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Die Erfindung betrifft ein Leder, insbesondere ein Rindleder, das an seiner Oberfläche mit einer eine Narbung aufweisenden, ein mattes Aussehen bewirkenden Beschichtung versehen ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Leders.
Beispielsweise in der Autoindustrie für die Herstellung von Überzügen und in der Schuhindustrie besteht der Wunsch nach Ledern, bei welchen die mit einer Narbung versehene Oberfläche ein mattes Aussehen besitzt, wobei die Forderung besteht, dass sowohl die Narbkuppen als auch die Narbtäler den gleichen Glanzwert aufweisen.
Glanzwerte werden in Glanzgraden bestimmt, wobei die Messung auf Reflektometern nach DIN 67530 bzw. ISO 2813 bzw. nach ASTM D523 erfolgt. Hierbei wird die Oberfläche der Probe unter einem definierten Winkel angestrahlt und das reflektierte Licht fotoelektrisch gemessen. Matte Lederoberflächen weisen beispielsweise einen Glanzgrad von 0, 7 auf.
Ein mattes Aussehen der Narbenseite des Leders wurde bisher durch Aufsprühen von sogenannten Mattlacken auf die genarbte Lederoberfläche bewirkt. Beispielsweise wird ein Polymerlack mit darin befindlichem amorphen Siliziumdioxyd verwendet. Bei einer solchen Vorgangsweise lässt sich keine Mattigkeit mit weniger als 0, 7 Glanzgraden erzielen. Vor allem aber ist bei diesem bekannten Verfahren nachteilig, dass die Gefahr einer Rückpolierbarkeit besteht, d. h., dass insbesondere die Narbkuppen durch Anwendung von Druck und/oder Reibung wieder einen höheren Glanzgrad annehmen. So ist beispielsweise ein Unterschied bereits erkennbar, wenn mit der Oberseite eines Fingernagels auf der mit einem Mattierungslack behandelten Lederoberfläche gerieben wird.
In der Praxis werden bereits bei der Verarbeitung derartiger Leder in der Auto- und Schuhindustrie diese zwangsläufig gerieben und gepresst, so dass es bereits dann, vor allem aber auch bei der späteren Verwendung der betreffenden Produkte zu einer unerwünschten Veränderung der Glanzwerte kommt.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die erwähnten Nachteile zu vermeiden und ein Leder, das an seiner Oberfläche mit einer ein mattes Aussehen bewirkenden Beschichtung versehen ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Leders zu schaffen, wobei vor allem die Mattigkeit der Narbkuppen, die ja besonders beansprucht werden, auch dann erhalten bleibt, wenn die Lederoberfläche einer Druck- und Reibungsbelastung ausgesetzt ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass die ein mattes Aussehen bewirkende Beschichtung aus einer vernetzten, zumindest im Bereich der Narbkuppen eine matte Oberseite aufweisenden Polyurethanschicht besteht, die durch eine Klebeschicht mit der Lederoberfläche verbunden ist. Als Leder wird hierbei bevorzugt Rindleder verwendet und zwar sowohl Narbenieder, dessen Narbenseite vor dem Aufbringen der Beschichtung leicht angerauht wird, als auch insbesondere Spaltleder. Vor allem bei Verwendung von Spaltleder wird der zusätzliche Vorteil erzielt, dass durch die Polyurethanschicht nicht nur
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das matte Aussehen erreicht wird, sondern dass diese Polyurethanschicht auch die Narbung aufweisen kann, sodass Mattigkeit und Narbung in wirtschaftlicher Weise in einen einzigen Arbeitsvorgang hergestellt werden können.
Es hat sich gezeigt, dass beim erfindungsgemässen Leder auch nach langer Benutzung die ursprüngliche Mattigkeit erhalten bleibt. Bei einem erfindungsgemässen Leder, bei dem sowohl die Narbkuppen als auch die Narbtäler die gleichen Glanzwerte aufweisen, ändern sich diese somit nicht und das Leder weist eine gleichmässige Mattigkeit auf. Die Erfindung ermöglicht es aber auch, ein dekoratives Leder herzustellen, bei dem die Narbtäler glänzend und lediglich die Narbkuppen glatt sind, wobei auch bei einem solchen Leder keine Veränderung der Glanzwerte erfolgt und somit dieses Leder ein bleibendes formschönes Aussehen besitzt.
Wird beispielsweise ein erfindungsgemässes Leder, bei welchem mit dem eingangs erwähnten Reflektometer bei einem definierten Winkel von 60 Grad ein Glanzgrad von 0, 6 ermittelt wurde, in einem VESLIC-Prüfgerät getestet, bei dem anstelle eines Filzplättchens ein Plättchen mit einer glatten Oberfläche aus einem harten Kunststoffmaterial, wie beispielsweise Polycarbonat oder Polyamid verwendet wird, so zeigt sich, dass das erfindungsgemässe Leder nach 250 Zyklen auf den Narbkuppen noch den gleichen Glanzgrad, nämlich 0, 6 aufweist, wie am Beginn des Testversuches, wogegen bei einem mit einem Mattierungslack behandelten Leder bei einem Test im VESLIC-Prüfgerät bereits nach 20 Zyklen der Glanzgrad von 0, 6 auf 0, 9 und nach 30 Zyklen von 0, 6 auf 1, 0 verändert wurde.
Vorzugsweise besteht die Polyurethanschicht aus einer verfestigten, vernetzten Polyurethandispersion, die zweckmässig auf eine Form aufgebracht, vorzugsweise aufgesprüht wird, deren Oberseite von einem mit einer zumindest teilweise matten Oberfläche versehenen Leder abgeformt ist. Es kann hierbei ein genarbtes Leder verwendet werden, dessen Oberfläche zumindest dort, wo die von der verfestigten Polyurethandispersion gebildete Polyurethanschicht matt sein soll, also beispielsweise im Bereich der Narbkuppen, mit dem erwähnten Mattierungslack behandelt ist, der soviel Mattierungsteilchen aufweist, dass die Lederoberfläche nach dem Trocknen des Lacks extrem matt ist, und zwar so matt, dass ein solches Leder in der Praxis gar nicht benützt werden könnte, weil eine extrem grosse Rückpolierbarkeit vorhanden wäre.
Die Mattigkeit dieses Leders überträgt sich auf die Oberseite der Form und wird von dort auf die auf dieser Oberseite gebildete Polyurethanschicht übertragen, die keine Rückpolierbarkeit aufweist. Während bei den bekannten Ledern die das matte Aussehen bewirkende Lackschicht dünner als 0, 01 mm ist, weist beim erfindungsgemässen Leder die Polyurethanschicht eine Dicke zwischen 0, 01 mm und 1, 2 mm, vorzugsweise mehr als 0, 04 mm auf und ist somit ein homogener Bestandteil der Beschichtung.
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Als zweckmässig hat es sich erwiesen, wenn die Klebeschicht aus einer vorzugsweise Polyurethan enthaltenden Polymerschicht besteht, durch welche eine untrennbare Verbindung zwischen der Lederoberfläche und der Polyurethanschicht bewirkt wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung eines Leders, das an seiner Oberfläche mit einer eine Narbung aufweisenden, ein mattes Aussehen bewirkenden Beschichtung versehen ist, ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass auf die zumindest im Bereich der Narbkuppen matte und vorzugsweise strukturierte Oberseite einer Form eine vernetzbare Polyurethandispersion in einer Dicke zwischen 0, 01 mm und 1, 2 mm aufgetragen und verfestigen gelassen wird, und dass die so gebildete Polyurethanschicht unter Vermittlung einer Klebeschicht mit der Oberfläche des Leders verbunden wird.
Hierbei wird eine Form verwendet, deren Oberseite von der zumindest im Bereich der Narbkuppen mit einem Mattierungslack behandelten Oberfläche eines mit einer Narbung versehenen Leders abgeformt wird, sodass sich die matte Oberseite der Form auf die aus der verfestigten Polyurethandispersion gebildete Schicht überträgt. Es kann dabei eine Form aus Silikonkautschuk oder aus Metall bzw. Metallegierungen mit einem Schmelzpunkt von weniger als 4200C verwendet werden.
Die Verbindung der auf dieser Form hergestellten, eine matte Oberseite aufweisenden Polyurethanschicht mit der Oberseite des Leders erfolgt dadurch, dass auf diese Polyurethanschicht und/oder auf die Oberseite des Leders eine vorzugsweise Polyurethan enthaltende Polymerdispersion oder -lösung aufgebracht und hierauf die Oberseite des Leders in Anlage an die Polyurethanschicht gebracht wird.
Die Erfindung ermöglicht es, ganze Rindshäute, halbe Häute, Spaltleder und Formatzuschnitte und auch Formatteile mit einer ein mattes Aussehen bewirkenden Beschichtung zu versehen und auch lediglich partiell auf diesen Materialien eine solche Beschichtung aufzubringen.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch erläutert, das in stark vergrösserter Darstellung einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemässen Leder im Schnitt darstellt.
Die Oberfläche 1 eines Leders 2 ist unter Vermittlung einer Klebeschicht 3 mit einer Polyurethanschicht 4 verbunden, die an ihrer Oberseite 5 eine Narbung aufweist, wobei zumindest die Narbkuppen matt ausgebildet sind. Das Leder 2 kann hierbei ein Narbenleder sein, in welchem Fall die die Narben aufweisende Lederoberfläche 1 aufgeraut ist, es kann aber auch ein Spaltleder verwendet werden. Die Polyurethanschicht 4 wird durch Auftragen einer Polyurethandispersion auf eine Form gebildet, deren Oberseite eine Strukturierung aufweist, sodass die in der Zeichnung dargestellte Narbung entsteht. Die Oberseite der Form wird von Oberfläche eines mit einer Narbung versehenen Leders abgeformt, wobei diese Oberfläche des Leders zumindest im Bereich der Narbkuppen mit einem Mattlack
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behandelt ist.
Dies bewirkt, dass auch die Oberseite der Form an diesen Stellen matt ist und sich die Mattigkeit auf die auf der Form gebildete Polyurethanschicht 4 überträgt.
Die Klebeschicht 3 besteht aus einer Polymerschicht und bewirkt eine untrennbare Verbindung zwischen der Oberfläche 1 des Leders 2 und der Polyurethanschicht 4.
Die Oberseite 5 der Polyurethanschicht 4 des erfindungsgemässen Leders weist bei einem Messwinkei von 600 einen Glanzgrad von weniger als 0, 7, vorzugsweise von weniger als 0, 6 auf, der sich auch bei Ausübung von Reibung und Druck nicht verändert.
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The invention relates to a leather, in particular a cowhide, which is provided on its surface with a coating which has a grain and gives a matt appearance. The invention further relates to a method for producing such leather.
For example, in the automotive industry for the production of covers and in the shoe industry, there is a desire for leathers in which the surface provided with a graining has a matt appearance, whereby there is a requirement that both the graining tips and the graining valleys have the same gloss value.
Gloss values are determined in degrees of gloss, the measurement being carried out on reflectometers in accordance with DIN 67530 or ISO 2813 or in accordance with ASTM D523. The surface of the sample is illuminated at a defined angle and the reflected light is measured photoelectrically. Matt leather surfaces, for example, have a gloss level of 0.7.
A matt appearance of the grain side of the leather has so far been achieved by spraying so-called matt lacquers on the grained leather surface. For example, a polymer lacquer with an amorphous silicon dioxide therein is used. With such a procedure, no mattness can be achieved with less than 0.7 degrees of gloss. Above all, however, it is disadvantageous in this known method that there is a risk of polishing back, i. that is, the scar tips in particular assume a higher degree of gloss again by applying pressure and / or friction. For example, a difference can already be recognized when rubbing with the top of a fingernail on the leather surface treated with a matting varnish.
In practice, the processing of such leather in the automobile and shoe industry inevitably causes it to be rubbed and pressed, so that an undesirable change in the gloss values occurs even then, but especially when the products in question are used later.
The present invention has set itself the task of avoiding the disadvantages mentioned and to provide a leather which is provided on its surface with a matt effect coating, and a method for producing such leather, especially the mattness of the grain tips , which are particularly stressed, is retained even when the leather surface is exposed to pressure and friction.
To achieve this object, the invention proposes that the coating which has a matt appearance consists of a crosslinked polyurethane layer, at least in the area of the grain tips, which has a matt top side and is connected to the leather surface by an adhesive layer. Cowhide is preferably used as the leather here, namely both the grain of the grain, the grain side of which is slightly roughened before the coating is applied, and in particular split leather. Especially when using split leather, the additional advantage is achieved that not only through the polyurethane layer
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the matt appearance is achieved, but that this polyurethane layer can also have the grain, so that mattness and grain can be produced economically in a single operation.
It has been shown that the original mattness is retained in the leather according to the invention even after long use. In the case of a leather according to the invention in which both the grain crests and the grain valleys have the same gloss values, these do not change and the leather has a uniform mattness. However, the invention also makes it possible to produce a decorative leather in which the grain valleys are glossy and only the grain peaks are smooth, even with such leather there is no change in the gloss values and thus this leather has a permanent, attractive appearance.
For example, a leather according to the invention, in which a gloss level of 0.6 was determined with the reflectometer mentioned at a defined angle of 60 degrees, is tested in a VESLIC test device in which instead of a felt plate, a plate with a smooth surface made of a hard surface is tested Plastic material, such as polycarbonate or polyamide, shows that after 250 cycles the leather according to the invention still has the same degree of gloss on the scars, namely 0.6, as at the start of the test, whereas in the case of leather treated with a matting varnish a test in the VESLIC tester, the gloss level was changed from 0, 6 to 0, 9 after 20 cycles and from 0, 6 to 1, 0 after 30 cycles.
The polyurethane layer preferably consists of a solidified, crosslinked polyurethane dispersion which is expediently applied, preferably sprayed, onto a mold, the upper side of which is molded from a leather provided with an at least partially matt surface. A grained leather can be used here, the surface of which is treated at least where the polyurethane layer formed by the solidified polyurethane dispersion is to be matt, for example in the area of the grain tips, with the aforementioned matting lacquer, which has so much matting particles that the leather surface after the Drying the lacquer is extremely matt, and so matt that such leather could not be used in practice because it would be extremely easy to polish back.
The mattness of this leather is transferred to the top of the mold and from there is transferred to the polyurethane layer formed on this top, which has no polishability. While in the known leathers the lacquer layer causing the matt appearance is thinner than 0.01 mm, in the leather according to the invention the polyurethane layer has a thickness between 0.01 mm and 1.2 mm, preferably more than 0.04 mm, and is therefore one homogeneous part of the coating.
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It has proven to be expedient if the adhesive layer consists of a polymer layer, preferably containing polyurethane, through which an inseparable connection between the leather surface and the polyurethane layer is brought about.
The process according to the invention for producing a leather which is provided on its surface with a coating which has a grain and has a matt appearance is essentially characterized in that a crosslinkable polyurethane dispersion is formed on the top of a mold, which is matt and preferably structured in the area of the grain tips is applied in a thickness between 0.01 mm and 1.2 mm and allowed to solidify, and that the polyurethane layer thus formed is bonded to the surface of the leather by means of an adhesive layer.
Here, a mold is used, the top of which is molded from the surface of a leather provided with a graining, at least in the area of the grain crests treated with a matting lacquer, so that the matt top of the mold is transferred to the layer formed from the solidified polyurethane dispersion. A mold made of silicone rubber or of metal or metal alloys with a melting point of less than 4200C can be used.
The connection of the polyurethane layer produced on this mold, which has a matt top side, to the top side of the leather takes place in that a polymer dispersion or solution preferably containing polyurethane is applied to this polyurethane layer and / or to the top side of the leather and then the top side of the leather is in contact is brought to the polyurethane layer.
The invention makes it possible to provide entire cowhides, half skins, split leather and format blanks and also format parts with a coating which gives a matt appearance and also only partially apply such a coating to these materials.
In the drawing, the invention is schematically explained using an exemplary embodiment, which shows a section of a leather according to the invention in section on a greatly enlarged scale.
The surface 1 of a leather 2 is connected by means of an adhesive layer 3 to a polyurethane layer 4, which has a grain on its upper side 5, at least the grain tips being matte. The leather 2 can be a grain leather, in which case the leather surface 1 with the scars is roughened, but a split leather can also be used. The polyurethane layer 4 is formed by applying a polyurethane dispersion to a mold, the upper side of which has a structure, so that the grain shown in the drawing is produced. The top of the mold is molded from the surface of a leather provided with a grain, this surface of the leather being coated with a matt lacquer, at least in the area of the grain tips
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is treated.
This has the effect that the upper side of the mold is also matt at these points and the mattness is transferred to the polyurethane layer 4 formed on the mold.
The adhesive layer 3 consists of a polymer layer and brings about an inseparable connection between the surface 1 of the leather 2 and the polyurethane layer 4.
The upper side 5 of the polyurethane layer 4 of the leather according to the invention has a degree of gloss of less than 0.7, preferably less than 0.7, at a measuring angle of 600, which does not change even when friction and pressure are exerted.