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Schloss für ein Handstrickgerät
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schloss für ein Handstrickgerät mit einem in Schlossmitte angeordneten, die Füsse der Zungennadeln betätigenden Nadelsenker oder mit zwei symmetrisch zur Schlossmitte angeordneten Nadelsenkern, welch letztere Anordnung in der österr. Patentschrift Nr. 196050 des Erfinders beschrieben ist.
Bei bekannten Doppelbetthandstrickgeräten, bei denen der Abzug des Gestrickes nicht durch einen gewichtsbelasteten Kamm, sondern mit Hilfe von zwischen den Zungennadeln angeordneten Platinen erfolgt, hat es sich, insbesondere beim Herstellen von Strickware mit abwechselnd einer glatten und einer verkehrten Masche, nachteilig erwiesen, dass bei der Bildung der vollen Maschenlänge, wobei die einander in den zwei Nadelbetten gegenüber liegenden Zungennadeln, durch die mit starren Mittelspitzen versehenen Nadelsenker der Schlösser verstellt, ihre tiefste Absenkstellung erreichen, der Faden durch die Bremswirkung der vorher gebildeten Maschen nicht zwischen den sich voneinander entfernenden Haken der Zungennadeln nachlaufen kann und deshalb in diesem Augenblick häufig abreisst.
Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu beseitigen.
Dies wird mittels eines Schlosses erreicht, bei dem erfindungsgemäss jeder Nadelsenker aus einem parallel zur Bewegungsrichtung der Zungennadeln verstellbar gelagerten Endteil und im Falle eines Nadelsenkers in Schlossmitte aus zwei beidseits des Endteils gelagerten Seitenteilen oder im Falle zweier Nadelsenker symmetrisch zur Schlossmitte aus einem zur Schlossmitte hin anschliessenden Seitenteil besteht, wobei diese Seitenteile im Schloss verstellbar gelagert sind, so dass sie aus der Stellung, in der sie die Zungennadelfüsse betätigen, heraus beweglich sind.
Weitere Merkmale der Erfindung, ihre Wirkungsweise und Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung, in der eine Ausführungsform des Schlosses beispielsweise an Hand der Zeichnungen erläutert wird. Es zeigen : Fig. l einen Schnitt durch ein Doppelbetthandstrickgerät, Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig.
I, unter Weg- lassung verschiedener Schlossteile und Darstellung der Nadelsenker, Fig. 3 eine Untersicht auf das erindungsgemässe Schloss, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3, Fig. 6 eine Draufsicht auf die Senkerplatte, Fig. 7 eine der Fig. 6 ähnliche Darstellung, unter Weglassung des Mittelteiles der Senkerplatte, Fig. 8 einen Teil einer Draufsicht auf das Schloss und die Fig. 9-13 verschiedene Phasen des Strickvorganges bei der Anordnung nach den Fig. l und 2. Eine abgeänderte Ausführungsform des Schlosses, nach Art der österr.
Patentschrift Nr. 19605.'), ist in den Fig. 14-20 veranschaulicht. Es zeigen : Fig. 14 eine zu Fig. 3 ähnliche Darstellung der Untersicht auf das Schloss, Fig. 15 einen Schnitt nach der Linie XV-XV der Fig. 14, Fig. 16 bzw. 17 eine Untersicht auf jeweils einen der beiden Senker des Schlosses auf dem Nadelbett l'bzw. l"der Fig. 9-13, Fig. 18 einen Schnitt nach der Linie XVIII-XVIII der Fig. 17 und die Fig. 19 und 20 Untersichten auf die beiden Senkertragplatten.
Das in den Fig. l und 2 dargestellte Doppelbetthandstrickgerat zur Herstellung von Strickware mit abwechselnd einer glatten und einer verkehrten Masche besitzt zwei in üblicher Weise ausgebildete Nadelbetten 1, zwischen deren Stegen 2 die zueinander parallel liegenden Zungennadeln 3 geführt sind. Das vordere Ende des Nadelbettes l bildet eine Führung für die zwischen den Zungennadeln angeordneten Platinen 4, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in einer Vertikalebene anheb-und absenkbar gelagert sind und unter der Wirkung von Federn 5, die am Unterbau 6 des Gerätes festgelegt sind, in ihrer
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Ruhestellung gehalten werden.
Die Betätigung der Platinen 4 erfolgt mit Hilfe zweier quer zur Bewegungsrichtung der Zungennadeln aber den Nadelbetten laufenden Schlösser 7, die hiefür einen in üblicher Weise ausgebildeten Platinenheber 8 tragen. Jedes Schloss 7 wird mit doppelt abgewinkelten Randteilen der Schlosskappe 9 mittels Schienen 10 geführt, die auf den Nadelbetten 1 festgelegt sind.
Das Schloss 7 kann, wie aus Fig. 3 ersichtlich, von der bekannten Bauart sein, die einen zentralen, in Schlossmitte angeordneten Nadelsenker 11, mit dem die Absenktiefe der Zungennadeln einstellbar ist, ein Paar Nadelheber 12, die etwa aus vier Teilen bestehend ausgebildet sind, und ein Paar ortsfester Hilfssenker 13 vorsieht ; es kann ferner mit einem schwenkbaren (nicht dargestellten) Fadenführer ausgestattet sein.
Der erfindungsgemäss Åausgebildete zentrale Nadelsenker 11 besitzt, wie aus den Fig. 3-8 hervorgeht, eine Senkerplatte 14, welche alle die in besonderer Weise ausgebildeten Teile des Senkers trägt und selbst in der Schlosskappe 9 zur Einstellung der Maschenlänge parallel zur Bewegungsrichtung der Zungennadeln verschiebbar gelagert bzw. festlegbar ist.
In Schloss-bzw. Senkermitte angeordnet ist der Senkerendteil 15, der aus einem U-förmig gebogenen Formstück besteht, von dem der untere Schenkel 16 an seinem Ende etwa unter einem rechten Winkel gegeneinander stossende Kanten 17 aufweist. Der obere Schenkel 18 besitzt nächst dem Steg des U-Formstückes einen Bolzen 19 mit verbreitertem Kopf, der ein Langloch 20 in der Senkerplatte 14 durchsetzt. Das Ende des Schenkels 18 ist dreieckförmig verbreitert und trägt zwei Schrauben 21, die Langlöcher 22 in der Senkerplatte 14 durchsetzen. Der Senkerendteil 15 ist auf diese Weise mit Hilfe einer Dreipunktführung in der Senkerplatte 14 parallel zur Bewegungsrichtung der Zungennadeln verstellbar gelagert, und er wird durch den Zug einer Feder 23 in der Stellung gehalten, die in Fig. 3 ersichtlich ist und die tiefste Absenkstellung der Zungennadeln bestimmt.
Die Feder 23 ist mit einem Ende am Bolzen 19 festgelegt, und ihr anderes Ende ist an einem Bolzen 24 verankert, den die Senkerplatte 14 trägt.
Beiderseits des Senkerendteiles 15 sind die beiden Senkerseitenteile 25 symmetrisch zur Schlossmitte angeordnet und an der Senkerplatte 14 beweglich gelagert, dergestalt, dass sich ihre Führungskanten 26 und 26a für die Zungennadelfüsse 27 aus der Stellung, in der sie mit diesen in Eingriff sind, heraus verstellen können. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Senkerseitenteile 25 senkrecht zu der Ebene, in der sich die Zungennadeln verstellen, gegen die Senkerplatte 14 hin verstellbar, u. zw. mit Hilfe von Bolzen 28, die in Hülsen 29 geführt sind, welche in der Senkerplatte 14 verankert sind.
Die Senkerseitenteile 25 stehen unter der Wirkung von Federn 30, die aber die Bolzen 28 geschoben sind und die sich einenends gegen die Innenseite des Senkerteiles 25 und andernends gegen die Hülse 29 abstützen ; die Federn 30 sind daher bestrebt, die Senkerteile 25 von der Senkerplatte 14 wegzudrücken, u. zw. in die Stellung, in der sie mit den Zungennadeln in Eingriff sind. In dieser Stellung liegen die Führungskanten 26 und 26a der Senkerseitenteile 25in derselbenEbene wie die Führungskanten 17 am Schenkel 16 des Senkerendteiles 15. Zur Sicherung gegen eine verdrehung liegen die langen Basiskanten 31 der Senkerteile 25 an dem ungebogenen Randteil 32 der Senkerplatte 14 an.
Die dem Endteil 15 zugekehrten Innenkanten 33 der Senkerteile 25 sind aufgebogen, derart, dass sie, wie aus Fig. 5 ersichtlich, die Längskanten des unteren Schenkels 16 des Senkerendteiles 15 übergreifen.
Der ganze Senker 11 ist, wie bereits erwähnt, an der Schlosskappe 9 einstellbar gelagert. Die Bolzen 28 durchsetzen Langlöcher 34 in der Schlosskappe 9 und tragen Gewinde, so dass diese Bolzen mit Hilfe von auf diesen Gewinden beweglichen Klemmlmöpfen 35 gegenüber der Schlosskappe 9 festlegbar sind (Fig. 4).
Zur weiteren Führung gegen Verdrehung durchsetzt der Bolzen 24, der als Widerlager für die Feder 23 dient, ein weiteres Langloch 36 in der Schlosskappe 9, so dass der gesamte Senker 11, ähnlich wie der Senkerendteil 15, mit Hilfe einer Dreipunktführung gegen Verdrehung gesichert ist.
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2Herstellung einer Strickware mit abwechselnd einer glatten und einer verkehrten Masche.
Auf einem der meiden Nadelbetten, in Fig. 2 auf dem rechten, wird hiefür ein Schloss nach der erfindungsgemässen Ausbildung verwendet, also mit einem Nadelsenker 11 der beschriebenen Art, während das Schloss auf dem in Fig. 2 linken Nadelbett einen Nadelsenker 37 in der üblichen Ausbildung aufweist, bestehend aus einem einzigen starren Formstück mit Führungskanten 38, 39 und 40, die den Führungskanten 26,26a und 17 an fern dreiteiligen Senker 11 gemäss der Erfindung entsprechen.
Die Ausgangsstellung beim Stricken ist in Fig. 9 ersichtlich. Das Gestrick wird abwechselnd von den Zungennadeln 3'des linken Nadelbettes l'und den Zungennadeln 3"des rechten Nadelbettes 1" gehalten, wobei die Platine 4'des linken Nadelbettes das Gestrick mit Hilfe eines Hakens 41 nach unten zieht, während der zugeordnete Haken der Platine 4" des rechten Nadelbettes frei ist.
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Bewegt man nun die beiden miteinander gekuppelten Schlösser 7', 7" in der in Fig. 2 durch den Pfeil F angedeuteten Richtung, dann werden die Zungennadeln 3'und 3"nach Betätigung durch den einen der beiden Nadelheber 12 abgesenkt, wobei sich ihre Haken, in die der Faden 42 bereits eingelegt worden ist, voneinander entfernen, denn die Zungennadelfüsse 27 werden hiezu durch ihr Abgleiten entlang der Kanten 26 der Senkerseitenteile 25 am Schloss 7"bzw. der Kanten 38 des Senkers 37 am Schloss 7'veranlasst.
Es ergibt sich somit die Stellung nach Flg. 10, in der die Platinen 4', 4" ihre Lage zunächst nicht verän- dert haben, jedoch der neu eingelegte Faden 42 bereits auf die volle Maschenlänge ausgezogen worden ist.
Bei weiterer Bewegung der beiden Schlösser 7', 7"in Pfeilrichtung F tritt nunmehrderPlatinenhe- ber 8 in Funktion und bringt die Platinen 4'und 4" in die in Fig. 11 ersichtliche Stellung, in welcher der Haken 41 der Platine 4'das Gestrick freigibt und dieses nunmehr am Faden 42 hängt. Die Zungennadeln 3', 3"haben dabei ihre Stellung nicht verändert, denn ihre Füsse 27 erfahren durch die parallel zur Bewegungsrichtung der Schlösser verlaufenden Führungskanten 26a bzw. 39 der Senker 11 bzw. 37 keine Verstellung.
Die nachfolgende Bewegung der beiden Schlösser bringt den Fuss 27 der Zungennadel 3'nunmehr zum Auflaufen entlang der Führungskante 40 des Nadelsenkers 37 am linken Nadelbett, so dass diese Zungennadel 3', wie aus Fig. 12 hervorgeht, nach links in ihre tiefste Absenkstellung gebracht wird. Durch den Zug des zwischen den beiden Haken der Zungennadeln 3'und 3"gespannten Fadens 42 wird die Nadel 3"ver- anlasst, der nach links erfolgten Absenkbewegung der Zungennadel 3'zu folgen, und dieser Bewegung kann dadurch stattgegeben werden, dass der Fuss 27 der Zungennadel 3" nunmehr am beweglichen Endteil 15 des Senkers 11 des Schlosses 7" über dem rechten Nadelbett angelangt ist, an der Führungskante 17' (Fig.
2) anschlägt, und den Senkerendteil15 entgegen dem Zug der Feder 23, deren Wirkung durch die Spannung des Fadens 42 überwunden wird, nunmehr in die in Fig. 2 ersichtliche Lage bringt. Dabei kann der Fuss 27 der Zungennadel 3"entlang der Kante 17" (Flg. 2) abgleiten und damit diese Zungennadel eine Bewegung nach links ausführen, wie deutlich aus den Fig. 2 und 12 ersichtlich ist. Es haben sich also bei in bezug auf Fig. 11 unveränderter Maschenlänge die beiden Zungennadeln 3'und 3" nach links bewegt und dabei das Gestrick mitgenommen, dergestalt, dass dieses, wie ebenfalls deutlich aus den Fig. 2 und 12 hervorgeht, genau unter den Haken 41 der Platine 4'gelangt.
Bei weiterer Bewegung der beiden Schlösser werden die Platinen abgesenkt, der Haken 41 der Platine 4'erfasst den Bogen zwischen den beiden neu gebildeten Maschen und zieht das Gestrick nach unten ab (Fig. 13).
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2behinderten Durchgang der Zungennadel 3" unter dem Senkerseitenteil 25"zulässt.
Bei weiterem Verschieben des Schlosses erfolgt sodann in üblicher Weise die Rückkehr der Zungennadeln 3'und 3"In die Ausgangsstellung nach Fig. 9.
Mit dem erfindungsgemässen Schloss wird die Herstellung einer Strickware mit abwechselnd glatten und verkehrten Maschen zuverlässig ermöglicht, ohne dass ein Fadenbruch eintritt.
Bei der abgeänderten Ausbildung des Schlosses nach den Fig. 14-20 sind zwei Senker 50 beiderseits der Schlossmitte symmetrisch auf Achsen 51 schwenkbar angeordnet, die parallel zur Schlossmittelachse M-M in dem beiderseits abgewinkelten Schlossteil 52 gelagert sind (Fig. 14, 15). Neben den Senkern sind, von der Schlossmitte nach aussen zu, ein Paar Nadelheber 53 und ein Paar Hilfssenker 54 vorgesehen, wobei die Heber 53 zweckmässig ebenfalls um zur Schlossmittelachse M-M parallele Achsen 55 schwenkbar gelagert sind.
Jeder der beiden Senker 50 besteht aus zwei Platten, einer grösseren 56 und einer kleineren 57, und jede dieser Platten 56 bzw. 57 trägt als Senkerend-und-seitenteile je ein Formstück 58 bzw. 59. das die Führungskanten 60 bzw. 61 für die Zungennadelfüsse aufweist und mittels eines Bolzens 62 bzw. 63 sowie zweier formschlüssig in Aussparungen 64 bzw. 65 der Platten 56 bzw. 57 eingreifender Fortsätze 66 bzw. ì7 an den abgewinkelten Rändern der Formstücke festgelegt sind (Fig. 17-20). Jede der Platten 56 bzw. 57 besitzt ferner rechtwinkelig aufgebogene Randteil 68 bzw. 69, an deren einem Ende eine Bohrung 70 bzw. 71 zur Lagerung der Platten 56 bzw. 57 auf der Achse 51 vorgesehen ist.
Wie aus Fig. 18 ersichtich, übergreift dabei der zur Achse 51 entfernt liegende Rand der Platte 57 den dieser Achse 51 zunächst legenden und als Anschlag wirkenden Rand der Platte 56.
Der Senkerendteil 59 steht unter der Wirkung einer Schraubenfeder 72, die über die Achse 51 gechoben ist und sich einenends gegen den Randteil 68 der Platte 56 abstützt sowie an den Schlossteil 52
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anlegt, während ihr anderes Ende eine Bohrung im Randteil 69 der Platte 57 durchsetzt (Fig. 17), dergestalt, dass die Feder den ganzen Senker 50 in der in den Fig. 14 und 15 ersichtlichen Stellung hält, jedoch aus dieser Stellung heraus einerseits die axiale Verstellung des Endteiles 59 in den Fig. 14 bzw. 17 nach oben und anderseits die Verschwenkung der Senkerteile 58,59 unabhängig voneinander aus der Ebene, in der sie die Zungennadelfüsse mit ihren Führungskanten 60,61 betätigen, heraus zulässt.
Der ganze Senker 50 lagert auf der Achse 51 unter dem Druck einer Schraubenfeder 73, die sich einenends gegen den Randteil 68 der Platte 56 und andernends gegen den abgewinkelten Schlossteil 52 abstützt und den Senker an einen Anschlag 74 anhält, der zur Einstellung der Maschenlänge auf der Achse 51 mittels eines Klemmknopfes 75 festlegbar ist, wobei der Gewindeschaft 76 des Anschlages 74 ein Langloch 77 in der Schlossplatte 9 durchsetzt (Fig. 15).
Die Wirkungsweise dieses Schlosses ist dieselbe, wie sie im Zusammenhang mit den Fig. 9-13 erläu- tert worden ist, mit dem Unterschied, dass die Senkerteile 58 und 59 hier durch die Zungennadelfüsse 27 nicht gegen die Schlossplatte hin gehoben, sondern um die Achse 51 gegen die Schlossplatte 9 hin verschwenkt werden. Die beiden Senker 50 eines Schlosses, z. B. des Schlosses über dem in Fig. 2rechten Nadelbett, sind dabei nach Art der Fig. 17-20 ausgebildet, während die Senker des Schlosses über dem in Fig. 2 links angeordneten Nadelbett in üblicher Weise gestaltet sind, also bloss aus einem einzigen Formstück 78 bestehen, das an einer um die Achse 1 ? 1 verschwenkbaren Grundplatte 79 festgelegt ist und Führungskanten 80 zur Betätigung der Zungennadelfüsse 27 aufweist (Fig. 16).
Die beschriebene Ausführungsform ist nur eine beispielsweise ; im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Abänderungen möglich. Das erfindungsgemässe Schloss kann auch bei Handstrickgeräten Verwendung finden, die an Stelle von heb-und senkbaren Platinen sich um eine im Nadelbett gelagerte Achse verschwenkende Platinen aufweisen. Das erfindungsgemässe Schloss lässt sich durch geeignete Ausbildung der Nadelheber als Universalschloss für alle Strickarten vorsehen ; es kann also auf dem Doppelbettgerät dann auch zum Schlauch- und Fangstricken verwendet werden.
PATENTANSPRÜCHE : 1. Schloss für ein Handstrickgerät mit einem in Schlossmitte angeordneten, die Füsse der Zungennadeln betätigenden Nadelsenker oder mit zwei symmetrisch zur Schlossmitte angeordneten Nadelsenkern, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Nadelsenker (11, 50) aus einem parallel zur Bewegungsrichtung der Zungennadeln (3) verstellbar gelagerten Endteil (15,59) und im Falle eines Nadelsenkers in Schlossmitte aus zwei beidseits des Endteiles (15) gelagerten Seitenteilen (25) oder imFalle zweierNadelsenker symmetrisch zur Schlossmitte aus einem zur Schlossmitte hin anschliessenden Seitenteil (58) besteht, wobei diese seitenteile (25, 58) im Schloss (7) verstellbar gelagert sind, so dass sie aus der Stellung, in der sie die Zungennadelfüsse (27) betätigen, heraus beweglich sind.
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Lock for a hand knitting device
The invention relates to a lock for a hand knitting device with a countersink, which is arranged in the center of the lock and actuates the feet of the latch needles, or with two countersinks arranged symmetrically to the center of the lock, the latter arrangement being described in the Austrian patent specification No. 196050 of the inventor.
In known double-bed hand knitting devices, in which the withdrawal of the knitted fabric is not carried out by a weight-loaded comb, but with the help of sinkers arranged between the latch needles, it has been found disadvantageous, especially when producing knitted goods with alternating smooth and wrong stitches the formation of the full stitch length, whereby the latch needles lying opposite each other in the two needle beds, adjusted by the needle countersinks of the locks with rigid central points, reach their lowest lowered position, the thread not between the diverging hooks of the Latch needles can run after and therefore break off frequently at this moment.
The invention aims to overcome this disadvantage.
This is achieved by means of a lock, in which, according to the invention, each countersink consists of an end part adjustable parallel to the direction of movement of the latch needles and, in the case of a countersink in the middle of the lock, of two side parts mounted on both sides of the end part or, in the case of two countersinks, symmetrically to the center of the lock from one adjoining the center of the lock Side part exists, these side parts being adjustably mounted in the lock so that they can be moved out of the position in which they actuate the latch needle feet.
Further features of the invention, its mode of operation and advantages emerge from the description in which an embodiment of the lock is explained, for example using the drawings. There are shown: FIG. 1 a section through a double-bed hand knitting device, FIG. 2 a plan view of FIG.
I, omitting various lock parts and showing the countersink, FIG. 3 shows a bottom view of the lock according to the invention, FIG. 4 shows a section along line IV-IV of FIG. 3, FIG. 5 shows a section along line VV of FIG 3, 6 a top view of the countersink plate, FIG. 7 a representation similar to FIG. 6, with the omission of the middle part of the countersink plate, FIG. 8 a part of a top view of the lock and FIGS. 9-13 different phases of the Knitting process in the arrangement according to FIGS. L and 2. A modified embodiment of the lock, like the Austrian.
U.S. Patent No. 19605. ') is illustrated in Figures 14-20. 14 shows a view of the bottom view of the lock similar to FIG. 3, FIG. 15 shows a section along the line XV-XV of FIG. 14, FIG. 16 and 17 shows a bottom view of one of the two countersinks of the Lock on the needle bed l'or. 9-13, FIG. 18 shows a section along the line XVIII-XVIII of FIG. 17 and FIGS. 19 and 20 bottom views of the two countersink support plates.
The Doppelbetthandstrickgerat shown in Figs. 1 and 2 for the production of knitted goods with alternating a smooth and a wrong stitch has two conventionally designed needle beds 1, between the webs 2 of mutually parallel latch needles 3 are guided. The front end of the needle bed 1 forms a guide for the sinkers 4 arranged between the latch needles, which in the illustrated embodiment can be raised and lowered in a vertical plane and, under the action of springs 5, which are fixed to the substructure 6 of the device, in of their
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Be held at rest.
The sinkers 4 are operated with the aid of two locks 7 running transversely to the direction of movement of the latch needles but the needle beds, which for this purpose carry a sinker lifter 8 designed in the usual way. Each lock 7 is guided with double-angled edge parts of the lock cap 9 by means of rails 10 which are fixed on the needle beds 1.
3, the lock 7 can be of the known type, which has a central countersink 11 arranged in the middle of the lock, with which the lowering depth of the latch needles can be adjusted, a pair of needle lifters 12, which are formed approximately from four parts , and provides a pair of stationary auxiliary countersinks 13; it can also be equipped with a pivotable thread guide (not shown).
The central countersink 11 designed according to the invention has, as can be seen from FIGS. 3-8, a countersink plate 14 which carries all the specially designed parts of the countersink and is itself slidably mounted in the lock cap 9 to adjust the mesh length parallel to the direction of movement of the latch needles or is definable.
In lock or Located in the center of the countersink is the countersink end part 15, which consists of a U-shaped bent fitting, of which the lower leg 16 has edges 17 abutting one another at approximately a right angle at its end. The upper leg 18 has, next to the web of the U-shaped piece, a bolt 19 with a widened head which penetrates an elongated hole 20 in the countersink plate 14. The end of the leg 18 is widened in the shape of a triangle and carries two screws 21 which penetrate the elongated holes 22 in the countersink plate 14. The countersink end part 15 is adjustable in this way with the help of a three-point guide in the countersink plate 14 parallel to the direction of movement of the latch needles, and it is held by the pull of a spring 23 in the position shown in Fig. 3 and the lowest lowered position of the latch needles certainly.
The spring 23 is fixed at one end to the bolt 19, and its other end is anchored to a bolt 24 which the countersink plate 14 carries.
On both sides of the countersink end part 15, the two countersink side parts 25 are arranged symmetrically to the center of the lock and movably mounted on the countersink plate 14 in such a way that their guide edges 26 and 26a for the latch needle feet 27 can be adjusted from the position in which they are in engagement with them . In the embodiment shown, the countersink side parts 25 are perpendicular to the plane in which the latch needles are adjusted, adjustable against the countersink plate 14, u. with the help of bolts 28 which are guided in sleeves 29 which are anchored in the countersink plate 14.
The countersink side parts 25 are under the action of springs 30 which, however, are pushed by the bolts 28 and which are supported at one end against the inside of the countersink part 25 and at the other end against the sleeve 29; the springs 30 therefore endeavor to push the countersink parts 25 away from the countersink plate 14, u. zw. In the position in which they are in engagement with the latch needles. In this position, the guide edges 26 and 26a of the countersink side parts 25 lie in the same plane as the guide edges 17 on the leg 16 of the countersink end part 15. To protect against rotation, the long base edges 31 of the countersink parts 25 rest on the unbent edge part 32 of the countersink plate 14.
The inner edges 33 of the countersink parts 25 facing the end part 15 are bent up in such a way that, as can be seen from FIG. 5, they overlap the longitudinal edges of the lower leg 16 of the countersink end part 15.
As already mentioned, the entire countersink 11 is adjustably mounted on the lock cap 9. The bolts 28 pass through elongated holes 34 in the lock cap 9 and have threads so that these bolts can be fixed in relation to the lock cap 9 with the aid of clamping cups 35 movable on these threads (FIG. 4).
For further guidance against rotation, the bolt 24, which serves as an abutment for the spring 23, penetrates a further elongated hole 36 in the lock cap 9, so that the entire countersink 11, similar to the countersink end part 15, is secured against rotation with the help of a three-point guide.
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2Production of a knitted fabric with alternating plain and wrong stitches.
On one of the two needle beds, on the right in FIG. 2, a lock according to the invention is used for this purpose, i.e. with a countersink 11 of the type described, while the lock on the needle bed on the left in FIG Has training, consisting of a single rigid molding with guide edges 38, 39 and 40, which correspond to the guide edges 26,26a and 17 on remote three-part countersink 11 according to the invention.
The starting position during knitting can be seen in FIG. The knitted fabric is alternately held by the latch needles 3 'of the left needle bed 1' and the latch needles 3 "of the right needle bed 1", the sinker 4 'of the left needle bed pulling the knitted fabric down with the aid of a hook 41, while the associated hook of the Board 4 "of the right needle bed is free.
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If you now move the two interconnected locks 7 ', 7 "in the direction indicated by the arrow F in Fig. 2, then the latch needles 3' and 3" are lowered after actuation by one of the two needle lifters 12, with their hooks , in which the thread 42 has already been inserted, move away from one another, because the latch needle feet 27 are caused to do so by sliding along the edges 26 of the countersink side parts 25 on the lock 7 "or the edges 38 of the countersink 37 on the lock 7 '.
The result is the position according to Flg. 10, in which the sinkers 4 ′, 4 ″ initially have not changed their position, but the newly inserted thread 42 has already been drawn out to the full mesh length.
With further movement of the two locks 7 ', 7 "in the direction of arrow F, the sinker lifter 8 now comes into operation and brings the sinkers 4' and 4" into the position shown in FIG. 11 in which the hook 41 of the sinker 4 'holds the knitted fabric releases and this is now hanging on the thread 42. The latch needles 3 ', 3 "have not changed their position because their feet 27 are not adjusted by the guide edges 26a and 39 of the countersinks 11 and 37 running parallel to the direction of movement of the locks.
The subsequent movement of the two locks brings the foot 27 of the latch needle 3 'to run up along the guide edge 40 of the needle countersink 37 on the left needle bed, so that this latch needle 3', as can be seen from FIG. 12, is brought to the left into its lowest lowered position . By pulling the thread 42 stretched between the two hooks of the latch needles 3 'and 3 ", the needle 3" is caused to follow the lowering movement of the latch needle 3' to the left, and this movement can be allowed if the foot 27 of the latch needle 3 "has now reached the movable end part 15 of the countersink 11 of the lock 7" above the right needle bed, at the guide edge 17 '(Fig.
2) strikes, and the countersink end part 15 against the pull of the spring 23, the effect of which is overcome by the tension of the thread 42, now brings it into the position shown in FIG. The foot 27 of the latch needle 3 ″ can slide along the edge 17 ″ (Fig. 2) and this latch needle can thus perform a movement to the left, as can be clearly seen from FIGS. 2 and 12. With the stitch length unchanged in relation to FIG. 11, the two latch needles 3 ′ and 3 ″ have moved to the left and thereby entrained the knitted fabric, in such a way that it, as also clearly emerges from FIGS. 2 and 12, is exactly below the Hook 41 of the board 4 'reached.
With further movement of the two locks, the sinkers are lowered, the hook 41 of the sinker 4 'grasps the arc between the two newly formed stitches and pulls the knitted fabric off downwards (FIG. 13).
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2 allows obstructed passage of the latch needle 3 "under the countersink side part 25".
When the lock is moved further, the latch needles 3 ′ and 3 ″ then return to the starting position according to FIG. 9 in the usual manner.
With the lock according to the invention, the production of a knitted fabric with alternating smooth and inverted stitches is reliably enabled without the occurrence of a thread break.
In the modified design of the lock according to FIGS. 14-20, two countersinks 50 are arranged symmetrically pivotable on both sides of the lock center on axes 51, which are mounted parallel to the lock center axis M-M in the lock part 52 angled on both sides (FIGS. 14, 15). In addition to the countersinks, a pair of needle lifters 53 and a pair of auxiliary countersinks 54 are provided from the center of the lock to the outside, the jacks 53 also being expediently pivotable about axes 55 parallel to the center axis of the lock M-M.
Each of the two countersinks 50 consists of two plates, a larger 56 and a smaller 57, and each of these plates 56 and 57 has a shaped piece 58 and 59 as the countersink end and side parts, which the guide edges 60 and 61 for the Has latch needle feet and by means of a bolt 62 or 63 and two positively engaging in recesses 64 or 65 of the plates 56 or 57 projections 66 or ì7 are fixed on the angled edges of the fittings (Fig. 17-20). Each of the plates 56 and 57 also has edge parts 68 and 69 bent up at right angles, at one end of which a bore 70 or 71 is provided for mounting the plates 56 and 57 on the axis 51.
As can be seen from FIG. 18, the edge of the plate 57 which is remote from the axis 51 overlaps the edge of the plate 56 which initially lies on this axis 51 and acts as a stop.
The countersink end part 59 is under the action of a helical spring 72 which is pushed over the axis 51 and is supported at one end against the edge part 68 of the plate 56 and against the lock part 52
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while its other end penetrates a hole in the edge part 69 of the plate 57 (FIG. 17), in such a way that the spring holds the entire countersink 50 in the position shown in FIGS. 14 and 15, but from this position on the one hand the axial adjustment of the end part 59 in FIGS. 14 and 17 upwards and, on the other hand, the pivoting of the countersink parts 58,59 independently of one another out of the plane in which they actuate the latch needle feet with their guide edges 60,61.
The whole countersink 50 rests on the axis 51 under the pressure of a helical spring 73, which is supported at one end against the edge part 68 of the plate 56 and at the other end against the angled lock part 52 and stops the countersink against a stop 74 that is used to adjust the mesh length on the Axis 51 can be fixed by means of a clamping button 75, the threaded shaft 76 of the stop 74 penetrating an elongated hole 77 in the lock plate 9 (FIG. 15).
The mode of operation of this lock is the same as that explained in connection with FIGS. 9-13, with the difference that the countersink parts 58 and 59 are not lifted against the lock plate by the latch needle feet 27, but around the axis 51 can be pivoted towards the lock plate 9. The two countersinks 50 of a lock, e.g. B. of the lock above the needle bed on the right in Fig. 2, are designed in the manner of Figs. 17-20, while the countersinks of the lock above the needle bed arranged on the left in Fig. 2 are designed in the usual way, i.e. only from a single molded piece 78 exist, the one around the axis 1? 1 pivotable base plate 79 is fixed and has guide edges 80 for actuating the latch needle feet 27 (FIG. 16).
The embodiment described is only an example; Various modifications are possible within the scope of the invention. The lock according to the invention can also be used in hand knitting devices which, instead of lifting and lowering sinkers, have sinkers pivoting about an axis mounted in the needle bed. The lock according to the invention can be provided as a universal lock for all types of knitting by suitably designing the needle lifter; it can then also be used on the double bed device for hose and catch knitting.
PATENT CLAIMS: 1. Lock for a hand knitting device with a countersink arranged in the middle of the lock and actuating the feet of the latch needles or with two countersinks arranged symmetrically to the center of the lock, characterized in that each countersink (11, 50) consists of a countersink parallel to the direction of movement of the latch needles (3) adjustable end part (15, 59) and, in the case of a countersink in the middle of the lock, consists of two side parts (25) mounted on both sides of the end part (15) or, in the case of two countersinks, symmetrically to the center of the lock, a side part (58) adjoining the center of the lock, these side parts ( 25, 58) are adjustably mounted in the lock (7) so that they can be moved out of the position in which they actuate the latch needle feet (27).