<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung der Verschaufelung für Dampf. oder Gasturbinen mit ein- gegossenen Einzelschaufeln.
Es sind Verschaufelungen für Dampf-oder Gasturbinen bekannt, bei denen die Einzelschaufeln mit ihrem äusseren und inneren Ende m die durch Giessen hergestellten Leitseheiben eingreifen und dadurch festgehalten werden. Die äusseren und inneren Begrenzungsflächen der Kanäle bestehen hiebei aus diesen Flächen entsprechend geformten Blechen, welche die äusseren und inneren Enden der Schaufeln in der richtigen Lage festhalten und mit den Einzelschaufeln zusammen vergossen sind.
Zur Herstellung der äusseren und inneren Begrenzungen der Kanäle dienen kreisförmige oder kreisbogenförmige Blechstreifen, aus denen der Teilung der Schaufelung entsprechende Löcher ausgeschnitten sind, welche die äusseren und inneren Schaufelenden aufnehmen, dadurch die Schaufeln in der genauen richtigen Lage iesthalten und mit den Schaufeln einen in dem Leitrade vergossenen Schaufelkranz bzw. einen Teil eines solchen bilden.
EMI1.1
entspricht, was eine Vergrösserung der Strömungsverluste zur Folge hat. Gemäss der vorliegenden Erfindung wird dieser Nachteil behoben und ein ? einfachere und zweckmässigere Herstellung der Verschaufelung erzielt als bisher.
Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, dass die Schaufeln und Leiträder die gleiche Breite, die die äusseren und inneren Kanalbegrenzungen bildenden Blechstreifen jedoch eine grössere Breite erhalten als die Leitscheibe und dass die über die Breite der Leitscheibe vorragenden Teile der die äusseren und inneren Kanalbegrenzungen bildenden Blechstreifen nach dem Giessen abgenommen werden.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, u. zw. zeigen die Fig. 1 und 3 einen Teil der zur Herstellung der äusseren und inneren Begrenzungen der Kanäle dienenden Blechstreifen in Abwicklung ; die Fig. 2 und 4 stellen diese Blechstreifen im Querschnitt dar. Die Fig. 5 zeigt einen Radialschnitt durch den Düsenkanal eines Leitrades und die Fig. 6 zeigt dieses Leitrad in schematischer Darstellung in Stirnansicht.
Zur Herstellung der äusseren und inneren Kanalbegrenzungen dienen Blechstreifen A bzw. D (Fig. 1 und 3), deren Profil (Fig. 2 und 4), jene Form erhält, die der Erweiterung bzw. der Verengung der Kanäle in der Achsenrichtung entspricht (Fig. 5). Aus diesen Streifen A, D, die, wie in Fig. 5 angedeutet ist, eine grössere Breite erhalten als das Leitrad,-werden Locher a bzw. d ausgeschnitten, deren Abstand der Teilung der Versehaufelung entspricht ; der Abstand ta der Löcher a des äusseren Blechstreifens A ist daher gleich dem Abstand der Schaufeln E an der äusseren Kanalbegrenzung und der Abstand ti der Löcher d des inneren Blechstreifens D ist gleich dem Abstand der Schaufeln an der inneren
EMI1.2
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
<Desc / Clms Page number 1>
Method of making the blading for steam. or gas turbines with cast-in single blades.
Blading for steam or gas turbines are known in which the individual blades engage with their outer and inner ends m the guide disks produced by casting and are thereby held in place. The outer and inner boundary surfaces of the channels consist of these surfaces correspondingly shaped metal sheets, which hold the outer and inner ends of the blades in the correct position and are cast together with the individual blades.
To produce the outer and inner boundaries of the channels, circular or arc-shaped sheet metal strips are used, from which holes corresponding to the division of the blades are cut out, which accommodate the outer and inner blade ends, thereby keeping the blades in the exact correct position and with the blades one in the Forming guide wheel cast blade ring or part of such.
EMI1.1
corresponds, which results in an increase in the flow losses. According to the present invention, this disadvantage is eliminated and a? achieved simpler and more appropriate production of the blading than before.
The invention consists essentially in the fact that the blades and guide wheels have the same width, but the sheet metal strips forming the outer and inner channel boundaries have a greater width than the guide disk and that the parts of the sheet metal strips that protrude over the width of the guide disk are given the outer and inner channel limits can be removed after casting.
The drawing illustrates an embodiment of the invention, u. FIGS. 1 and 3 show a part of the sheet metal strips used to produce the outer and inner boundaries of the channels in development; 2 and 4 show these sheet metal strips in cross section. FIG. 5 shows a radial section through the nozzle channel of a stator and FIG. 6 shows this stator in a schematic representation in an end view.
To produce the outer and inner channel boundaries, sheet metal strips A and D (Fig. 1 and 3) are used, the profile of which (Fig. 2 and 4) is given the shape that corresponds to the expansion or narrowing of the channels in the axial direction (Fig . 5). From these strips A, D, which, as indicated in FIG. 5, are given a greater width than the stator, holes a and d are cut out, the spacing of which corresponds to the pitch of the blading; the distance ta of the holes a of the outer sheet metal strip A is therefore equal to the distance between the blades E on the outer channel boundary and the distance ti of the holes d of the inner sheet metal strip D is equal to the distance between the blades on the inner one
EMI1.2
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1