AT204723B - Verfahren zum Bespannen von Schalensitzen mit einem Überzug - Google Patents

Description

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  Verfahren zum Bespannen von Schalensitzen mit einem Überzug 
Die Erfindung bezweckt, das bisher sehr schwierige, umständliche und zeitraubende Bespannen von Schalensitzen mit einem Überzug wesentlich zu vereinfachen, zu verbessern und damit auch gleichzeitig zu verbilligen. Die Verwendung von Plastiküberzügen scheiterte bisher, da ein Nähen oder Nageln von Plastikfolien unter Spannung nicht möglich ist. Schon bei Gewebestoffen ergaben sich solche Schwierigkeiten, und man war daher gezwungen, solche Schalensitzmöbel mehrteilig auszubilden, wodurch natürlich die Herstellungskosten wesentlich anstiegen. 



   Unter Zugrundelegung des z. B. beim Furnieren schon angewendeten Gedankens, an Gegenständen mit räumlich gekrümmter   Oberfläche   einen allseits wirksamen Anpressdruck für das Verkleben von Schichten durch Überziehen mit einer luftdichten sackförmigen Folie und Herstellung eines Unterdruckes zu erzielen, wird dieses angestrebte Ziel erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der Schalenkörper, dessen konkave 
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 Unterdruckes erzielten Anpressdruckes der die Innenfläche des   Schalenkörpers überspannende Teil der   Überzughülle gegen die konkave Schalenfläche faltenlos angepresst   und damit festgeklebtwird. Bei aus Pla-     stikstoff hergestellter Überzughülle wild diese nach dem Überziehen des Schalenkörpers im Bereich seiner Un-      terseite luftdicht verschlossen.

   Der die Innenfläche überspannende   Teil dieser Plastikhülle wird durch Absau- 
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 kave Innenfläche gespannte Teil der   PJ. astikb. ulle   wird, um eine bessere Dehnung des Plastikstoffes beim Absaugen der Luft herbeizuführen, in an sich bekannter Weise wärmebestrahlt. 



   Die erfindungsgemässe Bespannung   des Schalenkörpers ertolgt nagel-und   faltenlos und gewährleistet daher eine lange Lebensdauer des Überzuges. Zufolge der bleibenden eigenen Spannung zieht die Plastikfolie. die Schaumplastikauflage immer wieder in die ursprüngliche Lage hoch, so dass die bisher bei länger in Gebrauch stehenden Schalensitzen auftretenden Ermüdungserscheinungen in der Schaumplastikpolsterung nicht mehr auftreten können. Die Polsterwirkung kann somit nicht mehr verloren sehen. 



   In der Zeichnung Ist die Bespannung eines   Schalensitnes   mit einer Plastikfolie beispielsweise erläutert, u. zw. zeigen : Fig. 1 ein mit einer Plastikfolie überzogenes Schalensitzmöbel im Schaubild, Fig. 2 einen   Längs-Querschnitt   durch das Möbel gemäss Fig. 1 und Fig. 3 in schaubildlicher Darstellung, die als Überzug für den Schalensitz dienende sackförmige Plastikhülle. 



   Die aus Blech, Kunststoff, Holz od. dgl. hergestellte Sitzschale 1 erhält,   bevor die Füsse   2 bzw. das Fussgestell in   den Ansätzen   3 befestigt werden, auf der Innenseite eine Schaumplastikauflage 4 aufgeklebt. 



  Auf der Aussenseite der Schale 1 ist eine Watteauflage 5 vorgesehen. Über den Schalenkörper 1 wird ein aus trägerloser Plastikfolie hergestellter Sack 6, wie in Fig. 3 dargestellt, gezogen, dessen Öffnung durch Verkleben ihrer sich überlappendenRänder 7 luftdicht verschlossen wird. Ist der Schalenkörper 1 von dem geschlossenen Plastiksack 6 umspannt, wird der über die Schaumplastikauflage gespannte Teil durch Bestrahlung erwärmt. Mittels eines   1m   Bereich der Unterseite der Sitzschale 1 im Plastiksack angeordneten Absaugventiles (nicht gezeichnet) wird die Luft aus dem geschlossenen Sack herausgepumpt.

   Das dadurch entstehende Vakuum bewirkt ein Ansauger bzw. durch den von aussen wirkenden Atmosphärendruck eine Pressung des über der Schaumplastikauflage 4 befindlichen Plastiksackteiles gegen letztere, die vorher 

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 mit Klebstoff bestrichen wurde. Die so gegen die Schaumplastikauflage gepresste Plastikfolis bleibt nach dem Erkalten fest haften. Zweckmässig hat die Sitzschale zur Erleichterung des Absaugens der Luft auf der Plastikhülle vorzugsweise im Bereich der Absaugöffnung einige Durchlöcherungen vorgesehen. 



    PATENT ANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zum Bespannen von Schalensitzen mit einem   Uberzug, dadurchgekennzeichne), dass der Scha-     lenkörper (l), dessen   konkave   Innenfläche. vorzugsweise   eine Schaumplastikauflage (4) tragend. mit Klebestoff bestrichen ist, mit einer ihm   angepre@ten,sackförmigen Überzughülle (6),mit   ihrer Öffnung (7) an die untere konvexe Schalenaussenfläche zu liegen kommend, überzogen wird, worauf durch Einwirkung eines in an sichbekannter Weise durch Herstellung eines Unterdruckes erzielten Anpressdruckes   der die Innenfläche des Schalen -   körpers überspannende Teil   der Überzughülle   gegen die konkave Schaleninnenfläche faltenlos   angepresst   ird.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sackförmige Uberztlghülle (6) aus Plastikstoff hergestellt, nach dem Überziehen des Schalenkörpers (1) im Bereich seiner Unterseite (7) luftdicht verschlossen wird, worauf der die Innenfläche des Schalenkörpers überspannende Teil dieser aeschlos senen Plastikhülle durch Absaugen der in ihr eingeschlossenen Luft gegen die ihm gegenüberliegende Innenfläche gepresst und damit festgeklebt wird.

   3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der über die konkave Schaleninnenfläche gespannte Teil der luftdicht verschlossenen Plastikhülle in an sich bekannter Weise warmebestrahlt wird.

   4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Überziehendes Schalenkörpers die Öffnung der sackförmigen Plastikhülle an seiner Unterseite durch Verklebung sich einander überlappender Öffnungsränder (7) luftdicht verschlossen wird.

   5. Schalenkörper für das Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass er auf der Unterseite an einer oder mehreren Stellen durchlocht ist.