AT14592U1 - Tragrollenwechselvorrichtung - Google Patents

Abstract

Bei einer Tragrollenwechselvorrichtung (18) zum Wechseln einer Tragrolle (2) eines Rollenherdofens (1), aufweisend: ein gegenüber der äußeren Umgebungsatmosphäre abdichtbares Gehäuse (16), das eine Schleuse (17) aufweist, über die ein Zugang unter Ausschluss der Umgebungsatmosphäre auf eine zu demontierende Tragrolle (2) des Rollenherdofens (1) vom Inneren des Gehäuses (16) aus möglich ist, und wenigstens eine zum Demontieren und Montieren von Tragrollen (2) ausgebildete Tragrollenhandhabungsvorrichtung (15, 15'), die in dem Gehäuse (16) verfahrbar angeordnet ist und die zumindest teilweise durch die Schleuse (17) hindurch aus dem Gehäuse (16) ausfahrbar ausgebildet ist, soll eine Lösung geschaffen werden, durch die ein Tragrollenwechsel möglich ist, ohne dass die auszubauende und die einzubauende Tragrolle sich bei ihrer Bewegung während der Demontage bzw. Montage im Rollenherdofen verkanten. Dies wird dadurch erreicht, dass die Tragrollenwechselvorrichtung (18) ferner eine mit dem Gehäuse (16) gekoppelte Höhenverstellvorrichtung (37) aufweist, die das Gehäuse (16) vertikal positionierend und das Gehäuse (16) in einer horizontalen Ebene (38) ausrichtend ausgebildet ist.

Description

Beschreibung

TRAGROLLENWECHSELVORRICHTUNG

[0001] Die vorliegende Erfindung richtet sich auf eine Tragrollenwechselvorrichtung zum Wech¬seln einer Tragrolle eines Rollenherdofens, aufweisend ein gegenüber der äußeren Umgebung¬satmosphäre abdichtbares Gehäuse, das an seiner Vorderseite eine an den Rollenherdofenankoppelbare Schleuse aufweist, über die ein Zugang unter Ausschluss der Umgebungsat¬mosphäre auf eine zu demontierende Tragrolle des Rollenherdofens vom Inneren des Gehäu¬ses aus möglich ist, und wenigstens eine zum Demontieren und Montieren von Tragrollen aus¬gebildete Tragrollenhandhabungsvorrichtung, die in dem Gehäuse verfahrbar angeordnet istund die zumindest teilweise durch die Schleuse hindurch aus dem Gehäuse ausfahrbar ausge¬bildet ist.

[0002] Eine Tragrollenwechselvorrichtung der Eingangs bezeichneten Art ist zum Beispiel ausder DE 10 2011 079 771 A1 bekannt.

[0003] Diese Tragrollenwechselvorrichtung ist seitlich neben dem Rollenherdofen verfahrbarund weist eine eingehauste, d.h. in einem Gehäuse untergebrachte Tragrollenhandhabungsvor¬richtung auf. Diese bekannte Tragrollenwechselvorrichtung wird mit einer Bühne entlang einerOfenlängsachse an der entsprechenden Wechsellage zum Tragrollenwechsel positioniert undan den Rollenherdofen herangefahren. Dann fährt bei einem Wechsel einer Tragrolle eineLanze der Tragrollenhandhabungsvorrichtung in die hohle Tragrolle ein und hebt die auszutau¬schende Tragrolle an, wobei die Lanze dann die Tragrolle mitsamt eines am Längsende derTragrolle angebrachten Isolationsstopfens aus einer in der Wandung des Rollenherdofensausgebildeten Öffnung, in welcher die Tragrolle im Betrieb drehbar gelagert ist, herauszieht.

[0004] Wenn die verfahrbare Bühne auf zwei unterschiedlich abgestützten Schienen steht, beidenen die eine Schiene an der Ofenbühne und die andere Schiene an der Hallenwand befestigtist, kann dies von Nachteil sein. Denn dann können beide Schienen eine unterschiedlicheDurchbiegung auf Ofenseite und Hallenseite aufweisen, was durch irgendeine Maßnahmezuerst festgestellt und dann ausgeglichen werden muss, damit beim Tragrollenwechsel sowohldie auszubauende Tragrolle aus dem Rollenherdofen als auch die einzubauende Tragrolle inden Rollenherdofen verfahren werden kann, ohne dass sich die jeweilige Tragrolle bei ihrerBewegung in oder aus dem Rollenherdofen verkantet. Auch kann es sein, dass im Bereicheiner auszutauschenden Tragrolle der Rollenherdofen nicht exakt waagerecht positioniert ist, sodass folglich die in diesem Bereich eingesetzte Tragrolle ebenfalls nicht waagerecht gelagertist, so dass beim Tragrollenwechsel dies berücksichtigt werden muss, damit die zu demontie¬rende Tragrolle und die zu montierende Tragrolle beim Wechsel nicht im Rollenherdofen ver¬kanten. Neben diesem vertikalen Fluchtungsfehler bei geneigt eingebauter Tragrolle könnenauch horizontale Ungenauigkeiten vorliegen, wenn beispielsweise die Tragrolle schräg zurOfenwand in dem Rollenherdofen eingebaut ist. Diese Fluchtungsfehler und Ungenauigkeitenstellen für die aus der DE 10 2011 079 771 A1 bekannten Tragrollenwechselvorrichtung eingroßes Problem dar und können dazu führen, dass sich die auszubauende Tragrolle beimWechsel verkantet.

[0005] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Lösung zu schaffen, die auf kon¬struktiv einfache Weise eine Tragrollenwechselvorrichtung bereitstellt, bei welcher die aus demStand der Technik bekannten Nachteile vermieden werden und durch die ein Tragrollenwechselmöglich ist, ohne dass die auszubauende und die einzubauende Tragrolle sich bei ihrer Bewe¬gung während der Demontage bzw. Montage im Rollenherdofen verkanten.

[0006] Bei einer Tragrollenwechselvorrichtung der Eingangs bezeichneten Art wird die Aufgabeerfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Tragrollenwechselvorrichtung ferner eine mit demGehäuse gekoppelte Höhenverstellvorrichtung aufweist, die das Gehäuse vertikal positionie¬rend und das Gehäuse in einer horizontalen Ebene ausrichtend ausgebildet ist. Das Gehäuseist folglich mit Hilfe der Höhenverstellvorrichtung in vertikaler Richtung auf unterschiedlichen Höhen positionierbar, wobei das Gehäuse zusätzlich noch für eine horizontale Ebene ausge¬richtet werden kann. Gemäß der Erfindung muss das Gehäuse nicht zwingend exakt waage¬recht ausgerichtet werden. Denn die horizontale Ebene kann auch eine zur Waagerechtengeneigte Ebene sein.

[0007] Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindungergeben sich aus den Unteransprüchen.

[0008] Durch die Erfindung wird eine Tragrollenwechselvorrichtung zum Wechseln einer Trag¬rolle eines Rollenherdofens zur Verfügung gestellt, die sich durch eine funktionsgerechte Kon¬struktion auszeichnet. Eine derartige Tragrollenwechselvorrichtung ist einfach und kostengüns¬tig ausgebildet und gewährleistet, dass die Vorrichtung immer in Flucht zu der zu demontieren¬den Tragrolle angeordnet ist, wobei diese Position nicht immer zwingend eine waagerechtePosition sein muss, sondern auch eine gegenüber der Waagerechten geneigte Position seinkann. Die Höhenverstellvorrichtung richtet die erfindungsgemäße Tragrollenwechselvorrichtungin einer horizontalen Ebene derart aus, dass die Tragrollenwechselvorrichtung fluchtend zu derzu demontierenden Tragrolle angeordnet ist, um ein Verkanten der auszutauschenden Tragrollezu verhindern.

[0009] In Ausgestaltung der Tragrollenwechselvorrichtung gemäß der Erfindung ist vorgesehen,dass das Gehäuse auf einem verfahrbar ausgebildeten Trägerrahmen gelagert ist, der wenigs¬tens zum Rollenherdofen hin und von diesem weg bewegbar ist. Dadurch ist ein modularerAufbau der Tragrollenwechselvorrichtung gegeben, so dass unterschiedliche Gehäuse aufunterschiedlichen Trägerrahmen lagerbar sind. Folglich ist entweder der Trägerrahmen speziel¬len Erfordernissen angepasst oder aber das Gehäuse ist aufgrund besonderer Anforderungenspeziell ausgebildet.

[0010] Konstruktiv besonders günstig ist es, wenn in Ausgestaltung der erfindungsgemäßenTragrollenwechselvorrichtung die Höhenverstellvorrichtung an dem verfahrbar ausgebildetenTrägerrahmen befestigt ist und den Trägerrahmen derart abstützt, dass der Trägerrahmenzusammen mit dem darauf gelagerten Gehäuse mittels der Höhenverstellvorrichtung vertikalpositionierbar und in einer horizontalen Ebene ausrichtbar ist.

[0011] Zur Ausrichtung des Gehäuses auf die auszuwechselnde Tragrolle ist es erforderlich, dieaktuelle Ausrichtung des Gehäuses zu kennen und entsprechend der geforderten Ausrichtunggegebenenfalls anzupassen. Andererseits kann bei im wesentlich waagerecht verlaufendemRollenherdofen zur Ausrichtung immer vorgesehen sein, das Gehäuse ebenfalls waagerecht zupositionieren. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung in Ausgestaltung vor, dass die Höhenver¬stellvorrichtung wenigstens ein zur Ausrichtung des Gehäuses in einer horizontalen Ebenedienendes Neigungsmessgerät aufweist. Ein solches Neigungsmessgerät bestimmt dann bei¬spielsweise die Neigung des Gehäuses in zwei Raumrichtungen, wobei es auch denkbar ist,dass mehrere Neigungsmessgeräte vorgesehen sind, die die Neigung in nur eine oder aber inalle drei Raumrichtungen bestimmt.

[0012] Neben der Höhenverstellung des Gehäuses und einer gegebenenfalls geneigten Aus¬richtung des Gehäuses ist in Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Tragrollenwechselvorrich¬tung vorgesehen, dass der Trägerrahmen das Gehäuse bewegbar abstützt, so dass das Ge¬häuse relativ zum Trägerrahmen verschwenkbar abgestützt ist. Sollte also eine auszuwech¬selnde Tragrolle schräg im Rollenherdofen gelagert sein oder sollte die Ausrichtung der Tragrol¬lenwechselvorrichtung nicht fluchtend zu der auszutauschenden Tragrolle sein, kann das Ge¬häuse entsprechend verschwenkt werden, damit die Tragrollenwechselvorrichtung zu der aus¬zutauschenden Tragrolle fluchtend angeordnet ist.

[0013] Die Erfindung sieht in weiterer Ausgestaltung vor, dass das Gehäuse mittels Gleitla¬gerelementen, die vorzugsweise aus einem eine Legierung auf Kupferbasis aufweisendenWerkstoff oder aus Polytetrafluorethylen (PTFE) gebildet sind, schwenkbar auf dem Trägerrah¬men abgestützt ist. Die Gleitlagerelemente können zum Beispiel aus Rotguss bestehendePlatten sein, die als Gleitflächen zwischen Gehäuse und Trägerrahmen angeordnet sind und auf denen sich das Gehäuse abstützt und relativ zu dem Trägerrahmen verschwenken lässt.

[0014] Eine Verschwenkung des Gehäuses relativ zum Trägerrahmen lässt sich auf konstruktiveinfache Weise dadurch realisieren, indem die Rückseite des Gehäuses über einen Schwenk¬antrieb mit dem Trägerrahmen bewegungsgekoppelt verbunden ist, wobei das Gehäuse mittelsdes Schwenkantriebs um einen an der Vorderseite des Gehäuses angeordneten Schwenkpunktschwenkbar ist.

[0015] Eine sehr exakte und effiziente Verschwenkung des Gehäuses lässt sich über die Posi¬tionierung des Schwenkpunktes realisieren. Die Erfindung sieht diesbezüglich vor, dass derSchwenkpunkt vertikal versetzt zur Schleuse des Gehäuses angeordnet ist, wobei derSchwenkpunkt und die Schleuse ortsfest zueinander angeordnet sind.

[0016] Sollte die Tragrollenwechselvorrichtung noch nicht exakt genug vor der auszubauendenTragrolle positioniert sein, besteht in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine Möglichkeit derseitlichen Positionierung noch darin, dass der Schwenkpunkt und der Trägerrahmen über einenVerschiebeantrieb bewegungsgekoppelt miteinander verbunden sind, wobei der Schwenkpunktmittels des Verschiebeantriebs relativ zum Trägerrahmen bewegbar ist. Diese relative Bewe¬gung des Schwenkpunktes zum Trägerrahmen kann auch dann zum Einsatz kommen, wenndurch eine Verschwenkung des Gehäuses die Tragrollenhandhabungsvorrichtung außer Fluchtmit der Längsachse der zu wechselnden Tragrolle gekommen ist.

[0017] Die Höhenverstellvorrichtung kann als Seilzug oder dergleichen ausgebildet sein, wel¬cher dafür sorgt, dass das Gehäuse angehoben oder abgesenkt werden kann, um auf die Höheder auszubauenden Tragrolle eingestellt zu werden. Eine konstruktiv einfache und preisgünsti¬ge Möglichkeit besteht darin, dass die Höhenverstellvorrichtung wenigstens ein vorderes Hu¬belement umfasst, das im Bereich der Vorderseite des Gehäuses an dem Trägerrahmen befes¬tigt ist. Auf diese Weise kann die Neigung und ggf. Höhe der Vorderseite des Gehäuses einge¬stellt werden.

[0018] Selbstverständlich ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass dieHöhenverstellvorrichtung wenigstens ein hinteres Hubelement umfasst, das im Bereich derRückseite des Gehäuses an dem Trägerrahmen befestigt ist.

[0019] Mit Hilfe von vorderem und hinterem Hubelement kann dann das Gehäuse insgesamt inseiner Höhe verfahren werden und auf die Höhe der auszubauenden Tragrolle eingestellt wer¬den, wobei das vordere und hintere Hubelement separat verfahrbar ist, so dass auch eineNeigung des Gehäuses eingestellt oder kompensiert werden kann.

[0020] Schließlich sieht die Erfindung eine Anordnung vor, die einen Rollenherdofen zum Wär¬mebehandeln von Bauteilen und eine zum Wechseln einer Tragrolle des Rollenherdofens aus¬gebildete Tragrollenwechselvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist.

[0021] Wie vorstehend bereits ausgeführt, ist mit der Ausdrucksweise „Ausrichtung in einerhorizontalen Ebene" nicht nur eine waagerechte Ausrichtung des Gehäuses gemeint. Vielmehrumfasst diese Ausdrucksweise neben der waagerechten Ausrichtung auch eine geneigte Aus¬richtung des Gehäuses.

[0022] Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuterndenMerkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombi¬nationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindungzu verlassen. Der Rahmen der Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert.

[0023] Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergebensich aus der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung, in der bei¬spielhaft ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist.

[0024] In der Zeichnung zeigt: [0025] Figur 1 in schematischer Draufsicht einen Rollenherdofen mit einer erfindungsgemä¬ ßen Tragrollenwechselvorrichtung, die seitlich am Rollenherdofen verfahrbarausgebildet ist, [0026] Figur 2 die erfindungsgemäße Tragrollenwechselvorrichtung in perspektivischer An¬ sicht, [0027] Figur 3 eine Unteransicht der Tragrollenwechselvorrichtung und eine vergrößerte

Darstellung auf eine Antriebseinheit der Tragrollenwechselvorrichtung, [0028] Figur 4 die Tragrollenwechselvorrichtung mit ihrem Gehäuse und ihrem Trägerrahmen in Einzelteildarstellung, [0029] Figur 5 eine perspektivische Ansicht auf die Unterseite des Gehäuses und auf den

Trägerrahmen, [0030] Figur 6 eine seitliche Ansicht des Trägerrahmes vor dem Heranfahren der Tragrollen¬ wechselvorrichtung an den Rollenherdofen, [0031] Figur 7 eine seitliche Ansicht des Trägerrahmes bei dem Heranfahren der Tragrollen¬ wechselvorrichtung an den Rollenherdofen, [0032] Figur 8 eine vergrößerte Ansicht auf einen am Trägerrahmen befestigten Schwenkan¬ trieb, [0033] Figur 9 eine vergrößerte Ansicht auf einen am Trägerrahmen befestigten Verschiebe¬ antrieb (Sicht von unten), [0034] Figur 10 eine schematische Ansicht auf die Tragrollenwechselvorrichtung in einer

Grundposition, [0035] Figur 11 eine schematische Ansicht auf die Tragrollenwechselvorrichtung in einer

Position, in welcher das Gehäuse verschwenkt ist, und [0036] Figur 12 eine schematische Ansicht auf die Tragrollenwechselvorrichtung in einer

Position, in welcher das Gehäuse verschwenkt und ein Schwenkpunkt seitlichbewegt ist.

[0037] In Figur 1 ist in schematischer Draufsicht ein Rollenherdofen 1 gezeigt, bei dem diejeweiligen Tragrollen 2 an ihren Längsenden 11, 12 mittels eines jeweiligen Lagerungssystemsdrehbar gelagert sind. In dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Rollenherdofen 1zum kontinuierlichen Wärmebehandeln von Stahlbändern 3 ausgebildet. Figur 1 ist eine exemp¬larische Darstellung und zeigt lediglich einen Ausschnitt des Rollenherdofens 1. Für diesenAusschnitt weist der Rollenherdofen 1 sieben Tragrollen 2 auf, wobei aus Gründen der Über¬sichtlichkeit nur eine der sieben Tragrollen 2 mit Bezugszeichen versehen ist. Der Rollen¬herdofen 1 ist gegenüber seiner Umgebung hermetisch abgeschlossen und wird unter einerSchutzgasatmosphäre betrieben. Die Tragrollen 2 sind entlang der Längsachse des Rollen¬herdofens 1 angeordnet und transportieren das mit Wärme zu behandelnde Stahlband 3, wobeider Prozess bei Temperaturen von über 1000°C im Inneren des Rollenherdofens 1 stattfindet.Eine Heizvorrichtung 4 sorgt für die für den Prozess erforderliche Temperatur im Inneren desRollenherdofens 1, wohingegen eine Schutzgasvorrichtung 5 dafür verantwortlich ist, dass sichim Inneren des Rollenherdofens 1 die gewünschte Schutzgasatmosphäre einstellt. Jede Trag¬rolle 2 ist außerhalb des Rollenherdofens 1 mit einer Antriebseinheit 6 verbunden, welche diejeweilige Tragrolle 2 rotierend antreibt, um das Stahlband 3 durch den Rollenherdofen 1 zufördern. Das in den Figuren nicht im Detail dargestellte Lagerungssystems einer jeweiligenTragrolle 2 umfasst ein erstes Lagerelement 7, welches auf einer ersten Seitenwand 8 desRollenherdofens 1 angebracht ist und bei einem Tragrollenwechsel von der ersten Seitenwand8 gelöst werden muss, und ein zweites Lagerelement 9, welches auf einer der ersten Seiten¬wand 8 gegenüberliegenden, zweiten Seitenwand 10 des Rollenherdofens 1 angebracht ist undbei einem Tragrollenwechsel von der zweiten Seitenwand 10 nicht gelöst werden muss, son- dem dort zur Lagerung der neu einzusetzenden Tragrolle 2 verbleibt. Bei dem Lagerungssys¬tem ist eine jeweilige Tragrolle 2 mit ihrem ersten Längsende 11 mittels des ersten Lagerele¬ments 7 und mit ihrem zweiten Längsende 12 mittels des zweiten Lagerelements 9 drehbar imRollenherdofen 1 gelagert, wobei das erste Lagerelement 7 mit Isolierstopfen und das zweiteLagerelement 9 mit Isolierstopfen derart gasdicht ausgebildet sind, dass während des Ofenbe¬triebs kein Schutzgas aus dem Inneren des Rollenherdofens 1 entweichen kann. Von demersten Längsende 11 einer jeweiligen Tragrolle 2 aus erstreckt sich ein Wellenzapfen 14, deraus einem jeweiligen ersten Lagerelement 7 nach außen hin hervorsteht und mit einer zuge¬ordneten Antriebseinheit 6 antriebsverbunden ist, durch die eine jeweilige Tragrolle 2 im Betriebdes Rollenherdofens 1 gedreht wird. Bei einem Wechsel einer Tragrolle 2 wird zunächst dieAntriebseinheit 6 von dem Wellenzapfen 14 gelöst, bevor dann die zu demontierende Tragrolle2 mitsamt dem ersten Lagerelement 7 mit Isolierstopfen vom Rollenherdofen 1 entfernt wird,wohingegen das zweite Lagerelement 9 am Rollenherdofen 1 verbleibt und eine neu eingesetz¬te Tragrolle 2 drehbar lagert.

[0038] Wie Figur 1 ferner schematisch zeigt, ist seitlich vom Rollenherdofen 1 eine in Figur 2 inperspektivischer Ansicht dargestellte Tragrollenwechselvorrichtung 18 zum Wechseln einerTragrolle 2 des Rollenherdofens 1 angeordnet. Die Tragrollenwechselvorrichtung 18 ist aufeiner Fahrbühne 19 verfahrbar positioniert und wird mit Hilfe der Fahrbühne 19 seitlich entlangdes Rollenherdofens 1 verfahren, um vor der Tragrolle 2 positioniert zu werden, die ausge¬tauscht werden soll. Die Fahrbühne 19 selbst ist auf Schienen 20a, 20b seitlich zum Rollen¬herdofen 1 entlang dessen erster Seitenwand 8 verfahrbar gelagert, wobei die Tragrollenwech-selvorrichtung 18 auf der Fahrbühne 19 zur Seitenwand 8 des Rollenherdofens 1 hin und vondieser weg verfahrbar ausgebildet ist. Zum Tragrollenwechsel wird das erste Lagerelement 7mit Isolierstopfen von der ersten Seitenwand 8 gelöst und die auszuwechselnde Tragrolle 2mitsamt dem ersten Lagerelement 7 mit Isolierstopfen mit Hilfe einer Tragrollenhandhabungs¬vorrichtung 15 der Tragrollenwechselvorrichtung 18 aus dem Rollenherdofen 1 gezogen. DieTragrollenwechselvorrichtung 18 umfasst neben der Tragrollenhandhabungsvorrichtung 15 eingegenüber der äußeren Umgebungsatmosphäre abdichtbares Gehäuse 16, das eine zumAnkoppeln an den Rollenherdofen 1 dienende Schleuse 17 aufweist, über die ein Zugang unterAusschluss der Umgebungsatmosphäre auf eine zu demontierende Tragrolle 2 von dem Ge¬häuse 16 aus möglich ist. Die Tragrollenhandhabungsvorrichtung 15 ist in dem Gehäuse derartverfahrbar angeordnet, dass sie zu der Seitenwand 8 hin und von dieser weg sowie seitlich zurSeitenwand 8 bewegbar ist. Dabei kann eine einzige Tragrollenhandhabungsvorrichtung 15sowohl zur Demontage einer Tragrolle 2 vom Rollenherdofen 1 als auch zur Montage einerneuen Tragrolle 2 in den Rollenherdofen 1 eingesetzt werden. Denkbar ist es auch, dass eineTragrollenhandhabungsvorrichtung 15 zur Demontage eingesetzt wird und anschließend vomOfen wegbewegt wird, wonach zur Montage eine weitere Tragrollenhandhabungsvorrichtung 15'verwendet wird, die mit einer zu montierenden Tragrolle 2 bestückt ist, was in Figur 1 schema¬tisch angedeutet ist. Dabei sind die beiden Tragrollenhandhabungsvorrichtungen 15 und 15’innerhalb des gasdichten Gehäuses 16 verfahrbar, vor der Schleuse 17 positionierbar sowiezumindest teilweise durch die Schleuse 17 hindurch aus dem Gehäuse 16 ausfahrbar. Einsolcher Tragrollenwechsel kann somit mit einer oder zwei Tragrollenhandhabungsvorrichtungen15, 15' erfolgen, wobei der Rollenherdofen 1 vor dem Tragrollenwechsel auf ca. 800°C abge¬kühlt und mit Stickstoff gespült wird.

[0039] Um den Wechsel einer Tragrolle zeitlich kurz zu halten und damit die Stillstandzeit zuminimieren, wird der Tragrollenwechsel seitlich des Rollenherdofens 1 durchgeführt, wobei derBetrieb der Tragrollenhandhabungsvorrichtung 15, 15' gegenüber der äußeren Umgebungsat¬mosphäre abgeschirmt erfolgt. Dementsprechend wird die eine oder werden die beiden Tragrol¬lenhandhabungsvorrichtungen 15, 15' in dem gegenüber der äußeren Umgebungsatmosphäreabgedichteten Gehäuse 16 betrieben. In einem solchen Gehäuse 16 sind dann die eine einzigeoder die beiden Tragrollenhandhabungsvorrichtungen 15, 15' verfahrbar angeordnet und unter¬gebracht. Bei einem Tragrollenwechsel mit einem solchen gasdichten Gehäuse 16, welchesgegenüber der äußeren Umgebung hermetisch abgedichtet ist, wird vor dem eigentlichen Tra¬gerollenwechsel die Antriebseinheit 6 von dem Wellenzapfen 14 der Tragrolle 2 entfernt. Durch die Schleuse 17 ist das Gehäuse 16 abgedichtet gegenüber der äußeren Atmosphäre bzw.Umgebung an den Rollenherdofen 1 andockbar bzw. ankoppelbar. Dabei umschließt dieSchleuse 17 das erste Lagerelement 7 mit Isolierstopfen, welches zusammen mit der zu de¬montierenden Tragrolle 2 aus dem Rollenherdofen 1 dann herausgezogen wird. Erst kurz vordem Herausziehen des ersten Lagerelements 7 mit Isolierstopfen, jedoch nach dem Andockender Schleuse 17 an den Rollenherdofen 1 und dem Umschließen des ersten Lagerelements 7mit Isolierstopfen, wird die Gasdichtheit des ersten Lagerelements 7 mit Isolierstopfen aufgeho¬ben. Somit ist die eine oder sind die beiden Tragrollenhandhabungsvorrichtungen 15, 15' indem gegenüber der äußeren Umgebung abgedichteten Gehäuse 16 verfahrbar angeordnet undwenigstens zum Teil durch die Schleuse 17 in der Wandung des Gehäuses 16 aus diesemausfahrbar, um Zugriff auf die zu demontierende Tragrolle 2 zu haben. Nach dem Andockenbzw. Ankoppeln des Gehäuses 16 an dem Rollenherdofen 1 wird in dem Gehäuse 16 selbstauch eine Schutzgasatmosphäre eingestellt, die der Schutzgasatmosphäre des Inneren desRollenherdofens 1 entspricht. Bei Unterbringung in dem Gehäuse 16 kann die Tragrollenhand¬habungsvorrichtung 15 oder können die beiden Tragrollenhandhabungsvorrichtungen 15, 15’innerhalb des Gehäuses 16 wenigstens in zwei Raumrichtungen verfahrbar sein, was durch diePfeile in Figur 1 angedeutet ist. Zusätzlich ist die Tragrollenwechselvorrichtung 18 bzw. dasGehäuse 16 in wenigstens zwei Raumrichtungen verfahrbar, um seitlich an die gewünschteTragrolle 2 heranzufahren und um zum Andocken sich der ersten Seitenwand 8 zu nähern.

[0040] Die auszuwechselnde Tragrolle 2 wird beim Tragrollenwechsel aus einer Öffnung 21(siehe Figur 1) aus der ersten Seitenwand 8 des Rollenherdofens 1 herausgezogen. BeimHerausziehen der auszutauschenden Tragrolle 2 und auch beim Einbau einer neuen Tragrolle 2muss gewährleistet sein, dass die handzuhabende Tragrolle 2, d.h. die Tragrolle, die aus- odereinzubauen ist, geradlinig aus der oder in die Öffnung 21 bewegt wird, um ein Verkanten derbewegten Tragrolle 2 in der Öffnung 21 zu verhindern und sicherzustellen, dass die Tragrolle 2beim Ausbau geradlinig aus dem zweiten Lagerelement 9 herausgezogen wird und beim Ein¬bau in das zweite Lagerelement 9 hinein gedrückt wird.

[0041] Die verschiedenen Funktionalitäten der erfindungsgemäßen Tragrollenwechselvorrich¬tung 18 werden bei Betrachtung der einzelnen Vorgänge beim Ausbau einer Tragrolle 2 ver¬ständlich. Wie vorstehend bereits angesprochen, ist die Tragrollenwechselvorrichtung 18 aufeiner Fahrbühne 19 angeordnet. Die Fahrbühne 19 selbst ist auf Schienen 20a und 20b, dieparallel zum Rollenherdofen 1 verlaufen, seitlich neben dem Rollenherdofen 1 verfahrbar, sodass für einen Tragrollenwechsel zunächst die Fahrbühne 19 seitlich soweit neben dem Rollen¬herdofen 1 verfahren wird, bis die Fahrbühne 19 vor der zu wechselnden Tragrolle 2 angeord¬net ist. Dabei kann die Schiene 20a eine Schiene an der Ofenbühne 29 und die Schiene 20beine Schiene an der Hallenwand sein. Wenn durch das Verfahren der Fahrbühne 19 die seitli¬che Position zu der auszuwechselnden Tragrolle 2 erreicht ist, dann wird die Tragrollenwech¬selvorrichtung 18 in Richtung der ersten Seitenwand 8 des Rollenherdofens 1 bewegt.

[0042] Zu diesem Zweck ist die Tragrollenwechselvorrichtung 18 auf mehreren Radpaarengelagert, was mit Bezug auf die Figuren 1 bis 12 nachstehend beschrieben wird. Das Gehäuse16 der Tragrollenwechselvorrichtung 18 ist auf einem verfahrbar ausgebildeten Trägerrahmen24 gelagert. Der Trägerrahmen 24 ist beispielsweise aus der Einzelteildarstellung der Figuren 4und 5 bis 7 ersichtlich und umfasst neben einem Rahmengestell 25 ein vorderes Radpaar 23,ein mittleres Radpaar 26 und ein hinteres Radpaar 27. Die Radpaare 26, 27 können sich aufFührungsschienen 28 (siehe zum Beispiel Figur 1) bewegen, die auf der Fahrbühne 19 ange¬bracht sind und die quer zum Rollenherdofen 1 verlaufen bzw. ausgerichtet sind. Beim Tragrol¬lenwechsel ist die Tragrollenwechselvorrichtung 18 bzw. der Trägerrahmen 24 zunächst auf denhinteren Radpaaren 27 und den mittleren Radpaaren 26 abgestützt. Dabei wird die Tragrollen¬wechselvorrichtung 18 solange in Richtung des Rollenherdofens 1 bewegt, bis das mittlereRadpaar 26 das Ende der Führungsschienen 28 erreicht. Für die Bewegung zum Rollen¬herdofen 1 hin und von diesem weg ist eine in Figur 3 gezeigte Antriebseinrichtung 31 vorgese¬hen. Die Antriebseinrichtung 31 treibt ein Zahnrad 32 an, welches in die Zähne einer an derFahrbühne 19 befestigten Zahnstange 33 eingreift, so dass die Tragrollenwechselvorrichtung 18 entlang der Zahnstange 33 zum Rollenherdofen 1 hin und von diesem weg bewegbar ist(siehe zum Beispiel Figur 3).

[0043] Zur Überwindung eines Spalts 34 zwischen der Fahrbühne 19 und der Ofenbühne 29erfolgt bei Erreichen des Endes der Führungsschienen 28 ein Wechsel der Abstützung, beiwelchem die Tragrollenwechselvorrichtung 18 nun nicht mehr von dem mittleren Radpaar 26sondern von dem vorderen Radpaar 23 zusammen mit dem hinteren Radpaar 27 abgestützt ist.In Figur 6 ist die Situation gezeigt, in welcher die Tragrollenwechselvorrichtung 18 von demmittleren Radpaar 26 und dem hinteren Radpaar 27 ausschließlich auf der Fahrbühne 19 abge¬stützt ist, wohingegen Figur 7 die Situation nach dem vorstehend angesprochenen Wechselzeigt, bei der die Tragrollenwechselvorrichtung 18 von dem vorderen Radpaar 23 und demhinteren Radpaar 27 und folglich nicht mehr länger von dem mittleren Radpaar 26 abgestütztist.

[0044] Für diesen Wechsel ist ein jeweiliges Rad des vorderen Radpaares 23 an einem jeweili¬gen vorderen Hubelement 35 gelagert, wobei die beiden vorderen Hubelemente 35 in demdargestellten Ausführungsbeispiel als Spindelhubelemente ausgeführt sind und eine lineareVerschiebung des vorderen Radpaares 23 zum Trägerrahmen 24 in vertikaler Richtung (alsonach oben oder unten) ermöglichen, wodurch sich letztlich die Höhe ändert, in welcher dasGehäuse 16 angeordnet ist. Dementsprechend ist das vordere Radpaar 23 relativ zum Träger¬rahmen 24 in vertikaler Richtung bewegbar, wohingegen das mittlere Radpaar 26 ortsfest andem Trägerrahmen 24 gelagert ist. In Figur 6 ist das vordere Radpaar 23 in einer Ruhepositionangeordnet, in welcher das mittlere Radpaar 26 zusammen mit dem hinteren Radpaar 27 dieTragrollenwechsel Vorrichtung 18 auf den Führungsschienen 28 abstützt.

[0045] Mit Hilfe der vorderen Hubelemente 35 erfolgt die Überwindung des Spalts 34, denn dasvordere Radpaar 23 wird erst dann von dem vorderen Hubelement 35 abgesenkt, wenn unter¬halb des vorderen Radpaares 23 die Ofenbühne 29 angeordnet ist bzw. wenn das mittlereRadpaar 26 bis ans Ende der Führungsschienen 28 bewegt ist. Zusätzlich dienen die vorderenHubelemente 35 dazu, die Tragrollenwechselvorrichtung 18 zur auszubauenden Tragrolle 2 hinauszurichten, so dass die zu wechselnde Tragrolle 2 ohne ein Verkanten aus dem Rollen¬herdofen 1 herausgezogen werden kann. Um die Tragrollen Wechsel Vorrichtung 18 insgesamtauf die Einbauhöhe der auszuwechselnden Tragrolle 2 zu positionieren, sind auch die denTrägerrahmen 24 abstützenden Räder des hinteren Radpaares 27 an jeweiligen hinteren Hu¬belementen 36 gelagert, die ebenfalls als Spindelhubelemente ausgebildet sind. Mit Hilfe dervorderen und hinteren Hubelemente 35 und 36 kann der das Gehäuse 16 tragende Trägerrah¬men 24 in seiner Höhe verfahren werden und auf die Höhe der auszubauenden Tragrolle 2eingestellt werden, wobei die vorderen und hinteren Hubelemente 35, 36 separat verfahrbarsind, so dass auch eine Neigung des Gehäuses 16 eingestellt oder kompensiert werden kann.Die vorderen Hubelemente 35, die unabhängig voneinander verstellbar sind und die im Bereichder Vorderseite 22 des Gehäuses 16 an dem Trägerrahmen 24 befestigt sind, und die hinterenHubelemente 36, die unabhängig voneinander verstellbar sind und die im Bereich der Rückseite30 des Gehäuses 16 an dem Trägerrahmen 24 befestigt sind, gehören zu einer Höhenverstell¬vorrichtung 37, die mit dem Gehäuse 16 gekoppelt ist und die darüber hinaus das Gehäuse 16vertikal positioniert und das Gehäuse 16 in einer horizontalen Ebene 38 (siehe Figur 2) ausrich¬tet. Dabei kann die horizontale Ebene 38 eine waagerechte Ebene oder eine zur Waagerechtengeneigte Ebene sein, was davon abhängig ist, ob die auszubauende Tragrolle 2 waagerechtoder geneigt im Rollenherdofen 1 eingebaut ist.

[0046] Um ein Verkanten der handzuhabenden Tragrolle 2 bei deren Ein- oder Ausbau zuverhindern, ist es in einem ersten Schritt des Tragrollenwechsels demnach notwendig, dass diean der Vorderseite 22 des Gehäuses 16 ausgebildete Schleuse 17 eine vertikale Position ein¬nimmt, in welcher sie das erste Lagerelement 7 überdeckt. Zu diesem Zweck werden die vorde¬ren und hinteren Hubelemente 35 und 36 entsprechend angesteuert und verändern damit dierelative Position des auf dem Trägerrahmen 24 abgestützten Gehäuses 16 zu den vorderenund hinteren Radpaaren 23 und 27, wobei alle vier Hubelemente 35 und 36 separat voneinan¬der verfahrbar sind, um jedwede Neigung des Gehäuses 16 auszugleichen oder einzustellen, damit die Tragrollenhandhabungsvorrichtung 15 die entsprechende Tragrolle 2 ohne ein Ver¬kanten aus dem Rollenherdofen 1 herausziehen kann. Mit anderen Worten ist die Höhenver¬stellvorrichtung 37 an dem verfahrbar ausgebildeten Trägerrahmen 24 befestigt und stützt denTrägerrahmen 24 derart ab, dass der Trägerrahmen 24 zusammen mit dem darauf gelagertenGehäuse 16 mittels der Höhenverstellvorrichtung 37 in Bezug auf die auszubauende Tragrolle 2vertikal positionierbar und in einer horizontalen Ebene 38 ausrichtbar ist. Zur Unterstützungeiner solchen vertikalen Positionierung und horizontalen Ausrichtung weist die Höhenverstell¬vorrichtung 37 mehrere Neigungsmessgeräte 39 (siehe zum Beispiel Figur 5) auf, wobei auchnur ein einziges Neigungsmessgerät 39 ausreichen würde, wenn dieses die Neigung in alle dreiRaumrichtungen bestimmen kann. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden mehrerezweidimensionale Neigungsmessgeräte 39 verwendet, die an dem Trägerrahmen 24 ange¬bracht sind und die dazu dienen, das Gehäuse 16 in einer horizontalen Ebene 38 auszurichten.Dabei überprüfen die Neigungsmessgeräte 39 die aktuelle Ausrichtung des Gehäuses 16, alsoauch eine sich ändernde Ausrichtung bei Betätigung der Hubelemente 35, 36. Dementspre¬chend überwachen die Neigungsmessgeräte 39 in allen Achsen bzw. Raumrichtungen dieAusrichtung des gesamten Trägerrahmens 24, wobei die Anpassung von Neigung und Ausrich¬tung in vertikaler Richtung durch die Höhenverstellvorrichtung 37 mit ihren Hubelementen 35,36 erfolgt. Somit sorgen die vier Hubelemente 35, 36 für die Höhenausrichtung des Trägerrah¬mens 24, wobei die Hubelemente 35, 36 einzeln oder als Gruppe gefahren werden können.

[0047] Die Ausrichtung der Tragrollenwechselvorrichtung 18 entsprechend einer horizontalenEbene 38 in Bezug auf die auszutauschende Tragrolle 2 garantiert allein aber noch nicht, dassdie Tragrolle 2 auch tatsächlich beim Ausbau nicht verkantet. Denn es ist möglich, dass dieTragrolle 2 zwar nicht geneigt sondern schräg im Rollenherdofen 1 eingesetzt ist oder dass dieTragrollenwechselvorrichtung 18 nicht genau fluchtend zu der auszubauenden Tragrolle 2positioniert ist. Daher stützt bei der erfindungsgemäßen Tragrollenwechselvorrichtung 18 derTrägerrahmen 24 das Gehäuse 16 derart bewegbar ab, dass das Gehäuse 16 relativ zumTrägerrahmen 24 verschwenkbar abgestützt ist. Damit das Gehäuse 16 auch relativ zum Trä¬gerrahmen 24 verschwenkbar ist, sind Gleitlagerelemente 40 vorgesehen, die sowohl an demRahmengestell 25 des Trägerrahmens 24 als auch an der Unterseite des Gehäuses 16 ange¬bracht sind, wie es zum Beispiel in Figur 5 gezeigt ist. Die Gleitlagerelemente 40 sind folglichzwischen Gehäuse 16 und Trägerrahmen 24 angeordnet, so dass das Gehäuse 16 nicht direktauf dem Trägerrahmen 24 aufliegt. Die Gleitlagerelemente 40 bestehen aus einem Werkstoff,der eine Legierung auf Kupferbasis aufweist. Bei dem Ausführungsbeispiel bestehen die Gleit¬lagerelemente 40 aus Rotguss, wobei selbstverständlich alternative Werkstoffe oder alternativeMöglichkeiten für eine schwenkbare Abstützung des Gehäuses 16 auf dem Trägerrahmen 24denkbar sind. Denkbar wäre auch ein Verschwenken ohne Gleitlagerelemente 40, wobei aberdie Gleitlagerelemente 40 für ein ruckfreies Ausrichten des Gehäuses 16 sorgen. Die platten¬förmigen Gleitlagerelemente 40 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf der Untersei¬te des Gehäuses 16 in dessen Ecken und auf dem mittleren Träger des Trägerrahmens 24montiert.

[0048] Die Abstützung des Gehäuses 16 über die Gleitlagerelemente 40 sorgt aber nicht für dierelative Verschwenkung von Gehäuse 16 zum Trägerrahmen 24, sondern unterstützt und er¬leichtert lediglich diese Bewegung. Die Bewegung wird durch einen Schwenkantrieb 41 bewirkt,der an dem Trägerrahmen 24 ortsfest angebracht ist und eine Schubstange 42 antreibt, die ander Rückseite 30 des Gehäuses 16 angebracht ist (siehe zum Beispiel Figuren 4 und 8). MitHilfe dieses Schwenkantriebs 41 ist das Gehäuse 16 an dessen Rückseite 30 in Querrichtung43 (siehe Pfeil in Figur 8) verschiebbar. Um nun das Gehäuse 16 mitsamt der Tragrollenhand¬habungsvorrichtung 15 auf die auszubauende Tragrolle 2 auszurichten, kann das Gehäuse 16aus der in Figur 10 gezeigten Grundstellung relativ zum Trägerrahmen 24 verschwenkt werden,wozu das Gehäuse 16 an seiner Vorderseite 22 einen Schwenkpunkt 44 aufweist, um den dasGehäuse 16 sich verschwenkt, wenn der Schwenkantrieb 41 die Rückseite 30 des Gehäuses16 auslenkt, wie es exemplarisch in Figur 11 gezeigt und durch den Pfeil 45 angedeutet ist. DerSchwenkpunkt 44 ist durch einen Königsbolzen 46 auf Seiten des Trägerrahmens 24 und eineKönigsbolzenaufnahme 47 auf Seiten des Gehäuses 16 definiert (siehe zum Beispiel Figur 9).

Der Schwenkpunkt 44 ist vertikal versetzt zur Schleuse 17 des Gehäuses 16 angeordnet, wobeijedoch der Schwenkpunkt 44 und die Schleuse 17 ortsfest zueinander angeordnet sind. Folglichist die Rückseite 30 des Gehäuses 16 über den Schwenkantrieb 41 mit dem Trägerrahmen 24bewegungsgekoppelt verbunden, so dass das Gehäuse 16 mittels des Schwenkantriebs 41 umden an der Vorderseite 22 des Gehäuses 16 angeordneten Schwenkpunkt 44 schwenkbar ist.Zur horizontalen Ausrichtung der Tragrollenhandhabungsvorrichtung 15 in Bezug auf die aus¬zubauende Tragrolle 2 ist der Königsbolzen 46 vorgesehen, durch den infolge von Fluchtungs¬fehlern die Längsachse der auszubauenden Tragrolle 2 zu der Längsachse der Tragrollen¬handhabungsvorrichtung 15 angepasst werden kann. Durch den Schwenkantrieb 41 wird dashintere Gehäuse 16 über den Königsbolzen 46 verschwenkt und somit die Längsachse derTragrollenhandhabungsvorrichtung 15 zur Längsachse der auszubauenden Tragrolle 2 ausge¬richtet.

[0049] Ein Verschwenken des Gehäuses 16 relativ zu dem Trägerrahmen 24 kann jedoch dazuführen, dass die für den Ausbau vorgesehene Tragrollenhandhabungsvorrichtung 15 und auchdie Schleuse 17 nicht mehr exakt auf die auszubauende Tragrolle 2 ausgerichtet sind, denn zudiesem Zweck wurde eigentlich die Fahrbühne 19 vor dem Rollenherdofen 1 an der entspre¬chenden Stelle positioniert. Um diesem durch das Verschwenken hervorgerufenen Versatz zubegegnen, ist an der Vorderseite des Trägerrahmens 24 ein Verschiebeantrieb 48 befestigt,durch den der Königsbolzen 46 quer zum Trägerrahmen 24 bewegbar ist, wie durch den Pfeil49 in Figur 9 und exemplarisch in Figur 12 gezeigt ist. Um einen möglichen seitlichen Versatzauszugleichen, sind folglich der Schwenkpunkt 44 und der Trägerrahmen 24 über einen Ver¬schiebeantrieb 48 bewegungsgekoppelt miteinander verbunden, wobei der Schwenkpunkt 44mittels des Verschiebeantriebs 48 relativ zum Trägerrahmen 24 bewegbar ist. Der Königsbolzen46 ist auf einem Schlitten angeordnet, der an der Vorderseite des Trägerrahmens 24 mit Hilfedes Verschiebeantriebs 48 seitlich bewegbar ist.

[0050] Zusammenfassend ist eine Tragrollenwechselvorrichtung 18 vorstehend beschriebenworden, die zum Tragrollenwechsel dient. Die Tragrollenwechselvorrichtung 18 umfasst dasgegenüber der äußeren Umgebungsatmosphäre abdichtbare Gehäuse 16, das an seiner Vor¬derseite 22 die an den Rollenherdofen 1 ankoppelbare Schleuse 17 aufweist, über die ein Zu¬gang unter Ausschluss der Umgebungsatmosphäre auf die zu demontierende Tragrolle 2 desRollenherdofens 1 vom Inneren des Gehäuses 16 aus möglich ist, und wenigstens die eine zumDemontieren und Montieren von Tragrollen 2 ausgebildete Tragrollenhandhabungsvorrichtung15, 15', die in dem Gehäuse 16 verfahrbar angeordnet ist und die zumindest teilweise durch dieSchleuse 17 hindurch aus dem Gehäuse 16 ausfahrbar ausgebildet ist. Erfindungsgemäß weistdie Tragrollenwechselvorrichtung 18 ferner die mit dem Gehäuse 16 gekoppelte Höhenverstell¬vorrichtung 37 auf, die das Gehäuse 16 vertikal positionierend und das Gehäuse 16 in einerhorizontalen Ebene 38 ausrichtend ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Tragrollenwechsel¬vorrichtung 18 ist Bestandteil einer Anordnung, die den Rollenherdofen 1 zum Wärmebehan¬deln von Bauteilen 3 und eben die zum Wechseln einer Tragrolle 2 des Rollenherdofens 1ausgebildete Tragrollenwechselvorrichtung 18 aufweist. Die Tragrollenwechselvorrichtung 18 istmit Hilfe der Höhenverstellvorrichtung 37 auf die Höhenposition der auszubauenden Tragrolle 2verfahrbar (siehe Pfeile in den Figuren 6 und 7 neben den Hubelementen 35 und 36) , wobeider Schwenkantrieb 41 und gegebenenfalls der Verschiebeantrieb 48 zusätzlich dafür sorgen,dass die Längsachse 50 der Tragrollenhandhabungsvorrichtung 15 fluchtend zu der Längsach¬se 51 der auszubauenden Tragrolle 2 ausgerichtet werden kann.

[0051] Die vorstehend beschriebene Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die beschriebe¬nen und dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Es ist ersichtlich, dass an der in derZeichnung dargestellten Ausführungsform zahlreiche, dem Fachmann entsprechend der beab¬sichtigten Anwendung naheliegende Abänderungen vorgenommen werden können, ohne dassdadurch der Bereich der Erfindung verlassen wird. Zur Erfindung gehört alles dasjenige, was inder Beschreibung enthalten und/oder in der Zeichnung dargestellt ist, einschließlich dessen,was abweichend von dem konkreten Ausführungsbeispiel für den Fachmann naheliegt.

Claims (12)

1. Ansprüche 1. Tragrollenwechselvorrichtung (18) zum Wechseln einer Tragrolle (2) eines Rollenherdofens (1), aufweisend: ein gegenüber der äußeren Umgebungsatmosphäre abdichtbares Gehäuse (16), das anseiner Vorderseite (22) eine an den Rollenherdofen (1) ankoppelbare Schleuse (17) auf¬weist, über die ein Zugang unter Ausschluss der Umgebungsatmosphäre auf eine zu de¬montierende Tragrolle (2) des Rollenherdofens (1) vom Inneren des Gehäuses (16) ausmöglich ist, und wenigstens eine zum Demontieren und Montieren von Tragrollen (2) ausgebildete Tragrol¬lenhandhabungsvorrichtung (15, 15'), die in dem Gehäuse (16) verfahrbar angeordnet istund die zumindest teilweise durch die Schleuse (17) hindurch aus dem Gehäuse (16) aus¬fahrbar ausgebildet ist,dadurch gekennzeichnet, dass die Tragrollenwechselvorrichtung (18) ferner eine mit dem Gehäuse (16) gekoppelte Hö¬henverstellvorrichtung (37) aufweist, die das Gehäuse (16) vertikal positionierend und dasGehäuse (16) in einer horizontalen Ebene (38) ausrichtend ausgebildet ist.
2. 2. Tragrollenwechselvorrichtung (18) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dasGehäuse (16) auf einem verfahrbar ausgebildeten Trägerrahmen (24) gelagert ist, der we¬nigstens zum Rollenherdofen (1) hin und von diesem weg bewegbar ist.
3. 3. Tragrollenwechselvorrichtung (18) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dieHöhenverstellvorrichtung (37) an dem verfahrbar ausgebildeten Trägerrahmen (24) befes¬tigt ist und den Trägerrahmen (24) derart abstützt, dass der Trägerrahmen (24) zusammenmit dem darauf gelagerten Gehäuse (16) mittels der Höhenverstellvorrichtung (37) vertikalpositionierbar und in einer horizontalen Ebene (38) ausrichtbar ist.
4. 4. Tragrollenwechselvorrichtung (18) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass die Höhenverstellvorrichtung (37) wenigstens ein zur Ausrichtungdes Gehäuses (16) in einer horizontalen Ebene (38) dienendes Neigungsmessgerät (39)aufweist.
5. 5. Tragrollenwechselvorrichtung (18) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn¬zeichnet, dass der Trägerrahmen (24) das Gehäuse (16) bewegbar abstützt, so dass dasGehäuse (16) relativ zum Trägerrahmen (24) verschwenkbar abgestützt ist.
6. 6. Tragrollenwechselvorrichtung (18) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dasGehäuse (16) mittels Gleitlagerelementen (40), die vorzugsweise aus einem eine Legie¬rung auf Kupferbasis aufweisenden Werkstoff oder aus Polytetrafluorethylen gebildet sind,schwenkbar auf dem Trägerrahmen (24) abgestützt ist.
7. 7. Tragrollenwechselvorrichtung (18) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,dass die Rückseite (30) des Gehäuses (16) über einen Schwenkantrieb (41) mit dem Trä¬gerrahmen (24) bewegungsgekoppelt verbunden ist, wobei das Gehäuse (16) mittels desSchwenkantriebs (41) um einen an der Vorderseite (22) des Gehäuses (16) angeordnetenSchwenkpunkt (44) schwenkbar ist.
8. 8. Tragrollenwechselvorrichtung (18) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass derSchwenkpunkt (44) vertikal versetzt zur Schleuse (17) des Gehäuses (16) angeordnet ist,wobei der Schwenkpunkt (44) und die Schleuse (17) ortsfest zueinander angeordnet sind.
9. 9. Tragrollenwechselvorrichtung (18) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,dass der Schwenkpunkt (44) und der Trägerrahmen (24) über einen Verschiebeantrieb (48)bewegungsgekoppelt miteinander verbunden sind, wobei der Schwenkpunkt (44) mittelsdes Verschiebeantriebs (48) relativ zum Trägerrahmen (24) bewegbar ist.
10. 10. Tragrollenwechselvorrichtung (18) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass die Höhenverstellvorrichtung (37) wenigstens ein vorderes Hu¬belement (35) umfasst, das im Bereich der Vorderseite (22) des Gehäuses (16) an demTrägerrahmen (24) befestigt ist.
11. 11. Tragrollenwechselvorrichtung (18) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass die Höhenverstellvorrichtung (37) wenigstens ein hinteres Hubele¬ment (36) umfasst, das im Bereich der Rückseite (30) des Gehäuses (16) an dem Träger¬rahmen (24) befestigt ist.
12. 12. Anordnung, die einen Rollenherdofen (1) zum Wärmebehandeln von Bauteilen (3) und einezum Wechseln einer Tragrolle (2) des Rollenherdofens (1) ausgebildete Tragrollenwech¬selvorrichtung (18) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist. Hierzu 4 Blatt Zeichnungen