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Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine mit im Spülbehälter eingesetzter Umwälzpumpe, einem mit dem Pumpengehäuse druckseitig verbundenen Rohrabschnitt und mit einer am Pumpengehäuse angeformten
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zwischen Pumpengehäuse sowie Rohrabschnitt bildet und in Drosselstellung mit seinem vom Bund abgewandten Wandabschnitt in das Pumpengehäuse strömungshemmend hineinragt.
Bei derartigen Geschirrspülmaschinen haben im allgemeinen sowohl die am Pumpengehäuse angeformte
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geschlossene Wand ; ausserdem ist das spülbehälterseitige Ende der Buchse durch den Bund des Verstellgliedes verschlossen. Bei dieser bekannten Anordnung ist zwar in der Buchse das Verstellglied exakt geführt, bei längerem Gebrauch der Geschirrspülmaschine lagern sich jedoch zwischen Buchse und Mantel des Verstellgliedes Speisereste ab, wodurch das Verdrehen des Verstellgliedes behindert wird.
In der deutschen Offenlegungsschrift 2208622 ist beispielsweise eine mit einer Umwälzpumpe ausgerüstete Geschirrspülmaschine ähnlicher Bauart beschrieben, bei welcher ein mit dem Pumpengehäuse druckseitig verbundener Rohrabschnitt durch ein in einer Buchse des Pumpengehäuses drehbar geführtes Verstellglied wenigstens teilweise verschliessbar ist, welches als schräg abgeschnittener Kreiszylinder ausgebildet ist, dessen schräge Stirnfläche in nichtdrosselnder Stellung einen strömungsgünstigen Ubergang zwischen Pumpengehäuse
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in drosselnder Stellung mit seinem freien-rohrabschnittseitigen-Ende in das Rohr hineinragt.
Weiters ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 2237653 eine Geschirrspülmaschine mit einer Pumpen-Kombination bekannt, welche aus einer Umwälzpumpe mit spiralförmig erweitertem Pumpengehäuse, einer Entleerungspumpe und einem Antriebsmotor besteht, welcher die mit senkrechter Achse angeordneten Pumpe in beiden, einander entgegengesetzten Drehrichtungen antreibt, wobei beim Betrieben der Entleerungspumpe der entgegen ihrer Arbeitsdrehrichtung angetriebenen Umwälzpumpe durch eine in ihrem Gehäuse nahe dem Pumpenrad sitzende Düse Luft zugeführt wird, welche einen Teil der im Umwälzpumpengehäuse vorhandenen Flüssigkeit mit sich reisst und dieselbe durch eine der Düse im Gehäuse
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Spülbehälter eingesetzter Umwälzpumpe die oben erwähnten Nachteile und Mängel in einfacher und befriedigender Weise dadurch behoben,
dass das hohlzylindrische Verstellglied in seiner Wand zwischen der konkaven Stirnfläche und dem Bund mit Durchbrüchen versehen ist, welche durch Längsstege voneinander getrennt sind, und dass die Buchse in ihrer Wand wenigstens eine Offnung hat, welche einerseits in nichtdrosselnder Stellung des Verstellgliedes durch dasselbe abgedeckt ist und anderseits in seiner Drosselstellung mit wenigstens einem Durchbruch desselben übereinstimmt.
Bei solchen Geschirrspülmaschinen fliesst in drosselnder Stellung des Verstellgliedes-in welcher also der Zufluss von Spülflüssigkeit zu dem mit dem Pumpengehäuse verbundenen Rohrabschnitt vermindert wird-ein Teil der Flüssigkeit nach Umspülen des Verstellgliedes in der Buchse durch den Durchbruch in seiner Wand und durch die Offnung in der Buchsenwand in den Spülbehälter zurück, wobei aus der Buchse die in nichtdrosselnder Stellung des Verstellgliedes abgelagerten Speisereste herausgespült werden ; ausserdem wird durch diesen Abfluss von Spülflüssigkeit die drosselnde Wirkung des Verstellgliedes unterstützt.
In den Zeichnungen ist in Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer in erfindungsgemäss aufgebauten Geschirrspülmaschinen einsetzbaren Umwälzpumpe mit einem in einer Buchse des Pumpengehäuses geführten, durch einen Mitnehmer verdrehbaren Verstellglied - im Mittelschnitt durch beide Hauptteile-dargestellt ;
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Die in Fig. l dargestellte Umwälzpumpe --10-- hat eine Tragplatte welche unter Zwischenlage einer Dichtung -12-- eine Öffnung am Boden eines-nicht eingezeichneten-Spulbehâlters einer Geschirrspülmaschine verschliesst. Diese als Kreiselpumpe ausgebildete Umwälzpumpe --10-- hat ein aus zwei schalenförmigen Gehäusehälften --13 und 14-- zusammengesetztes Pumpengehäuse --15--, in welchem ein auf der Antriebswelle -16-- eines Motors befestigtes Laufrad --17-- eingesetzt ist.
Beide Gehäusehälften - 13 und 14--sind einerseits entlang einer horizontalen Ebene miteinander verbunden, und anderseits ist das Pumpengehäuse --15-- an der Tragplatte --11-- abgestützt. Die eine Gehäusehälfte --14-- hat eine konzentrisch zur Antriebswelle -16- angeordnete Ansaugöffnung --18-- für den Eintritt von Spülflüssigkeit aus dem Spülbehälter in das Pumpengehäuse-15--, aus welchem die Flüssigkeit druckseitig durch ein Loch-19-in einen mit der andern Gehäusehälfte --13-- verbundenen Rohrabschnitt --20-- eintreten kann, welcher an seinem Endabschnitt eine nicht eingezeichnete Sprüheinrichtung trägt.
Die
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einem über den Zylindermantel --24-- vorstehenden, dem behälterbodenseitigen Ende der Buchse--21zugeordneten Bund --25-- versehen ist. Die Buchse --21-- hat in ihrer Wand --26-- eine randoffene Öffnung --27-- (Fig. l und 4).
Das Verstellglied --22-- hat in seinem schräg abgeschnittenen Endabschnitt eine konkav ausgebildete Stirnfläche --28--, welche in der in Fig. l voll eingezeichneten, nichtdrosselnden Stellung des Verstellgliedes --22-- einen strömungsgünstigen Übergang zwischen Pumpengehäuse --15-- und Rohrabschnitt --20-bildet. Das Verstellglied --22-- ragt in der-strichpunktiert angedeuteten-drosselnden Stellung mit seinem vom Bund --25-- abgewandten Wandabschnitt --29-- strömungshemmend in das Pumpengehäuse --15-- hinein.
Das Verstellglied --22-- hat vier jeweils um 900 gegeneinander versetzte Längsstege--30--, die sich zwischen dem Bund-25-und einer die Stirnfläche --28-- bildenden Wand --31-- erstrecken (Fig.2, 3 und 4). Zwischen zwei Längsstegen --30-- ist eine den Mantel des Verstellgliedes--22--mitbildende Wand --32-- erhalten. Zwischen den übrigen Längsstegen --30-- ist das Verstellglied --22-- mit Durchbrüchen --33-- versehen.
Die Längsstege --30-- erstrecken sich vom Mantel--24--radial zur Längsachse des Verstellgliedes --22-- hin und enden mit Abstand parallel zu dieser Achse. An ihrem bundseitigen Endabschnitt sind die Längsstege --30-- in Richtung auf die angrenzende Zone des Bundes--25--hin abgesetzt und stehen in Eingriff mit einem Mitnehmer --34-- zum Verdrehen des Verstellgliedes--22-.
Der Mitnehmer --34-- ist in einem Fährungsrohr --35-- der Tragplatte --11-- verdrehbar gelagert und hat einen zylindrischen Bund--36--mit vier radial verlaufenden Schlitzen-37--, in welche die Langsstege-30-des Verstellgliedes-22-mit ihrem abgesetzten Ende eingreifen.
Der Bund-36des Mitnehmers --34-- ragt geringfügig über die gerade Stirnfläche --23-- des Verstellgliedes --22-hinaus und stützt sich mit seiner vom Verstellglied abgewandten Stirnfläche --38-- gegen die Tragplatte --11-- ab. An den Bund --36-- des Mitnehmers --34-- ist ein zylindrischer Zapfen --39-- angeformt, der einen in der Tragplatte --11-- sitzenden Dichtring --40-- gegen den Austritt von Flüssigkeit aus dem Spülbehälter sowie das Führungsrohr --35-- durchdringt und an seinem freien Ende einen Hebel-41zum Verdrehen des Verstellgliedes --22-- trägt.
Beim Betrieb der Umwälzpumpe --10-- saugt das Laufrad --17-- aus dem Spülbehälter der
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Richtung des Pfeiles in Fig. 4 wird das Verstellglied --22-- strömungshemmend wirksam und vermindert den Zufluss von Spülflüssigkeit zur Sprüheinrichtung, so dass hier der Flüssigkeitsdruck vermindert ist. In drosselnder Stellung des Verstellgliedes --22-- befindet sich dagegen mindestens ein Durchbruch --33-- wenigstens teilweise vor der Öffnung --27-- in der Wand --26-- der Buchse --21--. Ein Teil der Spülflüssigkeit kann somit das Verstellglied --22-- in der Buchse --21-- umspülen und durch die Öffnung-27-- zurück in den Spülbehälter fliessen.
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The invention relates to a dishwasher with a circulating pump inserted in the washing container, a pipe section connected on the pressure side to the pump housing and with a section molded onto the pump housing
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forms between the pump housing and the pipe section and in the throttle position protrudes with its wall section facing away from the collar into the pump housing in a flow-inhibiting manner.
In dishwashers of this type, both those molded onto the pump housing generally have
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closed wall; In addition, the end of the socket on the washing container side is closed by the collar of the adjusting member. In this known arrangement, the adjusting member is guided precisely in the socket, but when the dishwasher is used for a long time, food residues are deposited between the socket and the casing of the adjusting member, thereby preventing the adjusting member from rotating.
In the German Offenlegungsschrift 2208622, for example, a dishwasher of a similar design equipped with a circulating pump is described, in which a pipe section connected to the pump housing on the pressure side can be at least partially closed by an adjusting member rotatably guided in a socket of the pump housing, which is designed as an obliquely cut circular cylinder inclined end face in non-throttling position a flow-favorable transition between the pump housing
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in the throttling position protrudes with its free-pipe-section-side end into the pipe.
Furthermore, a dishwasher with a pump combination is known from German laid-open specification 2237653, which consists of a circulating pump with a spiral-shaped pump housing, a drain pump and a drive motor which drives the pump, which is arranged with a vertical axis, in both opposite directions of rotation the evacuation pump of the circulating pump driven against its working direction of rotation is supplied with air through a nozzle located in its housing near the pump wheel, which takes some of the liquid present in the circulating pump housing with it and the same through one of the nozzles in the housing
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The circulation pump used in the washing tank eliminates the above-mentioned disadvantages and deficiencies in a simple and satisfactory manner,
that the hollow cylindrical adjusting member is provided with openings in its wall between the concave end face and the collar, which are separated from one another by longitudinal webs, and that the socket has at least one opening in its wall, which is covered by the same on the one hand in the non-throttling position of the adjusting member and on the other hand, it coincides with at least one breakthrough in its throttle position.
In such dishwashers, in the throttling position of the adjusting member - in which the inflow of washing liquid to the pipe section connected to the pump housing is reduced - part of the liquid flows after washing around the adjusting member in the socket through the opening in its wall and through the opening in the Socket wall back into the washing container, the food residues deposited in the non-throttling position of the adjusting member being rinsed out of the socket; In addition, the throttling effect of the adjusting member is supported by this outflow of flushing liquid.
In the drawings, FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a circulating pump which can be used in dishwashers constructed according to the invention and has an adjusting member guided in a socket of the pump housing and rotatable by a driver - in a central section through both main parts;
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The circulating pump --10-- shown in FIG. 1 has a support plate which, with the interposition of a seal -12--, closes an opening at the bottom of a dishwashing machine (not shown). This circulating pump --10--, designed as a centrifugal pump, has a pump housing --15-- composed of two shell-shaped housing halves --13 and 14--, in which an impeller --17-- attached to the drive shaft -16-- of a motor is used.
Both housing halves - 13 and 14 - are connected to one another along a horizontal plane on the one hand, and the pump housing --15-- is supported on the support plate --11-- on the other. One housing half --14-- has a suction opening --18-- arranged concentrically to the drive shaft -16- for the entry of flushing liquid from the flushing container into the pump housing -15--, from which the liquid flows through a hole-19- on the pressure side. can enter a pipe section --20-- connected to the other housing half --13--, which has a spray device (not shown) on its end section.
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a collar --25-- which protrudes over the cylinder jacket --24-- and is assigned to the end of the bushing - 21 on the container bottom side. The socket --21-- has an open-edged opening --27-- in its wall --26-- (Fig. 1 and 4).
The adjusting element --22-- has in its obliquely cut end section a concave end face --28--, which in the non-throttling position of the adjusting element --22-- is a flow-favorable transition between the pump housing --15 - and pipe section --20- forms. The adjusting element --22-- protrudes in the throttling position - indicated by dash-dotted lines - with its wall section --29-- facing away from the collar --25--, into the pump housing --15-- in a flow-inhibiting manner.
The adjusting element -22- has four longitudinal webs -30- offset from one another by 900, which extend between the collar -25- and a wall -31- forming the end face -28- (Fig. 2 , 3 and 4). Between two longitudinal webs -30- there is a wall -32- forming the casing of the adjusting element -22-. The adjusting element --22-- is provided with openings --33-- between the remaining longitudinal webs --30--.
The longitudinal webs --30-- extend from the jacket - 24 - radially to the longitudinal axis of the adjusting member --22-- and end at a distance parallel to this axis. At their end section on the collar side, the longitudinal webs --30 - are offset in the direction of the adjacent zone of the collar - 25 - and are in engagement with a driver --34 - for rotating the adjusting member - 22-.
The driver --34-- is rotatably mounted in a guide tube --35-- of the support plate --11-- and has a cylindrical collar - 36 - with four radially extending slots -37-- into which the longitudinal webs- 30-of the adjusting member-22-engage with their remote end.
The collar -36 of the driver --34-- protrudes slightly beyond the straight end face --23-- of the adjusting element --22 - and is supported with its end face --38-- facing away from the adjusting element against the support plate --11-- from. A cylindrical pin --39-- is molded onto the collar --36-- of the driver --34--, which has a sealing ring --40-- seated in the support plate --11-- against the escape of liquid from the Rinsing container and the guide tube --35-- penetrates and at its free end a lever 41 for rotating the adjusting element --22-- carries.
When the circulation pump --10-- is in operation, the impeller --17-- sucks out of the rinsing tank of the
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In the direction of the arrow in Fig. 4, the adjusting element --22-- has a flow-inhibiting effect and reduces the flow of rinsing liquid to the spray device, so that the liquid pressure is reduced here. In the throttling position of the adjusting element --22--, on the other hand, there is at least one opening --33-- at least partially in front of the opening --27-- in the wall --26-- of the socket --21--. Part of the rinsing liquid can thus wash around the adjusting element --22-- in the socket --21-- and flow back into the rinsing container through the opening -27--.