und so miteinander
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der Belüftungshaube 34 ausmünden, so dass alsdann eine Belüftung des Zwischenbehälters und damit das Auslaufen deren Inhaltes veranlasst wird.
Auf einem zwischen den Deckeln 27 am Deckel 95 angegossenen Ständer 98 ist ein schwingbarer, zweiarmiger Hebel 97 angeordnet, dessen beide je mit einer einstellbaren Spitzschraube 99 aus-
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Weise, dass ein Heben des einen Kolbens, also das Aussaugen in den betreffenden Zwischenbehälter, erst möglich ist, wenn der andere Kolben sich gesenkt hat, d. h. wenn in dem zum zuletzt genannten Kolben gehörenden Zwisehenbehälter die Belüftung und das Auslaufen stattfindet, wobei, wie oben gezeigt wurde, dieses Auslaufen erst stattfindet, wenn der Flüssigkeitsspiegel im Sammelgefäss sich genügend gesenkt hat, um das Schwimmerventil 23 zu lösen.
Durch diese Anordnung wird erreicht, dass bei
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möglich ist oder doch, dass nie Zeit verloren geht, bis das Auffüllen eines Zwischenbehälters sich vollzogen hat, ohne dass ein Unterdruck eintritt, wegen noch nicht vollendeter Auffüllung eines Zwischenbehälters.
Statt durch den Hebel 97 könnte die gegenseitige Abhängigkeit der beiden Belüftungsventilkolben 28 auch durch eine hydraulische Vorrichtung erzielt werden, indem die verlängerten Belüftungsventilkoben gleichzeitig als hydraulische, in an den beiden Enden eines mit Wasser oder Öl gefüllten Verbindungsrohres angeordneten Zylindern sich verschiebende Kolben ausgebildet sind.
An allen Vorrichtungen ist die Anordnung getroffen, dass alle lösbaren Teile, welche die inneren Organe zugänglich machen, durch Plomben gesichert werden können, so dass dadurch ein Eingriff mit
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als Kontrolle für den Inha1tsbestand des Sammelbehälters, dem keine Flüssigkeit ohne Registrierung entnommen werden kann, sondern auch zur Kontrolle der Dichtheit der Leitung und Behälter.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Fördern von Flüssigkeiten, insbesondere von feuergefährlichen Flüssigkeiten aus tiefer gelegenem Sammelbehälter mittels Unterdruck, wobei die Flüssigkeit zuerst in einen Zwischenbehälter gelangt, der wechselweise durch den Stand der Flüssigkeit in seinem Inneren zwecks Entleerung belüftet oder zwecks Füllung unter die Wirkung des Unterdruckes gesetzt wird, gekennzeichnet durch
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The invention relates to the per se. known devices for conveying liquids, in particular also flammable liquids from lower-lying collecting containers by means of negative pressure. Compared to the known devices, the invention consists in the use of a lifter for emptying the intermediate container into the storage container.
In the drawing, embodiments of the device according to the invention are shown, u. FIG. 1 shows the usual arrangement on a motor vehicle, FIG. 2 shows a central section through the device according to the invention. Figures 3 and 4 are other embodiments, and Figure 5 is a combination of two such conveying devices.
Only the suction line of the vacuum generator is shown.
According to FIG. 1, the conveying device 1 is installed in a suction line 2, which leads from the valve box 3 to the machine 4 to the conveying device and to the fuel collecting container 7. Another
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Walls of the superstructure.
A counter 6 is attached to the dashboard 5 and connected by a line 0 to the chamber 22 of the conveyor device FIG. The lever of the counter rests against a rubber membrane closing off the outlet opening of this line and is pushed in the chamber 22 with every change in negative pressure, whereby the number of fillings is registered.
According to FIGS. 2 and 3, which illustrate the conveying device of FIG. 1 on a larger scale, an intermediate container 13 is installed in the upper part of a storage container which is more than twice as large. The latter is always under atmospheric pressure through a ventilation hood-M (Fig. 2), has the drain line 8 leading to the carburetor and can also be seen with a liquid indicator and scale. At the top of the intermediate container on the one hand the suction line 2 with strainer 16 leading from the main container is connected, on the other hand the suction line 2 from the valve box of the machine.
This latter line opens through a vertical channel 19, which can be shut off at the inlet of a ball valve 17 and at the outlet of a float valve 18, in the apex of the intermediate container and has a branch 20 to the space 22 shut off by a membrane 21. However, this space is also connected by a relatively narrow line 24, which can be shut off by a float valve 23, to the waste pipe of a siphon tube bend 25 leading from the intermediate container into the storage container 14, the highest passage opening of which is arranged higher than the float valve 23 the float valve 23 at that level of the reservoir which corresponds to the leaked intermediate container content.
The mouth of the waste leg of the siphon tube bend is blocked by a flap 26 that closes itself through the intermediary of a flexure spring. The membrane 21 forms the inner closure of the uppermost cover 27 of the conveying device and carries in its center a seat valve 28, which is closed in its idle state, as a closure against an annular channel 30 of said cover 27 connected to the valve housing by channel 29. This annular channel stands through channel 31 with the intermediate container 13 in connection and an opening 32 establishes the connection between the membrane 2J? and lid 27 enclosed space 33 and a ventilation hood 34.
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The mode of operation of a conveyor device is as follows: It is assumed that the conveyor device is empty. During operation of the machine, a constant negative pressure is generated in the suction line 2 by the machine, which first lifts the ball valve 17 and through channel 19 a negative pressure in the intermediate container 13 and thus in the siphon tube 25 and with the suction line 2 provided with strainer 16 from the main container here, but also through channel 20 in space 22 under membrane 21. This negative pressure is not sufficient to bend the membrane 21, but keeps the flap 26 closed and causes the intermediate container 13 to be filled from the main container 7.
As soon as the liquid actuates the float valve 18, is Knal? shut off, and the suction in the intermediate container and in the suction line 2 leading to the main container 7 is interrupted, but continues to act through channel 20 in space 22 and through channel 24 in the waste leg of the siphon tube, u. betw. in increasing mass.
In spite of this, however, the contents of the intermediate container are not sucked off into the storage container because the atmospheric pressure is not yet above the level of the intermediate container filling, as is the case
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Mirror in the intermediate container. However, this happens immediately due to the now increased negative pressure in space 22 and the resulting deflection of the membrane 21. The deflection opens the ventilation valve 28 and connects the remaining free upper space of the intermediate container with the outside air through channels 29, 30 and 31 , whereupon the oversuction from the intermediate container into the storage container takes place immediately.
In this way, the exact measurement in the intermediate container is not influenced by any leaks or by the weight of large floats or by air in the suction line, since all such air is eliminated in the intermediate container itself. After the intermediate container has been emptied, the float of the valve 18 remains sucked in its blocking position until the maximum level reached in the storage container actuates the float valve 23 and closes the channel 24.
As a result, the suction in the siphon tube 25 is canceled and the conditions in the conveying device remain with the float valves 18 and 2.3 closed and the valve 28 open, until the level in the storage container 14, through the consumption of its filling, escapes through the feed line 8 of the gasifier, which can be closed if necessary can, has decreased.
The float in valve 23 will then, because the liquid carrying the same has receded into the storage container and the suction in the relatively long, narrow tube is too weak compared to the weight of the eye of the eye, channel 24 will be released again and, since now from the intermediate
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occurs, this membrane will spring back into its rest position and the ventilation valve 28 of the intermediate container will close and the float of the valve 18 will also open the channel 19.
As a result, the starting position is restored and the promotion can begin again.
During the entire process, flap 26 only serves as a temporary air seal for the intermediate container when there is negative pressure in it compared to the storage container, where atmospheric pressure always prevails. Since they are under
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container in no way a hindrance.
The second and third embodiment shown in FIGS. 3 and 4 are identical to the first embodiment with regard to the arrangement of the suction line 2 of the float 18, the annular channel 30, the channels 29 and 31, the membrane 21 coming from the vacuum generator and the main container 7 Fig. 2.
According to FIG. 4, the siphon tube can also consist of two straight tubes inserted one inside the other instead of a curved one. However, this arrangement is completely identical in its effect to the form shown in FIG.
In the case of the arrangement according to FIG. 3, the channel 19 connected to the float 18 opens directly into the chamber 33 under the membrane; the suction line 2 coming from the valve box of the machine opens into the chamber 22 arranged above the membrane. The membrane 21 has a narrow through-hole 92, which is selected so small that a pressure equalization between the two membrane sides takes place only slowly, and instead of a tip valve carries a piston 28, which in the rest position of the membrane at the level of the channel 29 has an axial, in the ventilation hood 34 opening channel 32 has in communication channel 93.
The mode of operation of this embodiment is then as follows: When the suction from the machine is applied through the line 2 in the chamber 22, which is only connected to the chamber 33 through a narrow opening 92, the membrane 21 bulges upwards and moves the piston 28 so far upwards that the connection of the channel 93 to the channel 29 and thus the connection of the intermediate container 13 to the outside air by the channels 31, 30, 29 and 32 is cut off.
This creates in the intermediate area, which is now blocked from the outside air
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caused by the suction line 2 from the main container 7, not shown, and thus the filling of the intermediate container 13, because the suction tube 25 is closed by the flap 26 visible in FIG. 2 and the intermediate container is only open after the main container 7. Once the ascending
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but also and after the negative pressure in chamber 33, until the equalization of the pressure in both chambers has progressed to the point that the membrane springs back into its rest position. The connection between channel 93 and channel 29 is then re-established and thus also the ventilation of the upper space of the intermediate container.
As soon as this ventilation has taken place, the liquid in the intermediate container is immediately pressed into the collecting vessel 14.
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of the tube 24 has lifted, the pressure remains approximately the same, so that the membrane 21 in its rest position, i. H. remains in its position ventilating the intermediate container. The float 18 also remains during
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above the negative pressure in the chambers 33 and 22 of the air pressure prevailing in the intermediate container, always hanging in its position closing off the pipe 19. But as soon as the mirror in the collecting container
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Parts is restored.
According to Fig. O, two devices according to Fig. 2 and 3 are placed side by side and so with each other
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the ventilation hood 34 open out, so that a ventilation of the intermediate container and thus the leakage of its contents is then caused.
A swingable, two-armed lever 97 is arranged on a stand 98 cast on the cover 95 between the covers 27, each of which is equipped with an adjustable pointed screw 99.
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Way that lifting one piston, i.e. sucking it out into the relevant intermediate container, is only possible when the other piston has lowered, i.e. H. if the ventilation and the leakage take place in the intermediate container belonging to the last-mentioned piston, whereby, as shown above, this leakage only takes place when the liquid level in the collecting vessel has lowered enough to release the float valve 23.
This arrangement ensures that at
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it is possible or at least that time is never lost until the filling of an intermediate container has taken place without a negative pressure occurring because an intermediate container has not yet been filled.
Instead of the lever 97, the mutual dependency of the two ventilation valve pistons 28 could also be achieved by a hydraulic device in that the elongated ventilation valve pistons are simultaneously designed as hydraulic pistons that move in cylinders arranged at the two ends of a connecting pipe filled with water or oil.
The arrangement is made on all devices that all detachable parts, which make the internal organs accessible, can be secured by seals, so that an engagement with
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as a control for the contents of the collecting container, from which no liquid can be taken without registration, but also to control the tightness of the line and container.
PATENT CLAIMS:
1. Device for conveying liquids, in particular flammable liquids, from a lower-lying collecting container by means of negative pressure, whereby the liquid first reaches an intermediate container, which alternately ventilates due to the level of the liquid in its interior for the purpose of emptying or is placed under the effect of negative pressure for the purpose of filling is indicated by
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