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Verfahren zur Herstellung von Rasierklingen.
Es sind gebogene, dünne Rasierklingen für Rasiervorriehtungen bereits bekannt, bei denen die Klinge zwischen einer gebogenen Deckplatte und einem gebogenen Sehutzkamm festgeklemmt wird.
Die Erfindung bildet nun ein einfaches Verfahren zur Herstellung einer derartigen gebogenen Rasierklinge, deren Schneidkante sich beim Gebrauch so einstellt, dass der Abstand zwischen der Schneidkante und dem Schutzkamm eine sehr gute Wirkung der Rasiervorrichtung sichert.
Das Verfahren besteht darin, dass ein dünnes, ebenes, auf Glühtemperatur erhitztes Werkstück zwischen gekühlten Gesenkbacken in die endgültige Form gebracht wird, wodurch eine dauerndgekrümmte, gehärtete und von inneren Spannungen freie Klinge erhalten wird.
Während des Biegens und Kühlens des Werkstückes werden dessen Ränder in entgegengesetzter Richtung zur Krümmung des mittleren Teiles des Werkstückes gebogen.
Die Zeichnung veranschaulicht die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung in beispielsweiser Ausführung.
Fig. 1 ist ein Schaubild des Rohstückes der Messerklinge, Fig. 2 ein Schnitt durch die Gesenke zum Biegen und Kühlen des Rohstückes und Fig. 3 veranschaulicht die Herstellung der Schneidkanten an der Messerklinge.
Bei der Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung wird zunächst ein ebenes Rohstück 4 aus Stahlblech gestanzt (Fig. 1). Das Rohstück wird dann in einem Glühofen auf die übliche Glühtemperatur gebracht.
Um aus dem erhitzten Rohstüek eine dauernd gebogene, gehärtete, von inneren Spannungen freie Klinge zu erhalten, biegt und kühlt man es gleichzeitig zwischen Gesenkbacken 5,6 (Fig. 2). Die Gesenkbacken werden mit Kühlwasser von Rohren 7 versorgt. Die Klinge erhält in den Gesenkbacken eine Krümmung 8 ihrer Mitte und umgekehrt gekrümmte Kantenteile 9,9, deren Krümmung der Deutlichkeit halber in der Zeichnung sehr übertrieben veranschaulicht ist. In Wirklichkeit sind die Kantenteile nur so weit umgekehrt gekrümmt, dass ihre äussersten Kanten, die von einer Kreisbogenfortsetzung der konkaven Innenfläche abgebogen sind, etwa 0'25 mu von dieser Fortsetzung abliegen (Fig. 3).
Durch das Abbiegen der Kantenteile von der Kreisbogenfortsetzung der konkaven Oberfläche der Klinge wird ein Schleifgang gespart, und nur einer bleibt noch notwendig, nämlich der auf der konvexen Seite der Klinge. In Fig. 3 sind zwei Schleifscheiben 10 in Berührung mit den Kantenteilen der Klinge dargestellt ; die Scheiben schleifen die entgegengesetzten Schneidkanten gleichzeitig.
Hierauf erfolgt das Streichen der geschliffenen Kanten, das vorzugsweise an beiden Seiten der Schneidkanten geschieht. Schliesslich werden die Schleifkanten vorzugsweise auch auf beiden Seiten abgezogen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Rasierklingen, dadurch gekennzeichnet, dass ein dünnes, ebenes, auf Glühtemperatur erhitztes Werkstück zwischen gekühlten Gesenkbacken in die endgültige Form gebracht wird, um eine dauernd gekrümmte, gehärtete und von inneren Spannungen freie Klinge zu erhalten.
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Process for the manufacture of razor blades.
There are already known curved, thin razor blades for razor devices, in which the blade is clamped between a curved cover plate and a curved protective comb.
The invention now forms a simple method for producing such a curved razor blade, the cutting edge of which adjusts itself during use in such a way that the distance between the cutting edge and the protective comb ensures a very good effect of the shaving device.
The method consists in bringing a thin, flat workpiece, heated to annealing temperature, into its final shape between cooled die jaws, whereby a permanently curved, hardened blade which is free from internal stresses is obtained.
During the bending and cooling of the workpiece, its edges are bent in the opposite direction to the curvature of the central part of the workpiece.
The drawing illustrates the device for performing the method according to the invention in an exemplary embodiment.
1 is a diagram of the blank of the knife blade, FIG. 2 is a section through the dies for bending and cooling the blank, and FIG. 3 illustrates the production of the cutting edges on the knife blade.
When carrying out the method according to the invention, a flat blank 4 is first punched from sheet steel (FIG. 1). The blank is then brought to the usual annealing temperature in an annealing furnace.
In order to obtain a permanently curved, hardened blade from the heated raw piece, free of internal stresses, it is bent and cooled at the same time between die jaws 5, 6 (FIG. 2). The die jaws are supplied with cooling water from pipes 7. In the die jaws, the blade is given a curvature 8 at its center and, conversely, edge parts 9, 9 curved, the curvature of which is illustrated very exaggerated in the drawing for the sake of clarity. In reality, the edge parts are reversely curved only so far that their outermost edges, which are bent from a circular arc continuation of the concave inner surface, are about 0'25 mu from this continuation (Fig. 3).
By bending the edge parts from the circular arc continuation of the concave surface of the blade, one grinding step is saved, and only one grinding step remains necessary, namely that on the convex side of the blade. In Fig. 3 two grinding wheels 10 are shown in contact with the edge portions of the blade; the discs grind the opposite cutting edges at the same time.
The ground edges are then painted, which is preferably done on both sides of the cutting edges. Finally, the grinding edges are preferably also removed on both sides.
PATENT CLAIMS:
1. A method for producing razor blades, characterized in that a thin, flat workpiece heated to annealing temperature is brought into its final shape between cooled die jaws in order to obtain a permanently curved, hardened blade free of internal stresses.
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