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an Feuchtigkeit weniger als 10% beträgt, worauf der getrocknete Ton in Kornform übergeführt, die gekörnte Masse in Formen gepresst und gebrannt wird.
Eingehende Versuche haben gezeigt, dass gemäss diesem Verfahren Ziegel von ganz hervorragender Beschaffenheit erhalten werden, u. zw. nicht nur in bezug auf Aussehen. Glätte der Flächen und Form- beständigkeit. sondern die Ziegel zeigen auch eine ausserordentlich hohe Druckfestigkeit und Frostbeständigkeit.
Es wurde nun gefunden, dass durch ein ähnliches Trockenpressverfahren wie das obengenannte
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Beimischung von organisehen Substanzen, wie z. B. Sägespänen, Torf, zerkleinertem Koks. Kohlen u. dgl., bevor der Ton getrocknet wird.
Es ist bereits bekannt, Leichtziegel im Nasspressverfahren herzustellen in der Weise, dass der Ton mit ähnlichen organischen Substanzen wie die genannten gemischt wird und aus dem nassen Gemisch Ziegel geformt werden. Diese Ziegel werden nachher in der gleichen Weise wie gewöhnliche, nassgepresste Steine an der Luft getrocknet und schliesslich gebrannt.
Durch Versuche wurde indessen festgestellt, dass die Herstellung derartiger Leiehtziegel durch Troekenpressung mit gewissen Schwierigkeiten verknüpft ist.
Wenn man die organischen Substanzen dem getrockneten und gekörnten Tone beimischt und sodann die Masse durch Pressung formt. wird man finden, dass die Formlinge gleich nach der Pressung,
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zeichnend sind.
Eingehende Versuche haben gezeigt, dass dieser Übelstand beseitigt werden kann. wenn man zunächst den rohen Ton mit den organischen Substanzen vermischt und erst dann das Gemisch trocknet und körnt.
Um ein gutes Erzeugnis zu erhalten, muss ausserdem Sorge dafür getragen werden, dass beim Trocknen der Wassergehalt nicht allzu weit heruntergesetzt wird. Die Versuche haben ergeben, dass der Feuchtigkeitsgehalt der gemischten und getrockneten Masse zweckmässig zwischen 10 und 17%
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Man erhält dabei einen besonders leichten Ziegel, der trotzdem sehr feste Kanten und Ecken hat.
Das Verfahren wird nun derart ausgeführt, dass der rohe Ton unter mechanischer Bearbeitung mit dem organischen Material, wie Sägespänen, Torf, Koks. Kohle usw., in dem dem jeweils gewünschten spezifischen Gewicht der Ziegel angemessenen Mengenverhältnis innig gemischt wird. worauf das Gemisch
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haben. Die gekörnte Masse wird sodann in Formen gepresst und die Formlinge in bekannter Weise gebrannt, zweckmässig in einem Kanalofen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Ziegeln aus einem Gemisch von rohem Ton und organischen Substanzen, wie Sägespänen, Torf, Koks, Kohle u. dgl., dadurch gekennzeichnet. dass ein inniges Gemisch der genannten Materialien bis auf einen Wassergehalt zwischen 10 und 1700 getrocknet wird. worauf die getrocknete Masse in körnige Form übergeführt und sodann in an sieh bekannter Weise geformt und gebrannt wird.
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moisture is less than 10%, after which the dried clay is converted into granular form, the granular mass is pressed into molds and fired.
In-depth tests have shown that, according to this method, bricks of excellent quality are obtained, u. not only in terms of appearance. Smoothness of the surfaces and dimensional stability. but the bricks also show an extraordinarily high compressive strength and frost resistance.
It has now been found that by a similar dry pressing process as the above
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Admixture of organic substances, such as. B. sawdust, peat, crushed coke. Coals and Like. Before the clay is dried.
It is already known to produce lightweight bricks in the wet pressing process in such a way that the clay is mixed with organic substances similar to those mentioned and bricks are formed from the wet mixture. These bricks are then dried in the air in the same way as ordinary, wet-pressed bricks and finally fired.
However, it has been established through experiments that the manufacture of such light bricks by dry pressing involves certain difficulties.
When you add the organic substances to the dried and granulated clay and then shape the mass by pressing. you will find that the moldings immediately after pressing,
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are drawing.
Extensive tests have shown that this deficiency can be eliminated. if you first mix the raw clay with the organic substances and only then dry and granulate the mixture.
In order to obtain a good product, care must also be taken that the water content is not reduced too much during drying. The tests have shown that the moisture content of the mixed and dried mass is expediently between 10 and 17%
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You get a particularly light brick that still has very solid edges and corners.
The method is now carried out in such a way that the raw clay is mechanically processed with the organic material such as sawdust, peat, coke. Coal, etc., in which the respective desired specific gravity of the bricks is intimately mixed. whereupon the mixture
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to have. The granular mass is then pressed into molds and the briquettes are burned in a known manner, expediently in a channel furnace.
PATENT CLAIMS:
1. A process for the production of bricks from a mixture of raw clay and organic substances such as sawdust, peat, coke, coal and the like. Like., characterized. that an intimate mixture of the materials mentioned is dried to a water content between 10 and 1700. whereupon the dried mass is converted into granular form and then shaped and fired in a manner known per se.
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