AT121993B

AT121993B - Tanning process for the production of chrome leather.

Info

Publication number: AT121993B
Authority: AT
Inventors: Paul Raksanyi
Original assignee: Paul Raksanyi
Priority date: 1930-03-03
Filing date: 1930-03-03
Publication date: 1931-03-25

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



     Gerbverfahren   znr Herstellung von Chromleder. 
Vorliegende Erfindung bezieht sieh auf ein Gerbverfahren, mittels welchem chromgegerbtes Leder glitschtest und nagelfähig gemacht werden soll, was hisher nicht der Fall war. 



   Dieses Verfahren besteht in einer   Mehrbadgerbung. u. zw. wird   die Blösse in 3   Bädern   
 EMI1.1 
 
 EMI1.2 
 
<tb> 
<tb> 1. <SEP> Bad <SEP> : <SEP> Wasserglas <SEP> und <SEP> Leinöl <SEP> ;
<tb> 2. <SEP> Bad <SEP> : <SEP> Ctorkalzium <SEP> und <SEP> Übermangansaures <SEP> Kali <SEP> ;
<tb> 3. <SEP> Bad <SEP> : <SEP> Chromalaun <SEP> und <SEP> Eisenvitriol.
<tb> 
 
Die Zusammensetzung der Bäder richtet sich nach der Stärke der Häute und ist im normalen Falle z.

   B. folgende : 
 EMI1.3 
 
<tb> 
<tb> 1. <SEP> Bad <SEP> : <SEP> 25% <SEP> Wasserglas <SEP> und <SEP> 2% <SEP> Leinöl;
<tb> 2. <SEP> Bad <SEP> : <SEP> 10% <SEP> Kalziumchlorid <SEP> und <SEP> 1% <SEP> Übermangansaures <SEP> Kali:
<tb> 3. <SEP> Bad <SEP> : <SEP> 20% <SEP> Chromalaun <SEP> und <SEP> 2% <SEP> Eisenvitriol.
<tb> 
 
 EMI1.4 
 Wasserglas und Leinöl voll gesättigt sind. Auf 1 kg Blösse wird ein Liter Lösung gerechnet. Darauf folgt die Behandlung mit Bad 2. in welchem durch Einwirkung des   Kalziumchlorides   oder chemisch ähnlich wirkender Salze und des Permanganates ein Linosein und Silikat gebildet wird, wodurch dann   beim darauffolgendeni Gerben das   Leder auch im nassen Zustande eine nicht glitschige Oberfläche erhält.

   An Stelle des Kaliumpermanganates können auch andere   ähnlich     wirkende Oxydationsmittel verwendet   werden. 



   Die Behandlung mit Kalziumchlorid und Permanganat bezweckt, das Leder   nagelbar zu   
 EMI1.5 
 wird, dass sich bei Eintreiben eines Bohrers in das Leder   nicht, wie bei sämtlichen bisher   bekannten Verfahren. das Bohrloch nach Herausziehen des Bohrers sofort wieder schliesst. sondern ein offenes Loch bestehen bleibt, so dass das Leder gut nagel ar geworden ist. Ein solches Leder ist bis jetzt nicht bekannt und bedeutet das vorliegende Verfahren einen grossen Fortschritt in der Erzeugung von Chromlederfabrikaten. 



   Das dritte Bad mit Chromalaun und Eisenvitriol, das an sich bekannt ist. bezweckt in Verbindung mit dem vorausgegangenen Verfahren die Festigung zu bewirken. 



   Nach dem Gerben wird das Leder gegebenenfalls mit Borax neutralisiert. An den   germ-   prozess schliessen sich die eigentlichen   Zurichtarbeiten.   Im folgenden wird nur beispielsweise eine Fertigstellung des Leders beschrieben : Das Leder wird auf der Narbe mit   Leinöl     abgeteilt.   auf Rahmen gespannt und getrocknet abgenommen und eventuell mit einer Lösung von Gelatine- 
 EMI1.6 
 
Das so hergestellte Leder glitscht auch in nassem Zustande nicht und hat nach dieser Behandlung seinen gummiartigen Charakter vollständig verloren. Weiter ist es durch das angeführte Verfahren möglich, das Leder auch holznagelfähig zu machen, was gegenüber den bekannten Verfahren einen grossen Fortschritt bedeutet. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



     Tanning process for the production of chrome leather.
The present invention relates to a tanning process by means of which chrome-tanned leather is to be slipped and made nailable, which has not been the case before.



   This process consists of a multi-bath tanning process. u. between the nakedness in 3 baths
 EMI1.1
 
 EMI1.2
 
<tb>
<tb> 1. <SEP> bath <SEP>: <SEP> water glass <SEP> and <SEP> linseed oil <SEP>;
<tb> 2. <SEP> bath <SEP>: <SEP> calcium carbonate <SEP> and <SEP> super manganese acid <SEP> potash <SEP>;
<tb> 3rd <SEP> bath <SEP>: <SEP> chrome alum <SEP> and <SEP> iron vitriol.
<tb>
 
The composition of the baths depends on the thickness of the skins and is in the normal case z.

   B. the following:
 EMI1.3
 
<tb>
<tb> 1st <SEP> bath <SEP>: <SEP> 25% <SEP> water glass <SEP> and <SEP> 2% <SEP> linseed oil;
<tb> 2nd <SEP> bath <SEP>: <SEP> 10% <SEP> calcium chloride <SEP> and <SEP> 1% <SEP> super manganese acid <SEP> potash:
<tb> 3rd <SEP> bath <SEP>: <SEP> 20% <SEP> chrome alum <SEP> and <SEP> 2% <SEP> iron vitriol.
<tb>
 
 EMI1.4
 Water glass and linseed oil are fully saturated. One liter of solution is calculated per 1 kg of pelt. This is followed by the treatment with bath 2, in which a linosein and silicate are formed through the action of calcium chloride or chemically similar salts and permanganate, which then gives the leather a non-slippery surface during the subsequent tanning process, even when wet.

   Instead of potassium permanganate, other similarly acting oxidizing agents can be used.



   The purpose of the treatment with calcium chloride and permanganate is to make the leather nailable
 EMI1.5
 is that when a drill is driven into the leather, as with all previously known methods. closes the drill hole immediately after removing the drill. instead an open hole remains so that the leather has become well nailed. Such a leather is not yet known and the present process represents a great advance in the production of chrome leather products.



   The third bath with chrome alum and iron vitriol, which is known per se. aims in connection with the previous procedure to bring about the consolidation.



   After tanning, the leather is optionally neutralized with borax. The actual finishing work follows the germ process. In the following, only an example of finishing the leather is described: The leather is separated on the grain with linseed oil. stretched and dried on the frame and removed and possibly with a solution of gelatin
 EMI1.6
 
The leather produced in this way does not slip even when wet and has completely lost its rubbery character after this treatment. In addition, the above-mentioned process makes it possible to make the leather suitable for wood nailing, which is a major step forward compared to the known processes.

** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of chrome leather with the help of water glass and chrome alum as well as iron salts, characterized in that the pelt is first treated with a solution of water glass and linseed oil, then in a second bath with calcium chloride or chemically equivalent salts and permanganate and finally in a third EMI1.7 ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.