AT403787B

AT403787B - ROLLER BATTERY FOR ROPE ROPEWAYS

Info

Publication number: AT403787B
Application number: AT0073696A
Authority: AT
Inventors: Edwin Dipl In Dr Engel
Original assignee: Brueder Girak Ges M B H
Priority date: 1996-04-23
Filing date: 1996-04-23
Publication date: 1998-05-25
Also published as: ITTO970329A1; PL183310B1; DE19714312A1; IT1293891B1; ITTO970329A0; SI9700100A; ATA73696A; SK50097A3; PL319571A1; CH692660A5; CZ122597A3

Description

AT 403 787 BAT 403 787 B

Die Erfindung betrifft eine Rollenbatterie für Einseilumlaufbahnen, umfassend eine Vielzahl von auf einem Traggestänge hintereinander angeordneten, drehbar gelagerten Rollen mit einem Rollenfutter, auf denen das Förderseil läuft.The invention relates to a roller battery for single cable orbits, comprising a plurality of rotatably mounted rollers arranged one behind the other on a support rod with a roller chuck on which the conveyor cable runs.

Eine Rollenbatterie besteht üblicherweise aus vier, sechs, acht oder zehn Rollen. Bei Einseilumlaufbahnen stellt die Entgleisung des Förderseiles an der Rollenbatterie eine der größten Gefahren dar. Daher ist die Verhinderung einer möglichen Seilentgleisung von besonderer Wichtigkeit. Die in Laufrichtung des Förderseiles gesehene erste Rolle, die sogenannte Auflaufrolle einer Rollenbatterie, hat dabei die Führungsfunktion. Üblicherweise besitzen die Rollen einen inneren Rollenbord, der eine Seilentgleisang nach innen, d.h. in Richtung Bahnachse verhindert und einen äußeren Rollenbord, der eine Seilentgleisung nach außen verhindert. Darüberhinaus wird das Rollenfutter der Förderrollen mit einer an den Seildurchmesser angepaßten, üblicherweise kreisförmigen Rille versehen, die zur genauen Führung des Seiles dient. Im Normalbetrieb soll das Seil bei seinem Lauf möglichst nicht an einem Rollenbord schleifen. Bei einem entsprechend großen seitlichen Anlaufwinkel des Förderseils an einer Rollenbatterie wird zuerst die Rille der Auflaufrolle und danach fast gleichzeitig die Rillen aller nachfolgenden Rollen der Rollenbatterie verlassen. Eine mögliche Entgleisung wird durch den Rollenbord verhindert. Die Klemme, mit der die jeweiligen Transportmittel (z.B. Gondel, Sessel, Transportbehältnisse, etc.) am Förderseil befestigt wird, begrenzt die Höhe des äußeren Rollenbords sowie die Tiefe der Rille. Über verschiedene nationale behördliche Vorschriften werden bestimmte Mindestwerte für Rillentiefe und Rollenbord angeordnet. Die maximale Höhe zwischen Rillengrund und Bordscheibenoberkante ist durch die Konstruktion der Klemme festgelegt, wobei eine Freigängigkeit der Klemme und des Gehänges auch bei einer bestimmten Auspendelung (üblicherweise ca. 20%) gewährleistet sein muß. Der innere Rollenbord hingegen ist in seiner Höhe durch die Klemmenkonstruktion nicht limitiert. Die konstruktiv bedingte maximale Höhe zwischen Rillengrund und Bordscheibenoberkante macht es notwendig, bei der Gestaltung der Rille und des äußeren Rollenbords einen Kompromiß einzugehen. Bei sehr tiefer Rille im Rollenfutter ist eine gute Führung des Seiles gegeben. Verlaßt das Seil jedoch die Führungsrille, ist das Entgleisungsrisiko höher, da der äußere Rollenbord nur mit geringem Bordüberstand gestaltet werden kann. Wird die Rille im Rollenfutter hingegen mit minimaler Tiefe ausgeführt, kann der Rollenbord sehr hoch ausfallen. In diesem Fall ist die Führung des Seiles nur gering, allerdings die Gefahr, daß das Seil den Rollenbord überspringt auch geringer.A roller battery usually consists of four, six, eight or ten rollers. In the case of single-cable orbits, derailment of the conveyor cable on the roller battery is one of the greatest dangers. Therefore, preventing possible cable derailment is of particular importance. The first role seen in the running direction of the conveyor cable, the so-called overrun role of a roller battery, has the guiding function. Typically, the pulleys have an inner pulley board that traps a rope inside, i.e. prevented in the direction of the path axis and an outer roller board which prevents rope derailment to the outside. In addition, the roller chuck of the conveyor rollers is provided with a, usually circular groove adapted to the rope diameter, which is used for the exact guidance of the rope. In normal operation, the rope should not grind on a roller board when running. With a correspondingly large lateral run-on angle of the conveyor cable on a roller battery, the groove of the caster roller is left first and then almost simultaneously the grooves of all subsequent rollers of the roller battery. A possible derailment is prevented by the roller board. The clamp with which the respective means of transport (e.g. gondola, armchair, transport containers, etc.) is attached to the conveyor rope limits the height of the outer roller shelf and the depth of the groove. Certain minimum values for groove depth and roller board are ordered via various national official regulations. The maximum height between the bottom of the groove and the upper edge of the flanged washer is determined by the design of the clamp, whereby freedom of movement of the clamp and the hanger must be ensured even with a certain swinging out (usually approx. 20%). In contrast, the height of the inner roller shelf is not limited by the clamp construction. The design-related maximum height between the bottom of the groove and the top edge of the flanged disc makes it necessary to compromise when designing the groove and the outer roller rim. If the groove in the reel lining is very deep, the rope is guided well. However, if the rope leaves the guide groove, the risk of derailment is higher, since the outer roller shelf can only be designed with a small overhang. If, on the other hand, the groove in the roll chuck is made to a minimum depth, the roll shelf can be very high. In this case, the guidance of the rope is only slight, but the risk that the rope jumps over the roller board is also less.

Bisher wurden alle Rollen einer Rollenbatterie für Einseilumlaufbahnen mit einer Rille im Rollenfutter mit bestimmter Tiefe und einem entsprechend des Klemmenkörpers auf dem Förderseil maximal hohen äußeren Rollenbord ausgebildet. Dadurch konnte die Entgleisungsgefahr erheblich reduziert, jedoch nicht beseitigt werden.So far, all the roles of a roller battery for single cable orbits have been designed with a groove in the roller chuck with a certain depth and an outer roller rim that is as high as possible according to the clamp body on the conveyor cable. This significantly reduced the risk of derailment, but it could not be eliminated.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben erwähnten Probleme zu lösen und die Sicherheit gegen eine Entgleisung des Förderseiles einer Einseilumlaufbahn an einer Rollenbatterie zu erhöhen.The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to increase the security against derailment of the conveyor cable of a single cable orbit on a roller battery.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Rollenfutter zumindest der in Laufrichtung des Förderseiles gesehenen ersten Rolle der Rollenbatterie zumindest vom im Normalbetrieb auftretenden Berührungspunkt des Förderseils auf dem Rollenfutter bis zur Außenseite des Rollenfutters im wesentlichen zylindrisch ausgeführt ist und daß die an die Rolle bzw. Rollen mit dem im wesentlichen zylindrischen Rollenfutter anschließenden Rollen der Rollenbatterie eine Rille im Rollenfutter zur Führung des Förderseils aufweisen. Dadurch kann der äußere Rollenbord der Rolle bzw. Rollen mit rillenlosem Rollenfutter gegenüber dem äußeren Rollenbord der Rollen mit Rille um die Rillentiefe höher ausgeführt werden, wodurch die Entgleisungsgefahr erheblich vermindert werden kann. Vorzugsweise wird der äußere Rollenbord so hoch wie durch die Klemmenkonstruktion möglich, ausgeführt. Im Normalbetrieb, d.h. wenn das Seil in den Rillen der folgenden Rollen läuft, hat die erste Rolle bzw. jede rillenlose Rolle keine Führungsaufgabe. Diese wird von der in Laufrichtung des Förderseiles gesehen an die letzte rillenlose Rolle angrenzenden Rolle übernommen. Auf der oder jeder rillenlosen Rolle ist das Seil bis zu einem gewissen Grad seitlich beweglich. Die zweite Rolle, bzw. an die letzte rillenlose Rolle angrenzende Rolle wird vorzugsweise mit einer Rille mit maximal möglicher Tiefe ausgeführt und weist daher beste Führungseigenschaften auf. Im kritischen Zustand, d.h. wenn das Förderseil die Führung verlaßt, wird die Führungsaufgabe von der ersten, rilleniosen Rolle übernommen, welche eine maximale Sicherheit gegen eine Entgleisung des Förderseiles bietet, da der äußere Rollenbord maximal mögliche Höhe aufweist.This object is achieved according to the invention in that the roller chuck, at least of the first roller of the roller battery seen in the running direction of the conveyor cable, is of essentially cylindrical design, at least from the point of contact of the conveyor cable occurring in normal operation on the roller chuck to the outside of the roller chuck, and in that the roller or Rollers with the substantially cylindrical roller chuck subsequent rollers of the roller battery have a groove in the roller chuck for guiding the conveyor cable. As a result, the outer roller rim of the roller or rollers with groove-free roller lining can be made higher than the outer roller rim of the rollers with groove by the groove depth, as a result of which the risk of derailment can be considerably reduced. The outer roller shelf is preferably made as high as possible by the clamp construction. In normal operation, i.e. if the rope runs in the grooves of the following roles, the first role or each non-groove role has no management role. This is taken over by the roller adjacent to the last grooveless roller, viewed in the running direction of the conveyor cable. The rope can be moved sideways to a certain degree on the or each grooveless roller. The second roller, or the roller adjacent to the last grooveless roller, is preferably designed with a groove with the maximum possible depth and therefore has the best guiding properties. In critical condition, i.e. when the conveyor cable leaves the guide, the management task is taken over by the first, grooveless roller, which offers maximum security against derailment of the conveyor cable, since the outer roller rim has the maximum possible height.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist das Rollenfutter zumindest der Auflaufrolle zylindrisch ausgeführt. Dadurch wird eine widerstandslose seitliche Bewegung des Förderseiles und ein maximaler Bordkantenüberstand ermöglicht.According to a particularly advantageous embodiment, the roller chuck is of cylindrical design, at least for the idler roller. This enables a resistance-free lateral movement of the conveyor rope and a maximum curb protrusion.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der beiliegenden Abbildungen näher beschrieben. Darin zeigen Fig. 1 eine Rollenbatterie in Seitenansicht und Draufsicht, Fig. 2 die erfindungsgemäße Auflaufrolle im Schnitt längs der Schnittlinie ll-ll aus Fig. 1 und Fig. 3 den Schnitt einer an die Auflaufrolle anschließenden Rolle im Schnitt längs der Schnittlinie lll-lll aus Fig. 1. 2Further features and advantages of the present invention are described in more detail with reference to the accompanying figures. 1 shows a roller battery in side view and plan view, FIG. 2 shows the overrun roller according to the invention in a section along the section line II-II from FIG. 1 and FIG. 3 shows the section of a roller adjoining the overrun roller in section along the section line III-III from Fig. 1. 2

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Fig. 1 zeigt eine Rollenbatterie für Einseilumlaufbahnen, bestehend aus vier Rollen 1, 2, 3, 4, welche auf einem Traggestänge 5 hintereinander angeordnet und drehbar gelagert sind. Das Förderseil 6 läuft über die Rollen der Rollenbatterie im gezeigten Beispiel in Richtung des Pfeiles A. Erfindungsgemäß ist die erste Rolle 1 der Rollenbatterie mit einem im wesentlichen zylindrischen Rollenfutter 7 und einem inneren Rollenbord 9 und einem äußeren Rollenbord 8 ausgeführt. Da die in Fahrtrichtung erste Rolle 1 ohne Rille ausgeführt ist, übernimmt diese Rolle keine Führungsaufgabe für die richtige Lage des Förderseiles 6. Die an die rillenlos ausgeführten Rollen anschließenden Rollen, im gezeigten Beispiel die Rollen 2, 3 und 4, werden mit einer Rille 10 im Rollenfutter 7 und einem äußeren Rollenbord 8 ausgeführt. Im normalen Betrieb übernimmt die Rolle 2 die eigentliche Führungsaufgabe zur Einhaltung der richtigen Lage des Förderseiles 6 in der Rille. Um eine möglichst gute Führung zu ermöglichen, wird daher diese Rolle 2 und die nachfolgenden Rollen 3, 4 mit einer maximal möglichen Rillentiefe ausgeführt.Fig. 1 shows a roller battery for single cable orbits, consisting of four rollers 1, 2, 3, 4, which are arranged one behind the other on a support rod 5 and rotatably mounted. The conveyor cable 6 runs over the rollers of the roller battery in the example shown in the direction of arrow A. According to the invention, the first roller 1 of the roller battery is designed with an essentially cylindrical roller chuck 7 and an inner roller rim 9 and an outer roller rim 8. Since the first roller 1 in the direction of travel is designed without a groove, this roller does not take on a guiding role for the correct position of the haul rope 6. The rollers which follow the rollers without grooves, in the example shown rollers 2, 3 and 4, are provided with a groove 10 in the roll chuck 7 and an outer roller board 8. In normal operation, the role 2 takes over the actual management task to maintain the correct position of the hoisting rope 6 in the groove. In order to enable the best possible guidance, this roller 2 and the subsequent rollers 3, 4 are therefore designed with a maximum possible groove depth.

In Fig. 2 ist ein Schnittbild der erfindungsgemäßen Auflaufrolle 1 dargestellt. Die Rolle 1 besteht aus einem Rollenfutter 7, welches im allgemeinen aus Gummi bzw. einem anderen elastischen Material besteht, einem äußeren Rollenbord 8 sowie einem inneren Rollenbord 9. Das Führungsseil 6 liegt im normalen Betrieb im wesentlichen in der Mitte des Rollenfutters 7 auf diesem auf. Gemäß der Erfindung ist das Rollenfutter 7 vom auftretenden Berührungspunkt des Förderseiles 6 auf dem Rollenfutter 7 bis zur Außenseite des Rollenfutters im wesentlichen zylindrisch ausgeführt. In Fig. 2 ist das Rollenfutter gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform vollständig zylindrisch ausgeführt. Im Rahmen der Erfindung kann das Profil des Rollenfutters 7 vom Berührungspunkt des Förderseiles 6 auf dem Rollenfutter 7 in Richtung des inneren Rollenbords 9 auch anders gestaltet sein. Geringfügige Abweichungen von der im wesentlichen zylindrischen Gestaltung des Rollenfutters, wie geringe Ein- oder Ausbuchtungen des Rollenfutters sind zulässig, solange diese keine Führungsfunktion besitzt. Die Höhe des inneren Rollenbords 9 wird durch die Klemmenkonstruktion nicht beschrankt, und wird möglichst hoch ausgeführt, um eine Entgleisung des Seiles nach innen mit höchster Wahrscheinlichkeit zu verhindern. Der äußere Rollenbord 8 hingegen kann nur so hoch ausgeführt werden, daß die Klemmen (nicht dargestellt), an welchen die Transportmittel, wie z.B. eine Gondel, Kabine, Sessel, Sesselkombinationen. Transportbehältnisse od. dgl. befestigt sind, auch bei einer bestimmten Auslenkung nicht an dem äußeren Rolienbord 8 schleifen. Deshalb darf der Abstand zwischen dem tiefst möglichen Punkt des Förderseils 6 an der Rolle und dem höchsten Punkt des äußeren Rollenbords 8 eine bestimmte Größe nicht überschreiten. Im Falle der erfindungsgemäßen rillenlosen Rolle 1 kann daher die Höhe des äußeren Rollenbords mit maximal möglicher Höhe D ausgeführt werden. Bei der in Fig. 3 dargestellten Rolle 2 mit Rille 10 im Rollenfutter 7 beträgt die maximal mögliche Höhe B des äußeren Rollenbords 8 nur die um die Rillentiefe R verminderte Höhe D der rillenlosen Rolle 1. Die effektive Höhe B des Rollenbords 8 ist der dominierende Parameter für die Sicherheit gegen eine Entgleisung des Seils 6, daher ist mit der verminderten Höhe des äußeren Rollenbords 8 auch die Sicherheit gegen eine mögliche Entgleisung des Seiles 6 nach außen reduziert. In der Praxis hat die Rille 10 eine kreisförmige Querschnittsform entsprechend dem Durchmesser des Seiles 6, diese ist jedoch in Hinblick auf die Deformierbarkeit und den Verschleiß des Rollenfutters von untergeordneter Bedeutung. Sollte das Seil durch äußere Einwirkungen, wie z.B. starken Seitenwind, seine durch die mit Rillen 10 versehenen Rollen definierte Lage verlassen und an einem Rollenbord 8, 9 der ersten Rolle 1 auflaufen, so übernimmt diese Rolle 1 der Rollenbatterie die Aufgabe der Führungsrolle und bietet daher durch den maximal hohen äußeren Rollenbord 8 eine maximale Sicherheit gegen eine Entgleisung des Förderseiles nach außen.2 shows a sectional view of the overrun roller 1 according to the invention. The roller 1 consists of a roller chuck 7, which is generally made of rubber or another elastic material, an outer roller board 8 and an inner roller board 9. In normal operation, the guide rope 6 lies essentially in the middle of the roller chuck 7 on this . According to the invention, the roller chuck 7 is essentially cylindrical from the point of contact of the conveyor cable 6 on the roller chuck 7 to the outside of the roller chuck. 2, the roller chuck is completely cylindrical according to an advantageous embodiment. In the context of the invention, the profile of the roller chuck 7 from the point of contact of the conveyor cable 6 on the roller chuck 7 in the direction of the inner roller board 9 can also be designed differently. Slight deviations from the essentially cylindrical design of the roll chuck, such as slight indentations or bulges of the roll chuck, are permissible as long as it has no guiding function. The height of the inner roller board 9 is not restricted by the clamp construction, and is made as high as possible in order to prevent derailment of the rope inside with the greatest probability. The outer roller board 8, on the other hand, can only be made so high that the clamps (not shown) to which the transport means, e.g. a gondola, cabin, armchair, armchair combinations. Transport containers or the like are fastened, even with a certain deflection, do not grind on the outer roller shelf 8. Therefore, the distance between the lowest possible point of the conveyor cable 6 on the roller and the highest point of the outer roller shelf 8 must not exceed a certain size. In the case of the grooveless roller 1 according to the invention, the height of the outer roller shelf can therefore be designed with the maximum possible height D. 3, the maximum possible height B of the outer roller shelf 8 is only the height D of the groove-less roller 1 reduced by the groove depth R. The effective height B of the roller shelf 8 is the dominant parameter for security against derailment of the rope 6, therefore the reduced height of the outer roller shelf 8 also reduces the security against a possible derailment of the rope 6 to the outside. In practice, the groove 10 has a circular cross-sectional shape corresponding to the diameter of the rope 6, but this is of secondary importance with regard to the deformability and the wear of the roller chuck. Should the rope be affected by external influences, e.g. strong side wind, leaving its position defined by the rollers 10 with grooves and running up on a roller board 8, 9 of the first roller 1, this roller 1 of the roller battery takes over the role of the guide roller and therefore offers a maximum due to the maximum high outer roller board 8 Security against derailment of the hoist rope to the outside.

Entscheidend für die Erfindung ist die Kombination verschieden gestalteter Rollen einer Rollenbatterie, durch welche die Sicherheit gegen ein Entgleisen des Förderseiles wesentlich gesteigert werden kann. Im normalen Betrieb übernimmt die in Laufrichtung des Seiles gesehene erste Rolle mit einer Rille im Rollenfutter die Aufgabe der Führung des Seiles und die oder jede vorangehende Rolle ohne Rille im Rollenfutters übernimmt keine Führungsaufgabe. Wenn aufgrund starken Seitenwinds bzw. von Schwingungen das Seil seitlich ausgelenkt wird und dadurch unter einem Anlaufwinkel auf die Auflaufrolle aufläuft, kann der Fall eintreten, daß das Seil aus der Futterrille der nachfolgenden Rollen hinausläuft. In diesem Fall übernimmt die erste Rolle ohne Rille die Führungsaufgabe zur Einhaltung der richtigen Lage des Förderseils und bietet durch den maximal hohen äußeren Rollenbord eine maximale Sicherheit gegen Entgleisung des Seiles nach außen.Crucial to the invention is the combination of differently designed rollers of a roller battery, by means of which the security against derailment of the conveyor cable can be increased significantly. In normal operation, the first role seen in the running direction of the rope with a groove in the roll chuck takes over the task of guiding the rope and the or each preceding role without a groove in the roll chuck does not take on a management role. If, due to strong cross winds or vibrations, the rope is deflected laterally and thereby runs onto the idler roller at a thrust angle, the case may occur that the rope runs out of the feed groove of the subsequent rollers. In this case, the first roll without a groove takes over the management task of maintaining the correct position of the conveyor rope and offers maximum safety against derailment of the rope to the outside due to the maximum high roller pulley.

Aufgrund der vorliegenden Erfindung muß nicht nur die erste Rolle der Rollenbatterie, sondern auch jede weitere rillenlos ausgeführte und die an diese angrenzende erste Rolle mit Rille im Rollenfutter besondere Sicherheitsanforderungen erfüllen, damit man einen Bruch dieser, eine Führungsaufgabe übernehmenden Rollen vermeidet. Diese Anforderungen werden derzeit bei Rollenbatterien nur auf die erste Rolle angewendet. 3On the basis of the present invention, not only the first roller of the roller battery, but also every further grooveless one and the adjoining first roller with groove in the roller lining must meet special safety requirements, so that a breakage of these roles assuming a management role is avoided. In the case of roller batteries, these requirements are currently only applied to the first roller. 3rd

Claims

1. Roller battery for single cable orbits, comprising a plurality of rotatably mounted rollers (1, 2, 3, 4) arranged one behind the other on a support rod (5) with a roller chuck (7) on which the conveyor cable (6) runs, characterized in that the roller chuck (7) at least the first roller (1) of the roller battery seen in the running direction (A) of the conveyor cable (6) at least from the point of contact of the conveyor cable on the roller chuck (7) occurring during normal operation to the outside of the roller chuck is essentially cylindrical and that the rollers (2, 3, 4) of the roller battery which follow the last roller (1) with the essentially cylindrical roller chuck (7) have a groove (10) in the roller chuck (7) for guiding the conveyor cable ( 6) have.

2. Roller battery according to claim 1, characterized in that the roller chuck (7) at least in the running direction (A) of the conveyor cable (6) seen first roller (1) of the roller battery is cylindrical. Including 2 sheets of drawings 4