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Verfahren zur Herstellung von Verbumlrohgusshohlkörpern fiir Stahlbleehe, Panzerlulatten oder gegossenen Panzertiumen n. dgl.
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denen mindestens einer abnehmbar sein soll, um den gegossenen Rohgusskörper. leicht herausnehmen zu können. Den Flansch schützende Einsatzstück 6 können vorgesehen werden. 8 ist in beispielsweiser Ausführung ein Ritzel behufs Erzielung der Drehbewegung der Kokille J, welches in einen Zahnkranz 9 eingreift. Die Kokille 1 kann auch in üblicher Weise durch Wasserstrahlen 10 gekühlt werden oder z. B. auch vermittels Pressluft, wofür dann ein Mantel 12 vorgesehen ist. Die Kokille 1 ist drehbar
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(s. auch Fig. 3) vorgesehen. Eine dieser Giessrinnen, z. B. 22, ist auch als Reserve gedacht.
Aus Fig. 1 ist insbesondere auch ersichtlich, dass die Ausflussenden 20', 21'der Giessrinnen 20, 21 in der Richtung der Längsachse'A-A versetzt angeordnet sind, um beim Giessen von zylindrischen Rohgusskörpern, die aus mindestens zwei Schichten verschiedenen Materials bestehen, das Ubereinanderversehmelzen und-verschweissen der einzelnen Schichten zu sichern.
In der Haupteingussvorrichtung ist je ein Vorratsgefäss 25,26 für die verschiedenen Verbund-
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im Sinne des Pfeiles Q erfolgt. Die ganze Giesseinrichtung ist auch im Sinne der Pfeilrichtung q beweglich, z. B. auf einem Wagen 27 angeordnet, der vermittels Rädern 28 auf Führungsschienen 29 läuft.
: 30 stellt eine Einrichtung zum Glätten, eventuell auch Verdichten der Innenfläche d des in
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befindet sich auf einer in die Kokille einführbaren Tragstange 32, die drehbar (Pfeilrichtung P) aber auch noch heb-und senkbar (Pfeilrichtung R) und schliesslich auch so gelagert ist, dass die ganze Innen- einrichtung im Sinne des Pfeiles r bewegt werden kann.
Durch in der Zeichnung, Fig. 2, nicht näher dargestellte Mittel, die verschiedenartigst aus- gebildet sein können, kann das Glättorgan 30 auch radial (Pfeilrichtung S) bewegt werden, respektive an die Innenfläche d angedrückt werden, was eine nur in zarte Tiefe reichende Gefügeänderung bzw.
Diffusionsverbesserung zwischen der innersten Flächenschicht d zum Anschlussmaterial b hervorruft, ohne dass eine Längenänderung des gegossenen Rohgusshohlkörpers erfolgt. Die Rolle oder Walze 30 kann dazu z. B. in einem nach Art eines Kniegelenkes ausgebildeten Träger angeordnet sein, so dass durch die Streckung des Kniegelenkes die innere Druckgebung erfolgt. Die Hauptlagerungen für die Inneneinrichtung liegen am besten ausserhalb der Kokille 1, z. B. in Lagern 33.
Das Giessverfahren gemäss der Erfindung besteht daher im folgenden :
Das Giessen vermöge mehrerer Einflussrinnen an sich ist vorbekannt. Es erübrigt sich-daher eine Beschreibung der einzelnen Giessphasen. Es sei nur darauf hingewiesen, dass nicht nur die Diffusions- schiebt zwischen d und b, sondern auch im Falle eines Verbundstahlkörpers die Zwischenschicht c, welche die innige Strukturverbindung der beiden Schichten a und b herstellt, im nachfolgenden Fertig- prozess nicht leiden darf. Während des Giessvorganges erstrecken sich die Bewegungen der Giess- einrichtung und des Kokillenwagens auf die durch x-y angezeigte Strecke.
Solange sich der hergestellte hohlzylindrische Verbund- respektive Rohgusshohlkörpef L in
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unterzogen. Diese besteht darin, dass durch den relativ geringen Druck immerhin eine Verdichtung der ganzen inneren Gussschicht erfolgt, also eine Diffusionsverbesserung zwischen d und b und im t Falle einer besonderen Verbundinnenschicht b neben a eine Verdichtung eigentlich nur an der Innen- fläche d erfolgt. Dadurch entsteht eine neuartige Glättung der Innenfläche bei einer gleichzeitigen
Verdichtung des äusseren Innengefüges am Innenumfang d. Dies bedeutet eine Verfahrensverbesserung auf neuartiger Grundlage im Vergleich zu den bisherigen Rotationsgiessmethoden, weil man den Rota- tionspanzerkörper innen schon glatt und mit besserem Gefüge aus der Giesserei erhält.
Um eine nachfolgende mechanische Teilung 35, 36 (Fig. 4) in erkaltetem Zustand in der Um- fangsrichtung zu ersparen, um Zylinderkörper z zu erhalten, können in der Kokille 1 Trennorgane oder Flanschen T (Fig. 2) eingebaut werden. Dadurch entstehen beim Giessen in einer und derselben
Kokille hinter-bzw. nebeneinander zwei oder mehrere schmälere respektive auch spiralige Stahlzylinder.
Das hiefür in die Kokille eingebaute Trennorgan kann daher auch aus spiralig im Inneren der Kokille
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Process for the production of Verbumlrohgusshusshohlkörper für Stahlbleehe, armored battens or cast armored castles etc.
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at least one of which should be removable to the cast raw cast body. easy to take out. Insert 6 protecting the flange can be provided. 8 is, in an exemplary embodiment, a pinion for the purpose of achieving the rotational movement of the mold J, which engages in a ring gear 9. The mold 1 can also be cooled in the usual way by water jets 10 or z. B. also by means of compressed air, for which a jacket 12 is then provided. The mold 1 is rotatable
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(see also Fig. 3) provided. One of these pouring channels, e.g. B. 22, is also intended as a reserve.
From Fig. 1 it can also be seen in particular that the outflow ends 20 ', 21' of the pouring channels 20, 21 are arranged offset in the direction of the longitudinal axis'AA, in order to allow the casting of cylindrical raw castings consisting of at least two layers of different material To secure mutual fusion and welding of the individual layers.
In the main pouring device there is a storage vessel 25,26 for the various composite
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in the direction of arrow Q takes place. The entire casting device can also be moved in the direction of the arrow q, e.g. B. arranged on a carriage 27 which runs on guide rails 29 by means of wheels 28.
: 30 provides a device for smoothing and possibly also compacting the inner surface d of the in
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is located on a support rod 32 which can be introduced into the mold and which can be rotated (arrow direction P) but can also be raised and lowered (arrow direction R) and is finally also mounted such that the entire interior device can be moved in the direction of arrow r.
The smoothing element 30 can also be moved radially (arrow direction S) or pressed against the inner surface d, which only reaches a delicate depth, by means not shown in detail in the drawing, FIG. 2, which can be designed in a wide variety of ways Structural change or
Causes diffusion improvement between the innermost surface layer d to the connection material b, without a change in length of the cast raw cast hollow body. The role or roller 30 can for this purpose. B. be arranged in a support designed in the manner of a knee joint, so that the internal pressure is applied by stretching the knee joint. The main bearings for the interior are best outside of the mold 1, e.g. B. in warehouses 33.
The casting method according to the invention therefore consists of the following:
Casting by means of several channels of influence is already known. A description of the individual casting phases is therefore superfluous. It should only be pointed out that not only the diffusion shift between d and b, but also in the case of a composite steel body, the intermediate layer c, which creates the intimate structural connection of the two layers a and b, must not suffer in the subsequent finishing process. During the casting process, the movements of the casting device and the mold carriage extend over the distance indicated by x-y.
As long as the hollow cylindrical composite or raw cast hollow body produced is L in
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subjected. This consists in the fact that the relatively low pressure results in a compression of the entire inner cast layer, i.e. an improvement in diffusion between d and b and, in the case of a special composite inner layer b and a, compression actually only takes place on the inner surface d. This creates a new type of smoothing of the inner surface with a simultaneous
Compression of the outer inner structure on the inner circumference d. This means a process improvement on a new basis compared to the previous rotational casting methods, because the rotational armored body is obtained from the foundry smoothly and with a better structure.
In order to save a subsequent mechanical division 35, 36 (FIG. 4) in the circumferential direction in the cooled state in order to obtain cylinder bodies z, separating members or flanges T (FIG. 2) can be installed in the mold 1. This creates in one and the same when pouring
Mold behind or. side by side two or more narrow or spiral steel cylinders.
The separating element built into the mold for this purpose can therefore also be made from a spiral inside the mold
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