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Einrichtung zum unmittelbaren Summendruck an Registrierkassen.
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dieses Schiebers von dem Winkelstück 18 des Deckels 13. Nunmehr schwenkt die Feder 12 den Be- dienungshebel H um ein kleines Stück im Gegenzeigersinne und lüftet den Deckel 13 etwas an. Durch
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Die Gegenzeigerdrehung des Armes 26 wird über die Stange 3J auf den Hebel 37 übertragen, dessen einer Arm die Zuführungsöffnung 38 für den Nullstellschlüssel zur. Zählwerkswelle 130 freigibt und dessen Stift 39 die die Geschäftsartzählwerke 128 und den Gesamtzähler 129 abdeckende Blende 43 in die unwirksame Lage bringt.
Der Kern des Schlosses 44 trägt einen Stift 45, der in einen Schlitz 52 eines auf einem festen Stift 46 drehbaren Winkelhebels 47 greift. Eine Kante 48 des linken (Fig. 1) Armes des Winkelhebels 47 befindet sich normalerweise mit dem Stift 32 des Schiebers 17 in Berührung. Ein von einem Arm des Winkelhebels 47 abzweigender Fortsatz 49 arbeitet mit einem Fortsehaltarm 50 eines Zählwerkes 51 zusammen. Wird der Kern des Schlosses 44 mittels eines Schlüssels im Uhrzeigersinne gedreht, so schwenkt der Stift 45 den Winkelhebel 47 im Gegenzeigersinne aus.
Dabei bewegt die Kante 48 über den Stift 32 den Schieber 17 abwärts und entfernt dadurch seine Abbiegung von dem Winkelstück 18 des Deckels 13. Gleichzeitig wirkt der Fortsatz 49 des Winkelhebels 47 auf den Fortschaltarm 50 ein und schaltet den ablesbaren Zwischensummenzähler 51 um einen Schritt weiter.
Die als Typenräder ausgebildeten Addierräder 53 (Fig. 2-4) sitzen drehbar auf einer Welle 54 und sind je mit einem Zahnrad 55 verbunden. Jedes Zahnrad 55 steht über ein auf einer Welle 56 drehbares Zwischenrad 57 mit einem auf der Nullstellwelle 58 drehbaren Zahnrad 59 in Eingriff. Wird die Nullstellwelle 58 gemäss Fig. 2 im Gegenzeigersinne gedreht, so fallen nicht dargestellte, an den Zahnrädern 59 befindliche Mitnehmerklinken in Aussparungen der Nullstellwelle 58 ein. Dadurch werden in bekannter Weise alle Zahnräder 59 in eine bestimmte Anfangslage zurückgebracht. Die Nullstellwelle 58 wird mittels des Nullstellschlüssels 60 (Fig. 5) gedreht. An diesem Schlüssel 60 befinden sich zwei Bärte 61 und 62, die entsprechend der Form der Einführungsöffnung 30 (Fig. 1) die richtige Einführung des Schlüssels erzwingen.
Zwischen beiden Bärten 61 und 62 befindet sich eine Lücke, deren Breite der Stärke der Seitenwand 63 (Fig. 4) des Maschinenrahmens entspricht. Ist der Schlüssel 60 richtig eingeführt worden, so befindet sich der eine Bart 62 innerhalb und der andere Bart 61 ausserhalb der Seitenwand 63. Wird jetzt der Schlüssel 60 gedreht, so dass sich die Bärte 61 und 62 nicht mehr in der Bahn der viereckigen Aussparung der Einführungsöffnung 30 befinden, so verhindern diese im Zusammenwirken mit der Seitenwand 63 ein Herausnehmen oder Hineinschieben des Schlüssels 60. Der Bart 61 trifft bei der Drehung des Nullstellschlüssels 60 auf einen Absatz 64 eines auf einem festen Stift 66 drehbaren, hakenförmig gebogenen Armes 65 (Fig. 1) und dreht ihn im Gegenzeigersinne.
Dabei schwenkt der Arm 65 den Fortschaltarm 660 eines ablesbaren Endsummen-oder Nullstellzählers 67 aus. Hat der Bart 61 den Absatz 64 verlassen, so kehrt der Arm 65 unter Wirkung der nicht dargestellten Belastungsfeder des Fortschaltarmes 66 in seine Normallage zurück.
Bei der Einführung des Nullstellschlüssels 60 arbeitet seine Schrägfläche 68 (Fig. 5) mit einer Abbiegung 69 (Fig. 4) eines auf einem festen Stift 70 drehbaren und durch eine Feder 72 belasteten Hebels 71 zusammen (Fig. 2-4). Der Hebel 71 ist durch eine Stange 73 mit einem auf der Addierwerkswelle 54 drehbaren Typensegment 74 gekuppelt, das die Zeichen X und Z trägt. X bedeutet Zwischensumme, Z bedeutet Endsumme. Normalerweise befindet sieh der Buchstabe X in der Druckebene. Auf dem festen Stift 70 sitzt ferner drehbar ein Winkelhebel 75, dessen zugesehärfter Arm 76 in Einkerbungen 77 einer auf einem Stift 79 des Hebels 71 drehbaren und durch eine Feder 80 belasteten Klinke 78 gehalten wird.
Schliesslich besitzt der Hebel 71 noch eine Abbiegung 81, gegen die sich eine mit einem Längsschlitz 83 auf einem festen Stift 82 geführte Stange 84 legt. Das obere Ende der Stange 84 ist an einem durch eine Feder 85 belasteten Arm 86 angelenkt. Der Arm 86 ist auf einem über eine Welle 88 geschobenem Rohr 87 (Fig. 4) befestigt, das einen zweiten Arm 89 trägt. Der Arm 89 umfasst gabelartig einen Stift 90 eines Fortschaltarmes für ein zweites Nullstellzählwerk 92, dessen Zählräder 91 als Typenräder ausgebildet sind.
Die genannten Teile arbeiten in folgender Weise zusammen : Beim Einführen des Nullstellschlüssels 60 wird durch das Zusammenarbeiten der Schrägfläche 68 mit der Abbiegung 69 der Hebel 71 um den Stift 70 im Gegenzeigersinne gedreht und von der Stellung nach Fig. 2 in die Stellung nach Fig. 3 gebracht. Dabei wird über die Stange 73 das Typensegment 74 ebenfalls im Gegenzeigersinne um die Addierwerkswelle 54 gedreht und der Buchstabe Z (Endsumme) in die Druckebene gebracht (Fig. 3). Ferner wird bei der Gegenzeigerdrehung des Hebels 71 durch seine Abbiegung 81 die Stange 84 angehoben und der Arm 86 entgegen der Kraft seiner Belastungsfeder 85 mit dem Rohr 87 und dem Arm 89 im Uhrzeigersinne gedreht.
Durch diese Uhrzeigerdrehung wird der Fortschaltarm des abdruckbaren Nullstellzählwerkes 92 ausgeschwungen und dieses Zählwerk um einen Schritt weitergeschaltet.
Da der Winkelhebel 75 durch die Klinke 78 mit dem Hebel 71 gekuppelt ist, nimmt er ebenfalls an der Gegenzeigerdrehung des Hebels 71 teil. Dabei tritt sein unterer Arm 9. 3 in eine Ausnehmung 94 nach Art einer Schrägfläche des Nullstellschlüssels 60 ein und verhindert sein Herausziehen, obgleich er noch nicht gedreht worden ist. Wird jetzt der Nullstellschlüssel 60 im Gegenzeigersinne (Fig. 2 und 3) gedreht, so wirkt der volle Umfang des Schlüsselschaftes auf den Arm 93 ein und dreht den Winkel-
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die Feder 80 kraftschlüssig gehalten.
Gelangt jetzt der Nullstellschlüssel 60 nach Beendigung der Gegenzeigerdrehung wieder in die Einführungslage, so kann er ungehindert herausgezogen werden, da der Arm ? durch den Eintritt des Armes 76 in die obere Kerbe 77 ausserhalb der Ausnehmung 94 gehalten wird. Nach dem Herausziehen des Nullstellschlüssels 60 kehrt der Hebel M unter Wirkung seiner Feder 72 in die Normallage nach Fig. 2 zurück Dabei trifft ein Fortsatz 95 des Hebels 75 auf die Nullstellwelle 58, bevor der Hebel 11 seine Ruhelage eingenommen hat. Da die Feder 80 schwächer ist als die Feder 72, dreht die Feder 72 den Hebel 75 entgegen der Kraft der Feder 80 im Gegenzeigersinne. Dadurch wird der zugeschärfte Arm 76 aus der oberen Kerbe 77 entfernt und fällt unter der Wirkung der Feder 80 in die untere Kerbe 77 ein.
Infolgedessen nimmt jetzt auch der Hebel 75 seine Normallage wieder ein.
Auf der Nullstellwelle 58 ist eine Scheibe 96 (Fig. 2) befestigt, deren Stift 97 gegen Ende der Gegenzeigerdrehung der Welle 58 auf einen Fortsatz 98 eines auf dem Stift 82 drehbaren Winkelhebels 99 trifft und diesen entgegen der Kraft seiner Belastungsfeder 100 im Uhrzeigersinne ausschwenkt. Das Ausmass der Schwenkbewegung des Winkelhebels 99 ist durch einen festen Stift 101 bestimmt. Dieser Stift 101 verhindert eine zweite Gegenzeigerdrehung der Nullstellwelle 58 unmittelbar im Anschluss an die erste, da der Stift 97 nicht unter dem Winkelhebel 98, 99 hinwegbewegt werden kann. Es kann also die Nullstellwelle 58 jeweils nur einmal gedreht werden. Um eine neue Drehung zu ermöglichen, muss erst ein neuer Masehinengang eingeleitet werden.
Während dieses Mascl1inenganges wird in bekannter Weise der die Wellen 54,56 und 58 enthaltende Rahmen 102 abwärts bewegt. Da an dieser Abwärtsbewegung die Scheibe 96 teilnimmt, wird der Stift 97 aus der Bahn des Fortsatzes 98 entfernt, so dass der Winkelhebel 99 unter der Wirkung seiner Belastungsfeder 100 im Gegenzeigersinne in die Normallage nach Fig. 2 zurückkehren kann. Auf einem Stift 103 des Winkelhebels 99 sitzt drehbar ein Arm 104, dessen Fortsatz 107 durch eine Feder 105 mit einem Stift 106 des Winkelhebels 99 in Berührung gehalten wird. Wird der Winkelhebel 99 gegen Ende der Gegenzeigerdrehung der Nullstellwelle 58 im Uhrzeigersinne ausgeschwungen, so wird das untere Ende des Armes 104 durch den Schaft des Nullstellschlüssels 60 angehalten und die Feder 105 gespannt.
Wird jetzt der Nullstellschlüssel 60 aus der Maschine herausgezogen, so legt sich der Fortsatz 107 unter Wirkung der gespannten Feder 105 wieder gegen den Stift 106.
Dabei gelangt das untere Ende des Armes 104 in den Bereich der hinführungsöffnung 30 und verhindert ein nochmaliges Einführen des Nullstellschlüssels 60, trotzdem das Schloss 19 noch geöffnet ist. Wird während eines folgenden Maschinenganges der Addierwerksrahmen abwärts bewegt und kehrt infolgedessen der Winkelhebel 99 in seine Normallage zurück, so wird auch der Arm 104 aus dem Bereich der Einführungsöffnung 50 entfernt. Daraus ergibt sich, dass nach einmal erfolgter Drehung der Nullstellwelle 58 diese erst wieder gedreht werden kann, nachdem mindestens ein Additionskassengang durchgeführt worden ist.
Der Summenabdruck von den als Typenräder ausgebildeten Addierrädern 53 und den Typenrädern 91 des Nullstellzählers 92 (Fig. 4) erfolgt mittels eines auf einer Welle 109 drehbaren Druckrahmens 108 (Fig. 6 und 7). Die Welle 109 ist in festen Tragarmen 110 des Maschinenrahmens drehbar gelagert. Auf einer zweiten in den Tragarmen 110 drehbar gelagerten Welle 111 sind zwei Hubscheibe 112 befestigt, hinter deren seitliche Stifte 113 jeweils das eine Ende einer um die Welle 111 gewickelten Schraubenfeder 114 greift, während ihr anderes Ende sich hinter eine Rahmenquerwand 115 legt. Die Federn 114 haben das Bestreben, den Druckrahmen 108 in der unwirksamen Lage zu halten. Die Hubscheiben 112 arbeiten mit zwei mit dem Druckrahmen 108 fest verbundenen Seitenplatten 116 zusammen.
Jede Seitenplatte 116 umgreift mit ihrem oberen Gabelschlitz eine an der Seitenwand des Druckrahmens 108 mittels einer Schraube 117 befestigte exzentrische Scheibe 118. Wird die Schraube 111 gelöst und die Exzenterscheibe 118 herausgenommen, so sitzt die Seitenplatte 116 drehbar auf einer Schraube 120 der Seitenwand des Rahmens 108. Die Exzenterscheibe 118 dient zur Feineinstellung des Druckrahmens 108 gegenüber den Hubseheiben 112. In den Druckrahmen 108 sind Gummiklötze 121 eingesetzt, die mit den Typenrädern 53 und 91 zusammenarbeiten. Der zu bedruckende Papierstreifen wird durch einen Schlitz 122 des Druckrahmens 108 hindurch eingeführt. Zur besseren Führung ist in den Druckrahmen 108 noch ein federndes Blech 123 eingesetzt, das gegenüber den Gummiklötzen 121 Öffnungen 124 aufweist.
Dieses Blech dient auch dazu, die Typenräder, von denen ein Abdruck nicht gewünscht wird, abzudecken. Dies kommt dann in Betracht, wenn auf der Addierwerkswelle 54 zwei oder mehrere Addierwerke untergebracht sind und die Addierräder stellenwertweise zu Gruppen zusammengefasst sind. Für das Führungsblech 123 ist noch eine Verstärkungsleiste 125 im Druckrahmen 108 befestigt. Schliesslich ist auch das Farbband 126 aussen um das Blech 123 herumgeführt. Der Farbbandstreifen 126 besitzt an jedem Ende eine Öse, mittels deren er an federnden Haken 127 der Seitenwände des Druckrahmens 108 aufgehängt wird. Infolge der Federwirkung der Haken 127 wird der Farbbandstreifen 126 immer gespannt gehalten. Damit der Papierbogen bei der Einführung durch den Schlitz 122 auf keinen Widerstand stösst, sind die unteren Kanten der Gummiklötze 121 abgeschrägt.
Damit auch die oberen Kanten der Öffnungen 124 dem Papierbogen keinen Widerstand entgegensetzen, verlaufen diese zugespitzt (vgl. Fig. 6).
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Die Bedienung des Druckrahmens erfolgt mit Hilfe des Hebels 11 (s. auch Fig. 1), der auf der Welle 111 befestigt ist. Ist der Papierbogen in den Sehlitz 122 eingeführt, so wird der Hebel 11 vorgezogen, also im Gegenzeigersinne gedreht. Dabei schwenken die Hubseheiben 112 im Zusammenwirken mit den Seitenplatten 116 den Druckrahmen 108 im Uhrzeigersinne aus, wobei die Gummiklotze. 121 den Papierbogen und das Farbband 126 gegen die Typenräder 53 und 91 drucken.
Geschäftsart-und Gesamtzähler.
Die Maschine besitzt fünf ablesbare Zählwerke 128 (Fig. 11), von denen jedes einer der Geschäfts- arten Bar", Kredit-Verkauf", Bezahlte Rechnung", Ausgabe"und Kein Verkauf"zugeordnet ist. Ausserdem ist noch ein Gesamtzähler 129 vorhanden, der bei jedem Maschinengang um einen Schritt weitergeschaltet wird. Sämtliche Zählwerke 128 und 129 sitzen nebeneinander auf einer Welle 130, die mittels des Nullstellschlüssels 60 (Fig. 5) zurückgedreht weiden kann. Die Einführung des Nullstellschlüssels zur Zählwerkswelle 130 ist, wie schon erwähnt, nur möglich, wenn das Endsummenschloss 19 geöffnet ist. Durch Öffnung des Schlosses 19 wird der Hebel 37 (Fig. 1) aus dem Bereich der Einführungs- öffnung 38 entfernt.
Die Nullstellung der Zählwerke 128 und 129 erfolgt durch eine Uhrzeigerdrehung der Welle 130. Auf der Welle 130 ist eine Scheibe 131 (Fig. 8 und 11) befestigt, in deren Einkerbung 133 der eine Arm eines auf einem festen Stift 134 drehbaren Winkelhebels 135 hineinragt. Der Winkelhebel 135 legt sich unter Wirkung einer Feder 136 gegen einen festen Stift 137. Auf dem Stift 134 sitzt ferner ein Arm 138, der durch eine Feder 139 mit dem Winkelhebel 136 verbunden ist. Die Feder 139 hält eine Abbiegung 140 des Armes 138 mit der unteren Kante des Winkelhebels 135 in Berührung.
Der Arm 138 arbeitet mit einem seitlichen Stift 132 der Scheibe 131 zusammen.
Die genannten Teile arbeiten in folgender Weise : Befindet sich der Arm 138 in der in Fig. 8 ausgezogenen Stellung und wird jetzt die Welle 130 mittels des Nullstellschlüssels 60 im Uhrzeigersinne gedreht, so schwenkt die obere Kante der Einkerbung 133 den Winkelhebel 135 entgegen der Kraft der Feder 136 im Gegenzeigersinne, der dabei den Arm 138 in die strichpunktierte Stellung mitnimmt.
In der ausgeschwungenen Stellung befindet sich eine Ausnehmung 141 des Armes 138 in der Bahn des Stiftes 132. Gegen Ende der Uhrzeigerdrehung der Scheibe tritt der Stift 132 in die Ausnehmung 141 ein und hält den Arm 138 in der strichpunktierten Lage fest. Gleichzeitig ist aber die Einkerbung 133 der Scheibe 131 unterhalb des einen Armes des Winkelhebels 135 gelangt, so dass dieser unter der Wirkung seiner Belastungsfeder 136 in seine Normallage zurückkehren kann. Der Arm 138 soll ein Überdrehen der Welle 130 verhindern und bestimmt genau die Nullage.
Bevor nun bei einer folgenden Nullstellung die Welle 130 wieder im Uhrzeigersinne gedreht werden kann, muss sie zunächst um ein kleines Stück zurückgeholt werden, wodurch der Stift 132 aus der Ausnehmung 141 entfernt wird, so dass der Arm 138 unter Wirkung der Feder 139 in die in Fig. 8 ausgezogene Stellung zurückkehrt. Erst jetzt kann die Welle 230 in der beschriebenen Weise im Uhrzeigersinne gedreht werden.
Jedes niedrigststellige Zählwerksrad ist mit einem Fortschaltrad 142 verbunden, mit dem eine in einem auf der Welle 130 drehbaren Bügel 143 untergebrachte Fortschaltklinke 144 in bekannter Weise zusammenarbeitet. An dem Bügel 143 greift eine Stange 145 an, die mit einer in einem Längsschlitz 146 einer festen Zwischenwand 147 geführten Lasche 148 gelenkig verbunden ist. Die Stange 145 und die Lasche 148 bilden zusammen ein Kniegelenk, an dessen Gelenkpunkt eine Stange 149 angreift. Die Stange 149 sitzt drehbar auf einer Welle 151, die von zwei Armen 152 getragen wird. Der linke Arm 152 (Fig. 11) ist auf einer in der Seitenwand 153 drehbaren Welle 150 befestigt, deren zweiter Arm 154 durch eine Stange 155 mit dem nicht dargestellten Zählwerksantrieb verbunden ist.
Fig. 9 und 10 zeigen die Stellung der Teile, wenn die Welle 150 während eines Maschinenganges im Uhrzeigersinne ausgeschwungen ist. Kehrt die Zählwerksantriebsvorrichtung gegen Ende eines Maschinenganges in die Normallage zurück, so wird die Welle 150 im Gegenzeigersinne gedreht, die Stange 149 abwärts bewegt und das Kniegelenk 145, 148 geknickt, was noch durch eine an der Stange 145 angreifende Feder 156 unterstützt wird. Ist das Kniegelenk eingeknickt, so wird der die Fortschaltklinke 144 tragende Bügel 143 im Gegenzeigersinne in die in Fig. 10 dargestellte Normallage zurückgebracht und eine Rolle 157 der Lasche 148 in den äussersten linken Teil des Schlitzes 146 bewegt.
. Welches der fünf Zählwerke 128 nun beim nächsten Maschinengang fortgeschaltet wird, hängt von der Stellung einer Welle 158 ab, deren Ritzel 159 über ein Zwischenrad 160 mit einem bei 162 dreh- baren Zahnsegment 161 in Eingriff steht. Das Zahnsegment 161 wird durch die die Geschäftsart be- stimmenden Einstellglieder, also einen Einstellhebel oder eine Sondertastenreihe, eingestellt und überträgt diese Einstellung auf die Welle 158. Auf dieser sind fünf in einer Schraubenfläche angeordnete Sektoren 163 befestigt, von denen jeder in die Bahn der zugehörigen Rolle 157 gebracht werden kann. Fig. 9 und 10 zeigen die Wirkung der Sektoren 163 bei gleicher Einstellung der Welle 158 für das äusserste rechte und das zweite Zählwerk 128 von rechts.
Bei der gezeichneten Stellung der Welle 158 befindet sich ein Sektor 163 in der Bahn der Rolle 157 der dem äussersten rechten Zählwerk 128 zugeordneten Lasche 148.
Wird jetzt durch die Zählwerksantriebsvorrichtung die Stange 149 angehoben und das Kniegelenk 145,
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Bügel 143 im Uhrzeigersinne ausschwenkt und mittels der Klinke 144 und des Fortschaltrades 142 das niedrigststellige Zählrad um einen Schritt weiterdreht. Durch eine Zahnerübertragungseinrichtung beliebiger Bauart werden die Zählräder der höheren Stellenwerte weitergeschaltet. Für das zweite Zählwerk 128 von rechts (Fig. 11) befindet sieh bei der gleichen Stellung der Welle 158 kein Sektor 163 in der Bahn der Rolle 157. Wird jetzt die Stange 149 angehoben, so hält die Feder 156 die Stange 145 und damit den Bügel 143 in der in Fig. 10 gezeichneten Ruhelage fest. Dafür wird die Rolle 157 in dem Führungsschlitz 146 nach rechts bewegt.
Das Anheben der Stange 149 bleibt also auf das zugehörige Zählwerk 128 ohne Wirkung. Da der Gesamtzähler 129 bei jedem Kassengang um einen Schritt weitergeschaltet werden muss, muss unabhängig von der Einstellung der Welle 158 ein Widerstand sich in der Bahn der ihm zugeordneten Rolle 157 befinden. Um dies zu erreichen, ist auf der Welle 158 ein Sektor 164 (Fig. 11) befestigt, der den gleichen Winkel einnimmt, wie alle Sektoren 163 zusammengenommen.
Zweite Ausführungsform.
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in die unwirksame Lage gebracht wird. Trotzdem soll aber die Zuführungsöffnung 38 für den Nullstellschlüssel der Zählwerkswelle 130 nur beim Öffnen des Schlosses 19, also beim Endsummendruck, freigegeben werden. Eine solche Einrichtung würde sich von der in Fig. 1 dargestellten nur dadurch unterscheiden, dass der Fortsatz 41 des Blendentragarmes 42 durch eine Stange mit dem Schieber 17 gekuppelt wäre und der Stift 39 und der Schlitz 40 in Fortfall kommen würden.
Bei dieser Ausführungsform würde der Benutzer in der Lage sein, beim Druck einer Zwischensumme auch die Angaben der Zählwerke 128 und 129 ablesen, ohne jedoch diese Zählwerke auf Null stellen zu können.
PATENT-ANSPRÜCHE : : t. Einrichtung zum unmittelbaren Summendruck an Registrierkassen, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Einführung des Nullstellschlüssels (60) für die Addierräder (53) in die 8ehlÜsseleinführungs- öffnung (30) eine den Abdruck dieser Räder als Endsumme kennzeichnende Type (Z, Typenträger 14) in die Drucklage gebracht wird.
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Device for immediate printing of total amounts at cash registers.
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this slide from the angle piece 18 of the cover 13. The spring 12 now swivels the operating lever H a little bit in the counter-clockwise direction and lifts the cover 13 slightly. By
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The counter-pointer rotation of the arm 26 is transmitted via the rod 3J to the lever 37, one arm of which the feed opening 38 for the zeroing key for. The counter shaft 130 releases and its pin 39 brings the cover 43 covering the transaction type counters 128 and the total counter 129 into the inoperative position.
The core of the lock 44 carries a pin 45 which engages in a slot 52 of an angle lever 47 rotatable on a fixed pin 46. An edge 48 of the left (FIG. 1) arm of the bell crank 47 is normally in contact with the pin 32 of the slide 17. An extension 49 branching off from an arm of the angle lever 47 works together with a continuation arm 50 of a counter 51. If the core of the lock 44 is turned clockwise by means of a key, the pin 45 pivots the angle lever 47 out in the counterclockwise direction.
The edge 48 moves the slide 17 downwards via the pin 32 and thereby removes its bend from the angle piece 18 of the cover 13. At the same time, the extension 49 of the angle lever 47 acts on the indexing arm 50 and advances the readable subtotal counter 51 by one step.
The adding wheels 53 (FIGS. 2-4) designed as type wheels sit rotatably on a shaft 54 and are each connected to a gear 55. Each gear 55 meshes with a gear 59 rotatable on the zero setting shaft 58 via an intermediate gear 57 rotatable on a shaft 56. If the zero setting shaft 58 according to FIG. 2 is rotated in the counterclockwise direction, driver pawls (not shown) located on the gear wheels 59 engage in recesses in the zero setting shaft 58. As a result, all gears 59 are brought back to a specific starting position in a known manner. The zeroing shaft 58 is rotated by means of the zeroing key 60 (FIG. 5). On this key 60 there are two mustaches 61 and 62 which, in accordance with the shape of the insertion opening 30 (FIG. 1), force the correct insertion of the key.
There is a gap between the two beards 61 and 62, the width of which corresponds to the thickness of the side wall 63 (FIG. 4) of the machine frame. If the key 60 has been inserted correctly, the one bit 62 is inside and the other bit 61 is outside the side wall 63. If the key 60 is now turned so that the bit 61 and 62 are no longer in the path of the square recess of the Insertion opening 30 are located, then in cooperation with the side wall 63, they prevent the key 60 from being removed or pushed in. When the zero-setting key 60 is rotated, the beard 61 hits a shoulder 64 of an arm 65 that is rotatable on a fixed pin 66 and is bent in the shape of a hook (Fig. 1) and turns it counter-clockwise.
The arm 65 swings out the indexing arm 660 of a readable total or zero setting counter 67. If the beard 61 has left the shoulder 64, the arm 65 returns to its normal position under the action of the loading spring, not shown, of the indexing arm 66.
When the zero setting key 60 is introduced, its inclined surface 68 (FIG. 5) cooperates with a bend 69 (FIG. 4) of a lever 71 that is rotatable on a fixed pin 70 and loaded by a spring 72 (FIGS. 2-4). The lever 71 is coupled by a rod 73 to a type segment 74 which is rotatable on the adder shaft 54 and which carries the characters X and Z. X means subtotal, Z means final total. Usually the letter X is in the printing plane. An angle lever 75 is also rotatably seated on the fixed pin 70, the hardened arm 76 of which is held in notches 77 of a pawl 78 which is rotatable on a pin 79 of the lever 71 and loaded by a spring 80.
Finally, the lever 71 also has a bend 81 against which a rod 84 guided with a longitudinal slot 83 on a fixed pin 82 rests. The upper end of the rod 84 is articulated to an arm 86 loaded by a spring 85. The arm 86 is attached to a tube 87 (FIG. 4) which is pushed over a shaft 88 and carries a second arm 89. The arm 89 comprises a fork-like pin 90 of an indexing arm for a second zero setting counter 92, the counting wheels 91 of which are designed as type wheels.
The parts mentioned work together in the following way: When the zero setting key 60 is inserted, the cooperation of the inclined surface 68 with the bend 69 turns the lever 71 around the pin 70 in the counter-clockwise direction and from the position according to FIG. 2 to the position according to FIG. 3 brought. The type segment 74 is also rotated counterclockwise around the adder shaft 54 via the rod 73 and the letter Z (total) is brought into the printing plane (FIG. 3). Furthermore, when the lever 71 is turned in the opposite direction, the rod 84 is raised by its bend 81 and the arm 86 is rotated clockwise against the force of its loading spring 85 with the tube 87 and the arm 89.
As a result of this clockwise rotation, the indexing arm of the printable zero setting counter 92 is swung out and this counter is advanced by one step.
Since the angle lever 75 is coupled to the lever 71 by the pawl 78, it also takes part in the counter-pointer rotation of the lever 71. Its lower arm 9.3 enters a recess 94 in the manner of an inclined surface of the zero setting key 60 and prevents it from being pulled out, although it has not yet been turned. If the zero setting key 60 is now turned counterclockwise (FIGS. 2 and 3), the full circumference of the key shaft acts on the arm 93 and turns the angle
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the spring 80 held positively.
If the zero setting key 60 now returns to the insertion position after the counter-pointer rotation has ended, it can be pulled out unhindered because the arm? is held outside the recess 94 by the entry of the arm 76 into the upper notch 77. After pulling out the zero setting key 60, the lever M returns under the action of its spring 72 to the normal position according to FIG. 2. An extension 95 of the lever 75 meets the zero setting shaft 58 before the lever 11 has assumed its rest position. Since the spring 80 is weaker than the spring 72, the spring 72 rotates the lever 75 against the force of the spring 80 in the counterclockwise direction. As a result, the sharpened arm 76 is removed from the upper notch 77 and falls into the lower notch 77 under the action of the spring 80.
As a result, the lever 75 now also resumes its normal position.
A disk 96 (Fig. 2) is attached to the zero setting shaft 58, the pin 97 of which strikes an extension 98 of an angle lever 99 rotatable on the pin 82 towards the end of the counter-pointer rotation of the shaft 58 and swings it clockwise against the force of its loading spring 100. The extent of the pivoting movement of the angle lever 99 is determined by a fixed pin 101. This pin 101 prevents a second counter-pointer rotation of the zero setting shaft 58 immediately following the first, since the pin 97 cannot be moved under the angle lever 98, 99. The zeroing shaft 58 can therefore only be rotated once. In order to enable a new rotation, a new mass process must first be initiated.
During this course of the mask, the frame 102 containing the shafts 54, 56 and 58 is moved downwards in a known manner. Since the disk 96 participates in this downward movement, the pin 97 is removed from the path of the extension 98 so that the angle lever 99 can return to the normal position according to FIG. 2 under the action of its loading spring 100 in the counterclockwise direction. An arm 104 is rotatably seated on a pin 103 of the angle lever 99, the extension 107 of which is held in contact with a pin 106 of the angle lever 99 by a spring 105. If the angle lever 99 swings clockwise towards the end of the counter-pointer rotation of the zero setting shaft 58, the lower end of the arm 104 is stopped by the shaft of the zero setting key 60 and the spring 105 is tensioned.
If the zero setting key 60 is now withdrawn from the machine, the extension 107 rests against the pin 106 again under the action of the tensioned spring 105.
The lower end of the arm 104 comes into the area of the leading opening 30 and prevents the reset key 60 from being inserted again, despite the fact that the lock 19 is still open. If the adder frame is moved downwards during a subsequent machine run and as a result the angle lever 99 returns to its normal position, the arm 104 is also removed from the area of the insertion opening 50. This means that after the zeroing shaft 58 has been rotated once, it can only be rotated again after at least one addition checkout has been carried out.
The total imprint of the adding wheels 53 designed as type wheels and the type wheels 91 of the zeroing counter 92 (FIG. 4) takes place by means of a printing frame 108 (FIGS. 6 and 7) rotatable on a shaft 109. The shaft 109 is rotatably mounted in fixed support arms 110 of the machine frame. On a second shaft 111 rotatably mounted in the support arms 110, two lifting disks 112 are attached, behind the lateral pins 113 of which one end of a helical spring 114 wrapped around the shaft 111 engages, while the other end lies behind a frame transverse wall 115. The springs 114 tend to keep the pressure frame 108 in the inoperative position. The lifting disks 112 work together with two side plates 116 fixedly connected to the pressure frame 108.
Each side plate 116 engages with its upper fork slot around an eccentric disk 118 fastened to the side wall of the pressure frame 108 by means of a screw 117. If the screw 111 is loosened and the eccentric disk 118 is removed, the side plate 116 is rotatably seated on a screw 120 of the side wall of the frame 108 The eccentric disk 118 is used for the fine adjustment of the pressure frame 108 with respect to the lifting disks 112. Rubber blocks 121 are inserted into the pressure frame 108 and work together with the type wheels 53 and 91. The paper strip to be printed is inserted through a slot 122 of the printing frame 108. For better guidance, a resilient plate 123 is also inserted in the pressure frame 108, which has openings 124 opposite the rubber blocks 121.
This sheet also serves to cover the type wheels, of which an imprint is not desired. This comes into consideration when two or more adding mechanisms are accommodated on the adding mechanism shaft 54 and the adding wheels are grouped together in places. A reinforcing strip 125 is also fastened in the pressure frame 108 for the guide plate 123. Finally, the ribbon 126 is also guided around the outside of the metal sheet 123. The ribbon strip 126 has an eyelet at each end by means of which it is suspended from resilient hooks 127 on the side walls of the print frame 108. Due to the spring action of the hooks 127, the ribbon strip 126 is always kept taut. So that the paper sheet does not encounter any resistance when it is inserted through the slot 122, the lower edges of the rubber blocks 121 are beveled.
So that the upper edges of the openings 124 do not offer any resistance to the sheet of paper either, they are pointed (cf. FIG. 6).
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The printing frame is operated with the aid of the lever 11 (see also FIG. 1) which is attached to the shaft 111. If the sheet of paper is inserted into seat 122, lever 11 is pulled forward, that is, rotated in the counterclockwise direction. In the process, the lifting disks 112, in cooperation with the side plates 116, pivot the pressure frame 108 out in a clockwise direction, with the rubber block. 121 print the sheet of paper and ribbon 126 against the type wheels 53 and 91.
Transaction type and total counter.
The machine has five readable counters 128 (FIG. 11), each of which is assigned to one of the business types cash ", credit sale", paid invoice ", issue" and no sale ". There is also a total counter 129, All counters 128 and 129 sit next to each other on a shaft 130 which can be turned back by means of the zero setting key 60 (FIG. 5). The introduction of the zero setting key to the counter shaft 130 is, as already mentioned, only possible when the total lock 19. By opening the lock 19, the lever 37 (FIG. 1) is removed from the area of the insertion opening 38.
The counters 128 and 129 are reset by turning the shaft 130 clockwise. A disk 131 (FIGS. 8 and 11) is attached to the shaft 130, and one arm of an angle lever 135 rotatable on a fixed pin 134 protrudes into its notch 133. The angle lever 135 rests against a fixed pin 137 under the action of a spring 136. An arm 138 also sits on the pin 134 and is connected to the angle lever 136 by a spring 139. The spring 139 holds a bend 140 of the arm 138 with the lower edge of the bell crank 135 in contact.
The arm 138 cooperates with a side pin 132 of the disc 131.
The parts mentioned work in the following way: If the arm 138 is in the extended position in FIG. 8 and the shaft 130 is now rotated clockwise by means of the reset key 60, the upper edge of the notch 133 pivots the angle lever 135 against the force of the Spring 136 in the counterclockwise direction, which takes the arm 138 with it into the dot-dash position.
In the swung-out position there is a recess 141 of the arm 138 in the path of the pin 132. Towards the end of the clockwise rotation of the disk, the pin 132 enters the recess 141 and holds the arm 138 in the dot-dash position. At the same time, however, the notch 133 of the disk 131 has come under the one arm of the angle lever 135, so that the latter can return to its normal position under the action of its loading spring 136. The arm 138 is intended to prevent the shaft 130 from over-rotating and precisely determines the zero position.
Before the shaft 130 can be rotated clockwise again in a subsequent zero position, it must first be brought back a little, whereby the pin 132 is removed from the recess 141, so that the arm 138 under the action of the spring 139 in the in Fig. 8 returns to the extended position. Only now can the shaft 230 be rotated clockwise in the manner described.
Each lowest-digit counter wheel is connected to an indexing wheel 142 with which an indexing pawl 144 accommodated in a bracket 143 rotatable on the shaft 130 cooperates in a known manner. A rod 145 engages the bracket 143 and is connected in an articulated manner to a bracket 148 guided in a longitudinal slot 146 of a fixed partition 147. The rod 145 and the bracket 148 together form a knee joint, at the pivot point of which a rod 149 engages. The rod 149 is rotatably seated on a shaft 151 which is carried by two arms 152. The left arm 152 (FIG. 11) is attached to a shaft 150 rotatable in the side wall 153, the second arm 154 of which is connected by a rod 155 to the counter drive (not shown).
9 and 10 show the position of the parts when the shaft 150 has swung out in a clockwise direction during machine operation. If the counter drive device returns to the normal position towards the end of a machine gear, the shaft 150 is rotated counterclockwise, the rod 149 is moved downwards and the knee joint 145, 148 is bent, which is also supported by a spring 156 engaging the rod 145. If the knee joint is buckled, the bracket 143 carrying the indexing pawl 144 is returned counterclockwise to the normal position shown in FIG. 10, and a roller 157 of the tab 148 is moved into the extreme left part of the slot 146.
. Which of the five counters 128 is now incremented for the next machine cycle depends on the position of a shaft 158, the pinion 159 of which is in mesh with a toothed segment 161 rotatable at 162 via an intermediate wheel 160. The toothed segment 161 is set by the setting elements determining the type of operation, ie an setting lever or a row of special keys, and transfers this setting to the shaft 158. On this, five sectors 163 arranged in a helical surface are attached, each of which is in the path of the associated Roll 157 can be brought. 9 and 10 show the effect of the sectors 163 with the same setting of the shaft 158 for the extreme right and the second counter 128 from the right.
In the illustrated position of the shaft 158, there is a sector 163 in the path of the roller 157 of the tab 148 assigned to the extreme right counter 128.
If the rod 149 is now raised by the counter drive device and the knee joint 145,
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Bracket 143 swings out in a clockwise direction and, by means of the pawl 144 and the incremental wheel 142, turns the lowest-digit counting wheel one step further. The counting wheels of the higher values are indexed by a gear transmission device of any type. For the second counter 128 from the right (FIG. 11) there is no sector 163 in the path of the roller 157 when the shaft 158 is in the same position. If the rod 149 is now raised, the spring 156 holds the rod 145 and thus the bracket 143 in the rest position shown in FIG. 10. For this, the roller 157 is moved to the right in the guide slot 146.
The lifting of the rod 149 therefore has no effect on the associated counter 128. Since the total counter 129 has to be incremented for each checkout, a resistance must be located in the path of the roller 157 assigned to it, regardless of the setting of the shaft 158. In order to achieve this, a sector 164 (FIG. 11) is attached to the shaft 158 and assumes the same angle as all sectors 163 taken together.
Second embodiment.
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is placed in the ineffective position. Nevertheless, the feed opening 38 for the zero setting key of the counter shaft 130 should only be released when the lock 19 is opened, that is, when the final sum is printed. Such a device would differ from that shown in FIG. 1 only in that the extension 41 of the panel support arm 42 would be coupled to the slide 17 by a rod and the pin 39 and the slot 40 would be omitted.
In this embodiment, the user would also be able to read the information from counters 128 and 129 when printing a subtotal, but without being able to reset these counters to zero.
PATENT CLAIMS:: t. Device for direct printing of totals at cash registers, characterized in that the introduction of the zero setting key (60) for the adding wheels (53) into the 8ehlÜsseleinführungs- opening (30) means that a type (Z, type carrier 14) characterizing the print of these wheels as a total is entered into the Pressure is brought.