AT16362U1 - Kantenbearbeitungsmaschine - Google Patents

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AT16362U1 ATGM50120/2018U AT501202018U AT16362U1 AT 16362 U1 AT16362 U1 AT 16362U1 AT 501202018 U AT501202018 U AT 501202018U AT 16362 U1 AT16362 U1 AT 16362U1
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kantenbearbeitungsmaschine (10) zum Bearbeiten einer Kante (23, 24) eines in einer Förderrichtung (16) kontinuierlich bewegten plattenförmigen Werkstückes (21, 22, 44), mit einer Transporteinrichtung (14), die sich von einem Maschineneinlaufbereich (18) bis zu einem Maschinenauslaufbereich (20) erstreckt zum Transport der Werkstücke (21, 22, 44), und mit mindestens einem Bearbeitungsaggregat (26, 30, 32, 34, 36, 38) zum Bearbeiten der Kante (23, 24) des Werkstückes (21, 22, 44). Um die Kantenbearbeitungsmaschine (10) derart weiterzubilden, dass sie eine einfachere Handhabung aufweist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Kantenbearbeitungsmaschine (10) eine Signaleinrichtung (46) aufweist, die einem Benutzer an der Transporteinrichtung (14) im Maschineneinlaufbereich (18) einen Status der Kantenbearbeitungsmaschine (10) signalisiert.

Description

Beschreibung
KANTENBEARBEITUNGSMASCHINE
[0001] Die Erfindung betrifft eine Kantenbearbeitungsmaschine zum Bearbeiten einer Kante eines in einer Förderrichtung kontinuierlich bewegten plattenförmigen Werkstückes, mit einer Transporteinrichtung, die sich von einem Maschineneinlaufbereich bis zu einem Maschinenauslaufbereich erstreckt zum Transport des Werkstückes, und mit mindestens einem Bearbeitungsaggregat zum Bearbeiten der Kante des Werkstückes.
[0002] Mittels einer derartigen Kantenbearbeitungsmaschine kann eine Kante eines Werkstückes, nämlich eine parallel zur Förderrichtung des Werkstückes ausgerichtete Schmalseite des Werkstückes, bearbeitet werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Kante mit einem band- oder streifenförmigen Kantenmaterial beschichtet wird. Derartiges Kantenmaterial wird häufig auch als „Umleimer“ bezeichnet, der der parallel zur Förderrichtung ausgerichteten Kante (Schmalseite) des Werkstückes zugeführt und an der Kante fixiert wird. Die Kantenbearbeitungsmaschine kann hierzu ein Bearbeitungsaggregat in Form eines Kantenbeschichtungsaggregates aufweisen. In vielen Fällen wird das fortlaufend bewegte Werkstück anschließend zusammen mit dem an der Kante fixierten Kantenmaterial einer Nachbearbeitung zugeführt, bei der über die Schmalseite hinausragende Überstände des Kantenmaterials vom Werkstück abgetrennt werden oder das Kantenmaterial profiliert wird. Die Kantenbearbeitungsmaschine kann hierzu beispielsweise Säge- und/oder Fräsaggregate aufweisen. Ergänzend können beispielsweise auch Polieraggregate zum Einsatz kommen.
[0003] Vorzugsweise wird mittels der Kantenbearbeitungsmaschine die Kante eines Werkstückes aus Holz oder Holzersatzstoffen, insbesondere eine Spanplatte, bearbeitet.
[0004] Zum Transport des Werkstückes weist die Kantenbearbeitungsmaschine eine Transporteinrichtung auf, beispielsweise eine Förderkette, die sich von einem Maschineneinlaufbereich bis zu einem Maschinenauslaufbereich erstreckt. Im Maschineneinlaufbereich kann das zu bearbeitende Werkstück von einem Benutzer auf der Transporteinrichtung positioniert werden. Der Maschineneinlaufbereich kann daher auch als Beschickungsbereich bezeichnet werden.
[0005] Im Maschinenauslaufbereich kann das bearbeitete Werkstück von der Transporteinrichtung abgenommen werden.
[0006] Häufig können mehrere Werkstücke nacheinander im Maschineneinlaufbereich auf der Transporteinrichtung positioniert werden, so dass ein erstes Werkstück bereits bearbeitet wird, wenn der Benutzer ein zweites Werkstück auf der Transporteinrichtung ablegt.
[0007] In vielen Fällen weist die Kantenbearbeitungsmaschine einen Monitor auf, an dem dem Benutzer Statusinformationen der Kantenanleimmaschine angezeigt werden. Der Benutzer kann am Monitor beispielsweise die Information erhalten, ob ein ordnungsgemäßer Betrieb der Maschine vorliegt oder ein fehlerhafter Zustand, beispielsweise ein Defekt eines Bearbeitungsaggregates, und/oder ob sich die Maschine in einem Bearbeitungsmodus mit aktiven Bearbeitungsaggregaten oder in einem Standby-Modus mit inaktiven Bearbeitungsaggregaten befindet. In vielen Fällen kann der Benutzer am Monitor auch erkennen, ob sich ein Werkstück zwischen dem Maschineneinlaufbereich und dem Maschinenauslaufbereich auf der Transporteinrichtung befindet. Der Benutzer muss darauf achten, dass er nur dann ein Werkstück im Maschineneinlaufbereich auf der Transporteinrichtung positioniert, wenn ein ordnungsgemäßer Betrieb vorliegt und nicht etwa ein fehlerhafter Zustand. Allerdings kann der Benutzer häufig den Monitor beim Positionieren eines Werkstückes im Maschineneinlaufbereich nur schwer erkennen, da er hierbei seinen Blick von der Transporteinrichtung abwenden und auf den Monitor richten muss. Dies erschwert die Handhabung der Bearbeitungsmaschine.
[0008] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Kantenbearbeitungsmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie eine einfachere Handhabung aufweist. [0009] Diese Aufgabe wird bei einer Kantenbearbeitungsmaschine der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Kantenbearbeitungsmaschine eine Signaleinrichtung aufweist, die einem Benutzer an der Transporteinrichtung im Maschineneinlaufbereich einen Status der Kantenbearbeitungsmaschine signalisiert.
[0010] In die Erfindung fließt der Gedanke mit ein, dass dem Benutzer die Handhabung der Kantenbearbeitungsmaschine erleichtert wird, indem ihm unmittelbar im Maschineneinlaufbereich an der Transporteinrichtung der aktuelle Status der Kantenbearbeitungsmaschine signalisiert wird. Beim Positionieren eines Werkstückes im Maschineneinlaufbereich auf der Transporteinrichtung kann der Benutzer somit den Status der Kantenbearbeitungsmaschine unmittelbar erkennen, ohne dass er hierzu seinen Blick von der Transporteinrichtung abwendet. Insbesondere ist es für ihn nicht erforderlich, beim Positionieren eines Werkstückes auf der Transporteinrichtung seinen Blick auf einen versetzt zur Transporteinrichtung angeordneten Monitor zu richten, um die aktuelle Statusinformation zu erhalten.
[0011] Die Signaleinrichtung übermittelt dem Benutzer beim Positionieren eines Werkstückes auf der Transporteinrichtung eine Status information über den aktuellen Zustand der Kantenbearbeitungsmaschine. Ein fehlerhafter Zustand der Maschine kann dem Benutzer somit an der Stelle angezeigt werden, auf die sich die Aufmerksamkeit des Benutzers beim Positionieren des Werkstücks richtet, nämlich an der Transporteinrichtung im Maschineneinlaufbereich. Da der Benutzer seinen Blick nicht von der Transporteinrichtung abwenden muss, ist die Gefahr gering, dass er das Werkstück fehlerhaft auf der Transporteinrichtung positioniert.
[0012] Bevorzugt ist die Signaleinrichtung eingerichtet zur Erzeugung eines optischen Signals, das heißt sie bildet eine optische Signaleinrichtung aus, beispielsweise kann die Signaleinrichtung eine optische Anzeige oder eine Signalquelle für ein optisches Signal aufweisen.
[0013] Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Signaleinrichtung eine Lichtquelle auf, die zumindest eine Teilfläche der Transporteinrichtung im Maschineneinlaufbereich in Abhängigkeit vom Status der Kantenbearbeitungsmaschine beleuchtet. Anhand der statusabhängigen Beleuchtung zumindest einer Teilfläche der Transporteinrichtung kann der Benutzer im Maschineneinlaufbereich den Status der Kantenbearbeitungsmaschine optisch erkennen. Die Beleuchtung ändert sich bei einer Statusänderung, so dass beispielsweise bei einem fehlerhaften Zustand der Kantenbearbeitungsmaschine eine andere Beleuchtung vorliegt als bei einem ordnungsgemäßen Zustand der Kantenbearbeitungsmaschine.
[0014] Von Vorteil ist es, wenn die Lichtquelle der Signaleinrichtung zumindest eine Teilfläche der Transporteinrichtung im Maschineneinlaufbereich schräg oder senkrecht von oben beleuchtet. Dies hat den Vorteil, dass der Benutzer den aktuellen Status der Maschine auch auf der Oberseite eines im Maschineneinlaufbereich auf der Transporteinrichtung angeordneten Werkstückes erkennen kann. Solange das Werkstück noch nicht auf der Transporteinrichtung abgelegt ist, erkennt der Benutzer den Status der Maschine anhand der Beleuchtung der Transporteinrichtung. Hat der Benutzer ein Werkstück auf der Transporteinrichtung abgelegt, so wird die Oberseite des Werkstücks zumindest teilweise statusabhängig beleuchtet.
[0015] Die von der Signaleinrichtung beleuchtete Teilfläche der Transporteinrichtung kann sich in Förderrichtung des Werkstückes beispielsweise über eine Länge von mindestens 10 cm, insbesondere über eine Länge von mindestens 30 cm erstrecken.
[0016] Quer zur Förderrichtung des Werkstückes kann sich die beleuchtete Teilfläche der Transporteinrichtung beispielsweise über eine Breite von mindestens 10 cm, insbesondere über eine Breite von mindestens 30 cm erstrecken.
[0017] Auch unter erschwerten Sichtverhältnissen kann somit dem Benutzer durch die statusabhängige Beleuchtung der Teilfläche der aktuelle Status der Maschine gut erkennbar signalisiert werden.
[0018] Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Lichtfarbe der Lichtquelle in Abhängigkeit vom Status der Kantenbearbeitungsmaschine veränderbar ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Lichtquelle bei einem ordnungsgemäßen Zu- stand der Kantenbearbeitungsmaschine eine erste Lichtfarbe emittiert und dass die Lichtquelle bei einem fehlerhaften Zustand der Kantenbearbeitungsmaschine eine zweite Lichtfarbe emittiert.
[0019] Anhand der Lichtfarbe kann der Benutzer unmittelbar den Status der Kantenbearbeitungsmaschine erkennen.
[0020] Günstigerweise kann die Lichtquelle der Signaleinrichtung mindestens drei verschiedene Lichtfarben emittieren, so dass der Benutzer nicht nur einen fehlerhaften Zustand von einem ordnungsgemäßen Zustand der Maschine unterscheiden kann, sondern dem Benutzer können anhand von mindestens einer weiteren Lichtfarbe weitere Statusinformationen signalisiert werden.
[0021] Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass von der Lichtquelle bei einem fehlerhaften Zustand der Kantenbearbeitungsmaschine rotes Licht emittiert wird und dass von der Lichtquelle weißes Licht emittiert wird, sofern sich die Kantenbearbeitungsmaschine in einem Standby-Modus befindet. Liegt ein Bearbeitungsmodus vor, so kann die Lichtquelle oranges Licht emittieren, sofern sich aktuell kein Werkstück in der Kantenbearbeitungsmaschine zwischen dem Maschineneinlaufbereich und dem Maschinenauslaufbereich befindet, und die Lichtquelle kann grünes Licht emittieren, sofern sich aktuell ein Werkstück zwischen dem Maschineneinlaufbereich und dem Maschinenauslaufbereich befindet.
[0022] Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Helligkeit der Lichtquelle der Signaleinrichtung in Abhängigkeit vom Status der Kantenbearbeitungsmaschine veränderbar. Anhand unterschiedlicher Helligkeiten oder Lichtintensitäten kann der Benutzer insbesondere erkennen, ob ein fehlerhafter Zustand oder ein ordnungsgemäßer Zustand vorliegt.
[0023] Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass die Lichtquelle in Abhängigkeit vom Status der Kantenbearbeitungsmaschine entweder blinkt oder kontinuierlich leuchtet. Beispielsweise kann die Lichtquelle bei einem fehlerhaften Zustand blinken und bei einem ordnungsgemäßen Zustand kontinuierlich leuchten.
[0024] Von Vorteil ist es, wenn die Lichtquelle im Falle eines fehlerhaften Zustands der Kantenbearbeitungsmaschine mit einer ersten Lichtfarbe, zum Beispiel mit rotem Licht, blinkt und im Falle eines ordnungsgemäßen Zustands der Kantenbearbeitungsmaschine mit einer zweiten Lichtfarbe, zum Beispiel mit grünem Licht, kontinuierlich leuchtet.
[0025] Die Blinkfrequenz der Lichtquelle ist bevorzugt in Abhängigkeit vom Status der Kantenbearbeitungsmaschine veränderbar. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Lichtquelle mit geringer Frequenz blinkt, um damit dem Benutzer zu signalisieren, dass die Kantenbearbeitungsmaschine einer Wartung bedarf, weil sich beispielsweise ein Vorrat an Kantenmaterial oder an Kleber, der auf die Kante des Werkstückes aufgetragen werden soll, allmählich dem Ende neigt. Die Blinkfrequenz kann erhöht werden, je mehr sich der Vorrat beispielsweise an Kantenmaterial oder beispielsweise an Kleber dem Ende neigt.
[0026] Zur Ausgestaltung der Lichtquelle der Signaleinrichtung wurden bisher keine näheren Angaben gemacht. Günstigerweise weist die Signaleinrichtung zumindest eine Laserquelle oder zumindest eine Leuchtdiode auf. Bevorzugt kommen mehrere, beispielsweise in Reihe hintereinander angeordnete Leuchtdioden zum Einsatz.
[0027] Wie bereits erwähnt, ist es von Vorteil, wenn die Kantenbearbeitungsmaschine zusätzlich zu der voranstehend erläuterten Signaleinrichtung einen Monitor aufweist, an dem dem Benutzer Statusinformationen der Kantenbearbeitungsmaschine angezeigt werden. Der Monitor gibt insbesondere die Möglichkeit, detaillierte Statusinformationen anzuzeigen, beispielsweise den Status jedes einzelnen Bearbeitungsaggregates.
[0028] Der Monitor ist bevorzugt oberhalb des Maschineneinlaufbereichs beispielsweise an einer Stirnseite der Kantenbearbeitungsmaschine angeordnet. Liegt ein fehlerhafter Zustand der Maschine vor, so kann dies dem Benutzer mittels der Signaleinrichtung ohne Einsatz des Monitors signalisiert werden, indem ihm der fehlerhaften Zustand im Maschineneinlaufbereich an der Transporteinrichtung anzeigt wird. Der Benutzer kann dann das Beschicken der Maschine unterbrechen und seinen Blick auf den Monitor richten, um detailliertere Informationen über den fehlerhaften Zustand zu erhalten.
[0029] Die nachfolgende Beschreibung einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen: [0030] Figur 1: eine schematische Draufsicht auf eine Kantenbearbeitungsmaschine; [0031] Figur 2: eine perspektivische Darstellung eines Maschineneinlaufbereichs der Kantenbearbeitungsmaschine aus Figur 1.
[0032] In der Zeichnung ist eine vorteilhafte Ausführungsform einer Kantenbearbeitungsmaschine schematisch dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt ist. Die Kantenbearbeitungsmaschine 10 weist ein Maschinengestell 12 auf, an dem nachfolgend näher erläuterte Bearbeitungsaggregate sowie eine Transporteinrichtung 14 angeordnet sind. Mit Hilfe der Transporteinrichtung 14 können plattenförmige Werkstücke, insbesondere Werkstücke aus Holz oder Holzersatzerstoffen, beispielsweise Spanplatten, in einer Förderrichtung 16 von einem Maschineneinlaufbereich 18 zu einem Maschinenauslaufbereich 20 transportiert werden. Die zu bearbeitenden Werkstücke können von einem Benutzer nacheinander im Maschineneinlaufbereich 18 auf der Transporteinrichtung 14 positioniert werden, und im Maschinenauslaufbereich 20 können die bearbeiteten Werkstücke von der Transporteinrichtung 14 wieder abgenommen werden. In Figur 1 sind ein erstes Werkstück 21 und ein zweites Werkstück 22 schematisch dargestellt. Die Werkstücke 21, 22 weisen jeweils eine parallel zur Förderrichtung 16 ausgerichtete Kante (Schmalseite) 23 bzw. 24 auf, die mittels der Bearbeitungsaggregate bearbeitet werden kann.
[0033] Ein erstes Bearbeitungsaggregat ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Kantenbeschichtungsaggregat 26 ausgestaltet, mit dessen Hilfe ein bandförmiges Kantenmaterial 28 der zu bearbeitenden Kante 23 bzw. 24 zugeführt und an der Kante fixiert werden kann. Alternativ könnte auch ein streifenförmiges Kantenmaterial zugeführt und fixiert werden. Derartige Kantenbeschichtungsaggregate sind dem Fachmann an sich bekannt. Als erstes Bearbeitungsaggregat könnte beispielsweise auch ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung der Kante 23 bzw. 24 zum Einsatz kommen.
[0034] Weitere Bearbeitungsaggregate der Kantenbearbeitungsmaschine 10 sind als Fräsaggregate 30, 32, Sägeaggregat 34 sowie Polieraggregate 36, 38 ausgestaltet. Auch derartige Aggregate sind dem Fachmann an sich bekannt und bedürfen daher vorliegend keiner näheren Erläuterung.
[0035] Zur Anzeige detaillierter Informationen über den aktuellen Status der Kantenbearbeitungsmaschine 10 weist diese einen Monitor 40 auf, der an einer Stirnseite 42 der Kantenbearbeitungsmaschine 10 oberhalb des Maschineneinlaufbereichs 18 angeordnet ist.
[0036] Zum Beschicken der Kantenbearbeitungsmaschine 10 nimmt der Benutzer eine Stellung auf der den Bearbeitungsaggregaten abgewandten Seite der Transporteinrichtung 14 neben dem Maschineneinlaufbereich 18 ein und legt ein neu zu bearbeitendes Werkstück, wie es in Figur 2 dargestellt und mit dem Bezugszeichen 44 belegt ist, auf die Transporteinrichtung 14, die beispielsweise als Förderkette ausgestaltet sein kann.
[0037] Im Maschineneinlaufbereich 18 weist die Kantenbearbeitungsmaschine 10 oberhalb der Transporteinrichtung 14 eine Signaleinrichtung 46 auf, die dem Benutzer den Status der Kantenbearbeitungsmaschine 10 an der Transporteinrichtung 14 signalisiert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Signaleinrichtung 46 eine Lichtquelle 48 auf mit mehreren Leuchtdioden, die dem Fachmann an sich bekannt sind und deshalb zur Erzielung einer Übersicht in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Mit Hilfe der Lichtquelle wird eine Teilfläche 50 der Transporteinrichtung 14 schräg von oben beleuchtet. Der zu diesem Zweck von der Lichtquelle 48 emittierte, sich keilartig erweiternde Lichtstrahl ist in Figur 2 schematisch dargestellt und mit dem Bezugszeichen 52 belegt. Da die Lichtquelle 48 die Teilfläche 50 schräg von oben be- leuchtet, wird auch der im Bereich der Teilfläche 50 befindliche Oberflächenbereich des zu bearbeitenden Werkstücks 44 beleuchtet.
[0038] Die Lichtfarbe der Lichtquelle 48 ist in Abhängigkeit vom Status der Kantenbearbeitungsmaschine 10 veränderbar. Je nach Status der Kantenbearbeitungsmaschine 10 emittiert die Lichtquelle 18 Licht mit unterschiedlicher Lichtfarbe. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Lichtquelle 50 rotes Licht emittiert, falls sich die Kantenbearbeitungsmaschine 10 in einem fehlerhaften Zustand befindet. Anhand der in diesem Falle rot beleuchteten Teilfläche 50 kann der Benutzer unmittelbar erkennen, dass ein Fehler vorliegt, ohne dass er hierzu seinen Blick auf den Monitor 40 richten muss. Im Falle eines ordnungsgemäßen Zustandes der Kantenbearbeitungsmaschine 10 emittiert die Lichtquelle 48 im dargestellten Ausführungsbeispiel grünes Licht, wenn sich, wie in Figur 1 dargestellt, bereits mindestens ein Werkstück in der Kantenbearbeitungsmaschine 10 zwischen dem Maschineneinlaufbereich 18 und dem Maschinenauslaufbereich 20 befindet, und die Lichtquelle 50 emittiert im Falle eines ordnungsgemäßen Zustands der Kantenbearbeitungsmaschine 10 oranges Licht, sofern sich kein Werkstück in der Kantenbearbeitungsmaschine 10 befindet. Die Teilfläche 50 wird von der Lichtquelle 48 mit einer weiteren Lichtfarbe, beispielsweise mit weißem Licht beleuchtet, sofern sich die Kantenbearbeitungsmaschine 10 in einem Standby-Betrieb befindet, in dem die Bearbeitungsaggregate nicht aktiv sind.
[0039] Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass die Helligkeit (Intensität) der Lichtquelle 48 in Abhängigkeit vom Status der Kantenbearbeitungsmaschine 10 veränderbar ist. Die Veränderung der Helligkeit ist insbesondere dann von Vorteil, wenn mittels der Lichtquelle 48 unterschiedliche Lichtfarben emittiert werden können. Im Fehlerfall kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Lichtquelle rotes Licht mit großer Intensität emittiert, wohingegen die Lichtquelle bei ordnungsgemäßem Zustand der Kantenbearbeitungsmaschine 10 beispielsweise grünes oder oranges Licht mit geringerer Intensität emittiert.
[0040] Es kann auch vorgesehen sein, dass die Lichtquelle 48 in Abhängigkeit vom Status der Kantenbearbeitungsmaschine 10 blinkt oder kontinuierlich leuchtet. Ein Blinken kann dem Benutzer einen fehlerhaften Zustand signalisieren oder beispielsweise eine Warnung, dass die Kantenbearbeitungsmaschine 10 einer Wartung bedarf, weil sich beispielsweise der Vorrat eines Betriebsmittels, beispielsweise ein Vorrat an Kantenmaterial oder an Kleber, der auf eine Kante des Werkstückes aufgetragen werden soll, dem Ende neigt. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Blinkfrequenz der Lichtquelle 48 in Abhängigkeit vom Status der Kantenbearbeitungsmaschine 10 veränderbar ist. Eine geringe Blinkfrequenz kann dem Benutzer beispielsweise eine Warnung signalisieren, dass demnächst eine Wartung der Kantenbearbeitungsmaschine 10 erforderlich ist, und eine hohe Blickfrequenz kann einen fehlerhaften Zustand signalisieren.

Claims (11)

  1. Ansprüche
    1. Kantenbearbeitungsmaschine zum Bearbeiten einer Kante (23, 24) eines in einer Förderrichtung (16) kontinuierlich bewegten plattenförmigen Werkstückes (21, 22, 44), mit einer Transporteinrichtung (14), die sich von einem Maschineneinlaufbereich (18) bis zu einem Maschinenauslaufbereich (20) erstreckt zum Transport der Werkstücke (21, 22, 44), und mit mindestens einem Bearbeitungsaggregat (26, 30, 32, 34, 36, 38) zum Bearbeiten der Kante (23, 24) des Werkstückes (21, 22, 44), dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenbearbeitungsmaschine (10) eine Signaleinrichtung (46) aufweist, die einem Benutzer an der Transporteinrichtung (14) im Maschineneinlaufbereich (18) einen Status der Kantenbearbeitungsmaschine (10) signalisiert.
  2. 2. Kantenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinrichtung (46) eingerichtet ist zur Erzeugung eines optischen Signals.
  3. 3. Kantenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinrichtung (46) eine Lichtquelle (48) aufweist, die zumindest eine Teilfläche (50) der Transporteinrichtung (14) im Maschineneinlaufbereich (18) in Abhängigkeit vom Status der Kantenbearbeitungsmaschine (10) beleuchtet.
  4. 4. Kantenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle die Teilfläche (50) schräg oder senkrecht von oben beleuchtet.
  5. 5. Kantenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtfarbe der Lichtquelle (48) in Abhängigkeit vom Status der Kantenbearbeitungsmaschine (10) veränderbar ist.
  6. 6. Kantenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Helligkeit der Lichtquelle (48) in Abhängigkeit vom Status der Kantenbearbeitungsmaschine (10) veränderbar ist.
  7. 7. Kantenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (48) in Abhängigkeit vom Status der Kantenbearbeitungsmaschine (10) entweder blinkt oder kontinuierlich leuchtet.
  8. 8. Kantenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Blinkfrequenz der Lichtquelle (48) in Abhängigkeit vom Status der Kantenbearbeitungsmaschine (10) veränderbar ist.
  9. 9. Kantenbearbeitungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinrichtung (46) zumindest eine Laserquelle oder zumindest eine Leuchtdiode aufweist.
  10. 10. Kantenbearbeitungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenbearbeitungsmaschine (10) einen Monitor (40) aufweist zum Anzeigen von Statusinformationen der Kantenbearbeitungsmaschine (10).
  11. 11. Kantenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Monitor (40) oberhalb des Maschineneinlaufbereichs (18) angeordnet ist. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
ATGM50120/2018U 2017-07-14 2018-07-10 Kantenbearbeitungsmaschine AT16362U1 (de)

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