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Vorrichtung zum Auftragen, Verteilen und Glätten eines
Mörtelbelages
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der angemachter Mörtel auf eine Wandfläche aufgebracht und sogleichmässig darauf verteiltwerden kann, dassdie Oberfläche des Mörtelbelages eine vertikale Ebene bildet, unabhängig davon, ob die verputzte Wand wellig ist, Vertiefungen aufweist, mit dem Boden keinen rechten Winkel bildet oder in horizontaler Richtung nicht gerade verläuft.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht ferner, den aufgebrachten Mörtel einwandfrei zu glätten. Auch können vertikale Streifen gewünschter Breite vom Boden bis zur Decke lückenlos mit Mörtel belegt werden, wobei überschüssiger Mörtel, der beim Glätten von der Wand abgenommen werden muss, wieder in den Mörtelbehälter zurückfällt.
Schliesslich betrifft die Erfindung noch eine zentrale Steuerung einer Mörtelauftragvorrichtung, wobei von einer einzigen Steuerstelle aus alle notwendigen Arbeitsvorgänge, wie das Anwerfen des Mörtels, das Glätten und Abstreifen desselben sowie die Geschwindigkeit, mit der die Einrichtung zum Anwerfen und Glätten bewegt wird, gesteuert werden kann.
In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass bereits ein Gerät zum Spritzen von Mörtel od. dgl. mittelsPressluft, insbesondere zur Erzeugung von Verputz, vorgeschlagen worden ist, das mit einem den Mörtel aufnehmenden Behälter versehen ist, welcher auf einem mit Presslufteintrittsdüsen und Mörtelaustrittsdüsen ausgerüstetem Bodenstück aufsetzbar ist. Dieses bekannte Handgerät kann jedoch nicht in ein Gerüst eingebaut werden, so dass die durch die Erfindung angestrebte gleichmässige Verteilung und Glättung des Mörtels nicht erreichbar ist.
Ausgehend also von einer Vorrichtung zum Auftragen, Verteilen und Glätten eines Mörtelbelages auf eine Wand, Mauer od. dgl. mit einem den Mörtel aufnehmenden Behalter, in dem mindestens eine Reihe von Druckluftdüsen und Ausströmöffnungen für den Mörtel vorgesehen ist, besteht gegenüber dem Bekannten das Besondere der Erfindung darin, dass der Mörtelbehälter hydraulisch geführt und durch eine Trennwand in eine obere und eine untere Kammer unterteilt ist, in denen je eine Reihe vori Druckluftdüsen und Ausströmöffnungen für den Mörtel angeordnet ist.
Zweckmässig erstreckt sich die Trennwand des Behälters, von der vorderen Wand des Behälters ausgehend, nach oben und hinten und endet unterhalb des oberen Randes des Mörtelbehälters.
Zur Anpassung der Vorrichtung an gegebene Raum Verhältnisse kann der Mörtelbehälter unabhängig von dem ihn tragenden Gerüst seitlich verschiebbar gelagert sein, so dass ohne Verschiebung des Gestells nebeneinander liegende Wandstreifen mit Mörtel belegt werden können.
Die Regulierung des Ausstosses der einzelnen Düsen erfolgt zweckmässig durch Drosselung der den Düsen zuzuführenden Druckluft, was zweckmässig von einer gemeinsamen Steuerstelle aus erfolgt.
Die Vertikalbewegung der aus Mörtelbehälter und Düsen bestehenden Vorrichtung erfolgt pneumatisch oder hydraulisch längs eines lotrecht einrichtbaren Gestells.
Zum Ebnen dienen zweckmässig über und unter dem Mörtelbehälter angebrachte Leisten, die hydraulisch oder pneumatisch an die Wand angedrückt oder davon abgehoben werden.
Das eigentliche Glätten erfolgt zweckmässig durch eine Messerschiene, deren obere Kante einen grö- sseren Abstand von der Wand hat, als die untere Kante, wobei die Differenz etwa 2 mm beträgt.
Die Steuerung erfolgt mittels eines einzigen zentralen Betätigungshandgriffes, an dem die entsprechenden Betätigungshebel und Tasten für die einzelnen Ventile vorgesehen sind. Dabeiist es zweckmässig, das Ventil, durchdasdashydraulische oder pneumatische Medium für die Vertikalbewegung des Mörtelkastens und der damit verbundenen Einrichtungen gesteuert wird, so mit dem Steuerhandgriff zu verbinden, dass
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dieses Ventil bei einer Schwenkbewegung dieses Handgriffes betätigt wird. Die Ventile, durch die die Zylinder für die Abstreif- und Glätteinrichtungen betätigt werden, sind zweckmässig mit Drucktasten verbunden, wogegen das Ein- und Ausschalten der Düsenreihen durch Handgriffe erfolgt.
Wenn diese Drucktasten und Handgriffe zweckmässig an einem schwenkbaren Steuerhandgriff angeordnet sind, dann können die Führungsgeschwindigkeit des Mörtelkastens, dieAndrückkraft der Glätt- und Abstreifeinrichtungen sowie die Stärke der Mörtelstrahlen so bequem und schnell reguliert werden, dass die Bedienungsperson bei Unregelmässigkeiten der zu bewerfenden Wand sofort die entsprechenden Korrekturen vornehmen kann. Durch diese leichte Korrekturmöglichkeit wird in Verbindung mit der lotrechten Führung der Einrichtung eine wirklich ebene vertikale Wand erzielr.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die notwendigen Arbeitsvorgänge in beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden können. Dadurch wird es möglich, dass man den frisch angeworfenen Mörtel kurz abbinden lässt und erst anschliessend glättet. Ausserdem können die GIStt-und Abstreifeinrieh- tungen bequem in horizontaler und vertikaler Richtung geführt werden, so dass die Bedienungsperson mit der erfindungsgemässen Steuerung ohne Mühe die Glättwerkzeuge längs eines Bogens, dessen Tangente in die Putzoberfläche fällt, von der Wand abheben kann, ohne dass Löcher in der bereits geglätteten Wand aufgerissen werden.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht noch darin, dass nebeneinanderliegende verputzte Streifen ohne Absätze ineinander übergehen, was dadurch erreicht wird, dass die Abstreifund Glättleisten mit ihren Enden über die Breite der Düsenreihen reichen.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung beschrieben, in der Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch den gemäss der Erfindung ausgebildeten Mörtelbehälter zeigt, wobei der Anschluss der Düsenreihen bzw. der Zylinder an den Betätigungshandgriff schematisch dargestellt ist. Fig. 2 ist eine Ansicht des Mörtelbehälters, von der Wandseite gesehen, mit schematisch angedeuteten Glätt- und Abstreifeinrichtungen.
Der Mörtelbehälter 1, der sich nach unten zu verjüngt, ist durch eine Trennwand 2 in eine kleinere obere Kammer 3 und eine grössere untere Kammer 4 unterteilt. Oberhalb des Mörtelbehälters ist eine Glättleiste 5 und ein Abstreicher bzw. Verteiler 6 angeordnet, während unterhalb des Mörtelbehälters eine Glättleiste 11 angebracht ist. Die Glättleiste 5 wird durch die Kolben 13a der hydraulischen oder pneumatischen Zylinder 13 geführt, wogegen die Glättleiste 11 mit den Kolben 12a der hydraulischen oder pneumatischen Zylinder 12 verbunden ist. Der Abstreifer 6 ist über einen Arm 6a federnd an dem Kolben 13a gelagert. Diese hydraulischen oder pneumatischen Zylinder sind fest mit einer Platte 14 verbunden, die über Rollen 16 und 17 in vertikaler Richtung an einem schematisch angedeuteten Gestell 15 geführt werden kann.
In dem Mörtelbehälter 1 sind zwei horizontale Rohre 7 und 9 angeordnet, die jeweils mit einer Reihe von Düsen 7a bzw. 9a ausgestattet sind. Die Düsen 7a zeigen waagrecht nach vorne (in Fig. 1 nach links), während die Düsen 9a schräg nach oben gerichtet sind. In der Vorderwand des Behälters 1 sind in Strahlrichtung vor den Düsen 7a Öffnungen 27 und in Strahlrichtung vor den Düsen 9a Öffnungen26 vorgesehen.
Sobald aus diesen Düsen Pressluft austritt, wird der in den Kammern 4 bzw. 3 enthaltene Mörtel in Form von Mörtelstrahlen 8 bzw. 10 mitgerissen. Die Regulierung der Druckluftzuführung zu den Rohren 7 bzw. 9 erfolgt durch einen Betätigungshandgriff 18, wobei die Zuführung der Druckluft zu diesen beiden Rohren durch Hebel 21 bzw. 22 gesteuert wird. Die Druckluftzuführung zu den Zylindern 12 bzw. 13 wird durch die Drucktasten 23 bzw. 24 gesteuert.
Der Betätigungshandgriff 18 kann ferner durch die beiden Handgriffe 19 und 20 um den Drehpunkt 18a geschwenkt werden, wobei durch diese Schwenkbewegung über ein nicht dargestelltes Drehventil das Anheben bzw. Senken der Platte 14 und der damit verbundenen Einrichtungen bewirkt wird. Die Zuführung der Pressluft zu den Ventilen des Betätigungshandgriffes 18 erfolgt über einen Anschluss 25.
In Fig. 2 ist der Mörtelbehälter 1 von der Düsenseite aus dargestellt, wobei die Lage der Öffnungen 26 bzw. 27 ersichtlich ist. Über dem Mörtelbehälter 1 sind die Glättleiste 5 und der Abstreifer 6 angeordnet, die beide durch die Kolben 13a der Zylinder 13 bewegt werden.
Unterhalb des Mörtelbehälters 1 ist die Glättleiste 11 angebracht, die mit den Kolben 12a der Zylin- der 12 verbunden ist. Mit 28 bzw. 29 sind Schienen bezeichnet, in die der Mörtelbehälter 1 eingesetzt wird, wobei diese Schienen fest mit der Platte 14 verbunden sind.
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Device for applying, distributing and smoothing a
Mortar covering
The invention relates to a device with which prepared mortar can be applied to a wall surface and evenly distributed so that the surface of the mortar covering forms a vertical plane, regardless of whether the plastered wall is wavy, has depressions, does not form a right angle with the floor or is not straight in the horizontal direction.
The device according to the invention also enables the applied mortar to be smoothed perfectly. Vertical strips of the desired width from floor to ceiling can also be completely covered with mortar, with excess mortar, which has to be removed from the wall when smoothing, falls back into the mortar container.
Finally, the invention also relates to a central control of a mortar application device, whereby all necessary operations, such as throwing the mortar, smoothing and stripping it and the speed at which the device for throwing and smoothing is moved, can be controlled from a single control point .
In this context it should be mentioned that a device for spraying mortar or the like by means of compressed air, in particular for producing plaster, has already been proposed, which is provided with a container that holds the mortar and which can be placed on a base piece equipped with compressed air inlet nozzles and mortar outlet nozzles is. However, this known hand-held device cannot be built into a scaffolding, so that the uniform distribution and smoothing of the mortar aimed at by the invention cannot be achieved.
Based on a device for applying, distributing and smoothing a mortar coating on a wall, wall or the like with a container receiving the mortar in which at least one row of compressed air nozzles and outflow openings for the mortar is provided, there is something special about the familiar the invention is that the mortar container is hydraulically guided and divided by a partition into an upper and a lower chamber, in each of which a row of compressed air nozzles and outflow openings for the mortar is arranged.
The partition wall of the container expediently extends upwards and backwards starting from the front wall of the container and ends below the upper edge of the mortar container.
In order to adapt the device to given space conditions, the mortar container can be mounted in a laterally displaceable manner independently of the frame carrying it, so that wall strips lying next to one another can be covered with mortar without moving the frame.
The regulation of the output of the individual nozzles is expediently carried out by throttling the compressed air to be fed to the nozzles, which is expediently carried out from a common control point.
The vertical movement of the device consisting of mortar container and nozzles takes place pneumatically or hydraulically along a frame that can be set up vertically.
For leveling purposes, strips attached above and below the mortar container are used, which are hydraulically or pneumatically pressed against the wall or lifted off it.
The actual smoothing is expediently carried out using a knife rail, the upper edge of which is at a greater distance from the wall than the lower edge, the difference being approximately 2 mm.
It is controlled by means of a single central operating handle on which the corresponding operating levers and buttons for the individual valves are provided. It is expedient to connect the valve, through which the hydraulic or pneumatic medium for the vertical movement of the mortar box and the associated devices is controlled, to the control handle so that
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this valve is actuated when this handle is pivoted. The valves through which the cylinders for the stripping and smoothing devices are operated are conveniently connected to pushbuttons, whereas the rows of nozzles are switched on and off by means of handles.
If these pushbuttons and handles are conveniently arranged on a swiveling control handle, then the guide speed of the mortar box, the pressing force of the smoothing and stripping devices and the strength of the mortar jets can be regulated so quickly and easily that the operator can immediately adjust the corresponding irregularities in the wall to be thrown Can make corrections. This easy correction option, in conjunction with the vertical guidance of the device, a really flat vertical wall is achieved.
A major advantage of the invention is that the necessary operations can be carried out in any order. This makes it possible to let the freshly thrown mortar set briefly and only then smooth it. In addition, the GIStt and Abstreifeinrieh- tungen can be comfortably guided in the horizontal and vertical direction, so that the operator with the inventive control can easily lift the smoothing tools along an arc, the tangent of which falls into the plaster surface, from the wall without holes be torn open in the wall that has already been smoothed.
Another advantage of the device according to the invention is that adjacent plastered strips merge into one another without shoulders, which is achieved in that the ends of the wiping and smoothing strips extend over the width of the rows of nozzles.
An example embodiment of the invention is described below with reference to the drawing, in which FIG. 1 shows a vertical section through the mortar container designed according to the invention, the connection of the rows of nozzles or the cylinder to the operating handle being shown schematically. Fig. 2 is a view of the mortar container, seen from the wall side, with schematically indicated smoothing and stripping devices.
The mortar container 1, which tapers towards the bottom, is divided by a partition 2 into a smaller upper chamber 3 and a larger lower chamber 4. A smoothing strip 5 and a scraper or distributor 6 are arranged above the mortar container, while a smoothing strip 11 is attached below the mortar container. The smoothing bar 5 is guided by the pistons 13a of the hydraulic or pneumatic cylinders 13, whereas the smoothing bar 11 is connected to the pistons 12a of the hydraulic or pneumatic cylinders 12. The scraper 6 is resiliently mounted on the piston 13a via an arm 6a. These hydraulic or pneumatic cylinders are firmly connected to a plate 14 which can be guided over rollers 16 and 17 in the vertical direction on a frame 15 indicated schematically.
In the mortar container 1, two horizontal pipes 7 and 9 are arranged, each equipped with a row of nozzles 7a and 9a, respectively. The nozzles 7a point horizontally to the front (to the left in FIG. 1), while the nozzles 9a are directed obliquely upwards. In the front wall of the container 1, openings 27 are provided in the jet direction in front of the nozzles 7a and openings 26 in the jet direction in front of the nozzles 9a.
As soon as compressed air emerges from these nozzles, the mortar contained in the chambers 4 and 3 is carried away in the form of mortar jets 8 and 10, respectively. The regulation of the compressed air supply to the tubes 7 and 9 is carried out by an actuating handle 18, the supply of the compressed air to these two tubes being controlled by levers 21 and 22, respectively. The compressed air supply to the cylinders 12 and 13 is controlled by the push buttons 23 and 24, respectively.
The actuating handle 18 can also be pivoted about the pivot point 18a by the two handles 19 and 20, this pivoting movement causing the plate 14 and the associated devices to be raised or lowered via a rotary valve (not shown). The compressed air is supplied to the valves of the actuating handle 18 via a connection 25.
In Fig. 2, the mortar container 1 is shown from the nozzle side, the position of the openings 26 and 27 can be seen. Above the mortar container 1, the smoothing strip 5 and the scraper 6 are arranged, both of which are moved by the pistons 13a of the cylinders 13.
The smoothing strip 11, which is connected to the pistons 12 a of the cylinder 12, is attached below the mortar container 1. Rails into which the mortar container 1 is inserted are denoted by 28 and 29, respectively, and these rails are firmly connected to the plate 14.