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Es gibt bereits Siede-oder Rauchrohre für Lokomotiv-oder Röhrenkessel mit Bunden, die, wenn die Enden der Rohre an der Aussenseite der Rohrwand umgebördelt sind, an der Innenfläche der
Rohrwand anliegen, wodurch eine Abdichtung der Stellen, wo die Rohre die Rohrwand durchsetzen, geschaffen werden soll. Bei den bekannten Siede-oder Rauchrohren dieser Art war die der Rohrwand zugekehrte Endfläche der Bunde eine ebene Fläche und dies hat den Nachteil, dass, da die Rohrwand- fläche niemals genau eben ist und insbesondere an den Bohrungen, in die die Rohre eingesetzt werden sollen, von der Herstellung dieser Bohrungen her ausgesprochen uneben sein muss, ein dichtes Aufliegen der ganzen Bundfläche an der Rohrwandfläche nicht möglich ist.
Eine vollkommene Abdichtung der
Rohrwandbohrungen kann also nicht erreicht werden und es wird immer Fugen geben, in die das Kesselwasser eindringen und infolge Ablagerung von Kesselstein seine zerstörende Wirkung ausüben kann.
Gemäss der Erfindung werden die Siede-oder Rauchrohre an ihren Endteilen gleichfalls mit Bunden versehen, deren der Rohrwand zugekehrte Endfläche (Anlagefläche) aber nicht, wie bisher, eben ist, sondern mit einer oder mehreren herumlaufenden schneidenartigen Kanten versehen ist, die beim Anpressen der Anlagefläche an die Rohrwand in diese eindringen und hiedurch eine vollkommene Abdichtung bewirken.
Wenn nun auch die Rohrwandfläche uneben ist, so werden die ringsherumgehenden sehneidenartigen Kanten an einzelnen Stellen der Rohrwand mehr und an einzelnen Stellen weniger tief eindringen, jedenfalls aber ringsherum eine vollkommene Abdichtung schaffen, wenn nur beim Einsetzen des Rohres ein entsprechend starker Druck auf die Anlagefläche des Bundes ausgeübt worden ist.
Die Zeichnung zeigt zwei Ausführungsformen des Endteiles eines Siede- oder Raurhrohres gemäss der Erfindung in Axialschnitt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 besitzt die Anlagefläche a des Bundes b des Rohres c eine schneidenartige Kante d, die um die Anlagefläche a des Bundes ringsherum läuft. Diese sehneidenartige Kante d dringt in die innere Fläche f der Rohrwand g ein, wenn beim Einsetzen des Rohres in die Bohrung h der Rohrwand g auf das Rohr von hinten her ein entsprechend starker Druck ausgeübt wird.
Wenn dann das eingewalzt Ende des Rohres an der äusseren Fläche i der Rohrwand g, wie bei k gezeigt, umgebördelt wird, so bleibt die durch das Eindringen der Kante d in die Fläche f der Rohrwand g bewirkte vollkommene Abdichtung der Fuge zwischen der Bohrung h der Rohrwand g und dem Rohr aufrecht.
Bei der geschilderten Ausführungsform bildet die schneidenartige Kante d die äussere Kante der Anlagefläche a und die Anlagefläche selbst tritt von dieser Kante an gegen innen zu kegelig zurück. Der Hohlraum, der zwischen der Innenfläche f der Rohrwand g und der zurückspringenden Anlagefläche des Bundes b entsteht, wird beim Einwalzen des in die Bohrung h der Rohrwand liegenden Rohrstüekes durch das dabei verdrängte Material ausgefüllt, wodurch die Abdichtung noch weiter verbessert wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist ausser der schneidenartigen Kante d noch eine zweite konzentrische schneidenartige Kante e vorgesehen, deren Durchmesser etwas kleiner ist. Bei breiterer Ausgestaltung der Anlagefläche des Bundes könnten auch mehr als zwei sehneidenartige Kanten angeordnet werden.
Wichtig ist, dass beim Einsetzen der Rohre in die Rohrwand von hinten her ein entsprechend starker Druck auf die Rohre ausgeübt wird, damit die schneidenartigen Kanten in das Material der Rohrwand eindringen. Dieser Druck muss so lange andauern, bis alle Arbeitsvorgänge, also auch das Einwalzen und Umbördeln, vollkommen beendet sind, damit die in die Rohrwand eingedrungenen Schneidkanten nicht wieder zurückweichen können und der Anpressdruck nach erfolgtem Einwalzen und Um-
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bördeln weiter bestehen bleibt. Dieser Anpressdruck kann auch durch Hammerschläge erzeugt werden, wie sie etwa von einem Pressluftwerkzeug hervorgebracht werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Siede-oder Rauchrohre für Lokomotiv-oder Röhrenkessel mit Bunden, die, wenn die Enden der Rohre an der Aussenseite der Rohrwand umgebördelt sind, an der Innenfläche der Rohrwand anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (a) des Bundes (b) der Rohre mit einer oder mehreren herumlaufenden schneidenartigen Kanten (d, e) versehen sind, die beim Anpressen der Anlagefläche (a) an die Rohrwand in diese eindringen und eine vollkommene Abdichtung bewirken.
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There are already boiling or smoke pipes for locomotive or tubular boilers with collars which, when the ends of the pipes are flanged on the outside of the pipe wall, on the inner surface of the
Pipe wall, whereby a seal of the places where the pipes penetrate the pipe wall is to be created. In the known boiling or smoke pipes of this type, the end face of the collars facing the pipe wall was a flat surface and this has the disadvantage that, since the pipe wall surface is never exactly flat, and in particular at the bores into which the pipes are to be inserted , from the production of these holes must be extremely uneven, a tight fit of the entire collar surface on the pipe wall surface is not possible.
A perfect seal of the
So pipe wall bores cannot be reached and there will always be joints into which the boiler water can penetrate and exert its destructive effect due to the deposition of scale.
According to the invention, the boiling or smoke pipes are also provided with collars at their end parts, the end surface of which facing the pipe wall (contact surface) is not, as before, flat, but is provided with one or more circumferential cutting edge-like edges which when the contact surface is pressed penetrate into the pipe wall and thereby create a perfect seal.
If the pipe wall surface is now also uneven, the surrounding chisel-like edges will penetrate more and less deeply at individual points of the pipe wall, but in any case create a perfect seal all around if only a correspondingly strong pressure is applied to the contact surface of the pipe when inserting the pipe Federal has been exercised.
The drawing shows two embodiments of the end part of a boiling or Raurh tube according to the invention in axial section.
In the embodiment according to FIG. 1, the contact surface a of the collar b of the tube c has a blade-like edge d which runs all around the contact surface a of the collar. This chordal edge d penetrates into the inner surface f of the pipe wall g when, when the pipe is inserted into the bore h of the pipe wall g, a correspondingly strong pressure is exerted on the pipe from behind.
If the rolled-in end of the pipe is then crimped on the outer surface i of the pipe wall g, as shown at k, the complete sealing of the joint between the bore h of the resultant by the penetration of the edge d into the surface f of the pipe wall g remains Pipe wall g and the pipe upright.
In the embodiment described, the blade-like edge d forms the outer edge of the contact surface a and the contact surface itself recedes from this edge towards the inside in a conical manner. The cavity that arises between the inner surface f of the pipe wall g and the recessed contact surface of the collar b is filled with the displaced material when the pipe piece lying in the bore h of the pipe wall is rolled in, whereby the seal is further improved.
In the embodiment according to FIG. 2, in addition to the blade-like edge d, a second concentric blade-like edge e is also provided, the diameter of which is somewhat smaller. With a wider configuration of the contact surface of the collar, more than two chord-like edges could also be arranged.
It is important that when the pipes are inserted into the pipe wall, a correspondingly strong pressure is exerted on the pipes from behind so that the cutting edges penetrate into the material of the pipe wall. This pressure must last until all work processes, including the rolling and flanging, are completely finished, so that the cutting edges that have penetrated the pipe wall cannot recede and the contact pressure after rolling and flanging has taken place.
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flanging remains. This contact pressure can also be generated by hammer blows, such as those produced by a compressed air tool.
PATENT CLAIMS:
1. Boiling or smoke pipes for locomotive or tubular boilers with collars which, when the ends of the pipes are flanged on the outside of the pipe wall, rest against the inner surface of the pipe wall, characterized in that the contact surface (a) of the collar (b) of the pipes are provided with one or more cutting edge-like edges (d, e) running around them, which penetrate into the pipe wall when the contact surface (a) is pressed against the pipe wall and produce a perfect seal.