AT400916B - Schalenseparator - Google Patents
Schalenseparator Download PDFInfo
- Publication number
- AT400916B AT400916B AT149291A AT149291A AT400916B AT 400916 B AT400916 B AT 400916B AT 149291 A AT149291 A AT 149291A AT 149291 A AT149291 A AT 149291A AT 400916 B AT400916 B AT 400916B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- separator
- sieve
- rear end
- assigned
- box
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 2
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 claims 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 4
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 4
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 2
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- 201000010251 cutis laxa Diseases 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
AT 400 916 B
Die Erfindung betrifft einen Schalenseparator mit Siebeinrichtungen und nach dem Elektroscheiderprin-zip funktionierendem Walzenscheider zur Korngrößenklassierung und Schalenabscheidung bei Sonnenblumensaat.
Der Fachwelt ist eine Vielzahl von Separtoren und Trenneinrichtungen für Ölsaaten bekannt.
Aus der DE 21 66 149 A ist ein Abscheider für eine Vorrichtung zum Schälen von Rapssaat bekannt. Zur Verwendung gelangen Windsichter und kunststoffbeschichtete Walzen, die paarig zu Bürstenwalzen angeordnet sind, schließlich ist ein Vakuumseparator nachgeschaltet.
In der DE 21 35 173 A ist eine aus eine Walzenkaskade bestehende Schalenabtrennung für Raps beschrieben. Für die Separierung bei Sonnenblumensaat eignen sich diese Prinzipien nicht, da hier bei der Schälung sehr viel Kernbruch entsteht und die Schalen auch nicht vollständig gelöst werden.
Aus diesem Grund wurden für die Separation von Sonnenblumensaat andere Prinzipien angewendet.
So wird in der DD 108 042 A eine Schäl- und Trenneinrichtung beschrieben, die auf dem Prinzip der Koronascheidung beruht. Dabei wird davon ausgegangen, daß eine Klassifizierung der geschälten Saat nich notwendig wäre und auch eine Staubabscheidung entfallen könne.
In der Praxis hat sich diese Schäl- und Abstreifvariante allerdings als nicht funktionstüchtig erwiesen, die Separation war mangelhaft, der Schalenanteil im Kernprodukt lag weit über 15% .
Auf der Zentrifugalschäler nach DE 28 34 217 A weist derartige Schalenanteile auf.
Die DE 24 38 706 A beschreibt ein aufwendiges Schäl- und Trennungsverfahren, das durch eine hydrothermische Druckbehandlung, nachfolgende Trocknung im Hochfrequenzfeld und durch Zusatz von Antioxydantien und Synergisten gekennzeichnet ist.
Schließlich ist eine ganze Reihe von Schwingsieben zur Abtrennung von Schalen aus Saatgemischen bekannt (beispielsweise DE 1 431 430 C). Allerdings funktioniert die Trennung hier nur befriedigend, wenn exakt definierte Größenverhältnisse und vor allen Dingen Größenunterschiede zwischen Schalen und Kernen vorliegen. Aus der EP 81 072 A ist eine Schwingrinne mit Fluidisiereinrichtung zur Trennung eines Schüttgutgemisches bekannt. Getrennt wird aufgrund von Dichteunterschieden. Um eine ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten, müßte aber erst eine Größenklassierung vorgenommen werden. Dieses Problem wird in der EP 162 014 A gelöst, allerdings ist dabei eine sehr aufwendige und energieintensive Vorrichtung geschaffen worden.
Die DD 217 999 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur elektrostatischen Abscheidung von Schalen der Ölsaat, insbesondere einen sogenannten Walzenabscheider, der in Verbindung mit einer Koronaelektrodenanordnung für die Trennung der gewünschten Saatfraktion geeignet ist.
Die DD 108 042 A stellt das Elektroscheiderprinzip an sich unter Schutz, wobei den Elektroscheidern sogenannte Walzenscheider (Walzenpaare) zugeordnet sind.
Der US 4 785 726 A ist die Annahmetechnologie von Sojabohnen zu entnehmen, wobei diese in der ersten Stufe über ein Rüttelsieb geführt werden, um Sojabohnen und lose Schalen von Steinen, Stengeln und zerkleinerten Anteilen sowie von Unkräutern und kleinen Bohnen und Bohnenbruch zu trennen. Danach durchlaufen saubere Bohnen und lose Schalen eine Klassiereinrichtung, auch Windsichter genannt, in Form eines Sauggebläses, um die saureren Bohnen von lockeren Schalen zu trennen.
Den Schalenseparatoren der eingangs genannten Art liegt das Problem zugrunde, eine Anlage zur Schalenseparation für geschälte Sonnenblumensaat zu schaffen, die sich durch geringe Baugröße gegenüber bekannten Lösungen verringertem Elektroenergieeinsatz und einer Separationsgrad von < 12 % Schalenanteil im Kernprodukt, auszeichnet.
Das Problem wird dadurch gelöst, daß zwei unabhängig freischwingenden, geneigt und übereinander angeordneten, mit auswechselbaren Siebeinschüben ausgerüstetem Siebkästen, die über drei Anzüge, die am vorderen und hinteren Ende des oberen und am hinteren Ende des unteren Siebkastens angeordnet sind, verfügen, ein vollständig gekapselter Walzenscheider, der in doppelter, gegenüberliegender Bauweise ausgeführt ist, zugeordnet ist und daß der Abzug des vorderen Endes des oberen Siebkastens und des hinteren Endes des unteren Siebkastens einem der beiden Elektroseparatoren und der Abzug des hinteren Endes des oberen Siebkastens dem gegenüberliegenden Elektroseparator zugeordnet ist.
Das Wesentliche der Erfindung ist in der besonderen Anordnung und Kombination einzelner Einrichtungsteile zueinander sowie in der besonderen Zuordnung der Abzüge der Siebkästen zu den Elektroseparatoren zu sehen.
Anhand der in der Figur dargestellten Schemas des Schalenseparators soll die Erfindung näher erläutert werden.
An einem geschraubten Profilstahlrahmen sind zwei geneigte, unabhängige, freischwingende Siebkästen 1 in geschlossener Ausführung gelagert. Der obere Siebkastenn 1.1 und der untere Siebkasten 1.2 verfügen über einzelne Keilriemenantriebe auf Unwuchtwellen. Die Siebeinschübe 2 sind mit Sieben mit einer Lochung von 3,0 x 22,0 mm bespannt. Am oberen Siebkasten 1.1 sind unmittelbar hinter dem Einlauf 2
Claims (1)
- AT 400 916 B 3 und am hinteren, unteren Ende und dem unteren Siebkasten 1.2 am hinteren Ende Gutabzüge, die in die Einlauftrichter 4 münden, zugeordnet. Die Einlauftrichter 4 gehören zu einem in spiegelbildlicher Bauart ausgeführten Doppelelektroscheider. Den Walze 5 des Doppelelektroscheiders sind unterhalb des Elektrodenhalter 6 Gutauffangtrichter 7 mit Teilern 8 zugeordnet. Zur Funktionsweise: Nach der Schälung der Sonnenblumensamen gelangt das Schälgemisch durch den Einlauf 3 in die Siebkästen 1. Innerhalb der Siebkästen 1 wird das Gemisch in drei Fraktionen aufgeteilt. Im Doppelelektro-separator, dessen Funktionsweise in der DD 108 042 A exakt beschrieben ist, wird die grobe Fraktion in die unten austretenden Fraktionen grobe Schalen (GS) und ungeschälte Kerne (UK) getrennt. Die mittlere Fraktion wird auf der anderen Seite des Doppelelektroscheiders in kleine Schalen (KS), kleine Kerne (KK) und eine Zwischenfraktion (KZ) zerlegt. Die kleine Fraktion, die im wesentlichen nur aus Sonnenblumermehl besteht, wird innerhalb der Maschine dem kleinen Kernprodukt (KK) zugemischt. Patentansprüche 1. Schalenseparator mit Siebeinrichtungen und nach dem Elektroscheiderprinzip funktionierendem Walzenscheider zur Korngrößenklassierung und Schalenabscheidung bei Sonnenblumensaat, dadurch gekennzeichnet, daß zwei unabhängig freischwingenden, geneigt und übereinander angeordneten, mit auswechselbaren Siebeinschüben (2) ausgerüsteten Siebkästen (1), die über drei Abzüge, die am vorderen und hinteren Ende des oberen und am hinteren Ende des unteren Siebkastens (1.2) angeordnet sind, verfügen, ein vollständig gekapselter Walzenscheider, der in doppelter, gegenüberliegender Bauweise ausgeführt ist, zugeordnet ist und daß der Abzug des vorderen Endes des oberen Siebkastens (1.1) und des hinteren Endes des unteren Siebkastens (1.2) einem der beiden Elektrosepa-ratoren und der Abzug des hinteren Endes des oberen Siebkastens (1.2) dem gegenüberliegenden Elektroseparator zugeordnet ist. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 3
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904034737 DE4034737C2 (de) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Schalenseparator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA149291A ATA149291A (de) | 1995-09-15 |
| AT400916B true AT400916B (de) | 1996-04-25 |
Family
ID=6417442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT149291A AT400916B (de) | 1990-10-30 | 1991-07-25 | Schalenseparator |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT400916B (de) |
| BE (1) | BE1005295A3 (de) |
| BG (1) | BG51344A3 (de) |
| BR (1) | BR9104735A (de) |
| CZ (1) | CZ285504B6 (de) |
| DE (1) | DE4034737C2 (de) |
| ES (1) | ES2048056B1 (de) |
| FR (1) | FR2668392B3 (de) |
| HU (1) | HUT62824A (de) |
| SK (1) | SK279475B6 (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4302169C2 (de) * | 1993-01-23 | 1999-08-19 | Cimbria Sket Gmbh | Elektroscheider für Schalenseparatoren |
| AT1652U1 (de) * | 1996-09-16 | 1997-09-25 | Hans Tropper Maschinen Und Anl | Siebrost für ein schüttelsieb |
| CN111790465B (zh) * | 2020-07-10 | 2022-03-29 | 湖南省水稻研究所 | 一种用于吸附铁质杂质的中小型米机及吸附方法 |
| CN112156822A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-01 | 寿县继承粮油有限公司 | 一种大米抛光机 |
| CN113210255A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-08-06 | 陈仁志 | 一种高效的种子分选设备 |
| CN113477298B (zh) * | 2021-07-21 | 2022-09-27 | 江西省于都县鲜可农产品有限公司 | 一种大米除尘装置及其除尘方法 |
| CN113769817A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-10 | 武冈市田园香农业发展有限责任公司 | 一种大米小型加工设备 |
| CN114029230B (zh) * | 2021-11-02 | 2022-09-23 | 湖南天地农耕油茶集团股份有限公司 | 一种转动式带有遮挡结构的油茶籽破碎设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD108042A1 (de) * | 1973-10-22 | 1974-09-05 | ||
| DD217999A1 (de) * | 1983-10-11 | 1985-01-30 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Verfahren und vorrichtung zur elektrostatischen abscheidung von schalen der oelsaaten |
| US4785726A (en) * | 1985-07-15 | 1988-11-22 | Mcdonnell Douglas Corporation | Oilseed conditioning system |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2002133A (en) * | 1932-09-08 | 1935-05-21 | Louis B Baumhover | Apparatus for separating oats from hulls |
| US2258767A (en) * | 1939-09-01 | 1941-10-14 | Ritter Products Corp | Electrostatic separating apparatus |
| DE1431430B1 (de) * | 1951-01-28 | 1969-12-18 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Resonanzschwingsieb |
| ES358832A1 (es) * | 1968-10-04 | 1970-06-01 | Coloma Canto | Maquina clasificadora de aceitunas. |
| DE2135173C3 (de) * | 1971-07-14 | 1974-05-30 | Leslie Don Mills Ontario Palyi (Kanada) | Verfahren und Anlage zum Schälen von körnigen Ölfrüchten, insbesondere von Rapssaat |
| DE2166149C3 (de) * | 1971-07-14 | 1981-04-09 | De Forenede Bryggerier A/S, Koebenhavn | Separator zum Trennen eines in einer Rapssaat-Schälanlage anfallenden Gemisches |
| SU543416A2 (ru) * | 1972-05-22 | 1978-11-15 | Краснодарский Научно-Исследовательский Институт Пищевой Промышленности | Аппарат дл разделени сыпучих смесей на фракции в электростатическом поле |
| CH567624B5 (de) * | 1973-08-22 | 1975-10-15 | Ciba Geigy Ag | |
| FR2399867A1 (fr) * | 1977-08-10 | 1979-03-09 | Tech Interprof Oleagineux Cent | Appareil pour le decorticage de petites graines |
| DE3148666A1 (de) * | 1981-12-09 | 1983-07-21 | Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt | "schwingrinne mit fluidisiereinrichtung zur trennungeines schuettgutgemisches unterschiedlicher dichte in fraktionen mit im wesentlichen gleicher dichte" |
| IL69896A0 (en) * | 1982-11-04 | 1984-01-31 | French Oil Mill Machinery | Cracking mill and method of cracking hulled material |
| WO1985005050A1 (fr) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | Gebrüder Bühler Ag | Installation et procede de triage de produits lourds, en particulier de pierres ou materiaux similaires, a partir de cereales et d'autres produits en vrac |
| FR2591917B1 (fr) * | 1985-12-23 | 1989-08-04 | Cetiom | Procede et installation pour le decorticage-triage des graines de tournesol |
| ES2009503A6 (es) * | 1987-12-23 | 1989-10-01 | Borrel Collado Jose | Nueva maquina descargadora de frutos secos. |
-
1990
- 1990-10-30 DE DE19904034737 patent/DE4034737C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-25 AT AT149291A patent/AT400916B/de not_active IP Right Cessation
- 1991-08-14 CZ CS912521A patent/CZ285504B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-08-14 SK SK2521-91A patent/SK279475B6/sk unknown
- 1991-08-14 HU HU270391A patent/HUT62824A/hu unknown
- 1991-09-26 ES ES9102120A patent/ES2048056B1/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-10 FR FR9112459A patent/FR2668392B3/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-23 BE BE9100980A patent/BE1005295A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1991-10-28 BG BG095378A patent/BG51344A3/xx unknown
- 1991-10-29 BR BR9104735A patent/BR9104735A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD108042A1 (de) * | 1973-10-22 | 1974-09-05 | ||
| DD217999A1 (de) * | 1983-10-11 | 1985-01-30 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Verfahren und vorrichtung zur elektrostatischen abscheidung von schalen der oelsaaten |
| US4785726A (en) * | 1985-07-15 | 1988-11-22 | Mcdonnell Douglas Corporation | Oilseed conditioning system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4034737C2 (de) | 1997-07-17 |
| BR9104735A (pt) | 1992-06-16 |
| ATA149291A (de) | 1995-09-15 |
| FR2668392B3 (fr) | 1993-11-05 |
| FR2668392A1 (fr) | 1992-04-30 |
| DE4034737A1 (de) | 1992-05-07 |
| SK279475B6 (sk) | 1998-11-04 |
| ES2048056R (de) | 1995-09-16 |
| CZ285504B6 (cs) | 1999-08-11 |
| HUT62824A (en) | 1993-06-28 |
| BG51344A3 (en) | 1993-04-15 |
| HU912703D0 (en) | 1992-01-28 |
| ES2048056A2 (es) | 1994-03-01 |
| CS252191A3 (en) | 1992-06-17 |
| BE1005295A3 (fr) | 1993-06-22 |
| ES2048056B1 (es) | 1996-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3345628C2 (de) | ||
| AT400916B (de) | Schalenseparator | |
| DE69715922T2 (de) | Verfahren und einrichtung zur behandlung von tabak | |
| DE1211901B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vermahlung von Getreide und aehnlichen Koernerfruechten | |
| DE69201549T2 (de) | Behandlung von Tabakblattstengeln. | |
| DE2510694C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Wiedergewinnen von Papier aus Papier enthaltenden Abfällen | |
| DE202013005036U1 (de) | Haferbehandlungsanlage | |
| DE69620041T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzschnitzel mit bestimmtem niedrigem rindengehalt und hohem rindenenthaltenden kraftstoff aus rindenenthaltendenholzschnitzel | |
| EP0983803A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stofflichen Trennen von rieselfähigem Material | |
| DE2642628C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stärke und Gluten aus Weizen, Roggen oder Gerste, und Mühle zum Ausüben des Verfahrens | |
| DE69323425T2 (de) | Verfahren zum herstellen von holzspänen mit niedrigem rindengehalt aus baumscheiben | |
| EP1560652A1 (de) | Schalenseparator mit mindestens zwei parallel übereinander liegenden auslesezonen | |
| CH672441A5 (de) | ||
| DE19717514A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von getrockneten Kräutern | |
| WO2014037564A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftrennen von partikeln aus sonnenblumen-extraktionsschrot in mindestens eine fraktion mit einem hohen proteingehalt und in mindestens eine fraktion mit einem hohen zellulosegehalt | |
| DE4041994A1 (de) | Verfahren und anordnung zur rapsschaelung | |
| EP3266319B1 (de) | Verfahren und einrichtung zur separation von ausschussmaterial der zigarettenherstellung | |
| DE60119265T2 (de) | Verfahren zur Vermahlung von Mais | |
| DE68907870T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Pflanzenfasern. | |
| DE4034739C2 (de) | Anlage zum Schälen und zur Schalenseparation von Ölsaaten und Verfahren zum Betreiben einer Schäl- und Schalenseparationsanlage für Ölsaaten | |
| AT380183B (de) | Anlage zum herstellen von backmehlen aus getreide | |
| DE19733424A1 (de) | Verfahren zum Vermahlen von Körnerfrüchten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE3703399A1 (de) | Verfahren und reissvorrichtung zur herstellung von aufgeloesten faserwerkstoffen sowie windsichter | |
| DE3641016C2 (de) | ||
| DE19957707A1 (de) | Deinkingware |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| UEP | Publication of translation of european patent specification | ||
| EIH | Change in the person of patent owner | ||
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee | ||
| REN | Ceased due to non-payment of the annual fee |