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Kathodenstrahlenröhre mit Lenardfenster.
Es ist bekannt, aus Vakuumröhren, in welchen Kathodenstrahlen erzeugt werden, die Kathodenstrahlen durch ein für sie durchlässiges Fenster (Lenardfenster) in der Wandung der Vakuumröhre ins Freie treten zu lassen. Bei den bekannten solchen Vakuumröhren besteht das Fenster aus einer sehr dünn gewalzten, geschlagene oder elektrolytisch niedergeschlagenen Metallfolie, vorzugsweise aus Aluminium oder Nickel, und ist auf dem für die bestehenden Beanspruchungen genügend dicken, siebförmigen Boden eines der Kathode gegenüber in der Wandung der Vakuumröhre gasdicht befestigten, etwa an die Glaswandung angeschmolzenen, allseitig geschlossenen Metallrohres durch Siegellack, Picein oder ähnliche Klebmittel nachträglich befestigt und abgedichtet.
Diese Art der Abdichtung versagt, wenn das Vakuum im Röhreninnern ein nur bescheidenes Mass iibersehreiten soll.
Man ist dann, beispielsweise wenn man eine solche Vakuumröhre mit Glühkathode ausstatten will, darauf angewiesen, die Vakuumröhre nur betreiben zu können, wenn sie ständig an der Pumpe liegt, insbesondere dann, wenn höhere Betriebsspannungen, etwa von 100 Kilovolt aufwärts, Anwendung finden sollen. Die Abdichtung dadurch zu verbessern, dass man die das Fenster bildende Metallfolie auf den Rand des ihre Unterlage bildenden Siebes auflötet, ist bei Metallfolien von der erforderlichen geringen Stärke schwierig, besonders dann, wenn die Folie aus einem, wie das Aluminium, nicht ohne weiteres lötbaren Metall besteht.
Bei der neuen Kathodenstrahlenröhre mit Lenardfenster besteht das Fenster aus einem mittels eines zum dichten Aufbringen solcher dünner Schichten geeigneten Verfahrens, etwa nach dem Metallspritzverfahren, durch Kathodenzerstäubung, auf elektrolytischem Wege od. dgl., auf dem siebartigen Träger hergestellten Metallniedersehlag.
Um die Sieblöeher während der Herstellung des Metallniederschlages unwirksam zu machen, kann man, wie es an sich bei der Herstellung dünner Metallhäutchen bekannt ist, die Löcher des Siebes durch Ausgiessen mit einem in Wasser leicht löslichen Salz oder, im Falle der Elektrolyse, mit einem
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Schicht (Graphit) überzogen ist, verschliessen. Nachdem das Salz erstarrt ist, entfernt man, soweit erforderlich, durch Schleifen etwa überschüssiges Salz und erzeugt darauf den Metallniedersehlag. Nachdem dies geschehen ist, wird das in den Sieblöchern befindliche Salz durch Wasser aufgelöst.
Der Metallniederschlag haftet regelmässig an der metallenen Unterlage so fest, dass weiteres Abdichten sich erübrigt. In manchen Fällen ist es gleichwohl erwünscht, zwecks besonders sicherer Abdichtung den Rand der Metallfolie zu verstärken. Zu diesem Zweck kann, nachdem die Folie selbst hergestellt ist, ihr als Fenster zu dienen bestimmter Teil durch ein passendes Abdeckmittel. etwa durch eine Glimmerscheibe, abgedeckt werden, worauf, gegebenenfalls durch das gleiche Verfahren wie bei der Herstellung des Metallniederschlages selbst. ein lediglich die Ränder verstärkender Metallniederschlag erzeugt wird.
Statt das Fenster selbst als Metallniedersehlag zu bilden, kann man auch eine auf andere Weise, etwa durch Walzen oder Schlagen, hergestellte Metallfolie verwenden, die durch einen ihren Rand und den ihm benachbarten Teil der Unterlage bedeckenden Metallniedersehlag abgedichtet wird. Auch lassen sich undichte Stellen in gewalzten oder geschlagenen MetaIlfolien auf gleiche Weifp durch Bedecken mit einem Metallniedersehlag beseitigen.
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In manchen Fällen, zumal wenn es erwünscht ist, äusserst dünne Lenardfenster zur Verfügung zu haben, kann man zunächst ein solches äusserst dünnes Fenster durch Kathodenzerstäubung herstellen und dieses sodann (etwa auf elektrolytischem Wege) verstärken.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Kathodenstrahlenröhre mit Lenardfenster, mit durchbrochenem, gegebenenfalls siebartigem Träger des Fensters, dadurch gekennzeichnet, dass das Fenster aus einem auf dem durchbrochenen Träger hergestellten Metallniederschlag besteht.
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Cathode ray tube with lenard window.
It is known to use vacuum tubes in which cathode rays are generated to allow the cathode rays to pass through a window (Lenard window) in the wall of the vacuum tube that is permeable to them. In the known vacuum tubes of this type, the window consists of a very thinly rolled, beaten or electrolytically deposited metal foil, preferably made of aluminum or nickel, and is fastened in a gastight manner on the sieve-shaped bottom of one of the cathode opposite in the wall of the vacuum tube, which is thick enough for the existing stresses , for example a metal tube that is fused to the glass wall and is closed on all sides, subsequently attached and sealed by sealing wax, Picein or similar adhesive.
This type of seal fails if the vacuum inside the tube is to exceed only a modest amount.
For example, if you want to equip such a vacuum tube with a hot cathode, you have to rely on being able to operate the vacuum tube only when it is constantly connected to the pump, especially when higher operating voltages, e.g. from 100 kilovolts upwards, are to be used. Improving the seal by soldering the metal foil forming the window onto the edge of the screen forming its base is difficult in the case of metal foils of the required low thickness, especially if the foil made of one such as aluminum cannot be easily soldered Made of metal.
In the new cathode ray tube with Lenard window, the window consists of a metal deposit produced on the sieve-like carrier by means of a method suitable for dense application of such thin layers, such as metal spraying, cathode sputtering, electrolytic means or the like.
In order to make the sieve holes ineffective during the production of the metal precipitate, one can, as is known per se in the production of thin metal skins, the holes of the sieve by pouring a salt that is easily soluble in water or, in the case of electrolysis, with a
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Layer (graphite) is coated, close. After the salt has solidified, any excess salt is removed, if necessary, by grinding and then the metal deposit is created. After this has happened, the salt in the sieve holes is dissolved by water.
The metal precipitate regularly adheres to the metal base so tightly that further sealing is not necessary. In some cases it is nevertheless desirable to reinforce the edge of the metal foil for the purpose of a particularly secure seal. For this purpose, after the film itself has been produced, its part can serve as a window by a suitable covering means. for example by a mica disk, whereupon, possibly by the same process as in the production of the metal deposit itself, a metal deposit that merely reinforces the edges is produced.
Instead of forming the window itself as a metal deposit, it is also possible to use a metal foil produced in some other way, for example by rolling or beating, which is sealed by a metal deposit covering its edge and the part of the substrate adjacent to it. Leakages in rolled or punched metal foils can also be eliminated in the same way by covering them with a metal deposit.
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In some cases, especially when it is desired to have extremely thin Lenard windows available, such an extremely thin window can first be produced by cathode sputtering and then reinforced (for example by electrolytic means).
PATENT CLAIMS:
1. Cathode ray tube with Lenard window, with an openwork, optionally screen-like support of the window, characterized in that the window consists of a metal deposit produced on the openwork support.