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Die Erfindung bezieht sich auf ein Zargenfenster gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1.
Eine Zarge, wie sie beispielsweise für ein Kellerfenster Verwendung findet, wird zuerst in das
Mauerwerk eingefügt, bevor das Fenster eingesetzt wird. Die Zarge kann in eine Ziegelwand mit- eingemauert werden, wobei zur Fixierung Befestigungslaschen in das angrenzende Mauerwerk eingemauert werden. Falls es sich um eine Betonwand handelt, kann die Zarge in den Beton mit- eingegossen werden. Dann dient die Zarge beim Betonieren selbst als Schalung für die Fenster- öffnung. Um die Montage der Zarge zu erleichtern, wird das Zargenfenster erst nach der Zarge eingebaut. Ausserdem wird das Zargenfenster beim nachträglichen Einbauen nicht so leicht beschädigt.
Herkömmlicherweise wird das Zargenfenster am äusseren Rahmen mit der Zarge verschraubt.
Dies hat jedoch den Nachteil, dass Schrauben und geeignetes Werkzeug benötigt werden. Zudem ist das Verschrauben umständlich und zeitintensiv. Darüber hinaus lassen sich die Schraubenver- bindungen nach einem längeren Zeitraum nur mehr sehr schwer lösen, so dass ein Auswechseln eines beispielsweise beschädigten Fensters erheblichen Aufwand erfordert.
In der DD 280 806 A ist eine Befestigungsvorrichtung zum mechanisierten Einbau von Fens- tern und Fenstertüren in Betonelemente gezeigt, wobei ein Einbetonieren der Befestigungsvorrichtung, mit Hilfe eines Fixierungsteils, im jeweiligen Betonelement vorgesehen ist. Mit der Befesti- gungsvorrichtung, die eine Zahnung aufweist, arbeitet eine profilierte Anschlagleiste des Fensters oder dergl zusammen, wobei diese Anschlagleiste wiederum fest mit dem Fensterrahmen verbun- den ist. Hierbei ist insbesondere nachteilig, dass beim Eingiessen der Befestigungsvorrichtung im
Beton des Rahmens eine feste Fixierung von Befestigungselementen für die Verbindung von Fenster oder Tür mit dem jeweiligen Rahmen vorgesehen ist.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Zargenfenster zu schaffen, bei dem der Montageaufwand für die Befestigung des Fensters an der Zarge erheblich reduziert ist. Insbesondere sollen eine Montage und Demontage des Zargenfensters möglich sein, bei der keinerlei Werkzeuge erforderlich sind. Darüber hinaus sollen die für die Konstruktion erforderlichen Teile einfach und kostengünstig hergestellt werden können, und die Funktionstüchtigkeit des Zargenfensters soll über eine lange Zeit gesichert sein.
Diese Aufgabe wird durch ein Zargenfenster mit den Merkmalen gemäss Patentanspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen des erfindungsgemässen Zargenfensters sind Gegenstand der Unteransprüche.
Das erfindungsgemässe Zargenfenster besteht aus einer feststehenden Rechteckzarge mit umlaufenden Anschlagleisten für einen Fensterrahmen, wobei der Fensterrahmen über eine Rastverbindung mit einer Aufnahme und einem Stecker, je mit Rastelementen, an der Zarge befestigt ist; dabei ist die Montage einfach, da kein Werkzeug für das Montieren des Fensters in der Zarge nötig ist. Ausserdem besteht keine Gefahr mehr, dass die notwendigen Hilfszeuge, wie beispielsweise Schrauben, zur Befestigung des äusseren Rahmens an der Zarge vergessen oder verloren werden bzw. extra bereitgestellt werden müssen.
Dadurch, dass die Rastverbindung jeweils aus zwei Bauteilen, nämlich der Aufnahme und dem Stecker besteht, können die Zarge und das Fenster mit jeweils einem Bauteil ausgestattet sein, so dass bei der Montage die Verbindung des Fensters mit der Zarge erfolgt, sobald sich das Fenster in seiner Endposition befindet. Dadurch, dass der Stecker und die Aufnahme selbst über eine Rastverbindung in die jeweilige Aussparung des Fensters oder der Zarge einschnappbar sind, ist auch beim Montieren des Steckers bzw. der Aufnahme keinerlei Werkzeug notwendig. Die Einzelteile können leicht vormontiert werden, und der Montageaufwand reduziert sich erheblich, wobei das Zargenfenster vor Ort nur noch in die Zarge eingesteckt werden muss.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass das Zargenfenster auch nach einem längeren Zeitraum ohne grossen Mehraufwand wieder demontiert werden kann, da beispielsweise keine Schraubenverbindungen o.ä. einrosten können.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform kann die Zarge im unteren Horizontalabschnitt mit einer Aufstandsleiste ausgebildet sein, die eine geneigte Aufstandsfläche hat ; auf dieser Aufstandsleiste kann sich dann eine untere Rahmenleiste des Fensterrahmens abstützen ; kann der Fensterrahmen über die Aufstandsleiste als Schwenkachse während der Montage aus einer geneigten Montageposition in eine senkrechte Position geschwenkt werden. Die Abstützung
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des Fensters an der Aufstandsleiste und die Montage durch Verschwenken des Fensters aus einer geneigten Position in eine senkrechte Endposition erleichtert den Montageaufwand erheblich.
Zu- dem hat die Abstützung des Fensters auf der Aufstandsleiste den Vorteil, dass das relativ hohe
Gewicht des Fensters das Montagepersonal beim Einstecken in die Steckverbindung nicht behin- dert und das Fenster leicht in eine bestimmte Position gebracht werden kann, wenn es in die
Steck-Aufnahmen eingepasst werden muss. Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der Abstützung des
Gewichts des Fensters auf der Aufstandsleiste, da die Bereiche in der Zarge, die die Rastelemente aufnehmen müssen, nicht auf das gesamte Gewicht des Fensters ausgelegt werden müssen, da sich ja der grösste Teil des Fenstergewichts auf der Aufstandsleiste abstützt. Somit kann Material und Gewicht bei der Konstruktion der Zarge eingespart werden.
Darüber hinaus kann die Anzahl der notwendigen Rastverbindungen reduziert werden ; sind dann lediglich im oberen Bereich des
Fensters Aufnahmen bzw. Stecker notwendig, um das Fenster an der Zarge zu fixieren.
Gemäss einer vorteilhaften Weiterbildung kann die untere Rahmenleiste des Fensterrahmens über ein nach unten vorstehendes Sicherungselement an einer unterhalb der Schwenkachse lie- genden Schulter der Aufstandsleiste anliegen. Dadurch wird das Fenster im montierten Zustand auch im unteren Bereich der Zarge fixiert. Bei der Montage wird also das Fenster aus einer geneig- ten Position in eine senkrechte Position verschwenkt, so dass der obere Bereich des Fensters auf der in Schwenkrichtung liegenden Seite der oberen sowie der seitlichen Anschlagleisten anliegt und der untere Bereich des Fensters mit seiner gegenüberliegenden Seite an der Schulter der Aufstandsleiste anliegt. Dadurch wird das Fenster quasi zwischen den Anschlagleisten oben und der Aufstandsleiste unten eingeklemmt.
Die Zarge des erfindungsgemässen Zargenfensters kann beispielsweise aus Polymerbeton be- stehen.
Zur Verbesserung des Erfindungsgegenstandes dient auch das Vorsehen eines in der Zarge umlaufenden Dichtungsprofils. Dadurch wird gewährleistet, dass das Fenster im montierten Zustand den Innenraum abdichtet und beispielsweise Wind oder Regen nicht in den Innenraum eindringen können. Das Fenster drückt im montierten Zustand gegen das Dichtungsprofil, das so unter Vorspannung gehalten wird. Dadurch können ausserdem kleinere Fertigungsungenauigkeiten der Zarge oder des Fensters ausgeglichen werden, ohne dass die dichtende Funktion beeinträchtigt würde.
Damit das Dichtungsprofil unter Vorspannung gehalten werden kann, wenn das Fenster montiert ist, kann vorteilhaft das Dichtungsprofil zumindest eine elastische Dichtlippe aufweisen, auf die der Fensterrahmen im montierten Zustand drückt. Die Dichtlippe wird dabei je nach Vorspannung umgebogen, wobei kleine Ungenauigkeiten der Zarge oder des Fensters noch besser ausgeglichen werden können.
Um die Dichtwirkung weiter zu erhöhen, kann das Dichtungsprofil im unteren Zargenabschnitt angeordnet sein, und zwei elastische Dichtlippen aufweisen, deren erste Dichtlippe den Fensterrahmen zum Innenraum hin abdichtet, und deren zweite Dichtlippe in dem Bereich zwischen der ersten Dichtlippe und dem Sicherungselement angeordnet ist.
Schliesslich ist eine Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes dahingehend denkbar, dass das Sicherungselement als Sicherungszapfen ausgebildet ist, insbesondere als Rastelement, das in ein Rastloch einrastend im Fensterrahmen montierbar ist. Dadurch ist bei der Befestigung des Sicherungselementes ebenfalls kein Werkzeug notwendig, und der Montageaufwand reduziert sich zusätzlich.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezug- nahme auf die Zeichnung näher erläutert werden. Im einzelnen zeigen : 1 eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemässen Zargenfensters ; Fig. 2 die Zarge dieses Zargenfensters aus Fig. 1 im Vertikalschnitt ohne Fenster ; 3 das Zargenfenster aus Fig. 1 im Horizontalschnitt, wobei das Fenster bereits in der Zarge befestigt ist ; 4 eine vergrösserte Teilansicht des Ausschnitts Y aus Fig. 2 ; 4A eine vergrösserte Teilansicht, die dem Ausschnitt Y aus Fig. 2 entspricht, wobei jedoch das Fenster in seiner Montageposition dargestellt ist ;
Fig. 5 eine vergrösserte Teilansicht des Ausschnitts X aus Fig. 3, in der eine erfindungsgemässe Rastverbindung im eingebauten Zustand dargestellt ist; die Figuren 6a und 6b den Stecker der Rastver- bindung aus Fig. 5 als Einzelteil in Vorder- und Seitenansicht ; Fig. 7 ausschnittweise ein zwei- tes Ausführungsbeispiel eines Zargenfensters mit einer alternativen Ausführungsform einer Rastverbindung im Querschnitt.
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Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Zargenfensters, das aus einer rechteckigen Fensterzarge 1 besteht, in die ein Fenster 2 eingebaut ist. Das Fenster 2 besteht aus einem Glas 2a, das in einem Fensterrahmen 2b eingeglast ist Der Fensterrahmen 2b wiederum ist an einem äusseren
Rahmen 2c angeschlagen. In den äusseren Rahmen 2c kann jedes beliebige Fenster eingebaut werden. Beispielsweise kann ein öffen- und schliessbares Fenster mit Dreh-Kipp-Beschlag vorgesehen werden, so dass das Fenster 2 ganz normal in eine geöffnete, eine geschlossene und eine gekippte Stellung gebracht werden kann. Der äussere Rahmen 2c ist an den Innenwänden der Zarge 1 befestigt. Die Befestigung erfolgt über eine in Fig. 1 nicht gezeigte Rastverbindung, auf die in der nachfolgenden Beschreibung eingegangen werden soll.
Zunächst soll die Zarge 1 näher beschrieben werden. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, besteht die Zarge 1 im wesentlichen aus zwei Horizontalwänden und zwei Vertikalwänden, die zusammen ein Rechteck bilden. Jeweils seitlich und oben an der Innenseite der Zarge 1 ist eine Anschlagleiste 3 ausgebildet. Die obere Anschlagleiste ist in Fig. 2 im Schnitt gezeigt. Die Zarge 1 ist femer mit einem umlaufenden Dichtungsprofil 12 ausgestattet. Dieses Dichtungsprofil 12 ist seitlich und oben über Keder in Einschubnuten auf der jeweiligen Anschlagleiste 3 befestigt. Am unteren Zargenabschnitt ist das Dichtungsprofil 12 ebenfalls über Keder in Einschubnuten so befestigt, dass es in Übereinstimmung mit den auf den Anschlagleisten 25 angeordneten übrigen Dichtungsprofilen positioniert ist.
Jedoch unterscheidet sich das untere Dichtungsprofil 12 von den seitlich und oben auf den Anschlagleisten 3 befindlichen Dichtungsprofilen 12, die lediglich eine Dichtungslippe 8 aufweisen (vgl. Fig. 5), dahingehend, dass es über zwei Dichtungslippen 13 und 14 verfügt, s.
Fig. 4. Gemäss Fig. 5 sind ferner an beiden Seiten der Zarge 1 Aussparungen 1a vorgesehen. In diese Aussparungen 1a werden Aufnahmen 40 für die Rastverbindung eingesetzt, auf die später noch genauer eingegangen wird.
In Fig. 3 ist das Zargenfenster 2 aus Fig. 1 im Horizontalschnitt gezeigt, wobei das Fenster 2 bereits in der Zarge 1 befestigt ist. Zur Befestigung des Fensters 2 in der Zarge 1 sind die Anschlagleiste 3 und die Aufnahme 40 (vgl. auch Fig. 5) in der Aussparung 1a vorgesehen.
Aus Fig. 4, die ausschnittweise den unteren Abschnitt des Zargenfensters vergrössert im Querschnitt zeigt, ist zu entnehmen, dass auf dem unteren Horizontalabschnitt 4 der Zarge 1 eine Aufstandsleiste 5 nach oben vorsteht, die sich in Langsrichtung erstreckt und bezüglich der Anschlagleisten 3 etwas versetzt angeordnet ist. Die Aufstandsleiste 5 hat eine nach oben weisende Aufstandsfläche 7, die leicht geneigt ausgebildet und an beiden Längsseiten von einer Schulter 6 begrenzt ist.
Die Zarge ist einstückig aus Polymerbeton gegossen.
Im nachfolgenden soll der äussere Fensterrahmen 2c unter Bezugnahme auf die Fig. 4 näher beschrieben werden. In diesem Ausführungsbeispiel besteht der äussere Fensterrahmen 2c aus einem Kunststoff-Hohlprofil. Der untere Abschnitt hat zwei äussere Hohlkammern 20,22 sowie eine dazwischenliegende, mittlere Hohlkammer 21. In der mittleren Hohlkammer 21 ist ein Rastloch 11 vorgesehen. In diesem Rastloch 11befindet sich ein Sicherungselement 9. Dieses Sicherungselement 9 ist als Zapfen ausgebildet, der an einem Ende mit einem elastischen Rastelement 23 versehen ist. Dieses elastische Rastelement 23 ist im Rastloch 11unter Vorspannung eingerastet. Somit ist das Sicherungselement 9 am äusseren Rahmen 2c befestigt. Das Einrasten erleichtert die Montage des Sicherungselementes 9. Zudem ist kein Werkzeug erforderlich.
Das Sicherungselement 9 dient als Anschlag, mit dem sich der Fensterrahmen 2c im eingebauten Zustand an der Schulter 6 der Aufstandsleiste 5 abstützen kann und das Fenster 2 in der senkrechten Position fixiert.
Nun soll auf die aus einem im Fenster 2 befindlichen Stecker 30 und einer in der Zarge 1 untergebrachten Aufnahme 40 bestehende Rastverbindung näher eingegangen werden, mit der das Fenster 2 in der Zarge 1 befestigt wird. Wie aus der Fig. 5 hervorgeht, ist der Stecker 30 über eine Rastnase 34, die in einer Aussparung 2e im äusseren Rahmen 2c des Fensters 2 eingerastet ist, sowie über einen ein Ende 37 des Steckers 30 umgreifenden Halteabschnitt 2f am äusseren Rahmen 2c festgelegt. Die Aufnahme 40 ist über Anschläge 42,43 in einer Aussparung 1 a der Zarge 1 fixiert. Zur Verbindung des Fensters 2 mit der Zarge 1 schnappt ein am Stecker 30 abstehendes Rastelement 32 unter Vorspannung in eine dafür vorgesehene Öffnung 41 der Aufnahme 40 ein.
Die Fig. 6a und 6b zeigen den Stecker 30 als Einzelteil. Der Stecker 30 besteht aus Kunststoff.
Er hat eine Basis 31, die am äusseren Rahmen 2c anliegt. Ein elastischer Flügel 33 erstreckt sich in
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einem Winkel von einer Stirnseite der Basis, so dass er einen Schenkel dazu bildet. Am Ende des
Flügels 33 ist das seitlich vorstehende Rastelement 32 vorgesehen. Das Rastelement 32 dient dazu, in die Aufnahme 40 einzurasten, wenn das Fenster 2 montiert wird, was später noch genauer beschrieben werden soll. Wie des weiteren aus der Fig. 6b zu entnehmen ist, erstreckt sich ein angewinkelter Arm 35 ungefähr rechtwinkelig von der Basis 31. Am Ende des Armes 35 ist die
Rastnase 34 ausgebildet. Mit Hilfe dieser Rastnase 34 wird der Stecker 30 in der Aussparung 2e des äusseren Rahmens 2c montiert. Der Stecker 30 wird wie folgt in den Fensterrahmen 2c einge- baut.
Der Stecker 30 liegt mit seiner Basis 31 auf einem flachen Seitenabschnitt 2d des äusseren
Fensterrahmens 2c auf. Der angewinkelte Arm 35 des Steckers 30 ragt in die Aussparung 2e des äusseren Fensterrahmens 2c, wobei die Rastnase 34 unter Vorspannung an einem Rand der Aussparung 2e einschnappt. Femer ist das Ende 37 des Steckers 30 in den dieses Ende umgreifenden Halteabschnitt 2f eingeschoben, so dass der Stecker 30 in dieser Position völlig fixiert ist.
Die ebenfalls aus Kunststoff bestehende Aufnahme 40 befindet sich gemäss Fig. 5 in der Aussparung 1a, die seitlich im oberen Bereich der Zarge 1 vorgesehen ist. Die Öffnung 41 ist zum
Fenster 2 ausgerichtet, wobei ihre Abmessungen den Ausmassen des Rastelements 32 des Stekkers 30 entsprechen. Die Aufnahme 40 hat im wesentlichen einen S-förmigen Querschnitt, wobei jeweils der obere und der untere Schenkel davon so elastisch gestaltet sind, dass die Aufnahme 40 unter Zusammendrücken in der Aussparung 1a der Zarge 1 montiert werden kann und im entspannten Zustand darin festsitzt. Ausserdem sind an den Enden der beiden Schenkel jeweils Anschläge 42,43 vorgesehen, die winkelig nach aussen in Richtung Zargenwand gerichtet sind. Die Aussparung 1a der Zarge 1 hat entsprechende winkelige Abschrägungen, an denen die Anschläge 42,43 zur Anlage kommen.
Auf diese Weise wird die Aufnahme 40 vom Anschlag 43 gegen ein Herausdrücken in Richtung Fenster 2 und vom Anschlag 42 gegen ein Herausdrücken in die entgegengesetzte Richtung gesichert. Dies erleichtert die Montage, da kein Werkzeug zur Befestigung der Aufnahme 40 in der Zarge 1 erforderlich ist.
Im nachfolgenden soll die Montage des Fensters 2 in der Zarge 1 näher erläutert werden. Die Montage ist ohne Werkzeug möglich, da alle Einzelteile über Rastverbindungen zusammengebaut werden können. Das Fenster 2 wird aus einer geneigten Montageposition, wie sie in Fig. 4A dargestellt ist, in eine senkrechte Endposition, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist, verschwenkt, in der sie über die Steckverbindung mit der Zarge 1 fest verbunden wird. Gemäss Fig. 4A liegt das Fenster 2 in der geneigten Montageposition mit seiner Unterseite plan auf der geneigten Aufstandsfläche 7 der Aufstandsleiste 5 auf. Die Aufstandsleiste 5 befindet sich zwischen dem Sicherungselement 9 und einem nach unten vorstehenden Endabschnitt des äusseren Rahmens 2c. Anschliessend wird das Fenster 2 in eine Richtung gemäss dem Pfeil A verschwenkt und so in eine senkrechte Position gebracht.
Dabei dient die höherliegende Kante der geneigten Aufstandsleiste 5 als Schwenkachse.
Der angewinkelte Flügel 33 des im Fenster 2 befindlichen Steckers 30 steht so weit vom äusseren Fensterrahmen 2c ab, dass er beim Verschwenken des Fensters 2 in der Zarge 1 an deren Innenwand unter Vorspannung anliegt. Erreicht das Fenster 2 seine senkrechte Endposition gemäss Fig. 4, so befindet sich das am Ende des Flügels 33 angeordnete Rastelement 32 gegenüber der Öffnung 41 der Aufnahme 40. Die Vorspannkraft, unter der der elastische Flügel 33 beim Verschwenken steht, drückt das Rastelement 32 in diese Öffnung 41 hinein. Somit ist das Fenster 2 im oberen Bereich an der Zarge 1 befestigt. Gemäss Fig. 4 liegt der äussere Rahmen 2c des Fensters 2 in seiner Endposition an der oberen und den seitlichen Anschlagleisten 3 an.
Der untere Abschnitt des Fensterrahmens liegt auf der als Schwenkachse dienenden Kante der Aufstandsfläche 7 der Aufstandsleiste 5 auf. Um zu verhindern, dass das Fenster 2 beim Verschwenken in Schwenkrichtung über die senkrechte Endposition hinausbewegt wird, ist das Sicherungselement 9 im unteren Abschnitt des äusseren Rahmens 2c angeordnet. Wenn sich das Fenster 2 in seiner Endposition befindet, liegt das Sicherungselement 9 an der Schulter 6 der Aufstandsleiste 5 an und fixiert das Fenster 2 in Schwenkrichtung. Somit ist das Fenster 2 in der Zarge 1 fest montiert.
Der äussere Rahmen 2c des Fensters 2 drückt in der Endposition auf die Dichtungsprofile 12.
Wie in Fig. 4 gezeigt ist, drückt der untere Abschnitt 2g des äusseren Rahmens 2c gleichzeitig auf die Dichtungslippen 13,14. Dabei kommt die erste Dichtungslippe 13 mit einem an der Aussenkante des äusseren Fensterrahmens 2c angeordneten, nach unten vorstehenden Vorsprung in Kontakt
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und wird von diesem nach unten gepresst. Dadurch entsteht eine Abdichtung zwischen Fensterrahmen 2c und Zarge 1. Die zweite Dichtungslippe 14 befindet sich zwischen der ersten Dichtungslippe 13 und dem Sicherungselement 9. Sie ist etwas grösser ausgebildet, so dass sie vom unteren Abschnitt 2g des äusseren Rahmens 2c unter Spannung gehalten wird und so ihre Abdichtungsaufgabe erfüllen kann.
Es soll noch darauf hingewiesen werden, dass das Fenster gemäss dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel auch ebenso leicht wieder demontiert werden kann, wie kurz im folgenden unter Bezugnahme auf Fig. 5 erläutert werden soll. Der Flügel des Steckers 30 hat dazu an seinem Ende eine Verlängerung 36. Auch wenn das Fenster 2 in der Zarge 1 montiert ist, ist diese Verlängerung 36 über ein längliches Werkzeug, wie beispielsweise einem Schraubendreher, zugänglich. Der Schraubendreher wird zwischen Zarge 1 und Verlängerung 36 angesetzt und so verschwenkt, dass der Flügel 33 entgegen seiner Vorspannung bewegt wird, so dass das Rastelement 32 aus der Öffnung 41 der Aufnahme 40 entfernt wird.
Nun kann das Fenster 2 durch Verschwenken in die dem Pfeil A in Fig. 4A entgegengesetzte Richtung aus der Endposition in die ursprüngliche Montageposition gebracht und danach entnommen werden.
Anschliessend soll unter Bezugnahme auf Fig. 7 noch ein alternatives Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Im Gegensatz zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel handelt es sich in diesem Ausführungsbeispiel nicht um ein Kunststoff-Hohlprofilrahmenfenster, sondern um ein Fenster mit einem einfachen Rahmen aus Metall. Da dieses Ausführungsbeispiel bis auf die Rastverbindung grundsätzlich gleich zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel ist, soll hier nur auf die Rastverbindung mit Stecker 60 und Aufnahme 50 eingegangen werden. Die Aufnahme 50 in Fig. 7 entspricht im wesentlichen der Aufnahme 40 des vorhergehenden Ausführungsbeispiels und weist eine Öffnung 51 zur Aufnahme eines Rastelements auf.
Jedoch wird die Aufnahme 50 über Rastnasen 52, die an dem in Richtung der Zarge 1 weisenden Ende angeordnet sind, in eine dafür vorgesehene Aussparung eingesteckt, die stufenförmig ausgebildet ist. Der Stecker 60 ist ein keilförmiges, winkeliges Bauteil, das ungefähr rechtwinkelig zu einer Basis 61 ein Rastelement 62 aufweist. Der Stecker 60 ist nicht in dem äusseren Rahmen des Fensters 2 untergebracht, sondem steckt als separates Bauteil mit seinem Rastelement 62 in der Öffnung 51 der Aufnahme 50, wobei die Basis 61 auf der Innenseite der Zarge 1 aufliegt. Der keilförmige Stecker 60 liegt mit seiner Stirnseite, die den geöffneten Winkel abschliesst, an einer Kante des Fensters 2 an und fixiert dieses in der Zarge 1.
Die Montage des Fensters 2 in der Zarge 1 geschieht folgendermassen : wird die Auf- nahme 50 in die Aussparung der Zarge 1 gesteckt, indem sie etwas zusammengedrückt und unter Vorspannung in die Aussparung eingeschoben wird. Dabei ragen die Rastnasen 52 hinter die Seitenwand der Zarge und verklemmen die Aufnahme 50 beim Entspannen in der Aussparung. Anschliessend wird das Fenster 2 aus einer geneigten Montageposition in eine senkrechte Endposition gebracht und so gehalten. Danach wird der Stecker 60 in die Aufnahme 50 gesteckt, wobei die keilförmige Stirnwand an einer Kante des Fensters 2 anliegt und das Fenster 2 so in dieser Position fixiert ist.
Abschliessend soll noch darauf hingewiesen werden, dass es ebenso möglich ist, das Fenster 2 über drei oder mehr Rastverbindungen an der Zarge 1 zu befestigen, wobei jeweils mindestens eine Rastverbindung im oberen Bereich und im unteren Bereich der Zarge 1 angeordnet ist, so dass das Fenster 2 ausschliesslich über die Rastverbindungen an der Zarge 1 befestigbar ist. Damit wäre sowohl die Aufstandsleiste 5 im unteren Bereich der Zarge 1, als auch das Sicherungselement 9 am äusseren Rahmen 2c des Fensters 2 unnötig.
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The invention relates to a frame window according to the preamble of the claim
1.
A frame, such as that used for a basement window, is first placed in the
Masonry inserted before the window is inserted. The frame can be walled into a brick wall, with fastening tabs being walled into the adjacent masonry for fixing. If it is a concrete wall, the frame can be cast into the concrete. Then the frame itself serves as formwork for the window opening during concreting. In order to facilitate the installation of the frame, the frame window is only installed after the frame. In addition, the frame window is not easily damaged when retrofitted.
Conventionally, the frame window is screwed to the frame on the outer frame.
However, this has the disadvantage that screws and suitable tools are required. In addition, screwing is cumbersome and time-consuming. In addition, the screw connections are very difficult to loosen after a long period of time, so that replacing a damaged window, for example, requires considerable effort.
DD 280 806 A shows a fastening device for mechanized installation of windows and balcony doors in concrete elements, with the fastening device being concreted into the respective concrete element with the aid of a fixing part. A profiled stop bar of the window or the like works together with the fastening device, which has teeth, this stop bar in turn being firmly connected to the window frame. It is particularly disadvantageous here that when the fastening device is poured in
Concrete of the frame a fixed fixation of fasteners for the connection of window or door with the respective frame is provided.
Accordingly, the invention has for its object to provide a frame window in which the assembly effort for attaching the window to the frame is significantly reduced. In particular, assembly and disassembly of the frame window should be possible, in which no tools are required. In addition, the parts required for the construction should be simple and inexpensive to manufacture, and the functionality of the frame window should be ensured for a long time.
This object is achieved by a frame window with the features according to claim 1.
Advantageous embodiments and developments of the frame window according to the invention are the subject of the dependent claims.
The frame window according to the invention consists of a fixed rectangular frame with all-round stop strips for a window frame, the window frame being fastened to the frame via a snap connection with a receptacle and a plug, each with snap elements; assembly is easy, since no tools are required to mount the window in the frame. In addition, there is no longer any risk that the necessary auxiliary tools, such as screws, for fastening the outer frame to the frame will be forgotten or lost or will have to be provided separately.
The fact that the latching connection consists of two components, namely the receptacle and the connector, the frame and the window can each be equipped with one component, so that the window is connected to the frame during assembly as soon as the window is in its end position. The fact that the plug and the receptacle itself can be snapped into the respective recess of the window or the frame via a snap-in connection means that no tools are required even when the plug or receptacle is assembled. The individual parts can be easily preassembled and the assembly effort is considerably reduced, with the frame window only having to be inserted into the frame on site.
Another advantage of the invention is that the frame window can be removed again after a long period of time without great additional effort, since, for example, no screw connections or the like. can rust.
According to a preferred embodiment, the frame can be formed in the lower horizontal section with a support bar which has an inclined support surface; a lower frame bar of the window frame can then be supported on this support bar; the window frame can be swiveled from the inclined mounting position into a vertical position as a swivel axis during assembly. The support
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of the window on the support ledge and assembly by pivoting the window from an inclined position into a vertical end position considerably simplifies the assembly effort.
In addition, supporting the window on the support bar has the advantage that it is relatively high
Weight of the window does not hinder the assembly personnel when inserting it into the plug connection and the window can easily be brought into a certain position when it is in the
Plug-in receptacles must be fitted. Another advantage results from the support of the
Weight of the window on the support bar, since the areas in the frame that have to accommodate the locking elements do not have to be designed for the entire weight of the window, since most of the window weight is supported on the support bar. This saves material and weight when designing the frame.
In addition, the number of locking connections required can be reduced; are then only in the upper area of the
Window receptacles or connectors necessary to fix the window to the frame.
According to an advantageous further development, the lower frame ledge of the window frame can rest against a shoulder of the stand-up ledge below the pivot axis via a securing element protruding downward. As a result, the window is also fixed in the lower area of the frame when assembled. During assembly, the window is thus pivoted from an inclined position into a vertical position, so that the upper area of the window rests on the side of the upper and side stop bars lying in the pivoting direction and the lower area of the window with its opposite side rests on the shoulder of the riot bar. As a result, the window is virtually clamped between the stop bars at the top and the support bar at the bottom.
The frame of the frame window according to the invention can consist, for example, of polymer concrete.
The provision of a sealing profile running around the frame also serves to improve the subject of the invention. This ensures that the window seals the interior when installed and that wind or rain, for example, cannot penetrate into the interior. When installed, the window presses against the sealing profile, which is kept under tension. This also allows minor manufacturing inaccuracies in the frame or window to be compensated for without the sealing function being impaired.
So that the sealing profile can be held under prestress when the window is installed, the sealing profile can advantageously have at least one elastic sealing lip on which the window frame presses in the assembled state. The sealing lip is bent depending on the preload, whereby small inaccuracies of the frame or the window can be compensated even better.
In order to further increase the sealing effect, the sealing profile can be arranged in the lower frame section and have two elastic sealing lips, the first sealing lip of which seals the window frame from the interior, and the second sealing lip of which is arranged in the region between the first sealing lip and the securing element.
Finally, a further development of the subject matter of the invention is conceivable in that the securing element is designed as a securing pin, in particular as a latching element, which can be fitted into the window frame by snapping into a latching hole. As a result, no tools are required when fastening the securing element, and the installation effort is also reduced.
The invention is to be explained in more detail below on the basis of two preferred exemplary embodiments with reference to the drawing. 1 shows a front view of an exemplary embodiment of a frame window according to the invention; 2 shows the frame of this frame window from FIG. 1 in vertical section without a window; 3 the frame window from FIG. 1 in a horizontal section, the window already being fastened in the frame; 4 is an enlarged partial view of section Y from FIG. 2; 4A is an enlarged partial view, which corresponds to section Y from FIG. 2, but with the window shown in its assembly position;
FIG. 5 shows an enlarged partial view of section X from FIG. 3, in which a latching connection according to the invention is shown in the installed state; FIGS. 6a and 6b show the plug of the latching connection from FIG. 5 as an individual part in front and side view; 7 shows a section of a second exemplary embodiment of a frame window with an alternative embodiment of a latching connection.
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Fig. 1 shows an embodiment of a frame window, which consists of a rectangular window frame 1, in which a window 2 is installed. The window 2 consists of a glass 2a, which is glazed in a window frame 2b. The window frame 2b is in turn on an exterior
Frame 2c struck. Any window can be installed in the outer frame 2c. For example, an openable and closable window with a turn-tilt fitting can be provided, so that the window 2 can be brought into an open, a closed and a tilted position quite normally. The outer frame 2c is attached to the inner walls of the frame 1. The attachment takes place via a locking connection, not shown in FIG. 1, which will be discussed in the following description.
First, the frame 1 will be described in more detail. As can be seen from Fig. 2, the frame 1 consists essentially of two horizontal walls and two vertical walls, which together form a rectangle. A stop bar 3 is formed laterally and at the top on the inside of the frame 1. The upper stop bar is shown in section in Fig. 2. The frame 1 is also equipped with a circumferential sealing profile 12. This sealing profile 12 is attached laterally and above via piping in insertion grooves on the respective stop bar 3. At the lower frame section, the sealing profile 12 is also fastened via piping in insertion grooves in such a way that it is positioned in accordance with the other sealing profiles arranged on the stop strips 25.
However, the lower sealing profile 12 differs from the sealing profiles 12 located on the side and at the top of the stop strips 3, which only have one sealing lip 8 (see FIG. 5) in that it has two sealing lips 13 and 14, see FIG.
FIG. 4. According to FIG. 5, cutouts 1 a are also provided on both sides of the frame 1. In these recesses 1a receptacles 40 are used for the latching connection, which will be discussed in more detail later.
The frame window 2 from FIG. 1 is shown in horizontal section in FIG. 3, the window 2 already being fastened in the frame 1. To fasten the window 2 in the frame 1, the stop bar 3 and the receptacle 40 (see also FIG. 5) are provided in the recess 1a.
From Fig. 4, which shows sections of the lower section of the frame window enlarged in cross section, it can be seen that on the lower horizontal section 4 of the frame 1, a support bar 5 protrudes upward, which extends in the longitudinal direction and is arranged somewhat offset with respect to the stop bars 3 is. The support strip 5 has an upward-facing contact surface 7 which is slightly inclined and is delimited on both longitudinal sides by a shoulder 6.
The frame is cast in one piece from polymer concrete.
In the following, the outer window frame 2c will be described in more detail with reference to FIG. 4. In this embodiment, the outer window frame 2c consists of a hollow plastic profile. The lower section has two outer hollow chambers 20, 22 and an intermediate hollow chamber 21 in between. A locking hole 11 is provided in the middle hollow chamber 21. A locking element 9 is located in this locking hole 11. This locking element 9 is designed as a pin which is provided at one end with an elastic locking element 23. This elastic locking element 23 is locked in the locking hole 11 under pre-tension. The securing element 9 is thus fastened to the outer frame 2c. The snap-in facilitates the assembly of the securing element 9. In addition, no tools are required.
The securing element 9 serves as a stop with which the window frame 2c can be supported in the installed state on the shoulder 6 of the support bar 5 and fixes the window 2 in the vertical position.
Now the locking connection consisting of a plug 30 located in the window 2 and a receptacle 40 accommodated in the frame 1, with which the window 2 is fastened in the frame 1, will be discussed in more detail. As can be seen from FIG. 5, the plug 30 is fixed on the outer frame 2c via a latching lug 34, which is latched into a recess 2e in the outer frame 2c of the window 2, and via a holding section 2f encompassing one end 37 of the plug 30. The receptacle 40 is fixed via stops 42, 43 in a recess 1 a in the frame 1. To connect the window 2 to the frame 1, a latching element 32 protruding from the connector 30 snaps under prestress into an opening 41 provided in the receptacle 40.
6a and 6b show the connector 30 as an individual part. The connector 30 is made of plastic.
It has a base 31 which bears against the outer frame 2c. An elastic wing 33 extends in
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an angle from one end of the base so that it forms a leg to it. At the end of
Wing 33, the laterally projecting locking element 32 is provided. The locking element 32 serves to snap into the receptacle 40 when the window 2 is installed, which will be described in more detail later. As can also be seen from FIG. 6b, an angled arm 35 extends approximately at right angles from the base 31. At the end of the arm 35 is the
Detent 34 formed. With the help of this latch 34, the connector 30 is mounted in the recess 2e of the outer frame 2c. The plug 30 is installed in the window frame 2c as follows.
The plug 30 lies with its base 31 on a flat side section 2d of the outside
Window frame 2c. The angled arm 35 of the plug 30 protrudes into the recess 2e of the outer window frame 2c, the locking lug 34 snapping onto an edge of the recess 2e under pretension. Furthermore, the end 37 of the plug 30 is pushed into the holding section 2f which surrounds this end, so that the plug 30 is completely fixed in this position.
5, which is also made of plastic, is located in the recess 1a, which is provided laterally in the upper region of the frame 1. The opening 41 is for
Window 2 aligned, their dimensions corresponding to the dimensions of the locking element 32 of the connector 30. The receptacle 40 has an essentially S-shaped cross-section, the upper and lower legs of which are each designed to be so elastic that the receptacle 40 can be mounted in the recess 1a of the frame 1 by being pressed together and is stuck therein in the relaxed state. In addition, stops 42, 43 are provided at the ends of the two legs, which are directed angularly outwards in the direction of the frame wall. The recess 1a of the frame 1 has corresponding angular bevels against which the stops 42, 43 come to rest.
In this way, the receptacle 40 is secured by the stop 43 against being pushed out in the direction of the window 2 and by the stop 42 against being pushed out in the opposite direction. This simplifies assembly, since no tool for fastening the receptacle 40 in the frame 1 is required.
The assembly of the window 2 in the frame 1 will be explained in more detail below. Installation is possible without tools, since all individual parts can be assembled using snap-in connections. The window 2 is pivoted from an inclined mounting position, as shown in FIG. 4A, into a vertical end position, as shown in FIG. 4, in which it is firmly connected to the frame 1 via the plug connection. 4A, the window 2 lies flat in the inclined mounting position with its underside on the inclined contact surface 7 of the contact strip 5. The support bar 5 is located between the securing element 9 and a downwardly projecting end section of the outer frame 2c. The window 2 is then pivoted in a direction according to the arrow A and thus brought into a vertical position.
The higher edge of the inclined support bar 5 serves as a pivot axis.
The angled wing 33 of the connector 30 located in the window 2 projects so far from the outer window frame 2c that it bears against the inner wall of the frame 1 under tension when the window 2 is pivoted. If the window 2 reaches its vertical end position according to FIG. 4, the locking element 32 arranged at the end of the wing 33 is located opposite the opening 41 of the receptacle 40. The pretensioning force under which the elastic wing 33 stands when pivoting pushes the locking element 32 in into this opening 41. Thus, the window 2 is attached to the frame 1 in the upper region. 4, the outer frame 2c of the window 2 lies in its end position on the upper and the lateral stop bars 3.
The lower section of the window frame lies on the edge of the contact surface 7 of the contact strip 5, which edge serves as the pivot axis. In order to prevent the window 2 from being moved beyond the vertical end position when pivoting in the pivoting direction, the securing element 9 is arranged in the lower section of the outer frame 2c. When the window 2 is in its end position, the securing element 9 rests on the shoulder 6 of the support bar 5 and fixes the window 2 in the pivoting direction. Thus, the window 2 is fixed in the frame 1.
The outer frame 2c of the window 2 presses on the sealing profiles 12 in the end position.
As shown in FIG. 4, the lower section 2g of the outer frame 2c simultaneously presses on the sealing lips 13, 14. In this case, the first sealing lip 13 comes into contact with a downwardly projecting projection arranged on the outer edge of the outer window frame 2c
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and is pressed down by it. This creates a seal between window frame 2c and frame 1. The second sealing lip 14 is located between the first sealing lip 13 and the securing element 9. It is designed to be somewhat larger so that it is held under tension by the lower section 2g of the outer frame 2c and so on can perform its sealing task.
It should also be pointed out that the window according to the exemplary embodiment described above can also be dismantled just as easily, as will be explained briefly below with reference to FIG. 5. For this purpose, the wing of the plug 30 has an extension 36 at its end. Even if the window 2 is mounted in the frame 1, this extension 36 is accessible via an elongated tool, such as a screwdriver. The screwdriver is placed between the frame 1 and the extension 36 and pivoted so that the wing 33 is moved against its pretension, so that the latching element 32 is removed from the opening 41 in the receptacle 40.
Now the window 2 can be brought into the original assembly position by pivoting in the direction opposite the arrow A in FIG. 4A and then removed.
An alternative exemplary embodiment is then to be explained in more detail with reference to FIG. 7. In contrast to the previous exemplary embodiment, this exemplary embodiment is not a plastic hollow profile frame window, but a window with a simple frame made of metal. Since this embodiment is basically the same as the previous embodiment except for the snap connection, only the snap connection with connector 60 and receptacle 50 will be discussed here. The receptacle 50 in FIG. 7 essentially corresponds to the receptacle 40 of the previous exemplary embodiment and has an opening 51 for receiving a latching element.
However, the receptacle 50 is inserted into a recess provided for this purpose, which is designed in a stepped manner, via latching lugs 52 which are arranged at the end pointing in the direction of the frame 1. The plug 60 is a wedge-shaped, angled component which has a locking element 62 approximately at right angles to a base 61. The plug 60 is not accommodated in the outer frame of the window 2, but is inserted as a separate component with its latching element 62 in the opening 51 of the receptacle 50, the base 61 resting on the inside of the frame 1. The end of the wedge-shaped plug 60, which closes the open angle, lies against an edge of the window 2 and fixes it in the frame 1.
The window 2 is installed in the frame 1 as follows: the receptacle 50 is inserted into the recess in the frame 1 by being pressed together a little and pushed into the recess under pretension. The locking lugs 52 protrude behind the side wall of the frame and clamp the receptacle 50 when relaxing in the recess. The window 2 is then brought from an inclined mounting position into a vertical end position and held in this way. The plug 60 is then inserted into the receptacle 50, the wedge-shaped end wall resting against an edge of the window 2 and the window 2 being fixed in this position.
Finally, it should also be pointed out that it is also possible to fasten the window 2 to the frame 1 via three or more latching connections, at least one latching connection being arranged in the upper region and in the lower region of the frame 1, so that the window 2 can only be attached to the frame 1 via the snap-in connections. This would make both the support bar 5 in the lower region of the frame 1 and the securing element 9 on the outer frame 2c of the window 2 unnecessary.
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