AT241096B - Spritzgußmaschine - Google Patents

Spritzgußmaschine

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AT241096B
AT241096B AT219660A AT219660A AT241096B AT 241096 B AT241096 B AT 241096B AT 219660 A AT219660 A AT 219660A AT 219660 A AT219660 A AT 219660A AT 241096 B AT241096 B AT 241096B
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AT
Austria
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injection molding
molding unit
pair
bars
mold clamping
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Application number
AT219660A
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English (en)
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Arburg Feingeraetefab Ohg
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Spritzgussmaschine 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 mit vertikal angeordnetem Formenspannaggregat und Fig. 7a eine Seitenansicht zu Fig. 7. 



   In der Zeichnung ist mit 1 ein Zwischenglied bezeichnet, welches einerseits einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 2, anderseits einen Plastifizierungszylinder 4 mit   Presskolben   3 aufnimmt. 



  5 und 6 sind Holme, auf welchen das Spritzgussaggregat in Richtung seiner Längsachse verschiebbar ist. 



  7 und 8 sind in bezug auf das Zwischenglied 1 unverschiebbar gelagerte Schraubenräder, welche zusätzlich mit eineminnengewinde versehen sind, das mit einem auf den. Holmen 5 und 6 angeordneten Aussengewinde zusammenarbeitet. Die   Schraubenräder   7 und 8 werden durch zwei weitere Schraubenräder 9 und 10 angetrieben, welche auf einer Achse 11'befestigt sind, die von einem Lager 12 gehaltert ist, das mit dem Zwischenglied 1 in Verbindung steht. 



   Weiter befinden sich auf der Plastifizierungsseite des Zwischengliedes 1 Kühlkanäle 13 sowie eine   DurchfalIöffnuÎ1g   14 für das Granulat, welches aus einem Granulatbehälter 15 über einen Dosierkanal 16 sowie Ausfallkanal   17   in die Durchfallöffnung 14 gelangt, wobei bei horizontalem Betrieb des Spritzgussaggregates das Granulat im Granulatraum I Aufnahme findet und bei vertikaler Arbeitsstellung desselben in den Granulatraum II zur Einfüllung gelangt. Beide Granulaträume I und II sind durchdie Zwischenwand 18 voneinander getrennt. Die   Füllungdes Granulatraumes I erfolgt   nach Abnehmen des Deckels 19, während der Granulatraum II nach Abnehmen des Deckels 20 gefüllt werden kann. 



   Die Verstellung des Spritzgussaggregates in axialer Richtung wird durch Betätigen einer in eine Bohrung 21 einführbaren Drehkurbel ermöglicht. 



   Zum Haltern und kraftschlüssigen Verbinden des Spritzgussaggregates mit dem Maschinenkörper (Unterteil oder Fuss) dient ein Verbindungselement 22, welches zwei Bohrungen aufweist, in welche die Holme 5 und 6 eingeführt werden und somit bei horizontaler Arbeitsstellung des Spritzgussaggregates bei demselben eine zusätzliche axiale Verschiebung ermöglichen (Anpassung für den jeweiligen Bedarfsfall). 



   Um ein universelles Zusammenarbeiten von Spritzgussaggregat und Formenschlussaggregat zu ermöglichen, sind Gewindemuffen 23 und 24 vorgesehen, mit deren Hilfe das Formenschlussaggregat in seiner Stellung festgehalten wird, so dass sowohl einmal durch die Formenaufspannplatte (bei horizontaler Anordnung des   Formenschliessaggregates)   als auch bei vertikaler Anordnung des Formenschliessaggregates in der Trennebene der Formhälften eingespritzt werden kann. 



   Bei vertikaler Anordnung des Formenschlussaggregates wird dieses an den Tragelementen 25 und 26 unter Zwischenschaltung der Gewindemuffen 23 und 24 kraftschlüssig mit den Holmen 5 und 6 in Verbindung gebracht. 27 und 28 bezeichnet die   Führungsholme des Formenschliessaggregates, aufwel-   chen die Formaufspannplatte   29   und die Abstützplatte 30 mittels Muttern befestigt sind. Die Formaufspannplatte 31   ist verschiebbar gelagert und mittels eines Kniehebelgelenkes   32 betätigbar, wobei letzteres zur Anpassung der Stellung der Formaufspannplatte 31 an die jeweiligen Erfordernisse mittelsderDruckspindel 33 und den Feststellmuttern 34 und 35 an der Abstützplatte verstellbar gelagert ist. 



   Es sei noch darauf hingewiesen, dass unbeschadet der verschiedenen Arbeitsstellungen des Spritzgussaggregates der Dosierkanal mit seinen Dosiermechanismen immer in horizontaler Richtung verläuft, wie dies besonders aus den Fig. 2 und 4 ersichtlich ist. Weiters wird unabhängig von der jeweiligen Arbeits-   stellungdesSpritzguRaggregatesderDosiermechanismusin   jedem Fall vom gleichen Antriebsmittel   (Press-   kolben) gesteuert. In der Zeichnung ist der jeweils in Arbeitsstellung sich befindliche Granulatraum schraffiert gezeichnet. 



   Wie Fig. 2b veranschaulicht, ist ein Verbindungselement vorgesehen, das einmal bei horizontaler Lage der Formenspanneinrichtung das Spritzgussaggregat in vertikaler Stellung und das andere Mal bei vertikaler Lage der Formenspanneinrichtung das Spritzgussaggregat in horizontaler Lage aufnimmt. In der   Nebenfigur zu Fig. 3 ist schliesslich die Gewindemuffe   23 dargestellt, welche die Elemente 25 und 22 lösbar verbindet. In analoger Weise arbeitet auch die Gewindemuffe   24.   



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Spritzgussmaschine mit wenigstens einem als selbständige, auswechselbare Einheit ausgebildeten,   axial gegenüber einer Formenschliesseinrichtung verstellbaren Spritzgussaggregatw d ad u r ch geken n -    zeichnet, dass die Formenschliesseinrichtung und das   Spritzguss ggregat   an einem gemeinsamen Maschinenfuss unabhängig voneinander in horizontaler oder vertikaler Lage lösbar befestigt sind.

Claims (1)

  1. 2. Spritzgussmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres mit <Desc/Clms Page number 3> dem ersten Spritzgussaggregat identisches Spritzgussaggregat am gemeinsamen Maschinenfuss unabhängig von der Formschliesseinrichtungund dem ersten Spritzgussaggregat in horizontaler. oder vertikaler Lage lösbar befestigbar ist.
    3. Spritzgussmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die FormschliesseinrichtungalsauchdasSpritzgussaggregatbzw. die Spritzgussaggregate je auf einem Holmenpaar (27,28 bzw. 5,6) verschiebbar gelagert sind, deren freie Enden mittels Gewindemuffen (23, 24) miteinander verbindbar sind, wobei für senkrecht zueinander stehende Holmenpaare auf dem einen Holmenpaar (27,28) Anschlusselemente (25,26) mit im rechten Winkel abstehendem Gewindeansatz zum AnschlussdesandernHolmenpaares (5, 6) vorgesehen sind und dass am Ständer ein weiterer Gewindeansatz zur Verbindung mit einem Holmenpaar oder dem Anschlusselement mittels Gewindemuffen (23) angeordnet ist.
    EMI3.1 daBbei horizontaler Lage des Spritzgussaggregates dessen Holmenpaar (5,6) zusätzlich in einem Bock (22) des Maschinengestelles gelagert ist.
AT219660A 1960-03-22 1960-03-22 Spritzgußmaschine AT241096B (de)

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