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Spritzgussmaschine
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mit vertikal angeordnetem Formenspannaggregat und Fig. 7a eine Seitenansicht zu Fig. 7.
In der Zeichnung ist mit 1 ein Zwischenglied bezeichnet, welches einerseits einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 2, anderseits einen Plastifizierungszylinder 4 mit Presskolben 3 aufnimmt.
5 und 6 sind Holme, auf welchen das Spritzgussaggregat in Richtung seiner Längsachse verschiebbar ist.
7 und 8 sind in bezug auf das Zwischenglied 1 unverschiebbar gelagerte Schraubenräder, welche zusätzlich mit eineminnengewinde versehen sind, das mit einem auf den. Holmen 5 und 6 angeordneten Aussengewinde zusammenarbeitet. Die Schraubenräder 7 und 8 werden durch zwei weitere Schraubenräder 9 und 10 angetrieben, welche auf einer Achse 11'befestigt sind, die von einem Lager 12 gehaltert ist, das mit dem Zwischenglied 1 in Verbindung steht.
Weiter befinden sich auf der Plastifizierungsseite des Zwischengliedes 1 Kühlkanäle 13 sowie eine DurchfalIöffnuÎ1g 14 für das Granulat, welches aus einem Granulatbehälter 15 über einen Dosierkanal 16 sowie Ausfallkanal 17 in die Durchfallöffnung 14 gelangt, wobei bei horizontalem Betrieb des Spritzgussaggregates das Granulat im Granulatraum I Aufnahme findet und bei vertikaler Arbeitsstellung desselben in den Granulatraum II zur Einfüllung gelangt. Beide Granulaträume I und II sind durchdie Zwischenwand 18 voneinander getrennt. Die Füllungdes Granulatraumes I erfolgt nach Abnehmen des Deckels 19, während der Granulatraum II nach Abnehmen des Deckels 20 gefüllt werden kann.
Die Verstellung des Spritzgussaggregates in axialer Richtung wird durch Betätigen einer in eine Bohrung 21 einführbaren Drehkurbel ermöglicht.
Zum Haltern und kraftschlüssigen Verbinden des Spritzgussaggregates mit dem Maschinenkörper (Unterteil oder Fuss) dient ein Verbindungselement 22, welches zwei Bohrungen aufweist, in welche die Holme 5 und 6 eingeführt werden und somit bei horizontaler Arbeitsstellung des Spritzgussaggregates bei demselben eine zusätzliche axiale Verschiebung ermöglichen (Anpassung für den jeweiligen Bedarfsfall).
Um ein universelles Zusammenarbeiten von Spritzgussaggregat und Formenschlussaggregat zu ermöglichen, sind Gewindemuffen 23 und 24 vorgesehen, mit deren Hilfe das Formenschlussaggregat in seiner Stellung festgehalten wird, so dass sowohl einmal durch die Formenaufspannplatte (bei horizontaler Anordnung des Formenschliessaggregates) als auch bei vertikaler Anordnung des Formenschliessaggregates in der Trennebene der Formhälften eingespritzt werden kann.
Bei vertikaler Anordnung des Formenschlussaggregates wird dieses an den Tragelementen 25 und 26 unter Zwischenschaltung der Gewindemuffen 23 und 24 kraftschlüssig mit den Holmen 5 und 6 in Verbindung gebracht. 27 und 28 bezeichnet die Führungsholme des Formenschliessaggregates, aufwel- chen die Formaufspannplatte 29 und die Abstützplatte 30 mittels Muttern befestigt sind. Die Formaufspannplatte 31 ist verschiebbar gelagert und mittels eines Kniehebelgelenkes 32 betätigbar, wobei letzteres zur Anpassung der Stellung der Formaufspannplatte 31 an die jeweiligen Erfordernisse mittelsderDruckspindel 33 und den Feststellmuttern 34 und 35 an der Abstützplatte verstellbar gelagert ist.
Es sei noch darauf hingewiesen, dass unbeschadet der verschiedenen Arbeitsstellungen des Spritzgussaggregates der Dosierkanal mit seinen Dosiermechanismen immer in horizontaler Richtung verläuft, wie dies besonders aus den Fig. 2 und 4 ersichtlich ist. Weiters wird unabhängig von der jeweiligen Arbeits- stellungdesSpritzguRaggregatesderDosiermechanismusin jedem Fall vom gleichen Antriebsmittel (Press- kolben) gesteuert. In der Zeichnung ist der jeweils in Arbeitsstellung sich befindliche Granulatraum schraffiert gezeichnet.
Wie Fig. 2b veranschaulicht, ist ein Verbindungselement vorgesehen, das einmal bei horizontaler Lage der Formenspanneinrichtung das Spritzgussaggregat in vertikaler Stellung und das andere Mal bei vertikaler Lage der Formenspanneinrichtung das Spritzgussaggregat in horizontaler Lage aufnimmt. In der Nebenfigur zu Fig. 3 ist schliesslich die Gewindemuffe 23 dargestellt, welche die Elemente 25 und 22 lösbar verbindet. In analoger Weise arbeitet auch die Gewindemuffe 24.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Spritzgussmaschine mit wenigstens einem als selbständige, auswechselbare Einheit ausgebildeten, axial gegenüber einer Formenschliesseinrichtung verstellbaren Spritzgussaggregatw d ad u r ch geken n - zeichnet, dass die Formenschliesseinrichtung und das Spritzguss ggregat an einem gemeinsamen Maschinenfuss unabhängig voneinander in horizontaler oder vertikaler Lage lösbar befestigt sind.
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Injection molding machine
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with a vertically arranged mold clamping unit and FIG. 7a a side view of FIG. 7.
In the drawing, 1 denotes an intermediate member which on the one hand receives a hydraulic or pneumatic cylinder 2 and on the other hand a plasticizing cylinder 4 with a plunger 3.
5 and 6 are bars on which the injection molding unit can be displaced in the direction of its longitudinal axis.
7 and 8 are with respect to the intermediate member 1 immovably mounted helical gears, which are additionally provided with an internal thread with a on the. Spars 5 and 6 arranged external thread cooperates. The helical gears 7 and 8 are driven by two further helical gears 9 and 10, which are fastened on an axle 11 ′ which is held by a bearing 12 which is connected to the intermediate member 1.
On the plasticizing side of the intermediate member 1 there are also cooling channels 13 and a through-hole 14 for the granulate, which enters the through-flow opening 14 from a granulate container 15 via a metering channel 16 and discharge channel 17, with the granulate being received in the granulate chamber I when the injection molding unit is operating horizontally and when it is in a vertical working position, it enters the granulate space II for filling. Both granulate spaces I and II are separated from one another by the partition 18. The granulate space I is filled after the cover 19 has been removed, while the granulate space II can be filled after the cover 20 has been removed.
The adjustment of the injection molding unit in the axial direction is made possible by actuating a rotary crank that can be inserted into a bore 21.
A connecting element 22 is used to hold and frictionally connect the injection molding unit to the machine body (lower part or foot), which has two bores into which the bars 5 and 6 are inserted and thus enable additional axial displacement of the same when the injection molding unit is in a horizontal working position (adaptation for the respective case of need).
In order to enable universal cooperation between the injection molding unit and the mold clamping unit, threaded sockets 23 and 24 are provided, with the help of which the mold clamping unit is held in its position, so that both through the mold clamping plate (when the mold clamping unit is arranged horizontally) and when the mold clamping unit is arranged vertically can be injected in the parting line of the mold halves.
When the mold clamping unit is arranged vertically, it is brought into connection with the bars 5 and 6 on the support elements 25 and 26 with the interposition of the threaded sleeves 23 and 24. 27 and 28 designate the guide bars of the mold clamping unit to which the mold mounting plate 29 and the support plate 30 are fastened by means of nuts. The platen 31 is slidably mounted and can be operated by means of a toggle joint 32, the latter being adjustably mounted on the support plate by means of the pressure spindle 33 and the locking nuts 34 and 35 to adapt the position of the platen 31 to the respective requirements.
It should also be pointed out that regardless of the various working positions of the injection molding unit, the metering channel with its metering mechanisms always runs in the horizontal direction, as can be seen particularly in FIGS. 2 and 4. Furthermore, regardless of the respective working position of the injection molding unit, the metering mechanism is always controlled by the same drive means (plunger). In the drawing, the granulate space in the working position is shown hatched.
As FIG. 2b illustrates, a connecting element is provided which, once when the mold clamping device is in a horizontal position, receives the injection molding unit in a vertical position and, on the other hand, when the mold clamping device is in a vertical position, the injection molding unit in a horizontal position. In the secondary figure to FIG. 3, the threaded sleeve 23 is finally shown, which connects the elements 25 and 22 releasably. The threaded sleeve 24 also works in an analogous manner.
PATENT CLAIMS:
1.Injection molding machine with at least one injection molding unit, designed as an independent, replaceable unit and axially adjustable with respect to a mold clamping device, indicating that the mold clamping device and the injection molding unit are detachably fastened to a common machine base independently of one another in a horizontal or vertical position.