Verfahren zur Herstellung von Ziegeln. In der französischen Patentschrift Nr. 704271 ist ein Verfahren zur Herstellung von Ziegeln durch Trockenpressung beschrieben, nach welchem der ausgegrabene Rohton ge trocknet wird bis sein Inhalt an Feuchtigkeit weniger als 10 % beträgt, und der getrock nete Ton in Kornform übergeführt wird, worauf die körnige Masse in Formen gepresst und die Formlinge gebrannt werden.
Eingehende Versuche haben gezeigt, dass gemäss diesem Verfahren Ziegel von ganz hervorragender Qualität erhalten werden, nicht nur in bezug auf Aussehen, Glätte,der Flächen und Formbeständigkeit, sondern die Ziegel zeigen auch eine ausserordentlich hohe Druckfestigkeit und Frostbeständigkeit.
Der Anmelder hat nun gefunden, dass durch ein ähnliches Trockenpressverfahren, wie das oben genannte, auch sogenannte "Leichtziegel", das heisst besonders leichte, poröse Ziegel, hergestellt werden können durch Einverleiben von verbrennbaren Sub stanzen, wie zum Beispiel Sägespänen, Torf, zerkleinertem Koks, Kohlen und dergleichen, bevor der Ton getrocknet wird.
Es ist bereits bekannt, Leichtziegel im Nasspressverfahren in der Weise herzustellen, ,dass- der Ton mit ähnlichen, verbrennbaren Substanzen, wie die genannten, zusammen- gearbeitet wird und aus,dem nassen Gemisch Ziegel geformt werden. Diese Ziegel werden nachher in der gleichen Weise wie gewöhn liehe nassgepresste Steine, getrocknet, ge wöhnlich an der Duft, und endlich gebrannt.
Durch Versuche hat der Anmelder indes sen festgestellt, dass- die Herstellung derarti ger Leichtziegel durch Trockenpressung mit gewissen Schwierigkeiten verknüpft ist.
Wenn man,die verbrennbaren Substanzen dem getrockneten und gekörnten, Tone bei mischt und sodann die Masse durch Pressiuig formt, wird man finden, dass die Formlinge gleich nach der -Pressung, also noch vor dem Brennen, Formveränderungen erleiden.
Die Formlinge büssen in grösserem oder geringe rem Masse die scharfen Kanten und die glat-
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ten, <SEP> völlig <SEP> -ebenen. <SEP> Flächen <SEP> ein; <SEP> die <SEP> für <SEP> das
<tb> gemäss. <SEP> :dem <SEP> Verfahren <SEP> der <SEP> Eingangs <SEP> ei-wähn ten <SEP> französischen <SEP> Patentschrift <SEP> Nr. <SEP> 704271
<tb> hergestellte <SEP> Erzeugnis- <SEP> so <SEP> kennzeichnend <SEP> sind.
<tb> Eingehende <SEP> - <SEP> Versuche <SEP> des <SEP> Anmelders
<tb> haben.-gezeigt, <SEP> dass <SEP> dieser <SEP> Übelstand <SEP> beseitigt
<tb> werden <SEP> kann, <SEP> wenn <SEP> man <SEP> zunächst <SEP> den <SEP> rohen
<tb> Ton <SEP> mit <SEP> denverbrennbaren <SEP> Substanzen <SEP> ver mischt <SEP> und <SEP> erst <SEP> dann,das <SEP> Gemisch <SEP> trocknet
<tb> und <SEP> körnt.
<SEP> - <SEP> _
<tb> Um <SEP> ein <SEP> gutes <SEP> Erzeugnis <SEP> zu <SEP> erhalten, <SEP> muss
<tb> ausserdem <SEP> Sorge <SEP> getragen <SEP> werden, <SEP> dass <SEP> beim
<tb> Trocknen- <SEP> der <SEP> Wassergehalt <SEP> nicht <SEP> allzu <SEP> weit
<tb> heruntergebracht <SEP> wird. <SEP> Die <SEP> Erfahrung <SEP> des
<tb> Anmelders <SEP> hat <SEP> ergeben, <SEP> däss <SEP> der <SEP> Feuchtig keitsgehalt <SEP> der <SEP> gemischten <SEP> und <SEP> getrockneten
<tb> Masse <SEP> zwischen <SEP> " <SEP> 10 <SEP> und <SEP> 17 <SEP> % <SEP> liegen <SEP> muss.- <SEP> In
<tb> vielen- <SEP> Fällen <SEP> hat <SEP> ein <SEP> Feuchtigkeitsgehalt <SEP> von
<tb> 14%- <SEP> sich <SEP> -sehr <SEP> geeignet <SEP> gezeigt.
<SEP> Auch <SEP> der
<tb> Pressdruck <SEP> ist <SEP> für <SEP> die <SEP> Qualität <SEP> der <SEP> Ziegel <SEP> von
<tb> Bedeutung, <SEP> insbesondere <SEP> für <SEP> deren <SEP> Leichtig keit. <SEP> Ein <SEP> Druck <SEP> von <SEP> etwa <SEP> 100 <SEP> bis <SEP> 150 <SEP> kg
<tb> pro <SEP> cmz <SEP> hat- <SEP> sich <SEP> als <SEP> sehr <SEP> geeignet <SEP> erwiesen.
<tb> Man--erhält. <SEP> dabei <SEP> einen <SEP> besonders <SEP> - <SEP> leichten
<tb> Ziegel, <SEP> der <SEP> trotzdem <SEP> sehr <SEP> feste <SEP> Kanten <SEP> und
<tb> Ecken <SEP> hat.. <SEP> - Das Verfahren kann derart ausgeführt werden, dass der rohe Ton, unter mecha nischer Bearbeitung;
mit dem verbrennbaren Material,-wie Sägespänen, Torf, Koks, Kohle etc., in nach dem jeweilig gewünschten spezi fischen Gewicht der Ziegel angemessenem Mengenverhältnis innig gemischt wird, wor auf das .Gemisch getrocknet und gekörnt wird. Die Körner haben zweckmässig einen Durchmesser von: etwa 2;5 mm. Die ge körnte Masse wird sodann in Formen gepresst und die Formlinge in bekannter Weise ge brannt, zweckmässig in einem Kanalofen. -
Method of making bricks. In French Patent No. 704271 a method for the production of bricks by dry pressing is described, according to which the excavated raw clay is dried until its moisture content is less than 10%, and the getrock designated clay is converted into grain form, whereupon the granular Mass pressed into molds and the briquettes are fired.
Extensive tests have shown that bricks of very excellent quality are obtained according to this process, not only in terms of appearance, smoothness, surface area and dimensional stability, but the bricks also show an extraordinarily high compressive strength and frost resistance.
The applicant has now found that by means of a similar dry pressing process as the one mentioned above, so-called "light bricks", i.e. particularly light, porous bricks, can be produced by incorporating combustible substances such as sawdust, peat and crushed coke , Coals and the like before the clay is dried.
It is already known to manufacture lightweight bricks in the wet pressing process in such a way that the clay is worked together with similar, combustible substances such as those mentioned and bricks are formed from the wet mixture. These bricks are then dried in the same way as usual wet-pressed stones, usually by the scent, and finally fired.
However, through tests, the applicant has established that the production of such lightweight bricks by dry pressing is associated with certain difficulties.
If one mixes the combustible substances with the dried and granulated clay and then forms the mass by pressing, one will find that the briquettes suffer changes in shape immediately after pressing, i.e. before firing.
The briquettes lose to a greater or lesser extent the sharp edges and the smooth
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th, <SEP> completely <SEP> levels. <SEP> areas <SEP> on; <SEP> the <SEP> for <SEP> that
<tb> according to. <SEP>: the <SEP> method <SEP> of the <SEP> input <SEP> ei-mentioned <SEP> French <SEP> patent specification <SEP> No. <SEP> 704271
<tb> manufactured <SEP> products - <SEP> so <SEP> are <SEP> identifying.
<tb> Incoming <SEP> - <SEP> attempts <SEP> of the <SEP> applicant
<tb> have.-shown <SEP> that <SEP> eliminates this <SEP> deficiency <SEP>
<tb> can be <SEP>, <SEP> if <SEP> you <SEP> first <SEP> the <SEP> raw
<tb> Sound <SEP> with <SEP> the combustible <SEP> substances <SEP> mixed <SEP> and <SEP> only then <SEP>, the <SEP> mixture <SEP> dries
<tb> and <SEP> grain.
<SEP> - <SEP> _
<tb> To get <SEP> a <SEP> good <SEP> product <SEP> to <SEP>, <SEP> must
<tb> also <SEP> care <SEP> be taken <SEP>, <SEP> that <SEP> with
<tb> drying- <SEP> the <SEP> water content <SEP> not <SEP> too <SEP> far
<tb> is brought down <SEP>. <SEP> The <SEP> experience <SEP> of the
<tb> Applicant <SEP> showed <SEP> that <SEP> the <SEP> moisture content <SEP> of the <SEP> mixed <SEP> and <SEP> dried
<tb> Mass <SEP> between <SEP> "<SEP> 10 <SEP> and <SEP> 17 <SEP>% <SEP> <SEP> must be - <SEP> In
<tb> Many- <SEP> cases <SEP> has <SEP> a <SEP> moisture content <SEP> of
<tb> 14% - <SEP> shown to be <SEP> -very <SEP> suitable <SEP>.
<SEP> Also <SEP> the
<tb> Press pressure <SEP> is <SEP> for <SEP> the <SEP> quality <SEP> of the <SEP> bricks <SEP> from
<tb> Meaning, <SEP> especially <SEP> for <SEP> their <SEP> lightness. <SEP> One <SEP> pressure <SEP> from <SEP> about <SEP> 100 <SEP> to <SEP> 150 <SEP> kg
<tb> pro <SEP> cmz <SEP>- <SEP> has proven to be <SEP> very <SEP> suitable <SEP>.
<tb> Man - receives. <SEP> with <SEP> a <SEP> especially <SEP> - <SEP> light
<tb> brick, <SEP> the <SEP> nevertheless <SEP> very <SEP> fixed <SEP> edges <SEP> and
<tb> corners <SEP> has .. <SEP> - The method can be carried out in such a way that the raw clay, with mechanical processing;
is intimately mixed with the combustible material, such as sawdust, peat, coke, coal, etc., in the appropriate quantity ratio according to the respective desired specific weight of the brick, whereupon the mixture is dried and grained. The grains expediently have a diameter of: about 2.5 mm. The ge granular mass is then pressed into molds and the briquettes are burned in a known manner, expediently in a duct furnace. -