<Desc/Clms Page number 1>
Radiator, insbesondere für Transformatoren
Die Erfindung betrifft einen Radiator, insbesondere für Transformatoren, mit Gliedern aus verrippten Strangpressprofilen. Die bisher aus Eisenblech oder Guss gefertigten Radiatoren, die auch mit gemeinsamen Halbrohren abgedeckt sein können, weisen in bezug auf Herstellbarkeit, Wärmeleitung und Korrosion ungünstige Eigenschaften auf und haben ausserdem ein grösseres Gewicht. Es sind auch Radiatoren mit Gliedern aus verrippten Leichtmetall-Strangpressprofllen und die Querverbindung enthaltenden Gussköpfen bekanntgeworden. Diese Rippenrohre mit kreisförmigem Querschnitt haben jedoch den Nachteil, dass die innere Wärmetauschfläche zu gering ist und sich somit Zirkulation bzw.
Umkehrströmungen im Rohr ergeben können. Die Vollgussköpfe erschweren die Zugänglichkeit für die Verbindungsschweissnähte. Erfindungsgemäss werden alle diese Nachteile dadurch behoben, dass die Strangpressprofile flach und mehrkammerig ausgebildet und vorzugsweise durch an sich bekannte Halbrohre abgedeckt sind. Die flache Ausbildung erlaubt eine grössere innere Wärmetauschfläche, die ausserdem durch die aus statischen Gründen erforderlichen im Strangpressverfahren besonders günstig herstellbaren Unterteilungsstege noch erhöht wird.
Der Gegenstand der Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise dargestellt, wobei Fig. 1 einen Aufriss eines fertigen Radiators teilweise im Schnitt und Fig. 2 einen Kreuzriss dazu darstellt.
Wie man aus den Zeichnungen ersehen kann, werden flache, mehrkammerige im Strangpressverfahren hergestellte Rippenrohre --1-- mit Gusskörpfen --2-- verschweisst und in beliebigen Zahlen aneinandergereiht. An einem Ende der aneinandergereihten Gussköpfe--2-- befindet sich der Anschlussflansch --3-- an dem Trafokessel, während das gegenüberliegende Ende mit einem Deckel --4-- verschlossen wird. Als abschliessende Ergänzung der halbschalenförmigen Gussköpfe--2--dient ein über alle Gussköpfe reichendes Halbrohr--5--. Diese Ausführung wurde gewählt, weil bei Verwendung voller Gussköpfe die Verbindungsnähte zwischen den Gussköpfen zwischen den Strangpressprofilen nicht gut zugänglich wären und eine einwandfreie Dichtschweissung dort nicht gewährleistet werden kann.
Bei der Ausführung in der gezeichneten Art hingegen, können die einzelnen Glieder getrennt
EMI1.1
angeschweisst. Damit alle Schweissnähte unterlegt sind, sind die Gusshalbschalen an den Rändern abgesetzt.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Radiator, especially for transformers
The invention relates to a radiator, in particular for transformers, with links made from ribbed extruded profiles. The radiators previously made of sheet iron or cast iron, which can also be covered with shared half-tubes, have unfavorable properties in terms of manufacturability, heat conduction and corrosion and are also heavier. There are also radiators with links made of ribbed light metal extruded profiles and the cross connection containing casting heads have become known. However, these finned tubes with a circular cross-section have the disadvantage that the internal heat exchange surface is too small and thus circulation or
Reverse flows can result in the pipe. The cast heads make it difficult to access the connection welds. According to the invention, all these disadvantages are eliminated in that the extruded profiles are flat and multi-chambered and are preferably covered by half-tubes known per se. The flat design allows a larger internal heat exchange surface, which is further increased by the subdivision webs that are particularly inexpensive to produce in the extrusion process for static reasons.
The subject matter of the invention is shown, for example, in the drawings, FIG. 1 showing an elevation of a finished radiator partially in section and FIG. 2 showing a cross-sectional view thereof.
As can be seen from the drawings, flat, multi-chamber finned tubes produced using the extrusion process --1-- are welded with cast bodies --2-- and lined up in any number. At one end of the cast heads - 2-- lined up next to one another, the connection flange --3-- is located on the transformer tank, while the opposite end is closed with a cover --4--. As a final addition to the half-shell-shaped casting heads - 2 - there is a half-pipe - 5-- reaching over all the casting heads. This design was chosen because if full cast heads were used, the connecting seams between the cast heads between the extruded profiles would not be easily accessible and a perfect sealing weld could not be guaranteed there.
In the case of execution as shown, however, the individual links can be separated
EMI1.1
welded on. So that all weld seams are underlaid, the cast half-shells are offset at the edges.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.