AT396084B - Verfahren und kontinuierliche presse zum herstellen von in ihrer breite dickengleichen span- und faserplattenbahnen - Google Patents

Verfahren und kontinuierliche presse zum herstellen von in ihrer breite dickengleichen span- und faserplattenbahnen Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

AT 396 084 B
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von in ihrer Breite dickengleichen Span· und Faserbahnen auf einer Presse, bestehend aus einer zentralen, in Ständern gelagerten, rotierenden Preßtrommel und mehreren Umlenk- und Andrückwalzen sowie einem endlosen, um die Preßtrommel herumgefiihrten, unter Zugspannung stehenden Stahlband, wobei die mit einem Bindemittel vermischte Span- oder Faserschicht zwischen dem endlosen Stahlband und der beheizten, rotierenden Preßtrommel einem Hächendruck und in den Spalten zwischen der Preßtrommel und den beidseitig einen Lagerkörper aufweisenden Andrückwalzen einem Liniendruck unterworfen wird, sowie eine kontinuierliche Presse zur Durchführung dieses Verfahrens.
Aus der DE-OS 2 050 325 ist eine gattungsgemäße Presse bekannt Auf derartigen kondnuierlich arbeitenden Pressen werden Span- bzw. Faserplattenbahnen kontinuierlich verpreßt und anschließend abgelängt Die Bahnen weisen üblicherweise eine Dicke von 0,8 bis 12 mm und eine Breite bis 2500 mm auf.
Der Preßvorgang findet zwischen dem Rücken der zentralen, rotierenden und beheizten Preßtrommel und dem endlosen, unter hoher Zugspannung stehenden Stahlband statt Zu diesem Zweck wird der aufgestreute Spänekuchen bzw. Faservlies durch das endlose Stahlband in die Presse gefördert und während der Umschlingungszeit um den Trommelrücken unter Temperatur verpreßt
Auf einer derartigen Presse kontinuierlich hergestellte Bahnen zeigen ab einer gewissen Bahndicke eine gewisse Krümmungsneigung, die für viele Anwendungsfälle unerheblich ist
Um jedoch die Einsatzgebiete der auf diese Weise sehr wirtschaftlich hergestellten Span- und Faserplatten zu erweitern, wurde eine Möglichkeit gefunden, die Krümmungsneigung durch den Einsatz von im Durchmesser noch größer bemessenen Preßtrommeln zu verringern. Es wurden daher anstelle der bisher üblichen Trommeldurchmesser von 3000 mm zentrale Trommeln mit einem Durchmesser von 5000 mm eingesetzt wodurch der Krümmungsradius größer und somit auch die Krümmungsneigung der hergestellten Span- bzw. Faserplattenbahnen kleiner wird.
Auf der anderen Seite weisen derartige Preßtrommeln ein Gewicht von ca. 1101 auf, so daß die Lagerung der Trommel und der Andrückwalzen sehr aufwendig ist
Insbesondere ist jedoch die Herstellung von Span- oder Faserplattenbahnen mit geringen Dickentoleranzen über ihre Bahnbreite, die in der Regel 2200 mm oder 2500 mm beträgt, äußerst schwierig, weil durch das Gewicht der Trommel und durch zwangsläufig in den Lagerungen und zwischen den zusammengeschraubten Ständerteilen befindliche Montagespiele schwer kontrollierbare Verhältnisse entstehen.
Es wird ein Faservlies von z. B. 8 cm Dicke auf ein Transportband aufgegeben, das zunächst etwa auf 5 cm Dicke in einer Vorpresse vorkomprimiert wird, um eine Übergabe in die Presse zu gewährleisten. Dieses Faservlies wird danach in der Presse auf z. B. 3 mm zusammengepreßt. Der Verpreßvorgang findet zunächst in dem Spalt zwischen der ersten Andrückwalze und der zentralen Preßtrommel statt. Danach wird ein Flächendruck bis 20 N/cm^ durch das endlose, unter Zugspannung stehende Stahlband auf den veipreßten Spänekuchen aufgebaut. Im anschließenden Spalt zwischen der nächsten Andrückwalze und der Preßtrommel erfährt der Spänekuchen einen weiteren sehr hohen Liniendruck.
Die so verpreßte Bahn mit einer Dicke von 3 mm darf für eine Weiterverarbeitung nur sehr geringe Dickentoleranzen + (0,2 mm) aufweisen. Bei einem Gewicht der zentralen Trommel von ca. 1101 und der sich in den Lagerungen und zwischen den zusammengeschraubten Ständerteilen befindlichen Luft, ist dieses Problem sehr schwer zu lösen.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine dafür eingerichtete kontinuierliche Presse zum Herstellen von in ihrer Breite dickengleichen Span- und Faserplattenbahnen aufzuzeigen. Auch wenn unterschiedliche Aufstreudicken des etwa 27:1 komprimierten Faservlieses vorliegen, soll die verpreßte Platte selbst nur äußerst geringe Dickentoleranzen aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im beladenen Zustand der Presse ein Lagerkörper auf der einen Seite einer Andrückwalze mit einem vorgewählten Druck in Richtung des Lagers der Preßtrommel gefahren wird, daß anschließend auf dieser Seite bei dem vorgewählten Preßdruck der Andrückwalze der Abstand zwischen dem Mantel der Preßtrommel und dem Mantel der Andrückwalze gemessen wird, daß aufgrund des gemessenen Abstandes auf der einen Seite auf der gegenüberliegenden Seite ein gleicher Abstand zwischem dem Mantel der Preßtrommel und dem Mantel der Andrückwalze durch eine Verstellung des Lagerkörpers eingestellt wird.
Die für die Durchführung des eifindungsgemäßen Verfahrens geeignete Presse ist dadurch gekennzeichnet, daß den einzelnen Lagerkörpem der Andrückwalzen eine getrennte Verschiebung in Richtung der Achse der Preßtrommel erlaubende Hydraulikzylinder zugeordnet sind, daß den Verschiebeweg der einzelnen Lagerkörper erfassende Wegaufnehmer vorgesehen werden, daß die Wegaufnehmer mit einem Mikroprozessor verbunden sind für die Regelung von Druckventilen für die Hydraulikzylinder.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird auf eine sehr einfache Weise, trotz unterschiedlicher Aufstreudicke des Spänekuchens bzw. Faservlieses, eine äußerst toleranzarme Bahn verpreßt, wobei es nicht möglich ist, einen exakt gleich dicken Spänekuchen oder Faservlies aufzustreuen.
Auf der einen Seite einer Andrückwalze wird der Lagerkörper mit einem hohen Druck, der eine ausreichende Pressung des Spänekuchens bzw. Faservlieses sicherstellt, in Richtung der Preßtrommel gefahren. Bei Erreichen eines bestimmten Preßdruckes, der festgestellt wird durch den Druck, mit dem der Hydraulikzylinder den -2-
AT 396 084 B
Lagerkörper verfährt, wird der Abstand zwischen den jeweiligen Trommelmänteln durch einen Wegaufhehmer festgestellt.
Aufgrund dieses festgestellten Abstandes auf der einen Spaltseite wird eine Abstandseinstellung auf der gegenüberliegenden Seite mittels des an den Lagerkörper angreifenden Hydraulikzylinders vorgenommen, und zwar unter Zuhilfenahme eines Weggebers für die Spaltdicke, der an einen Mikroprozessor angeschlossen ist Der Mikroprozessor steuert aufgrund der Werte des Weggebers die Ventile für die Hydraulikzylinder. Der nachgeführte Hydraulikzylinder wird in diesem Fall nicht entsprechend des Druckes gesteuert, sondern nach dem Weg, um die exakte Lagerstellung bei diesem Druckwert auch auf dieser Seite zu erhalten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine schematisiert dargestellte Rotationspresse.
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Andrückwalze und einen Teil der zentralen Preßtrommel.
Die in Fig. 1 dargestellte Presse besteht aus dem Ständer (1), der die zentrale Preßtrommel (2) aufnimmt.
Der Preßtrommel (2) sind die Andrückwalzen (3), (4), und (5) zugeordnet.
Ein endloses Stahlband (6) wird von der Spann walze (7), die in Richtung des Pfeiles (8) verstellbar ist, unter hoher Zugspannung gesetzt. Das Stahlband umschlingt die Preßtrommel (2), die Umlenkwalze (9), die Spannwalze (7) und die Andrückwalze (3).
Die Andrückwalzen (3), (4) und (5) werden durch nicht gezeigte Hydraulikzylinder in Richtung der eingezeichneten Pfeile verstellbar ausgebildet.
Bei dem in Fig. 2 gezeigten Querschnitt sind die auf beiden Seiten der Andrückwalze (3) angeordneten Verstelleinrichtungen eingezeichnet, mit jeweils an die Lagerkörper (10) und (11) angreifenden Hydraulikzylindern (12) und (13).
An den Hydraulikzylindern sind Ventileinheiten (16) und (17) angeschlossen, die mit dem Mikroprozessor (18) in Verbindung stehen.
Weiterhin sind an den Mikroprozessor (18) Wegaufnehmer (20) und (21) angeschlossen, die in diesem Fall, ausgehend von den Mittelpunkten der Lagerkörper (10) und (11), die Bewegung der Lagerköiper aufnehmen.
Die Dicke zwischen dem Mantel der Preßtrommel (2) und dem Mantel der Andrückwalze (3) wird auf der einen Seite mit (24) und auf der gegenüberliegenden Seite mit (25) bezeichnet.
Mittels des Transportbandes (6) wird das aufgestreute Faservlies in die Presse eingefahren und zu einer Faserplatte mit einer Dicke von z. B. 3 mm verpreßt.
Bei der Verpressung einer Faserplattenbahn von 3 mm Dicke ist ein Preßspalt dieser Dicke zwischen den Andrückwalzen (3), (4) und (5) und der Preßtrommel (2) einzustellen, wobei die Dicke des Spannbandes (6) von etwa 1,8 mm zu berücksichtigen ist.
Der Verpreßvorgang des Faservlieses (23) findet statt als Flächendruck durch die Spannung des um den Rücken der zentralen Preßtrommel (2) geführten, endlosen Stahlbands (6). In den Spalten zwischen den jeweiligen Andrückwalzen (3), (4) und (5) und der Preßtrommel (2) wird ein hoher Liniendruck aufgebaut. Für die Einstellung eines über die Breite gleich dicken Preßspaltes von 3 mm muß auf beiden Seiten ein gleicher Abstand (24) und (25) eingestellt werden. Zu diesem Zweck wird zunächst mittels einer entsprechenden Steuerung der Ventileinheit (16) durch den Mikroprozessor (18) ein Druck von z. B. 200 bar auf den Spänekuchen bzw. Faservlies aufgebaut, der eine Komprimierung von etwa 5 :1 bzw. 17 :1 bewirkt. Durch den Wegaufnehmer (20) wird der Verfahrweg des Lagerkörpers (10) ermittelt und an den Mikroprozessor (18) gegeben. Wenn auf dieser Seite ein Spalt (24) von 3 mm erreicht ist, stoppt der Mikroprozessor durch eine Steuerung der Ventileinheit (16) den Hydraulikzylinder (12).
Dann wird durch den Mikroprozessor (18) die Ventileinheit (17) geschaltet, so daß der Hydraulikzylinder (13) den Lagerköiper (11) in Richtung der Preßtrommel (2) verfährt. Der Verfahrweg wird durch den Wegaufnehmer (21) erfaßt und an den Mikroprozessor (18) gegeben. Bei Erreichen einer Spaltdicke (25) von 3 mm stoppt der Mikroprozessor (18) durch eine Beeinflussung der Ventileinheit (13) das Herausfahren der Kolbenstange aus dem Hydraulikzylinder, so daß der eingestellte Spalt von 3 mm erhalten bleibt, und zwar unabhängig vom Druck des Hydraulikzylinders (13). Der Druck kann durchaus unterschiedlich sein zu dem Druck des Hydraulikzylinders (12).
Es wird in jedem Fall ein exakt gleicher Abstand (24) und (25) eingehalten - trotz unterschiedlicher Drücke der Hydraulikzylinder (12) und (13) und - trotz unterschiedlicher Aufstreudicke des Spänekuchens bzw. Faservlieses (23).
Eine derart gestaltete Einrichtung zum dickengleichen Einstellen des Spaltes ist an jeder Andrückwalze (3), (4) und (5) angeordnet, die durch einen übergeordneten, nicht gezeigten Mikroprozessor bei allen Spalten gleich oder auch unterschiedlich eingestellt werden kann. -3-

Claims (4)

  1. AT 396 084 B PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum kontinuierlichen Hersteilen von in ihrer Breite dickengleichen Span· und Faserbahnen auf einer Presse, bestehend aus einer zentralen, in Ständern gelagerten, rotierenden Preßtrommel und mehreren Umlenk-und Andrückwalzen sowie einem endlosen, um die Preßtrommel herumgeführten, unter Zugspannung stehenden Stahlband, wobei die mit einem Bindemittel vermischte Span- oder Faserschicht zwischen dem endlosen Stahlband und der beheizten, rotierenden Preßtrommel einem Fiächendruck und in den Spalten zwischen der Preßtrommel und den beidseitig einen Lagerkörper aufweisenden Andrückwalzen einem Liniendruck unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß im beladenen Zustand der Presse ein Lagerkörper (10,11) auf der einen Seite einer Andrückwalze (3,4, 5) mit einem vorgewählten Druck in Richtung des Lagers der Preßtrommel (2) gefahren wird, daß anschließend auf dieser Seite bei dem vorgewählten Preßdruck der Andrückwalze der Abstand (24) zwischen dem Mantel der Preßtrommel (2) und dem Mantel der Andrückwalze (3,4,5) gemessen wird, daß aufgrund des gemessenen Abstandes (24) auf der einen Seite auf der gegenüberliegenden Seite ein gleicher Abstand (25) zwischem dem Mantel der Preßtrommel (2) und dem Mantel der Andrückwalze (3,4, 5) durch eine Verstellung des Lagerköipers (11) eingestellt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der (die) Lagerkörper (10, 11) der Andrückwalze(n) (3, 4,5) mit einem Druck von 200 bar in Richtung der Preßtrommel (2) gefahren wird (weiden).
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abstand (24, 25) von 0,5 bis 12 mm eingestellt wird.
  4. 4. Kontinuierliche Presse zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer in Ständern gelagerten, zentralen, antreibbaren Preßtrommel, um die ein endloses, unter Zugspannung stehendes Stahlband geführt ist und mit ein oder mehreren, etwa in Richtung der Preßtrommelachse verfahrbar ausgebildeten, in Richtung des Mantels der Preßtrommel hydraulisch oder mechanisch pressenden, in Lagerkörpem angeordneten Andrückwalze(n), dadurch gekennzeichnet, daß den einzelnen Lagerkörpem (10,11) der Andrückwalzen (3,4,5), eine getrennte Verschiebung in Richtung der Achse der Preßtrommel (2) erlaubende, Hydraulikzylinder (12,13) zugeordnet sind, daß den Verschiebeweg der einzelnen Lagerkörper erfassende Wegaufnehmer (20, 21) vorgesehen werden, daß die Wegaufnehmer (20, 21) mit einem Mikroprozessor (18) verbunden sind für die Regelung von Druckventilen (16,17) für die Hydraulikzylinder (12,13). Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -4-
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