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Warmwasserbereiter mit Ölfeuerung.
Die Erfindung betrifft einen Warmwasserbereiter, wobei das Wasser durch Qlfeuerung erwärmt wird. Unter den bekannten Apparaten dieser Art befindet sich auch der Vorschlag, das Öl durch Pressluft zu zerstäuben, die eine Pumpe od. dgl. erzeugt und diese Pumpe durch einen Motor angetrieben wird.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass der Betrieb des Presslufterzeugers selbsttätig durch das dem Warmwasserbereiter zufliessende Druckwasser erfolgt. Ein derartiger Warmwasserbereiter benötigt kein besonderes Mittel zur Erzeugung der Pressluft und demnach auch keine fremde Antriebs- kraft. Er ist somit einfacher in der Herstellung und billiger im Betrieb sowie völlig unabhängig von irgend- einem sonstigen Antriebsmittel. Ausserdem kann ein solcher Warmwasserbereiter z. B. auch in solchen Gegenden Verwendung finden, in denen weder Gas noch Elektrizität, Holz oder Kohle zur Verfügung steht.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in zwei voneinander etwas abweichenden Ausführungsformen beispielsweise dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 einen als Badeofen ausgebildeten Warmwasserbereiter in rechteckiger Form zum Teil im Längsschnitt, Fig. 2 eine Seitenansicht des Ofens, Fig. 3 den Ofen im Querschnitt nach Linie jl-jS von Fig. 1. Fig. 4 veranschaulicht die zur Presslufterzeugung dienende Pumpe im Längsschnitt in grösserem Massstab, Fig. 5 einen als Badeofen ausgebildeten Warmwasserbereiter in runder Grundform zum Teil im Längsschnitt und Fig. 6 den runden Badeofen im Querschnitt nach Linie C-D der Fig. 5.
Eine im unteren Teil des bekannten und zur Aufnahme der Heizgase dienenden Blechkörpers 1 vorgesehene Pumpe 2 besitzt einen Stutzen 2b, durch den das Druckwasser in das Innere dieser Pumpe gelangt. Dabei wird eine dort befindliche aus Gummi bestehende Membrane 3 nach oben gedrückt, so dass sie sich an die darüber befindliche Pumpeninnenwand legt. Die bis dahin oberhalb der Membrane 3 im Pumpenoberteil vorhandene Luft entweicht durch ein Ventil 4 in die zur Zerstäuberdüse 5 führende Luftleitung 6, in die ein zum besseren Ausgleich der pulsierend strömenden Druckluft dienender Windkessel 7 geschaltet ist.
Gleichzeitig wird durch das in den unterhalb der Membrane 3 liegende Teil der Pumpe strömende Wasser dort ein Überdruck erzeugt, der ein federelastisehes Ventil 8 öffnet. durch welches das Druckwasser durch eine Leitung 9 zu einer zweiten und kleineren Membrane 10 gelangt. Nun wird auch diese nach oben gedrückt und dadurch ein in den unteren Hohlraum des Pumpgehäuses 2 stossendes Ventil 11 geöffnet. Mit Hilfe einer an der Hauptmembrane 3 und einer anschraubbaren Stutzenkappe 12 befestigten Zugfeder 13 wird die Hauptmembrane 3 wieder nach abwärts gezogen und dadurch das im unteren Pumpengebäuseteil befindliche Druckwasser durch das geöffnete Ventil 11 abgedrängt und gleichzeitig durch ein an der Pumpe 2 oben noch befindliches Ventil 35 in deren oberen Teil Frischluft gesaugt.
Ausserdem wird. wenn sich die Hauptmembrane 3 durch den Federzug gegen die Innenwand des unteren Pumpenteiles legt. das (schon genannte) dort vorgesehene Druckventil geöffnet, die zweite Membrane 10 entlastet und das von letzterer betätigte Ventil 11 durch eine Feder in seine Abschlussstellung, gezogen. Durch diese sich fortwährend und in der geschilderten Reihenfolge wiederholenden Vor- gänge wird das Druckwasser sowohl als auch Frischluft der Pumpe zugeführt und pulsierend weitergeleitet.
Das so bewegte Druckwasser wird durch einen Rohrstutzen 14 einem Kessel 15 zugeführt und von dort in die bekannte und den rechteckigen Blechhohlkörper 1 umlaufende Rohrschlange 16 gedrückt, um weiter durch einen Sammelbehälter 17 zum Auslaufhahn 18 oder zur Brause 19 zu laufen.
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Ausser der von der Pumpe 2 kommenden Pressluft wird der Zerstäuberdüse 5 durch eine Leitung 20, in die ein Schwimmgefäss 21 geschaltet ist, das zu zerstäubende Öl zugeführt, das sich mit der Pressluft in der Düse sehr fein zerstäubt und in diesem Zustand entzündet werden kann. Die dadurch entstandene Flamme gelangt durch einen Sehlitz 22 in das Innere des Blechhohlkörpers 1 und erhält durch den an diesen Behälter 1 angeschlossenen Schornstein 23 reichlich'Frischluft. Die sich in Heizgase verwandelnden Flammen bestreichen die Wände des Behälters und wärmen das in der Heizschlange 16 befindliche Wasser dort vor. Im Behälter 1 sind in bekannter Weise in grosser Anzahl aus Kupferplatten bestehende Lamellen 24 vorgesehen. Die Heizgase müssen diese Lamellen 24 passieren und somit dieselben erhitzen.
Letztere geben diese Hitze wieder an die Heizschlange 16 bzw. an einen zwischen diese und die Auslaufleitung 25 geschalteten und den Behälter 1 an seinem oberen Teil umschliessenden, also mit vorgewärmten Wasser gefüllten Sammelbehälter 17 ab.
Die genannten Teile werden von einem Mantel 27 umschlossen, der sich bequem an der Wand aufhängen lässt und aus dem nur der Wasseranschluss und die Wasserabläufe sowie der Schornstein zum Abzug der erkaltete Gase herausragt.
Der in den Fig. 5 und 6 dargestellte runde Badeofen besitzt dieselben Mittel zur Erzeugung einer Ölzerstäubung mittels Pressluft und zur Wasserzuführung wie der im Querschnitt rechteckige und in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Badeofen. Unter dem Hohlraum des runden Behälters 28 ist jedoch in unmittelbarer Nähe der Zerstäuberdüse 5 ein rundes Blechgehäuse 29 vorgesehen. Letzteres ist mit nach innen gebogenen und aus diesem Gehäuse gestanzten Lappen 30 sowie mit Schlitzen 31 versehen. Die von der Zerstäuberdüse 5 kommende Flamme muss demnach dieses Gehäuse 29 passieren. ehe deren Heizgase emporsteigen können.
Die Flamme oder deren Heizgase stossen sieh dabei an die Lappen 30 und werden somit zwangsweise gewirbelt, bevor sie durch eine Öffnung. 32 im Boden des runden Behälters 28 in letzteren gelangen. Dabei wird der Flamme durch die Schlitze 31 im runden Blechgehäuse 29 in ausreichendem Masse Frischluft zugeführt. Die zur Aufnahme der Hitze dienenden kupfernen Lamellen 24 sind hiebei
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hiebei wird den Heizgasen ihre Hitze genommen und letztere zur Erwärmung des Wassers gut ausgenutzt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
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das dem Warmwasserbereiter zufliessende Druckwasser erfolgt.
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Oil-fired water heater.
The invention relates to a water heater, the water being heated by oil firing. Among the known apparatus of this type there is also the proposal to atomize the oil by means of compressed air which a pump or the like generates and this pump is driven by a motor.
The essence of the invention is that the compressed air generator is operated automatically by the pressurized water flowing to the water heater. Such a water heater does not require any special means for generating the compressed air and therefore also no external drive force. It is therefore easier to manufacture and cheaper to operate and completely independent of any other drive means. In addition, such a water heater can, for. B. can also be used in areas where neither gas nor electricity, wood or coal is available.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown in two slightly different embodiments, for example, u. 1 shows a water heater designed as a bath heater in a rectangular shape, partly in longitudinal section, FIG. 2 shows a side view of the furnace, FIG. 3 shows the furnace in cross section along the line jl-jS of FIG Pump serving compressed air generation in longitudinal section on a larger scale, FIG. 5 shows a hot water heater designed as a bath heater in a round basic shape, partly in longitudinal section, and FIG. 6 shows the round bath heater in cross section along line CD in FIG. 5.
A pump 2 provided in the lower part of the known sheet metal body 1 serving to receive the heating gases has a nozzle 2b through which the pressurized water reaches the interior of this pump. A membrane 3 made of rubber there is pressed upwards so that it lies against the inner wall of the pump located above. The air present above the membrane 3 in the upper part of the pump escapes through a valve 4 into the air line 6 leading to the atomizer nozzle 5, into which an air chamber 7 is connected to better balance the pulsating compressed air.
At the same time, the water flowing into the part of the pump located below the membrane 3 generates an overpressure there, which opens a spring-elastic valve 8. through which the pressurized water passes through a line 9 to a second and smaller membrane 10. Now this is also pressed upwards and a valve 11 pushing into the lower cavity of the pump housing 2 is opened. With the help of a tension spring 13 attached to the main diaphragm 3 and a screw-on nozzle cap 12, the main diaphragm 3 is pulled downwards again and the pressurized water in the lower part of the pump housing is displaced through the open valve 11 and, at the same time, through a valve 35 still located at the top of the pump 2 fresh air is sucked into the upper part.
Also will. when the main diaphragm 3 lies against the inner wall of the lower part of the pump due to the spring tension. the pressure valve provided there (already mentioned) is opened, the second membrane 10 is relieved and the valve 11 actuated by the latter is pulled into its closing position by a spring. As a result of these processes, which repeat themselves continuously and in the sequence described, the pressurized water as well as fresh air is fed to the pump and passed on in a pulsating manner.
The pressurized water moved in this way is fed through a pipe socket 14 to a boiler 15 and from there pressed into the known pipe coil 16 surrounding the rectangular hollow sheet metal body 1 in order to run on through a collecting container 17 to the tap 18 or to the shower 19.
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In addition to the compressed air coming from the pump 2, the atomizer nozzle 5 is supplied with the oil to be atomized through a line 20 into which a floating vessel 21 is connected, which is very finely atomized with the compressed air in the nozzle and can be ignited in this state. The resulting flame reaches the interior of the sheet metal hollow body 1 through a seat slot 22 and receives plenty of fresh air through the chimney 23 connected to this container 1. The flames, which are transformed into heating gases, brush the walls of the container and preheat the water in the heating coil 16 there. In the container 1, a large number of lamellae 24 made of copper plates are provided in a known manner. The heating gases must pass through these lamellae 24 and thus heat them up.
The latter emit this heat again to the heating coil 16 or to a collecting container 17 connected between this and the outlet line 25 and enclosing the container 1 at its upper part, ie filled with preheated water.
The parts mentioned are enclosed by a jacket 27 which can be conveniently hung on the wall and from which only the water connection and the water drains and the chimney protrude for the extraction of the cooled gases.
The round bath heater shown in FIGS. 5 and 6 has the same means for generating oil atomization by means of compressed air and for supplying water as the bath heater, which is rectangular in cross section and shown in FIGS. 1 to 4. Under the cavity of the round container 28, however, a round sheet metal housing 29 is provided in the immediate vicinity of the atomizer nozzle 5. The latter is provided with inwardly bent tabs 30 and with slots 31 punched out of this housing. The flame coming from the atomizer nozzle 5 must therefore pass through this housing 29. before their heating gases can rise.
The flame or the heating gases thereof come into contact with the tabs 30 and are thus forced to be swirled before they pass through an opening. 32 get in the bottom of the round container 28 in the latter. Sufficient fresh air is supplied to the flame through the slots 31 in the round sheet metal housing 29. The copper lamellas 24 serving to absorb the heat are here
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In doing so, the heat of the heating gases is taken away and the latter is well used to heat the water.
PATENT CLAIMS:
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the pressurized water flowing into the water heater takes place.