AT501021A1 - Reinigungsvorrichtung für einen schweissbrenner - Google Patents
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Description
- 1 - Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für Schweissbrenner, insbesondere deren Gasdüse, mit einer Borsten umfassenden Bürste zur Reinigung des Schweissbrenners von Schweissspritzern. Schweissbrenner werden während des Schweissvorganges durch Spritzer geschmolzenen Metalls verunreinigt. Dabei lagern sich die Metallspritzer aussen am Gehäuse der Gasdüse des Schweissbrenners und auch innerhalb der Gasdüse ab und erstarren dort. In der Folge wird die Strömung des Schutzgases durch die Gasdüse durch die abgelagerten Metallspritzer gestört, so dass auch atmosphärische Luft an die Schweissstelle gelangt und somit den Schweissprozess negativ beeinflusst. Weiters kann es dazu führen, dass durch die Schweissspritzer Kurzschlüsse entstehen können. Für eine qualitativ hochwertige Schweissstelle ist daher ein einwandfrei funktionierender und möglichst sauberer Schweissbrenner wichtig. Schweissbrenner werden daher in regelmässigen Abständen von den darauf befindlichen Spritzern gereinigt. Während der Reinigungszeit steht der Schweissbrenner für Schweissarbeiten nicht zur Verfügung. Daher wird angestrebt, die Reinigung möglichst rasch durchzuführen. Beispielsweise ist aus der DE 44 26 303 Cl ein Antihaftmittel gegen Schweissspritzer bekannt, das aus einer Lösung eines Glycerinesters einer ungesättigten C18-C20-Fettsäure in einem Methyloder Ethylester einer solchen Fettsäure besteht. Dieses Antihaftmittel wird auf jene Teile eines Schweissbrenners aufgetragen, wo das Anhaften der Schweissspritzer verhindert werden soll. Weiters ist es, gemäss DE 195 07 472 C2, möglich, dass eine Beschichtung auf der Gas- oder Stromdüse einer Schutzgasschweissanlage aufgebracht wird, wobei die Gas- oder Stromdüse aus einem Metall, das mit einer Schutzschicht beschichtet ist, die Graphit und ein unter Hitzeeinwirkung Kohlenstoff freisetzendes Polymer und/oder ein hitzebeständiges Polymer enthält, ausgebildet ist. Ein Schweissbrenner und eine Stromdüse bzw. Kontaktrohr ist aus der DE 201 00 126 Ul bekannt, bei der eine spezielle Beschichtung aufgebracht wird. Der Schweissbrenner weist einen innen - 2 liegenden Düsenstock, an dessen zum Schweissbereich weisenden Endabschnitt eine hohle Stromdüse angebracht ist, auf, wobei auf zumindest einem Teil der Oberfläche der Stromdüse eine metallische Antihaft- und Reflexions-Beschichtung vorgesehen ist. Die Beschichtung weist Silber als Hauptbestandteil auf. Zum Reinigen des Schweissbrenners, insbesondere der Gasdüse, dem Kontaktrohr und dem Düsenstock, existieren unterschiedliche mechanische Verfahren. Dabei werden beispielsweise mit Hilfe von Metallbürsten, Messern oder dergl. die Ablagerungen, also die Schweissspritzer, am Schweissbrenner entfernt. Bei der mechanischen Reinigung werden die Bestandteile des Schweissbrenners durch die mechanischen Einwirkungen beschädigt und in der Folge deren Lebensdauer verkürzt. Aus der EP 0 765 204 B ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Köpfen bzw. Gasdüsen von Schweissbrennern bekannt, bei der die Vorrichtung ein offenes Gefäss aufweist, mit dem ein UltraschallGenerator verbunden ist, wobei der Ultraschall-Generator in einer Flüssigkeit eine Ultraschallwelle erzeugt. Weiters ist im Gefäss ein drehbares Werkzeug angeordnet. Dabei kann das Werkzeug durch eine Stahldrahtbürste bzw. eine Metallbürste gebildet sein, bei der die Borsten der Bürste aus Stahl bestehen. Die Verwendung der Bürste setzt allerdings voraus, dass der Ring bzw. die Spritzer vom Gehäuse durch die Ultraschall-Vibrationen, also den Ultraschallwellen, gelöst wird, so dass beim Bürsten der Ring bzw. die Spritzer vom Gehäuse abfallen. Weiters ist aus der DE 33 39 547 C eine Vorrichtung zum Reinigen einer Gasdüse eines Schweissbrenners bekannt, bei der die äussere Form der Bürste an die Form der zu reinigenden Innenfläche der Gasdüse angepasst ist. Dabei besteht die Bürste aus einem auf einem zylindrischen Schaft angeordneten Borstenstreifen, wobei der zylindrische Schaft einen konzentrischen Ansatz mit verringertem Aussendurchmesser aufweist, der in die zur Befestigung der Gasdüse am Schweissbrenner dienende Bohrung passt. Weiters weist der Schaft einen Handstiel auf, so dass manuell von einem Benutzer aus, die Vorrichtung in die Gasdüse eingeführt werden kann und der Benutzer die Gasdüse bzw. den Schweissbrenner reinigen kann. Die JP 05138361 A zeigt eine Reinigungsvorrichtung für Schweissbrenner mit einer Bürste, welche speziell gestaltete Borsten beinhaltet, so dass auch schwer zugängliche Stellen der Gasdüse gereinigt werden können. Die JP 08025045 A zeigt eine Reinigungsvorrichtung für Schweissgeräte, bei der ebenfalls durch speziell gestaltete Reinigungsbürsten verbesserte Reinigungsergebnisse erzielt werden sollen. Grundsätzlich ist zu erwähnen, dass noch eine Vielzahl weiterer Vorrichtungen zum Reinigen von Gasdüsen eines Schweissbrenners bekannt sind, bei denen die Reinigung mit Mahlwerkzeugen, wie beispielsweise Fräswerkzeugen oder Schneidwerkzeugen, erfolgt. Hierbei wird das Werkzeug in die Gasdüse eingeführt und es werden die Spritzer durch das Werkzeug, also einem Fräser oder einem Schneidelement von der Gasdüse geschält. Nachteilig ist bei den aus dem Stand der Technik bekannten Systemen, dass bei derartigen mechanischen Reinigungsvorrichtungen nur dann eine erfolgreiche Reinigung der Gasdüse durchgeführt werden kann, wenn die Spritzer aus festem Material, insbesondere aus Stahl oder einer Stahllegierung bestehen, d.h., dass ein Schweissprozess zum Verbinden von Werkstücken aus Stahl oder einer Stahllegierung durchgeführt wird, wodurch die Spritzer aus diesen Materialien bestehen. Ansonst ist eine Anwendung mit den üblichen aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeugen, nämlich einem Fräswerkzeug, einem Schneidwerkzeug oder mit Metallbürsten, nicht möglich, da bei Schweissprozessen mit weichen Materialien, wie beispielsweise Aluminium, die aus Aluminium entstehenden Spritzer, nicht einfach von der Gasdüse entfernt bzw. geschält werden können. Hier tritt nämlich der Effekt ein, dass die aus Aluminium bestehenden Spritzer sich nicht einfach im Ganzen von der Gasdüse lösen, sondern durch das Werkzeug regelrecht verrieben bzw. verschmiert werden, wodurch die Reinigungsqualität mit den bekannten Werkzeugen sehr zu wünschen übrig lässt. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer oben genannten Reinigungsvorrichtung für Schweissbrenner, insbesondere deren Gasdüse, speziell beim Einsatz bei einem Aluminium-Schweissprozess, bei der die Reinigungsqualität wesentlich verbessert wird und ein automatisierbares Reinigen unterstützt, die für eine Schweissroboteranwendung besonders geeignet ist. Darüber hinaus soll die Vorrichtung möglichst einfach und kostengünstig aufgebaut sein. Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung dadurch, dass bei einer Reinigungsvorrichtung die Borsten der Bürste aus einem sehr weichen elastischen Material, bevorzugt aus Kunststoff, gebildet sind, und dass in den Borsten Schleifkörner eingebettet sind. Dadurch resultiert, dass durch die Abnützung der Bürsten immer wieder neues Korn bzw. Schleifkörn an den Borsten freigegeben wird und es somit zu einer gleichmässigen Schleifwirkung über einen längeren Zeitraum kommt. Somit wird auch erreicht, dass eine gleichbleibend hohe Reinigungsqualität erzielt wird. Weiters sind die Kunststoffbürsten sehr elastisch und flexibel, wodurch bei schwer zugänglichen Stellen, wie dies der Schweissbrennerinnenraum darstellt, eine bessere Reinigung als mit Metallbürsten erreicht wird, da die Borsten sich an die Form der Gasdüse anpassen können. Insbesondere wird dieser Effekt durch die Fliehkraft bei erhöhten Drehzahlen erzielt. Ein sehr wesentlicher Vorteil liegt darin, dass die Oberfläche der zu reinigenden Teile, wie beispielsweise die Gasdüse, das Kontaktrohr oder der Düsenstock, nicht so stark beschädigt bzw. zerkratzt werden, wie dies bei den aus dem Stand der Technik bekannten Werkzeugen, insbesondere den Stahlbürsten, der Fall ist. Der wesentliche Vorteil liegt jedoch darin, dass mit einer derartigen Ausgestaltung der Bürste die an der Gasdüse bzw. am Schweissbrenner anhaftenden Spritzer nicht mehr einfach heruntergeschält werden, wie dies durch Fräswerkzeug, Schneidwerkzeug oder Stahlbürsten der Fall ist, sondern die Spritzer als Ganzes ohne mechanische Beschädigung der Verschleissteiloberflächen vollständig abgelöst werden. Vorteilhafterweise sind die Borsten mit einer Beschichtung versehen, in denen die Schleifkörner eingebettet sind. Es ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 3 von Vorteil, da dadurch gleichzeitig der Innenraum der Gasdüse als auch die Aussenfläche der Gasdüse in einem Arbeitsgang gereinigt werden kann. Von Vorteil ist eine Ausgestaltung nach Anspruch 4, da dadurch die Borsten weit in die Gasdüse, also in den Gasdüseninnenraum, eindringen können und somit eine sehr tiefe Reinigung vorgenommen werden kann. Auch wird dadurch erreicht, dass durch die Länge der Borsten die Flexibilität erhöht wird, so dass sich die Borsten an die zu reinigenden Teile anpassen können und somit eine sehr gute Reinigungsqualität erreicht wird. Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 5 wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass dadurch ein einfacher und kostengünstiger Aufbau der Reinigungsvorrichtung erzielt wird. Ein weiterer Vorteil liegt bei der Ausbildung nach Anspruch 6 auch darin, dass durch eine winkelige Ausrichtung des Schweissbrenners bzw. der Gasdüse zur Bürste eine speziell ausgebildete Gasdüse mit konisch verjüngender Form gereinigt werden kann. Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung nach den Ansprüchen 7 und 8, da dadurch eine kürzere Reinigungszeit erreicht wird. Es ist aber auch eine Ausgestaltung nach den Ansprüchen 9 bis 13 von Vorteil, da dadurch eine sehr gute Reinigungsqualität erzielt wird, da die Borsten an die Form der Gasdüse abgestimmt werden können und somit diese immer an den zu reinigenden Flächen zum Anliegen kommen. Vorteilhaft ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 14, da dadurch ein zu starkes Auseinanderpressen der Borsten verhindert werden kann. Die vorliegende Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen: Fig. 1 einen Teilausschnitt eines Schweissbrenners geschnitten und in vereinfachter, schematischer Darstellung; Fig. 2 eine Seitenansicht einer Bürste für eine Reinigungsvorrichtung, in vereinfachter schematischer Darstellung; Fig. 3 eine Draufsicht auf die Bürste, in vereinfachter, schematischer Darstellung; Fig. 4 einen Schnitt durch eine Borste der Bürste, in vereinfachter, schematischer Darstellung. In Fig. 1 ist ein Ausschnitt, insbesondere ein dem Schweissprozess zugeordneter Endbereich eines Schweissbrenners 1 gezeigt. Der Schweissbrenner 1 weist eine Gasdüse 2, einen Düsenstock 3 und ein Kontaktrohr 4 auf. Die weiteren Teile des Schweissbrenners 1 wurden der Übersicht halber nicht dargestellt. Auch ist der Aufbau bzw. die Ausbildung der dargestellten Teile nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern ist es möglich, dass die erfindungsgemässe Lösung auf jeden beliebigen aus dem Stand der Technik bekannten Schweissbrenner 1 bzw. dessen Teile anwendbar ist. Die in Fig. 1 gezeigte Gasdüse 2 besteht aus Kupfer oder einer Kupferlegierung und wird auf den Schweissbrenner 1 lösbar angebracht. Das Kontaktrohr 4 sowie der Düsenstock 3, die in jedem Schweissbrenner 1 in den unterschiedlichsten Ausführungen vorhanden sind, bestehen ebenfalls aus Kupfer bzw. einer Kupferlegierung, wobei das Kontaktrohr 4 lösbar mit dem Düsenstock 3 verbunden ist. Auf eine Beschreibung der Funktionsweise bzw. der Aufgabe dieser Teile wird verzichtet, da diese hinlänglich aus dem Stand der Technik bekannt ist. Wie bereits einleitend erwähnt, entstehen bei einem Schweissprozess Schweissspritzer 5, wie schematisch angedeutet, die sich an der Gasdüse 2, dem Kontaktrohr 4 und dem Düsenstock 3 ablagern bzw. an diesen Teilen haftend bleiben. Bei längeren Schweissprozessen kann es somit passieren, dass der Schweissbrenner 1 mit derartigen Schweissspritzern 5 ganz oder teilweise verschlossen wird und somit der Gasstrom unregelmässig wird bzw. ganz unterbrochen wird und es können auch Kurzschlüsse zwischen den einzelnen Teilen gebildet werden. Da bei herkömmlichen aus Kupfer bestehenden Gasdüsen 2 bzw. bei den Kupferteilen eines Schweissbrenners 1 sich die Schweissspritzer 5 in die Oberfläche einbrennen bzw. sich an diese anschmelzen, ist es oftmals schwierig diese Teile zu reinigen, da diese sehr fest anhaften und das Ablösen der Schweissspritzer 5 sehr schwierig ist. <EMI ID=7.1> Patina-Schicht 8 nicht rentabel ist, werden die Teile einem künstlichen Alterungsprozess unterzogen, wodurch sich die Patina-Schicht 8 in kürzester Zeit ausbildet. Grundsätzlich besteht die Patina-Schicht 8 aus basischen Kupferverbindungen, insbesondere aus Kupfer-Carbonaten und/oder -Sulfaten, welche sich durch Reaktion von Kupfer mit Kohlen- und Schwefeldioxiden ausbilden. Die Patina-Schicht 8 hat die Eigenschaft, dass bei einer Anwendung der Teile bei einem Aluminium-Schweissprozess diese sich nicht mit dem Aluminium, also den Aluminium-Schweissspritzern 5, verbindet, so dass ein Einbrennen bzw. Anschmelzen der Schweissspritzer 5 an der Oberfläche verhindert wird und somit ein Versiegelungs-Schutz gegeben ist. Durch den Einsatz der Patina-Schicht 8 wird die Spritzerhaftung um einen Faktor 5 bis 10 reduziert, wodurch die Lebensdauer derartiger Teile, die mit der Patina-Schicht 8 versehen sind, wesentlich erhöht wird. Auch bringt die Ausbildung der Patina-Schicht 8 beim Reinigen der Teile wesentliche Vorteile, da sich die Schweissspritzer 8 nicht mehr in die Oberfläche der Teile einbrennen bzw. sich diese anschmelzen, so dass eine einfache Reinigung möglich ist, ohne dass dabei die Oberfläche der Teile zerstört wird. Zum Erzeugen der Patina-Schicht 8 sind unterschiedliche Vorgehensweisen möglich. Nachstehend wird eine Lösung zur Erzeugung einer künstlichen Patina-Schicht 8 auf der Gasdüse 2 und/oder dem Düsenstock 3 und/oder dem Kontaktrohr 4 beschrieben. Die Kupferteile werden dabei aufeinanderfolgend in zwei Lösungen getaucht. Die erste Lösung besteht aus 1 Liter Wasser und 2ml Schwefelleber. Die zweite Lösung besteht wiederum aus 1 Liter Wasser, 1 bis 2g Kupfersulfat und 10ml Schwefelsäure. Die Kupferteile, an denen eine künstliche Patina-Schicht 8 erzeugt werden soll, werden nunmehr einige Sekunden in die erste Lösung eingetaucht. Anschliessend werden die Kupferteile gespült und in die zweite Lösung getaucht. Dieser Vorgang wird mehrmals, insbesondere 2 bis 3 mal, wiederholt. Durch diesen Vorgang verfärbt sich der Kupferteil und bildet somit die Patina-Schicht 8 aus, wobei die Verfärbung bzw. die Patina-Schicht 8 sehr fest am Grundmaterial der Kupferteile, also an der Gasdüse 2, dem Düsenstock 3 und dem Kontaktrohr 4, haftet. Je nachdem, wie oft der Vorgang wiederholt wird, umso dicker [phi] [phi] [phi] [phi][phi] - 9 kann die Patina-Schicht 8 erzeugt werden. Bevorzugt weist die Patina-Schicht 8 eine Dicke zwischen 50 bis 200[mu]m auf. Die Patina-Schicht 8 ist zumindest an einem Teilbereich der Oberfläche der Gasdüse 2 vorgesehen, d.h., dass zumindest in jenem Bereich, der vor Schweissspritzern 5 geschützt werden soll, die Patina-Schicht 8 ausgebildet wird. Die Anwendung derartiger Gasdüsen 2 bzw. des Schweissbrenners 1 mit der Patina-Schicht 8 empfiehlt sich bei Aluminium-Schweissprozessen sowie beim MIG-Löten. Selbstverständlich ist es möglich, den Schweissbrenner 1 bzw. die Gasdüse 2 auch bei anderen Schweiss- oder Lötverfahren einzusetzen. In den Fig. 2 bis 4 ist eine Reinigungsvorrichtung beschrieben, wobei der Gesamtaufbau der Reinigungsvorrichtung nicht dargestellt wurde, sondern nur ein Werkzeug 6 in Form einer Bürste 7. Die Reinigungsvorrichtung weist beispielsweise ein Gehäuse, das in Form eines Schrankes ausgebildet ist, auf, wobei alle für die Reinigung des Schweissbrenners 1 vorgesehenen Komponenten, wie beispielsweise eine Steuervorrichtung, Antriebsmotoren, Überwachungsmittel, Schnittstellen zum Verbinden mit externen Komponenten wie beispielsweise einem Schweissgerät und/oder einem Roboter, usw., enthalten sind. Die Reinigungsvorrichtung für den Schweissbrenner 1, insbesondere deren Gasdüse 2, dem Düsenstock 3 und dem Kontaktrohr 4, die eine Beschichtung, insbesondere eine Patina-Schicht 8 aufweisen, ist speziell für den Einsatz bei einem Aluminium-Schweissprozess konzipiert, d.h., dass die zu verschweissenden Teile aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung bestehen und in der Schweissanlage ein Aluminium-Schweissdraht eingesetzt wird. Für die Reinigung der Gasdüse 2 bzw. des Schweissbrenners 1 weist die Reinigungsvorrichtung das rotierende Werkzeug 6, insbesondere die Bürste 7, auf, die über einen Antriebsmotor mechanisch betrieben wird (nicht dargestellt) . Dabei ist das Werkzeug 6 derart ausgebildet, dass dieses in einfacher Form ausgetauscht werden kann. Zum Reinigen des Schweissbrenners 1 bzw. der Gasdüse 2 werden diese an das Werkzeug 6 geführt und durch das rotierende Werkzeug 6 wird die Gasdüse 2 bzw. der Schweissbrenner 1 von den Schweissspritzern 5 befreit. Das Heranführen des Schweiss - 10 brenners 1 wird bevorzugt von einem Schweissroboter durchgeführt. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, dass eine derartige Reinigungsvorrichtung manuell eingesetzt werden kann, d.h., dass von einem Benutzer der Schweissbrenner 1 samt der daran montierten Gasdüse 2 von Hand an das Werkzeug 6 geführt wird. Um eine hohe Reinigungsqualität zu erreichen, sind die Borsten 9 der Bürste 7 aus einem sehr weichen elastischen Material, bevorzugt aus Kunststoff, gebildet. Weiters sind die Borsten 9 mit einer Beschichtung 10 versehen, in denen Schleif örner 11 eingebettet sind. Bevorzugt bestehen die Borsten 9 der Bürste 7 aus einem oder einer Kombination der Materialien Siliciumcarbid, Polyvinylchlorid, Nylon, Polyamid, Polypropylen, Polyethylen oder Fibre. Vorteilhaft ist es, wenn die Borsten 9 gewellt und eventuell zusätzlich gezopft ausgeführt werden. Die Bürste 7 ist bevorzugt derartig aufgebaut, dass der Durchmesser 12 bzw. der Aussenumfang der Bürste 7 grösser ist, als der Durchmesser 13 bzw. Aussenumfang der Gasdüse 2 des Schweissbrenners 1. Damit wird erreicht, dass ein Teil der Borsten 9 der Bürste 7 in das Innere der Gasdüse 2 eindringen können und gleichzeitig an der Aussenfläche der Gasdüse 2 ebenfalls Borsten 2 anliegen, so dass eine gleichzeitige Reinigung des Innenraumes und der Aussenfläche der Gasdüse 2 in einem Arbeitsgang durchgeführt wird. Bevorzugt weisen die Borsten 9 der Bürste 7 eine Länge zwischen 15mm und 50mm auf. Bei der in Fig. 5 dargestellten Reinigungsvorrichtung bzw. dem Werkzeug 6, ist die Gasdüse 2 zur Bürste 7 derart ausgerichtet, dass die Mittelachse 14 der Bürste 7 mit der Mittelachse 15 der Gasdüse 2 bzw. des Schweissbrenners 1 fluchtend verlaufend angeordnet ist. Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel, gemäss Fig. 6, ist die Gasdüse 2 bzw. der Schweissbrenner 1 zur Bürste 7 derart ausgerichtet, dass die Mittelachse 14 der Bürste 7 zur Mittelachse 15 der Gasdüse 2 in einem Winkel 16 zwischen 120[deg.] und 160[deg.] angeordnet ist. Bevorzugt führen der Schweissbrenner 1 und die Bürste 7 eine Drehbewegung aus, wobei bevorzugt eine gegengleiche Bewegung ausgeführt wird. Es ist jedoch auch möglich, dass nur eines der <EMI ID=11.1> [Phi][Phi] [Phi] - [Phi] [Phi] [Phi] - 12 wie dem Schweissbrennerinnenraum, eine bessere Reinigung als mit Metallbürsten erreicht wird. Weiters wird die Oberfläche der zu reinigenden Teile, wie beispielsweise der Gasdüse 2, des Kontaktrohrs 4, des Düsenstocks 3 usw., nicht so stark beschädigt bzw. zerkratzt, wie dies bei den aus dem Stand der Technik bekannten Metallbürsten der Fall ist. Wird die Oberfläche sehr zerkratzt, so haften bei einem Schweissprozess die Schweissspritzer 5 noch besser, als dies bei einer glatten Oberfläche der Fall ist.
Claims (14)
1. Reinigungsvorrichtung für Schweissbrenner (1), insbesondere deren Gasdüse (2), mit einer Borsten (9) aus einem sehr weichen elastischen Material umfassenden Bürste (7) zur Reinigung des Schweissbrenners (1) von Schweissspritzern, wobei in den Borsten (9) Schleifkörner (11) eingebettet sind, dadurch gekennzeichnet dass die Borsten (9) mit einer Beschichtung (10) versehen sind, in denen die Schleifkörner (11) eingebettet sind.
1. Reinigungsvorrichtung für Schweissbrenner, insbesondere deren Gasdüse, mit einer Borsten umfassenden Bürste zur Reinigung des Schweissbrenners von Schweissspritzern, dadurch gekennzeichnet dass die Borsten (9) der Bürste (7) aus einem sehr weichen elastischen Material, bevorzugt aus Kunststoff, gebildet sind und dass in den Borsten (9) Schleifkörner (11) eingebettet sind.
2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (9) aus Kunststoff gebildet sind.
2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (9) mit einer Beschichtung (10) versehen sind, in denen die Schleifkörner (11) eingebettet sind.
3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (12) bzw. Aussenumfang He^r Bürste (7) grösser ist, als der Durchmesser (13) bzw. Aussenumfang der Gasdüse (2) des Schweissbrenners (1) .
3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (12) bzw. Aussenumfang der Bürste (7) grösser ist, als der Durchmesser (13) bzw. Aussenumfang der Gasdüse (2) des Schweissbrenners (1) .
4. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (9) der Bürste (7) eine Länge zwischen 15 mm und 50 mm aufweisen.
4. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (9) der Bürste (7) eine Länge zwischen 15mm und 50mm aufweisen.
5. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachse (14) der Bürste (7) in der Reinigungsstellung fluchtend mit der Mittelachse (15) der Gasdüse (2) bzw. des Schweissbrenners (1) verlaufend angeordnet ist.
5. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachse (14) der Bürste (7) in der Reinigungsstellung fluchtend mit der Mittelachse (15) der Gasdüse (2) bzw. des Schweissbrenners (1) verlaufend angeordnet ist.
6. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachse (14) der Bürste (7) in der Reinigungsstellung mit der Mittelachse der Gasdüse (2) bzw. des Schweissbrenners (1) einen Winkel (16) zwischen 120[deg.] und 160[deg.] einschliesst.
6. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachse (14) der Bürste (7) in der Reinigungsstellung mit der Mittelachse der Gasdüse (2) bzw. des Schweissbrenners (1) einen Winkel (16) zwischen 120[deg.] und 160[deg.] einschliesst.
7. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürste (7) in Bezug auf die Gasdüse (2) bzw. den Schweissbrenner (1) eine Drehbewegung ausführt, vorzugsweise in Gegenrichtung einer allfälligen Drehbewegung der Gasdüse (2) bzw. des Schweissbrenners (1) .
NACHGEREICHT
- 2 - A 1018/2004
7. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürste (7) in Bezug auf die Gasdüse (7) bzw. den Schweissbrenner (1) eine Drehbewegung ausführt, vorzugsweise in Gegenrichtung einer allfälligen Drehbewegung der Gasdüse (7) bzw. des Schweissbrenners (1) .
[phi] [phi] - [phi] [phi]
- 14
8. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürste (7) eine exzentrische Drehbewegung ausführt .
8. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürste (7) eine exzentrische Drehbewegung ausführt.
9. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten<(>9<)>unterschiedliche Längen aufweisen, wobei bevorzugt unterschiedliche zusammenhängende Bereiche vorhanden sind.
(9) kürzer sind als der umlaufende Randbereich oder umgekehrt.
9. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (9) unterschiedliche Längen aufweisen, wobei bevorzugt unterschiedliche zusammenhängende Bereiche vorhanden sind.
10. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich im Zentrum der Bürste (7) die Borsten<(>9<)>kürzer sind als der umlaufende Randbereich oder umgekehrt.
10. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich im Zentrum der Bürste (7) die Borsten
11. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,<d>ass jener Bereich der Bürste (7), der der Projektion der<G>asdüse<(>2<)>entspricht, kürzere Borsten (9) als der übrige Bereich der Bürste (7) aufweist.
11. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jener Bereich der Bürste (7), der der Projektion der Gasdüse (2) entspricht, kürzere Borsten (9) als der übrige Bereich der Bürste (7) aufweist.
12. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten<(>9<)>der Bürste (7) aus einem oder einer Kombination der Materialien Siliciumcarbid, Polyvinylchlorid, Nylon, Polyamid, Polypropylen, Polyethylen oder Fibre bestehen.
12. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (9) der Bürste (7) aus einem oder einer Kombination der Materialien Siliciumcarbid, Polyvinylchlorid, Nylon, Polyamid, Polypropylen, Polyethylen oder Fibre bestehen.
13. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (9) gewellt oder gezopft ausgebildet sind.
13. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (9) gewellt oder gezopft ausgebildet sind.
14. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Randbereich der Bürste (7) ein die Borsten (9) über einen Teilbereich ihrer Länge umgebender Vorsprung angeordnet ist.
- 1 - A 1018/2004
Patentansprüche :
- 13 Patentansprüche:
14. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Randbereich der Bürste (7) ein die Borsten (9) über einen Teilbereich ihrer Länge umgebender Vorsprung angeordnet ist.
NACHGEREICHT
Priority Applications (1)
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| AT10182004A AT501021B1 (de) | 2003-05-13 | 2004-06-15 | Reinigungsvorrichtung für einen schweissbrenner |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0073003A AT413668B (de) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | Gasdüse für einen schweissbrenner und schweissbrenner mit einer derartigen gasdüse |
| AT10182004A AT501021B1 (de) | 2003-05-13 | 2004-06-15 | Reinigungsvorrichtung für einen schweissbrenner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| AT501021B1 AT501021B1 (de) | 2006-11-15 |
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ID=36217986
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112601629A (zh) * | 2018-08-23 | 2021-04-02 | 川崎重工业株式会社 | 复动式摩擦搅拌接合系统及其运行方法 |
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| JPS5641084A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-17 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Cleaning device of torch nozzle part in automatic welding machine |
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| US5983434A (en) * | 1997-07-15 | 1999-11-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Rotary bristle tool with preferentially oriented bristles |
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2004
- 2004-06-15 AT AT10182004A patent/AT501021B1/de not_active IP Right Cessation
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| CN112601629A (zh) * | 2018-08-23 | 2021-04-02 | 川崎重工业株式会社 | 复动式摩擦搅拌接合系统及其运行方法 |
| CN112601629B (zh) * | 2018-08-23 | 2022-09-06 | 川崎重工业株式会社 | 复动式摩擦搅拌接合系统及其运行方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT501021B1 (de) | 2006-11-15 |
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