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Feuerfester Stoff.
Die Erfindung betrifft ein feuerfestes Material, das sich besonders für die Herstellung von Mörtel und Zement für Bauten, Wände usw. eignet, die besonders grosser Hitze, der Einwirkung geschmolzener Metalle oder Schlacke usw. ausgesetzt sind. Zweck der Erfindung ist, bei normaler Temperatur ein pulver-
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Zement von gleichförmiger Beschaffenheit, hoher Plastizität, Bindelraft, Festigkeit und Feuerbeständig- keit erzeugt werden kann.
Bis jetzt war es üblich, bei Ofenkonstruktionen Wandungen von feuerfestem Ton und Kiesel-
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gegen Hitze und Schlacke als die Ziegel selbst, so dass der Mörtel durch die geschmolzene Schlacke oder das Metall zerfressen wird und herausfällt, bevor die Ziegel selbst angegriffen werden. Es ist nun gefunden worden, dass sich ein guter Mörtel für den vorliegenden Zweck ergibt, wenn gepulvertes Chromerz mit trockenem gepulverten Natriumsilikat bei normaler Temperatur unter Hinzufügung einer entsprechenden Menge von Wasser gemischt wird. Dieses Material besitzt auch den Vorteil, dass das trockene Gemisch von Chromerz und Natriumsilikat in einer Fabrik fertig hergestellt und nach der Verbrauehsstelle geschickt werden kann, indem nur das Wasser hinzugefügt zu werden braucht.
Somit werden die Frachtkosten wesentlich vermindert und ein Mörtel von entsprechender Beschaffenheit kann selbst durch ungelernte Arbeiter angefertigt werden. Das Chromerz wird durch entsprechende Maschinen sehr fein gemahlen und mit diesem gepulverten Erz wird dann das trockene Natriumsilikat in Form eines feinen Pulvers in der Menge von etwa 7Y2% vermischt und werden die beiden so lange vermengt, bis eine innige gleichmässige Mischung erzielt ist.
Um einen feuerfesten Mörtel oder Zement herzustellen, wird die trockene Mischung mit etwa 18% Wasser vermischt und gerährt, bis die erforderliche Konsistenz erzielt ist. Die Mischung wird dann wie ein gewöhnlicher Mörtel für die Herstellung von Wandungen aus feuerfesten Ziegeln oder ähnliche Zwecke benutzt. Da der Mörtel eine neutrale Beschaffenheit besitzt, wird er nicht leicht durch Schlacken
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ist verhältnismässig gering, ungefähr 2%, so dass er nicht die Neigung zeigt, herauszufallen oder sich zwischen den Ziegeln abzulösen. Das Material bindet in wenigen Stunden, haftet rasch an den Ziegeln und besitzt grosse Festigkeit ohne Anwendung von jeglicher Hitze.
Dasselbe behält seine Festigkeit bei sehr hohen Temperaturen annähernd bis zu seinem Schmelzpunkt, welcher höher ist als der irgendwelches Handelsproduktes von feuerfestem Ton, Ziegeln oder Kieselsäureziegeln. Infolgedessen wird der Zement nicht weich und wird aus den Fugen des Ziegelwerkes selbst bei höchsten Temperaturen nicht fortgetrieben. Eine merkbare chemische Reaktion zwischen ihm und dem gewöhnlichen feuerfesten Material, wie Kieselsäureziegel, feuerfeste Tonziegel, Bauxitziegel, Magnesit-oder Chromziegel, ist nicht vorhanden, und somit besitzt das Gemisch einen weiten Bereich der Anwendbarkeit.
Wenn der Mörtel einfach aus Chromerz mittels Natriumsilikat hergestellt wird, indem die beiden gepulvert und gemischt werden, ist es etwas schwierig, den Mörtel von entsprechender Plastizität zu erhalten. Das Chromerz besitzt ein hohes spezifisches Gewicht, und die gröberen Teilchen des Chromerzes haben die Neigung, sich an dem Boden abzusetzen, wenn ein dünner Mörtel hergestellt wird. Diese
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in Form von trockenem Pulver benutzt und innig mit dem Chromerz und Natriumsilikat durchgemischt werden oder kann in entsprechendem Verhältnis an der Verbrauchsstelle zugefügt werden. Beim Zusatz
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Fireproof fabric.
The invention relates to a refractory material which is particularly suitable for the production of mortar and cement for buildings, walls, etc. which are particularly exposed to great heat, the action of molten metals or slag, etc. The purpose of the invention is, at normal temperature, a powder
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Cement of uniform consistency, high plasticity, binding force, strength and fire resistance can be produced.
Up until now it has been common practice to have walls made of refractory clay and silica
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against heat and slag than the bricks themselves, so that the mortar is eaten away by the molten slag or metal and falls out before the bricks themselves are attacked. It has now been found that a good mortar for the present purpose results when powdered chrome ore is mixed with dry powdered sodium silicate at normal temperature with the addition of an appropriate amount of water. This material also has the advantage that the dry mixture of chrome ore and sodium silicate can be manufactured in a factory and sent to the point of consumption by simply adding the water.
Thus, the freight costs are significantly reduced and a mortar of the appropriate quality can be made even by unskilled workers. The chrome ore is ground very finely by appropriate machines and the dry sodium silicate in the form of a fine powder is then mixed with this powdered ore in the amount of about 7Y2% and the two are mixed together until an intimate, uniform mixture is achieved.
To make a refractory mortar or cement, the dry mixture is mixed with about 18% water and stirred until the required consistency is achieved. The mixture is then used like an ordinary mortar for making walls of refractory bricks or similar purposes. Since the mortar is neutral in nature, it is not easily slagged
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is relatively small, around 2%, so it does not tend to fall out or peel off between the bricks. The material bonds in a few hours, quickly adheres to the bricks and is extremely strong without the use of any heat.
It retains its strength at very high temperatures approximately up to its melting point, which is higher than that of any commercial product of refractory clay, bricks or silica bricks. As a result, the cement does not become soft and is not expelled from the joints of the brickwork even at the highest temperatures. There is no noticeable chemical reaction between it and the ordinary refractory material such as silica bricks, refractory clay bricks, bauxite bricks, magnesite bricks or chrome bricks, and thus the mixture has a wide range of applicability.
If the mortar is simply made from chrome ore using sodium silicate by powdering and mixing the two, it is somewhat difficult to obtain the mortar of adequate plasticity. The chrome ore has a high specific gravity, and the coarser particles of the chrome ore have a tendency to settle on the ground when a thin mortar is made. These
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used in the form of dry powder and intimately mixed with the chrome ore and sodium silicate or can be added in the appropriate ratio at the point of use. With the addition
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