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Die Erfindung bezieht sich auf eine flüssigkeitsgekühlte Sauerstoffblaseinrichtung zum Stahlfrischen, insbesondere in Siemens-Martin-Öfen, bestehend aus einem langen Blasrohr, in welchem ein zentrales Sauerstoffzuführungsrohr angeordnet ist, das im Austrittsbereich der Düse in eine Anzahl sich winkelig von dem Sauerstoffzuführungsrohr nach aussen zu entsprechenden Düsenoffnungen erstreckende Kanäle mündet und die Kühlflüssigkeit im Ringraum zwischen dem zentralen Sauerstoffzuführungsrohr und dem Kühlmantel durch ein im Düsenbereich endendes Rohr zu- und durch den Ringraum abgeführt wird.
Die Lebensdauer solcher in Verwendung stehender Blasrohre bei diesen Sauerstoffblaseinrichtungen wird zum grössten Teil einerseits durch die hohen Temperaturen und anderseits durch das Aufspritzen flüssiger Metallteilchen oder Schlacke beim Blasvorgang beeinflusst, wobei insbesondere das Ende des Blasrohres mit dem Düsenkopf äusserst hohen Beanspruchungen unterworfen wird. Um das Aufspritzen des flüssigen Metalls oder der Schlacke am Blasrohr zu verhindern oder zumindest wesentlich herabzusetzen, aber auch um eine wirkungsvollere Beaufschlagung des Stahlbades mit Sauerstoff zu erzielen, wurden die Mehrdüsenblasrohre mit mehreren sich im Winkel von dem zentralen Sauerstoffzuführungsrohr zu den Austrittsdüsen erstreckenden Kanälen geschaffen.
Zur Kühlung solcher Blasrohre dagegen wurde bereits eine Flüssigkeitskühlung vorgeschlagen, bei welcher das Kühlmittel bis in den Bereich des Düsenkopfes mittels eines Rohres geleitet wird. Eine auf die Dauer ausreichende Kühlung ist mit dieser Konstruktion jedoch nicht erreichbar.
Das Ziel der Erfindung besteht nun darin, eine einwandfreie und auch auf die Dauer befriedigende
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verbundenen Nachteile zu vermeiden. Dies wird dadurch erreicht, dass bei einer flüssigkeitsgekühlten Sauerstoffblaseinrichtung der eingangs beschriebenen Art um das Sauerstoffzuführungsrohr mehrere die Kühlflüssigkeit bis in den Düsenkopfbereich leitende Rohre vorgesehen sind, wobei mindestens ein Kühlrohr zwischen zwei im Abstand voneinander angeordneten Kanälen endet, die den Sauerstoff vom zentralen Zuführungsrohr zu den entsprechenden Austrittsdüsen leiten. Durch diese Kühlanordnung wird eine wirkungsvolle Kühlung des Blasrohres und insbesondere des Blasrohrendes gewährleistet, da das Kühlmittel unmittelbar in den Raum zwischen den Kanälen am Ende des Blasrohres geleitet wird.
Die Erfindung wird nun an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben, wobei sich weitere Vorteile und Merkmale ergeben. Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch das erfindungsgemässe Blasrohr und Fig. 2 stellt einen Schnitt nach der Linie II-II in der Fig. 1 dar, der das untere Blasrohrende mit dem Düsenkopf zeigt.
Das vorzugsweise aus Kupfer bestehende Blasrohr 1 weist an seinem unteren Ende einen Düsenkopf 2 auf, der an dem Blasrohr 1 beispielsweise durch Schweissen befestigt ist. Ein zentrales sauerstoffzuführendes Rohr 3 ist mit einem rohrförmigen Fortsatz 4 des Düsenkopfes 2 verbunden. Der Fortsatz 4 ist an seinem unteren Ende, wie in der Zeichnung mit 5 bezeichnet, geschlossen, so dass zwischen diesem Rohrende 5 und dem Boden des Düsenkopfes 2 ein Zwischen- oder Ringraum 6 gebildet wird. Vom rohrförmigen Fortsatz 4 erstrecken sich eine Anzahl Kanäle 7, bei diesem Ausführungsbeispiel fünf Kanäle 7, im Winkel zu dem Fortsatz 4 bzw. dem sauerstoffzuführenden Rohr 3 nach aussen und enden in einer Anzahl Austritts- öffnungen 8.
Alle diese Kanäle 7 sind in einem Winkel von etwa 20 zur Längsachse des Rohres 3 geneigt, so dass der Sauerstoffstrom in fünf Teilströme, die nach aussen gerichtet sind, das Blasrohr verlässt. Wenn sich der Düsenkopf 2 beispielsweise etwa 10-13 cm über der Stahlbadoberfläche befindet, wird gegenüber nur einer einzigen Austrittsöffnung das Spritzen des Metalls beträchtlich vermindert.
Um das sauerstonzuführende Rohr. ? sind nun drei Kühlrohre angeordnet, u. zw. zwei Kühlrohre 9 und ein Kühlrohr 9 A, die im Winkel von 1200 zueinander liegen. Die Kanäle 7 sind dagegen zueinander im Winkel von 600 angeordnet, wobei jedoch zwei dieser Kanäle 7 A und 7 B einen Winkelabstand von 1200 einnehmen und das Kühlrohr 9 A bis zwischen diese beiden Kanäle 7 A und 7 B reicht. Das Ende 10 des Kühlrohres 9 A ist schräg ausgebildet, so dass das aus diesem Rohr austretende Wasser in den Raum 6, wie mit den Pfeilen 11, angedeutet strömt.
Durch die besonders zweckmässige Anordnung, bei welcher das
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7 B endet, ergibt sich nicht nur eine symmetrische Anordnung zum Zuführungsrohr 3, sondern auch ein günstiger Kühlwasserrückfluss, wodurch Druckstauungen u. dgl. vermieden werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Flüssigkeitsgekühlte Sauerstoffblaseinrichtung zum Stahlfrischen, insbesondere in Siemens-Martin- Öfen, bestehend aus einem langen Blasrohr, in welchem ein zentrales Sauerstoffzuführungsrohr angeordnet ist, das im Austrittsbereich der Düse in eine Anzahl sich winkelig von dem Sauerstoffzuführungsrohr nach aussen zu entsprechenden Düsenöffnungen erstreckende Kanäle mündet und die Kühlflüssigkeit im Ringraum zwischen dem zentralen Sauerstoffzuführungsrohr und dem Kühlmantel durch ein im Düsenbereich endendes Rohr zu- und durch den Ringraum abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass um das Sauerstoffzuführungsrohr (3) mehrere die Kühlflüssigkeit bis in den Düsenkopfbereich leitende Rohre (9) vorgesehen sind, wobei mindestens ein Kühlrohr (9 A)
zwischen zwei im Abstand voneinander angeordneten Kanälen (7 A, 7 B) endet, die den Sauerstoff vom zentralen Zuführungsrohr (3) zu den entsprechenden Austrittsdüsen leiten.
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The invention relates to a liquid-cooled oxygen blowing device for steel refining, in particular in Siemens-Martin furnaces, consisting of a long blowing tube in which a central oxygen supply pipe is arranged, which in the outlet area of the nozzle is in a number of angles corresponding to the outside of the oxygen supply pipe Channels extending into the nozzle openings open out and the cooling liquid is supplied to and removed through the annular space in the annular space between the central oxygen supply pipe and the cooling jacket through a pipe ending in the nozzle area.
The service life of such blowpipes in use with these oxygen blowing devices is largely influenced by the high temperatures on the one hand and by the spraying of liquid metal particles or slag during the blowing process on the other hand, with the end of the blowpipe with the nozzle head in particular being subjected to extremely high loads. In order to prevent or at least significantly reduce the splashing of the liquid metal or the slag on the blowpipe, but also to achieve a more effective application of oxygen to the steel bath, the multi-nozzle blowpipes were created with several channels extending at an angle from the central oxygen supply pipe to the outlet nozzles.
For cooling such blowpipes, on the other hand, liquid cooling has already been proposed, in which the coolant is conducted into the region of the nozzle head by means of a pipe. However, sufficient cooling in the long term cannot be achieved with this design.
The aim of the invention is now to provide a flawless and also satisfactory in the long term
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to avoid associated disadvantages. This is achieved in that in a liquid-cooled oxygen blowing device of the type described at the outset, several tubes which conduct the cooling liquid into the nozzle head area are provided around the oxygen supply tube, with at least one cooling tube ending between two spaced apart channels that carry the oxygen from the central supply tube to the corresponding outlet nozzles. This cooling arrangement ensures effective cooling of the blowpipe and in particular the end of the blowpipe, since the coolant is passed directly into the space between the channels at the end of the blowpipe.
The invention will now be described on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing, further advantages and features resulting. Fig. 1 of the drawing shows a cross section through the blowpipe according to the invention and Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1, which shows the lower end of the blowpipe with the nozzle head.
The blowpipe 1, which is preferably made of copper, has at its lower end a nozzle head 2 which is attached to the blowpipe 1, for example by welding. A central oxygen-supplying pipe 3 is connected to a tubular extension 4 of the nozzle head 2. The extension 4 is closed at its lower end, as denoted by 5 in the drawing, so that an intermediate or annular space 6 is formed between this pipe end 5 and the bottom of the nozzle head 2. A number of channels 7, in this exemplary embodiment five channels 7, extend outward from the tubular extension 4 at an angle to the extension 4 or the oxygen-supplying pipe 3 and end in a number of outlet openings 8.
All these channels 7 are inclined at an angle of approximately 20 to the longitudinal axis of the pipe 3, so that the oxygen flow leaves the blowpipe in five partial flows which are directed outwards. If the nozzle head 2 is, for example, about 10-13 cm above the surface of the steel bath, the spraying of the metal is considerably reduced compared to only a single outlet opening.
Around the oxygen-supplying pipe. ? three cooling pipes are now arranged, u. between two cooling tubes 9 and a cooling tube 9 A, which are at an angle of 1200 to each other. The channels 7, on the other hand, are arranged at an angle of 600 to one another, although two of these channels 7 A and 7 B occupy an angular distance of 1200 and the cooling pipe 9 A extends between these two channels 7 A and 7 B. The end 10 of the cooling pipe 9 A is inclined, so that the water exiting from this pipe flows into the space 6, as indicated by the arrows 11.
Due to the particularly useful arrangement in which the
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7 B ends, there is not only a symmetrical arrangement with respect to the supply pipe 3, but also a favorable cooling water return flow, whereby pressure accumulations and the like. Like. Avoided.
PATENT CLAIMS:
1. Liquid-cooled oxygen blowing device for steel refining, especially in Siemens-Martin ovens, consisting of a long blow pipe in which a central oxygen supply pipe is arranged, which in the outlet area of the nozzle opens into a number of ducts that extend at an angle from the oxygen supply pipe outwards to corresponding nozzle openings and the cooling liquid in the annular space between the central oxygen supply pipe and the cooling jacket is fed in through a pipe ending in the nozzle area and discharged through the annular space, characterized in that a plurality of pipes (9) conducting the cooling liquid into the nozzle head area are provided around the oxygen supply pipe (3) are, with at least one cooling pipe (9 A)
ends between two channels (7 A, 7 B) arranged at a distance from one another, which conduct the oxygen from the central supply pipe (3) to the corresponding outlet nozzles.