AT202351B - Verfahren zur Herstellung von Polypropylenen mit großer Kristallinität - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Polypropylenen mit großer KristallinitätInfo
- Publication number
- AT202351B AT202351B AT72858A AT72858A AT202351B AT 202351 B AT202351 B AT 202351B AT 72858 A AT72858 A AT 72858A AT 72858 A AT72858 A AT 72858A AT 202351 B AT202351 B AT 202351B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- sodium
- organometallic
- cadmium
- compound
- catalyst
- Prior art date
Links
- -1 polypropylenes Polymers 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 10
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 10
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- ONQCKWIDZTZEJA-UHFFFAOYSA-N sodium;pentane Chemical compound [Na+].CCCC[CH2-] ONQCKWIDZTZEJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UJYLYGDHTIVYRI-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);ethane Chemical compound [Cd+2].[CH2-]C.[CH2-]C UJYLYGDHTIVYRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- YVPHHPKSOBYOBT-UHFFFAOYSA-N CCCCC[Cd]CCCCC Chemical compound CCCCC[Cd]CCCCC YVPHHPKSOBYOBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- DGTOAFBVEDTEBA-UHFFFAOYSA-N sodium;prop-1-ene Chemical compound [Na+].[CH2-]C=C DGTOAFBVEDTEBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 16
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- SQCZQTSHSZLZIQ-UHFFFAOYSA-N 1-chloropentane Chemical compound CCCCCCl SQCZQTSHSZLZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWVPJOOMBGGPKS-UHFFFAOYSA-N CCCCC[Na] Chemical group CCCCC[Na] RWVPJOOMBGGPKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000713723 Ciampa Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von Polypropylenen mit grosser Kristallinität
Es ist bekannt, dass man das gasförmige oder flüssige Propylen polymerisieren kann, um ein festes Polymeres zu erhalten, wenn man einen Katalysator verwendet, der durch die Reaktion einer metallorganischen Verbindung eines Alkalimetalles mit einer metallischen Verbindung eines Übergangsmetalles der Gruppen 4 bis einschliesslich 8 des periodischen Systems gebildet ist.
So bildet das Reaktionsprodukt von Titantetrachlorid mit Amylnatrium für die Polymerisation des Propylens einen besonders wirksamen Katalysator ; ausgehend von in Pentan gelöstem Propylen bilden sich bei einer : Temperatur von 200 C und unter einem Druck von 10 Atmosphären verhältnismässig hohe Mengen eines festen Polymeren mit einer dem Kautschuk analogen Konsistenz. Dieses Polymere enthält ziemlich (sensiblement) gleiche Mengen von amorphem und kristallisiertem, sogenanntem isotaktischen Produkt. Bei Veränderung des Verhältnisses der Bestandteile dieses Katalysators erhält man unter den gleichen Polymerisationsbedingungen, aber in sehr geringer Menge, ein Polypropylen, das ein grösseres Ver- 0hältnis des kristallisierten Produktes enthält.
Die Zunahme des Kristallisationsgrades erfolgt also auf Kosten der Menge des gebildeten Polymeren.
Geringe Mengen von sehr kristallinen Polypropylenen bilden sich auch, wenn man als Katalysator das Reaktionsprodukt von Titantetrachlorid mit einer metallorganischen Verbindung des Zinks oder eines Erdalkalimetalles, wie z. B. Magnesium oder eines Erdmetalles, wie z. B. Aluminium, verwendet.
Es ist nun gefunden worden, dass man, von Propylen ausgehend, grosse Mengen eines sehr kristallinen Polymeren erhält, wenn man als Katalysator das durch die Reaktion von Titantetrachlorid mit einer metallorganischen Verbindung des Natriums und einer metallorganischen Verbindung des Kadmiums erhaltene Produkt verwendet. Dieser neue Katalysator kann entweder so hergestellt werden, dass man zuerst das Titantetrachlorid mit der metallorganischen Verbindung des Natriums reagieren lässt und dann die metallorganische Verbindung des Kadmiums zusetzt, oder indem man zuerst das Titantetrachlorid mitder metallorganischen Verbindung des Kadmiums reagieren lässt und die metallorganische Verbindung des Natriums dann hinzufügt.
Man kann auch, wie-man es in den Beispielen sehen wird, das Titantetrachlorid mit dem Gemisch der metallorganischen Verbindung des Natriums und der metallorganischenVet- bindung des Kadmiums reagieren lassen.
Die Verwendung dieses neuen Katalysators bietet den Vorteil, ein Polymeres mit einem solchen Kristallisationsgrad zu liefern, dass die Ausscheidung von eventuell vorhandenen amorphen Anteilen durch Extraktion überflüssig wird.
Der verwendete Katalysator enthält, wie dies schon oben gesagt wurde, eine metallorganische Natriumverbindung sowie eine metallorganische Kadmiumverbindung. Diese metallorganischen Verbindungen entsprechen der Formel R. Me, in der R ein zwei bis fünf Atome Kohlenstoff enthaltendes Kohlenwasseistoffradikal, Me das Metall und n die Wertigkeit des Metalles bedeutet.
Diese metallorganischen Verbindungen können nach bekannten Methoden dargestellt werden.
Der Kristallisationsgrad und die Menge des gebildeten Polymeren variieren namentlich nach der Zusammensetzung des Katalysators, d. h. nach der Wahl des Verhältnisses der drei Bestandteile. Für ein Mol Titantetrachlorid verwendet man 1 - 4 Mole metallorganische Natriumverbindung und 0, 05-3 Mole metallorganische Kadmiumverbindung. Man verwendet mit Vorzug das Verhältnis : l Mol Titantetra-
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
EMI2.2
wo ns = Viskosität der Lösung des Polymeren, no = Viskosität des Lösungsmittels
Die Grenzviskosität entspricht einer Viskosität bei C-0 des Wertes
EMI2.3
worin C die Konzentration des Polymeren in Grammen pro 100 cm3 Lösungsmittel bei 200 C bedeutet.
EMI2.4
02macht.
Die Molekulargewichte M sind unter Verwendung der Formel
EMI2.5
(G. CIAMPA, Chimica e Industria, 38 (1956) 298-303) berechnet worden.
Es ist möglich0. den Kristallisationsgrad der gewonnenen Propylene durch Messen der Beugung von Röntgenstrahlen und durch Analyse der Absorptionsspektren I. R. zu bestimmen. Das letztere Verfahren erlaubt es, die kristallinen Produkte von den amorphen Produkten zu unterscheiden.
In den folgenden Beispielen bezeichnet man üblicherweise durch"Cr"oder"Kristallinität Cr"den Prozentsatz der Kristallinität in Beziehung auf ein Polymeres von Propylen, dessen festgestellte Kristallinität die stärkste bisher gefundene war.
<Desc/Clms Page number 3>
Diese Kristallinität Cr ist abgeleitet aus den infraroten Absorptionsspektren von Filmen, die durch Schmelzen von Polymeren erhalten wurden. Man misst das Verhältnis der Absorption von zwei Banden, von denen die eine mit einer Wellenlänge von 11, 89 Mikron ausschliesslich den isotaktischen Formen, die andere von 10, 28 Mikron der Summe der isotaktischen und nicht isotaktischen Formen zugeschrieben wird (J. Polymer Science, 16 (1955), 143-154).
EMI3.1
EMI3.2
EMI3.3
kannte Polypropylen ist.
Die gemäss der vorliegenden Erfindung dargestellten Polymeren können (gegebenenfalls nach Zusätzen von Antioxydationsmitteln und andern Verbindungen) für sehr verschiedene Anwendungen gebraucht werden, wie z. B. plastische Materialien, Einzelfäden (monofilaments) und Textilien, Klebstoffe, Schutzschichten u. dgl.
Da die Polypropylene thermoplastische Stoffe sind, kann man für ihre Verformung die für andere Hochpolymere wie Polyäthylene, Polyamide, Polyester, Polyurethane, verwendeten Verfahren anwenden, jedoch müssen die Arbeitsbedingungen den speziellen Eigenschaften der angestrebten Erzeugnisse angepasst werden. Man kann daher, entsprechend der beabsichtigten Verwendung das Pressformen oder Spritzformen, das Spritzen zu Folien, Hüllen oder Fäden, das Giessen von Folien, das Spinnen aus der Schmelze oder ausgehend von Lösungen, usw. anwenden.
Im folgenden werden einige Darstellungen von Polypropylenen beschrieben, aber es versteht sich von selbst, dass sich die Erfindung nicht auf die gegebenen Beispiele beschränkt.
EMI3.4
Suspension eines Gemisches von 0, 575 g Natrium in Form von Amylnatrium (oder 2, 35 g Amylnatrium = 25 Millimol) und von 1 g (= 6 Millimol) Diäthylkadmium in 150 cm3 Pentan zugefügt. Das Amylna - trium wird in bekannter Weise von Amylchlorid und Natrium ausgehend hergestellt, die Suspension von Amylnatrium enthält'fein verteiltes Natriumchlorid. Der gebildete braunschwarze Katalysator wird in einen druckfesten Autoklav umgefüllt, der mit einem Manometer versehen ist und einen Rauminhalt von 280 cm3 hat. Man bringt darauf einen Deckel an, auf dem sich ein Druckreduzierventil befindet.
Der Autoklav wird dann vertikal aufgestellt und mit seinem unteren Teil an einen Propylen-Ballon angeschlossen. Man lässt dann einen Propylenstrom hindurchstreichen, um die im Inneren des Rohres verbliebene Luft zu verdrängen ; dann schliesst man das Druckreduzierventil und lässt gasförmiges Propylen bis zur Sättigung des Pentans unter 10 kg/cm2 ein. Dieser Druck wird bei 200 C durch 20 Stunden aufrecht erhalten. Der Überschuss an Gas wird dann durch den oberen Teil des Autoklaven abgelassen und der Inhalt desselben zur Zerstörung des Katalysators mit Äthanol behandelt. Das abfiltrierte Polymere wird dann mit mit Salzsäure angesäuertem Äthylalkohol gewaschen ; um die gebildeten Salze aufzulösen, wird dann mit Wasser gewaschen.
Nach dem Trocknen erhält man 16 g eines weissen Pulvers, das aus einem Polypropylen mit einem Molekulargewicht von 200000, einem Schmelzpunkt von 1500 C und einer Kristallinität Cr von 89 0/00besteht.
Wenn man den gleichen Versuch mit einem von Diäthylkadmium freien Katalysator durchführt, ohne die Menge der andern Bestandteile zu verändern, dann erhält man unter den oben beschriebenen Bedingungen 22 g eines schwammigen Polymeren mit einem Molekulargewicht von 230000, einem Schmelzbereich von 1550 - 1600 C und einer Kristallinität Cr von 45 ja.
Beispiel 2 : Der Katalysator wird in der folgenden Weise bereitet : Man lässt 0, 17 g (= 1 Millimol) Diäthylkadmium in 100 cm3 Pentan mit 1, 9 g (= 10 Millimol) Titantetrachlorid reagieren. Man fügt
EMI3.5
35Beispiel 3 : Der Katalysator wird in der folgenden Weise bereitet : Man mischt eine Suspension von 2, 35 g Amylnatrium (= 25 Millimol) in 100 cm3 Pentan mit 4 g (= 24 Millimol) Diäthylkadmium in 10 cms Benzol. Man setzt diesem Gemisch 1, 9 g (= 10 Millimol) Titantetrachlorid, die in 100 cm3 Pen- tan gelöst sind, zu. Unter den in Beispiel 1 beschriebenen Versuchsbedingungen erhält man 5, 5 g eines
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
Claims (1)
- <Desc/Clms Page number 5> des Katalysators 1 Mol Titantetrachlorid, 2, 5 Mole einer metallorganischen Natriumverbindung und 0, 1 Mol einer metallorganischen Kadmiumverbindung verwendet.. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet. dass die metallorganischen Verbindungen der Formel Rn Me entsprechen, in der Rein 2 - 5 Kohlenstoffatome enthaltendes Kohlenwasserstoff-Radikal, Me ein Metall wie das Natrium oder das Kadmium und n die Wertigkeit des Metalles darstellt.5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als metallorganische Natriumverbindung vorzugsweise Amylnatrium oder Allylnatrium gewählt wird.6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als metallorganische Kadmiumverbindung vorzugsweise Diäthylkadmium oder Diamylkadmium gewählt wird.7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man unter einem geringeren Druck als 100 kg/crn ? arbeitet.8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man bei einer unterhalb 400 C liegenden Temperatur arbeitet.9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man vorzugsweise unter einem Druck von 10 kg/cm2 und bei einer Temperatur von 200 C arbeitet.10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man in Gegenwart von einem oder mehreren Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln arbeitet.11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Propylen ein oder mehrere inerte Gase enthält.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE202351X | 1957-02-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT202351B true AT202351B (de) | 1959-03-10 |
Family
ID=3864678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT72858A AT202351B (de) | 1957-02-02 | 1958-02-01 | Verfahren zur Herstellung von Polypropylenen mit großer Kristallinität |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT202351B (de) |
-
1958
- 1958-02-01 AT AT72858A patent/AT202351B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE973626C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Polyaethylenen | |
| DE2324766C2 (de) | Verfahren zur Niederdruckpolymerisation von &alpha;-Olefinen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen | |
| EP0645403B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von ultrahochmolekularem Polyethylen mit hoher Schüttdichte | |
| EP0003129B2 (de) | Äthylencopolymere, Verfahren zu ihrer Herstellung, ihre Verwendung zur Herstellung von Folien und die so hergestellten Folien | |
| DE2518530A1 (de) | Katalysatorkomponente | |
| DE2522331A1 (de) | Katalysator zum polymerisieren oder copolymerisieren von olefinen sowie dessen herstellung und verwendung | |
| DE4128829A1 (de) | Verfahren zum herstellen von homo- und copolymerisaten des propens mittels eines ziegler-nata-katalysatorsystems | |
| DE1770444C3 (de) | Kristalline Polypentename | |
| DE1520721B2 (de) | Verfahren zur polymerisation von propylen in der wirbelschicht | |
| DE2414784C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Niederdruckpolyäthylen | |
| AT202351B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polypropylenen mit großer Kristallinität | |
| DE2030753A1 (de) | Neue Polymerisationskatalysatoren, ihre Herstellung und Verwendung | |
| DE3030055A1 (de) | Verfahren zum herstellen von ethylen-homopolymerisaten sowie ethylen-copolymerisaten mit (alpha) -monoolefinen | |
| DE1232347B (de) | Formmassen aus Olefinhomo- und/oder -mischpolymerisaten und organischen Metallverbindungen | |
| DE1154634B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Polyaethylenen | |
| DE1645048A1 (de) | Polymere von ungesaettigten tertiaeren Aminen,ihre Herstellung und Verwendung | |
| DE868897C (de) | Verfahren zur Herstellung von sauerstoffhaltigen Verbindungen | |
| AT222883B (de) | Verfahren zur Herstellung von linearen Polymeren | |
| AT201613B (de) | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren für die reproduzierbare Polymerisation von Olefinen | |
| AT235013B (de) | Verfahren zur Polymerisation von Olefinen | |
| DE1520721C3 (de) | Verfahren zur Polymerisation von Propylen in der Wirbelschicht | |
| DE1037127B (de) | Katalysatoren zur Polymerisation von Formaldehyd | |
| AT212565B (de) | Verfahren zur Polymerisation von wenigstens eine Vinyldoppelbindung enthaltenden Diolefinen | |
| AT203711B (de) | Verfahren zur Herstellung von linearen Butadien-Polymeren | |
| AT249363B (de) | Verfahren zur Polymerisation von Mono- und Diolefinen und deren Gemischen |