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Einrichtung zur Herstellung von konischen Holzschrauben.
Es sind Einrichtungen zur Herstellung von kegeligen Holzschrauben bekannt, bei welchen mehrere Schneidstähle in einem gemeinsamen Halter radial um das Werkstück herum angeordnet und in Führungen in ihrer Längsrichtung beweglich sind. Zur Steuerung der Stähle wurde bisher ein entsprechend der Form der Schraube kegelig ausgebildeter Führungsteil von kreisrundem Querschnitt verwendet, der entweder unmittelbar oder durch Vermittlung von mit den Stählen verbundenen Hebeln auf diese einwirkt. u. zw. derart, dass sie gleichzeitig in die Arbeitslage gelangen und gemeinsam wieder vom Werkstück entfernt werden. Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung der geschilderten Art und zielt darauf ab, die Stähle sowohl hinsichtlich der Arbeitsdauer als auch der Schneidtiefe voneinander unabhängig zu machen.
Diese Aufgabe wird der Erfindung gemäss dadurch gelöst, dass die Spitzen der Stähle im Ruhezustande in verschiedenen Abständen von der Achse liegen und dass die Stähle unabhängig voneinander durch ein Führungsglied gesteuert werden, das entsprechend der für jeden Stahl gewünschten Arbeitsdauer und Schneidtiefe mit verschieden ausgebildeten Steuerungsflächen versehen ist, so dass die Stähle voneinander unabhängig nacheinander in die Arbeitslage gelangen, verschieden lang und verschieden tief schneiden und sodann nacheinander wieder aus der Arbeitslage entfernt werden. Durch diese Ausgestaltung der Steuereinrichtung wird der Arbeitsvorgang gegenüber den bekannten Einrichtungen wesentlich vereinfacht und eine genaue und sichere Herstellung der Schrauben ermöglicht.
Die Zeichnung veranschaulicht einige Ausführungsbeispiele der Erfindung. Fig. 1 zeigt in Seitenansicht und teilweise im Schnitt eine Einrichtung, bei welcher der die Stähle steuernde Teil unter Vermittlung von Hebeln auf die Stähle einwirkt. Fig. 2 die Seitenansicht einer Ausführungsform, bei welcher der Steuerteil die Stähle unmittelbar betätigt. Fig. 3 und 4 veranschaulichen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in End-und Seitenansicht (teilweise im Schnitt), bei welcher die Steuerflächen des auf die Stähle einwirkenden Teiles in einem um den Stahlhalter herum angeordneten und relativ zu diesem drehbaren Ring vorgesehen sind ; Fig. 5 zeigt in Endansicht eine Einrichtung, bei welcher die Führungen für die Stähle drehbar befestigt sind.
Der Stahlhalter 30 (Fig. 1) weist einen Zapfen 31 und eine Öffnung 32 auf. Die Stähle 40 sind in Führungen 41, die eine Radialbewegung der Stähle ermöglichen, angeordnet und werden mittels der Arme 33 der Hebel 42 betätigt, die um die Zapfen 34 am Stahlhalter 30 schwenkbar sind. Die Enden der Hebel 42 mit den Gleitflächen 35 liegen auf den Steuerungsflächen des Führungskörpers 43 auf, die der Erfindung gemäss für jeden Stahl besonders ausgebildet sind und den Radialvorschub der Stähle regeln. Die Spitzen der Stähle liegen im Ruhezustand in verschiedenen Abständen von der Achse des Werkstückes (Fig. 3).
Diese Anordnung ermöglicht gemeinsam mit der Ausbildung der Steuerungsflächen des Teiles 43, dass jeder Stahl, durch den ihm benachbarten Teil von 43 geführt, eine andere Schneidtiefe aufweist als der vorhergehende und folgende Stahl, und dass die Stähle je nach den Unterschieden der sie betätigenden Teile von 43 zu verschiedenen Zeitpunkten in die Arbeitslage gelangen, verschieden lang schneiden und in verschiedenen Zeitpunkten wieder vom Werkstück entfernt
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werden. Die Enden der Hebel 42 folgen also. verschieden ausgebildeten Bewegungsbahnen.
(Die Unterschiede zwischen den einzelnen Teilen der Steuerungsflächen sind in der Zeichnung nicht dargestellt, da sie bei der praktischen Herstellung der Schrauben mir ganz gering sind.)
Nach Fig. 2 wird an Stelle des am äusseren Umfange mit Steuerungsflächen versehenen Teiles 43 der Fig. 1 ein Führungsteil 43 a verwendet, an dessen inneren Flächen Steuerflächen vorgesehen sind, die unmittelbar auf die Stirnflächen 36 der Stähle 40 einwirken.
Gemäss Fig. 3 und 4 sind die Stähle mit einer Rolle 37 versehen, die in eine am Ringe 45 vorgesehene Führungsnut 38 hineinragen ; der Ring 45 umgibt zweckmässig den Stahlhalter 30. Die Form der verschiedenen Teile der Führungsnut 38 (Fig. 3) wird wieder entsprechend der für jeden Stahl gewünschten Arbeitsweise bemessen. Die Stähle werden in die Arbeitslage und vom Werkstück weg durch Drehung des Ringes 45 bewegt, welcher zu zu diesem Zwecke mit einem vorragenden Bolzen 39 versehen ist, der während des Arbeitsvorganges in einer Kurvenbahn 44 geführt wird. (Die Steuerungsflächen dieser Kurvenbahn sind nicht dargestellt. )
Nach Fig. 5 sind die Führungen 41 für die Stähle 40 durch einen Teil 47 am Stahlhalter 30 drehbar befestigt.
Die Stähle 40 sind abnehmbar auf einer Platte 48 befestigt, die in einer in der Stahlführung 41 vorgesehenen Nut 4. 9 gleiten kann. Die Bewegung der Stähle zum Werkstück 50 und von demselben weg wird durch Hebel 42 bewirkt, welche die Stähle auf die gleiche Weise betätigen wie die Hebel 42 nach Fig. 1. Das dem Arm 3. 3 en- sprechende Ende des Hebels ist jedoch hier gegabelt ; die beiden Hebelenden tragen nachstellbare Schrauben 51, deren Spitzen in Ausschnitten 46 der Platte 48 drehbar gelagert sind.
. Die Schrauben 51 können auch an der Platte 48 vorgesehen sein und in Ausschnitte des Hebels 42 eingreifen. An den entgegengesetzten Enden der Führung 41 sind nachstellbare Schrauben 52 mit Muttern 53 vorgesehen, mittels welcher die Führung in bezug auf den Drehpunkt 47 verschwenkt und in einer bestimmten Lage festgehalten werden kann. Die Stühle 40 können daher genau in radialer Richtung oder gegen die Werkstücke geneigt arbeiten. Durch eine Einstellung der Schrauben 51 ist eine allenfalls erforderliche Relativbewegung zwischen dem Hebel 42 und der Platte 48 möglich.
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Device for the production of conical wood screws.
Devices for the production of conical wood screws are known in which several cutting steels are arranged radially around the workpiece in a common holder and are movable in guides in their longitudinal direction. To control the steels, a conical guide part with a circular cross-section corresponding to the shape of the screw has been used, which acts on the steels either directly or through the intermediary of levers connected to the steels. u. zw. In such a way that they simultaneously reach the working position and are removed again from the workpiece together. The invention relates to a device of the type described and aims to make the steels independent of one another both in terms of working time and cutting depth.
This object is achieved according to the invention in that the tips of the steels are at different distances from the axis in the rest state and that the steels are controlled independently of one another by a guide member which is provided with differently designed control surfaces according to the working time and cutting depth required for each steel so that the steels reach the working position independently one after the other, cut different lengths and depths and are then removed one after the other from the working position. This configuration of the control device significantly simplifies the work process compared to the known devices and enables the screws to be manufactured precisely and safely.
The drawing illustrates some exemplary embodiments of the invention. Fig. 1 shows in side view and partially in section a device in which the part controlling the steels acts on the steels by means of levers. 2 shows the side view of an embodiment in which the control part actuates the steels directly. 3 and 4 illustrate a further embodiment of the invention in end and side views (partly in section), in which the control surfaces of the part acting on the steels are provided in a ring arranged around the steel holder and rotatable relative to this; Fig. 5 shows, in end view, a device in which the guides for the steels are rotatably mounted.
The steel holder 30 (FIG. 1) has a pin 31 and an opening 32. The steels 40 are arranged in guides 41, which enable the steels to move radially, and are actuated by means of the arms 33 of the levers 42, which are pivotable about the pins 34 on the steel holder 30. The ends of the levers 42 with the sliding surfaces 35 rest on the control surfaces of the guide body 43, which according to the invention are specially designed for each steel and regulate the radial advance of the steel. At rest, the tips of the steels are at different distances from the axis of the workpiece (Fig. 3).
This arrangement, together with the design of the control surfaces of part 43, allows each steel, passed through the adjacent part of 43, to have a different cutting depth than the preceding and following steel, and that the steels depending on the differences in the parts they actuate 43 get into the working position at different times, cut for different lengths and removed from the workpiece again at different times
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will. The ends of the levers 42 therefore follow. differently trained movement paths.
(The differences between the individual parts of the control surfaces are not shown in the drawing because they are very small in the practical manufacture of the screws.)
According to FIG. 2, instead of the part 43 of FIG. 1 provided with control surfaces on the outer circumference, a guide part 43 a is used, on the inner surfaces of which control surfaces are provided which act directly on the end faces 36 of the steels 40.
According to FIGS. 3 and 4, the steels are provided with a roller 37 which protrudes into a guide groove 38 provided on the ring 45; the ring 45 suitably surrounds the steel holder 30. The shape of the various parts of the guide groove 38 (FIG. 3) is again dimensioned in accordance with the mode of operation desired for each steel. The steels are moved into the working position and away from the workpiece by rotating the ring 45, which for this purpose is provided with a protruding bolt 39 which is guided in a cam 44 during the working process. (The control surfaces of this cam are not shown.)
According to FIG. 5, the guides 41 for the steels 40 are rotatably attached to the steel holder 30 by a part 47.
The steels 40 are detachably fastened on a plate 48 which can slide in a groove 4, 9 provided in the steel guide 41. The movement of the steels towards the workpiece 50 and away from it is effected by levers 42 which operate the steels in the same way as the levers 42 according to FIG. 1. The end of the lever corresponding to the arm 3.3 is however forked here ; The two lever ends carry adjustable screws 51, the tips of which are rotatably mounted in cutouts 46 of the plate 48.
. The screws 51 can also be provided on the plate 48 and engage in cutouts of the lever 42. At the opposite ends of the guide 41 adjustable screws 52 with nuts 53 are provided, by means of which the guide can be pivoted with respect to the pivot point 47 and held in a certain position. The chairs 40 can therefore work precisely in the radial direction or inclined against the workpieces. By adjusting the screws 51, a possibly required relative movement between the lever 42 and the plate 48 is possible.