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Gegenstand des Stammpatentes bildet eine Abdichtung für Dehnungsfugen in Bauwerken, insbesondere für Dehnungsfugen in Fussböden, mit zwei beiderseits der Dehungsfuge an den Bauwerkskörpern befestigten Seitenschienen, welche die Seitenwände der Dehungsfuge im Bereich der Dehnungsfugenöffnung abdecken, und mit jeweils einem Ansatz, Vorsprung od.
dgl. versehen sind, der sich etwa senkrecht zu den Seitenwänden der Dehnungsfuge in diese hinein erstreckt und mit der Seitenschiene einstückig ausgebildet ist, wobei zwischen den Seitenschienen eine die Dehnungsfuge verschliessende dauerelastische Abdeckung aus einer dauerelastischen Dichtungsmasse auf Polysulfidbasis oder einer ähnlichen dauerelastischen Dichtungsmasse vorgesehen ist, welche auf ihrer der Aussenseite der Bauwerkskörper abgekehrten Unterseite auf einem grossen Flächenbereich durch die auf den gegenüberliegenden Seiten der Dehnungsfuge vorgesehenen Ansätze, Vorsprünge od.
dgl. abgestützt ist, welche sich dadurch kennzeichnet, dass die dauerelastische Abdeckung aus einer dauerelastischen Dichtungsmasse auf Polysulfidbasis oder einer ähnlichen dauerelastischen Dichtungsmasse besteht, die auf ihrer Unterseite auf einem grossen Flächenbereich durch zwei auf gegenüberliegenden Seiten der Dehnungsfuge angebrachte, zum Innern der Dehnungsfuge um ein wesentliches Mass vorragende Ansätze, Vorsprünge od. dgl. abgestützt ist, von denen jeder an einer der beiden Seitenschienen vorgesehen und mit dieser einstückig ausgebildet ist.
Beim Stammpatent wird in den durch die Seitenschienen und die mit ihnen einstückig ausgebildeten beiderseitigen Stützansätze begrenzten Hohlraum eine dauerelastische Dichtungsmasse auf Polysulfidbasis oder eine ähnliche dauerelastische Dichtungsmasse eingebracht, was beispielsweise in sehr einfacher Weise durch Spritzen oder Giessen geschehen kann. Hiebei braucht nicht auf die Einhaltung eines genau vorbestimmten Abstandes zwischen den Seitenschienen geachtet zu werden, da auch bei einem über die Länge der Dehungsfuge wechselnden Abstand der Seitenschienen die eingebrachte dauerelastische Dichtungsmasse den Hohlraum zwischen den Seitenschienen un ; den mit diesen einstückig ausgebildeten Stützansätzen bzw. Stützvorsprüngen in ausreichendem Masse ausfüllt.
Die beim Stammpatent verwendete dauerelastische Dichtungsmasse, beispielsweise auf Polysulfidbasis, besitzt eine so grosse Klebefähigkeit, dass sie mit ihren Seitenflächen fest an den einander zugekehrten Flächen der Seitenschienen haftet, so dass eine solche dauerelastische Masse auch bei einer Verbreiterung der Dehnungsfuge bis zu etwa 25% ihrer Ausgangsbreite infolge der grossen, zwischen ihren Seitenflächen und den einander zugekehrten Innenflächen der Seitenschienen vorhandenen Adhäsionskräfte mit diesen verbunden bleibt, d. h. sich der Fugenverbreiterung entsprechend ohne Lösen der Verbindung zwischen der dauerelastischen Dichtungsmasse und den Seitenschienen dehnt.
Auch bei einer derart starken Verbreiterung der Dehnungfuge besteht keine Gefahr, dass sich die dauerelastische Dichtungsmasse aus der Dehnungsfuge löst oder gar herausfällt bzw. durch Reifensog herausgerissen wird. Des weiteren bleibt die Abdichtung nach dem Stammpatent auch bei einer stärkeren Vergrösserung der Fugenbreite absolut wasserdicht, da die Adhäsion zwischen den Seitenschienen und den Seitenwänden der dauerelastischen Dichtungsmasse grösser ist als die innere Kohäsion dieser Masse.
Die beim Stammpatent verwendete dauerelastische Dichtungsmasse auf Polysulfidbasis oder eine dauerelastische Dichtungsmasse mit ähnlichen Eigenschaften besitzt nicht nur ein relativ grosses elastisches Dehnungsvermögen, sondern auch eine relativ grosse sowie über viele Jahre praktisch gleichbleibende elastische Rückstellkraft, so dass bei einer Verengung der Dehnungsfuge die dauerelastische Dichtungsmasse sich ohne irgendeine Beeinträchtigung ihrer Dichtwirkung elastisch zusammendrückt, wobei ohne weiteres Fugenverengungen von etwa 25% der Ausgangsbreite der Dehnungsfuge aufgenommen werden können, ohne dass die Funktion der dauerelastischen Dichtungsmasse im mindesten beeinträchtigt wird.
Die an den beiden Seitenschienen vorgesehenen, zum Innern der Dehnungsfuge vorragenden Ansätze, Vorsprünge od. dgl. untergreifen die dauerelastische Dichtungsmasse auf einem relativ grossen Flächenbereich und stützen diese auf ihrer Unterseite ab. Hiedurch ergibt sich ein zum Tiefsten der Dehnungsfuge hin wenigstens in etwa geschlossener Hohlraum, der durch eine dauerelastische Dichtungsmasse nach dem Stammpatent ausgegossen oder ausgespritzt werden kann. Durch die die dauerelastische Dichtungsmasse untergreifenden und abstützenden, beiderseits der Dehnungsfuge angebrachten Ansätze, Vorsprünge od. dgl. wird ferner vermieden, dass bei Bodenfugen die relativ weiche dauerelastische Dichtungsmasse durch Rad- oder Trittlasten nach unten in die Dehnungsfuge hineingedrückt werden kann.
Weitere Vorteile der Erfindung des Stammpatentes ergeben sich dadurch, dass die die dauerelastische Dichtungsmasse untergreifenden, beidseitig der Dehnungsfuge angebrachten Stützansätze, Stützvorsprünge od. dgl. einstückig mit den Seitenschienen ausgebildet sind. Hiedurch wird nicht nur die Anzahl der Einzelteile der Abdichtung wesentlich verringert, sondern auch das bei den bekannten Bauarten erforderliche sehr umständliche und schwierige Anschweissen von Kupplungsleisten und Stützwinkeln an den Seitenschienen überflüssig. Bei der Abdichtung nach dem Stammpatent können die Seitenschienen einschliesslich der an ihnen vorgesehenen Ansätze, Vorsprünge od. dgl in einfacher Weise, beispielsweise im Strangpressverfahren, hergestellt werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Stammpatentes weist die durch die dauerelastische Dichtungsmasse gebildete Fugenausfüllung im Querschnitt eine gegenüber ihrer Breite wesentlich geringere Höhe auf. Dies hat den Vorteil, dass die in Richtung einer etwaigen Verbreiterung oder Verengung der Fuge wirkenden inneren Kohäsionskräfte der dauerelastischen Dichtungsmasse geringer sind als die zwischen den Seitenflächen der Dichtungsmasse und den Gegenflächen der Seitenschienen wirkenden Adhäsionskräfte. Infolgedessen ist auch
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bei einer stärkeren Verbreiterung der Dehnungsfuge gewährleistet, dass die Seitenflächen der dauerelastischen Fugenausfüllung an den Seitenschienen unter Wahrung einer absolut wasserdichten Verbindung haften.
Ein weiteres Merkmal des Stammpatentes besteht darin, dass der die dauerelastische Dichtungsmasse abstützende Ansatz, Vorsprung od. dgl. wenigstens einer Seitenschiene eine dreieckige Querschnittsform besitzt. Eine derartige dreieckige Querschnittsform des Ansatzes, Vorsprunges od. dgL ist in statischer Hinsicht besonders günstig, so dass man in der Lage ist, relativ grosse Druckkräfte, die von der Aussenseite der Baukörper her kommen, aufzunehmen. Besonders günstig ist es hiebei, den im Querschnitt dreieckigen Ansatz, Vorsprung od. dgl. aus dreieckförmig angeordneten, sich in Längsrichtung der Dehnungsfuge erstreckenden Wandungen zu bilden, die einen vorzugsweise ebenfalls dreieckförmigen Innenraum umschliessen.
Dies führt nicht nur zu einer statisch besonders günstigen Ausbildung des Ansatzes, Vorsprunges od. dgl, sondern ausserdem zu einer erheblichen Gewichtsersparnis.
Die Seitenschienen der Abdichtung nach dem Stammpatent können aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise aus Leichtmetall oder Messing, bestehen. Es ist jedoch auch möglich, die Seitenschienen der Abdichtung aus einem relativ harten Kunststoff, vorzugsweise aus Hart-Polyvinylchlorid, herzustellen.
Die Abdichtung für Dehnungsfugen in Bauwerken nach dem Stammpatent hat sich durchaus bewährt. Die Ausführungsform des Stammpatentes, bei der sich die die dauerelastische Dichtungsmasse abstützenden Ansätze, Vorsprünge od. dgl. der beiden Seitenschienen vorzugsweise im mittleren Breitenbereich der Dehnungsfuge überlappen, hat jedoch in manchen Fällen den Nachteil, dass sie bei solchen Dehnungsfugen nicht oder kaum angewendet werden kann, bei denen die beiderseits der Fuge befindlichen Bauwerkskörper im wesentlichen
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besteht bei der Ausführungsform des Stammpatentes, bei der sich die beiderseitigen Ansätze, Vorsprünge od. dgl. überlappen, die Gefahr, dass bei einer solchen Relativbewegung der Bauwerkskörper mindestens einer der beiden in die Dehnungsfuge vorragenden Ansätze, Vorsprünge od.
dgl. beschädigt oder gar völlig zerstört wird.
Die Erfindung betrifft eine Weiterbildung der Abdichtung für Dehnungsfugen in Bauwerken nach dem Stammpatent und kennzeichnet sich dadurch, dass die beiderseits der Dehnungsfuge vorgesehenen Ansätze, Vorsprünge od. dgL quer zur Dehnungsfuge gemessen eine Gesamtbreite besitzen, die kleiner ist als die Ausgangsbreite der Dehnungsfuge, so dass zwischen den einander zugekehrten Stirnflächen der Ansätze, Vorsprünge od. dgl. ein Spalt verbleibt. Hiedurch wird zunächst erreicht, dass die Dehnungsfugenabdichtung nicht mehr beschädigt werden kann, wenn die beiderseits der Fuge befindlichen Bauwerkskörper parallel zu den Fugenleibungen verlaufende Relativbewegungen zum Dehnungsfugentiefsten hin bzw. in entgegengesetzter Richtung ausführen.
Damit ist die erfindungsgemäss vorgeschlagene Abdichtung auch für solche Dehnungsfugen geeignet, bei denen derartige abscherartige Bewegungen der Bauwerkskörper zu befürchten sind. Es hat sich gezeigt, dass es auch bei Verwendung einer dauerelastischen Dichtungsmasse auf Polysulfidbasis oder einer ähnlichen dauerelastischen Dichtungsmasse ohne weiteres möglich ist, zwischen den beiderseitigen Ansätzen, Vorsprüngen od. dgl. der Seitenschienen einen Spalt von allerdings nicht zu grosser Breite zu belassen, ohne dass die Gefahr besteht, dass bei Bodenfugen die relativ weiche dauerelastische Dichtungsmase durch Rad- oder Trittlasten nach unten in die Dehnungsfuge hineingedrückt werden kann.
Die Ausbildung und Bemessung der beiderseitigen Ansätze, Vorsprünge od. dgl gemäss der Erfindung verhindert im übrigen nicht nur bei unterschiedlichen Höhenbewegungen der beiderseitigen Bauwerkskörper zuverlässig jedwede Beschädigung dieser Ansätze, Vorsprünge od. dgl, sondern ermöglicht ausserdem eine ungehinderte Verengung der Dehnungsfuge, ohne dass die Gefahr besteht, dass die beiderseitigen Ansätze, Vorsprünge od. dgl. gegeneinanderstossen und hiedurch beschädigt werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die einander zugekehrten Stirnflächen der Ansätze, Vorsprünge od. dgL in Richtung der Fugentiefe gegeneinander versetzt angeordnet. Hiedurch ergibt sich der VorteiL dass sich die beiderseitigen Ansätze, Vorsprünge od. dgl. bei besonders starken Verengungen der Dehnungsfuge notfalls übereinanderschieben können, ohne dass eine Beschädigung der Ansätze oder aber eine Blockierung der Relativbewegung zwischen den auf beiden Fugenseiten befindlichen Teilen der Fugenabdichtung durch die mit ihren Stirnflächen gegeneinander stossenden Ansätze befürchtet zu werden braucht.
Ein Gegeneinanderstossen der beiderseitigen Ansätze, Vorsprünge od. dgl. würde bei einer sehr starken Fugenverengung zu einer erheblichen Beschädigung derselben sowie der mit ihnen einstückig ausgebildeten Seitenschienen führen und könnte ausserdem an den beiderseits der Dehnungsfuge befindlichen Bauwerkskörpern erhebliche Schäden hervorrufen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der zwischen den einander zugekehrten Stirnflächen der Ansätze, Vorsprünge od. dgl verbleibende Spalt in der Dehnungsfuge zufolge einer unterschiedlichen Breite der Ansätze aussermittig verläuft. Eine solche aussermittige Anordnung des Spaltes zwischen den beiderseitigen Ansätzen ist zunächst schon deshalb zweckmässig, weil hiedurch ein problemloses Eingiessen oder Einspritzen einer dauerelastischen Dichtungsmasse auf Polysulfidbasis oder einer ähnlichen Dichtungsmasse in die Dehnungsfuge ermöglicht wird. Ein aussermittig angeordneter Spalt kann in besonders einfacher Weise durch einen Pappstreifen oder eine Kunststoffolie während des Eingiessens oder Einspritzens der Dichtungsmasse abgedeckt werden.
Die
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Gefahr eines Eindringens der im flüssigen oder breiigen Zustand eingegossenen oder eingespritzten Dichtungsmasse in die Tiefe der Dehnungsfuge wird hiedurch vermieden. Bei einer mittigen Anordnung des Spaltes zwischen den beiderseitigen Ansätzen, Vorsprüngen od. dgl. besteht ausserdem stets eine gewisse Gefahr, dass beim Begehen oder Befahren der Dehnungsfugenabdichtung die Dichtungsmasse, die auch nach der innerhalb der Dehnungsfuge erfolgenden Erhärtung bis zur elastischen Konsistenz immer noch relativ weich ist, von oben senkrecht nach unten in den mittig angeordneten Spalt hineingedrückt wird, wodurch unter Umständen ein weiteres Zusammendrücken der Abdichtung bei weiteren Fugenverengungen auf eine minimale Fugenbreite verhindert wird.
Die bei der Erfindung vorzugsweise angewendete, stark aussermittige Anordnung des Spaltes hat demgegenüber den Vorteil, dass sich der Druck von oben nicht direkt auf den stark aussermittig angeordneten Spalt übertragen kann, so dass ein Hereindrücken der relativ weichen Dichtungsmasse in diesen Spalt auch bei grossen Rad- oder Trittlasten mit Sicherheit vermieden wird. Daher kann selbst bei einer stärkeren Fugenverengung die Dehnungsfugenabdichtung ohne weiteres Abscherbewegungen bzw. unterschiedliche Höhenbewegungen der beiderseits der Dehnungsfuge angeordneten Baukörper aufnehmen.
Ausserdem hat die stark unterschiedliche Breite der beiderseitigen Ansätze, Vorsprünge od. dgl. den Vorteil, dass einer der beiden Ansätze, Vorsprünge od. dgL besonders stabil ausgebildet werden kann, so dass er in der Lage ist, auch grosse, durch auf die dauerelastische Dichtungsmasse einwirkende Rad- oder Trittlasten verursachte Druckkräfte aufzunehmen, obwohl er weit in die Dehnungsfuge hineinragt. Der zweite Ansatz, Vorsprung od. dgl. kann demgegenüber wesentlich schmaler ausgebildet werden, so dass auf ihn nur relativ geringe Biegemomente einwirken und dieser Ansatz eine relativ leichte Dimensionierung erfahren kann.
Der eine relativ grössere Breite besitzende Ansatz kann hiebei entsprechend der Lehre des Stammpatentes als im Querschnitt dreieckförmiges Hohlprofil ausgebildet werden, während der demgegenüber wesentlich schmalere Ansatz als schmale und dünnwandige Leiste ausgebildet werden kann.
Im allgemeinen ist es zweckmässig, dass die Breite des schmaleren Ansatzes, Vorsprunges od. dgl. sich auf weniger als 25%, vorzugsweise nur auf etwa 10 bis 15%, der Ausgangsbreite der Dehnungsfuge beläuft, während die Breite des breiteren Ansatzes, Vorsprunges od. dgl. sich auf mehr als etwa 50%, vorzugsweise auf etwa 60 bis 70%, der Ausgangsbreite der Dehnungsfuge beläuft. Es sind zwar auch andere Möglichkeiten zur Bemessung der beiderseitigen Ansätze, Vorsprünge od. dgl. denkbar, jedoch haben sich die vorerwähnten Abmessungsverhältnisse als besonders zweckmässig herausgestellt.
In den Zeichnungen ist die Erfindung an Hand zweier Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Es zeigen Fig. 1 eine Abdichtung für Dehnungsfugen in Fussböden, Decken oder Wänden mit Klinker oder Sichtbeton im Querschnitt, Fig. 2 eine Abdichtung für Dehnungsfugen in Fussböden, Decken oder Wänden mit einer Putz- oder Estrichschicht im Querschnitt und Fig. 3 einen Abschnitt der Abdichtung nach Fig. 2 unter Fortlassung der Putzoder Estrichschicht in der Draufsicht.
In Fig. 1 sind mit--l und la--zwei Bauwerkskörper bezeichnet, zwischen denen eine Dehnungsfuge --2-- angeordnet ist. Im Bereich der Dehnungsfugenöffnung sind zwei Seitenschienen--3 und 4-vorgesehen, die jeweils eine Deckleiste --3a bzw. 4a--besitzen, welche die mit --5-- bezeichnete Aussenfläche der Bauwerkskörper--l bzw. la--im Bereich der Dehnungsfuge --2-- abdecken. Die Seitenwände--2a--der Dehnungsfuge--2--werden von sich etwa senkrecht zu den Deckleisten--3a und 4a--erstreckenden Seitenleisten--3b bzw. 4b--im Bereich der Dehnungsfugenöffnung abgedeckt.
Die Seitenleisten--3b und 4b--besitzen jeweils einen sich in die Dehnungsfuge --2-- hinein erstreckenden Ansatz oder Vorsprung--6a bzw. 6b--, welcher bei der Seitenschiene--3-als einfacher, in Längsrichtung der Dehnungsfuge-2-durchlaufender leistenartiger Ansatz-6a-ausgebildet ist. Bei der mit-4bezeichneten Seitenschiene ist ei gleichfalls in Längsrichtung der Dehnungsfuge --2-- durchlaufender, im Querschnitt dreieckförmiger Ansatz--6b--vorgesehen, der aus sich in Längsrichtung der Dehnungsfuge
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umschliessen. Der Ansatz--6b--ist somit als im Querschnitt dreieckförmiges Hohlprofil ausgebildet.
Es ist deutlich erkennbar, dass der Ansatz--6a--nur sehr schmal bemessen ist, u. zw. nur um etwa 10 bis 15% der Ausgangsbreite der Dehnungsfuge--2--in diese hinein vorragt, während der im Querschnitt dreieckförmige Ansatz--6b--um mehr als 50%, nämlich um etwa 60 bis 70%, der Ausgangsbreite der Dehnungsfuge-2in diese hineinragt. Die Ansätze --6a und 6b--belassen zwischen sich einen aussermittig angeordneten Spalt.
Infolgedessen können die Bauwerkskörper--l und la--die durch Pfeile oberhalb der Dehnungsfugenabdichtung angedeuteten abscherartigen Relativbewegungen gegeneinander ausführen, ohne dass die beiderseitigen Ansätze --6a, 6b-- gegeneinander stossen bzw. beschädigt werden.
Zwischen den Seitenschienen--3 und 4-ist oberhalb der Ansätze oder Vorsprünge -6a und 6b-eine dauerelastische Abdeckung --9-- angeordnet, die aus einer dauerelastischen Dichtungsmasse auf Polysulfidbasis oder einer ähnlichen dauerelastischen Dichtungsmasse besteht. Die Deckleisten--3a und 4a-der Seitenschienen-3 und 4-ragen ebenfalls um ein begrenztes Mass in die Dehnungsfuge --2-- hinein vor, so dass sie in vorteilhafter Weise die dauerelastische Dichtungsmasse in ihrem seitlichen Randbereich gegen äussere Beanspruchungen schützen sowie ferner ein Herauslösen der dauerelastischen Dichtungsmasse aus der Fuge, beispielsweise durch Reifensog, verhindern.
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21a-- verwendeten Werkstoff.
Insbesondere die Anlageflächen des Putzes, Estrichs od. dgl. an den Seitenleisten - 3b und 4b-werden von diesen Abschnitten der Deckflansche --3c und 4c-geschützt. Die zur Dehnungsfung --2-- hin über die Seitenleisten --3b und 4b-- hinaus vorragenden Abschnite der Deckflansche --3c und 4c--schützen die Haupthaftflächen der dauerelastischen Abdeckung--9--an den Seitenleisten-3b und 4b-im Bereich zwischen den Deckflanschen-3c und 4c-und den leistenartigen Ansätzen --6a bzw. 6b--vor äusseren Einflüssen. Darüber hinaus wird durch das Hineinragen der Deckflansche
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--9-- beträchtlichPATENTANSPRÜCHE : 1. Abdichtung für Dehnungsfugen in Bauwerken, insbesondere für Dehnungsfugen in Fussböden, mit zwei
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der Seitenschiene einstückig ausgebildet ist, wobei zwischen den Seitenschienen eine die Dehnungsfuge verschliessende dauerelastische Abdeckung aus einer dauerelastischen Dichtungsmasse auf Polysulfidbasis oder einer ähnlichen dauerelastischen Dichtungsmasse vorgesehen ist, welche auf ihrer der Aussenseite der Bauwerkskörper abgekehrten Unterseite auf einem grossen Flächenbereich durch die auf den gegenüberliegenden Seiten der Dehnungsfuge vorgesehenen Ansätze, Vorsprünge od. dgl. abgestützt ist, nach Patent Nr. 307697,
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Vorsprünge od.
dgl. (6a, 6b) quer zur Dehnungsfuge (2) gemessen eine Gesamtbreite besitzen, die kleiner ist als die Ausgangsbreite der Dehnungsfuge (2), so dass zwischen den einander zugekehrten Stirnflächen der Ansätze, Vorsprünge od. dgL (6a, 6b) ein Spalt verbleibt.
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The subject of the parent patent forms a seal for expansion joints in buildings, in particular for expansion joints in floors, with two side rails attached to the structure on both sides of the expansion joint, which cover the side walls of the expansion joint in the area of the expansion joint opening, and each with a shoulder, projection or.
The like., which extends approximately perpendicular to the side walls of the expansion joint into this and is formed in one piece with the side rail, with a permanently elastic cover closing the expansion joint made of a permanently elastic sealing compound based on polysulfide or a similar permanently elastic sealing compound being provided between the side rails, which on their underside facing away from the outside of the building structure on a large surface area through the approaches, projections od provided on the opposite sides of the expansion joint.
The like. Is supported, which is characterized in that the permanently elastic cover consists of a permanently elastic sealing compound based on polysulfide or a similar permanently elastic sealing compound, which is attached to the inside of the expansion joint on its underside over a large area by two on opposite sides of the expansion joint A substantial amount of protruding approaches, projections or the like is supported, each of which is provided on one of the two side rails and is formed in one piece with this.
In the case of the parent patent, a permanently elastic sealing compound based on polysulfide or a similar permanently elastic sealing compound is introduced into the cavity delimited by the side rails and the integral support lugs on both sides, which can be done, for example, in a very simple manner by spraying or pouring. In this case, it is not necessary to ensure that a precisely predetermined distance between the side rails is maintained, since even if the distance between the side rails changes over the length of the expansion joint, the permanently elastic sealing compound introduced into the cavity between the side rails un; the support lugs or support projections formed in one piece with these fills to a sufficient extent.
The permanently elastic sealing compound used in the parent patent, for example based on polysulphide, has such a high adhesive capacity that it adheres firmly with its side surfaces to the facing surfaces of the side rails, so that such a permanently elastic compound even if the expansion joint is widened by up to 25% The initial width remains connected to the side rails due to the large adhesive forces present between their side surfaces and the facing inner surfaces of the side rails, d. H. expands according to the joint widening without loosening the connection between the permanently elastic sealing compound and the side rails.
Even with such a strong widening of the expansion joint, there is no risk of the permanently elastic sealing compound loosening from the expansion joint or even falling out or being torn out by tire suction. Furthermore, the seal according to the parent patent remains absolutely watertight even with a greater increase in the joint width, since the adhesion between the side rails and the side walls of the permanently elastic sealing compound is greater than the internal cohesion of this compound.
The permanently elastic sealing compound based on polysulfide or a permanently elastic sealing compound with similar properties used in the parent patent not only has a relatively large elastic expansion capacity, but also a relatively large elastic restoring force that is practically constant over many years, so that if the expansion joint is narrowed, the permanently elastic sealing compound can be used without elastically compresses any impairment of their sealing effect, with joint constrictions of about 25% of the initial width of the expansion joint being able to be absorbed without the function of the permanently elastic sealing compound being impaired in the least.
The lugs, projections or the like, which are provided on the two side rails and protrude towards the inside of the expansion joint, engage under the permanently elastic sealing compound on a relatively large surface area and support it on its underside. This results in a cavity which is at least approximately closed towards the deepest part of the expansion joint and which can be poured or injected using a permanently elastic sealing compound according to the parent patent. The lugs, projections or the like that engage under and support the permanently elastic sealing compound on both sides of the expansion joint also prevent the relatively soft permanently elastic sealing compound from being pushed down into the expansion joint by wheel or tread loads in the case of floor joints.
Further advantages of the invention of the parent patent result from the fact that the support lugs, support projections or the like, which engage under the permanently elastic sealing compound and are attached to both sides of the expansion joint, are designed in one piece with the side rails. This not only significantly reduces the number of individual parts of the seal, but also makes the very cumbersome and difficult welding of coupling strips and support brackets on the side rails, which is necessary with the known types, superfluous. When sealing according to the parent patent, the side rails, including the attachments, projections or the like provided on them, can be produced in a simple manner, for example in an extrusion process.
In a preferred embodiment of the parent patent, the joint filling formed by the permanently elastic sealing compound has, in cross section, a height that is significantly smaller than its width. This has the advantage that the internal cohesive forces of the permanently elastic sealing compound acting in the direction of any widening or narrowing of the joint are lower than the adhesive forces acting between the side surfaces of the sealing compound and the opposing surfaces of the side rails. As a result, too
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If the expansion joint is widened more, this ensures that the side surfaces of the permanently elastic joint filling adhere to the side rails while maintaining an absolutely watertight connection.
Another feature of the parent patent is that the extension, projection or the like supporting the permanently elastic sealing compound has a triangular cross-sectional shape at least one side rail. Such a triangular cross-sectional shape of the attachment, projection or the like is particularly favorable from a static point of view, so that one is able to absorb relatively large compressive forces that come from the outside of the building. It is particularly favorable here to form the shoulder, projection or the like, which is triangular in cross-section, from triangularly arranged walls which extend in the longitudinal direction of the expansion joint and which enclose a preferably likewise triangular interior.
This not only leads to a structurally particularly favorable formation of the attachment, projection or the like, but also to a considerable saving in weight.
The side rails of the seal according to the parent patent can consist of a metallic material, for example light metal or brass. However, it is also possible to produce the side rails of the seal from a relatively hard plastic, preferably from hard polyvinyl chloride.
The sealing for expansion joints in buildings according to the parent patent has proven itself. The embodiment of the parent patent, in which the lugs, projections or the like of the two side rails supporting the permanently elastic sealing compound preferably overlap in the middle width area of the expansion joint, however, in some cases has the disadvantage that it cannot or can hardly be used in such expansion joints , in which the structures on both sides of the joint are essentially
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In the embodiment of the parent patent, in which the two-sided approaches, projections or the like overlap, there is a risk that with such a relative movement of the structural body at least one of the two projections, projections or the like protruding into the expansion joint.
Like. Is damaged or even completely destroyed.
The invention relates to a further development of the seal for expansion joints in buildings according to the parent patent and is characterized in that the approaches, projections or the like provided on both sides of the expansion joint have a total width measured transversely to the expansion joint that is smaller than the initial width of the expansion joint, so that A gap remains between the facing end faces of the approaches, projections or the like. This initially ensures that the expansion joint seal can no longer be damaged when the structural elements on both sides of the joint execute relative movements parallel to the joint reveals towards the deepest of the expansion joints or in the opposite direction.
The sealing proposed according to the invention is therefore also suitable for those expansion joints in which such shearing-off movements of the building structure are to be feared. It has been shown that even when using a permanently elastic sealing compound based on polysulfide or a similar permanently elastic sealing compound, it is easily possible to leave a gap of, however, not too great a width between the two-sided approaches, projections or the like of the side rails, without There is a risk that, in the case of floor joints, the relatively soft, permanently elastic sealing compound can be pressed down into the expansion joint by wheel or tread loads.
The design and dimensioning of the two-sided approaches, projections or the like according to the invention not only reliably prevents any damage to these approaches, projections or the like in the event of different height movements of the two-sided structures, but also enables an unimpeded narrowing of the expansion joint without the risk exists that the two-sided approaches, projections or the like. Butt against each other and thereby damaged.
In an advantageous embodiment of the invention, the facing end faces of the lugs, projections or the like are arranged offset from one another in the direction of the joint depth. This results in the advantage that the two-sided approaches, projections or the like can slide over one another if necessary in the case of particularly severe constrictions of the expansion joint, without damaging the approaches or blocking the relative movement between the parts of the joint seal located on both sides of the joint by the Approaches abutting against one another on their front surfaces must be feared.
If the two-sided approaches, projections or the like collide with one another, if the joints were very narrow, this would lead to considerable damage, as would the side rails formed integrally with them, and could also cause considerable damage to the structures on both sides of the expansion joint.
It is particularly advantageous if the gap remaining in the expansion joint between the facing end faces of the lugs, projections or the like runs eccentrically due to a different width of the lugs. Such an eccentric arrangement of the gap between the two-sided approaches is initially useful because it enables problem-free pouring or injection of a permanently elastic sealing compound based on polysulfide or a similar sealing compound into the expansion joint. An eccentrically arranged gap can be covered in a particularly simple manner by a cardboard strip or a plastic film during the pouring or injection of the sealing compound.
The
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This avoids the risk of the sealing compound, which is poured or injected in the liquid or pasty state, into the depth of the expansion joint. With a central arrangement of the gap between the two-sided approaches, projections or the like, there is also always a certain risk that when walking or driving on the expansion joint seal, the sealing compound, which has hardened to elastic consistency within the expansion joint, is still relatively soft is, is pressed vertically down from above into the centrally arranged gap, which may prevent further compression of the seal in the event of further narrowing of the joints to a minimum joint width.
The strongly eccentric arrangement of the gap, which is preferably used in the invention, has the advantage that the pressure from above cannot be transferred directly to the strongly eccentric gap, so that the relatively soft sealing compound can be pressed into this gap even with large wheel or treading loads is definitely avoided. Therefore, even with a greater narrowing of the joint, the expansion joint seal can easily absorb shear movements or different height movements of the structures arranged on both sides of the expansion joint.
In addition, the very different widths of the two-sided approaches, projections or the like has the advantage that one of the two approaches, projections or the like can be made particularly stable, so that it is able to withstand large, permanently elastic sealant acting wheel or tread loads to absorb the compressive forces, although it protrudes far into the expansion joint. The second approach, protrusion or the like can, in contrast, be made much narrower, so that only relatively small bending moments act on it and this approach can experience relatively easy dimensioning.
The approach, which has a relatively greater width, can be designed as a hollow profile with a triangular cross section, while the approach, which is much narrower than this, can be designed as a narrow and thin-walled strip.
In general, it is useful that the width of the narrower approach, projection or the like amounts to less than 25%, preferably only about 10 to 15%, of the initial width of the expansion joint, while the width of the wider approach, projection or the like. The like. amounts to more than about 50%, preferably to about 60 to 70%, of the initial width of the expansion joint. Other possibilities for dimensioning the two-sided approaches, projections or the like are also conceivable, but the aforementioned dimensional relationships have proven to be particularly useful.
In the drawings, the invention is illustrated using two exemplary embodiments. 1 shows a seal for expansion joints in floors, ceilings or walls with clinker brick or exposed concrete in cross section, FIG. 2 shows a seal for expansion joints in floors, ceilings or walls with a layer of plaster or screed in cross section, and FIG. 3 shows a section of the Sealing according to Fig. 2 omitting the plaster or screed layer in plan view.
In Fig. 1, - l and la - designate two structures, between which an expansion joint --2-- is arranged. In the area of the expansion joint opening, two side rails - 3 and 4 - are provided, each of which has a cover strip --3a and 4a, respectively, which encompasses the outer surface of the building structure labeled with --5-- l and la Cover the area of the expansion joint --2--. The side walls - 2a - of the expansion joint - 2 - are covered by side strips - 3b and 4b - extending approximately perpendicular to the cover strips - 3a and 4a - in the area of the expansion joint opening.
The side strips - 3b and 4b - each have a shoulder or projection - 6a or 6b-- which extends into the expansion joint - 2--, which in the case of the side rail - 3 - is simpler, in the longitudinal direction of the expansion joint -2-continuous strip-like approach-6a-is formed. In the side rail marked with -4, there is also provided in the longitudinal direction of the expansion joint --2-- a triangular cross-section continuous extension - 6b - which extends in the longitudinal direction of the expansion joint
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enclose. The approach - 6b - is thus designed as a hollow profile with a triangular cross section.
It can be clearly seen that the approach - 6a - is only dimensioned very narrowly, u. between only about 10 to 15% of the initial width of the expansion joint - 2 - protrudes into this, while the triangular cross-section - 6b - protrudes by more than 50%, namely by about 60 to 70%, of the initial width the expansion joint-2 protrudes into this. The approaches - 6a and 6b - leave an eccentrically arranged gap between them.
As a result, the structures - 1 and 1 a - can execute the shear-like relative movements against each other, indicated by arrows above the expansion joint seal, without the two-sided approaches - 6a, 6b-- colliding with each other or being damaged.
Between the side rails - 3 and 4 - above the shoulders or projections -6a and 6b - a permanently elastic cover --9-- is arranged, which consists of a permanently elastic sealing compound based on polysulfide or a similar permanently elastic sealing compound. The cover strips - 3a and 4a - of the side rails - 3 and 4 - also protrude to a limited extent into the expansion joint --2--, so that they advantageously protect the permanently elastic sealing compound in its lateral edge area against external stresses as well also prevent the permanently elastic sealing compound from loosening from the joint, for example due to tire suction.
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21a-- material used.
In particular, the contact surfaces of the plaster, screed or the like on the side strips - 3b and 4b - are protected by these sections of the cover flanges --3c and 4c. The sections of the cover flanges --3c and 4c - which protrude beyond the side strips --3b and 4b-- for expansion --2-- protect the main adhesive surfaces of the permanently elastic cover - 9 - on the side strips-3b and 4b- in the area between the cover flanges - 3c and 4c - and the strip-like extensions --6a and 6b - from external influences. In addition, the cover flange protrudes
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--9-- considerable PATENT CLAIMS: 1. Sealing for expansion joints in buildings, especially for expansion joints in floors, with two
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the side rail is formed in one piece, with a permanently elastic cover closing the expansion joint between the side rails and made of a permanently elastic sealing compound based on polysulfide or a similar permanently elastic sealing compound, which on its underside facing away from the outside of the building structure over a large area through the on the opposite sides of the Expansion joint provided approaches, projections or the like is supported, according to patent no. 307697,
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Projections or
Like. (6a, 6b) measured across the expansion joint (2) have a total width that is smaller than the initial width of the expansion joint (2), so that between the facing end faces of the approaches, projections or the like (6a, 6b) Gap remains.
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