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Verfahren zur Entfernung von Arsen und Antimon aus Eisen-und Manganerzen.
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As-Gehalt <SEP> Sb-Gehalt
<tb> Gasgemisch <SEP> CO2 <SEP> H2 <SEP> CO <SEP> des <SEP> Erzes <SEP> in <SEP> % <SEP> des <SEP> Erzes <SEP> in <SEP> %
<tb> % <SEP> % <SEP> %
<tb> vorher <SEP> nachher <SEP> vorher <SEP> nachher
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<SEP> 54
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Die gÜnstigste Arbeitsweise ergibt sich, wenn das Gasgemisch bei reinem Kohlenoxyd-Kohlensäuregemischen auf etwa 50-70% CO2 eingestellt ist. Je mehr Wasserstoff zugegen ist, um so mehr verschiebt sich die günstigste Zusammensetzung zu höheren CO2-Gehalten des Gases. Noch zweckmässiger ist es, den CO2-Gehalt des Gases mit der Zeit der Einwirkung langsam zu höheren CO2-Gehalten ansteigen zu lassen, wobei der Koblensäuregehalt gegen Ende des Verfahrens bis zu 100% betragen kann.
Die Temperatur des Prozesses ist nach unten nur durch die Abnahme der Reaktionsgesehwindigkeit begrenzt, so dass die Verwendung von Temperaturen unter 5000 C unzweckmässig ist. Nach oben empfiehlt es sich, nicht zu weit in das Gebiet der Sinterung zu gelangen, das bei den einzelnen Erzen verschieden hoch, im Mittel bei etwa 1000 C liegt.
Als für die Durchführung geeignete Gasgemische kommen Abgase aus Feuerungen, Gichtgas, Kokereigas, Abgase von Kalkbrennereien usw. in Betracht. Im allgemeinen wird dabei der notwendige CO2-Gehalt des Gases nicht erreicht ; dieser ist dann durch Beimischung von CO2 zu ergänzen. Die Gegenwart von Stickstoff ändert die Bedingungen nur insofern, als er den Partialdruek erniedrigt.
Neben Arsen wird durch das gleiche Verfahren auch Antimon entfernt. Die Einwirkungszeiten müssen jedoch unter sonst gleichen Bedingungen etwas verlängert werden. Ferner gelingt die Entfernung von Arsen und Antimon nach diesem Verfahren nicht nur bei Eisen-, sondern auch bei Manganerzen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Entfernung von Arsen und Antimon aus Eisen- und Manganerzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Erze bei erhöhten Temperaturen (zweckmässig über 500 C) mit einem Gemisch aus Kohlensäure und reduzierenden Gasen (z. B. Kohlenoxyd, Wasserstoff, Kohlenwasserstoffe) von solcher Zusammensetzung in Berührung gebracht werden, dass eine Reduktion der Erze bis zu niederen Oxyden gewährleistet, jedoch die Bildung von metallischem Eisen oder Mangan oder ihren Karbiden verhindert wird.
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Process for removing arsenic and antimony from iron and manganese ores.
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As content <SEP> Sb content
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<tb>% <SEP>% <SEP>%
<tb> before <SEP> after <SEP> before <SEP> after
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The most favorable way of working is when the gas mixture is set to about 50-70% CO2 for pure carbon dioxide-carbonic acid mixtures. The more hydrogen is present, the more the most favorable composition shifts towards higher CO2 contents of the gas. It is even more expedient to allow the CO2 content of the gas to rise slowly to higher CO2 contents with the time of exposure, with the coblenic acid content being up to 100% towards the end of the process.
The lower temperature of the process is only limited by the decrease in the rate of the reaction, so that the use of temperatures below 5000 ° C. is not practical. Upwards it is advisable not to get too far into the sintering area, which is at different levels for the individual ores, on average around 1000 C.
Gas mixtures suitable for the implementation are exhaust gases from furnaces, furnace gas, coke oven gas, exhaust gases from lime kilns, etc. into consideration. In general, the necessary CO2 content of the gas is not achieved; this must then be supplemented by adding CO2. The presence of nitrogen only changes the conditions insofar as it lowers the partial pressure.
In addition to arsenic, the same process removes antimony. The exposure times must, however, be slightly extended under otherwise identical conditions. Furthermore, arsenic and antimony can be removed by this method not only from iron but also from manganese ores.
PATENT CLAIMS:
1. A method for removing arsenic and antimony from iron and manganese ores, characterized in that the ores are treated with a mixture of carbonic acid and reducing gases (e.g. carbon dioxide, hydrogen, hydrocarbons) at elevated temperatures (suitably above 500 C) be brought into contact with such a composition that a reduction of the ores to lower oxides is ensured, but the formation of metallic iron or manganese or their carbides is prevented.