BE567602A

BE567602A -

Info

Publication number: BE567602A
Authority: BE
Priority date: 1957-02-27
Filing date: 1958-05-12
Publication date: 1958-05-31
Also published as: US2989112A; AT211505B; CH357519A; GB831186A; FR1205449A; AT204723B

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   L'un des buts de l'invention est de simplifier notable- ment l'habillage des sièges en baquet, qui était jusqu'ici difficile, long et compliqué, de   l'améliorer   et ainsi d'en réduire le prix de revient. En même temps, cette invention permet l'habillage de la surface interne concave des sièges en baquet et les recouvrant d'une feuille de matière plastique. 



   Suivant l'invention, on parvient principalement à ce résultat en appliquant, sur le corps en baquet, dont la sur- garniture en face interne concave et les bords portent de préférence une/ 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 matière plastique cellulaire, une couche d'adhésif, et en le recouvrant d'une enveloppe ou housse en forme de sac, adaptée à ce corps et présentent un orifice d'introduction   stadaptant   sur la surf:-ce externe inférieure convexe du corps, après la partie de cette enveloppe ou housse recouvrant la sur- face interne concave du corps en forme de baquet ou coquille est pressée sans forcer de plis contre cette surface interne par une pression agissant de l'extérieur, en. réalisant ainsi le collage.

   Si l'on doit utiliser corme matière d'habillage de sièges en baquet une matière plastique, l'enveloppe en forme de sac est constituée par une feuille de matière plas- tique, et elle est fermée de façon étanche à l'air après qu'on a recouvert ou habillé le corps en baquet. La partie de cette housse en matière plastique s'étendant au-dessus de la surface interne et des bords du corps en baquet est appliquée contre la surface en regard lorsqu'on aspire l'air contenu dans cette housse, ce qui produit ainsi un collage absolument sans plis. La housse en matière plastique demeure appliquée sur le corps en baquet et constitue un habillage. 



   Si cet habillage doit être en tissu, le corps en baquet est, suivant l'invention, recouvert avant l'adaptation de la housse en matière plastique en forme de sac, d'une housse en tissu cousue afin de s'adapter sensiblement à la forme du siège. La partie de la housse en tissu qui recouvre la surface interne et les bords du corps en   beqaet   est pressée contre la surface interne concave de ce   baquet   et sur ses bords sans former de plis, par suite de la dépression produite, lors du   pompa,.,-,8,   dans la housse en matière plastique, qui est fermée de   faon   étanche et qui a été adaptée ultérieurement sur la housse en tissu. Une fois qu'on a enlevé la housse en metière plastique, le tissu demeure appliqué de fanon perma- nente contre le   corps   en baquet.

   La partie de la housve 

 <Desc/Clms Page number 3> 

      tissu qui s'étend sur la surface concave du siège reçoit un adhésif avant l'habillage. 



   La partie de la housse en matière   plastique   qui recou- vre la face interne concave du siège en baquet est chauffée par rayonnement thermique avant et/ou pendant qu'on y crée une dépression, d'une manière en soi connue. La matière plas- rique se tend plus facilement par suite de ce chauffage. 



  L'habillage du corps en baquet suivant l'invention avec une matière plastique, est assuré sans clous et sans   former .de   plis, et on obtient ainsi un habillage en matière plastique ayant une longue durée utile. Par suite de la' tension propre qui y demeure, la feuille de matière   plastique   rappelle tou- jours la garniture en matière plastique cellulaire dans- sa position originelle vers le haut, de sorte que la fatigue apparente de sièges en baquet utilisés- depuis longtemps dis- parait sur les coussins ou sur les, garnitures en matière plastique cellulaire. Cet effet d'élasticité des coussins ne peut donc plus être perdu. 



   L'habillage du corps en baquet à   1  aide   de tissu,' en utilisant un sac en matière plastique, présente l'avantage de permettre une application absolument sans plis du tissu, et ce procédé de travail supprime.complètement les travaux ma- nuels longs et fastidieux qui étaient nécessaires jusqu'ici pour la mise en place de la housse en tissu. Une seule cou- ture   faite à   la main suffit à la fabrication .et à la ferme- ture de la housse en tissu en forme de sac. L'utilisation d'une feuille de matière plastique transparente permet de contrôler le processus d'habillage de façon permanente. Les plis qui pourraient se   produire   le cas échéant peuvent ainsi être chaque fois supprimés. 



   La description qui va suivre, faite en regard des des- sins annexés, donnés à titre non limitatif et montrant plusieurs 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 modes de mise en oeuvre pour   l'habillage   de sièges en baquet suivant l'invention,   permettra   de lieux comprendre cette der-   nière.   



   La figure 1 est une vue en perspective d'un siège en guet habillé avec une feuille de matière plastique. 



   La figure 2 est une vue en coupa longitudinale à tra- vers le siège que montre le figure 1. 



   La figure 3 est une vue en perspective de la housse en matière plastique en forme de sac servant d'habillage pour le siège en baquet. 



   La figure 4 est une vue en perspective   d'un   siège en baquet habillé de tissu suivant le procédé, objet de l'inven- tion 
La figure 5 est une coupe longitudinale correspondante, 
Les figures 6 et 7 montrent la housse en tissu en forme de sac utilisée pour cet habillage, ainsi que la housse en matière plastique qui est également nécessaire. 



   Les figures 8 et 9 montrent un mode de mise en oeuvre préférentiel pour Inapplication d'un habillage en matière plas- tique et d'un habillage en tissu. 



   1 
Suivant les figures/à 3, on'applique sur la surface interne du siège en baouet 1, qui est en matière plastique', en bois, ou en une matière analogue, avant le vissage   des.   pieds 2 ou de l'infrestructure dans les bossages 3 alunis d'un      filetage interne, un garnissage 4 en metière plastique cel- lulaire formant coussin. Un   garnissage   5 en ouete est   appli-   qué sur la face externe du corps 1 en baquet. On adapte en- suite sur ce corps 1 en baquet un sac 6 (représenté sur la figure   3),   constitué par une feuille de matière plastique sans tenue propre, dont l'orifice est fermé de façon hermétique par collège des bords 7 se chevauchant.

   Une fois que le corps 1 en baquet a été habillé avec le sac fermé 6/en matière plas- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 tique, on chauffe par rayonnement la partie qui recouvre le garnissage en matière plastique cellulaire. On fait le vide. par pompage dans le sac en matière plastique, au moyen d'une valve d'aspiration (non représentée-) prévue dans ce sac en   @atière   plastique au voisinage de la face inférieure du corps 
1 en baquet du siège. Le vide ainsi produit assure   l'applica-   tion par aspiration contre le garnissage 4 en matière plastique cellulaire de la partie du sac en matière plastique qui se trouve au-dessus de ce garnissage, sur lequel on a applique précédemment un adhésif.

   La feuille de matière plastique qui est pressée sous l'effet du vide contre ce garnissage en matière plastique cellulaire continue d'adhérer sur lui après- refroidissement. Le corps en baquet du siège comporte   judicieu-   sement quelques trous au voisinage de l'orifice d'aspiration, afin de faciliter l'évaluation de l'air par aspiration. Les pieds. 2 sont ensuite vissés dans les bossages filetés 3 du   corps   
1 du siège en baquet, une fois que celui-ci a été habillé avec la feuille de matière plastique. Mais il suffit également de prévoir dans les bossages 3 un trou borgne conique, et   à'assu-   rer l'engagement à force des pieds, qui ont été munis d'extré- mités sensiblement coniques. 



   Suivant le mode de réalisation représenté sur les figu- res 4 et 7, un sac 8 en tissu, qui est par exemple du type représenté sur la figure 8, est adapté sur le siège en   baquet,   dont la face interne porte un garnissage 4 en matière plasti- que cellulaire, tandis que sa face externe porte un garnissa- ge en ouate. L'orifice d'engagement 9 de la housse en tissu 
8 en forme de sac est fermé par une couture .La housse en tissu en forme de sac est choisie de façon telle que le tissu recouvre-la concavité formant le siège et le dossier ou le garnissage 4 en matière plastique cellu- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 laire du corps en   baguet,   à une distance tenant compte du coefficient d'allongement du tissu.

   On adapte ensuite sur le corps 1 en baquet revêtu du tissu 8 une housse 10 en forme de sac, qui est constituée par une feuille de matière plas- tique transparente sans tenue propre, (comme montré sur la : re 7) l'orifice de cette housse 10 tant fermé de façon. hermétioue par collage des bords se chevauchant il, le cas échéant en utilisant également une fermeture à curseur en ma- tière   plastique   rapportée sur les bords de   l'orifice.   Quand l'ensemble du corps en baquet est entouré par le sac fermé 10 en matière plastique, la partie de ce sac recouvrant le gar-   nissae   en matière plastique cellulaire est chauffée par rayonnement.

   Quand l'air est prélevé par aspiration au sac clos en matière blastiaue, il résulte du vide alors produit une application par   aspiretion   de la partie du sac en matière plastique recouvrant le garnissage 4 en matière plastique cellulaire contre le tissu 8 puis, en entraînant celui-ci, contre ce garnissage 4, qui a été enduit précédement d'un adhésif. Le tissu appliqué alors à force contre le garnissage 
4 continue d'adhérer sur celui-ci après refroidissement, et le sac en matière plastique peut être enlevé. 



   Suivant le mode de réalisation que montre la figure 8, le siège en baquet 1 est recouvert d'un sac en matière   plas-.   tique 6, de façon telle que son orifice 6' s'adapte étroite- ment sur la face inf4rieure du corps en baquet. Une fois cette opération effectuée , le corps 1 en baquet ainsi habillé est placé, par sa partie inférieure; sur un corps conique 12, de ' façon telle que ce dernier entoure de façon hermétique le bord de l'orifice   6'   de la housse en matière   plastique.'   Si l'air est alors aspiré hors de la housse en matière -plastique 6 par l'intermédiaire de l'orifice 13 du corps 12, la partie 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 de la housse recouvrant la surface interne du siège s'applique contre cette dernière.

   Une fois que le   corps '1 3   a été enlevé, la partie inférieure du corps en baquet qui demeure libre peut recevoir un revêtement appliqué par collage. Le corps 12 porte, sur la surface de portée, des garnitures d'étanchéité judicieusement élastiques (non représentées). Le mode d'ha- billage représenté sur la figure 8 convient en particulier pour   la. f abrication   en série de siège en baquet habillé par une feuille de matière plastique. 



   Le procédé représenté sur la figure 9 est avantageux .dans le cas de l'habillage en série de sièges en'baquet avec du tissu. Le corps 1 en baquet, qui est recouvert par la housse en tissu 8 en forme de sac, est . introduit dans une gouttière 14 formée par une feuille de matière plastique, adaptée à sa forme extérieure, et celle-ci est fermée ensuite au moyen d'un anneau.plat 15 oui peut être serré de façon hermétique contre sa bride.marginale 14', l'obturation étant réalisée par une'membrane   en.matière   plastique 16. Si l'on fait le vide, dans l'enceinte ainsi formée, par l'orifice 14", en aspirant l'air qui se trouve dans cette enceinte, la mem- brane en matière plastique 16, alors   déformée):provoque   l'appli- cation sur la surface interne du corps en baquet du tissu re- couvrant librement cette surface.

   Une fois que l'anneau 15 conjugué à la membrane en matière plastique a été enlevé, on peut extraire le siège en baquet, qui a été recouvert de tissu absolument sans former de plis. 



   Les détails de réalisation peuvent être modifiés, dans le domainedes équivalences techniques, sans s'écarter de l'in- vention . 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé d'habillage de sièges en baquet, consistant à appliquer un adhésif sur le corps en baquet du siège, dont <Desc/Clms Page number 8> la surface interne concave et les bords portent de préférence un garnissage en matière plastique cellulaire, 3. recouvrir ce corps d'une housse d'habillage en forme de sac, adaptée à sa forme et présentent un orifice d'introduction qui se @rouve sur la surface sxterne inférieure convexe du corps en baquet, puis à appliquer la partie de la housse d'habillage recouvrant la surface interne concave du corps en baquet contre cette surface interne, sans forcer de blis, sous l'ef- fet d'une pression exercée de l'extérieur, en réalisant le collage de cette housse.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ferme la housse d'habillage en forme de sac en ma- tière plastique de façon hermétique au voisinage de sa partie inférieure, après son adaptation sur le cors en baquet, après quoi on applique la partie de cette housse en matière plesti- que fermée recouvrant la surface interne et les bords du corps en baquet, contre la surface en regard, par aspiration de l'air qui s'y trouve, pour réaliser ainsi le collage.

3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le corps en baquet est recouvert sans serrage, avant la mise en place de la housse en matïère plastique, d'une housse en tissu cousue s'adaptant sensiblement à la forme du corps, après quoi cette housse est appliquée sans plis, dans la partie recouvrant la surface interne et les bords du corps en baquet, sous l'effet de la dépression engendrée par suite du pompage dans la housse en matière plastique fermée d- façon hermétique, contre cette surface interne du corps en baquet et contre ces bords, cette housse en étoffe demeu- rant appliquée de façon permanente contre le sorps en baquet une fois que la housse en matière plastique a été enlevée.

4. Procédé suivent les revendications 2 et 3, caracté- <Desc/Clms Page number 9> risé en ce que la partie de la housse en matière plastique - recouvrant la surface interne concave du corps en baquet est chauffée par rayonnement d'une manière en soi connue pendant qu'on y fait le vide.

5. Procédé suivant les revendications 2 à 4, caractéri- sé en ce qu'on ferme l'orifice de la housse en matière plas- tique en forme de sac sur sa face inférieure, après son adap- tation sur le corps en baquet, par collage des bords se che= vauchant de cette housse.

6. Procédé suivant les revendications 2 à 4, caranté- rimé en ce qu'on ferme de façon hermétique la housse en matiè- re plastique adaptée sur le corps en baquet, dont le bord de l'orifice s'adapte étroitement contre la face inférieure de ce corps, au moyen d'un corps conique, appliqué contre le pré- cédent.

7. Procédé suivant les revendications 3 et 4, caracté. risé en ce que, après l'introduction du corps en baquet recou- vert sans serrage par la housse en tissu dans un moule creux adapté à sa conformation extérieure, et à la fermeture de ce . moule par un anneau recouvert d'une membrane en matière pies- tique, la partie du tissu qui se trouve sur la surface inter- ne et sur les bords du corps en baquet est pressée, lors de l'aspiration de l'air enfermé dans ce moule creux, contre la surface interne du corps en baquet et contre ses parties mar- ginales, par la membrane en matière plastique alors aspirée vers l'intérieur, cette housse en.tissu étant retenue de fa- çon permanente contre le corps en baquet une fois que celui-ci a été extrait de ce moule creux.

8. Procédé suivant les revendications 3 et 7, caracté- risé en ce que la partie de la housse en-tissu recouvrant la <Desc/Clms Page number 10> du corps surface formant siège/en baquet reçoit un enduit adhésif avant l'habillage.

9. Corps en baquet pour la mise en oeuvre du procède suivent les revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est @@oré en un ou plusieurs points sur sa - face interne.