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Die Erfindung betrifft ein Zylinderschloss mit Zylinderge- häuse und darin verdrehbarem Zylinderkern, der einen Schlüsselkanal zur Aufnahme eines Flachschlüssels aufweist, wobei vom Schlüssel gesteuerte verschiebbare Kernstifte und wenigstens ein deren Verschiebestellung abtastendes Sperrelement vorgesehen sind, und dem Sperrelement eine Rastausnehmung des Zylindergehäuses zugeordnet ist. Weiters betrifft die Erfindung einen Flachschlüssel für dieses Zylinderschloss.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Konstruktion vorzusehen, die hohe Variationszahlen ermöglicht und trotzdem funktionssicher im täglichen Gebrauch ist. Die Schlossteile sollen billig in der Herstellung sein und nur wenige verschiedene Bauteile umfassen. Weiters ist eine möglichst hohe Sicherheit gegen Nachsperren und Picking vorzusehen. Bisherige Zylinderschlösser der eingangs genannten Art erfüllen diese Anforderungen nur in unzureichendem Ausmass.
Gemäss vorliegender Erfindung ist das Zylinderschloss dadurch gekennzeichnet, dass der Kernstift in einer etwa parallel zum Schlüsselkanal angeordneten Kernstiftbohrung verschiebbar ist und an seinem einen Ende eine in den Schlüsselkanal ragende Abtastnocke aufweist, dass der Kernstift federnd vorgespannt ist und dass er an seiner vom Schlüsselkanal abgewandten Flanke wenigstens eine Freigabenut für den Eingriff eines Abtastzapfens des Sperrelements aufweist.
Der erfindungsgemässe Flachschlüssel ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schlüsselbart durch zwei Steuerkurven gebildet ist, die beidseitig der Längsmittelebene ausgebildet sind.
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Im folgenden wird die Erfindung anhand der Fig. 1 bis 11 beispielsweise näher beschrieben. Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch das erfindungsgemässe Schloss und Fig. 2 den gleichen Schnitt in anderer Funktionsstellung des Zylinderkerns. Fig. 3 zeigt abgebrochen eine Aufsicht auf den Zylinderkern. Die Fig. 4 bis 6 zeigen einander zugeordnete Ansichten einer Ausführung des Kernstiftes. Die Fig. 7 bis 9 veranschaulichen drei Ansichten des Sperrelementes. Die Fig. 10 und 11 zeigen den Flachschlüssel in einer Ausführungsvariante in Seitenansicht und Ansicht von oben.
Gemäss Fig. 1 ist im Zylindergehäuse 1 der Zylinderkern 2 drehbar angeordnet, wobei diese beiden Teile durch die zylindrische Trennfläche 23 voneinander getrennt sind. Mittig im Zylinderkern 2 ist der Schlüsselkanal 3 angeordnet, in dem der Schlüssel 4 sitzt.
Zu beiden Seiten des Schlüsselkanal 3 erstrecken sich parallel dazu jeweils eine Reihe Kernstiftbohrungen 8, in denen die Kernstifte 5 verschiebbar angeordnet sind. Durch Kernstiftfedern 16 werden die Kernstifte nach oben vorgespannt.
Jeder Kernstift 5 weist an seinem unteren Ende je eine Abtastnocke 9 auf, die sich bis in den Schlüsselkanal 3 erstreckt, nämlich bis zur oder nahe an die Mittellängsebene 13 des Schlüsselkanals.
Der Schlüsselbart weist entlang der Mittellängsebene zwei Steuerkurven auf, die später noch näher erläutert werden.
Die linke Steuerkurve steuert alle links angeordneten Kernstifte und die rechte Steuerkurve alle rechts angeordneten Kernstifte. Je nach Ausbildung der beiden Steuerkurven werden die Kernstifte in definierte Steuerhöhen gestellt, wobei in Fig. l zwei dieser Steuerstellungen dargestellt sind.
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Jeder Kernstift weist an seiner vom Schlüsselkanal abgewandten Flanke 10 zwei Freigabenuten 11 auf, in die Abtastzapfen 12 eines Sperrelementes 6 eingreifen können, wenn der Kernstift durch den richtigen Schlüssel in die Freigabestellung gedrückt ist.
Die Sperrelemente 6 sind Sperrleisten, die durch die Federn 24 in Richtung zum Zylindergehäuse vorgespannt sind. In der in der Fig. 1 dargestellten Nullstellung, also unverdrehten Stellung, des Zylinderkerns befinden sich die Sperrfortsätze 21 des Sperrelementes 6 in Eingriff mit je einer Rastausnehmung 7 im Zylindergehäuse. Auflaufflächen 25 drücken das Sperrelement 6 nach innen in den Zylinderkern, wenn die Kerstifte 5 die Freigabestellung gemäss Fig. 1 eingenommen haben. Nimmt der Kernstift eine andere Stellung (Sperrstellung) ein, was bei einem falschen Schlüssel oder bei Fehlen des Schlüssels der Fall ist, ist das Einschieben des Sperrlelements 6 unter die Trennfläche 23 des Zylinderkerns verhindert und die Sperrfortsätze 21 bleiben in der Rastausnehmung 7 verrastet, wodurch ein Verdrehen des Zylinderkerns verhindert und das Schloss blockiert ist.
Die Sperrfortsätze 21 der Sperrelemente 6 und die Rastausnehmungen 7 sind versetzt zur Zentralebene 14 des Zylinderkerns 2 angeordnet. Durch diese Asymmetrie um die Zentralebene 14 wird sichergestellt, dass nach einer 1800 Drehung des Zylinderkerns, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, die Sperrelemente 6 nicht gleichzeitig in die Rastausnehmungen 7 eintauchen und die Sperrstifte nicht verschoben werden können. Somit kann der Schlüssel nicht irrtümlich herausgezogen werden. Dies ist erst nach einer vollen 3600 Drehung möglich, wenn der Zylinderkern wieder die Stellung gemäss Fig. 1 einnimmt.
Die Fig. 3 zeigt abgebrochen den vorderen Teil des Zylinderkerns 2 mit je zwei Kernstiftbohrungen 8 zu beiden Sei-
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ten des Schlüsselkanal 3. Für die hier verwendeten Kernstifte mit rechteckigem Querschnitt gemäss den Fig. 4 bis 6 sind die Kernstiftbohrungen 8 analog mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet. Durch die Schlitze 26 greifen die Abtastnocken 9 in den Schlüsselkanal bis etwa zur Längsmittelebene 13.
Parallel zu den Kernstiftbohrungen sind Federbohrungen 15 vorgesehen, die jeweils eine Kernstiftfeder 16 aufnehmen.
Durch Durchgriffsöffnungen 27 greifen Aufnahmelaschen 17 der Kernstifte 5 in die Federbohrungen 15.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen in einander zugeordneten Rissen drei Ansichten eines Ausführungsbeispieles für einen Kernstift 5. Zwei parallele Freigabenuten 11 sind hier in oberster Stellung eingezeichnet. Die Freigabenuten können aber über die Höhe des Kernstifts auch verschoben angeordnet sein, je nach Anordnung der zugehörigen Steuerhöhe des Schlüssels. Es können auch mehr als zwei Freigabenuten an einem Kernstift vorgesehen werden, wenn in Schlossanlagen mehrere Freigabestellungen erforderlich sind. Die dargestellte Variation entspricht der in Fig. 1 links eingezeichneten Stellung. Rechts ist in Fig. 1 eine andere Variationslage mit einer anderen Anordnung der Freigabennuten entlang der Flanke 10 des Kernstiftes 5 eingezeichnet. Die Abtastnocke 9 ist an ihrer Steuerfläche 29 sattelförmig ausgebildet. An der Aufnahmelasche 17 greift von unten die Kernstiftfeder 16 an.
Die Fig. 7 bis 9 zeigen eine Ausführung des Sperrelementes 6 als Sperrleiste für eine Reihe von fünf Kernstiften. Jedem Kernstift sind je zwei Abtastzapfen 12 zugeordnet, die bei Freigabestellung der Kernstifte in deren Freigabenuten 11 eingreifen können. Die Fig. 9 zeigt die asymmetrische Ausbildung des Sperrelements unter Bildung des Sperrfortsatzes 21 mit einer schrägen Auflauffläche 30. Die Sackboh-
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rungen 31 dienen der Aufnahme von Druckfedern 24, siehe Fig. 1, 2.
Im Rahmen der Erfindung kann die Sperrleiste auch mit einbem Überlastschutz ausgestattet sein, wie er in der ATAnmeldung A 965/96 geoffenbart ist. Dabei umfasst die Sperrleiste wenigstens einen Steuerschieber und einen Abfrageschieber, die gegen Federkraft zueinander verschiebbar sind. Der Steuerschieber besitzt dabei eine Auflauffläche, die beim Verdrehen des Zylinderkernes auf der Steuerkante der Rastausnehmung aufläuft und die Sperrleiste in den Zylinderkern drückt. In blockierender Stellung des Schieberelementes wird das radiale Eintauchen des Abfrgeschiebers verhindert und das weitere Verdrehen des Zylinderkernes blockiert. Somit sind dabei die Funktionen des Abtastens und der Verrastung voneinander getrennt.
Die Fig. 10 zeigt die Seitenansicht eines zugehörigen Flachschlüssels gemäss vorliegender Erfindung und die Fig.
11 eine Ansicht von oben. Der Bereich des Schlüsselgriffes 32 ist abgebrochen.
Der Schlüsselschaft 18 weist am Schlüsselbart und Schlüsselrücken entlang der Mittellängsebene 13 je zwei Steuerkurven 20, 20-auf, sodass an jeder der Steuerstellen 33 je zwei Steuerhöhen zum Positionieren der zugehörigen Kernstifte 5 vorliegen. Die hier dargestellte Variation ist nur beispielhaft. Die insgesamt erreichbare Variationszahl ist nach dieser Konstruktion sehr hoch. Der Schlüssel ist als Wendeschlüssel vorgesehen, kann also in zwei Drehlagen in das Schloss eingeschoben werden. Die Zentralrippe 19 erstreckt sich an beiden Schlüsselflachseiten bis zur Schlüsselspitze und dient der Führung des Schlüssels im Schlüsselkanal sowie der Erhöhung der Stabilität des Schlüssels.
Weiters kann jede Zentralrippe 19 auch dazu verwendet werden, Kodierungen für weitere Abtastelemente oder Sperrele-
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mente zu tragen, z. B. in Form von Ausnehmungen.
Wenn zuvor ausgedrückt ist, dass die Kernstiftbohrungen 8 etwa parallel zum Schlüsselkanal verlaufen, schliesst dies auch jene Ausführungen ein, wo die Kernstiftbohrungen leicht schräg angeordnet sind.
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The invention relates to a cylinder lock with a cylinder housing and a cylinder core rotatable therein, which has a key channel for receiving a flat key, displaceable core pins controlled by the key and at least one locking element scanning their displacement position, and a locking recess of the cylinder housing being assigned to the locking element. Furthermore, the invention relates to a flat key for this cylinder lock.
The object of the present invention is to provide a construction which enables large numbers of variations and is nevertheless functionally reliable in daily use. The lock parts are said to be cheap to manufacture and comprise only a few different components. Furthermore, the highest possible security against locking and picking must be provided. Previous cylinder locks of the type mentioned at the beginning only insufficiently meet these requirements.
According to the present invention, the cylinder lock is characterized in that the core pin is displaceable in a core pin bore arranged approximately parallel to the key channel and has a scanning cam protruding into the key channel at one end, that the core pin is spring-loaded and that it is on its flank facing away from the key channel has at least one release groove for the engagement of a sensing pin of the locking element.
The flat key according to the invention is characterized in that the key bit is formed by two control cams which are formed on both sides of the longitudinal center plane.
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The invention is described in more detail below with reference to FIGS. 1 to 11, for example. 1 shows a cross section through the lock according to the invention and FIG. 2 shows the same section in a different functional position of the cylinder core. Fig. 3 shows a broken view of the cylinder core. 4 to 6 show mutually associated views of an embodiment of the core pin. 7 to 9 illustrate three views of the locking element. 10 and 11 show the flat key in an embodiment variant in side view and top view.
1, the cylinder core 2 is rotatably arranged in the cylinder housing 1, these two parts being separated from one another by the cylindrical separating surface 23. The key channel 3, in which the key 4 is seated, is arranged in the center of the cylinder core 2.
A row of core pin bores 8, in which the core pins 5 are slidably arranged, extend parallel to both sides of the key channel 3. The core pins are biased upwards by core pin springs 16.
Each core pin 5 has a scanning cam 9 at its lower end, which extends into the key channel 3, namely up to or close to the central longitudinal plane 13 of the key channel.
The key bit has two control cams along the central longitudinal plane, which will be explained in more detail later.
The left control curve controls all core pins arranged on the left and the right control curve controls all core pins arranged on the right. Depending on the design of the two control cams, the core pins are placed in defined control heights, two of these control positions being shown in FIG.
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Each core pin has, on its flank 10 facing away from the key channel, two release grooves 11 into which sensing pins 12 of a locking element 6 can engage when the core pin is pressed into the release position by the correct key.
The locking elements 6 are locking bars which are biased by the springs 24 in the direction of the cylinder housing. In the zero position, that is to say the untwisted position, of the cylinder core shown in FIG. 1, the locking projections 21 of the locking element 6 are in engagement with a detent recess 7 in the cylinder housing. Ramping surfaces 25 press the locking element 6 inwards in the cylinder core when the core pins 5 have assumed the release position according to FIG. 1. If the core pin assumes a different position (locking position), which is the case if the key is incorrect or the key is missing, the locking element 6 is prevented from being inserted under the separating surface 23 of the cylinder core and the locking extensions 21 remain locked in the locking recess 7, as a result of which rotation of the cylinder core is prevented and the lock is blocked.
The locking projections 21 of the locking elements 6 and the locking recesses 7 are arranged offset to the central plane 14 of the cylinder core 2. This asymmetry about the central plane 14 ensures that after a 1800 rotation of the cylinder core, as shown in FIG. 2, the locking elements 6 do not simultaneously dip into the locking recesses 7 and the locking pins cannot be moved. This means that the key cannot be removed by mistake. This is only possible after a full 3600 turn when the cylinder core returns to the position shown in FIG. 1.
3 shows broken off the front part of the cylinder core 2, each with two core pin bores 8 on both sides.
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th of the key channel 3. For the core pins used here with a rectangular cross-section according to FIGS. 4 to 6, the core pin bores 8 are designed analogously with a rectangular cross-section. The scanning cams 9 reach through the slots 26 into the key channel up to approximately the longitudinal center plane 13.
Spring bores 15 are provided parallel to the core pin bores, each receiving a core pin spring 16.
Through through openings 27, receiving tabs 17 of the core pins 5 engage in the spring bores 15.
4 to 6 show three views of an exemplary embodiment of a core pin 5 in mutually associated cracks. Two parallel release grooves 11 are shown here in the uppermost position. The release grooves can, however, also be shifted over the height of the core pin, depending on the arrangement of the associated control height of the key. It is also possible to provide more than two release slots on a core pin if several release positions are required in lock systems. The variation shown corresponds to the position shown on the left in FIG. 1. Another variation position with a different arrangement of the release grooves along the flank 10 of the core pin 5 is shown on the right in FIG. 1. The scanning cam 9 is saddle-shaped on its control surface 29. The core pin spring 16 engages the receiving tab 17 from below.
7 to 9 show an embodiment of the locking element 6 as a locking bar for a series of five core pins. Each core pin is assigned two sensing pins 12 which can engage in their release grooves 11 when the core pins are in the released position. FIG. 9 shows the asymmetrical design of the locking element with the formation of the locking extension 21 with an inclined ramp surface 30.
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stanchions 31 serve to accommodate compression springs 24, see FIGS. 1, 2.
In the context of the invention, the locking bar can also be equipped with a single overload protection, as disclosed in AT application A 965/96. The locking bar comprises at least one control slide and one interrogation slide, which can be moved relative to one another against spring force. The control slide has a run-up surface that runs up on the control edge of the locking recess when the cylinder core is rotated and presses the locking bar into the cylinder core. In the blocking position of the slide element, the radial immersion of the interrogation slide is prevented and the further rotation of the cylinder core is blocked. The functions of scanning and latching are thus separated from one another.
FIG. 10 shows the side view of an associated flat key according to the present invention and FIG.
11 is a top view. The area of the key handle 32 is broken off.
The key shaft 18 has two control cams 20, 20 at the key bit and key back along the central longitudinal plane 13, so that there are two control heights at each of the control points 33 for positioning the associated core pins 5. The variation shown here is only an example. The total number of variations that can be achieved according to this construction is very high. The key is intended as a reversible key, so it can be inserted into the lock in two rotational positions. The central rib 19 extends on both key flat sides to the key tip and serves to guide the key in the key channel and to increase the stability of the key.
Furthermore, each central rib 19 can also be used to encode further scanning elements or blocking elements.
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to wear elements, e.g. B. in the form of recesses.
If it has previously been stated that the core pin bores 8 run approximately parallel to the key channel, this also includes those versions where the core pin bores are arranged at a slight angle.