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Die Erfindung betrifft einen Aufhänger aus Kunststoff mit einem einen Bügel tragenden Körper, an dem ein Auge ausgebildet ist, in das unter elastischer Verformung eine Achse mit beiderseits angeordnetem Gleiter oder Rollen eingesteckt ist, wobei die Kanten des Aufhängerauges und der Rollen oder Gleiter sich zwecks Erleichterung des Zusammenbaus beider Teile in Richtung zum Mittelpunkt des Aufhängerauges bzw. der Rollen oder Gleiter hin verjüngen.
Ein eingangs genannter Aufhänger ist mit der DE-AS 1160588 bekanntgeworden. Das Auge ist hiebei in Form einer 8 ausgebildet, wobei zum Einstecken der Doppelrolle in den Aufnahmeteil der Rollenkörper in die Öffnung gesetzt und nach innen gedrückt wird. Hiebei erweitert sich dann eine kreisrunde Öffnung zu einer Ellipse. Es wird hiebei also die längliche Form in Gestalt einer 8 für das Aufhängerauge verwendet, um die dem Kunststoffmaterial innewohnende Elastizität für das Einsetzen der Doppelrolle in das Auge auszunutzen. Eine solche 8-förmige Profilierung des Auges hat aber den Nachteil, dass das Auge hiedurch besonders lang wird.
Für einen derart länglichen Aufhängekörper ist aber nicht immer genügend Platz und es steht auch nicht immer ausreichend Gardinenmaterial zur Verfügung, um diesen sehr länglichen Körper nach oben bis zur Unterkante der Laufschiene abzudecken.
Mit der DE-AS 2016632 ist ein weiterer Aufhänger aus Kunststoff bekanntgeworden, bei dem allerdings die Doppelrolle nicht elastisch federnd in ein Aufhängerauge unverlierbar eingesetzt ist. Dort schliessen die aneinander anstossenden Kanten der Doppelrolle mit dem Aufhängerauge einen spitzen Winkel ein, so dass eine leichte Montierbarkeit der Doppelrolle im Aufhängerauge nicht gegeben ist.
Die Erfindung hat sich ausgehend von einem Aufhänger nach der DE-AS 1160588 die Aufgabe gestellt, einen solchen so weiterzubilden, dass der Aufhänger eine möglichst geringe Baulänge aufweist.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Stirnseiten der Rollen oder Gleiter eine Einsenkung nach innen aufweisen.
Durch diese Einsenkung wird die Elastizität des Kunststoffmaterials derart ausgenutzt, dass die Wand im Bereich der Einsenkung beim Zusammenstecken beider Teile elastisch eingedrückt werden kann, so dass die Doppelrolle oder der Doppelgleiter in die entsprechend dimensionierte Öffnung des Auges leicht eingedrückt werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Teil anschliessend bei Belastung wieder aus seiner Öffnung herausrutscht.
Die Einsenkung erhöht die Elastizität der Rollen oder Gleiter in diesem Bereich und bietet gleichzeitig einen Angriffspunkt für ein Werkzeug zum Einsetzen der auf der Achse montierten Rollen oder Gleiter in das Aufhängerauge.
Bevorzugt wird es ausserdem, dass sich der Radius der eine Doppelrolle verbindenden Achse zum Radius des Aufhängerauges annähernd im Verhältnis 1 : 3 verhält. Bei diesem Verhältnis der Radien ergibt sich ein besonders geringes Bremsmoment bei der Längsbewegung des Aufhängers, ohne dass die Stabilität des Aufhängers darunter leidet.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt : Fig. 1 eine Seitenansicht des oberen Teils eines Körpers eines Aufhängers nach der Erfindung ;
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an deren Enden vorgesehenen Rollen, wobei dieses Bauelement einstückig ausgebildet ist ; Fig. 4 eine Stirnansicht des Bauelements nach Fig. 3 ; Fig. 5 das Bauelement nach Fig. 3 und 4 montiert in dem Körper nach Fig. 1 und 2 in einer Seitenansicht ; Fig. 6 eine Stirnansicht von Fig. 5.
Ein in Fig. 1 gezeigter Aufhängerkörper --21-- besteht aus einem Auge-22--, wobei dieses Auge --22- einen Radius 35 und einen Durchmesser 35'aufweist. Der Umfang --33- des Auges - bildet die Begrenzung. In Fig. 1 ist der Aufhängerkörper --21-- nur zum Teil dargestellt ; der Aufhängerkörper --21-- setzt sich unterhalb der horizontalen, gestrichelten Linie mit einer nicht dargestellten Aufhängeröse fort.
Fig. 2 lässt weitere wesentliche Merkmale des Aufhängerauges --22-- erkennen. Dabei ist der Umfang --33-- des Auges --22-- mit zum Mittelpunkt des Auges --22-- weisenden Kanten --25-- (Ansenkungen) versehen.
Fig. 3 zeigt die wesentlichen Merkmale der dem Auge --22-- zugeordneten Doppelrolle, bestehend aus den beiden Rollen --26, 27-- und der Achse --28--. Die Achse --28-- weist da bei den
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Radius 34 auf. Gemäss der Erfindung ist es bevorzugt, wenn sich der Radius 34 der Achse --28-zum Radius 35 des Auges --22-- im Verhältnis 1 : 3 verhalten. Fig. 6 zeigt weiterhin, dass die Kanten - -29, 30-- der Rollen --26, 27-- sich in Richtung zum Mittelpunkt der Rollen --26, 27-- hin verjüngen. Dabei ist wesentlich, dass der Innen-Durchmesser dieser Kanten --29, 30-- der Rollen
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se gemäss den Zeichnungen Fig. 2 und 3 mit der Rolle --26-- auf den Umfang --33-- des Auges - aufgesetzt.
Dabei weisen vorteilhaft die Kanten --30-- der Rolle --26-- bereits in das Innere des Auges --22--, da der Innendurchmesser der Kanten --30-- kleiner ist als der Durchmesser 35'des Auges-22-. Zur Montage wird ein Pressdruck vonseiten der gegenüberliegenden Rolle --27-- in Längsrichtung der Rolle ausgeübt, wobei dann die Rolle --26-- entlang der schiefen Ebene der sich verjüngenden Kanten --30-- in das Innere des Auges --22-- gleitet, durch diesen hindurchstösst und am andern Ende des Auges --22-- wieder austritt. Nach dieser Montage liegt dann die Achse --28-- in der Innenwandung --24-- des Auges --22-- an.
Fig. 4 zeigt die Draufsicht auf die Seite der Rolle --27-- der Doppelrolle --26, 27--. Dabei ist ersichtlich, dass die Rolle den Aussendurchmesser --36-- aufweist, wobei die sich verjüngenden Kanten --29, 30-- den Innen-Durchmesser --37-- aufweisen. Erfindungsgemäss ist der Aussen-Durch-
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Rolle im Aufhängerkörper --21-- dadurch erleichtert wird, dass die Rolle --26-- an den sich verjüngenden Kanten --30-- unter Einwirkung eines Pressdruckes in das Aufhängerauge --22-- hineingleitet.
Fig. 3 und 4 zeigen ein weiteres, wesentliches Merkmal der Doppelrolle --26, 27--. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Stirnseiten der Rollen --26, 27-- eine nach innen weisende Einsenkung - -31, 32-- aufweisen. Diese Einsenkungen --31, 32-- gestatten eine elastische Verformung der sich zum Mittelpunkt der Rollen --26, 27-- verjüngenden Kanten --29, 30--. Durch die nach innen weisende Einsenkung-31, 32-an den Stirnseiten der Rollen --26, 27-- ist die Verformung der Kanten --29, 30-- beim Einschieben in das Aufhängerauge --22-- erleichtert.
Fig. 5 und 6 zeigen die fertig montierte Aufhängung des dargestellten Rollenaufhängers. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, dass die Achse --28-- mit ihrem Radius 34 entlang der Innenwandung --24--
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Lasteinwirkung erhalten. Wegen des fehlenden Schlitzes im unteren Teil des Umfanges --33-- des Auges --22-- (s. Fig. 5) spreizt sich dieser Schlitz auch nicht - wie bei Anordnungen gemäss dem Stand der Technik - unter Einwirkung einer Querkraft auf, wobei im ungünstigen Fall die Achse der Doppelrolle sich im aufgespreizten Schlitz verklemmen kann. Zur Vermeidung dieser Verklemmung müssen die Anordnungen gemäss dem Stand der Technik eine hohe Materialstärke des Aufhängerkörpers in der Umgebung des Schlitzes vorsehen, um den Schlitz biegesteif gegen Querkräfte zu gestalten.
Die Erfindung vermeidet diesen Nachteil, aus der Fig. 5 und 6 ist vielmehr ersichtlich, dass die Materialstärke des Umfanges --33-- am lastübertragenden oberen Teil des Aufhänger- auges -22-- ungefähr der Materialstärke des Umfanges --33-- am unteren Teil des Aufhängerauges, dem Verbindungsteil zur Verbindung der beiden gestrichelt gezeichneten, freien Schenkelenden, entspricht.
Aus Fig. 5 und 6 ist ein weiteres Merkmal der Erfindung ersichtlich. Die erfindungsgemässe Einsenkung-31, 32- (s. Fig. 3) der Rollen-26, 27-erlaubt das Ansetzen eines Presswerkzeuges in diese Einsenkung zur Montage (Einpressen) der Rolle im Auge --22--. Genauso gut kann aber auch das Presswerkzeug am Umfang der Rolle angreifen, um diese in das Aufhängerauge --22-- zu pressen.
Fig. 6 lässt ein weiteres, erfindungswesentliches Merkmal der Erfindung erkennen. Vorher wurde ausgeführt, dass gemäss den Fig. 2 und 3 die nach innen zur Längsachse --23-- des Aufhängerkörpers --21-- weisenden Kanten --25-- zur Erleichterung der Montage (Einpressen der Rolle) dienen. Zum Einpressen weisen die Kanten --25-- am Umfang --33-- eine ähnliche Neigung wie die Kanten-29, 30-der Rollen-26, 27-auf. Fig. 6 zeigt den weiteren Vorteil der Kanten
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The invention relates to a hanger made of plastic with a body carrying a bracket, on which an eye is formed, into which an axis with mutually arranged sliders or rollers is inserted under elastic deformation, the edges of the hanger eye and the rollers or sliders extending for the purpose of relief of the assembly of both parts taper towards the center of the hanger eye or the rollers or gliders.
An initially mentioned hanger has become known from DE-AS 1160588. The eye is in the form of an 8, the roller body being inserted into the opening and pushed inwards to insert the double roller into the receiving part. Then a circular opening widens into an ellipse. The elongated shape in the form of an 8 is thus used for the hanger eye in order to utilize the elasticity inherent in the plastic material for inserting the double roller into the eye. However, such an 8-shaped profiling of the eye has the disadvantage that the eye is particularly long as a result.
However, there is not always enough space for such an elongated suspension body and there is not always enough curtain material available to cover this very elongated body up to the lower edge of the running rail.
With DE-AS 2016632 a further hanger made of plastic has become known, in which, however, the double roller is not captively inserted in an elastic way in a hanger eye. There, the abutting edges of the double roller form an acute angle with the hanger eye, so that the double roller cannot be easily assembled in the hanger eye.
Starting from a hanger according to DE-AS 1160588, the invention has set itself the task of developing one such that the hanger has the smallest possible overall length.
To achieve the object, the invention is characterized in that the outer end faces of the rollers or sliders have an indentation inwards.
By means of this depression, the elasticity of the plastic material is used in such a way that the wall in the area of the depression can be pressed in elastically when the two parts are plugged together, so that the double roller or the double glider can be easily pressed into the correspondingly dimensioned opening of the eye without the danger there is that the part then slips out of its opening when loaded.
The depression increases the elasticity of the rollers or sliders in this area and at the same time offers a point of attack for a tool for inserting the rollers or sliders mounted on the axis into the hanger eye.
It is also preferred that the radius of the axis connecting a double roller is approximately 1: 3 to the radius of the hanger eye. With this ratio of the radii, there is a particularly low braking torque during the longitudinal movement of the hanger without the stability of the hanger being affected.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. 1 shows a side view of the upper part of a body of a hanger according to the invention;
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roles provided at the ends, wherein this component is integrally formed; FIG. 4 shows an end view of the component according to FIG. 3; 5 shows the component according to FIGS. 3 and 4 assembled in the body according to FIGS. 1 and 2 in a side view; 6 is an end view of FIG. 5.
A hanger body --21-- shown in FIG. 1 consists of an eye -22--, this eye -22- having a radius 35 and a diameter 35 '. The circumference --33- of the eye - forms the boundary. In Fig. 1 the hanger body --21-- is only partially shown; the hanger body --21-- continues below the horizontal dashed line with a hanger eye, not shown.
Fig. 2 shows other essential features of the hanger eye --22--. The circumference --33-- of the eye --22-- is provided with edges --25-- (countersinks) pointing to the center of the eye --22--.
Fig. 3 shows the essential features of the double roller assigned to the eye --22--, consisting of the two rollers --26, 27-- and the axis --28--. The axis --28-- points there
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Radius 34 on. According to the invention, it is preferred if the radius 34 of the axis --28 - to the radius 35 of the eye --22-- behave in a ratio of 1: 3. Fig. 6 further shows that the edges --29, 30-- of the rollers --26, 27-- taper towards the center of the rollers --26, 27--. It is essential that the inside diameter of these edges --29, 30-- of the rollers
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2 and 3 with the roller --26-- on the circumference --33-- of the eye.
Advantageously, the edges --30-- of the roller --26-- already point into the inside of the eye --22--, since the inside diameter of the edges --30-- is smaller than the diameter 35'd of the eye-22 -. For assembly, a pressure is exerted by the opposite roller --27-- in the longitudinal direction of the roller, the roller --26-- then along the inclined plane of the tapered edges --30-- into the interior of the eye --22 - glides, pushes through it and exits at the other end of the eye --22--. After this assembly, the axis --28-- is in the inner wall --24-- of the eye --22--.
Fig. 4 shows the top view of the side of the roller --27-- of the double roller --26, 27--. It can be seen that the roll has the outside diameter --36--, the tapered edges --29, 30-- have the inside diameter --37--. According to the invention, the outside passage
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Roll in the hanger body --21-- is facilitated by the fact that the roll --26-- slides into the hanger eye --22-- at the tapered edges --30-- under the influence of a pressure.
3 and 4 show a further, essential feature of the double roller --26, 27--. From Fig. 3 it can be seen that the end faces of the rollers --26, 27-- have an inward depression - -31, 32--. These depressions --31, 32-- allow an elastic deformation of the edges --29, 30-- that taper towards the center of the rollers --26, 27--. Due to the inward depression 31, 32 on the end faces of the rollers --26, 27--, the deformation of the edges --29, 30-- when inserted into the hanger eye --22-- is facilitated.
5 and 6 show the fully assembled suspension of the roller hanger shown. From Fig. 5 it can be seen that the axis --28-- with its radius 34 along the inner wall --24--
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Receive load. Because of the lack of a slot in the lower part of the circumference --33-- of the eye --22-- (see FIG. 5), this slot does not expand under the influence of a transverse force, as in the case of arrangements according to the prior art, in the worst case, the axis of the double roller can jam in the spread slot. To avoid this jamming, the arrangements according to the prior art must provide a high material thickness of the hanger body in the vicinity of the slot in order to make the slot rigid against transverse forces.
The invention avoids this disadvantage, rather it can be seen from FIGS. 5 and 6 that the material thickness of the circumference --33-- on the load-transmitting upper part of the hanger eye -22-- approximately the material thickness of the circumference --33-- am lower part of the hanger eye, the connecting part for connecting the two dashed, free leg ends corresponds.
A further feature of the invention can be seen from FIGS. 5 and 6. The depression 31, 32 (see FIG. 3) of the rollers 26, 27 according to the invention allows a pressing tool to be placed in this depression to mount (press in) the roller in the eye --22--. However, the pressing tool can just as well grip the circumference of the roller in order to press it into the hanger eye --22--.
6 shows a further feature of the invention that is essential to the invention. It was previously stated that, according to FIGS. 2 and 3, the edges --25-- pointing inwards to the longitudinal axis --23-- of the hanger body --21-- serve to facilitate assembly (pressing in the roll). For pressing in, the edges --25-- on the circumference --33-- have a similar inclination as the edges -29, 30-of the rollers -26, 27-. Fig. 6 shows the further advantage of the edges
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