AT120855B - Verfahren zur elektrophoretischen Herstellung von homogenen Kautschukniederschlägen auf Kautschukmilch auf metallischen Unterlagen. - Google Patents
Verfahren zur elektrophoretischen Herstellung von homogenen Kautschukniederschlägen auf Kautschukmilch auf metallischen Unterlagen.Info
- Publication number
- AT120855B AT120855B AT120855DA AT120855B AT 120855 B AT120855 B AT 120855B AT 120855D A AT120855D A AT 120855DA AT 120855 B AT120855 B AT 120855B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- rubber
- milk
- rubber milk
- ammonia
- substances
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 19
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims description 13
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims description 13
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- -1 hydroxyl ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- MGSRCZKZVOBKFT-UHFFFAOYSA-N thymol Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C)C=C1O MGSRCZKZVOBKFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000005844 Thymol Substances 0.000 claims description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 2
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229960000790 thymol Drugs 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 2
- 231100000699 Bacterial toxin Toxicity 0.000 claims 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000688 bacterial toxin Substances 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 10
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000001652 electrophoretic deposition Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 EMI1.2 der in der Dispersionsflüssigkeit der Kautschukmilch enthaltenen Elektrolyse stattfindet, welche eine Gasentwicklung an der Anode zur Folge hat. Dieser anodisehen Gasentwicklung ist es zuxuschreibeH. dass man auf diesem Wege keinen homogenen Kautschukniederschlag erzielen konnte. Auf dieser Erkenntnis beruhte der in dem obenbezeichneten Patente angegebene Vorschlag, durch örtliche Trennung der Entstehungsstelle der anodischen Gase von der Bildungsstelle des Kautschukniederchlages dem an der Anode freigesetzten Gase eine Entweiehungsmögliehkeit zu bieten. Diese örtliche Trennung erfolgte mittels einer porösen Unterlage, die als Niedersehlagungsunterlage zwischen die Anode und die Kathode eingeschaltet wurde. In dem späteren österr. Patente Nr. 108406 wurde eine weitere Möglichkeit der Beseitigung des schädlichen Einflusses der elektrolytischen Gasausseheidung an der Anode angegeben, welche darin besteht, dass man in der elektrophoretischen Vorrichtung Stoffe verwendet, welche das Freiwerden der Gase verhindern. Insbesondere wurde auch die Verwendung von Anoden unter Schutz gestellt, die Stoffe enthalten, oder aus Stoffen bestehen, welche die anodisehen Gase in irgendeiner Weise binden. Es wurde nun gefunden, dass es bei allen metallischen Anoden, selbst bei solchen wie z. B. Zinkoder Bleianoden, von denen man annehmen könnte, dass sie mit den durch die Elektrolyse an ihnen freigesetzten Gasen eine chemische Verbindung eingehen und infolgedessen durch Bindung dieser Gase, insbesondere des Sauerstoffes eine Gasentwiseklung nicht zustande kommen lassen sollten. Schwierigkeiten bietet, die Gasentwicklung an der Anode zu verhindern und vollständig homogene Niederschläs'e zu erzielen. Es wurde festgestellt. dass es bei Verwendung von metallischen Niederschlagungsunterlagen nieht. genügt, das Metall der Anode geeignet zu wählen, sondern dass es auch auf die Beschaffenheit des Latex ankommt. Der handelsübliche, präservierte Latex enthält nämlich beispielsweise 0#5-1% Ammoniak, Es wurde gefunden, dass dieser Ammoniakgehalt zum grössten Teile beseitigt werden muss. Versuche haben ergeben, dass es bei Verarbeitung eines Latex mit 33% Kautsehukgehalt und bei Verwendung von Anoden aus Zink, Cadmium, Blei oder ähnlichen Metallen oder deren Legierungen zweckmässig ist, den Ammoniakgehalt des Latex auf eine Gesamtalkalität von etwa 0#1 normal oder da unter zu vermindern. Anderseits hat es sich ergeben, dass es für für die Beschaffenheit des gewonnenen. homogenen Kautschukniederschlages und für das Verhalten der Kautschukmilch von Vorteil ist, den Ammoniak- gehalt nicht gänzlich zu entfernen. Die obere Grenze und die vorteilhafteste Grösse des Ammoniakgehaltes hängt von der Beschaffenheit und Konzentration des verwendeten Latex, der Temperatur, dem Metall der Anode und von andern Umständen ab und muss stets durch Versuche festgestellt werden. Die Verminderung oder Beseitigung des Präservierungsmittels kann durch Evakuieren, Erwärmen, z. B. auf 70 C, Dialyse, durch Auswaschen des Latex oder durch Konzentrieren mittels Zentrifugen und nachträgliches Vesdünnen bewirkt werden. Mittels derartiger Behandlungsweisen können auch andere Bestandteile des Latex entfernt oder vermindert werden, welche gleichfalls zur Begünstigung der Gasentwicklung an der Anode beitragen oder den Prozess oder die Qualität des Produktes aus andern Ursachen schädlich beeinflussen. Eine andere Art der Ausschaltung bzw. Verminderung oder Beseitigung des Präservierungsmittels besteht in überführen desselben in eine bei der elektrophoretisehen Niederschlagung des Kantsehuks nicht zur Gasbildung neigende Verbindung. So lässt sich z. B. der Ammoniakgehalt des handelsüblichen, präservierten Latex mittels Formaldehyd bzw. dessen Polymere abstumpfen. indem hiedurch das Ammoniak in Hexamethylentetramin übergeführt und die Hydroxylionkonzentration entsprechend erniedrigt wird. In gleicher Weise können andere earbonylhaltige (CO) Verbindungen Verwendung finden. Eine weitere Art der Umwandlung der schädlichen Stoffe, falls diese alkalisch sind, besteht in der einfachen Neutralisation. wobei jedoch die Koagulationsgefahr dem Zusatz stark sauer wirkender Stoffe Grenzen zieht. Hingegen kann man oft im Latex selbst die zur Neutralisation benötigte Säure, z. B. durch Oxydation von Aldehyden entstehen lassen. Eine andere Möglichkeit der Vermeidung der Gasentwicklung besteht darin, dass man zur Präservienmg des Latex statt Ammoniak andere alkalisch wirkende Stoffe verwendet, welche während der elektrischen Niederschlagung des Kautschuks überhaupt nicht zur Gasbildung neigen, oder nur in EMI1.3 <Desc/Clms Page number 2> stark bakterizid wirkende Stoffe, wie z. B. Eukupin, Vuein, Thymol u. dgl. verwenden, von denen so geringe Mengen genügen, dass diese für eine elektrolytisehe Gasentwicklung nicht in Betracht kommen. Mit den in den oben beschriebenen Weisen vorbereiteten Latiees konnten unmittelbar auf Zink-. Cadmium-, Eisen-und Bleianoden, sowie auf Anoden, die aus bestimmten Legierungen bestanden, welche EMI2.1 Die bisherigen Versuche scheinen darauf hinzudeuten, obwohl dies noch nicht einwandfrei festgestellt ist, dass für das obige Verhalten des Latex der Umstand massgebend sein dürfte, dass einerseits Elektroden verwendet werden müssen, die im Verlaufe der elektrischen Niederschlagung des Kautschuks unter den gegebenen Bedingungen bzw. in Gegenwart des verwendeten Elektrolyts, sich fortlaufend ionisieren, indem z. B. die durch die Elektrolyse erzeugten Oxydationsprodukte des Anodenmetalls löslich sind. und dass anderseits die Konzentration des die Hydroxylionen liefernden Elektrolyts in bezug auf die Lösungsgeschwindigkeit der Anode oder der aus dem Anodenmetall gebildeten Oxydationsprodukte soweit vermindert wird, dass sie nur für sekundäre Reaktionen genügt und die Hydroxylionen nicht zu einer primären, zur Gasbildung führenden Entladung kommen können. Einzelne Stellen der Niederschlagungsunterlage können aus einem der Anode vorgelagerten porösen, flüssigkeitsdurchlässigen Stoffe, im Sinne des Patentes Nr. 101947 bestehen, während an den übrigen Stellen der Niederschlagungsunterlage der Niederschlag unmittelbar an der Oberfläche der Anode gebildet wird. Im übrigen gestattet die Niederschlagung unter Verwendung der metallischen Niederschlagungs- unterlagen ähnliche Möglichkeiten, wie die in dem Patente Nr. 101947 für die Niederschlagung auf porösen. nichtleitenden Unterlagen beschriebenen. Bei Verwendung metallischer Formen kann man den Kautsehukniederschlag auf den Formen selbst trocknen und vulkanisieren oder aber den erzielten Kautsehukniederschlag vor der Vulkanisation von der Form abnehmen, da die mit den oben angebebenen Verfahren erzielten Niederschläge hiezu eine genügende Festigkeit und Elastizität besitzen. Es ist zu bemerken, dass unter dem Ausdruck Kautselhukmilch, sowohl von Füllmaterialien freie, als auch Füllstoffe, Vulkanisationsmittel. Vulkanisationsbeschleuniger. Farbstoffe oder andere Zusatzstoffe enthaltende vulkanisiert oder unvulkanisierte Kautschukmilch zu verstehen ist. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur elektrophoretisehen Herstellung von homogenen Kautschukniederschlägen aus Kautschukmilch auf metallischen Unterlagen, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von Anoden aus Metallen, welche unter der Wirkung der elektrolytischen Zersetzung sich gasbildend-entladende Ionen binden, die Konzentration der derartige Ionen liefernden Stoffe in der Kautschukmilch soweit herabgesetzt wird, dass bei der elektrophoretisehen Niederschlagung keine Gasentwicklung zustande kommt.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit einem Präservierungs- mittel, insbesondere Bakteriengiften, z. B. Eukupin, Vuein, Thymol und gegebenenfalls mit geringen Mengen Ammoniak versetzte Kautschukmilch verarbeitet wird, so dass bei der Einwirkung des die Niederschlagung des Kautschuks bewirkenden elektrischen Stromes keine Gase an der Niedersehlagungsunterlage freigesetzt werden.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor Verarbeitung der Kautschuk- milch die Hydroxylionen bildenden Stoffe in solche Verbindungen übergeführt werden, die während des Stromdurchganges keine Hydroxylionen abspalten.4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der für die Präservierung dienende Ammoniakgehalt der Kautschukmilch vor deren Verarbeitung mindestens auf eine Gesamtalkalität von 0'1 normal vermindert wird.5. Verfahren nach Anspruch l oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kautschukmilch vor ihrer Verarbeitung in an sich bekannter Weise Dialyse, einer Durchlüftung, einer Behandlung im Vakuum. einer Erhitzung, einer Konzentrierung mit nachfolgender Verdiinnung oder einer Kombination dieser Behandlungen unterworfen wird.6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von mit Alkalien präservierter Kautschukmilch die Gesamtalkalität derselben durch Zusatz neutralisierende Stoffe herabgesetzt wird.7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die, die Alkalien neutralisierenden Verbindungen in der Kautschukmileh selbst z. B. durch Oxydation von Aldehyden erzeugt werden.8. Verfahren nach Anspruch l, 4 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass einer durch Ammoniak oder Amine präservierten Kautschukmilch vor ihrer Verarbeitung Carbonylgruppen enthaltende Stoffe zugesetzt werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE120855T | 1925-09-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT120855B true AT120855B (de) | 1931-01-26 |
Family
ID=29277073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT120855D AT120855B (de) | 1925-09-04 | 1926-08-17 | Verfahren zur elektrophoretischen Herstellung von homogenen Kautschukniederschlägen auf Kautschukmilch auf metallischen Unterlagen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT120855B (de) |
-
1926
- 1926-08-17 AT AT120855D patent/AT120855B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69206517T2 (de) | Verbessertes Verfahren zur Trennung von Tellur und Kupfer aus Elektroraffinierungsschlamme. | |
| AT120855B (de) | Verfahren zur elektrophoretischen Herstellung von homogenen Kautschukniederschlägen auf Kautschukmilch auf metallischen Unterlagen. | |
| DE498010C (de) | Verfahren zur elektrophoretischen Herstellung von homogenen Kautschukniederschlaegen aus Kautschukmilch | |
| CH123743A (de) | Verfahren zur Herstellung von beliebig geformten, homogenen Kautschukniederschlägen aus Kautschukmilch auf anodisch geschalteten, metallischen Niederschlagungsunterlagen mittelst des elektrischen Stromes. | |
| DE1082270B (de) | Verfahren zum Stabilisieren von bis zu 3% durch ª‡-Naphthol verunreinigten Phenylphenolen | |
| DE512170C (de) | Verfahren zur Herstellung von homogenen Niederschlaegen aus Kautschukmilch u. dgl. | |
| DE679931C (de) | Verfahren zum Abloesen von Nichteisen-Schwermetallen von damit ueberzogenen Gegenstaeden aus Eisen | |
| DE579864C (de) | Metallsparbeize | |
| DE363129C (de) | Harte Metallegierungen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE856543C (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung von Glanz und Politur auf Kupfer und Kupferlegierungen | |
| DE447142C (de) | Verfahren zur Verringerung des Siliciumgehalts von Eisen-Silicium-Zirkon-Legierungen | |
| DE543152C (de) | Verfahren zur Herstellung kautschukartiger Polymerisationsprodukte | |
| DE536383C (de) | Verfahren zur Herstellung von Vulkanisationsprodukten von Kautschuk | |
| DE1262734C2 (de) | Verfahren zur neutralisation saurer beizfluessigkeiten | |
| DE644602C (de) | Verfahren zur Erzeugung einer Feingoldschicht auf goldhaltigen Metallegierungen | |
| DE514621C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Erzeugung von Schutzschichten aus Bleisuperoxyd | |
| DE636610C (de) | Verfahren zur Entfernung von Zinn aus Nioblegierungen | |
| DE248856C (de) | ||
| DE421337C (de) | Verfahren zum Dispergieren von ungebleichtem Schellack | |
| DE403741C (de) | Elektrode | |
| DE635869C (de) | Verfahren zur Behandlung von Kautschuk in der Form von Platten oder Blaettern, um ihn zu reinigen und zu entproteinisieren | |
| DE737946C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischungen und Presspulvern aus Thioplasten | |
| DE1072859B (de) | Verfahren zum Ablosen von Kupfer | |
| DE551399C (de) | Behandlung von Aluminiumsulfidschmelzen | |
| DE485714C (de) | Herstellung von aktiven Sauerstoff enthaltenden Verbindungen |