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Verfahren zum Entfernen der Schweissschlacke bei Mehrlagenschweissung von Werkzeugen
Nach dem Schweissvorgang wird üblicherweise die entstandene Schlacke von Hand oder durch längeres Abblasen mit dem Stahlsandgebläse entfernt. In gewissen Fällen ist dieses Verfahren sehr nachteilig, weil es ein Abkühlen des Werkstückes und der Schweissraupe bedingt und zu viel Zeit in Anspruch nimmt. Insbesondere bei der Mehrlagenschweissung von Werkzeugen, z. B. beim Aufschweissen von Schnellstahlschneiden auf Fräser ist es nötig, die Schlacke schnell und ohne dass eine wegen Rissbildung gefährliche Abkühlung eintritt, zu entfernen, um sofort die nächste Lage aufschweissen zu können.
Process for removing the welding slag in multi-layer welding of tools
After the welding process, the resulting slag is usually removed by hand or by blowing it off for a long time with a steel sand blower. In certain cases, this process is very disadvantageous because it causes the workpiece and the weld bead to cool down and takes too much time. In particular when welding tools such. B. When welding high-speed steel cutting edges on milling cutters, it is necessary to remove the slag quickly and without any cooling that is dangerous due to the formation of cracks, in order to be able to weld the next layer immediately.
Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren, nach dem die Schlacke auf den Werkstücken nicht auf mechanischem, sondern vorzugsweise auf chemischem bzw. elektrochemischem Wege entfernt wird, unter völliger oder weitgehender Beibehaltung der Vorwärmhitze. Die beim Schweissvorgang entstehenden Schlacken stellen teils homogene, teils heterogene Gemische aller beteiligten Stoffe dar. Abgesehen von Stahllegierungselementen sind auch die Komponenten der Schweissdrahtummantelung an der Reaktion bzteiligt und für die Zusammensetzung der
Schweissschlacke von Bedeutung. Diese Oxydund Silikatsysteme beeinflussen die Löslichkeit der Schlacke. Es können aber nur solche Lösungs- mittel allenfalls unter gleichzeitiger Anwendung eines Strompotentials in Frage kommen, die auf die Schlacke lösend wirken, ohne den Grund- körper und die Schweissraupe anzugreifen.
The invention now relates to a method according to which the slag on the workpieces is not removed mechanically, but preferably by chemical or electrochemical means, while the preheating heat is completely or largely retained. The slags produced during the welding process are partly homogeneous, partly heterogeneous mixtures of all substances involved. Apart from steel alloy elements, the components of the welding wire sheathing are also involved in the reaction and are responsible for the composition of the
Welding slag is important. These oxide and silicate systems influence the solubility of the slag. However, only those solvents can come into question, at most with simultaneous application of a current potential, which have a dissolving effect on the slag without attacking the base body and the weld bead.
Wässerige Lösungsmittel scheiden somit aus, um so mehr als sie es auch nicht ermöglichen, den Fräser auf einer Temperatur von etwa
600 C zu halten.
Aqueous solvents are therefore eliminated, the more so as they also do not allow the cutter to be kept at a temperature of around
To hold 600 C.
Erfindungsgemäss werden nun Schmelzfluss- beizen für die Schlackenentfernung verwendet.
According to the invention, melt flow pickles are now used for slag removal.
Als eine solche Schmelzflussbeize kommt z. B. chemisch reines Natriumhyclroxyd in Frage, das bei Temperaturen von etwa 600 C zum Schmelzflussbeizen verwendet wird. Die Beizdauer beträgt dabei zirka 10-100 Minuten, je nach der Beschaffenheit und Stärke der abzulösenden Schlacke. Wenn noch erforderlich, kann das Werkstück nach Abfliessen der Schmelzbeize kurzzeitig im Stahlsand gereinigt werden, worauf die nächste Schweisslage aufgebracht wird. Um den Beizvorgang zu fördern, kann dem Werkstück während des Beizens ein elektrisches Potential angelegt werden.
As such a melt flow pickle z. B. chemically pure sodium hydroxide in question, which is used at temperatures of about 600 C for melt flow pickling. The pickling time is about 10-100 minutes, depending on the nature and thickness of the slag to be removed. If still necessary, the workpiece can be briefly cleaned in steel sand after the pickling agent has drained off, after which the next welding layer is applied. To promote the pickling process, an electrical potential can be applied to the workpiece during the pickling process.
Besonders bewährt sich das Verfahren für die Herstellung von Fräsern mit aufgeschweissten Schnellstahlschneiden. Die Schweisszeit kommt dadurch im Verhältnis zur gesamten Fertigungszeit in ein wirtschaftlich tragbares Verhältnis.
The process has proven itself particularly well for the manufacture of milling cutters with welded high-speed steel cutting edges. The welding time is in relation to the total production time in an economically viable ratio.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Entfernen der Schweissschlacke bei Mehrlagenschweissung von Werkzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vermeidung von Rissbildungen die beim Schweissen jeder Lage entstandene Schlacke ohne wesentliche Temperaturveränderung des Werkstückes bzw. der Schweissraupe chemisch oder elektrochemisch entfernt wird.
PATENT CLAIMS:
1. A method for removing the welding slag in multi-layer welding of tools, characterized in that the slag produced during welding of each layer is removed chemically or electrochemically without significant temperature change of the workpiece or the weld bead to avoid cracks.
2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass zur Beizung eine Schmelzbeize bei etwa 300-600 C verwendet wird.
2. The method according to claim l, characterized in that a melt pickling is used at about 300-600 C for pickling.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Schmelzbsize Alkali- Mtallverbindungen, insbesondere Natrium-
Hydroxyd : verwendet werden.
3. The method according to claim 2, characterized in that alkali metal compounds, in particular sodium
Hydroxide: to be used.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Werkstück während des Beizvorganges ein elektrisches
Potential angelegt wird.
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4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the workpiece during the pickling process an electrical
Potential is applied.
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