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Lötfreie Naht für Blechgefässe.
In dem Patente Nr. 1121 o ist eine besonders als Seitennaht für Zinn-und andere Blechgefässe geeignete Verbindung von Blechrändern beschrieben, bei welcher in die umgebogenen Ränder quer zu der Naht gerichtete und nach unten spitz zulaufende Einkerbungen oder Rinnen gedrückt werden, durch welche ein selbsttätiges Aufrollen der Ränder verhindert und ein dichter Verschluss gebildet wird.
Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine weitere Ausführungsform dieser lötfreien Naht, bei welcher die rinnenförmigen Einkerbungen durch runden. kegelförmige Vertiefungen ersetzt werden, die in einer oder mehreren Reihen auf der Naht angebracht sind, wodurch ausser der Verhinderung des Aufrollens auch noch eine innigere Verbindung zwischen den verschiedenen Lagen der umgebogenen Ränder sowie ein sicherer luftdichter Abschluss er- reicht wird.
In der Zeichnung ist Fig. 1 eine Seitenansicht eines Blechgefässes mit einer der-
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eine gleiche Darstellung einer anderen Ausführungsform und Fig. 4 ein Längsschnitt durch einen Teil der Naht in grösserem Massstabe.
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Cylinder zusammengerollt. In der Mitte der Naht ist ihrer ganzen Länge nach eine Reihe von konischen Vertiefungen c angebracht, welche eng nebeneinanderliegen. so dass zwischen denselben schmale Stege oder nach aussen gewölbte Scheidewände e verbleiben.
Die Metall- starke der verschiedenen die Naht bildenden Lagen ist durch das Eindrücken oder Ein- schlagen der Vertiefungen mit einem ziemlich spitzen Werkzeug gegen eine harte Unterlage auf dem Grunde der Vertiefungen altgeschwächt, dagegen in der Mitte dieser Scheidewände verdickt worden und wird von da nach dem Boden der Vertiefungen zu allmählich dünner, wodurch erreicht wird, dass sich die Oberfächen der verschiedenen Lagen dicht aneinander schliessen.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist die Schliessnaht b mit zwei parallelen Reihen von konischen Vertiefungen c und d versehen, welche gegeneinander versetzt sind : durch diese Anordnung worden nicht nur die Zwischenwände in der einen Reihe durch die der anderen Reihe verstärkt, sondern auch eine noch grössere Berührung- fläche zwischen den Lagern der Naht und ein noch dichteres Zusammenschliessen derselben erreicht.
Bei der herstellung von Blechcylindern hat man zwar bereits in ähnlicher Weise ''in Losen der Naht durch eine Reihe von Vertiefungen xu hindern gesucht, die jedoch in einem bedeutenderen Abstande voneinander gehalten sind und daher gewissermassen nur als Nieten dienen, um ein Verschieben der Teile zu verhidern, nicht aber um einen vo41- ständig dichten Verschluss zu erzielen. Wo ein solcher erforderlich war, hat man bisher
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wände verbleiben, kann dieser Zweck ohne Löten erreicht werden. Natürlich können an Stelle von zwei auch drei oder mehr parallele Reihen von konischen Vertiefungen ange- ordnet werden.
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Solder-free seam for sheet metal vessels.
In the patent no. 1121 o a connection of sheet metal edges, which is particularly suitable as a side seam for tin and other metal vessels, is described, in which notches or grooves which are directed transversely to the seam and tapering downwards are pressed into the bent edges through which an automatic Prevents the edges from rolling up and a tight seal is formed.
The subject matter of the present invention is a further embodiment of this solderless seam in which the groove-shaped notches are rounded. conical depressions are replaced, which are attached in one or more rows on the seam, whereby, in addition to preventing rolling up, a more intimate connection between the different layers of the bent edges and a more secure airtight seal is achieved.
In the drawing, Fig. 1 is a side view of a sheet metal vessel with one of the
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a similar representation of another embodiment and FIG. 4 a longitudinal section through part of the seam on a larger scale.
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Cylinder rolled up. In the middle of the seam a series of conical depressions c is made along its entire length, which are closely spaced. so that narrow webs or outwardly curved partitions e remain between them.
The metal strength of the various layers forming the seam has been weakened old by pressing or hammering in the indentations with a rather pointed tool against a hard surface at the bottom of the indentations, but it has been thickened in the middle of these partitions and is thenceforth The bottom of the depressions becomes gradually thinner, which means that the surfaces of the various layers close together tightly.
In the embodiment shown in FIG. 3, the closing seam b is provided with two parallel rows of conical depressions c and d, which are offset from one another: this arrangement not only reinforces the partition walls in one row but also the other row an even larger contact surface between the bearings of the seam and an even closer joining of the same are achieved.
In the manufacture of sheet-metal cylinders, a similar search has already been made to `` prevent the seam by a series of indentations xu in loops, but these are kept at a greater distance from one another and therefore only serve as rivets to a certain extent to allow the parts to move prevent, but not to achieve a completely tight seal. So far, where such a thing was required, one has
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walls remain, this purpose can be achieved without soldering. Of course, instead of two, three or more parallel rows of conical depressions can also be arranged.