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Leitungskanal aus Zementmörtel oder dgl. mit eingebettetem Flechtwerk.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Kanal zum Verlegen elektrischer Leitungen, der aus einzelnen aus Zementmörtel oder dgl. mit eingelegtem Flecht-oder Netzwerk bestehenden Blöcken zusammengesetzt wird. Ähnlichen, bereits bekannt gewordenen Kon- struktionen gegenüber, besteht das Wesen der Erfindung in der Herstellung einer innigen leitenden Verbindung der einzelnen Kanalblöcke untereinander. Das in diese eingelegte Netz-oder Flechtwerk wird an beiden Enden derart mit metallischen Endstücken versehen, dass einerseits ein guter metallischer (leitender) Kontakt zwischen ersterem und den letzteren besteht und dass andererseits zwei aneinander stossende Kanalblöcke metallisch, also gut leitend miteinander verbunden sind.
Hiedurch wird es ermöglicht, einen in das Netz-oder Flechtwerk oder in die Endstücke der Kanalblöcke eintretenden elektrischen Strom in diesen verlaufen zu lassen, so dass die in den Kanal verlegten elektrischen Leitungen durch fremde Ströme (vagabundierende Ströme), durch Induktionswirknng oder in anderer Weise nicht ungünstig beeinflusst werden.
Auf den beigefügten Zeichnungen ist Fig. 1 eine Endansicht eines KanalblocJ1 : es teilweise im Schnitt, Fig. 2 ein Längsschnitt durch die Verbindungsstelle zweier Kanalblöcke ; die Fig. 3-6 zeigen eine weitere Ausführungsform des Kanales in verschiedenen Ansichten und Schnitten.
Das metallische Netz-oder Flechtwerk d wird in die Form eines Zylinders gebracht, der an gewissen Stellen mit Draht x umwickelt wird. Die beiden zusammenstossenden Längsseiten des Zylinders werden gründlich gereinigt, überlappt und alsdann, durch Draht oder auf eine andere geeignete Weise fest miteinander verbunden, so dass eine gut leitende
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Flecht- oder N etzw6rkzylinders d wird nun mit dem aus Metall bestehenden Muffenring b innig verbunden, so dass auch zwischen diesem und dem Zylinder d eine gut leitende Verbindung besteht. Die Verbindung des Zylinders d mit dem Ring b kann auf verschiedene Weise hergestellt werden ; wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, erfolgt sie vermittelt des Drahtes y.
In ähnlicher Weise erfolgt die Verbindung des anderen Endes des Zylinders d mit dem Muffenring a, der einen kleineren Durchmesser wie der Ring b auf- whist. der so durch den Zylinder d und die Muffenringe a und b gebildete Kern wird in eine Form eingelegt, die alsdann mit Zementmörtel oder einer ähnlichen Masse ausgegossen wird, um auf diese Weise die einzeluen Kanalblöcke herzustellen. Die Form ist derart ausgebildet, dass der in diese eingegossene Zementmörtel c bis an das eine Ende des Ringes a bezw. b dringt.
Um eine innige Verbindung zwischen zwei aneinander stossenden lianalblöcken zu erzielen, werden die Muffenringe a und b derart angeordnet, dass der eine über den anderen zu liegen kommt (Fig. 2), wobei sich das äussere Ende des Ringes a unter die Zunge e des einen Zylinders, während sich das äussere Ende des Ringes b über die Zunge./'des anderen Kanales legt. Zwischen zwei derartig zusammenstossenden Kanalblöcken bleibt ein ringförmiger Hohlraum bestehen, der mit Blei oder einem anderen Metall oder auch mit einer Metallegierung ausgegossen wird, so dass durch diesen eingegossenen Ring 9 eine leitende Verbindung zwischen den beiden Ringen a und b hergestellt wird.
Um das betreffende Metall in den Hohlraum eingiessen zu können, wird der Ring b mit einer entsprechenden Eingussöffnung versehen, und zwar befindet sich diese nach der Verlegung des Kanales auf der oberen Seite des Ringes b. Um die Verbindung der beiden Ringe a und b zu einer recht innigen zu gestalten und um dem eingegossenen Metalle einen festen Halt zu geben, werden die entsprechenden Flächen der Ringe a und b gewellt ausgeführt, wie in Fig. 2 bei h ersichtlich.
Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten U-förmigen Kanalblocke wird das Netzoder Flechtwerk d auch mit den Endstücken a und b in gute metallische Berührung gebracht, und zwar vermittelst des Drahtes yl, der durch entsprechende Bohrungen der Endstücke a und b hindurchgezogen und mit dem Netz-oder Flechtwerk d verflochten wird. Der auf diese Weise gebildete Kern wird in eine entsprechende Form eingelegt und mit Zementmörtel oder einer ähnlichen Masse umgossen, jedoch so, dass das Endstück a aus der Umhüllung hervorsteht und so in gut leitende Verbindung mit dem Endstück b des folgenden Kanalblockes treten kann. Also auch hier können die vagabundierenden Ströme durch die in die Blöcke eingelegte Metallschicht aufgenommen und durch den
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ganzen Kanal geleitet werden.
Zum Abdecken der Kanalblöcke bezw. des Kanales und zum weiteren Schutze der in diesen verlegten Leitungen gegen vagabundierende Ströme dienen die Platten1 p. Diese werden gleichfalls mit einem eingelegten Netz-oder Flechtwerk q versehen, das vermittelst der Drähte ; s an den in die Platten p eingelegten
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innige metallische Verbindung mit den Endstücken a und b, die zu diesem Zwecke an den den Schenkeln 2 der Deckel p gegenüberliegenden Stellen bei 3 (Fig. 3 und 4) nach der Aussenseite des Kanalblockes hin abgebogen sind. Die blanken Stellen 3 liegen auf der äusseren Fläche der einzelnen Kanalblöcke.
Bei der in Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform werden besondere Kanalabdeckplatten nicht in Anwendung gebracht. Ist der Kanal verlegt und dessen Inneres mit einer etwa aus Asphalt, Pech oder dgl. bestehenden Füllmasse ausgefüllt, so wird ein aus mehreren einzelnen Teilen bestehendes Netz-oder Flechtwerk q über diese gelegt, und die einzelnen Teile des letzteren werden miteinander metallisch verbunden. Andererseits wird an den Verbindungsstellen der Kanalblöcke das Netz-oder Flechtwerk g der Deckplatten mit dem Netz-oder Flechtwerk d der Kanalblöcke derart verbunden, dass die in den Kanal eingelegten Leitungen vollkommen durch einen Metallmantel umgeben werden, um sie gegen die schädlichen Einflüsse der vagabundierenden Ströme zu schützen.
Zwecks gut leitender Verbindung zwischen den einzelnen Kanalblöcken und deren metallischen Teilen wird zwischen den Endstücken a und h ein Zwischenraum 5 freigelassen, in den ein Metallstreifen 6 eingelegt wird. Die beiden Enden 7 desselben werden durch das Flechtwerk g des Deckels hindurchgesteckt und über demselben im Winkel abgebogen. Sind die Kanalblöcke in dieser Weise gut leitend miteinander verbunden, so werden sie durch eine Schicht von Zementmörtel, Asphalt, Pech oder eine ähnliche Masse abgedeckt, so dass das Netz-oder Flechtwerk q vollkommen von der Erde isoliert und eine feste Abdeckung des Kanals geschaffen ist.
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1.
Kanal für elektrische Leitungen, bestehend aus Rohrstücken aus Zementmörtel oder dgl. mit in denselben eingebettetem Flechtwerk aus Metall, dessen Enden mit muffenförmigen Anschlussstücken versehen sind, so dass beim Ineinanderschieben der einzelnen Kanalblöcke eine das Kabel umgebende leitende Umhüllung hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass von den ineinander zu schiebenden Anschlussmuffen die innere enger ist als die äussere, so dass zwischen beiden Muffen ein Hohlraum (g) entsteht, der mit einem leitenden Materiale, wie z. B. mit Blei oder dgl., ausgegossen wird, zum Zwecke, eine innige, leitende Verbindung der Flechtwerke aus Metall an den Stossstellen der Kanalblöcke herbeizuführen (Fig. 1 und 2).
2. Kanal für elektrische Leitungen, bestehend aus im Querschnitte U-förmigen Kanal- blöcken, die aus Zementmörtel oder dgl. mit in demselben eingelegten und an den Enden mit muffenfürmigon Anschlussstücken versehenem Flechtwerk hergestellt und durch ebenfalls von Flechtwer) :
durchsetzten Zementplatten abgedeckt werden, dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden der Deckplatte (p) mit dem Flechtwerk (q) derselben innig verbundene, quer gelegte Metallstege (1) mit herabgebogenen Enden (2) angeordnet sind, welch letztere über Lappen (3) der Kanalblöcke aufgeschoben werden, deren Anschlussstücke mit diesen Lappen leitend verbunden sind, so dass beim Ineinanderschieben und Abdecken der Kanalblöcke deren Flechtwerko untereinander und mit denen der Deckplatten in innige leitende Verbindung treten (Fig. 3 und 4).
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Conduit made of cement mortar or the like with embedded wattle.
The subject of the present invention is a duct for laying electrical lines, which is composed of individual blocks made of cement mortar or the like with an inlaid braid or network. As opposed to similar, already known constructions, the essence of the invention consists in the production of an intimate, conductive connection between the individual channel blocks. The mesh or wickerwork inserted into this is provided with metallic end pieces at both ends in such a way that on the one hand there is good metallic (conductive) contact between the former and the latter and that on the other hand two abutting channel blocks are connected to one another in a metallic, i.e. highly conductive manner.
This makes it possible to let an electric current entering the network or wickerwork or the end pieces of the duct blocks run in them, so that the electrical lines laid in the duct are carried by external currents (stray currents), by induction effects or in some other way not be adversely affected.
In the accompanying drawings, Fig. 1 is an end view of a duct block: it is partially in section; Fig. 2 is a longitudinal section through the junction of two duct blocks; 3-6 show a further embodiment of the channel in different views and sections.
The metallic net or wickerwork d is brought into the shape of a cylinder around which wire x is wrapped at certain points. The two longitudinal sides of the cylinder that come together are thoroughly cleaned, overlapped and then firmly connected to one another by wire or in some other suitable manner, so that a well-conducting
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Woven or mesh cylinder d is now closely connected to the sleeve ring made of metal, so that there is also a good conductive connection between this and the cylinder d. The connection of the cylinder d to the ring b can be made in different ways; As can be seen from FIGS. 1 and 2, it takes place via the wire y.
The other end of the cylinder d is connected to the socket ring a, which has a smaller diameter than the ring b, in a similar manner. the core thus formed by the cylinder d and the sleeve rings a and b is placed in a mold which is then poured with cement mortar or a similar compound in order to produce the individual channel blocks in this way. The shape is designed such that the cement mortar c poured into this up to one end of the ring a respectively. b penetrates.
In order to achieve an intimate connection between two abutting lianal blocks, the sleeve rings a and b are arranged so that one comes to rest on the other (Fig. 2), the outer end of the ring a under the tongue e of the one Cylinder, while the outer end of the ring b lies over the tongue / 'of the other channel. An annular cavity remains between two such colliding channel blocks, which is filled with lead or another metal or with a metal alloy so that a conductive connection between the two rings a and b is established through this cast-in ring 9.
In order to be able to pour the metal in question into the cavity, the ring b is provided with a corresponding pouring opening, which is located after the laying of the channel on the upper side of the ring b. In order to make the connection of the two rings a and b into a very intimate one and to give the cast metal a firm hold, the corresponding surfaces of the rings a and b are designed to be corrugated, as can be seen in FIG. 2 at h.
In the U-shaped channel block shown in Figs. 3 and 4, the mesh or wickerwork d is brought into good metallic contact with the end pieces a and b, by means of the wire yl, which is pulled through corresponding bores in the end pieces a and b and with the net or wattle d is intertwined. The core formed in this way is placed in a corresponding mold and encapsulated with cement mortar or a similar mass, but in such a way that the end piece a protrudes from the envelope and can thus come into good conductive connection with the end piece b of the following channel block. So here, too, the stray currents can be absorbed by the metal layer inserted in the blocks and through the
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entire channel.
To cover the channel blocks or. of the canal and to further protect the lines laid in it against stray currents, the plates1 p. These are also provided with an inlaid network or wickerwork q, which is connected by the wires; s to those laid in the plates p
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intimate metallic connection with the end pieces a and b, which for this purpose are bent towards the outside of the duct block at the points opposite the legs 2 of the cover p at 3 (FIGS. 3 and 4). The bare spots 3 are on the outer surface of the individual channel blocks.
In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, special channel cover plates are not used. If the channel is laid and its interior is filled with a filling compound consisting of asphalt, pitch or the like, a network or wickerwork q consisting of several individual parts is placed over it, and the individual parts of the latter are connected to one another with metal. On the other hand, the mesh or wickerwork g of the cover plates is connected to the mesh or wickerwork d of the channel blocks at the connection points of the channel blocks in such a way that the lines inserted in the channel are completely surrounded by a metal jacket to protect them against the harmful effects of stray currents to protect.
For the purpose of a good conductive connection between the individual channel blocks and their metallic parts, a gap 5 is left between the end pieces a and h, into which a metal strip 6 is inserted. The two ends 7 of the same are pushed through the wickerwork g of the lid and bent over the same at an angle. If the channel blocks are connected to one another with good conductivity in this way, they are covered by a layer of cement mortar, asphalt, pitch or a similar compound, so that the network or wickerwork q is completely isolated from the earth and a solid cover of the channel is created .
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1.
Channel for electrical cables, consisting of pipe pieces made of cement mortar or the like. With meshwork made of metal embedded in the same, the ends of which are provided with sleeve-shaped connecting pieces, so that when the individual channel blocks are pushed into one another, a conductive sheath surrounding the cable is produced, characterized in that of the connecting sleeves to be pushed into one another, the inner one is narrower than the outer one, so that a cavity (g) is created between the two sleeves, which is filled with a conductive material, such as B. with lead or the like., Is poured, for the purpose of bringing about an intimate, conductive connection of the wattle made of metal at the joints of the channel blocks (Fig. 1 and 2).
2. Duct for electrical lines, consisting of U-shaped duct blocks made of cement mortar or the like with wickerwork laid in the same and provided at the ends with muffenfürmigon connection pieces and also made by Flechtwer):
interspersed cement plates are covered, characterized in that at the ends of the cover plate (p) with the wickerwork (q) intimately connected, transversely laid metal webs (1) with bent-down ends (2) are arranged, the latter over flaps (3) of the Channel blocks are pushed on, the connecting pieces of which are conductively connected to these tabs, so that when the channel blocks are pushed into one another and covered, their braiding with each other and with those of the cover plates come into intimate conductive connection (FIGS. 3 and 4).
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